商業(yè)辦公用房工程地下室高支模施工方案

商業(yè)辦公文化娛樂用房工程

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審核人：____________________

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單位

日期

目錄

第一聿編制依據(jù)與說明....................................2

一、編制依據(jù).........................................................................................2

二、編制說明.........................................................................................2

第二章工程概況.......................................................................................3

一、工程簡況.........................................................................................3

二、高大支模簡介.....................................................................................3

第三章主體結構及模板工程施工組織簡介...............................................................4

一、管理目標.........................................................................................4

二、主體結構施工安排................................................................................4

三、模板工程施工方案................................................................................4

四、模板工程勞動組織及職責分工.....................................................................4

五、模板工程勞動力計劃..............................................................................5

第四章高支模方案....................................................................................6

一、模板設計與安裝...................................................................................6

二、高支模支撐排架...................................................................................7

磔澆抗............................................................................................8

四、模板的拆除.......................................................................................8

第五章質量要求及保證措施...........................................................................10

一、質量要求........................................................................................10

二、質量保證措施....................................................................................11

第六章安全保證措施.................................................................................12

一、安全管理........................................................................................12

二、預防高空墜落事故安全技術措施.................................................................12

三、預防坍塌事故的安全技術措施....................................................................12

四、高支模排架搭設的安全技術措施..................................................................13

五、高支模排架拆除的安全技術措施..................................................................13

第七章應急救援預案.................................................................................14

一、應急救援組織機構...............................................................................14

二、應急響應........................................................................................14

三、應急救援裝備....................................................................................15

四、應急救援演練....................................................................................15

五、應急救援措施....................................................................................15

第八章模板計算.....................................................................................18

I、柱模板支撐計算書...............................................................................18

II、框架梁模板高支撐架計算書......................................................................38

川、大荷載梁模板支撐架計算書......................................................................52

IV、樓板模板支撐排架計算..........................................................................75

第一章編制依據(jù)與說明

一、編制依據(jù)

1、本工程施工圖、設計選用通用圖集。

2、本工程施工組織設計、模板工程施工方案。

3、現(xiàn)行國家及省市建筑工程有關施工規(guī)范、技術規(guī)程及險評標準，有關施工現(xiàn)場安全文

明施工、環(huán)境保護、職業(yè)健康管理規(guī)定，主要如：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

(GB50300-2001)、混凝土結構工程施工質量臉收規(guī)范(GB50204-2002)、建筑施工模板安

全技術規(guī)程(JGJ162-2003)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JCJ130-2001)、

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)o

4、本公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書、支持性文件及各項管理制度等。

5、本工程施工資源配置。

6、本公司同類工程施工經(jīng)臉。

二、編制說明

本施工方案作為工程模板施工的指導性文件，在施工過程中應嚴格按本方案執(zhí)行；當實

際情況與本方案發(fā)生變化時，須經(jīng)審批人同意并將方案調整與修改后，方可變更施工。

本施工方案是在本工程施工組織設計、模板工程施工方案的基礎上，編制的一層平面到

三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內層高10.3m部位的高支模施工方案

和地下一層1軸-2軸/G軸框架梁(400X2100)、一層3軸/G軸-L軸框架梁(400X2400)

大荷載梁施工方案，本高支模和大荷載梁施工方案邀請專家論證優(yōu)化后指導施工。

第二章工程概況

一、工程簡況

辦公樓是地上25層，地下2層，鋼筋混凝土框架核心筒結構，室內±0.000相當于黃海

高程系4.5m,室內外高差為0.450m,地下室2層層高4.2叭地下室1層層高5.85m(局部4.25m)、

1層層高5.5m、2層層高4.8m、3層層高4.8m、4層層高4.2m、5層層高4.2m、標準層層高

為3.8m,建筑物總高99.95m。

基礎為鉆孔灌注樁有梁式承臺基礎，主體為鋼筋混凝土框架核心筒結構。

二、高大支模簡介

本工程商支模為一層平面到三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內層

高10.3m部位，高支撐排架立桿坐落在一層結構平面上。高支模部位框架梁截面主要為350

X650、400X700、400X650.500X750,井字次梁截面主要為250X550,框架柱截面為600

X600、700X700.800X830、1200X1200.1400X1200,三層平面3軸-4軸/G軸-M軸板厚

為120mm,4軸-7軸/E軸-F軸板厚為150mm。本工程大荷載梁為地下一層1軸-2軸/G軸框架

梁(400X2100)、一層3軸/G軸-1_軸框架梁(400X2400)。

第三章主體結構及模板工程施工組織簡介

一、管理目標

1、質量目標：綜合驗收一次性通過，100%達到合格標準。確保達到“揚子杯”。

2、進度目標：力爭2011年1月25日地下室結構封頂，1-3層結構每層工期18天左右，

主樓每層結構施工7天左右。

3、安全目標：無重大安全事故，一般事故控制在2%。以內。

4、文明標化目標：“無錫市文明工地”，“江蘇省文明工地"，控制環(huán)境污染，創(chuàng)造綠色環(huán)

境，創(chuàng)建綠色工程。

二、主體結構施工安排

針對本工程地下室結構體量大的特點，本工程地下室結構施工，計劃根據(jù)沒計的后澆帶

劃分為七個施工段，施工段劃分見下圖，按第一施工段T第二施工段T第三施工段T第四施

工段T第五施工段T第六施工段T第七施工段的施工順序組織施工，地上結構按照結構層組

織施工。

地下室結構每個施工段和地上結構每層的施工，框架結構每層柱、梁、板、墻板佐一次

澆筑完成。

施工段劃分、施工順序、施工起點流向如下圖：

他?

I

第五施工段

第一施工段P

?■

(3>-

一:鎮(zhèn)）

第三施工段

第六隨工段硼：

▼

L木工卷一共分為匕個虹

段,每一蝕工段都是觸議計的

后澆標劃分.

2、班工順序為：第一維工設

一第二缸虹第三缸奸第四：

第四施工段西「段-第五施「段-第六施1>4P

第七施工隊

地下室施?.段劃分及施「?流程平面示意圖

三、模板工程施工方案

本著“提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工”

的原則，結合本工程的結構特點、工期和質量目標，本工程模板施工，經(jīng)多方案比較、優(yōu)化，

結構模板擬采用16mm厚的覆面木膠合板，外面用45*90的木方做龍骨，014對拉螺栓和048

X2.75鋼管加固，用腳手鋼管搭設模板支撐排架體系。

四、模板工程勞動組織及職責分工

五、模板工程勞動力計劃

根據(jù)施工進度計劃進行勞動力安排，主要勞動力數(shù)量見下表。

工種地下二層結構地下一層結構地上結構

木工160人160人120人

架子工60人60人40人

專職安全與

22人22人22人

生產(chǎn)管理人員

第四章高支模方案

高大模板支撐體系是指混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，

施工總荷載15KN/m2及以上：集中線荷載20KN/m及以上的模板支撐體系。本工程一層平面到

三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內層高10.3m部位及地下一層1軸-2

軸/G軸框架梁(400X210C)、一層3軸/G軸-L軸框架梁(400X2400)的支撐，屬于高大模

板支撐體系。

本模板高支撐架方案的設計、搭設、拆卸、檢查、臉收和管理等遵守《建筑結構荷載規(guī)

范》(GB50009)、《鋼結溝設計規(guī)范》(GB50017)、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)、

《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162—2008)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

規(guī)范》(JGJ130)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)等現(xiàn)行國家規(guī)范、標準。

一、模板設計與安裝

1、柱模板

本工程高大模板支撐體系中框架柱截面為600X600、700X700、800X800、1200X1200.

1400X1200,擬采用16nlm厚的覆面木膠合板、模板外面用45*90mm的木方作為龍骨(間距

200mm)拼裝成定型模板，以提高模板拼裝速度。柱箍采用雙肢短綱管、。14對拉螺栓和扣件

固定，每層下部3.3m間距為350mm、以上間距為450mm。大于等于1200mm的柱子中間用2道

。14的對拉螺栓，截面小于1200mm而大于等于600的柱子中間用1道Q14的對拉螺栓，截而

小于600的柱子中間不用對拉螺栓，下部3.3m對拉螺栓均采用雙帽。在高支模部位柱分兩次

澆筑，第一次澆筑至標高5.45m,第二次澆筑至10.25%(高大模板支撐區(qū)域的柱模板支撐

計算選取截面為700X700和1400X1200的柱，具體的做法見計算后附圖)

施工前，先在一層地面段墊層或樓面上彈出模板邊線及控制線，如平整度或標高不符合

要求，可做水泥砂漿找平層，保證模板下口平直。

安裝柱子模板前，用掃帚或空壓機將柱子內的雜物清除。為防止柱子模板根部出現(xiàn)漏漿、

“爛根”現(xiàn)象，在柱子模板安裝、校準完畢后，用水泥砂漿將模板根部封堵。

模板拼裝時，根據(jù)放好的模板邊線進行安裝。覆面木膠合板外水平豎楞為45*90的木方，

間距20cm。鋼管柱箍采用雙肢。48X2.75鋼管，在兩端用Q14對拉螺栓固定，柱截面中間按

照柱截面大小加0-2根@14對拉螺栓加固。施工時要檢查對拉螺栓是否有爛牙現(xiàn)象。為便于

對拉螺栓的回收，對拉螺栓外加。20的硬質塑料套管，為確保對拉螺栓處不漏槳，套管兩端

加橡膠墊片。為避免在澆筑混凝土時發(fā)生意外，鋼管柱箍下部3.3m用雙帽。

由于本工程高大支模區(qū)域的層高相對較高，為保證柱子的垂直度和穩(wěn)定性，柱子與排架

的連接不少于三道。

截面控制：截面按規(guī)范規(guī)定的負偏差考慮。柱根采用焊接。12定位筋控制，每面2根，

上部利用中間對拉螺栓的套管控制，兩側模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉

硬頂。

在柱子模板安裝時要嚴格控制模板的拼裝質量，保證模板表面平整、垂直、拼縫嚴密。

經(jīng)使用后，在模板表面和拼縫中存在的水泥漿，在下次使用前要清理干凈，涂上脫模劑。

2、梁板模板

本工程所有梁、板等均采用16nlm厚的覆面木膠合板作為模板，外面用45*90mm的木方做

龍骨，鋼管做圍楝。大于600的梁從梁底沿梁高每400mm設一道對拉螺栓，只設置一道對拉

螺栓的梁對拉螺栓設置在梁高中稍偏下位置，小于等于600的梁不設對拉螺栓。高支模部位

框架梁截面主要為350X650、400X700、400X650、500X750,井字次梁截面主要為250X

550o本工程大荷載梁為地下一層1軸-2軸/G軸框架梁(400X2100)、一層3軸/G軸-L軸

框架梁(400X2400),分別設4道和5道對拉螺栓，梁兩側模板的對拉螺栓應平直相對，穿

插螺栓時不得斜拉硬頂。高支模部位的梁用兩道對拉螺栓。(大荷載梁400X2100和400X2400

不在高支模部位所以都進行計算，高支模部位主梁計算選取500X750的梁，具體做法見計算

后附圖)

梁底模、側模及板模板的橫楞均為45*90的木方，梁底模木楞間距不大于15cm.梁側模

木楞間距不大于20cm,板模板的橫楞間距不大于25cm。

梁兩側夾桿及小橫桿鋼管間距與排架縱橫向間距相同，小橫桿與支撐排架大橫桿拉結成

整體?？蚣芰旱自黾右桓Q向支撐立桿，并采用雙扣件。排架立桿底加50厚的模板墊板。板

底鋼管橫桿間距同排架水平桿間距。

截面控制：截面按規(guī)范規(guī)定的負偏差考慮。下口靠底?？刂?，中間靠對拉螺栓的套管控

制，上口利用板模板控制。

按規(guī)范要求，跨度大于4米的梁，按2%。起拱，并注意梁的側模包住底模，底模龍骨包住

側模。由于梁的起拱，側模的模板與模板之間拼縫，可能產(chǎn)生細小的縫隙，為了防止漏漿，

在安裝側模時，要在模板的拼健中填上海綿條或用膠帶紙封堵。同時要注意梁與柱的交接處，

梁的側模是否伸入柱子中。

平臺模板鋪設時要按照梁的邊線拉統(tǒng)長線。并從一邊向另一邊方向鋪設。平臺模板與模

板之間的拼縫要用海綿條或膠帶紙封堵，以防止漏漿。

3、樓梯模板

本工程樓梯比較多，樓梯斜板厚度為120nlm,踏步高167mm、寬300mm。施工先安裝休息

平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模

板時要特別注意斜向支撐立桿（間距不大于800mm）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。特別

要注意樓梯中間平臺的支撐點，在其下墊放100*100*板厚與結構驗強度等級相同的舲墊塊，

以確保支撐鋼管不埋在校內。立桿間距小整層排架。

二、高支模支撐排架

1、高支撐形式的選擇

本工程由于梁截面較大，支模高度較高，且混凝土澆筑采用泵送施工，脈A水平推力和

輸送混凝土速度快等因素易引起過載、增加側壓力等，故本工程模板支撐考慮采用具有平面

布置靈活、架設效率高、可形成縱橫通道等特點的扣件式鋼管腳手架，為了確保模板支撐系

統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用048*2.75鋼管搭設扣件式滿堂紅腳手架。

2、高支撐體系設計

本工程高支撐體系為一層平面到三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍

內層高10.3m部位的支撐依系，本方案抽4軸-7軸/E軸-F軸范圍內層高10.3m部位模板支撐

系統(tǒng)進行施工設計舉例。

排架立桿平面布置及更直、水平剪刀撐、之字撐布置見附圖。

模板支撐排架采用048X2.75鋼管搭設，排架立桿縱、橫向間距均不超過800mm（根據(jù)

梁的跨度、梁寬進行適當調整），步距1.80m,縱橫向設七道水平桿，排架搭設部位層高10.3m。

高支模區(qū)域排架要求與旁邊非高支模區(qū)域排架全部拉通?？蚣苤髁涸诹褐衅?00mm位置設

一道014對拉螺栓，并在梁底增加一道承重立桿，采用雙扣件扣牢。

3、支撐體系構造要求

剪刀撐布置：所有框架梁一側沿全長、全高設置連續(xù)式垂直剪刀撐，附圖所示軸跨內豎

向剪刀撐底部、中間、頂部加設水平剪刀撐，垂直剪刀撐桿件的底端與地面項緊，夾角45°

-60°o

后續(xù)施工區(qū)域排架與相連已經(jīng)澆筑舲的施工區(qū)域排架連成一起，以增加后施工區(qū)域排架

的整體穩(wěn)定性。同時特別注意，相連施工區(qū)域部位的后澆帶模板支撐排架與前后相連模板支

撐排架水平斷開、搭設連接，以保證相連施工區(qū)域排架先拆除時而不影響后澆帶模板支撐排

架。

搭設構造要求：立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不

得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步

距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平拉桿上。剪刀撐桿件的底端

應與地面頂緊，夾角45°~60°,剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,用兩個旋轉

扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

支撐排架所有立桿底部謾￡50厚的墊塊，以增加綱管底部的接觸面積。

所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在45~60Nm之間。

模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

4、檢查與驗收

滿堂模板高支撐架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。險收人員由我公司和

項目兩級技術人員及項目部安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)與專業(yè)監(jiān)理工程師組成

驗收小組。澆舲的過程中，由質安員、施工員對架體進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)變形、隱患及時停

止施工，采取措施保證安全后再施工。

檢查臉收內容應包括：

A、鋼管，扣件等材料是否符合要求（包括檢查產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)許可證，檢測報告，并

對表面觀感、重量等物理指標進行抽檢）。

B、排架立桿縱橫距、步距，豎向剪刀撐、水平剪刀撐配置是否符合設計要求，垂直度是

否合格。

C、扣件緊固狀態(tài)是否合格，梁底扣件必須進行扣件螺栓的緊固力矩進行檢查。支撐體系

搭設過程和完畢后，應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。

D、基礎是否平整堅實、墊木安放是否符合要求。

E、安全網(wǎng)和各種安全防護設施是否符合要求。

班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全

檢查記錄必須形成書面材料。

日常檢查、巡查重點部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合

要求；地基是否積水，立桿是否符合要求；連接扣件是否松動；架體是否不均勻的沉降、垂

直度；施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；腳手架體和腳手架

桿件是否有變形的現(xiàn)象；

腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

三、磔澆筑

段澆筑前，高支模及鋼筋自檢驗收合格，并報監(jiān)理臉收合格，簽署於澆灌令后方可澆筑

驗。

每區(qū)域澆筑脛時，光澆筑起點處向澆筑方向的第二排框架柱色，柱和梁板的同澆筑順序，

按先澆筑柱段、后澆筑梁板砂的順序進行。

會澆筑過程中，安排專人對支撐排架系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等清況，必須立

即停止?jié)仓?，撤離施工人員，并采取相應的加固措施。

四、模板的拆除

1、側模拆除

混凝土澆筑后，在混凝土強度達到1.2Mpa（能保證其表面的棱角不因拆模而受損傷）后

方可拆模（一般澆筑24小時后就可將柱、梁的側模拆除）。先松動對拉螺栓，拆除柱箍等加

固件，脫模困難時，可用捻棍在模板底部推動，嚴禁用大錘砸模板，嚴禁用捻棍損傷結構棱

角。拆除下的模板及時清理及清除上面的殘渣，制好悅模劑存放。

2、底模拆除

底模應根據(jù)試塊強度報告。由項目技術負責人、總監(jiān)簽署拆模令后方可開始拆除。底模

拆除時的殮強度要求見下表：

構件類別構件跨度險達到設計強度的百分率(％)

W2250

板>2,8W275

>82100

W8275

梁

>82100

懸挑構件一2100

模板拆除后應及時將模板表面的水泥漿清理干凈，并刷上脫模劑，按規(guī)格堆放好。

3、注意事項

(1)建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應有批準手續(xù)，防止隨意拆模發(fā)生事故。拆

除模板應按方案規(guī)定的要求進行，及時拆模將有利于模板周轉和加強工程進度，但必須掌握

時機，皎必須達到規(guī)定的強度，即拆除側模時，以砂強度達到其表面不粘模，棱角不因拆模

而損壞為原則，其拆模強度三3.0N/mm2,根據(jù)本工程的結構特點，底模及支撐的拆除要求脛

的強度達到設計強度的100%,方可底模支撐，在拆除模板前，將現(xiàn)場同養(yǎng)護條件的驗試塊進

行測試，作為拆模的依據(jù)。

(2)拆模必須由上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于

兩層。順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底

模時，應從跨中開始，分別向兩端。先拆斜拉桿、斜支撐及豎楞、橫楞，再拆掉對拉螺栓，

然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與脛脫離，將模板逐塊拆下堆放。

(3)拆模時不要用力過猛過急，不得亂接亂敲，這樣容易使剛剛終凝的脛被撬裂，另外

也會使模板翹曲、變形。操作和運輸過程中，嚴禁將拆除的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞

至地面，不得拋擲模板。及時清理模板表面和脫模劑，按規(guī)格分類碼放整齊。拆下的模板發(fā)

現(xiàn)有變形等應及時修理。

(4)拆除模板時應保護球表面及棱角不受損壞，拆除芯模或預留洞內模時，應保證洞口

周邊不得裂縫。

(5)模板安裝或拆除完成后應及時清理工作點，模板、扣件、卡子對拉螺檢及套管、鐵

絲等應及時回收，存放原處。模板拆除時，注意零星扣件的保管。

(6)搭設和拆除過程中，地面設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進

入作業(yè)范圍。

第五章質量要求及保證措施

一、質量要求

1、模板安裝質量要求

模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須保證位置準確無誤，模板

拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。

模板安裝重點控制剛度、垂直、平整度，特別注意交角等處的質量，認真加好拉筋，防

止脹模。

模板安裝的允許偏差值

軸線位移：5mm：底模上表面標商：±5mm：截面尺寸：基礎±10mm、柱墻梁+5,-5mm：

每層垂直度：不大于5m為6m01、大于5m為8mm;相鄰兩板表面高低差2mm;表面平整度：5mm：

預埋鋼板中心線位移：3rnr;預埋管、預留孔中心線位置：3mm;預埋洞：中心線位置為10mm、

尺寸+10,0mmo

2、高支架現(xiàn)場檢查

高支架現(xiàn)場檢查主要內容:

序號檢查內容檢查部位檢查結果

立桿（立柱）的縱距、橫距的步距（步距為重點檢測

1

項目）超否符合要求；

2立桿（立柱）的垂直度及水平度是否合格；

3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；

4剪刀撐的設置是否符合要求；

5基礎是否平整堅實，支墊、底座是否符合規(guī)定；

縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設置和支架系統(tǒng)整體

6

穩(wěn)定性是否符合要求；

構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接

7

和掛扣是否緊固可靠；

立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接

8

是否符合規(guī)范要求；

9桿件的受力是否在同一軸線上。

高支架驗收主要項目的允許偏差：

支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求:

項目允許偏差（mm）

每步架h/1000及±2.0

垂直度

支架整體H/600及±50

一跨距內水平架兩端高差±1/600及+3.0

水平度

支架整體±L/600及±50

注：h一步距；H一支架高度；I一跨距；L一支架長度。

立桿間距的允許偏差：步距：i20mm：橫距：±50mm;縱距：±20mm;

扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在40~65N-m;

剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°~60°。

二、質量保證措施

1、鋼管、扣件等應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，且新進

材料應附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。

2、嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的腳手架鋼管。

3、對模板、木方等原材料要求檢查合格后方可使用于高支模工程。對有腐朽、裂縫、蟲眼等

的木方、板材，禁止用于模板工程。

4、模板支架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。

5、立桿的位置要在結構基層上彈出立桿的位置線，保證墊板安放位置準確。

6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。

7,嚴格按設計及規(guī)范要求拆除模板。

8、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢。

第六章安全保證措施

一、安全管理

明確支摸施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。在支摸塔設、拆除和

混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全、技術交底。作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑

鞋。

高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，從施工便梯進入工作面。

高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)

護。

對鋼管、扣件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、扣件。

腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從

兩端向中間進行，以兔結合處錯位，難于連接。

立桿下應鋪設墊板，水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求。交叉支撐、水平加固桿、

剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。

嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，搭設和使用過程中應避免集中堆莪，鋼筋等材

料不能在支架上方堆放；使用過程中應避免產(chǎn)生偏心荷載。如泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、

隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝

卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。

模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。

混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形

等異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任

人檢查同意后方可復工。

二、預防高空墜落事故安全技術措施

高支模工程按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)各級審批簽字，并經(jīng)專家論證后方可組織實施;

高支模安裝完畢后，需經(jīng)質安部、技術部、監(jiān)理等有關部門險收，驗收合格后，方可下道工

序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護

設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計笄要求。

所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)

定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。

高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上向前喝過酒的工人不準上

崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，

作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用O

安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的

上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架茗設高度要高

施工作業(yè)面至少1.2mo

高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行臉收，經(jīng)臉收合格

簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變切安全設施的，

應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。

項目部應按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。

三、預防坍塌事故的安全技術措施

作業(yè)前，高支模施工方案經(jīng)各級審批簽字，并經(jīng)專家論證后方可組織實施；

鋼管、扣件等材料必須確保合格，立桿下設置墊板。

模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離

作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。

堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。

裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，

以防坍塌事故發(fā)生。

澆注梁板腔前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。澆注梁板校時，

應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，并采取措施及時加固變膨桿

件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。

拆模間歇時應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落傷人。

四、高支模排架搭設的安全技術措施

支撐排架應自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，不得從兩

端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。

立桿下應鋪設墊板，6平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，交叉支撐，水平加固桿、

剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。

立桿應間隔、交叉同氏度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄

弱截面錯開，以免形成薄弱而，造成支撐體系失穩(wěn)。

扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要求控制力矩為40-65N.m,過小則扣

件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有的扣件開口必須向外。

模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。

高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。

模板安裝、鋼筋綁扎、陵澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

不準架設探頭板及未固定的桿。

模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊板。

木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。

安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、

支撐攀登上落。

支模時，支撐、拉桿不準連接在其它不穩(wěn)固的物件上。在石仝澆灌過程中，要有專人檢查，

發(fā)現(xiàn)變彩、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業(yè)時，工具掉落傷人。

二人抬運模板時，要相互配合，協(xié)同作業(yè)。傳送模板、工具應用繩子綁扎牢固后升降，

不得亂扔。

五、高支模排架拆除的安全技術措施

模板及排架拆除必須般同條件養(yǎng)護試塊達到拆模強度，并申請批準后方可開始拆除。

拆模應嚴格遵守自上而下的原則，拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，

后拆承重模板。支撐排架的拆除應自一端向另一端、自上而下逐層進行。拆除跨度較大的梁

底模時，先應從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，不得亂撬亂敲，嚴禁

拋擲模板，拆下來的模板木料要及時運走、整理，按規(guī)格分類碼放整齊。

拆模時應設置警戒區(qū)檢警戒標志，安排專人負責警戒，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操

作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時必想

集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

拆除模板采用長撬杠，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，嚴禁操作人員站在拆除的模板

下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其拆除平臺模板時，更要注意，防止

模板突然全部掉下傷人。

拆除間隙時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

拆模必須一次性清除，不得留有松動無撐的模板，拆下來的所有材料應集中堆放整齊，

以防釘子扎腳。

已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

球平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口上做好安全防護，或將板洞蓋嚴。

第七章應急救援預案

為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等有

關法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結合本工程的實際情況制定高支模應急救援預案。

制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)

展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受