隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 (一)

目錄

1適用范圍...................................................0

2.設(shè)計(jì)情況...............................................0

3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................0

4作業(yè)準(zhǔn)備................................................0

5技術(shù)要求................................................1

6施工程序與工藝流程.....................................2

7施工要求................................................7

8勞動(dòng)力組織..............................................7

9材料要求................................................7

10機(jī)械設(shè)備配置..........................................8

11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)........................................8

12安全及環(huán)水保要求......................................9

隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

適用于中交二公局九景衢鐵路JQJXZQ-5標(biāo)項(xiàng)目隧道洞口段與明暗洞分

界處大管棚及洞身大管棚施工作業(yè)。

2.設(shè)計(jì)情況

洞口長管棚設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為ImXlm,

導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根H8工字鋼架，鋼架外緣設(shè)中140壁厚5nlm導(dǎo)向鋼管，鋼管

與鋼架焊接。長管棚規(guī)格為①108mm壁厚6mm無縫鋼管，鋼管奇數(shù)號(hào)采用鋼

花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，鋼花管上鉆孔徑10?16nmi的注漿孔，孔間距15cm,

呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm,管棚環(huán)向間距為40cm,傾角

為1°?3。o

洞身管棚規(guī)格為689mm,壁厚5nlm的熱軋無縫鋼管及鋼花管，管棚長度

一般10m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m,管棚傾角不大于12°。

3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.1管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉

強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及

設(shè)計(jì)要求。

3.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.3管棚搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.4注漿漿液的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.5注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液必須注滿鋼管及其周圍的空

隙。

3.6管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。

4作業(yè)準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、

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審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參加施工人員

進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進(jìn)行崗前培

訓(xùn)。

4.1.2技術(shù)交底施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。

4.1.3制定應(yīng)急預(yù)案針對突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。

4.2完成臨建場地營區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，相關(guān)技術(shù)施工人員進(jìn)場齊全，相應(yīng)

施工設(shè)備符合開工條件，人員，設(shè)備，材料，開工報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)表通過審批,

具備開工條件。

4.3所有原材料試驗(yàn)檢測均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.4現(xiàn)場施工機(jī)械，人員配置滿足施工要求。

5技術(shù)要求

5.1洞口大管棚

5.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)規(guī)格:外徑108mm,壁厚6mm熱軋無縫鋼管。

(2)管距:環(huán)向間距40cm。

(3)鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10」6mm,孔間距15cm,呈梅花形布置,

尾部長度不小于1m不鉆孔的止?jié){段。

(4)外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導(dǎo)致鋼管侵入隧道開

挖線內(nèi)，外插角確定為廣3。。

(5)注漿材料：水泥單漿液。

(6)設(shè)置范圍：開挖輪廓以外拱部120。范圍。

5.1.2中線、水平、斷面和凈空尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得侵入隧

道建筑限界，放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線放大5cm。

5.1.3對本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。

5.1.4洞口管棚須采用導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)向管定位，導(dǎo)向墻長為1m。導(dǎo)向

墻施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向管牢固、準(zhǔn)確固定在拱架上，再澆筑混凝土。

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5.1.5管棚節(jié)間用絲扣連接。

5.1.6管棚安裝后，管口硬封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。

5.1.7管棚注漿前須將開挖工作面用噴混凝土封閉。

5.1.8管棚注漿應(yīng)將鋼管及其周圍的空隙充填密實(shí)。

5.2洞身大管棚

5.2.1管棚規(guī)格為外徑89mm,壁厚5mm,外插角不大于12°,鋼花管預(yù)

留止?jié){段為150cm。

5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作'也空間，提前將拱部進(jìn)行擴(kuò)挖，

提供管棚操作室。

5.2.3其它工藝與要求和洞口大管棚相同。

6施工程序與工藝流程

6.1大管棚施工施工工藝流程見圖6.1.2o

6.1.1導(dǎo)向墻

在開挖輪廓線以外拱部120°范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻，斷面尺寸為1.0X

1.0m,采用C25混凝土。導(dǎo)向墻設(shè)2根H8工字鋼，鋼架外緣設(shè)140mm,壁

厚5mm導(dǎo)向鋼管。導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模

板支撐及模板安裝、碎澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。

（1）在進(jìn)行導(dǎo)向墻檢施工前，要加工支撐導(dǎo)向墻碎澆筑的拱架和模板。

支撐拱架采用118型鋼2根。測量隊(duì)按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測量放線，

將導(dǎo)向墻輪廓線和導(dǎo)向管位置放出。

（2）導(dǎo)向墻可采用挖槽法施工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時(shí),

導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺(tái)暫不往下開挖（其它部位可照常進(jìn)行土方開挖）,

由測量人員控制標(biāo)高，放出導(dǎo)向墻的開挖線，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖槽，

開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。

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圖6.1.1洞口長管棚正面布置圖

圖6.L2導(dǎo)向墻開挖

（3）基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機(jī)加工成型，分三節(jié)制

作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板連接，鋼板預(yù)留螺栓孔，各節(jié)鋼架

用M27X80螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，兩極拱架間按2m間距設(shè)置①22

連接筋。

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圖6.1.3管棚引孔頂入法施工工藝流程圖

（4）鋼架安裝完畢，即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、外插

角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按設(shè)計(jì)間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼

管的擺放位置，外插角按0?3。設(shè)置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外

插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑

混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。

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（5）堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2n血寶麗板。模

板加固采用鋼管進(jìn)行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼

裝時(shí)，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊

立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導(dǎo)向墻頂部400范圍內(nèi)不

采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。

（6）導(dǎo)向管安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安

裝導(dǎo)向墻頂部模板。

①頂部模板采用5cm厚木板，每塊模板長30cm,長120cm.o在澆筑混凝

土前，設(shè)置兩排①16鋼筋，與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋,

鋼筋間距澆筑混凝土?xí)r，每澆筑到一定層高，應(yīng)停下來進(jìn)行安裝模板,

模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2nl左右。模板安裝

完畢后，緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加

強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。

②導(dǎo)向墻施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)開挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝

土面，但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。

6.1.2管棚鉆機(jī)就位

大管棚施做前對隧道明洞部分開挖注意預(yù)留核心土，方便后期管棚鉆機(jī)

就位。

鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)

位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿

軸線與孔口管軸線相吻合。

6.1.3鉆孔

（1）采用管棚鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用中

127mm。鉆孔先鉆奇數(shù)孔，待奇數(shù)孔注漿完成后，方開始偶數(shù)孔鉆孔。

（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿

后再鉆進(jìn)。

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(3)鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整

鉆速及風(fēng)壓。

(4)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

6.1.4清孔驗(yàn)孔

1、用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要

求，防止堵孔。

2、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

3、用經(jīng)緯儀、測斜，義等檢測孔深、外插角、外插角。

6.1.5安裝管棚鋼管

(1)鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10?15mm注

漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距10~16cm,呈梅花型布置。管頭焊

成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成4nl和6m兩種長度。鋼管兩端均預(yù)加工

成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm，壁厚6mm的外套鋼管，

套管長30cm

(2)管棚頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)的鉆機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)。

(3)管棚單序孔第一節(jié)長4m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長6m,最后

一節(jié)為4m鋼管，以此將相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭

數(shù)不大于50%。

；Mmm--16mm汗注孔

>10001[200

圖6.1.4管棚鋼管加工示意圖

6.1.6注漿

1、安裝好有孔鋼花管即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。

2、注漿材料：注漿材料為1:1水泥漿。

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3、采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力0.5?2MPa。管棚封堵

塞設(shè)排氣孔和注漿孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)

計(jì)注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃

度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。

7施工要求

7.1施工前檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，并檢驗(yàn)鋼管是否合格。

7.2鉆孔前，精確測定孔的平面位置、外插角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)

行編號(hào)。

7.3施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。

7.4嚴(yán)格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相

鄰的鋼管不得相撞和立交。

7.5經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封

孔，原位重鉆。

7.6掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

8勞動(dòng)力組織

鉆機(jī)操作工3?6人，管棚加工2人，釧管頂進(jìn)8人，注漿6人。

9材料要求

9.1洞口管棚采用①用8mm熱軋無縫鋼管,壁厚6mm,長度為30nb每根

鋼管的長度分別為6m和4m；洞身管棚中89mm熱軋無縫感官，壁厚5mm。

9.2在末端的鋼管有一端加工成尖形，其它鋼管的兩端均加工成絲扣，

外絲口長度為15cm；洞口管棚采用外徑為114nmi、壁厚6mm的外套絲扣連接,

洞身管棚采用外徑為95mm、壁厚6mm的外套絲扣連接嗎，內(nèi)絲扣長30cm。

9.3同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50%o鋼花管上鉆對穿鋼管的注漿

孔，孔徑10?16mm,孔間距150mln,呈梅花型布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段

不小于1000mm,相鄰兩對孔線成垂直狀態(tài)。編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開孔。

9.4為保證洞口長管棚施_L精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2楣118,字鋼，鋼架外

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設(shè)①140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成

型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf二9mm,翼板hf二12mm。

10機(jī)械設(shè)備配置

結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：

管棚鉆機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ400高速制架機(jī)1

臺(tái)、混凝土拌合站1座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、木模板、J3G-400A型型材切割

機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1-400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、碎攪拌運(yùn)輸車1

輛、ZLC50c裝載機(jī)1輛。

11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

11.1質(zhì)量控制要點(diǎn)

11.1.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)

行編號(hào)。

11.1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。

11.1.3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼

管不得相撞和相交。

11.1.4經(jīng)常測量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正。

11.1.5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

ILL6施工注意事項(xiàng):

1、鋼管需按設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏移度測量，嚴(yán)

格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個(gè)鉆孔地址記錄：

2、管棚施工時(shí)應(yīng)對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)

3、選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，

能在水平360。范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。

4、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范。

11.2質(zhì)量檢驗(yàn)

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11.2.1管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗

拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定

及設(shè)計(jì)要求。

11.2.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

11.2.3管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11.2.4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11.2.5注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空

隙。

11.2.6管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表