生產(chǎn)與運作管理（第5版）課件：豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)

《生產(chǎn)與運作管理》第5版

豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)1、熟悉豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)與精髓2、熟悉豐田生產(chǎn)方式的主要管理方法3、了解豐田生產(chǎn)方式的新發(fā)展-精益生產(chǎn)的內(nèi)涵4、了解如何在非制造業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)思想二、內(nèi)容提要1、豐田生產(chǎn)方式的起源與精髓

2、豐田生產(chǎn)方式的方法體系3、精益生產(chǎn)與價值流分析4、精益生產(chǎn)理念在非制造業(yè)的運用生產(chǎn)計劃服務(wù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃概述綜合生產(chǎn)計劃編制品種決策產(chǎn)量決策出產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)能力需求與規(guī)劃服務(wù)生產(chǎn)計劃的特點服務(wù)能力規(guī)劃策略服務(wù)應(yīng)急計劃生產(chǎn)類型與特點生產(chǎn)計劃層次結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)計劃有效性策略滾動生產(chǎn)計劃方法生產(chǎn)計劃的信息集成重點掌握知識點本章知識結(jié)構(gòu)圖引導(dǎo)案例：中車大同公司首條精益生產(chǎn)線“出爐”

閱讀本章的引導(dǎo)案例材料,思考思考如下問題:1.大同電力機(jī)車有限公司在推行精益生產(chǎn)中主要做了哪些工作？2.該公司精益生產(chǎn)線建設(shè)取得什么效果？一、豐田生產(chǎn)方式的起源與精髓（一）豐田生產(chǎn)方式的起源--汽車工業(yè)生產(chǎn)的一次飛躍（二）豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營理念現(xiàn)代豐田生產(chǎn)的汽車豐田公司早期生產(chǎn)的汽車（一）豐田生產(chǎn)方式的起源--汽車工業(yè)生產(chǎn)的一次飛躍20世紀(jì)初美國福特公司創(chuàng)立了大批量流水生產(chǎn)方式，開創(chuàng)了現(xiàn)代生產(chǎn)新時代。福特生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個基本的原理：（1）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理；（2）移動裝配線法原理。

福特的大批量生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式適合當(dāng)時的市場條件，但是這種生產(chǎn)方式在20世紀(jì)后半期受到挑戰(zhàn)。在20世紀(jì)的后半期，一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式誕生了---豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，因此，人們也把豐田生產(chǎn)方式稱為“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”或JIT（justintime）生產(chǎn)。（二）豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營理念

豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除浪費,不斷改善.豐田公司提倡消除生產(chǎn)過程中存在七種浪費，他們是：

1生產(chǎn)過度的浪費,不需要就生產(chǎn)出來（提前生產(chǎn)），或者超過需求數(shù)量，都是浪費。

2停工等待的浪費。人員和設(shè)備停工等待是資源的浪費。

3搬運的浪費。運輸過程不創(chuàng)造價值，是一種浪費，生產(chǎn)流程設(shè)施布置不合理都導(dǎo)致運輸浪費。

4加工本身無效的浪費。生產(chǎn)工藝設(shè)計不合理，做無用工，加工精度過高等，導(dǎo)致的浪費是加工無效的浪費。

5庫存的浪費。庫存沒有流東不創(chuàng)造價值。

6動作的浪費。人員操作動作設(shè)計不合理，導(dǎo)致人力資源浪費。

7制造不良的浪費。產(chǎn)品質(zhì)量不合格，導(dǎo)致返工反修，浪費時間和資源。

豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營理念利潤=價格-成本

由于豐田公司采用的是非成本主義的經(jīng)營理念，因此其認(rèn)為要提高利潤只有降低成本。為此要無情地消除浪費。售價=成本+利潤

豐田公司認(rèn)為產(chǎn)品價格不是企業(yè)決定的（值得注意的是豐田公司這種觀點只有完全市場競爭條件下成立。新產(chǎn)品入市或具有壟斷地位的企業(yè)對產(chǎn)品價格具有決定權(quán)）。豐田公司的非成本主義豐田生產(chǎn)方式“兩個支柱”“一個核心”“徹底杜絕浪費”是豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的是兩大支柱---—準(zhǔn)時化（JIT）和自動化（帶人字旁的自動化）．準(zhǔn)時生產(chǎn)實現(xiàn)豐田公司的“零庫存”理念,而“自働化”則是實現(xiàn)“零缺陷”的經(jīng)營理念。（1）準(zhǔn)時化就是按照需要的時間，生產(chǎn)需要的數(shù)量的合格的制品,使庫存最小化，豐田公司認(rèn)為庫存是萬惡之源，是掩蓋管理問題的根源，豐田的準(zhǔn)時生產(chǎn)制也叫無庫存生產(chǎn)方式。．（2）豐田公司的“自働化”有兩層含義，一是一般意義的自動化，有問題就停止，兩一層含義是人的自覺與自律，通過人的自我質(zhì)量控制，解決質(zhì)量問題．豐田生產(chǎn)方式的核心理念是“持續(xù)改善”－－不斷暴露問題，永無休止．二、豐田生產(chǎn)方式的方法體系

準(zhǔn)時化生產(chǎn)經(jīng)營管理方法是豐田公司經(jīng)歷了幾十年的演變形成的，而且還在不斷演變，因此，關(guān)于豐田公司的生產(chǎn)方式的管理思想與方法，目前有不同的理解。本章介紹幾個重要的方法:

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)線與單元化生產(chǎn)組織方式

2.平準(zhǔn)化計劃

3.看板控制系統(tǒng)

4.戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系

5.多能工與少人化

6.減少調(diào)整準(zhǔn)備時間

7.全面質(zhì)量管理（一）準(zhǔn)時生產(chǎn)線與單元化生產(chǎn)單元生產(chǎn)組織方式

豐田公司為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，對生產(chǎn)線進(jìn)行了改造。豐田公司按照流水生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)系統(tǒng)，在工廠一級采用對象專業(yè)化的方式組織生產(chǎn)設(shè)施，同時在工作站建立準(zhǔn)時生產(chǎn)單元，如“U”生產(chǎn)單元和“C”形生產(chǎn)單元。圖14-1為準(zhǔn)時生產(chǎn)單元的“U”形生產(chǎn)單元的情形。多個準(zhǔn)時生產(chǎn)單元組成起來就形成了準(zhǔn)時生產(chǎn)線。U型生產(chǎn)單元多單元生產(chǎn)車間U形作業(yè)單元的好處與適用性1

U單元的好處單元作業(yè)有多個好處：一，可以彈性調(diào)整作業(yè)人數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和任務(wù)的需要調(diào)整作業(yè)人數(shù)，可以減少人員浪費。二，U形生產(chǎn)單元可以傳統(tǒng)的長條形生產(chǎn)線中工人循環(huán)作業(yè)中回程的無效時間浪費，減少工人無效勞動。三，有利于建立團(tuán)隊工作模式，在單元中，可以多人組合構(gòu)成協(xié)作工作團(tuán)隊，建立員工自我管理的工作模式。四，U形生產(chǎn)單元適合多品種小批量生產(chǎn)。2適用性單元化生產(chǎn)組織的設(shè)備布置模式，在其他場合一樣可以運用，甚至服務(wù)業(yè)也一樣有價值，比如，商業(yè)企業(yè)商店柜臺布置也可以運用單元作業(yè)柜臺，以增加服務(wù)能力與服務(wù)人員之間的協(xié)作，辦公室的布置也可以，有利于提高工作人員的溝通與協(xié)作．這個時候改善的不是物料流動，而是信息流．（二）平準(zhǔn)化計劃與均衡生產(chǎn)

平準(zhǔn)化(也叫均衡生產(chǎn)）就是物料完全按照市場需求的節(jié)拍來組織生產(chǎn)。這種計劃方法要求生產(chǎn)過程盡量減少每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，直到需要一臺生產(chǎn)一臺，每種產(chǎn)品相間出產(chǎn)。比如生產(chǎn)三種產(chǎn)品,A,B,C的出產(chǎn)進(jìn)度計劃可以有以下三種形式。但是三種計劃的效果是不同的。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC

三種投產(chǎn)順序中，第一種方法最缺乏柔性，第三種方法最有柔性。比如如果產(chǎn)品A的實際需求在某時期的中后期發(fā)生了變化時，第一種方法由于產(chǎn)品A已經(jīng)出產(chǎn)，無法改變產(chǎn)量。第二種方法有部分改變能力，而第三種方法調(diào)整的余地就更大。因此我們說，平準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃有利于提高生產(chǎn)計劃的實時響應(yīng)能力，能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)按照實際需求來組織生產(chǎn)。平準(zhǔn)化計劃是小批量生產(chǎn)的前提，通過平準(zhǔn)化生產(chǎn)，批量減少，庫存減少，從而實現(xiàn)零庫存目標(biāo)。1.看板的作用

豐田生產(chǎn)方式最獨特之處就是所謂“看板”。豐田公司在生產(chǎn)過程中采用“看板”作為生產(chǎn)指揮的工具，利用看板拉動生產(chǎn)過程，因此豐田生產(chǎn)方式通過看板實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)，小批量、均衡生產(chǎn)?？窗宓墓芾砉δ?--是指揮生產(chǎn)和物料搬運和運輸?shù)闹噶罟ぞ?，防止過量生產(chǎn)和過量運輸。可視化的管理工具。看板還有改善功能

通過看板系統(tǒng)實現(xiàn)拉動生產(chǎn)，通過減少庫存，暴露問題，解決問題。（三）看板控制系統(tǒng)2.看板的種類與形式（1）生產(chǎn)看板從供方工作地：38#油漆出口存放處號：No.38-6零件號：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號：3號（共發(fā)出5章）到需方工作地：3#裝配入庫存放處號：No.3-1(1)工序傳送看板（2）供應(yīng)商傳送看板3.如何利用看板組織生產(chǎn)圖14-4雙看板生產(chǎn)組織過程按照看板拉動生產(chǎn)過程，通過下游工序（裝配）向上游加工工序拉動各工序的作業(yè)。上圖為“雙看板系統(tǒng)”的生產(chǎn)組織過程。每一個工作地都按照生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn)，沒有看板不生產(chǎn)。傳送看板放在生產(chǎn)零件的容器上，在兩個工作地之間來回傳遞，作為下游工序向上游工序傳送生產(chǎn)任務(wù)的指令。通過看板，從裝配工序一直向原料和供應(yīng)商傳遞信息。下面這個圖是整個物流系統(tǒng)從產(chǎn)品到供應(yīng)商的拉動過程。3.如何利用看板組織生產(chǎn)看板拉動供應(yīng)鏈物流過程示意圖信息流（看板傳送路線）物流發(fā)運總裝賠部件加工零件加工原料庫存/加工4.看板使用規(guī)則

1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上2）不合格產(chǎn)品不交給下道工序3）不允許使用非標(biāo)準(zhǔn)的容器或不按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放置4）憑看板生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運，不見看板不運送5）按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時適量

5.看板數(shù)量的計算

（1）生產(chǎn)看板的數(shù)量計算（14-1）式中：D為對某物料的日需求量為看板的生產(chǎn)看板循環(huán)周期，或者叫生產(chǎn)看板周轉(zhuǎn)周期

b為容器的容量為保險系數(shù)（2）傳送看板的數(shù)量計算傳送看板的數(shù)量計算與生產(chǎn)看板類似：（14-2）式中：為傳送看板的循環(huán)周期應(yīng)用范例14-1

某公司的零件生產(chǎn)日需求量為1500件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量是每箱10件/箱，每天的生產(chǎn)時間為8小時，生產(chǎn)看板的循環(huán)周期為0.5小時，傳送看板周期1小時。保險系數(shù)為0.2。求生產(chǎn)看板與傳送看板。

生產(chǎn)看板=傳送看板=

=90/8≈12箱（四）戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系

豐田公司在進(jìn)行采購物資時，要求其供應(yīng)商也按照看板控制的方式進(jìn)行物資供應(yīng)，做到需要的時候即供應(yīng)，即準(zhǔn)時準(zhǔn)量。豐田公司進(jìn)行準(zhǔn)時化采購的一些做法。

(1)與供應(yīng)商建立密切的合作關(guān)系.（2）供應(yīng)商離企業(yè)比較近，有利于實施小批量、頻繁供貨。（3）給以供應(yīng)商一定的支持與幫助，以使其有能力和積極性改善其生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)，滿足準(zhǔn)時化供應(yīng)的要求。（4）不單方面強(qiáng)制供應(yīng)商實施準(zhǔn)時化供應(yīng)方式。（五）多能工與少人化

要減少生產(chǎn)過程中的浪費，除了從生產(chǎn)計劃與控制等管理措施去挖掘潛力外，減少生產(chǎn)過程中的人力資源浪費也是一項重要的措施，豐田公司在減少人力資源的浪費方面有獨特的做法---少人化。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式實現(xiàn)少人化的途徑有如下幾個方面：（1）通過改變設(shè)備的配置方式實現(xiàn)少人化（2）通過員工多能化訓(xùn)練實現(xiàn)少人化（3）通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善與作業(yè)優(yōu)化組合實現(xiàn)少人化（4）通過自動化實現(xiàn)少人化（六）減少調(diào)整準(zhǔn)備時間

在企業(yè)中，當(dāng)生產(chǎn)多種產(chǎn)品品種時，需要不斷從生產(chǎn)一種產(chǎn)品調(diào)整到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這種調(diào)整的過程也叫切換。切換時間不創(chuàng)造價值，是一種浪費，因此也要縮短這種沒有創(chuàng)造價值的時間浪費。在豐田公司，為了縮短設(shè)備的調(diào)整時間，主要采用如下措施：（1）做好不停機(jī)進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）準(zhǔn)備工作；（2）把需要停機(jī)完成的內(nèi)調(diào)整（內(nèi)換模）工作轉(zhuǎn)移到不停機(jī)進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）工作；（3）縮短停機(jī)調(diào)整時間（即縮短內(nèi)換模時間）；（4）訓(xùn)練員工，提高換模的技術(shù)水平；（5）對設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行改造；（七）從源頭控制質(zhì)量—全面質(zhì)量管理

豐田生產(chǎn)的兩個支柱之一，就是帶人字旁的自動化，其基本含義是質(zhì)量管理追求零缺陷，在實現(xiàn)策略上倡導(dǎo)推行全面質(zhì)量管理，采用如：“安燈”，“防呆”，“三不原則”等等質(zhì)量管理工具。豐田公司的質(zhì)量保證措施主要有：安燈系統(tǒng)（Andonsystem）---生產(chǎn)線的帶信息燈的裝置，有事故工人拉動安燈，其他人員過來協(xié)作解決問題。

全面質(zhì)量管理（已經(jīng)在質(zhì)量管理一章講），全員參與質(zhì)量改善活動。防錯方法(Poka-yokes)（也叫“防呆”）一種系統(tǒng)設(shè)計措施，防止工作出差錯。自我質(zhì)量控制（三不原則）（不接受，不制造，不放過不合格品）三、精益生產(chǎn)與價值流分析（一）從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)1990年，美國麻省理工學(xué)院的國際汽車計劃IMVP項目小組的沃麥克和瓊斯等人通過對國際汽車工業(yè)的調(diào)查與比較，發(fā)現(xiàn)豐田的生產(chǎn)方式是世界上最具有競爭力的生產(chǎn)方式，并首次在出版的專著《改變世界的機(jī)器》(themachinethatchangedtheworld)一書中首次使用LeanProduction的概念，翻譯成精益生產(chǎn)（中文翻譯有不同的叫法，有翻譯成“精益生產(chǎn)”，也有翻譯成“精細(xì)生產(chǎn)”，臺灣有翻譯為“精簡生產(chǎn)”的），是精益求精，簡單、高效的意思。精益生產(chǎn)是目前國內(nèi)大陸企業(yè)界廣泛使用的中文叫法。

精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的高度概括，精益生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，出現(xiàn)精益服務(wù)（Leanservice)。擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)下一節(jié)將介紹服務(wù)業(yè)的應(yīng)用。三、精益生產(chǎn)與價值流分析1999年，在《改變世界的機(jī)器》一書提出精益生產(chǎn)的概念的兩位作者出版他們第二部關(guān)于精益生產(chǎn)的書《精益思想》進(jìn)一步對精益管理的思想做了豐富和發(fā)展，提出從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的精益五原則：１．從客戶的角度定義產(chǎn)品與服務(wù)的價值２．識別企業(yè)的價值流3．使工作流動起來4．拉動工作而不是推動工作5．追求盡善盡美三、精益生產(chǎn)與價值流分析精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展，因此精益生產(chǎn)的方法大多是豐田生產(chǎn)方式的方法，對于這些方法，前面一節(jié)已經(jīng)介紹。下面介紹精益現(xiàn)場改善和產(chǎn)品設(shè)計精益化。1．現(xiàn)場改善豐田公司經(jīng)過長期的實踐，建立了一套現(xiàn)場改善方法。現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和目視管理。現(xiàn)場改善主要有如下幾個方面：（１）改善作業(yè)（２）設(shè)備改善（３）使用采用與消耗品的改善三、精益生產(chǎn)與價值流分析2產(chǎn)品設(shè)計精益化

豐田公司對產(chǎn)品設(shè)計也提出了減少浪費的思想，在產(chǎn)品設(shè)計方面必須滿足市場多變的要求，減少產(chǎn)品開發(fā)的成本。豐田公司把新產(chǎn)品開發(fā)置于公司經(jīng)營目標(biāo)的主軸地位，主要抓了兩個方面的工作：一是為生產(chǎn)出能主導(dǎo)市場的有魅力的產(chǎn)品而加強(qiáng)具有長遠(yuǎn)意義的新技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃；第二是為保證開發(fā)初期產(chǎn)品的質(zhì)量、成本，制定周密、可行的開發(fā)初期計劃。在產(chǎn)品開發(fā)方面，豐田公司注意把質(zhì)量分析納入產(chǎn)品開發(fā)計劃中，也就是從源頭上減少產(chǎn)品開發(fā)不合理導(dǎo)致的浪費與質(zhì)量問題。三、精益生產(chǎn)與價值流分析(二）價值流圖分析價值流圖分析方法主要用一些可視的圖形工具描繪流程，圖形包括實體，如供應(yīng)商、車間、工序、設(shè)備、操作人員；物料圖符號，如庫存、運輸、看板等；信息圖符號，如生產(chǎn)計劃、訂單等。價值流圖按照生產(chǎn)工藝流程的過程順序，把物料流動過程中主要參數(shù),如:庫存、時間、成本、提前期等描繪在圖中，然后通過價值分析（如哪些活動是不增值的，是否消除？）消除不增加價值的活動，提高流程的價值。價值流圖析的應(yīng)用的步驟如下：1．選擇一個價值流（產(chǎn)品族）首先選擇一個價值流（產(chǎn)品族），這種產(chǎn)品（或者產(chǎn)品系列）應(yīng)該是企業(yè)最重要的產(chǎn)品，或者價值流現(xiàn)狀不好，需要改善的產(chǎn)品。三、精益生產(chǎn)與價值流分析2．描繪目前的狀態(tài)

確定了進(jìn)行價值流分析的產(chǎn)品或者產(chǎn)品系列以后，就要描述該產(chǎn)品的價值流圖現(xiàn)狀。用庫存符合表示。3．當(dāng)前狀態(tài)價值流分析從現(xiàn)狀價值流圖可以容易地對生產(chǎn)體系的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出有利于增值的最佳方式,然后對生產(chǎn)體系進(jìn)行改進(jìn),從而設(shè)計出目標(biāo)價值流圖。4．未來價值流描繪通過對現(xiàn)狀價值流的分析，找出有關(guān)改善價值流的問題，提出有關(guān)措施以后，可以建立一個新的未來價值流圖。課堂討論:精益生產(chǎn)：“智造”大飛機(jī)閱讀教材:“運作聚焦”:精益生產(chǎn)：“智造”大飛機(jī)，思考：中國商飛如何在飛機(jī)制造中推行精益制造？四、服務(wù)業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)思想(一）服務(wù)業(yè)應(yīng)用精益思想的主要問題：1服務(wù)業(yè)的浪費和制造業(yè)不同2堅持精益五原則3提高準(zhǔn)時性、減少顧客等待，提高服務(wù)質(zhì)量為目標(biāo)4把流程標(biāo)準(zhǔn)化和改善為精益管理的重點。（二）典型服務(wù)業(yè)推行精益管理思想的策略1運輸業(yè)2郵政服務(wù)業(yè)3餐飲業(yè)4零售業(yè)四、服務(wù)業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)思想1運輸企業(yè)

運輸企業(yè)，不管是貨運還是客運企業(yè)都可以運用豐田的準(zhǔn)時化概念進(jìn)行運作改善．運輸企業(yè)的精益生產(chǎn)應(yīng)用可以考慮如下策略：（1）采用預(yù)訂票系