項目管道安裝施工安裝方案

項目管道安裝施工安裝方案

目錄

一、工程概況................................................1

1、本工程管道選用材料及連接方式...................................1

2、本工程主要的工程量清單如下：...................................1

二、施工程序及技術要求.....................................3

1、主要設備安裝方法及技術要求....................................3

2、管道工程的安裝................................................11

3、施工主要難點及解決辦法.......................................23

4、列出技術復核的內容...........................................24

5、工程的防護內容及其方法.......................................24

6、質量通病及預防措施...........................................25

三、主要資源需用計劃.......................................27

1、勞動力配備一覽表.............................................27

2、主要工機具一覽表.............................................27

3、主要檢驗、測量和實驗設備一覽表...............................28

四、進度計劃及工期控制措施.................................32

1、進度計劃如下表...............................................32

2、工期控制措施.................................................32

五、質量、安全及環(huán)境的要求.................................32

1、質量目標.....................................................32

2、質量保證措施.................................................32

3.施工安全保證措施.............................................33

4環(huán)境保護措施..................................................34

六、所用的規(guī)范、標準及目錄..................................35

七、交工資料目錄...........................................35

一、工程概況

X工程的管道工程主要分為以下12個系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、雨水

系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調冷卻水系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng)、空調熱水系統(tǒng)、

游泳池供回水系統(tǒng)、游泳池地板采暖敷設系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)。根據(jù)合同要求，給水

及熱水系統(tǒng)客房及配套用房管道安裝，僅安裝到管道井內支管的控制閥門。閥門后

的管道及潔具由二次精裝修負責。所以客房及配套用房內的支管及衛(wèi)生潔具的安裝

本方案不做闡述。消防系統(tǒng)共有五個系統(tǒng)即消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)、水噴霧滅火系

統(tǒng)、大空間智能水炮滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)，除消火栓系統(tǒng)外其余系統(tǒng)由專業(yè)消

防工程公司負責設計和施工，在此本方案只介紹消火栓系統(tǒng)的施工。游泳池供回水

系統(tǒng)及游泳池設備由專業(yè)的公司供貨及施工，所以本方案不做闡述。

1、本工程管道選用材料及連接方式

本工程管道工程設計選用材料及連接方式要求如下：

序號系統(tǒng)名稱管材選用連接方式

1室內生活給水、熱水TY型薄壁不銹鋼管304DNW100承插氧弧焊

2室內熱水給水、熱水TY型薄壁不銹鋼管304DN>100對接氧弧焊

3室內排水管道HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接

4室內雨水管道HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接

5室內雨水管道不銹鋼管304氮弧焊

6消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管絲接、卡箍

7空調水冷卻水焊接鋼管焊接

8空調熱水、冷凍水無縫鋼管焊接

9自來水、軟化水、冷凝水鍍鋅鋼管絲接

10給水、熱水、冷凝水、橡塑

11空調熱水、設備巖棉、石棉水泥、油氈玻璃絲布

2、本工程主要的工程量清單如下:

序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量

1消防水箱N口、2000*5000*20001

2冷卻塔臺CAT-400UFWH3

3容積式熱交換器臺PHV-W-BS-(1.0/1.0)4

4熱水膨脹罐臺4=16001

5熱水循環(huán)泵臺Wilo-lL65/150-5.5/22

6生活變頻泵組臺Wilo-COR-6MV15203/CR1

7砂濾罐臺6=16002

8砂濾罐反沖洗泵臺Wilo-1L80/170-15/22

9半容積式熱交換器臺THV-02-2-(l.0/1.0)2

10室外消火栓泵臺XBD30-40-HY2

11室內消火栓泵臺XBD15-70-HY2

12穩(wěn)壓泵組臺ZW(L)-11-X(Z)-B2

13電子水處理儀臺MHW-l-G-1.69

14消毒凈水器臺YHL-51

15加藥裝置臺C-660P1

16冷卻循環(huán)水泵Wilo-NP-150/400V4

17潛污泵臺39

18燃氣蒸汽鍋爐套WNS12

19燃氣真空鍋爐臺ZRQ-300N2

20水冷螺桿式冷水機組臺YSFXFXS55CLE3

21板式換熱器臺2

22空調冷凍水循環(huán)水泵臺Wilo-NP150/315V4

23空調溫水循環(huán)水泵臺Wilo-NP125/250V3

24別墅系統(tǒng)循環(huán)泵臺Wilo-lL125210-5.5/42

25空調系統(tǒng)補水泵臺Wilo-MM-2042

26全自動鈉離子交換器臺LDZN(S)-4B1

27軟化水箱臺2500*1500*20001

28鍍鋅鋼管米DN25-2006300

29無縫鋼管米4)22-4)426約10000

30焊接鋼管米DN15-450約5000

31TY型薄壁不銹鋼管304米DN15-200約13000

32HDEP高密度聚乙烯管米DN50-150約15000

33各種閥門、水表等附件安裝個DN15-450約7000

34管道保溫立方米約80

35消防箱、栓安裝臺221

二、施工程序及技術要求

1、主要設備安裝方法及技術要求

本系統(tǒng)主要設備安裝包括：鍋爐、各種水泵、分水器集水器、熱交換器、冷水

機組、冷卻塔、水箱等設備的安裝。

1.1設備安裝主要施工程序

1.2基礎驗收

根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高

及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50205-95)中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、

露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填

寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預

留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。

1.3設備拖運

1.3.1施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。

1.3.2拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能

否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。

1.3.3拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。

1.3.4設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備

下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。

1.3.5參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽

引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。

1.4開箱檢查

所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查

的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損

壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外

觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設

備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、

損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，栗填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關人

員會簽。

1.5設備垂直運輸

1.5.1設備垂直運輸

本工程管道系統(tǒng)設備的垂直運輸擬采取三種方式：

第一種：利用現(xiàn)場施工電梯將設備運至相應樓層（適用于小型設備，且其重量

和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求）。

第二種：利用現(xiàn)場施工塔吊將設備吊至相應樓層（如屋頂設備）。

第三種：采取上料平臺措施，利用現(xiàn)場施工塔吊將設備吊至相應樓層（前兩種

無法實現(xiàn)的體積大、重量大的中間樓層的設備）。

上述設備垂直運輸方法也適用于其他專業(yè)的設備安裝。

1.5.2設備吊裝注意事項

1.5.2.1搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須

掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼

接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

1.5.2.2施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有

效的保護措施。

1.5.2.3設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時

做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。

1.5.2.4進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。

1.5.2.5每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認吊裝無異常后方可

進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。

1.5.2.6遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在

空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。

1.5.2.7施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。

1.5.2.8在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算

后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁

柱要用木板保護。

1.6設備滾運

設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下

圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，

根據(jù)設備基礎的高度確定。

鋼繩引至卷揚機

1.7設備就位

設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳

螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就

位示意圖如下。

設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設要符合《機械設備安裝工程施

工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接

設備就位示意圖

觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上

的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要

求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。

1.8設備二次灌漿

1.8.1設備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留

孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、

找平及緊固地腳螺栓的工作；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備且經(jīng)

監(jiān)理單位代表簽字確認后，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。

1.8.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0度時，應有防

凍措施；基礎表面的積水應吹凈。

1.8.3一臺設備應一次灌完，不得分次灌漿。

1.8.4灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級；

灌漿時搗實，并不能使地腳螺栓傾斜以至影響設備的安裝精度。

1.8.5灌漿層厚度對于中小型設備一般在30?60mm;對于大型設備一般在50―

100mmo

1.9冷水機組安裝

1.9.1機組彈性減振支座安裝

根據(jù)隨機設備安裝說明安裝機組彈性減震支座。將四塊彈簧減振支座置于底板

及橡膠減振墊板之上，再按圖所示調整穿過底板的膨脹螺栓，使底板與基礎的高度

為30mmo

利用水準儀確定四個底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm,用水平尺

檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。具體見下圖

1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設備基礎5橡膠減振墊6底板

圖機組彈性減振支座安裝

1.9.2冷水機組就位后要嚴格按照施工技術文件和規(guī)范對設備進行找正找平。

冷水機組的水平度用框式水平儀進行找平。

1.9.2.1在冷水機組的每個支架上量出等長距離，在每個測量距離上作出標記。

1.9.2.2沿著機組的長度持上一根清潔透明的塑料管。

1.9.2.3往塑管中灌水，直到水位在室機組一端的標記，檢查另一端的水位，

如果水位與標記沒對齊的話，用一條與底座等長的墊片升起機組一端，直到管子兩

端水位與機組兩端所做的標記對齊。沿長度方向調平后，重復第1條和第2條，檢

查調整沿機組寬度方向的水平度，冷水機組的水平度沿長和寬方向都必須小于

1.5mmo

1.9.2.4冷水機組的試運轉按照設備技術文件的要求進行。

1.10冷卻塔的安裝

1.10.1冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定要牢固。

1.10.2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水均勻。

1.10.3并排安裝的冷卻塔，除了復核并排的冷卻塔塔座的標高外，還必須校

核并排冷卻塔的溢流孔的高度一致性。

1.11泵安裝

1.11.1水泵安裝程序

1.11.2安裝要領

1.11.2.1安裝前對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱

橫向偏差符合標準規(guī)范要求。

1.11.2.2水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好

記錄，對缺損件與供應商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋要完善。核對泵的主

要安裝尺寸要與工程設計相符。

1.11.2.3水泵就位后栗根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不得超過

0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜不得超過0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm.

1.11.2.4找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節(jié)時，栗保證在自

由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。

1.11.2.5水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡

膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，

減少事故發(fā)生。水泵進出口管道要單獨做支架，管道的負荷不能加在設備上。

1.11.2.6立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國家建筑標準設計《立式水泵隔振及其

安裝》圖集，選橡膠隔振墊，若水泵型號與圖集上不符，按橡膠隔振墊選擇方法選

用偏大的橡膠隔振墊及鋼板。隔振墊為4個，隔振墊必須與水泵基礎固定，具體安

裝方式見下圖

立式水泵安裝圖

1.11.2.7臥式水泵安裝、隔振與防震，嚴格按照設計圖紙中安裝指南施工，

優(yōu)選國家建筑標準設計《臥式水泵隔振及其安裝》圖集，型鋼基礎做惰性塊，隔振

器為彈簧隔振器的安裝方法。與圖集上型號不符的水泵，可按彈簧隔振器選擇要求

套用圖集上相對應偏大的型鋼與彈簧隔振器。隔振器支承點數(shù)為4個，減振墊數(shù)量

及防水平移動支撐4個或6個。采用型鋼基座的水泵安裝如下圖所示。

臥式水泵型鋼基座安裝型式

1.11.2.8水泵的調試

水泵調試前要檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位有無

松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時，

轉子及各運動部件運轉要正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉正常；管道

連接牢固無滲漏，運轉過程中還要測試軸承的溫升，其溫升要符合規(guī)范要求。

水泵試運轉結束后，要將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵

內的積水排干凈，防止銹蝕。

1.12鍋爐安裝

1.12.1鍋爐安裝施工程序

1.12.2基礎驗收放線

會同建設單位、土建施工單位，做好鍋爐基礎的檢查、驗收工作，一起對鍋爐

基礎的各部尺寸（柱坑位置、外形尺寸、標高、預埋板位置、預埋螺栓的位置、間

距、長度、各風口的位置及幾何尺寸）進行測量驗收，驗收執(zhí)行《鋼筋舲工程施工

及驗收規(guī)范》GBJ204-83及設計院的施工圖和有關技術條件，允許誤差見下表：

項次項目允許誤差（mm）

1基礎座標位置（縱橫軸線）±20

2各不同平面標高0-20

基礎平面外形尺寸±20

凸臺上平面外形尺寸+20

3

凹穴尺寸+20

基礎平面的不水平度每米5

4

全長10

垂直度每米5

5

生長10

6基礎劃線柱子間距W10m±1

7基礎劃線柱子對角線W20m5

預埋螺栓標高（頂部）+20

8

預埋螺栓中心距（根部和頂部兩處測量）+2

9基礎鋼筋頭長度2600

鍋爐基礎除保證外形尺寸，必須對承載能力進行檢查，須有混凝土強度報告。

基礎驗收后應做詳細記錄，畫出簡圖，將圖紙尺寸填入圖中，并將相應的實測尺寸

填入圖中，同時將縱橫中心線、標高線、位置作出永久標記，如有超標，應要求土

建施工隊作相應的處理和修復合格后再進行安裝。

基礎驗收合格后，辦好三方共同參加的簽訂驗收手續(xù)，按設備安裝平面圖進行

安裝用基準線（鍋爐縱向中心線、鍋爐前面板基準線、鍋爐基礎標高基準線）的放

線工作。

1.12.3鍋爐本體安裝

1.12.3.1鍋爐在就位過程中，所墊的道木必須高于鍋爐基礎，確?；A不受

損壞；

1.12.3.2當鍋爐借助滾杠運至設備基礎上以后，不撤滾杠初步找正，應達到

下列要求：

鍋爐爐面板中心線應與基礎中心基準線吻合，偏差為±2mm

鍋爐縱向中心線應與基礎縱向中心基準線相吻合，偏差為±1mm

1.12.4滾杠使鍋爐就位

1.12.4.1撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎上。

1.12.4.2鍋爐就位后的核正。鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生的位移應進行復查，

用千斤頂找正，達到允許偏差。

1.12.5鍋爐找平

1.12.5.1縱向找平：用水平尺（水平尺的長度不小于600mm）間接放在爐排的縱

排面上，檢查爐排面的水平度，檢查點最少為爐排前、后兩處。

1.12.5.2鍋爐橫向找平：用水平尺（水平尺的長度不小于600mm）間接放在爐排

的橫排面上，檢查點最少為爐排前、后兩處。

1.12.6平臺、扶梯安裝

1.12.6.1長短支撐安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長、短支

撐。支撐安裝要找平，螺栓要涂機油石墨后擰緊。

1.12.6.2平臺安裝：平臺應調整到基本水平，螺栓連接應牢固。

1.12.6.3爬梯、扶手及欄桿安裝：先把爬梯上端與平臺邊框用螺栓連接，找

正爬梯后將下端焊在鍋爐支架鋼板上，扶手柱及欄桿安裝要求與平臺，扶手相同。

1.12.7煙囪安裝

根據(jù)設計鍋爐煙囪采用內置不銹鋼煙囪，出屋面的煙囪根據(jù)現(xiàn)場情況設置雨帽、

防暴門等部件。鍋爐煙囪走在管道井中，出屋面3米處設置雨帽，煙囪彎頭的基礎

為土建施工，煙囪要作斜拉撐。

1.12.8水壓試驗

按規(guī)定整理安裝資料，辦理簽證手續(xù)，并由質保部門、鍋爐監(jiān)檢部門共同檢查

驗收確認后，進行水壓試驗，其方法及要求嚴格按方案執(zhí)行。

水壓試驗的目的是：全面檢查鍋爐受壓部件制造及安裝質量的一次強度試驗。

試壓介質：應用軟化水，在沒有條件的情況下，可用自來水加防腐劑。防腐劑

選用聯(lián)氮，數(shù)量另訂。

試壓：水充滿后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過

0.3MPa/min時升至0.5MPa暫停升壓，進行全面檢查，當水壓上升到工作壓力

1.25MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，□然后再升到試驗壓力

1.59Mpa（必須設專人1-2名觀察汽包上的壓力表，待表壓升至1.59MPa□時立

即停泵）保持50分鐘，其間壓力下降不應大于0.05Mpa，降至工作壓力1.25MPa

進行全面檢查。

檢查驗收，在工作壓力下全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中金屬表面

及焊縫上無水珠，水霧脹口無滴水珠現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。

泄壓：在建設單位、鍋檢所有關人員確認后，方可泄壓，口泄壓應先打開放氣

門，待壓力降為零再開排污閥，將水排盡，泄壓速度一般控制在0.3-0.5MPa/min,

排放水應排至下管道或排水溝。

做好水壓試驗記錄，并履行簽證手續(xù)。

1.12.9煮爐

采用堿性溶液煮爐。

堿性溶液從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。

升壓煮爐：當壓力升至0.4Mpa時，連續(xù)煮爐1小時。

煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，

待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖

洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢，無銹斑為煮爐合格。

1.12.10試運行及安全閥定壓

鍋爐在煮爐合格后，正式運行之前要進行72小時的滿負荷運行。同時將安全

閥定壓。

1.12.11總體驗收

在鍋爐試運行末期，建設單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋

爐及附屬設備進行總體驗收。

總體驗收要進行下列幾個方面的檢查，見下圖

2.1主要施工程序

施工準備——材料檢驗、閥門單體試驗——管材和管道支架集中除銹、防腐一

一管道及支架加工、預制——管道焊接——不銹鋼管道焊縫酸洗、純化——管道安

裝——消火栓安裝——管道系統(tǒng)水壓試驗、沖洗和灌水試驗——管道防腐、保溫一

一各系統(tǒng)試運行——竣工驗收

2.2施工的主要方法及技術要求

2.2.1材料檢驗、保管及閥門單體水壓試驗

2.2.1.1對進入施工現(xiàn)場的管材、型鋼、閥門、管件質量必須進行嚴格的檢驗。

首先檢查材料是否有質量明證書、產(chǎn)品合格證、使用說明書，然后對材料外觀質量

進行檢驗，確認材料規(guī)格、型號、外觀質量與圖紙設計內容、產(chǎn)品質量證明書內容

相符后方可入庫。

2.2.1.2材料入庫后，由項目部邀請業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理對入庫材料質量

進行檢驗，當業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理對材料質量提出懷疑時，由我單位組織進行

材質分析試驗，若材料不合格，則立即退貨，嚴禁不合格材料投入使用。

2.2.1.3循環(huán)冷卻水及空調水、軟化水主管道上使用的閥門，須逐個進行水壓

試驗，水壓試驗不合格的閥門應及時退貨。室內給水管道上使用的閥門應抽查10%

且不少于一個，若出現(xiàn)不合格則應抽查20%,若仍出現(xiàn)不合格情況則該批閥門全部

檢查，不合格閥門全部退貨。

2.2.1.4不銹鋼管材進場經(jīng)檢驗合格后應單獨存放，不得與碳鋼管材接觸，以

防不銹鋼管材被碳素鋼污染。

2.2.1.5鍍鋅鋼管、HDPE管及管件應存放于室內，以防雨淋、日曬生銹、老化。

2.2.2配合土建預留、預埋

施工人員進入施工現(xiàn)場后，要對土建施工圖紙中預留洞、預埋件的坐標、標高、

規(guī)格等的有關尺寸進行核實，凡與安裝施工圖紙不相符的，要以書面形式及時通知

業(yè)主現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理和設計人員，提前做好設計修改工作，避免土建施工后再

返工的不良現(xiàn)象。

在土建施工過程中，安裝專業(yè)應安排一位專業(yè)技術負責人配合土建施工單位進

行安裝專業(yè)的預留、預埋協(xié)調工作，隨時處理土建圖紙與安裝圖紙設計不相符的相

關問題，為下步順利安裝創(chuàng)造條件，確保安裝質量。

管道穿越建筑物基礎、墻及樓板的孔洞應配合土建施工預留，其尺寸應符合規(guī)

范GBJ242-82的2.0.6條規(guī)定。管道出地坪處應設置防水套管，其高度應高出地坪

20?25mm。由于本工程時間緊任務重，前期孔洞預留存在數(shù)據(jù)不足導致尺寸不準，

經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設計院協(xié)商①300以下包括300的孔洞采用機械鉆孔。

2.2.3管材及支架除銹、防腐

2.2.3.1經(jīng)檢驗合格的型鋼、焊接鋼管、無縫鋼管，應進行集中除銹、刷漆防

腐，一是可以保證除銹質量，二是避免鋼材在施工現(xiàn)場長期存放導致銹蝕。

2.2.3.2管材及支架除銹

管材和鋼材除銹采取人工除銹，即使用電動砂輪、砂紙、鋼絲刷、抹布等工具

進行型鋼、管材外表面除銹，型鋼、管材外表面除銹質量以肉眼看不到銹跡為合格。

2.2.3.3鋼管及支架刷漆防腐

為保證管材和鋼材的除銹質量，鋼材除銹合格后，應按照設計要求進行型鋼、

管材表面刷漆防腐，即先涂刷二道紅丹防銹底漆。刷漆應均勻、無流淌、無漏涂。

防腐后的鋼管兩端應放置枕木存放。

2.2.4管道支架制作、安裝

2.2.4.1管道支架所用型鋼的切割，采用機械切割，切割后使用砂輪磨光機將

切割端面的毛刺打磨干凈，支架鉆孔采用機械鉆孔。

2.2.4.2管道支架除銹采用人工除銹，直至露出金屬本色。涂刷防銹漆時，用

干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要

均勻適當，不得漏涂、起泡、流掛等，最后根據(jù)甲方要求的顏色刷上面漆。

2.2.4.3管道支、吊、托架具體做法參照動力設施標準圖集95R417《室內熱力

管道支吊架》。和03S-402室內管道支架選用。按設計圖紙要求，核對并確定管道

支、吊架的結構型式、制作材質、下料尺寸、精度及焊接等要求。支、吊架制作，

一般應提前批量進行。制作合格的支、吊架，必須進行分類存放待用。以下畫出幾

種常有的典型樣式的支架

保溫管道支架

吊架

保溫管道吊架

1滑托2墊鐵

熱力管道滑動支架

注：如結構未考慮預埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式

2.2.4.4保溫管道的支、吊、托架必須設置于保溫層的外部，管道穿過支、吊、

托架處應鑲以PE防震保溫墊塊，不銹鋼管道與碳鋼支、吊、托架間應襯以膠墊。

在冷卻水管與支架之間應設硬質絕緣支座環(huán)，以防止產(chǎn)生冷橋。不允許有任何附加

的荷載施加在設備上。支吊架的型式及生根方式在施工時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

2.2.4.5管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應正確、安

裝應牢固、管子與支承面接觸應良好。

2.2.4.6管道吊架的吊桿應垂直安裝，支架按設計文件要求安裝，支、吊架的

焊接應同管道一樣，必須由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與托架焊接處，特別是固定支架，應仔細檢查，焊肉應飽滿，管子不得有咬邊、

燒穿等現(xiàn)象。

2.2.4.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與

正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后應予拆除。

2.2.4.8水泵房內管道的支吊架：

機房內連接管道的支撐栗安全穩(wěn)定，吊架均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選

取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設備的振動頻率選用。管道標高較低時的管道支撐

型式參見下圖

給水總管、水泵的連接管的落地支撐（座）示意圖

符號說明：

1-鍍鋅U型螺桿

2-槽鋼

3-錨固螺栓

4-地面

5-螺紋位置刷漆及瀝

青

6-橡膠墊片

7-斜撐

8-鍍鋅螺桿

9-螺母（兩個）

2.2.4.9根據(jù)圖紙要求換熱站房的管道支架采用彈性支架，由于設計圖中無支

架的具體形式，現(xiàn)將彈性支架的幾種簡單形式羅列如下。圓鋼和槽鋼的型號現(xiàn)場定。

多管懸吊管道彈性支架根據(jù)實際情況采用三根或四根吊桿。

多管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖

符號說明：

1-膨脹螺栓

2-鍍鋅U型螺桿

3-槽鋼

4-樓板

5-吊桿

6-螺母

7-彈簧

單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖單管落地管道彈性支架安裝節(jié)點圖

2.2.5管道的預制安裝

2.2.5.1管道的切割加工

鍍鋅鋼管、焊接鋼管及管徑W150mm的無縫鋼管采用砂輪切割，DNV150的無

縫鋼管采用氧乙快焰燒割，燒割后使用砂輪磨光機將表面上的氧化硅飛濺物打磨干

凈，露出金屬光澤；不銹鋼管道采用等離子切割機切割，管子切口表面應平整，不

得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、鐵屑等應清除干凈。HDE

高密度聚乙烯管使用專用旋轉切割刀具切割；鋼管螺紋的加工方法采用電動套絲機

車絲。

2.2.5.2管道連接方式：

(1)無縫鋼管、焊接鋼管采用手工電弧焊，焊條選用E4303,焊條規(guī)格為4>2.5~

?4mm;不銹鋼管采用氨弧焊焊接。HDEP管采用熱熔連接，鍍鋅鋼管DN2100采

用卡箍連接，DNV100采用絲接。HDPE管熱熔連接。由于本工程的管道均為弧度不

等的彎管，擬采用外加工。

(2)管道焊縫表面處理方法：碳鋼管道焊縫表面，使用鋼絲刷、扁鏟、針束除

硅機具、角向砂輪磨光機清理掉焊縫表面的藥皮、焊硅、飛濺物，使焊縫及其周圍

不得有任何可脫落的顆粒雜物；不銹鋼管道焊接后，應對焊縫表面及其周圍區(qū)域進

行清污、酸洗、鈍化處理。

2.2.6管道連接方式的技術要求

2.2.6.1HDPE管熱熔連接

(1)HDPE管的連接形式采用熱熔焊接，焊接機具為手提式熔接焊機和臺車式

熔接機具。

(2)HDPE管的熱熔焊接施工，必須嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在焊口加熱

和承插過程中不能轉動管材和管件，以保證焊口的熱熔質量。直管插入管件時，必

須直線插入，直管插入管件的深度應符合焊接操作技術參數(shù)。

(3)熱熔質量檢驗：HDPE直管與管件的焊接質量，應以其接合面有一均勻熔

接圈為合格，否則應快速拔下，重新熱熔焊接。

2.2.6.2鍍鋅鋼管卡箍連接。

在安裝之前，應先壓槽，使用滾槽機開溝槽，操作原理是依靠手動液壓泵將不

同規(guī)格的壓槽輻子在管道緩慢轉動的基礎上，在管道未端壓制正標準溝槽。

安裝應注意的幾個問題：

(1)卡箍

①密封圈澗滑油：由于橡膠較大摩擦而使密封圈較難安裝，所以對密封圈進行

相應潤滑，一般使用中性的潤滑油對密封圈整體或只對外表面進行潤滑；

②安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端口對齊，把密

封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側不應深入兩管子的溝槽；

③安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，然后在密封圈上套上兩塊外

殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。

(2)開孔式接頭(機械三通、機械四通)

松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定

位結構自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對

邊也是一個支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。

鉆孔的實際操作見下圖

4.澆水降溫冷卻的鏈條

管到安裝的實際操作見下圖

2將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩

1膠圈套在鋼管上支管之間留有一定間隙

3移動膠圈，調好膠圈位置，使膠圈與4膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或

兩側鋼管的溝槽距離相等。硅油。

5上下卡箍扣在膠圈上6擰緊螺母。將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽

內，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用

木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍

靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入

卡箍的圓孔。

7再用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺

最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在

母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

間隙為止。

(3)法蘭片：首先使用中性泄滑劑對法蘭密封圈進行潤滑，然后將法蘭密封圈

安裝在管子密封面上即可，安裝法蘭片時將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)

行鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑向螺栓擰緊，調節(jié)兩側間隙相近即可。

2.2.6.3鍍鋅鋼管、焊接鋼管的絲接

(1)管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的

加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，然絲總長度不得超過螺紋長

度的10%o

(2)螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后

留有螺紋2-3圈。

(3)管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免

阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2.2.6.4TY型海壁不銹鋼管道焊接

DNW100采用承插鼠弧焊焊接，DN>100采用對焊氮弧焊焊接。承插鼠弧焊不

需要焊絲，對焊氤弧焊應選用《惰性氣體保護焊用的不銹鋼棒及焊絲》YB/T5091-93

或《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092-1996標準中的奧氏體型不銹鋼用焊絲。

承插式氨弧焊的焊接

①安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機按所需長度垂直切斷，且把切口內外毛

刺修凈并整圓；

B、將不銹鋼插入管件的承口時，抵住承口底部后，再向外拉

C、用鴇極氮弧焊將承口端部作環(huán)狀焊縫。

②承插式氨弧焊的特點：承插式管道承口端部設計有特殊的延伸邊，焊接時

不需焊料，省料省時，屬套筒接頭，角接焊縫形式。

(2)對接式氮弧焊的焊接

①安裝順序：A、斷管，用砂輪切割機按所需長度切斷，切口應垂直；

B、將準備連接的不銹鋼管和管件兩端口，用手提砂輪坡口。

C、用最弧焊將管材與管材或管件作環(huán)狀焊縫打底，電弧焊蓋面，屬對接接頭，

對接焊縫形式。

②對接式鼠弧焊的特點：可以采用鼠電聯(lián)焊即鼠弧焊打底，電弧焊蓋面，故焊

接處管內應沖氨氣或純氮保護。焊縫根部要焊透，故焊接處不可有油脂、污物和鉛

筆痕跡，要對連接處用酸洗膏進行酸洗，或機械方法作局部清理。

③不銹鋼焊接的焊后處理

A、焊后處理：不銹鋼焊接后，焊縫周圍因焊接熱影響，其表面氧化膜易被破

壞，故應進行焊縫及其周圍局部酸洗鈍化，以使不銹鋼表面形成新的氧化膜，保持

其耐腐蝕能力。焊縫及其周圍污染區(qū)的酸、洗、鈍化操作步驟：先用不銹鋼鋼絲刷

去除焊縫表的氧化粉屑，使用丙酮擦除表面油漬，再用酸洗液浸泡或刷洗1?2個

小時，用冷水把酸洗液沖洗干凈后，然后用鈍化液浸泡或洗刷1個小時，用冷水把

鈍化液沖洗干凈，最后待其晾干。

B、酸洗液、鈍化液的配方及處理溫度，時間詳見下表:

成分(重量比)

配方成分氫氟酸重銘酸鉀處理溫度處理時間(h)

硝酸(HNO3)水(H2O)

(HF)(K2Cr207)

酸洗液20%5%1?2

余量室溫

鈍化液5%2%1

2.2.6.5焊接鋼管、無縫鋼管的安裝

(1)焊接鋼管、無縫鋼管采用手工電弧焊連接

(2)焊條采用E4303①2.5?①3.2焊條，烘干溫度100℃?150℃,恒溫1.5h。

(3)焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。

對坡口兩側20mm范圍內將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊

接坡口形式如下圖。

a

，、a:65°~75°

H；；；二；

^^C：2-3

(4)焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，

焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層

間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，

確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。

(5)焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。

焊接鋼管焊接工藝參數(shù)表

焊接材料電源種焊接焊接

壁厚焊接焊接電弧電

規(guī)格類或極電流速度

(mm)方法層數(shù)型號壓(V)

4)mm性(A)(cm/min)

打底層2.560-8020-226-8

3~4.5

蓋面層2.570-9020-226-8

交

手打底層2.5流60-8020-226-8

5~7工或

電蓋面層E43033.2直90-11021-237-10

弧流

焊打底層2.5正65-8520-226-8

接

8~9填充層3.290-11021-237-10

蓋面層3.290-11021-238-12

(6)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，是否有氣孔、裂紋、

夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺

寸的檢驗。

(7)管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm,同一直管段上，相鄰

兩焊縫間距如下表：

管道公稱直徑D2150mm<150mm

焊縫間距2150mm