壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8281300153

。。.關(guān)于頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知

國(guó)家陋M技術(shù)監(jiān)伴檢照愉疫總目

艇技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)

各省、自治區(qū)、百箱市技術(shù)監(jiān)督局，困務(wù)院有關(guān)部門(mén)，中國(guó)人民解放軍總裝得部：

自1990年5月9日頒發(fā)◎壓力容淞安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以來(lái)，各地區(qū)、各有關(guān)部門(mén)認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)加強(qiáng)壓力容器的安全治

理，降低壓力容器小故發(fā)生率，專(zhuān)門(mén)是減少惡性事故的發(fā)生和操縱類(lèi)似步故疏復(fù)發(fā)生，起到了枳極的作用.

為深入貫徹落實(shí)中央領(lǐng)導(dǎo)同志關(guān)于加強(qiáng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作一系列市要指示,進(jìn)一步做好新形勢(shì)下鍋爐壓力容器質(zhì)

生安全膜祭工作，國(guó)家順堡技術(shù)原將同新立對(duì)￡出力容器安全技術(shù)師祭說(shuō)出3進(jìn)仃門(mén)用訂。現(xiàn)弼修訂后的《壓力容溜安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程*發(fā)給你們，請(qǐng)組織有關(guān)人員認(rèn)我學(xué)習(xí)，切實(shí)貫徹執(zhí)行.執(zhí)行中有何問(wèn)即請(qǐng)及時(shí)告知國(guó)家質(zhì)埴技術(shù)監(jiān)督局，

木規(guī)程自2000年1月1日起正式實(shí)施，

屆時(shí)，儻勞動(dòng)部1990年5月9日頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察煜程％（勞闞字[1990]8號(hào)）即行廢止。

聯(lián)系人：國(guó)家質(zhì)埴技術(shù)監(jiān)悔局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局吳燕

聯(lián)系：62022288轉(zhuǎn)3917

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

一九九九年六月二卜五日

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，愛(ài)護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的

進(jìn)展，依照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用范明如下：

1.本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

(1)最高工作壓力(PW)(注1)大于等于O.IMPa(不含液體靜壓力，下同)；

(2)內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于

0.025m3：

(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高十等十標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(注3)。

2,本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器：

(1)與移動(dòng)壓縮機(jī)一體的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐、鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸:

(2)容積小于0.025m3的高壓容器：

(3)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃吸取式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備冷

箱：

(4)螺旋板換熱器：

(5)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無(wú)塔上水)中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓(泡沫)

壓力罐：

(6)水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

(7)電力行業(yè)專(zhuān)用的全封閉式組合電器(電容壓力容器)：

(8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具。

3.本規(guī)程適用于上述壓刀容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖

裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫外表等安全附件。

4.本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的

第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第?個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第?個(gè)密封面；

（2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1.超高壓容器。

2.各類(lèi)氣瓶。

3,非金屬材料制造的壓力容器。

4.核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車(chē)內(nèi)的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備用的壓力容器、

真空卜工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范疇內(nèi)的直截

了當(dāng)受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5.正常運(yùn)行最高工作壓力小于O.IMPa,的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過(guò)程中需要瞬

時(shí)承擔(dān)壓力大于等于O.IMPa的壓力容器，不包括消據(jù)、冷卻等工藝過(guò)程中需要短時(shí)承擔(dān)壓

力大于等于O.IMPa的壓力容器）。

6.機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不

包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

7.無(wú)殼體的套管換熱器、波浪板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管.

第4條壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

行本規(guī)程的規(guī)定。

各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容“安全監(jiān)察工作,

監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的差不多要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，假如與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條本規(guī)程第2條適用范疇內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)（壓力容器的壓力等級(jí)、品種、

介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見(jiàn)附件一）：

1.下列情形之一的，為第三類(lèi)壓力容器：

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）：

（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易娥或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于lOMPa

?m3）；（注2）

（4）中壓反應(yīng)容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘枳大于等于0.5MPa

?m3）；

（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa?

m3）：

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐：（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗立強(qiáng)度規(guī)定值卜限大于等于54OMP0的材料

制造的壓力容器；

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車(chē)［液化氣

體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)］和罐式集裝箱（介質(zhì)為液

化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）：

（11）低溫液體儲(chǔ)存容器（容枳大于5m3）。

2.下列情形之一的，為笫二類(lèi)壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

/1\

\(7中壓容器:

z2\

\(7低壓容器（僅限毒性程度為極度和高變危害介質(zhì)）；

z3\

\(71低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

4\

7低壓管殼式余熱鍋爐：

/5\

X(7低壓搪玻璃壓力容器。

3.低壓容器為第一類(lèi)壓力容糕（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)

借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其

他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制］、試用。

通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第8條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直截r當(dāng)采納國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合

本規(guī)程第7條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量

協(xié)會(huì)可證書(shū)。進(jìn)口壓力容器應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督治理方法》進(jìn)行安全性

能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。迸口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)

（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條

件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

注：1.①承擔(dān)內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能顯

現(xiàn)的最高壓力；②承擔(dān)外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指IE力容器在正常使用過(guò)程中,

可能顯現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能顯現(xiàn)的最高壓力差值。

注：2.代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，代表容枳。容積是指壓力容器的幾何容

積；即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸運(yùn)算（不考慮制造公差）并圓整。且不扣除內(nèi)件體積的容積。多

腔壓力容器如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類(lèi)別高的

壓力腔作為該類(lèi)容器的類(lèi)別并按該類(lèi)別進(jìn)行使用治理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔各自的類(lèi)別分提

出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力應(yīng)進(jìn)行類(lèi)別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓刀取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容

積取本壓力腔的幾何容積。

注：3.容器內(nèi)要緊介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大

于等于0.025m3,且最高工作壓力大于等于＞0.1MPd時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范疇。

注：4.包括用途屬丁?壓力容器并要緊按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直截了當(dāng)

受火焰加熱的壓力容器。

第二章材料

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向

用戶提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料上的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)忐,

至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格：爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材

料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)

單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材粒時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證

明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得

的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)貢。

第11條壓力容器選材除考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓

力容靜專(zhuān)用鋼材的磷含量（熔煤分析，下同）不應(yīng)大于0.030%,琉含量不應(yīng)大于0.020%。如

選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼冷靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合

GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直截了當(dāng)受

火焰加熱的壓力容器。

第12條用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器要緊受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大

于0.25%,在專(zhuān)門(mén)條件卜，如選用含碳量超過(guò)0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%,

由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)貴人批準(zhǔn)，提供材料抗裂性試

驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和

沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的,

應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。

3.最高工作壓力大于等于lOMPa的壓力容器。

4.GB150第2章和附錄C.GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其

他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

5.移動(dòng)式壓力容器

鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB134730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1.第2.

第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格

等級(jí)應(yīng)不低于【II級(jí)：用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150.GB151或

GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為

零卜.20C或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)

定。

第15條壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1.必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明鑄造選用的材料

牌號(hào)。

2.設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8MPa,設(shè)i?溫度為0~250C：

（2）可鍛鑄鐵利球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大干1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度為零下

10~350℃。

3.不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于

0.15MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鋼爐的受壓元件和移動(dòng)

式壓力容器的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并在產(chǎn)

品質(zhì)量證明書(shū)中證明鑄造選用的材料牌號(hào)。壓力容器筒體、封頭不宜選用鑄鋼材料（壓力容

器制造單位已有使用體會(huì)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

第17條對(duì)壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、銀及其合金）的要求如下：

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范疇內(nèi)選用，對(duì)有

色金屬有專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2.制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所存放。

3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采納機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分

層和夾層渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8MPa,設(shè)計(jì)溫度范疇為零下269?20(TC。

2.設(shè)計(jì)溫度大于65c時(shí)，?樣不選用含鐵量大于等于3%的鋁合金。

第19條銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一樣應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條鈦材(指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，卜同)制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符

合下列要求：

1.設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不宜高于230C,鐵合金不宜高于300C,鈦復(fù)合板不宜高于

350C。

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材料應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3.鈦材壓力容器風(fēng)頭成型應(yīng)采納熱成型或冷成型后熱校型。對(duì)成型的鈦鋼復(fù)合板封頭,

應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4.鈦材壓力容器一樣不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中

厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行排除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做排

除應(yīng)力退火處理。

5.鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：

(1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管于連接的焊縫：

(3)鈦鋼凝合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

第21條銀材(指銀和保基合金及其復(fù)合材料，下同)制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合

下列要求：

1.設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純銀材料不應(yīng)高于650。。，銀銅合金不應(yīng)高于480'。，銀

銘一鐵合金不應(yīng)高于650C,瑛一鐵一鈉合金不應(yīng)高于900℃o

2.用于制造壓力容器要緊受壓元件的鍥材應(yīng)在退火狀態(tài)卜使用，換熱器用純銀管應(yīng)在

排除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3.銀材壓力容器封頭采納熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱加熱溫度。對(duì)成形的銀鋼復(fù)合板封頭,

應(yīng)做超聲檢測(cè)。

4.銀材熱成形的加熱溫度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格操縱，防止硫脆污染。舉薦的熱加工溫

度范疇是：

(1)工業(yè)純銀(N6-2.5-1.5)為280~350℃：

(2)蒙乃爾(NCU—2.5—1.5)為350~500℃；

(3)Inconel(NS312)為470~550℃；

(4)Hastelloy(NS334)為930~1200℃。

5.銀材壓力容器?樣不要求進(jìn)行焊后熱處理，如有專(zhuān)門(mén)要求，應(yīng)在圖樣上規(guī)定進(jìn)行焊

后熱處理。銀鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做排除應(yīng)力退火處理。

6.銀材壓力容器的卜列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

(1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫：

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)鍥鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

第22條壓力容器受壓元件采納國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)詵用國(guó)外壓力容器規(guī)范承諾使用「L國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范疇?wèi)?yīng)符合

材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。

2.制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)，滿足使用要求后，才能投料制造。

3.技術(shù)要求一樣不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

4.國(guó)內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，應(yīng)按本規(guī)程

第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉

方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、盡寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要

求也應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定井經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條

規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待。

23第條壓力容器要緊受壓元件采納新研制的材料（包括國(guó)內(nèi)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口

材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)￥J材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料

和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出

具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、

追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證

明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一

致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）苜虛進(jìn)行標(biāo)記移植。

第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)

孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭：球罐傳球殼板：換熱器的管板和熱管：M36以上的設(shè)備主螺栓及公

稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為要緊受壓元件，對(duì)其用材料的復(fù)驗(yàn)要求如下:

1.用于制造第三類(lèi)壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面

質(zhì)量和材料標(biāo)毒：按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分：搔批復(fù)羞銅板的力學(xué)性能、冷彎性能：當(dāng)鋼廠

未提供鋼板趕聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行檢測(cè)更驗(yàn)。

2.用于的造第一、第二類(lèi)壓力容器的鋼板，有下列情形之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

/1X

(1

\7設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的：

2

z\

()

\/用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

z3\

(

\7制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑的；

z4\

(

x7鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

3.用于制造第三類(lèi)壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

（2）對(duì)制造單位經(jīng)常使月且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全,

可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果顯現(xiàn)專(zhuān)門(mén)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制旦供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4.取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

第26條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。

焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制

度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)要緊受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取

得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更換批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)制造單位

有使用體會(huì)且代用材料性能優(yōu)于?被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系歹U鋼板，16Mn、

10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，可由制造單位設(shè)計(jì)部門(mén)

批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)亙位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造

單位反饋意見(jiàn)。

第三章設(shè)計(jì)

第28條壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范跖的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)

計(jì)單位費(fèi)格治理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單.位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)

在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)?資格叩章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖

樣除外）。

第29條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)

效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。關(guān)于第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容

器、高壓容器和移動(dòng)式壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第30條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：

1.壓力容器名稱(chēng)、類(lèi)別;

2.設(shè)計(jì)條件［包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等］,對(duì)

儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù):對(duì)有應(yīng)力腐蝕偵向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含

量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限；

3.要緊受壓元件材料牌號(hào)及材料要求：

4.要緊特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面枳與程數(shù)等）：

5.制造要求；

6.熱處理要求：

7.防腐蝕處理要求：

8.無(wú)損檢測(cè)要求；

9.耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求；

10.安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)專(zhuān)門(mén)要求：

11.壓力容器銘牌的位置；

12.包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求；

13.卜列情形下的專(zhuān)門(mén)要求：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力、承諾的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步

驟和試驗(yàn)的要求；

（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)

的技術(shù)要求；

（3）由丁結(jié)構(gòu)緣故不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明運(yùn)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試

驗(yàn)的要求：

（4）對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明運(yùn)算厚度利制造及使用的專(zhuān)門(mén)要求,

并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出舉薦的使用年限和保證安全的措施：

z5\

(1

\7對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施：

/6\

()

V/為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純潔度的要求：

z7

(

\亞筱法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求；

/8\

()

\/有色金屬制壓力容器制造、檢驗(yàn)的專(zhuān)門(mén)要求。

第31條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器,

其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)依照預(yù)期的壓力容器設(shè)

計(jì)使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流淌時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的

沖蝕量和磨損量。在講行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的阻礙，以滿足壓力容器安全運(yùn)行

要求。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一樣應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容

器使用壽命。

第33條壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度運(yùn)算書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)

包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書(shū)。

1.壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)?說(shuō)明

書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件；

2.用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容盎的使用單位提供安裝、使用

說(shuō)明書(shū)等：

3.對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類(lèi)中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使

用單位提供強(qiáng)度運(yùn)算書(shū)：

4.按GB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。

第34條強(qiáng)度運(yùn)算書(shū)的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕

裕量、運(yùn)算厚度、名義厚度、運(yùn)算;應(yīng)力等。

1.裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄

放量；安全閥排量和爆破片泄放面積的運(yùn)算書(shū)。無(wú)法運(yùn)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選

用安全泄放裝置。

2.固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際

飽和蒸氣壓來(lái)確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)

或不做組分分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

表3—2混合液化石油氣壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力(MPa)

無(wú)保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施

W異丁烷50C飽和蒸氣壓力等于50C異丁烷的飽和蒸氣玉力可能達(dá)到的最高工作溫

度下

異丁烷的飽和蒸氣壓力

>異J.烷50C飽和蒸氣質(zhì)力

W丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50C丙烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下

丙烷的飽和蒸氣壓力

>丙烷50C飽和蒸氣壓尢等于50C丙烯的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度F

丙烯的飽和蒸氣壓力

第35條設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所阻礙時(shí)：其最低溫

度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天

的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的10年的逐月平均最低氣溫資料中的最小

值。

全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20C和零下10C的地區(qū)見(jiàn)附件一。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.介質(zhì)為液化氣體(含液化石油氣)的固定式壓力容器設(shè)計(jì)?儲(chǔ)存量，應(yīng)按照卜式運(yùn)算：

W=4>Vpt

式中W：-----儲(chǔ)存量,t

<1>——裝量系數(shù)，一樣取0.9,對(duì)容器容枳經(jīng)實(shí)際測(cè)定者，可取大于0.9,但不得大于

0.95；

V一一壓力容器的容積，m3：

Pt——設(shè)計(jì)溫度F的飽和液體密度。

2.介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體承諾最大充裝量應(yīng)按照下式運(yùn)算：

W=<t>vV

式中：W——罐體承諾最大充裝量，t

&v——單位容積充裝量，按介質(zhì)在50℃時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)

密度確定，t/m3

V一一罐體實(shí)際容積，m3,

移動(dòng)式壓力容器罐體常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3—3選取。

表3—3常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量

設(shè)計(jì)壓力罐體腐蝕裕量單位容積充裝量

MPammt/m3

液氨2.1620.52

液氯1.6241.20

液態(tài)二氧化硫0.9841.20

丙烯2.1610.43

丙烷1.7710.42

50c飽和蒸氣壓

大于1.62Ata2.1610.42

其余情形1.7710.42

正丁烷0.7910.51

異丁烷0.7910.49

丁烯、異丁烯0.7910.50

丁二烯0.7910.55

第37條設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592—20635的規(guī)定,

選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固體。使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面,

應(yīng)采納高頸對(duì)焊法蘭、金屬緡?yán)@墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。

第38條移動(dòng)式壓力容器上一樣不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車(chē)內(nèi)嚴(yán)禁裝設(shè)

充裝泵。

移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔

塞、帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓

力表等。

盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)式壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的

容枳一樣不得大于3m3。

第39條移動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分為三種：

1.常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下20~50℃。

2.低溫型：罐體采納堆枳絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70~零下20C。

3.深冷型：罐體采納真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150C。

移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位容

積充裝量的確定，由設(shè)計(jì)?單位提出介質(zhì)的要緊物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說(shuō)明及依據(jù)，報(bào)國(guó)

家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度運(yùn)算，以及許用應(yīng)力的選取，應(yīng)按照GB150、

GB151.GB12337和了B4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)某些結(jié)構(gòu)專(zhuān)門(mén)的受壓元件按常規(guī)標(biāo)

準(zhǔn)無(wú)法解決強(qiáng)度運(yùn)算時(shí)，局部能夠參照了B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析運(yùn)算，并應(yīng)經(jīng)壓力容

器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。局部參照了B4732標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析運(yùn)筒的單位,

可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。

有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度運(yùn)算（注）可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。許

用應(yīng)力可按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供

的力學(xué)性能和表3—4規(guī)定的安全系數(shù)運(yùn)算。

表3—4鋁、銅、鈦、鍥及其合金的安全系數(shù)

設(shè)計(jì)溫度下

的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下

的屈服限①設(shè)計(jì)溫度下

的持久強(qiáng)度（平均值）

（1000小時(shí)

后發(fā)生破壞）設(shè)計(jì)溫度下

的蠕變極限平均值

（每1000小時(shí)

蠕變率為0.01%）

鈦nb^3.0nb^l.5nb^l.5nb^l.O

鍥nb23.0nb^l.5nb^l.5nb>l.O

鋁nb24.0nb^l.5

銅nb^4.0nb^l.5

鑄件②

螺栓nb>5.0nb24.0

注：①當(dāng)無(wú)法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)

力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。

②鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下：

灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下

抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8.0.

第42條鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力的選取如下：

使用溫度小于等了300c時(shí)，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0,并乘以鑄造系數(shù)，該

系數(shù)值不應(yīng)超過(guò)0.9：使用溫度大于300C時(shí)，以使用溫度卜的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù)1.5,

并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過(guò)0.9,

第43條用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取。按JB4732

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0。

表3—5壓力容器的焊接接頭系數(shù)

探傷比例全部無(wú)損檢測(cè)①局部無(wú)損檢測(cè)①無(wú)法無(wú)損檢測(cè)

焊縫系數(shù)有色金屬有色金屬有色金屬

接頭型式②鋁②銅②保鈦②鋁②銅②銀鈦鋁銅鍥鈦

1.00.850.850.850.850.850.800.800.85/////

//0.90//

0.950.950.900.85

0.900.800.800.800.800.700.700.700.7

//0.850.85III////0.65

0.850.850.850.80

0.65//***/0.65

/0.60//

0.70

注：①此表所指無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓

力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。

②表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采納熔化極惰性氣體愛(ài)護(hù)焊：

下限值指采納非熔化極惰性氣體愛(ài)護(hù)焊。

③相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定（含焊接

試板的評(píng)定），如筑弧焊燈打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

第44條壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

第45條對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下：

1.為檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開(kāi)設(shè)

檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3—6的要求。

表3—6檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸

檢查孔最小尺寸（mm）

人孔手孔

100VDW500手孔2個(gè)①75或長(zhǎng)圓孔

0^5X50

500<D^100人孔1個(gè)或手孔2個(gè)

（當(dāng)容器無(wú)法開(kāi)人孔時(shí)）6400或長(zhǎng)圓孔

400X250

380X280中100或長(zhǎng)圓孔

100X50

D>1000人孔1個(gè)或手孔2個(gè)

（當(dāng)容器無(wú)去開(kāi)人孔時(shí)）6400或長(zhǎng)圓孔

400X250

380X2808150或長(zhǎng)圓孔

150X100球罐人孔最小500mm

3.檢查孔的開(kāi)設(shè)位置要求如下：

（1）檢查孔的開(kāi)設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀看或清理內(nèi)部；

（2）手孔應(yīng)開(kāi)設(shè)在封頭上或封頭鄰近的簡(jiǎn)體上。

4.球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板各開(kāi)設(shè)一個(gè)人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開(kāi)設(shè)檢查孔：

1.筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。

2.壓力容器上設(shè)有可拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋

子的尺寸不小于所規(guī)定檢杳孔的尺寸。

3.無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。

4.制冷裝置用壓力容器。

5.換熱器。

第47條不屬于笫46條所規(guī)定條件的壓力容器，因?qū)ｉT(mén)情形不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)

同時(shí)滿足以下要求：

1.對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做100%無(wú)損檢測(cè)（射線或超聲）。

2.應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明運(yùn)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢

查。

3.相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

第48條鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的連

接、殼體開(kāi)孔的尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或GB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有色金屬制壓力容器，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

第49條快開(kāi)門(mén)式壓力容器的快開(kāi)門(mén)（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：

1.當(dāng)快開(kāi)門(mén)達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖操縱功能。

2.當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全開(kāi)釋?zhuān)踩?lián)鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)

動(dòng)功能。

3.具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。

第50條對(duì)有保溫的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采納不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)

容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無(wú)損

檢測(cè)等專(zhuān)門(mén)要求。

第51條焊制壓力容器的簡(jiǎn)體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封

頭的拼接接頭，必須采納全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球亮板不得拼接。

對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄3或GB4732附錄H進(jìn)行。

第52條設(shè)計(jì)者在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)將角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)

技術(shù)文件中。

第53條用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板

應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。

第54條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635

的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì),

可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。有下列情形之一的，應(yīng)采納全焊透型式：

1.介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

2.做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

3.第三類(lèi)壓力容器。

4.低溫壓力容器。

5,按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器。

6.直截了當(dāng)受火焰加熱的壓力容器。

7.移動(dòng)式壓力容器。

第55條深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與外殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動(dòng)式壓力容

器解體布局應(yīng)合理，罐體與底盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承擔(dān)運(yùn)輸中的振動(dòng)、沖擊，并具

有足夠的承擔(dān)慣性力的剛度與強(qiáng)度。

第56條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合

GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)材料有專(zhuān)門(mén)熱處理要求的，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。

第57條奧氏體不銹鋼壓力容踞或受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，必須在圖樣

上提出抗品間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一樣指1100C的

固溶化處理或875'C的穩(wěn)固化處理。

第58條當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不承諾有微量泄漏

時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣

上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

第59條設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5MPa、以水為介質(zhì)的宜截了當(dāng)受火焰加熱連接操作的

壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓

力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

注：1.對(duì)受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚，可依照所選用的有色金屬材料牌號(hào)，參照

國(guó)外相近或類(lèi)同的材料運(yùn)算圖表進(jìn)行運(yùn)算。

2.因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器時(shí)，其焊接接

頭的許用應(yīng)力，應(yīng)采納材料在退火狀態(tài)卜.的許用應(yīng)力保證值。

3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于2c時(shí)，按照20℃的性能運(yùn)算。

第四章制造

一、一樣要求

第60條壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)建立后力容器質(zhì)量保證體系，編制

壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包括治理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝

及專(zhuān)門(mén)方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)

量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)治現(xiàn)者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)

任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

第61條固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證：移

動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造許可證；并按批準(zhǔn)的范疇制造。固定

式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：移動(dòng)式壓力容器批晝生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或

技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。

制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造

和組焊壓力容器。

第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附件六）。

第63條壓力容器出廠L寸，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：

1.竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。若制造中發(fā)生了材料

代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工

圖樣上直截了當(dāng)標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣

工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。；

2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（內(nèi)容見(jiàn)附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。

3.壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。

4.移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（含安全附件使用說(shuō)明書(shū)）、隨車(chē)工具及安

全附件清單、底盤(pán)使用說(shuō)明書(shū)等。

5.本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度運(yùn)算書(shū)。

壓力容器受壓元件（封頭、鍛件等）的制造單位，應(yīng)按照受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（內(nèi)容見(jiàn)

附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明

書(shū)。，

第64條現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并體會(huì)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)

文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶?，F(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)

量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。

第65條移動(dòng)式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤(pán)的總裝（落成），并

經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。

第66條制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并

對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。

二、焊接工藝和焊工

第67條壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：

1.壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭的要求全焊透的T形焊接接

頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐

蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2.鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、外表、儀器以及參數(shù)調(diào)劑裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。

評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不承諾聘用外單位焊工）焊接。

4.焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊

接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存人技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給

有關(guān)的部門(mén)和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)儲(chǔ)存至該工藝評(píng)定失效

為止。

第68條焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取

得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合作項(xiàng)目范畸內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指

導(dǎo)行或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

第69條壓力容器的組焊要求如下：

1.不宜采納十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)

開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一樣應(yīng)大于簡(jiǎn)體厚度的3倍，且不小于100mm。

2.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采納與壓力容器殼體相同或在力

學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉

筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確

保表而無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。

3.不承諾強(qiáng)力組裝。

4.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一

部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

第70條壓力容器要緊受壓元件焊縫鄰近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼

印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用

戶。

第71條焊接接頭返修的要求如下：

1.應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的緣故，提出相應(yīng)的返修方案。

2.返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)

包括缺陷產(chǎn)生的緣故；幸免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定：返修焊工的指

定；焊材的牌號(hào)及規(guī)格：返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。

3.同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上

的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)

果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記人壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。

4.返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參

數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)刻、焊材牌

號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。

5.要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修,

返修后應(yīng)再做熱處理。

6.有抗品間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗品間腐

蝕性能。

7.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接

管泄漏而講行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)用新講行壓力試驗(yàn)。

三、熱處理

第72條鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采納其

他排除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采納電渣焊接的

鐵素體類(lèi)材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒

的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)

行焊后熱處理。旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行排除應(yīng)力處理(采納奧氏體不銹鋼材料的施壓封頭

除外)。

第73條鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：

1.高壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化z.油氣的臥式儲(chǔ)罐、移動(dòng)式壓

力容器應(yīng)采納爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采納整體熱處理。大型壓力容器，可采納分

段熱處理，其羽疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500nunz爐外部分應(yīng)采取保溫措施。

2.修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采納局部熱處理。

局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母體厚度的2倍，接管與殼

體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6倍。靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施,

幸免產(chǎn)生較大的溫度梯度。

3.焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部終止并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。

4.熱處理裝置(爐)應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫外表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度

之差不大于65C(球形儲(chǔ)罐除外)。

第74條奧氏體不銹鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一樣不要求做熱處理，如有專(zhuān)門(mén)

要求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條筒體(含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒)和封頭制造的要緊操縱項(xiàng)目如下：

1.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。

2.筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差。

3.多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙。

4.封頭的拼接成形和耍緊尺寸偏差。

5.球殼的尺寸偏差和表而質(zhì)量。

6.不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。

第76條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

1.形狀、尺寸以及外觀反符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

2.不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等

缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

4.焊縫的咬邊要求如下：

(1)使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大丁?等于540MPa的鋼材及格一鉗低合金鋼材制造的壓

力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和銀材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊

縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；

(2)上述(1)款以外的壓力容箱的焊絳表面的咬邊深度不理大于0.5mm,咬邊的連續(xù)

長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%.

5.角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

五、產(chǎn)品試板與試樣要求

第77條壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如F：

1.為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊

接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。采納新材料、新焊接工藝制造鍛焊

壓力容器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

2.屬于下列情形之?的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

(1)移動(dòng)式壓力容器(批量生產(chǎn)的除外)；

(2)設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的壓力容器：

(3)現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐；

(4)使用有色金屬制造中、高壓容器或使用壓力大于殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(按卜.限值)

大于等于540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器：

(5)異種鋼(不同組別)焊接的壓力容器：

(6)設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器：

(7)GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

3.除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)(同一臺(tái)產(chǎn)品使用不同

牌號(hào)材料的，或使用不同焊接工藝評(píng)定的，或使用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待)

同牌號(hào)材料、同焊接工藝(焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過(guò)評(píng)定合格范疇，下同)、同熱

處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)(焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔備查)，證明焊接質(zhì)量

穩(wěn)固，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，能夠批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如卜.：

(1)以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半

年)每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

(2)對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa,材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同

鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板：

(3)搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接試板(用戶有專(zhuān)門(mén)要求時(shí)除外)。若中斷生產(chǎn)

超過(guò)半年時(shí)，應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板：

(4)按同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年)每

批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。

采納以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并

做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號(hào)應(yīng)更原逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺(tái)同鋼

號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。

4.產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第2款規(guī)定外，還應(yīng)符合卜.列原則：

(1)產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的

工藝評(píng)定合格范疇內(nèi)；

(2)當(dāng)一臺(tái)壓力容器不同的殼體縱向焊接接頭(含封頭、管箱、筒體上焊接接頭)的焊

接工藝評(píng)定覆蓋范疇不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制試

板；

(3)有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

(4)熱套壓力容器的內(nèi)筒、外筒材料不同時(shí)，應(yīng)各制作?塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同

又屬同一厚度范疇，只需制作一塊；

(5)現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)

品的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采納相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接：

(6)圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延

長(zhǎng)部分(電渣焊除外)，采納與施焊壓力容器相同的條件和焊接工之連續(xù)焊接；

(7)鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；

(8)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼

?。?/p>

(9)產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè)，如不合格承諾返修。返修時(shí)，應(yīng)符

合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可躲開(kāi)缺陷部位斌取試樣。

5.鑄(鍛)造受壓元件、管件、螺柱(栓)的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定。

6.凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或復(fù)原材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器,

每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。

第78條鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和

竟驗(yàn)要求，按GB150附錄E《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)接焊

接的管子接頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。

下列壓力容器，應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比(V形缺口)低溫沖擊試驗(yàn)：

1.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0C時(shí)，采納厚度大于25mm的20R鋼板、厚度大于38mm的

16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓

力容器。

2.當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10C時(shí)，采納厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm

的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

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