石油化工項目三塔安裝施工方案

第12頁共20頁目錄1、工程概況………22、編制依據………33、施工工藝程序…………………34、施工方法、技術措施…………45、施工進度計劃…………………146、質量保證措施及控制點設置…………………147、施工平面布置圖………………168、勞動力需用計劃………………169、施工機具、計量器具及施工手段用料………1710、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理……1811、文明施工措施…………………1912、附表及附圖……………………201、工程概況1.1概述:1.2三塔主要技術參數：1.2.1設備序號設備位號設備名稱外型尺寸（mm）設備重量（T）備注1121-DCO2吸收塔φ3000/5000*50000334.545設備重量不包括設備內件及填料、平臺和管道支撐內外預焊件重量2122-D2CO2汽提塔φ3000*4371873.4083122-D1/163-D高低壓閃蒸槽φ5000/6000*53300305.6051.2.2設備工藝管道序號管道類別管徑管道特性達因數（DB）材質介質分類號1CM3/4—30304SS（A312—TP304）aMDEA3P3S/3P1J/1P1J/1P3J57622PG4—20304SS（A312—TP304）工藝氣6P1J8363PC3/4—30304SS（A312—TP304）工藝冷凝液6P1J1154LS1.1/2—1C.S（A53—B）低壓蒸汽1S11295PA1.1/2—3C.S（A53—B）工藝水1246V10—24C.S（A53—B）放空氣5907CO2—30304SS（A358—TP304）CO26248FG1P1J注：因管道的軸測圖（施工版）未到，部分管道特性不清，待圖紙收到后另行補充。1.2.3本方案主要是針對C區(qū)三塔的設備安裝、內件安裝、梯子平臺安裝及設備的工藝管道安裝而編制。2、編制依據：2.1三塔設備裝配圖XN31—066∽0682.2工藝管道軸測圖（C區(qū)）中三塔配管部分（施工版）2.3中國海洋石油化肥項目KBR公司標準項目P類（管道技術規(guī)范）2.4《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》GB50235—972.5《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—982.6《工業(yè)金屬管道質量檢驗評定標準》GB50184—932.7《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505—19993、施工工藝程序 4、施工方法、技術措施：4.1設備部分4.1.1施工準備4.1.1.1三塔均為整體到貨，因此在設備吊裝前,按照中石化十公司編制的超限設備吊裝方案要求和規(guī)定,應將設備的梯子、平臺及設備的附塔工藝管線盡量隨設備一起吊裝。設備到場后，每個設備應按照設備梯子、平臺的安裝要求在指定的設備放置地點（見附圖一）搭設三個道木垛，將三塔墊高以便于梯子、平臺安裝，設備墊起高度（設備筒體外壁至地面）滿足設備梯子、平臺的安裝,每個放置道木垛處的地面要夯實，并墊設鋼板，鋼板厚度為20mm，CO2吸收、高低壓閃蒸槽用的道木垛規(guī)格是4000*4000*2000，對于CO2吸收塔和高低壓閃蒸槽的設備直徑上下不一處，道木垛適當加高。CO2汽提塔用的道木垛規(guī)格是4000*2000*2000，搭設道木垛用的道木均為200*200*2000。4.1.1.2設備基礎驗收及處理：4.1.1.2.1設備基礎驗收時，按下列規(guī)定對基礎進行檢查：a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、基礎各項尺寸及位置偏差應符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高＋0/－203基礎上平面的不水平度5/104預埋地腳螺栓的標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）＋20/－0±2c、基礎周圍土方應回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。4.1.1.2.2基礎處理：三塔安裝后利用墊鐵進行找正，因此在基礎驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m。4.1.1.3墊鐵的選用及安裝要求：4.1.1.3.1三塔安裝用的平墊鐵選用220*100mm，斜墊鐵220*100mm，斜度為：1/15。4.1.1.3.2二氧化碳吸收塔（121-D）、高低壓閃蒸槽（122-D1/163-D）的每個地腳螺栓近旁放置兩組墊鐵，二氧化碳汽提塔（122-D2）的每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。4.1.1.3.3墊鐵組放置盡量放在設備地座的加強筋下。4.1.1.3.4每一組墊鐵組的高度一般為50∽100mm，且不超過四塊，設備安裝后墊鐵露出設備支座底板外緣10∽20mm。斜墊鐵成對使用，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應超過3°。4.1.2設備及其內件檢驗設備及其內件進場后應進行檢驗，并需提供設備及其內件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設備及其內件的安裝。4.1.3設備安裝設備的梯子、平臺安裝4.1.3.1.1為了減少高空作業(yè)，在設備整體到場后，先安裝設備的梯子、平臺。按照中石化十公司編制的超限設備吊裝方案要求，CO2吸收塔（121-D）的梯子、平臺只能安裝25m以上的部分，其25m以下部分，待設備安裝就位后安裝，安裝使用50T履帶吊進行。高低壓閃蒸槽（122-D1/163-D）、CO2汽提塔的梯子、平臺隨設備吊裝就位時一同安裝。由于設備的梯子、平臺為外購，成品到貨，目前沒有資料，此處另行補充。4.1.3.1.2梯子、平臺安裝后各項安裝允許偏差為：序號項目允許偏差（mm）1平臺標高±10.02平臺梁標高L/1000，20.03欄桿高度±10.04欄桿立柱間距±10.05直梯垂直度L/1000，15.04.1.3.2設備安裝4.1.3.2.1設備的梯子、平臺以及其他專業(yè)的工作完成并檢查合格后進行設備整體吊裝就位，設備吊裝是由中石化十公司負責施工，吊裝工作利用1200t履帶吊車主吊和270t履帶吊車溜尾進行的。4.1.3.2.2設備的找正、找平1）設備的找正、找平按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的基準為：a、設備支承的底面標高以基礎標高基準線為準；b、設備的方位以基礎上距離設備最近的中心線為準；c、設備的鉛垂度以設備的兩端部的測點為準，由于設備在吊裝就位前，設備的保溫已經完成，故在設備吊裝前在塔體上同一水平面互成直角的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。2）設備找正、找平應符合下列要求：a、找正、找平在同一平面內互成直角位置架設兩個經緯儀進行；b、由于三塔均為超高設備，其鉛垂度的調整和測量工作應該避免在一側受陽光照射及風力大于四級的條件下進行；c、設備的找正、找平不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；d、設備安裝找正、找平后，其允許偏差應符合下列要求：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1中心線位置±102標高±53鉛垂度1000/h但不超過30（20）設計圖紙規(guī)定的是不超過20mm4方位沿底座環(huán)圓周測量，D＞2000，15D為設備外徑4.1.3.2.3設備二次灌漿設備找正、找平工作完成，其安裝精度經檢查合格后，進行墊鐵點焊。在隱蔽工程記錄完備的情況下方可進行設備的二次灌漿工作。4.1.3.3設備內件安裝4.1.3.3.1設備內件安裝應在設備安裝找正、找平合格后進行。4.1.3.3.2設備內件安裝人員應遵守以下規(guī)定：a、一層塔盤承載人數不得超過以下規(guī)定：塔內徑（mm）2500—30003200—40004000—50005000—6000人數4566b、進入塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在支承梁上。c、施工人員進入塔內施工時，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具遺忘在設備內。4.1.3.3.3設備內件安裝主要包括填料支承（塔盤）、氣液分布器及絲網除沫器的安裝。a、填料支承（塔盤）的安裝填料床層的規(guī)格、重量、安裝中心線與水平度應符合設計要求，另外在確保限位的情況下，不要對填料床層施加過大的附加力。b、氣液分布器的安裝允許偏差應符合下列要求：部件名稱水平度（mm/m）中心線（mm）安裝標高（mm）分布盤D＞1500，433液流盤D/1000，且不大于4510c、絲網除沫器的安裝除沫器安裝后的中心、標高及水平度應符合設計規(guī)定。4.1.3.3.4填料塔內件安裝合格后，應立即填寫“填料填充檢查記錄”。4.2工藝管道部分4.2.1施工準備4.2.1.1工藝管道施工前，在平面圖中E296.00，N77.00處鋪設一處12m*8m的預制鋼平臺，以作為管道預制用。其中不銹鋼管的切割、坡口加工一般在坡口加工廠進行機械加工，加工完成后，用汽車倒運至現場進行預制、安裝，倒運不銹鋼管的車廂底部應用木板鋪墊。4.2.1.2管道施工前，應對班組進行詳細的技術交底，技術交底的內容主要有：4.2.1.2.1工程特點4.2.1.2.2圖面符號的意義及查對方法4.2.1.2.3施工程序、施工方法4.2.1.2.4質量要求，驗收標準4.2.1.2.5質量控制點內容、級別和檢查時間4.2.1.2.6特殊技術要求4.2.1.3材料驗收4.2.1.3.1管子檢驗a、全部進場的管子應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕及嚴重銹蝕等缺陷；b、各種材質與規(guī)格的管子的質量檢驗應抽查5％的根數，不得少于1根，檢查直徑和壁厚，公稱直徑大于400mm的管子還應檢查其直線度，公稱直徑大于50mm的管子還應檢查其同軸度均應符合要求；c、到貨管子的標記、代號、色帶應清晰可見，并和說明書一致。4.2.1.3.2閥門檢驗a、每個閥門應逐個進行外觀檢查，檢查項目主要有閥門的型號、規(guī)格、編號及壓力等級是否符合圖紙設計要求，外觀和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象以及鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害缺陷，鍛件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。b、閥門試驗：閥門試壓按照業(yè)主及KBR的要求和規(guī)定進行，如無規(guī)定，則按照規(guī)范GB50235-97中的規(guī)定進行：低壓閥門應按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10％不少于兩個，高中壓閥門和有毒易燃介質用的閥門應逐個進行試驗，試驗用清潔水，不銹鋼閥門試壓用水質要求氯離子含量應小于25PPM。4.2.1.3.3管件檢驗按同規(guī)格、同型號、同材質的管件抽取10％，不得少于兩件，檢查管件的內外表面，應無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。4.2.1.3.4緊固件檢驗a、檢查緊固件的規(guī)格、材料的標記、印記應齊全、正確，應符合設計及質量證明文件。b、緊固件的表面應無嚴重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋根部應無雜物、斷口等缺陷。c、抽查螺栓、螺母的配合精度應符合設計文件要求。4.2.1.3.5材料的保管與發(fā)放a、檢驗合格的管子、管件、閥門及緊固件按現場平面布置進行擺放，碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面墊道木。b、安裝之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。c、現場應根據當天的施工工作量進行發(fā)料，用不完的及時退庫。4.2.2管道預制4.2.2.1根據三塔的吊裝順序及吊裝施工規(guī)定，三塔管道的預制應先進行122-D2的管道預制和安裝。4.2.2.2管子加工4.2.2.2.1不銹鋼管道采用車床或砂輪切割機、等離子切割機進行切割，中低壓碳鋼管用氧-乙炔切割或砂輪機切割，用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4.2.2.2.2切割后的切口應平整且表面應清理干凈。4.2.2.2.3坡口型式如下：V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（°）3—90—20—265—759—260—30—355—65I型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（°）1—30—1.5——4.2.2.3管子組對4.2.2.3.1管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于2mm。4.2.2.3.2不等厚管道組成件組對時，當錯邊量大于3mm時，應進行修整。4.2.2.4管道預制4.2.2.4.1管道預制程序：單線圖審核現場實測按單線圖領料確定預留焊口位置下料及坡口加工組焊編號4.2.2.4.2預制過程中應充分考慮現場條件方便運輸和安裝來確定預制深度及活動口預留位置。4.2.2.4.3中低壓管道預制管段的組合尺寸允許偏差不得超過下表要求：項目允許偏差（mm）長度自由管段封閉管段±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜100mm0.50.5100mm≤DN≤300mm1.01.0DN＞300mm2.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.64.2.3管道焊接4.2.3.1具備合格的焊接工藝評定，每個施焊焊工必須參加焊接資格考試，并經業(yè)主和KBR的認可。4.2.3.2管道焊接方法選擇：當管道壁厚小于等于3mm時，其對接焊縫采用氬弧焊，當管道壁厚大于3mm時，管道焊接采用氬電聯(lián)焊。4.2.3.3不銹鋼管道進行氬弧焊進行焊接時，管子內部需要充氬保護。4.2.3.4焊接材料的選擇管材碳鋼304不銹鋼碳鋼ER70S-G+E7018304不銹鋼ERNiCr-3+ENiFe-3ER308+E308-164.2.3.3焊接要求4.2.3.3.1焊接前應根據試驗合格的PQR編制WPS，且應按照WPS規(guī)定進行焊接。4.2.3.3.2焊接前應對坡口內外表面大于10mm的范圍內的油、漆、鐵銹及毛刺等污物進行徹底清理，清理后及時焊接。4.2.3.3.3焊接時在焊道內引弧。4.2.3.3.4不銹鋼管道的焊接在保證焊透及熔合良好的情況下應選擇小的工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜太高，一般在150℃左右。4.2.3.3.5不銹鋼管的焊縫應進行酸洗，并用水沖干凈后，進行鈍化處理。4.2.3.4焊接檢驗4.2.3.4.1焊縫的外觀質量應無裂紋、咬邊、焊疤、未熔合和未焊透等缺陷。4.2.3.4.2管道焊縫外觀檢查合格后，需要進行射線照相檢驗的管道應按設計要求進行，如設計無要求，則按照規(guī)范GB50235-97中規(guī)定進行：a、輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；b、輸送劇毒流體的管道；c、輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃、無毒流體管道；d、設計溫度小于-29℃的低溫管道；e、以上情況的焊縫應進行100％的射線照相檢驗。f、輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可以不進行射線照相檢驗。g、其余管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。4.2.4管道安裝4.2.4.1三塔均為超限設備，其中根據吊裝施工方案要求122—D2(二氧化碳汽提塔)的附塔管線可以在設備吊裝就位前安裝上，121-D（二氧化碳吸收塔）和122-D1/163-D（高低壓閃蒸槽）的附塔管線在吊裝施工前不能隨設備一起安裝，設備吊裝就位結束后，其附塔管線安裝需利用270T吊車進行吊裝。4.2.4.2管道安裝前應對設備管口、預埋件、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。4.2.4.3配管時，閥門應處于封閉狀態(tài)。4.2.4.4管道安裝合格后不得承受設計以外的附加力。4.2.4.5管道安裝的同時應及時進行管支、吊架的安裝，且安裝位置和結構型式應符合設計和規(guī)范要求。4.2.4.6管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標25標高20±水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804.2.5管道試壓、吹掃管道試壓、吹掃方案另行編制5、施工進度計劃：（見附表一）6、質量保證措施及控制點設置：6.1質量保證體系序號姓名職務職稱備注1劉少平質量保證工程師工程師2周紅工藝責任工程師工程師3胡龍兵焊接責任工程師技術員4蔡信禹質量檢查質檢員5鄭家勝安全安全員6劉圣河材料材料員6.3A(R)、B(R)、C(R)三級質量控制點：6.3.1塔類設備安裝質量控制點序號項目等級備注1設備及附件接收C2基礎檢查C3方位確認C4找正CR5、灌漿前檢查AR6塔盤安裝A/AR7附件安裝C8平臺、護梯、護欄檢查C9裝填料AR10封閉前檢查A11基礎沉降觀測AR6.3.2工藝管道安裝質量控制點序號工序名稱項目等級備注1管道預制材料交接檢查B2焊接工藝焊工資格認定BR3閥門管件常規(guī)檢查C4焊接材料用前檢查C5安全閥調試定壓CR6焊接環(huán)境檢查C7坡口檢查C預制前管內潔凈度檢查C管道預制焊縫外觀檢查C管道安裝無損檢驗CR安裝前管內清潔度檢查C補償器安裝檢查C管道支、吊架安裝檢查C彈簧吊架調整C管道無應力聯(lián)結檢查B靜電接地測試C隱蔽工程檢查AR管道試壓試驗前檢查B強度試驗AR嚴密性試驗AR泄漏量試驗(如需要)AR最終檢查吹掃/沖洗檢查AR化學清洗/鈍化AR7、施工平面布置圖：7.1設備安裝位置及進場擺放位置平面圖（見附圖一）7.2工藝管道材料堆場、預制場地及加工廠位置平面圖（見附圖二）8、勞動力需用計劃序號工種人數備注1項目隊長12技術員13材料員14鉗工85鉚工66管工67電焊工48氣焊工29起重工410電工111安全員112質檢員113測量工114壯工49、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃：9.1主要施工機具設備需用量計劃表：序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1履帶吊270T臺班62履帶吊50T臺班103汽車吊25T臺班104汽車6T臺班105電焊機臺66坡口機臺37切管機臺28車床臺19烘箱臺110氬弧焊工具套611砂輪機φ150mm臺412砂輪機φ100mm臺413氣焊工具套314倒鏈5T個315倒鏈2T個416倒鏈1.5T個317活動扳手18把818活動扳手12把1019敲擊扳手M72把220敲擊扳手M64把221大錘把322大錘把323焊條保溫桶個89.2主要計量器具需用量計劃表：序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數量備注1經緯儀個22水平尺個63鋼盤尺把24鋼卷尺個85直尺個49.3施工手段用料計劃表：序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1鋼腳手架噸52竹跳板塊1003鍍鋅鐵絲8#Kg504鋼絲繩φ21.5mm米805鋼絲繩φ13.5mm米2006棕繩φ25mm米1007卡環(huán)φ10T個68卡環(huán)φ5T個109道木200*200*2000根100010基礎墊鐵δ30米2811基礎墊鐵δ20米21012基礎墊鐵δ10米2613基礎墊鐵δ6米2610、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理:10.1所有進入施工現場的員工應按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品,使用砂輪機時必須戴防護眼鏡。10.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；10.3現場特種作業(yè)人員必須經政府有關部門培訓考試合格