建筑工程樣板引路設(shè)計(jì)方案

目錄

一、編制依據(jù)...............................................2

二、工程概況...............................................2

三、樣板引路實(shí)施計(jì)劃表.....................................2

四、施工樣板制作方案......................................4

五、施工樣板驗(yàn)收方案.....................................21

六、樣板引路專項(xiàng)交底方案.................................38

七、樣板引路相符性檢查方案...............................39

八、樣板引路施工注意事項(xiàng).................................39

一、編制依據(jù)

根據(jù)無錫市質(zhì)監(jiān)站及總公司自身要求，落實(shí)工法引路、樣板先行方針，為朗詩綠卡小鎮(zhèn)南

側(cè)安置房項(xiàng)目A地塊施工總承包工程的施工提供直觀可視的技術(shù)支持，特編制本工法樣板間施

工專項(xiàng)施工方案。

(1)《無錫市住宅工程質(zhì)量樣板引路實(shí)施細(xì)則》

(2)無錫市亨利富建設(shè)發(fā)展有限公司企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(3)國家頒布的規(guī)范性文件

GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

DGJ32/J16-2014江蘇省住宅質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)等。

二、工程概況

序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱朗詩綠卡小鎮(zhèn)南側(cè)安置房項(xiàng)目A地塊

2工程地址無錫市清宴路以北，浪新路以西

3建設(shè)單位無錫市太湖國際科技園投資開發(fā)有限公司

4設(shè)計(jì)單位無錫市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

5監(jiān)理單位無錫市建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

6施工總承包單位無錫市亨利富建設(shè)發(fā)展有限公司

7合同質(zhì)量目標(biāo)合格

朗詩繡#小鎮(zhèn)南側(cè)安置房項(xiàng)目A地塊工程，由無錫市太湖國際科技園投資開發(fā)有限公司投資

興建的商品房工程。整個(gè)工程用地面積為98469.7nfitf,本標(biāo)段總建筑面積為191946.6itf,

其中地下室49144m2m2,住宅共計(jì)15棟小高層及5棟配套用房組成。

三、樣板引路實(shí)施計(jì)劃表

樣板引路實(shí)施計(jì)劃表（表3.1）

計(jì)劃實(shí)施的施工樣板計(jì)劃開始大面積施工

計(jì)劃驗(yàn)收時(shí)間計(jì)劃交底時(shí)間

內(nèi)容時(shí)間

地下室工程2019.11.12019.11.102019.11.15

鋼筋分項(xiàng)工程2019.11.12019.11.102019.11.15

模板分項(xiàng)工程2019.11.12019.11.102019.11.15

砌體工程2020.1.12020.1.102020.1.15

門窗安裝及窗邊防水

2020.4.202020.4.302020.5.6

構(gòu)造

外墻防水及外墻外保

2020.5.202020.5.302020.6.5

溫

屋面工程2020.6.202020.6.302020.7.10

防水地面2020.6.202020.6.302020.7.10

廚衛(wèi)間管道安裝2020.6.202020.6.302020.7.10

四、施工樣板制作方案

4.1樣板區(qū)制作要求

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程樣板區(qū)

鋼筋混凝土展示區(qū)域不小于27平方米，主要反應(yīng)鋼筋、模板、混凝土以及地下室的防水的

施工工藝以及施工標(biāo)準(zhǔn)。

(1)地下室結(jié)構(gòu)工程

1)基礎(chǔ)墊層、防水、防水保護(hù)層的剖面分層展示

2)剪力墻外側(cè)防水的施工方法

3)地下室剪力墻施工縫的留設(shè)及止水鋼板的工藝

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（2）模板工程

1）模板安裝支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施

2）模板垃圾出口孔制作

3）樓梯模板的安裝和施工縫的留設(shè)以及預(yù)留孔洞的設(shè)置及固定措施

4）材料要求：

木模板：尺寸（915X1830mm）、厚度15nlm。

方木：45X90mm,要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

對(duì)拉螺栓：采用“14以上的螺桿，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。

隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

4）施工機(jī)具：

木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方

尺、鐵水平、撬棍等。

支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架等。

（3）鋼筋工程

1）柱、剪力墻、梁、板梁柱接頭、樓梯以及后澆帶等部位的鋼筋制作、安裝及定位

2）箍筋的綁扎和加密的設(shè)置

3）受力縱筋連接（機(jī)械、焊接）的外觀質(zhì)量

4）材料要求：

普通鋼筋采用HPB300級(jí)（fy=270N/mm2）和HRB335級(jí)（fy=300N/mm2）鋼筋及HRB400

級(jí)（fy=360N/nun2）鋼筋。預(yù)埋鋼板及型鋼采用Q235B鋼。

鋼筋種類幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條鋼筋與鋼板或型鋼

焊、預(yù)埋件穿孔塞焊搭接焊

HPB300E4303E4303E4303

HRB335E5003E5003E5003

HRB400E5003E5503E5003

5）鋼筋錨固及連接：

除有特殊構(gòu)造要求（如受拉構(gòu)件）外，所有鋼筋連接方法均按搭接、機(jī)械連接、焊接的

優(yōu)選順序選用；凡鋼筋直徑dN28的鋼筋均應(yīng)采用機(jī)械連接（一般情況下，接頭的等級(jí)為n

級(jí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要或接頭百分率大于50%時(shí)，接頭的等級(jí)為I級(jí)）；其余的可采搭接接

頭。

2、屋面工程樣板區(qū)

屋面樣板區(qū)面積不小于7.5itf,主要反應(yīng)屋面的施工要點(diǎn)、細(xì)部做法以及相關(guān)的工藝標(biāo)

準(zhǔn)。

(1)屋面防水、保溫層、隔離層、面層貼磚分層展示

(2)屋面分隔縫、泛水的分層展示

(3)女兒墻構(gòu)造柱、壓頂、避雷針以及避雷帶的做法

(4)屋面透氣管的安裝做法

(5)屋面做法：

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3、防水地面樣板區(qū)

防水地面樣板區(qū)面積不小于7.5itf,主要反應(yīng)防水地面的施工要點(diǎn)、細(xì)部做法以及相關(guān)

的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(1)砌筑、墻面抹灰完成后進(jìn)行廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)防水樣板引路施工。

(2)對(duì)防水操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底及操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

(3)防水操作時(shí)施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合要求處立即整改，確保防水

層施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、施工要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測(cè)工具及防水

資料、圖片報(bào)監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的意見按期進(jìn)行整改，驗(yàn)收合格后在各

段作法上注明其樣板名稱等。

(4)防水地面做法：

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4、廚衛(wèi)間管道安裝樣板區(qū)

廚衛(wèi)間管道安裝樣板區(qū)面積不小于7.5rtf,主要反應(yīng)廚衛(wèi)間管道安裝的施工要點(diǎn)、細(xì)部

做法以及相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(1)穿梁、樓板以及墻體管道套管的安裝

(2)支管安裝、管井立管的安裝做法

(3)污水管、二次排水的做法

5、砌體結(jié)構(gòu)樣板區(qū)

砌體結(jié)構(gòu)樣板采用6000X2800X200mm的L型墻體，主要反應(yīng)施工中砌筑的標(biāo)準(zhǔn)以及細(xì)

部節(jié)點(diǎn)的施工。

(1)不同材料的砌筑方法(例如蒸壓砂加氣硅砌塊和蒸壓粉煤灰加氣硅砌塊)

(2)門窗洞口、預(yù)留洞口及窗臺(tái)上下口的處理

(3)填充墻底部、頂部的處理

(4)馬牙槎的設(shè)置

（5）構(gòu)造柱、圈梁、過梁部位的處理

（6）墻體材料及應(yīng)用：

地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下室內(nèi)墻為100、200厚蒸壓粉煤灰加氣碎砌塊

（B06,A3.5）o

與填土接觸的胸外墻為240厚Mu20蒸壓灰砂磚實(shí)心砌塊。

±0.000以上外墻為200厚蒸壓砂加氣碎砌塊（B06,A3.5）,內(nèi)隔墻為100、200厚蒸

壓粉煤灰加氣碎砌塊（A5.0）o

6、裝飾裝修工程樣板區(qū)（含門窗安裝及窗邊防水構(gòu)造、外墻防水及外墻外保溫）

裝飾裝修工程樣板采用5000X2800X200mm的一字型墻體，主要反應(yīng)門窗安裝及其防水

構(gòu)造、外墻防水施工和外墻保溫的標(biāo)準(zhǔn)以及細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工。

（1）內(nèi)墻抹灰：含括打點(diǎn)、掛網(wǎng)、拉毛或噴漿、底層、面層的工藝

（2）外墻裝飾：含括打點(diǎn)、掛網(wǎng)、抹灰、涂料或干掛石材的工藝

（3）門窗的安裝固定、塞縫、防水工藝及成品保護(hù)等做法

（4）外墻門窗防水做法，包括披水板、密封膠、聚合物水泥砂漿精修洞口

（5）建筑外墻節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造，包括外墻砌體自身抗裂構(gòu)造措施及與其他結(jié)構(gòu)交接部位抗

裂構(gòu)造措施

（6）外墻保溫的做法、含括基層處理、保溫層、掛網(wǎng)、抗裂砂漿的分層做法

（7）外窗做法：

本工程外門窗采用斷熱鋁合金多腔中空玻璃窗。

（8）外墻門窗防水要求：

窗臺(tái)采用金屬披水板，披水板坡度不應(yīng)小于5%；披水板與窗下框和外墻縫隙應(yīng)采

用中性硅酮建筑密封膠進(jìn)行防水密封，外墻防水層應(yīng)延伸至門窗框，防水層與門窗框間應(yīng)預(yù)

留凹槽，并應(yīng)嵌填密封材料；外墻門窗安裝前應(yīng)用聚合物水泥砂漿精修洞口。

（9）外墻做法：

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4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程樣板施工

一、地下室結(jié)構(gòu)工程

1、混凝土施工縫、后澆帶施工工藝

（1）后澆帶的設(shè)置要求

a.后澆帶的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙施工。后澆帶用的共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形

縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采

用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

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地下室底板施工后澆帶詳圖

b.在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50-100mm.以便處理施工縫、清除垃

圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

c.后澆帶四周應(yīng)砌胸圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工

縫結(jié)合面。

（2）模板支設(shè)

a.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

b.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上

下刻槽。

2、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施

(1)結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施

a.混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)

壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

b.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度

和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板

的距離(采用中50振搗棒時(shí)不小于40,采用中70振搗器時(shí)不小于50)。

c.為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。

(2)混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施

a.對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指

紋)，用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷?/p>

土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專

人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。

c.對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求盡早拆模

并及時(shí)用人工鑿毛。

d.對(duì)已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。

e.澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

(3)防止雜物落入后澆帶的措施

施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周

設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

3.地下室防水處理

(1)地下室防水施工工序如下：

底板墊層混凝土施工一底板四周永久磚胎模砌筑一磚胎模面層做15mm厚1：2水泥砂漿

找平層一涂刷基層處理劑一轉(zhuǎn)角處作防水附加層一卷材鋪設(shè)一細(xì)石混凝土保護(hù)層一鋼筋混凝

土自防水底板施工一鋼筋混凝土側(cè)墻施工一涂刷基層處理劑一特殊部位防水加強(qiáng)處理一防水

卷材鋪設(shè)一防水保護(hù)層施工一回填土夯實(shí)

(2)基層處理施工方法

1）砂漿找平層應(yīng)抹平，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)粗糙，不得有凹凸、松動(dòng)、鼓包、起皮、裂縫、麻面

等現(xiàn)象。

2）地下室底板找平層與立墻、集水坑、電梯井等交接處的陰陽角均應(yīng)做成半徑為20mm

的圓弧。

3）在涂刷涂料防水層前，應(yīng)清除基層上灰塵、油脂等雜物，基層表面必須干凈。

（3）改性瀝青卷材基層處理

基層處理劑施工完畢即可開始防水卷材鋪貼施工。改性瀝青卷材鋪貼采用自粘法施工。

（4）細(xì)部附加增強(qiáng)處理

對(duì)于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪

好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，，即可立即粘貼在已涂刷1道密封材料的基層上,

并壓實(shí)鋪牢。

（5）卷材施工方法

1）起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長、短方向搭接縫，滾展卷材1m左

右，掀開已展開的部分，撕開自粘保護(hù)膜，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進(jìn)行排汽輻壓使卷

材與基層粘結(jié)牢固。

2）滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起

始端上面，推壓卷材，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用輻子從中

間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，另一人用輻子壓實(shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。

3）卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪貼是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一，不隨

大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。

（6）防水層的保護(hù)和壓載

1）底板防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石碎保護(hù)層。

2）外墻防水保護(hù)層做法：采用30厚擠塑聚苯板。

3）防水層完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層或壓載層的施工

二、鋼筋工程

1、鋼筋工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容

1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯、后澆帶等鋼筋的制作、安裝、定位。

2）受力鋼筋連接（焊接、機(jī)械連接等）外觀質(zhì)量。

2、鋼筋綁扎

1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭

接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在立

好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好

的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋

交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱

子豎筋交錯(cuò)布路，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小

于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)圖紙的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度為25mm,

當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

2）梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼

筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，

并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間

距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿

中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？?/p>

架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合，應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾通為135。，平直部

分長度為10d。梁端一個(gè)箍筋就設(shè)路在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，

其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的

間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板

中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外

圍兩根筋的個(gè)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板

為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均

要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位珞的要求與前

面所述梁相同。

3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1）材料方面

①工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方

提供的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗(yàn)，經(jīng)

檢驗(yàn)合格后方可使用。

③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對(duì)工程所用的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量正確填寫翻

樣單。

④鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

⑤鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得

設(shè)計(jì)的同意，并辦好核定手續(xù)。

2）鋼筋綁扎與安裝保證措施

①鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位路線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)

在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

②綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。

③基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位路、

保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）版

的規(guī)定。

⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力

鋼筋直徑。

⑥鋼筋綁扎與安裝注意事項(xiàng)應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3）鋼筋施工的復(fù)核與驗(yàn)收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋

翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固；

鋼筋的接頭位路和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)

路好，厚度是否符合要求。項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提

交監(jiān)理，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4、鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1）、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋①12的鋼筋頭或由48

短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)

垂直度的作用。

在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，

用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于

@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆碎時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

剪力墻在距樓面標(biāo)高500MM處，用不小于①12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一

綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固

定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。

加強(qiáng)碎的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的碎直接灌注到

柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將碎卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，

分層振搗，這樣既能保證碎的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管

固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的

鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

2）、鋼筋加工：

鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整

或返工。

鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)

行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲O

3）、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定

位置及骨架扭曲彎形。

保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底

柱側(cè)露筋。

鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)

先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍

筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)

范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

三、模板樣板施工

1、模板工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿

的技術(shù)措施。

2、模板施工：采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和

穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)鋼管滿堂

支架，木擱柵采用40*90木楞，間距200mm；梁下面立桿間距縱向Wl.Om,橫向Wl.Om,步

距最上步Wl.Om,其他步距Wl.5m,梁底板木楞采用45*90,側(cè)模背楞均采用45*90木楞；

板下面立桿間距WO.8m；步距上一步Wl.0m；其他步距Wl.5m；并沿主、次梁方向設(shè)置剪刀

撐，模板支撐的間距需根據(jù)計(jì)算書最終確定?？蚣苤０灞忱憔捎?5*90木楞，柱模板背

楞設(shè)置：柱斷面400?500mm設(shè)2根、500?800mm設(shè)3根、800?1000mm設(shè)4根，并在中間用

①14對(duì)拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對(duì)拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm,

中間各道控制在450mm,最后一道距頂標(biāo)高為200mm。剪力墻模板背楞均采用40*90木楞，2

根①48*2.6鋼管作縱楞，用由14對(duì)拉螺栓加套管控制墻厚，對(duì)拉螺栓豎向間距同柱模，水平

橫向間距為450mm。

3、模板工程質(zhì)量保證措施

1）模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議

記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。

3）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位路尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單

元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。

4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱

等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。

5）澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看?！?，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及

時(shí)處理。

4、模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1）、梁模板：

通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

▲支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

▲梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

▲凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

2）、柱模板：

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

▲據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

▲成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中

間柱模。

▲四周斜撐要牢固。

3）、板模板：

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?/p>

防治措施：

▲樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

▲支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

▲板模按規(guī)定起拱。

四、結(jié)構(gòu)混凝土樣板施工

1、混凝土工程質(zhì)量保證措施

1）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝

時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

2）嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先作好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資

料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備。

3）按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前三天填寫申請(qǐng)表提交公司審批,

并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。

4）商品碎到場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查碎配合比單及坍落度，資料員應(yīng)及時(shí)收集混凝土質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)

告、等有關(guān)資料。

2、混凝土澆搗施工

1）準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。

2）鋼筋、模板驗(yàn)收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應(yīng)清除干凈。

3）鋼筋班在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)專門派兩個(gè)鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)檢查，另外派兩個(gè)木工“看

?！?，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實(shí)。

4）混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)控制在400mm為

宜，層面處理應(yīng)插入下層5cm,以清除上層的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動(dòng)延續(xù)時(shí)

間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)

埋管、預(yù)埋件及模板。

5）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。

6）混凝土澆搗完成后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。

3、碎工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1）、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

▲預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振

搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過

2.5MM,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2）、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑

較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后

才能移動(dòng)。

3）、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

▲預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模

板要澆水濕潤。

4）、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

▲預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按

照規(guī)程使用振動(dòng)器。

5）、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

▲預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6）、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上

水泥砂漿。

▲預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5颯應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝

土前先澆足50^100MM厚的水泥砂漿。

7）、柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)

量控制和監(jiān)督。

▲預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛

度，符合要求才允許接駁梁模板。

8）、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；

混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

▲預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和

模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9）、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

▲預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至

螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)

埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10）、混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒

有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

▲預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，

保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11）、缺棱掉角

產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法

不當(dāng)。

▲預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)

度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12）、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。

▲預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較

大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

4.3屋面工程樣板

1.找坡層施工

a.工藝流程

最薄處30厚泡沫混凝土找坡2%o

b.基層清理

結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺

陷。

c.管根固定

穿屋面結(jié)構(gòu)的管道（包括通風(fēng)道）均已安裝完畢，在保溫層施工前，管根應(yīng)用細(xì)石混凝土

塞堵密實(shí)。

d.找坡層施工

（1）、灑水濕潤：抹找坡層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑

水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。

（2）、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2%）,一般按1?2m貼標(biāo)高

（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時(shí)，按流水方向以間距1?2m沖筋。

（3）、澆筑泡沫混凝土：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子

搓平，鐵抹子壓光，待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍，

即可交活。

（4）、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后24小時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。

2、防水層施工

a.工藝流程

基層清掃一涂刷基層處理劑一復(fù)雜部位附加增強(qiáng)處理一第一遍防水卷材鋪貼一第二遍防

水卷材附加層一卷材接縫粘結(jié)

b.基層處理

必須將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清掃干凈，滿刷冷底子油一遍。

c.附加層：在轉(zhuǎn)角、管根、落水口等部位，做好節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理，并加設(shè)胎體增強(qiáng)材

料。

d.卷材防水層：e.涂膜施工程序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)，后大面；先遠(yuǎn)處，后近處。即所有節(jié)點(diǎn)附

加層涂刮好后，方可涂刮大面防水層。先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已

完工的涂膜。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施（周圍提供必要的通道），禁止無關(guān)

人員行走踐踏。

3、鋪貼卷材：

a.卷材鋪貼先用粉線彈出基準(zhǔn)線，將已滾膠粘劑的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在

預(yù)定的部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展。在鋪設(shè)卷材過程中，不要將卷材拉的過緊，更不允許拉伸卷

材，也不能出現(xiàn)皺折的現(xiàn)象。

b.平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角，

鋪貼時(shí)不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，接縫處部位必須距離陰、陽角300mm以上。

c.每鋪完一張卷材后應(yīng)立即用干凈的長把滾刷，從卷材一端開始橫向順序用力滾壓一遍,

以徹底排除卷材與隔離層之間的空氣。排除空氣后，平面部位可用鐵輯滾壓一遍，使其粘結(jié)

牢固。垂直部位可用手持壓輻滾壓粘牢。

d.卷材接縫的粘結(jié)：卷材接縫的搭結(jié)寬度為100mm,在端部接縫處，將搭接部位的卷材

翻開，先作臨時(shí)粘結(jié)固定，調(diào)直后緩緩展開鋪貼。

4、防水保護(hù)層施工

20厚M15水泥砂漿面層施工時(shí)，應(yīng)先按1?2m間距貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），水泥砂漿用刮

杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿抹平、壓實(shí)后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。

5、保溫層施工

聚苯板保溫層利用401膠粘接，對(duì)于聚苯板的粘貼需先放線定位，然后按順序自北向南

依次鋪設(shè)，局部邊角部位無法鋪設(shè)整塊聚苯板部位，切割聚苯板粘貼。

6、混凝土防水層施工

采用40厚C30細(xì)石混凝土層，表面壓光，混凝土內(nèi)配66@150雙向鋼筋，分縫@4000,

縫寬20,內(nèi)嵌單組份聚氨酯建筑密封膠。

在聚苯板面層鋪設(shè)巾6@150的鋼筋網(wǎng)片，在網(wǎng)片底部墊20厚墊塊，并設(shè)置分格縫，縫寬

20mm,分格縫從女兒墻邊開始留設(shè)，間距24m,分格條用擠塑板制作，然后澆筑混凝土，混

凝土澆筑完成后，每4mx4m切割分隔縫，對(duì)于分隔縫利用密封膠內(nèi)嵌。

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、通風(fēng)帽等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)

做成圓弧形，圓弧半徑50mm,內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。

4.4防水地面樣板

包含衛(wèi)生間、廚房間翻邊、找平層、防水層上翻、保護(hù)層、衛(wèi)生間、廚房間管線布置等

工法樣板。

1、施工前認(rèn)真檢查管道洞口是否封堵嚴(yán)密、墻面管線是否安裝并補(bǔ)好，及時(shí)進(jìn)行樓面蓄

水試驗(yàn)(48h,50mm),并對(duì)墻體、管線進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好防水基層隱蔽驗(yàn)收記錄。

2、防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下

遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。下道防水

涂膜施工需在上道涂膜干燥后進(jìn)行。

3、涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬50T00mm,接茬時(shí)也應(yīng)超過50-100加，避免在

接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。

4、整個(gè)防水涂料施工完后，應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上

進(jìn)行其他施工作業(yè)，涂膜防水上不得直接堆放物品。

4.5廚衛(wèi)間管道安裝樣板

1、廚房、衛(wèi)生間、及開敞陽臺(tái)豎管穿樓板加設(shè)防水套管，預(yù)埋套管應(yīng)高出防水層不小于

30；豎管穿樓板及地漏周圍應(yīng)用防漏密封膏封堵。

2、各種管道穿越結(jié)構(gòu)層時(shí)必須預(yù)留孔洞，留洞位置及尺寸必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)盡量不打洞以

防產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。需要穿越防水層的螺釘、預(yù)埋件等均應(yīng)用高性能密封材料密

封。

4.6砌筑樣板施工

1、砌筑樣板主要體現(xiàn)的內(nèi)容:

1）有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；

2）有代表性的門窗洞口的處理；

3）填充墻底部、頂部的處理；

4）構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。

2、砌筑樣板施工

1）加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d）,上墻含水率宜為5%?8%。

2）砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)一步確定出門窗洞口

的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對(duì)加氣塊在門洞、窗口、

墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但

砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置。

3）凡填充墻的轉(zhuǎn)角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設(shè)置同填充墻厚度

一致的構(gòu)造柱，配筋為4610,46@200,上下端錨固長度不小于35D。砌體在構(gòu)造柱處必須

設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留路應(yīng)正確，大馬牙槎要先退后進(jìn)，上下順直，退進(jìn)的尺寸不小于6cm,

垂直偏差不得超過20mm，殘留砂漿清理干凈。在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱的長度不得小

于20cm,同時(shí)其沿墻高度應(yīng)符合氣塊摸數(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時(shí)，砌

塊應(yīng)進(jìn)行挑選，不得用不規(guī)整的紅糖或加氣塊砌筑，不得突出墻面。

4）沿墻體馬牙槎粘貼海綿條，構(gòu)造柱施工采用上述方法后，構(gòu)造柱碎無漏漿現(xiàn)象，墻

體直槎與構(gòu)造柱碎接口處清晰、美觀。

3、砌體的質(zhì)量要求及保證措施：

1）砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯(cuò)縫

搭接，接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。

2）砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫

必須垂直對(duì)齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。

3）空心氣塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達(dá)到90%以上，同時(shí)水平灰縫和

豎向灰縫的厚度一般應(yīng)控制在8?10mm。

4）當(dāng)相鄰砌體不能同時(shí)砌筑而又必須設(shè)路臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)采取可靠的接槎措施工。當(dāng)

實(shí)心墻留斜槎時(shí)，其斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留直槎，必須預(yù)留拉結(jié)筋，一病

墻應(yīng)在同一平面上預(yù)留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm,埋入長

度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm,未端應(yīng)有90度彎鉤。

5）砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定:

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1砌體厚度4用尺量

2基礎(chǔ)頂面或樓面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查

3軸線位移5施工記錄

墻面每層5用吊線法檢查

4

垂直度全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查

5水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）7灰縫上口處拉線或用尺檢查

6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查

6）排好砌體樣板圖，確認(rèn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。

4、砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

1）、墻身軸線位移

預(yù)防措施：在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及避免掛準(zhǔn)線過

長，達(dá)到平直通光一致的要求。

2）、水平灰縫厚薄不均

預(yù)防措施：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高保持一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰

縫控制必須均勻，砌磚準(zhǔn)線拉緊。

3）、墻面游丁走縫

預(yù)防措施：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前必須進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚搭底時(shí)把豎縫排

列均勻，或?qū)⒋翱谖恢靡?，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意丁

磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線

向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

4）、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑

預(yù)防措施：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；及時(shí)將

落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。

5）、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫

6）、預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚斜砌（45-60度）頂貼

擠緊。

4.7裝飾裝修工程樣板（含門窗安裝及窗邊防水構(gòu)造、外墻防水及外墻外保溫）

一、抹灰

1、在實(shí)體樣板區(qū)域砌筑完成后選擇其中面積較大的墻面進(jìn)行抹灰樣板施工。

2、由不同材料組成的墻面交接處，如混凝土剪力墻與磚墻交接處，為防止其在溫度變

化時(shí)線膨脹系數(shù)不同而引起抹灰層開裂，需采用菱形鋼絲網(wǎng)片沿交界處通長鋪貼，每邊的長

度不得小于200mm。

3、做灰餅:根據(jù)地面彈好的控制線，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100?

200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個(gè)50X50mm的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直

線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150?200mm左右。再用釘子釘

在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2?1.5補(bǔ)做灰餅。

4、沖筋:在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直

面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。

5、做護(hù)角：必須在抹大面前做，護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角

高度＞2m,每側(cè)寬度》5cm,應(yīng)用1:2水泥砂漿抹護(hù)角，采用的工具有陰、陽抹子，或采用

3m長的陽角尺、陰角尺搓動(dòng)，使陰、陽角線順直。

6、抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）：應(yīng)分層抹灰，窗臺(tái)用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)

護(hù)Id刷素水泥漿一道，抹1:2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平，垂直

和厚度(比大面突出3?5mm)上口切齊，壓實(shí)抹光。

7、抹底灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用

木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。

8、抹中灰：待底灰干至6?7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)

筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。

9、抹面灰：待中灰干至6?7成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤?；旌仙皾{罩

面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。混合砂漿在刮

尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝結(jié)硬化快，在大面

積抹灰時(shí)要摻緩凝劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。一般控制在15?20min內(nèi)凝結(jié)。操作方法是：同

一墻面腳手板上下各站兩人，同時(shí)操作。從墻面左側(cè)開始，先用水濕潤底灰，第一人用鐵抹

子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其后，左手灑水，右手用鋼抹子由下

而上，再由上向下壓抹光，最后稍灑水壓光至密實(shí)光滑為止。墻面較大時(shí)，最好三人作業(yè)，

即抹平、抹光、壓光連續(xù)進(jìn)行。抹灰厚度約2mm。

10、抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。

H、操作時(shí)每層作法依次錯(cuò)開，行成一個(gè)剖面能清晰反映各層作法。

二、門窗安裝及窗邊防水構(gòu)造

包含門窗安裝、窗臺(tái)壓頂、窗固定、窗縫填塞、窗邊防水處理等。

1、安裝準(zhǔn)備

(1)洞口準(zhǔn)備

a.根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的墻體飾面材料，檢查洞口尺寸，洞口的允許偏差一般應(yīng)符合下表規(guī)

定:

項(xiàng)目允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值

洞口高度、寬度偏差=5mm洞口垂直度偏差<1.5/1000

洞口中心線與房屋

洞口對(duì)角線長度偏差W5mmW5nlm

基準(zhǔn)軸線偏差

洞口下口面水平標(biāo)高偏差二5mm

b.檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行剔鑿、修補(bǔ)。

c.依據(jù)圖示尺寸彈好窗中線和室內(nèi)+50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置

線。

d.檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時(shí)把孔

洞內(nèi)灰渣清理干凈。

(2)材料。膨脹螺栓、螺釘、密封油膏、軟填料、地腳、密封膠條、密封毛條、塑料墊、

鍍鋅佛釘、焊條、壓條、鋼釘、射釘?shù)取?/p>

(3)工具、機(jī)具。電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切割機(jī)、線鋸、手錘、扳手、螺

絲刀、灰線袋等。

2、施工要點(diǎn)

(1)鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損，要補(bǔ)貼后再安