建筑工程質(zhì)量控制手冊

建筑工程質(zhì)量控制手冊

目錄

第一章.單位工程必檢質(zhì)量控制點..................................................1

第二章.建筑與結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點..............................................2

第一節(jié)地基與基礎工程......................................................2

第二節(jié)主體工程............................................................4

第三節(jié)建筑裝飾裝修工程...................................................10

第四節(jié)屋面工程...........................................................17

第三章常見建筑材料試驗與要求................................................20

第一節(jié)水泥..............................................................20

第二節(jié)鋼筋..............................................................21

第三節(jié)鋼筋連接..........................................................22

第四節(jié)墻體材料..........................................................26

第五節(jié)砂、石............................................................27

第六節(jié)混凝土試塊........................................................28

第七節(jié)砂漿試塊..........................................................29

第八節(jié)灰土、素土........................................................29

第九節(jié)防水卷材..........................................................30

第十節(jié)砂漿、混凝土用外加劑..............................................32

第四章建筑設備安裝工程質(zhì)量控制要點.........................................33

第一節(jié)材料要求..........................................................33

第二節(jié)施工質(zhì)量要求........................................................33

1、建筑給、排水及采暖工程.............................................33

(1)給水系統(tǒng)安裝................................................33

(2)排水系統(tǒng)安裝................................................40

(3)衛(wèi)生器具安裝................................................42

(4)室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝............................................45

2、建筑電氣安裝工程...................................................47

(1)電線導管、電纜導管和線槽敷設.............................47

(2)電線、電纜穿管和線槽敷設.................................50

(3)電纜敷設....................................................51

（4）豎井內(nèi)布線...............................................52

（5）成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝........52

（6）普通燈具安裝.............................................54

（7）專用燈具安裝.............................................55

（8）開關、插座、風扇安裝.....................................55

（9）接閃器、避雷引下線及接地裝置安裝..........................57

（10）建筑物等電位聯(lián)結(jié).........................................58

第三節(jié)施工材料要求...................................................59

第一章單位工程必檢質(zhì)量控制點

為確保工程質(zhì)量，建設（監(jiān)理）單位、施工單位再工程施工到質(zhì)量控制點部位,

應提前24小時與質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系，對質(zhì)量控制點施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。未經(jīng)檢查不得

進入下道工序施工。

一、地基基礎工程質(zhì)量控制點

1、基槽開挖至設計深度

2、基礎鋼筋綁扎完畢

3、基礎於澆注完畢

二、主體工程質(zhì)量控制點

1、首層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢；中間層隨機抽查

2、頂層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢

3、主體施工完畢

三、裝飾裝修工程質(zhì)量控制點

1、室內(nèi)裝飾做出樣板間

2、室外裝飾第一步架施工完畢

3、門窗安裝好1——5槿

4、樓地面工程做出樣板戶（間）

四、屋面工程質(zhì)量控制點

防水材料施工前

五、水電安裝工程質(zhì)量控制點

1、水電材料進場后檢查其材料質(zhì)量

2、水電安裝做出樣板戶

第二章建筑與結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

第一節(jié)地基與基礎

1.1基槽開挖后，參建各方要對基坑的位置、平面尺寸、坑底標高、基坑土

質(zhì)、地下水、空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物等進行核查，人工挖空混

凝土灌注樁應逐孔進行持力層巖土性質(zhì)檢查。

1.2室內(nèi)與基礎回填土。填方和柱基、柱坑、基槽、管溝的回填、，回填土

必須經(jīng)過篩后，按規(guī)定分層夯實，不得用腐質(zhì)土、冰塊、凍土和建筑垃圾回填，更

不得以水沉代替夯實，且應按照規(guī)定留置試件，確?；靥钔恋拿軐嵭?。

1.3灰土工程?；彝僚浜媳葢显O計要求，攪拌應均勻，鋪設厚度應符合

規(guī)定且應夯壓實，表面無松散和起皮現(xiàn)象；分層鋪設、分段施工時上下兩層的搭接

位置應正確，搭接長度步少于500mm,且不得再柱基、墻角、承重窗間下留設。夯

壓遍數(shù)應符合要求，并按要求留置試件。

1.4砂和砂石地基。砂石原材料質(zhì)量應符合設計栗求，砂石應攪拌均勻。分

層、分段施工時每層鋪設厚度及最佳含水量應符合規(guī)定。

1.5夯實水泥土樁復合地基。水泥夯實用土料質(zhì)量、水泥和土的配比應符合

要求?，F(xiàn)場進行的成孔其孔位、孔深、孔徑應符合設計要求。施工中填料厚度、夯

擊次數(shù)、最佳含水量及干密度等施工參數(shù)票符合規(guī)定。

1.6對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地

基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果（地基強度或承載力）必須達到設計要

求的標準。檢驗數(shù)量：每單位工程步應少于3點，1000m2以上工程，每增加100m?

至少應增加1點，3000m?以上工程，每增加300m?至少應增加1點。每一獨立基礎

下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。

1.7對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁復合地基、

振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水

泥土樁復合地基，其承載力檢驗：數(shù)量位總數(shù)的但不應少于3處，有單樁

強度檢驗栗求十，數(shù)量為總數(shù)的但不應少于3根。

1.8混凝土灌注樁。所用的水泥、砂、石子、鋼材等原材料應符合要求。澆

筑混凝土時，混凝土必須通過溜槽，不得直接向樁孔內(nèi)傾倒，當高度超過3m時應用

串桶，串桶末端離樁底高度不宜大于2m,樁主筋的保護層應符合栗求。每澆筑50m3

混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。

1.9工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復

雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜荷載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不

少于總數(shù)的1%,且不應少于3根，當總數(shù)少于50根時，不應少于2根。對于適合

用高應變法檢測單樁豎向抗壓承載力時，不應少于2根。對于適合用高應變法檢測

單樁豎向抗壓承載力時，其檢測數(shù)量不應小于總樁數(shù)的5%,且不得少于5根。

1.10身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠

性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%,且不應少于20根：其他樁基工程的

抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%,且不應少于10根：對混凝土預制樁及地下水位以上

且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總數(shù)的（單樁單住應全數(shù)檢測）。

第二節(jié)主體工程

2.1砌筑砂漿

2.1.1砌筑砂漿應通過試配確定配合比。嚴格按配合比施工，杜絕不計量

現(xiàn)象。砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)，含泥量應滿足要求，消石灰粉不得用于砂漿中。

2.1.2凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢

驗荷試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

2.1.3冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應留置不

少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。

2.2磚砌體工程

2.2.1磚和砂漿強度等級必須符合設計要求。

2.2.2磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接。水平灰縫砂漿飽

滿度不得小于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和加逢。灰縫應橫平豎直、厚

薄均勻，且應符合規(guī)范要求。

2.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻

分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影

長度不應小于高度的2/3o嚴格按8度地震設防要求放置錨拉筋，其數(shù)量、長度、

位置應符合設計要求，不得少放、漏放。

2.2.4240mm厚承重墻的每層墻的最上一■皮磚，磚砌體的臺階水平上及

挑出層，應整磚丁砌。

2.2.5構(gòu)造柱澆注混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將

模板內(nèi)的落地灰，磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝

土相同的去石水泥砂漿（50~100mm）。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。

2.2.6配筋砌體配置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d,

且其水平或垂直彎直段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。

2.2.7頂層樓梯間橫墻和外墻沿墻面每隔500mm應設206通長鋼筋。

2.2.8頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)宜設置3道焊接鋼筋網(wǎng)片（縱向鋼筋

不宜少于204,橫向間距不宜大于200mm）或206鋼筋，鋼筋網(wǎng)片或鋼筋自挑梁末端

伸入兩邊墻體不小于1m0

2.2.9女兒墻（包括高度低于300mm的女兒墻）應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱

間距不宜大于4m,構(gòu)造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。屋

面女兒墻壓頂應坡向屋面，上人女兒墻壓頂應向內(nèi)做挑檐，挑出寬度不小于40mm。

2.3填充墻砌體

2.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊，輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)

品齡期應超過28d。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米,

加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

2.3.2用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體

時，墻底部應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土

坎臺等，其高度不宜小于200mm。

2.3.3填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。

拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過

一皮磚高度。

2.3.4填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小

于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm;豎向通縫

不應大于2皮磚，灰縫厚度應符合規(guī)范要求。當搭接長度不滿足要求時，應在水平

灰縫內(nèi)設置不少于204的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋的間距不宜大于200mm）,網(wǎng)片每端應

超過改垂直縫，其長度不得小于300mm。

2.3.5填充墻砌至梁、板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應

至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

2.3.6抗震等級一、二級時，填充墻應沿框架柱全高每隔500mm宜設206

拉結(jié)鋼筋沿墻全長貫通，墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)措施。墻長超過層高兩

倍時，宜設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻

全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

2.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

2.4.1混凝土應按國家現(xiàn)行標準，根據(jù)強度等級、耐久性和工作性等要求

做配合比設計，粗細骨料的質(zhì)量應符合要求。施工中必須按照配合比施工，確保計

量準確，盤盤過磅。

2.4.2模板工程

1模板及其支架應根據(jù)工程形式、荷載大小、地基土類別、施工設備荷材

料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能

可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不

應有積水；模板內(nèi)雜物應清理干凈。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設計規(guī)范要求。

側(cè)模極板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

2.4.3鋼筋工程

1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499

等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。

2對有抗震設防栗求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計栗

求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下

列規(guī)定：

鋼筋得抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格荷數(shù)量必須符合設計要求。

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接

頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

4縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（La）應符合設計要求。

5抗震設計縱向受拉鋼筋最小錨固長度（LaE）應符合下表要求：

抗震等最小鋼筋錨固長度

級LaE

一、二級21.15La

三級21.05La

四級HLa

注：1、當鋼筋在施工過程中易受擾動（如滑模施工）時其錨固長度應以修正

系數(shù)1.10。

2、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。

6抗震設計縱向受拉鋼筋的最小拉接長度（LIE）應符合下表栗求:

抗震等級同一^連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率

W25%50%100%

一、二級1.38La1.61La1.84La

三級1.26La1.57La1.68La

四級1.20La1.40La1.60La

注：1、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉搭接鋼筋面積百分率，梁、板、墻類不宜超過

25%,柱類不宜超50%,板類、墻類及柱類可根據(jù)實際情況放寬，應滿足表中相應百

分率最小搭接長度計算。

2、受拉鋼筋直徑大于28mm時不宜采用綁扎的搭接接頭。

3、任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不小于300mm。

2.4.6混凝土工程

1縱向受力的鋼筋其混凝土保護層厚度必須符合設計要求。地下防水混凝土

迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm0

縱向受力的鋼筋保護層最小厚度（mm）

環(huán)境類別板、墻梁柱

C2C25~C4三C2C25~C4三C2C25~C4三

00C5000C5000C50

室內(nèi)正常環(huán)境201515302525303030

室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒202030303030

和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)

境；與無侵蝕性的水或

土壤

直接接觸的環(huán)境

注：1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應小于鋼

筋公稱直徑。

2、機械連接接頭接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度

要求，連接件間的橫向凈距不宜小于25mm。

3、梁柱的保護層厚度大于40mm時，應采用在保護層表面加設小直徑焊接（或

綁扎）鋼筋網(wǎng)或其他有效仿裂措施，處于二、三類環(huán)境中的懸臂板其上

表面應采取有效保護措施。

4、基礎中縱向受力鋼筋保護層厚度不應小于40mm,當無墊層時不小于70mm。

2懸臂構(gòu)件混凝土澆注前，堅理（建設）、施工單位雙方應認真檢查鋼筋規(guī)

格、數(shù)

量，確保主要鋼筋位置和構(gòu)件根部厚度正確后方可施工。施工后應及時對構(gòu)件主鋼

筋保護層

厚度進行復查。

3現(xiàn)澆混凝土板式樓梯施工時，其施工縫必須留設在樓梯板1/3處。

4陽臺欄板混凝土扶手壓頂，其外延部分應在壓頂施工時同時澆注，向外

伸出不得

小于50mm，不得用水泥砂漿抹出，且無論陽臺封閉與否，欄板扶手均應坡向外，坡

度不小

于15mm。預制混凝土欄板質(zhì)量應符合要求，嚴禁使用有破損、裂紋等缺陷的欄板，

欄板

與墻體連接、與陽臺焊接必須牢固可靠，且欄板之間縫隙不得小于20mm。

5混凝土澆注完畢后，應對其采取有效的養(yǎng)護措施。

6預制構(gòu)件應進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預制構(gòu)件不得使

用。

7預應力空心板安裝，其節(jié)點構(gòu)造應符合圖紙要求的相應標準圖集構(gòu)造栗

求，其標

高、坐漿、堵孔及擱置長度應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。板縫留置寬度一般為30

——40

mm,若板縫寬度超過40mm,應按設計現(xiàn)澆板帶要求加設鋼筋，且必須隔層灌縫。

灌縫混

凝土應振搗密實，強度必須達到要求，嚴禁用碎磚、木屑等雜物填塞或以磚帶板。

空心板上

不得隨意打洞，若空心板上有穿樓層管道安裝，而設計又無說明的，應按現(xiàn)澆板帶

處理。

8防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋合綁扎鐵絲均不得接觸模板，若固定模

板用的螺

栓穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時應在螺栓上加焊止水環(huán)，焊縫必須焊滿。

9對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專

業(yè)技術負

責人）見證下，由施工單位項目專業(yè)技術負責人組織對混凝土強度、鋼筋保護層等

項目進行

實體檢驗。對混凝土的檢驗，應以在混凝土澆筑地點置備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護

的試件強

度為依據(jù)?；蚋鶕?jù)合同約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關

標準規(guī)定

進行。

第三節(jié)建筑裝飾裝修工程

3.1建筑地面工程

3.1.1建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范的選用，并應符合國家

標準的規(guī)定；進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告,

對重要材料應有復驗報告。

3.1.2基層鋪設的材料質(zhì)量、密實度及強度等級必須符合設計要求，不得使

用落地灰和碎石粉拌制。

3.1.3水泥混凝土地面面層強度必須符合設計要求，且水泥混凝土地面面層

強度不得小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度不得小于C15;水泥沙漿面層的體積

比1:2,強度等級不得小于M15。

3.1.4各種整體或板塊樓、地面施工時，必須將基層清理干凈，保證層與層

之間粘結(jié)牢固，并應嚴格按照要求進行配比和挑選材料，認真養(yǎng)護，消除空、鼓、

裂和起砂現(xiàn)象。板塊的鋪砌應符合設計要求，當無設計要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小

于1/4邊長的邊角料。

3.1.5踢腳線應用1:3水泥砂漿抹灰，不得使用混合砂漿或石灰砂漿。地

下室和樓梯間必須采用明踢腳線，踢腳線出墻厚度應一致，以5mm為宜，且要邊口

整齊，平直光滑。

室內(nèi)若采用暗踢腳線，墻面涂料不得在踢腳線上施涂。

3.1.6明走廊、陽臺、輿洗室、廚、廁間等有排液栗求的地面必須低于其它

房間的地面10?20mm，坡向正確，不得出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象。地漏蓋板應活放，低于周

圍地面5mm,邊口呈八字形。

3.1.7廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須

采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制土板，混凝土強度等級不應小于120mm（以成品地面算

起）。施工結(jié)束時結(jié)構(gòu)層標高和預留位置應準確，嚴禁亂鑿洞。

3.2門窗工程

3.2.1木制門窗工程

1木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要

求。

2木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、

位置及固定方法應符合要求；窗扇必須安裝牢固，開關靈活，開閉嚴密，無倒翹。

3門窗框安裝應在粉刷前校正正側(cè)面的垂直度，并用水泥麻刀砂漿填塞密實框

四周與墻體間縫隙，以防安裝不牢、空裂和透縫現(xiàn)象。

4門窗五金的安裝必須符合設計票求，不得隨意改變其規(guī)格，數(shù)量。

5廚房和衛(wèi)生間的門，應在下部設有效截面積不小于0.02m2的固定百頁，或

距地面留出不小于30mm的縫隙。

3.2.2鋁合金（塑料鋼）門窗工程

1門窗的品種、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理

應符合設計要求。塑鋼門窗內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置必須符合要求。

2門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，

固定點距窗角、中橫（豎）框150~200mm,固定點間距不大于600mm。

3門窗扇應開啟靈活（推拉開關力不大于100N）,關閉嚴密，且必須有防脫落

措施。

4門窗玻璃的品種、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，鋁合金（塑鋼）窗所用普

通厚度不得小于5mm□

5為防止門窗的框、扇型材漲縮、變形時導致玻璃破碎，門窗玻璃不應直接接

觸型材。為保護鍍膜層應朝向室內(nèi)。

3.3輕質(zhì)隔墻工程

3.3.1各種輕質(zhì)隔墻產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄復驗報告

必須齊全。

3.3.2輕質(zhì)隔墻與頂棚、與其它墻體及墻板之間的交接處必須采取防開裂措

施。

3.3.3安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法必須符合

設計要求；骨架隔墻邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固；玻璃隔墻應使用安全玻璃，

且膠墊安裝應符合要求。

3.4飾面板（磚）工程

3.4.1飾面磚表面應光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，

其性能指標應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%,外墻飾面豉按要求

做粘結(jié)強度及抗凍性能檢測。

3.4.2飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫

的使用功能和飾面的完整性。

3.4.3飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、

連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要

求。飾面板安裝必須牢固。

3.4.4采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與

基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

3.4.5墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整齊，墻面、貼臉突出

墻面厚度一致。

3.4.6外墻面磚接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫，縫深以2.5~3.0mm為宜，且

應光滑、順直，橫豎縫交接處有明顯的相交線。

3.5抹灰工程

3.5.1抹灰工程應對所用水泥的凝結(jié)時間和安定進行復驗，所用的石灰膏熟

化期不應少于15do

3.5.2室內(nèi)窗臺與門、窗膀、及所有陽角，設計若無要求時，應用1:3水泥

砂漿粉刷。門、窗膀護角距地面高度不小于2m,小面裹角寬度不小于50mm,以防空

鼓和起不到護角作用。

3.5.3抹灰厚度過大時，容易產(chǎn)生起鼓、脫落等質(zhì)量問題；不同材料基體交

接處，由于吸水割收縮性不一致，接縫處表面的抹灰層容易開裂，上述情況均應采

取加強措施，以切實保證抹灰工程的質(zhì)量。

3.5.4所有可能產(chǎn)生爬水的部位，如挑檐、窗楣、窗臺、腰線、明走廊、陽

臺、雨蓬、女兒墻頂面等，上面均應有排水坡度，下面應做滴水線（槽）或鷹嘴，

且腰順直美觀。

3.5.5抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，深淺一致、

表面光滑、棱角整齊。

3.6涂飾工程

3.6.1各種涂料（水性涂料、溶劑型涂料等）材質(zhì)的產(chǎn)品合格證書、性能能

檢測報告須齊全。

3.6.2/或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。

3.6.3基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫現(xiàn)象。

3.6.4涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求，涂飾應均勻，粘結(jié)牢

固，不得有漏涂、透底、起皮等缺陷。

3.6.5涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。

3.7細部處理

3.7.1窗簾盒、窗臺板和扇熱器罩、窗套、護欄盒扶手所使用得材質(zhì)、規(guī)

格等應符合要求，其造型、規(guī)格尺寸應符合設計要求。

3.7.2窗簾盒、窗臺板和扇熱器罩與墻面、窗框得銜接應嚴密，表面應平

整，線條順直、色澤一致，不得有裂縫、翹曲等缺陷。

3.7.3護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計強制性條文栗求。護

欄安裝必須牢固。

3.7.4六層（含六層）以下住宅陽臺欄桿得凈高不低于1.10m（封閉陽

臺欄桿頁應滿足此要求）。陽臺欄桿設計應防止兒童攀登；垂直欄桿間其凈距不應大

于0.11m;放置花盆處必須采取防墜措施。

3.7.5住宅工程樓梯梯段凈寬不應小于1.1m,六層及六層以下得住宅，一

邊設有欄桿的梯段凈寬不應小于1m。住宅工程樓梯踏步寬度不應小于0.26m,踏

步高度不應大于0.175m。扶手高度（從踏步齒角起算）不應小于0.9m,樓梯水平

段長度大于0.5m時，其扶手高度不應小于1.05mo樓梯欄桿垂直桿件間凈空不應

大于0.11m0樓層梯段相臨踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大

于10mm;旋轉(zhuǎn)梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應加設

Q10圓鋼,防滑條應順直。

樓梯井凈寬大于0.11mm時，必須采取防止兒童攀滑的措施。

3.7.6外廊、內(nèi)天井及上人屋面等臨空處，低層、多層住宅不應低于1.05m,

中高層、高層住宅不應低于1.10m,欄桿設計應防止兒童攀登，垂直欄桿間凈空不

應大于0.11mo

3.7.7外窗臺距樓地面的凈高低于0.9m時，應有有效防護措施，窗臺凈

高或防護欄桿的高度均應從可踏面（距離樓、地面0.45m以下的臺面、橫欄桿等，

視為可踏面）起算，保證凈高0.9m0

3.8幕墻工程

3.8.1凡采用幕墻的工程，其設計、制作、安裝均應符合施工及驗收規(guī)范

要求，確保幕墻的質(zhì)量安全。幕墻的安裝應單獨編制施工組織設計。

3.8.2幕墻的設計和施工應滿足抗風壓變形、抗空氣滲透、抗雨水滲漏及

平面變形性能，并按栗求進行檢測。

3.8.3幕墻工程所用的各種材料，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計

要求；五金配件、構(gòu)件及組件、硅酮結(jié)構(gòu)膠等產(chǎn)品合格證，性能檢測報告必須齊全；

并按要求對鋁塑復合板的剝離強度，石材的彎曲強度及硅酮進行復試檢測。

3.8.4幕墻工程所用的各種材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要

求；五金配件、構(gòu)件及組件、硅酮結(jié)構(gòu)膠等產(chǎn)品合格證，性能檢測報告必須齊全;

并按要求對鋁塑復合板的剝離強度，石材的彎曲強度及硅酮膠進行復試檢測。

3.8.5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應在溫度15——30℃、相對濕度50%

以上、潔凈的室內(nèi)進行；除全玻幕墻外，不得在現(xiàn)場墻上打注。

3.8.6幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕

墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

3.8.7玻璃幕墻的應使用安全玻璃，其品種、規(guī)格、安裝方向均應符合設

計要求，幕墻玻璃厚度不小于6mm,全玻幕墻肋玻璃厚度不小于12mm,截面高度不

應小于100mm。

3.8.8幕墻的密封膠縫應橫平豎直、表面平整光滑、深淺一致、寬窄均勻。

3.8.9石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

3.9建筑安全玻璃質(zhì)量要求

3.9.1安全玻璃，是指符合現(xiàn)行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化

玻璃或夾層組合而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。單片半鋼化玻璃（熱增

強玻璃）、單片夾絲玻璃不屬于安全玻璃。

3.9.2建設單位、施工單位采購用于建筑物的安全玻璃必須具有強制性認

證標志且提供證書復印件，對國產(chǎn)安全玻璃提供檢驗疫證明。以上資料作為工程技

術資料存檔，資料不全的產(chǎn)品不得使用。

3.9.3建筑物需栗以玻璃作為玻璃作為建筑材料的下列部位必須使用安全

玻璃：

17層及7層以上建筑物外開窗；

2面積大于的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗；

3幕墻（全玻幕除外）；

4傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、采光頂）、吊頂；

5觀光電梯及其外圍護；

6室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風；

7樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內(nèi)欄板；

8用與承受行人行走的地面板；

9水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；

10公共建筑物的出入口、門廳等部位；

11易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。其他部位是指《建筑玻璃

應用技術規(guī)程》JGJ113和《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102所稱的部位。

3.9.4施工單位對進入施工現(xiàn)場的安全玻璃，應核查產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。

安裝施工過程中，應嚴格執(zhí)行有關設計方案和安裝技術標準。對建筑施工人員的培

訓，應包含安全玻璃安裝操作的內(nèi)容。監(jiān)理單位應督促施工單位嚴格按照批準的設

計方案進行施工。

第四節(jié)屋面工程

4.1屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報

告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

4.2屋面水泥砂漿找平層的厚度、排水坡度必須符合設計及規(guī)范要求，并宜

按不大于6m的間距設置分格縫。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變

形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合

要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。

4.3保溫層應干燥，封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干

狀態(tài)下的平衡含水率。

4.4防水卷材的厚度必須符合設計及規(guī)范要求。采用高聚物改性瀝青防水卷

材滿粘法施工時，上、下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應相互錯開，長、短邊搭接寬度

不小于80mm。采用瀝青防水卷材滿粘法施工時，短邊搭接寬度不少于100mm,長邊

不少于70mm;采用合成高分子防水卷材滿粘法施工時，膠粘劑型長短邊搭接寬度大

于80mm;膠粘帶型長短邊搭接寬度大于50mm。

4.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞人預留凹槽

內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴。天

溝、檐溝與屋面交接處，泛水、

陰陽角等部位應增加寬度不小于200mm、的卷材附加層。

4.6細石混凝土防水層的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防

水層與?突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內(nèi)應嵌密封材料。

4.7細石混凝土防水層表面應平整、壓實，不得有滲漏或積；水現(xiàn)象，細石

混凝土防水層的厚度不應小T:40mm,并應配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫

處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。

4.8細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應做柔性密封處

理；細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層。

4.9密封材料的嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫

落等缺陷。

4.10架空隔熱制品的質(zhì)量必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，架

空隔熱層的高度應按照屋面寬度或坡度大小的變化確定。如設計無要求，一般以100

—300mm高為宜。當屋面寬度大于10m時，應設置通風屋脊。

4.11架空隔熱制品的鋪設應平整、穩(wěn)固，縫隙勾填應密實；架空隔熱制品距

山墻或女兒墻不得小于250mm,架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應符合

設計要求。

4.12磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理；也

可壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm,凹槽上部的墻體

應做防水處理?；炷翂ι系木聿氖疹^應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。

4.13水落口的防水構(gòu)造應符合下列要求：

4.13.1水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。

4.13.2雨水口洞口凈尺寸不得小于220mmXI50mm,篦子形式應使排水通暢；

防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mmo

4.13.3水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度小應小于5%,并采用防水涂

料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。

4.13.4水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材

料

4.14伸出屋面管道的防水構(gòu)造應符合下列栗求：

4.14.1管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。

4.14.2管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mmx20ram的

凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。

4.14.3管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。

4.14.4管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

4.15水落管安裝上下應順直，正側(cè)視誤差不大于15mm,距墻不小于20mm,

UPVC排水立管應在管接口處安裝伸縮節(jié)。

4.16整體保溫層應采取排氣措施，排氣道間距宜為6m,縱橫設置，屋面面

積每36mz宜設一個排氣孔，排氣孔應做防水處理，不允許用PVC塑料管制作排氣孔。

第三章常用建筑材料試驗與要求

第一節(jié)水泥

1.1水泥按品種分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅，酸鹽水泥、火

山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥五種。我市建筑工程一般采用礦渣硅酸鹽水

泥（水泥袋上印刷采用綠色）和普變通硅酸鹽水泥（水泥袋上印刷為紅色）兩種。

1.2凡工程用水泥必須有出廠質(zhì)量合格證，進廠后需及時按規(guī)定取樣試驗，

合格后方可使用。

1.3取樣方法同廠牌、同品種、同強度等級、同驗收批的水泥，袋裝水泥從

20袋中、散裝水泥從3個罐車中的不同部位取得等量樣品，混合后稱足12千克，

拌合均勻后分成兩等份：一份送試驗室按規(guī)定進行試驗，一份密封保存三個月，供

復驗（仲裁檢驗）用。

1.4試驗要求

1.4.1一次進場同廠家、同牌號、同品種、同強度等級、同出廠批號的水泥，

袋裝水泥以200噸為一驗收批，散裝水泥以500噸為一驗收批，不足噸數(shù)時也按一

批進行試驗。

1.4.2當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3千月（快硬水泥超過

1個月）應進行檢驗；L5試驗結(jié)果若安定性和初凝時間不合格的水泥為廢品水泥，

嚴禁使用。

第二節(jié)鋼筋

2.1鋼筋須布出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋進廠后應進行外觀質(zhì)量檢查：

2.1.1鋼筋應逐根逐盤檢查其尺寸，不得超過允許偏差；

2.1.2鋼筋表面不得有裂紋、折痕和結(jié)疤，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不

得使用；

2.1.3帶肋鋼筋表面標志（包括強度級別、廠名和直徑毫米數(shù)字）應清晰明了。

2.2鋼筋加工前必須按規(guī)定抽樣進行拉伸和冷彎試驗，在加工過程中，如發(fā)

現(xiàn)脆斷、劈裂、焊接性能不良和機械性能顯著不良等現(xiàn)象時應進行化學成份檢驗，

否則不得使用。

2.3鋼筋機械性能試驗取樣；

2.3.1熱軋鋼筋、熱處理鋼筋以同廠家、同規(guī)格、同爐號不多于60噸為一

批；冷拉鋼筋每批不多于20噸；鋼絞線每批不多于10噸；冷拔低炭鋼絲，甲級逐

盤檢驗，乙級每5噸為一驗收批；

2.3.2鋼筋應在距鋼筋端部1?5m處取樣；

2.3.3鋼筋試件尺寸及數(shù)量：

抗拉試件：

d叁12mm時L=5d+200mm

d<12mm時L=10d+200mm,一般為400~450mm

冷彎試件：L:5d+150mm,一■般為200-250mm（d---鋼筋直徑）

從每批鋼筋任取兩根，每根各取一根抗拉，一根冷彎試件分別進行拉伸和冷彎試

驗。

2.4第一次機械性能試驗，如有某一項不合格，應從同批鋼筋中再取雙倍數(shù)

量的試件重做實驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格處不

得使用，開應有去向處理情況說明。

第三節(jié)鋼筋連接

3.1電孤焊

3.1.1按下列規(guī)定確定檢驗批及取樣數(shù)量

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個（不足300個時，仍作為一

批）；

同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

3.1.2外觀檢查

電弧焊接頭應在清渣后逐個進行目測或量測：

1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

2焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；

3咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許應符合下表規(guī)定。

3.1.3外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交驗收

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值

居中單位接頭形式

幫條焊搭接焊、鋼筋坡口焊、窄間隙熔

與焊、

鋼板搭接焊槽幫條焊

幫條延接頭中心線的縱向mm0.3d——

偏移

接頭處彎折角（。）333

接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d

焊縫厚度mm++0.05d—

0.05d0

0

焊縫寬度mm+0.1+0.1d—

d0

0

焊縫長度mm—0.3d—0.3d—

橫向咬邊深度mm0.50.50.5

在長2d的焊接縫表面上的個22—

氣孔及夾渣mm266—

在全部焊縫便面上的個——2

氣孔及夾渣mm2——6

注：d為鋼筋直徑

3.2氣壓焊.

3.2.1按下列規(guī)定確定檢驗批及取樣數(shù)量

在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭做為一批（當不足

300個接頭時，仍作為一批）；

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗;

在梁板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭作彎曲試驗。

3.2.2外觀檢查

1接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得飛大于4mm;當不

同鋼筋直徑焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的

0.3倍以下時，可加熱矯正；當大于0.3倍時，應切除重焊；

2接頭處的彎折角不得大于3°；當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正；

3做粗直徑不得小于鋼筋直徑1.4倍，當小于上述規(guī)定值時，應重新加熱鍛粗；

4鍛粗長度不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；當小于上述規(guī)

定值時，應重新加熱鍛長。

3.3閃光對焊

3.3.1按下列規(guī)定確定檢驗批及取樣數(shù)量

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為

一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300

個接頭時，應按一批計算。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取6個接頭，其

中3個做拉伸試驗，3個作彎曲試驗。

3.3.外觀檢查

1接頭處不得有橫向裂紋

2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

3接頭處彎折角不得大于3。。

4接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.重倍，且不得大于2mm。

3.4電渣壓力焊

3.4.1按下列規(guī)定確定檢驗批及取樣數(shù)量

在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足

300個接頭時，仍應作為一批；每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗；

3.4.2外觀檢查

1四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm;

2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3接頭處彎折角不得大于3。；

4接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm。?

3.5電弧焊、氣壓焊、閃光對焊、電渣壓力焊合格判定：

3.5.13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強

度；RRB400g鋼筋接頭證件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；

3.5.2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；

當達到上述2項栗求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度或3個試件均在焊縫

或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結(jié)果有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)

生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復

驗時，應再在切取6個試件。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，

或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強

度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等

于鋼筋規(guī)定抗拉強度得1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外.，呈延性斷裂同

等對待。

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面得金屬毛刺和微粗凸

起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，