建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)(圖文版)

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（圖文版）

建筑工程質(zhì)量通病

防治手冊(cè)

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目錄

第一章地基與基礎(chǔ)工程

第二章主體工程

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第三章屋面工程

第四章裝飾裝修工程

第五章房屋滲漏防治措施

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第六章房屋裂縫防治措施

（二）板面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；板粘結(jié)面積不足。板與板接

縫不緊密或

（三）護(hù)面砂漿面層強(qiáng)度低或強(qiáng)度不均、平整度差、開(kāi)裂

空

第八章室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治

第一章地基與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)樁基礎(chǔ)工程

（一）沉樁達(dá)不到標(biāo)高

現(xiàn)象：

沉樁困難，樁矗立地面或送樁達(dá)不到標(biāo)高。

原因分析：

1）持力層高低起伏。

2）勘察資料控制入夠或失實(shí)。

3）群樁施工時(shí)，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。

4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過(guò)程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。

5）沉樁設(shè)備選擇天當(dāng)。

6）接樁時(shí)下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

預(yù)防措施：

1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘°

2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機(jī)械設(shè)備。

4）沉樁困難時(shí)可采用植樁法°

5）沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時(shí)下節(jié)樁在硬土層中，減

少接樁時(shí)間，做到沉樁基本連續(xù)。

（二）樁身斷裂

現(xiàn)象：

沉樁時(shí)樁突然錯(cuò)位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂

原因分析；

1）樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2）樁身彎曲，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大。

3）樁養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，目樁或運(yùn)輸不當(dāng)而降低樁身強(qiáng)度。

4）遇到地下堅(jiān)硬障礙物。

5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。

6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時(shí)發(fā)生縱向裂縫。

預(yù)防措施：

1）清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物。

2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行制樁和養(yǎng)護(hù)，執(zhí)行強(qiáng)

度和齡期雙控方法。

3）吊樁、樁運(yùn)輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

4）樁身垂直地面Q

5）接樁須在同一軸線上。

（三）樁身偏位、傾斜

現(xiàn)象：

樁身傾斜，偏離設(shè)計(jì)樁位。

原因分析：

1）場(chǎng)地沒(méi)有平整，樁架不水平。

2）插樁時(shí)偏斜、天到位。

3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。

4）群樁施工時(shí)，因樁距過(guò)近，沉樁時(shí)土層擠密產(chǎn)生側(cè)向

力，使已沉樁位移。

5）沉樁期間施工二地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。

6）樁身彎曲。

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預(yù)防措施：

1）平整場(chǎng)地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對(duì)中。

2）保證接樁牢固且在同一軸線上。

3）沉樁期間不宜同步開(kāi)挖基坑取土。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法°

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（四）接樁處開(kāi)裂

現(xiàn)象：

沉樁時(shí)，接樁處松脫開(kāi)裂。

原因分析：

1）接樁焊接質(zhì)量欠好或硫磺膠泥配比不當(dāng)。

2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。

3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)

合縫隙超標(biāo)。

4）連接鐵桿及法蘭面不平。

預(yù)防措施：

1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。

2）接樁時(shí)嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。

3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群樁二程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求6

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開(kāi)挖

（一）挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

現(xiàn)象：機(jī)械或人工開(kāi)挖放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

1）對(duì)施工人員交底不清，開(kāi)挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查看設(shè)

計(jì)或措施要求；

2）未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉；

3）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖測(cè)量標(biāo)記不清；

4）施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開(kāi)挖前要對(duì)開(kāi)挖措施進(jìn)行仔細(xì)查閱，弄清開(kāi)挖措施中

的要求，施工前要認(rèn)真查驗(yàn)技術(shù)交底；

2）測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記；

3）開(kāi)挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合

措施或設(shè)計(jì)要求的開(kāi)挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，并提出正確的處理方

法，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開(kāi)挖。

（二）邊坡塌方

現(xiàn)象：挖方過(guò)程中或挖方后，邊

坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

（如圖1）。

原因分析：

1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，經(jīng)過(guò)不

同的土壤層時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土康特性分

別坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，

造成塌方；

2）地下水位較高地區(qū)開(kāi)挖基坑

（槽）時(shí)，降、排水措施不當(dāng)，地表水

較多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝聚力降

滑動(dòng)力增大，造成塌方；

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圖1：邊坡塌方

圖1;邊坡塌方

低，

3）坡頂荷載過(guò)大，如建筑物距離較近，而且又無(wú)擋土墻;

坡頂堆料過(guò)多；坡頂施工振動(dòng)荷載過(guò)多、過(guò)大，都可能造成邊

坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡；

4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：

1）基坑開(kāi)挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特

性設(shè)計(jì)不同坡度;

2）在地下水位以下施工時(shí)，基坑（槽）四周或兩側(cè)要挖臨

時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm0降

水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成（包括地下水位下回填土）；

3）雨季施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一

段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流

入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水漫

泡造成塌方；

4）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)巳，在基坑（槽）邊緣臨時(shí)堆土或堆放材

料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，

以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定；

5）若發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖，立即作臨時(shí)性支護(hù)（如

堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施，將坡腳塌方清除，確定支

護(hù)穩(wěn)定后繼續(xù)開(kāi)挖。

（三）基坑（槽）泡水

現(xiàn)象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑

（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基

底開(kāi)挖面以下6

3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：

開(kāi)挖基坑（槽）周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下

挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處

排走，使水位降低至開(kāi)挖面以下0.5?1.0m。

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處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、

涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯

實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

第三節(jié)回填土

（一）填土出現(xiàn)橡皮土

現(xiàn)象；夯打土體時(shí)發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有

壓縮。

原因分析：

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土

上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾

壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而

形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施:

1）夯實(shí)填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)

大的原狀土上進(jìn)行回填Q填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝,

如有地下水應(yīng)降低至基底；

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入士中降低含水

量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯

（壓）實(shí)。

（二）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求（如圖2、圖3）

現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度.

原因分析：

1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大

于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

2）土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)

度要求。

3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。

4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)

不到要求。

防治措施：

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通

過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械

行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢

驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

處理方法；

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施

壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入

干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取

增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施°

圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實(shí)圖3：肥槽回填土經(jīng)

沉積，大面積坍塌

（三）回填土沉陷

現(xiàn)象：

土方回填夯實(shí)后，發(fā)生下沉、凹陷。

原因分析：

1）回填土沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格的分層夯實(shí)。

2）沒(méi)有將最優(yōu)含水量和實(shí)際含水量之差控制在-4%~+2%

之間。

3）用有機(jī)質(zhì)和碎塊草皮大于8%的士作填料。

4）回填土一次鋪填過(guò)厚而造成不易夯實(shí)。

5）回填土中干土塊大而多，難以夯實(shí)，待遇水濕潤(rùn)后就

產(chǎn)生沉陷Q

預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)

300mmo

2）控制和測(cè)定回填土的含水量，一般控制在13%~20%

（重量比）Q

3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清

理干凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。

5）含有機(jī)質(zhì)的土料不能作有夯實(shí)要求的填料。

6）對(duì)重要的填方二程，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)

計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水

量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。根據(jù)施工實(shí)際測(cè)定

的參數(shù)進(jìn)行施工。

（四）基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形

現(xiàn)象：

夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機(jī)送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠

動(dòng)變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重地影響墻

體受力性能。

原因分析；

1）回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、

墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。

2）墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外

標(biāo)高差較大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

3）在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型

機(jī)械，造成單側(cè)受力使墻體變形。

預(yù)防措施：

1）基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使曖力平衡。兩側(cè)

填土高差控制不超過(guò)300mmo

2）如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在

另一側(cè)臨時(shí)加木支撐頂牢。

3）基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。

同時(shí)防止在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)

械設(shè)備。

治理方法:

己造成基礎(chǔ)墻體開(kāi)裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受

力性能的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)，根據(jù)具體損壞情況，采

取加固措施（如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體

局部或大部分拆除重砌。

第四節(jié)深基坑排樁支護(hù)

（一）懸壁式排樁嵌固深度不足

現(xiàn)象：挖土至坑底時(shí)發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地

面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重

時(shí)排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)

破壞。（如圖4、圖5）

圖4：深基坑排樁支護(hù)效果較好圖5：深基坑支護(hù)邊坡坍

塌

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒(méi)有通過(guò)計(jì)算確定或計(jì)算不準(zhǔn)確，

未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮上的物

理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計(jì)算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固深度的

將發(fā)生重大事故。

（二）鋼板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁

互相連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在

軟土地區(qū)基坑深在5m以上時(shí)，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁

只能用于5m以下（按規(guī)范規(guī)定）。鋼板樁施工，先安裝圍楝，

分片將鋼板樁打入土中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。

現(xiàn)象：基坑挖土過(guò)半時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處

和轉(zhuǎn)角處°

原因分析：

1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行矯正修理或檢修不徹

底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉

合攏，應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過(guò)切斷焊接工

序，可能會(huì)產(chǎn)生變形；

2）打設(shè)鋼板樁時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不

符合要求；

3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺(tái)上

進(jìn)行，對(duì)彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法

矯正；

2）作好圍楝支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼

板樁墻面平直；

3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼

板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；

4）為保證鋼板樁更直，應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制

錘擊入土；

5）由于鋼板樁打入時(shí)傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉

合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二

是采用軸線封閉法，此法較為方便；

6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液

灌漿施工堵漏。

（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

現(xiàn)象：開(kāi)挖土方的挖土機(jī)及運(yùn)土車(chē)設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開(kāi)

挖不久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

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1）設(shè)計(jì)嵌固深度入夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；

2）挖土機(jī)及運(yùn)土主在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)

致樁頂側(cè)移。

防治措施:

1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計(jì)算確定；

2）挖土機(jī)、運(yùn)土主不得在基坑邊作業(yè)，如

必須施工，則應(yīng)將該項(xiàng)荷載計(jì)入設(shè)計(jì)荷載取值

內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；

3）鋼板樁設(shè)計(jì)時(shí)商須考慮地基整體穩(wěn)定。

（如圖6）

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程

（一）軸線位移

圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范

現(xiàn)象；混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與

建筑物軸線位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未

能按規(guī)定就位；2）構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；

3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生

偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；

4）支模時(shí)未拉水立、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措

施;

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；

6）混凝土澆筑時(shí)示均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高

造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板，造成模板位移；

7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部

位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加

工圖及技術(shù)交底；

2）軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方

可同意模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：

采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線,

以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

5）根據(jù)混凝土結(jié)枸特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證

模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行

認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理;

7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控

制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

現(xiàn)象；測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)

留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

原因分析；

1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向

模板根部未找平；2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或

標(biāo)記有誤差；

3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平;

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，

嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

3）建筑樓層標(biāo)高日首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上

引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按

實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；

4）樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度°

（三）結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)被凸、縮頸或翹

曲現(xiàn)象6

原因分析；

1）模板支撐間距過(guò)大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，天按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性

差；

3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；

4）豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地

基下沉；5）門(mén)窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模

板被擠偏；

6）梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)?/p>

栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的

側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，

一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；8）采用木模板或膠合板模板

施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模

板變形。

防治措施：

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其

本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)

生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承

載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；

2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定

圖7；模板支撐系統(tǒng)倒塌夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)

墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3）組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求設(shè)置；

4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí),

梁、墻上口寬度；由于硅澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可

略小于梁、墻寬度；

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5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度,

特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防

止過(guò)分振搗引起模板變形；

（四）接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏

漿（如圖8）,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔

洞、露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不

2）鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng);

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位°

防治措施；

1）要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過(guò)程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意

識(shí)；

2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸

水；

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能

用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏：

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面

膠紙）。

（五）模板未清理干凈

現(xiàn)象：

圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿

殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃

圾夾雜物。

原因分析：

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃°

2）封模前未進(jìn)行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不

當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2）在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸

>100mmx100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

（六）模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

時(shí)產(chǎn)生變形。

原因分析：

1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及

剛度，混凝土澆筑后模板變形。

2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失

穩(wěn)，使模板變形。

防治措施：

1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，

以便相互協(xié)調(diào)配套Q使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和

復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有

足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)

要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成

整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采

用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

3）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層

時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散

施工荷載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)

打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現(xiàn)象：

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板

嵌入梁內(nèi)不易拆除。

原因分析：

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及

剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大Q

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，

支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑

混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊

模板嵌牢在混凝土內(nèi)°

防治措施：

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確

保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;

支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊

木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面,

保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受

潮后能發(fā)生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平,

避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱°鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須

嵌實(shí)，并保持水平一致。

（A）墻模板缺陷

現(xiàn)象：

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直°

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模

困難。

4）墻角模板拆不出。

原因分析：

1）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)

置圍樽或圍楝間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未檸緊；墻根未

設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大。

2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不

嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板

的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑

太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3）模板間支撐方法不當(dāng)，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，

墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。

4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大,

支撐變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。

拆模時(shí)間大遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相

互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以

連桿增強(qiáng)剛度

來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用4）12?

4）16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑

料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止

水片的螺栓。

4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

6）墻根按墻厚度先澆灌150?200mm高導(dǎo)墻作根部模板支

撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工

兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U

形卡卡緊。

7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),

外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板

設(shè)計(jì)確定6

（九）樓梯模板缺陷

現(xiàn)象：

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿(mǎn)足模數(shù)配齊時(shí)，以木

模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，

造成跑漿。

2）底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。

防治措施：

1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)

槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱(chēng)使用，側(cè)幫與樓梯

立幫用U形卡連接。

2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐

桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜

為300?500mm,支承和橫托的間距為800?1000mm,托木

兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，

龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘

1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

（十）雨篷模板缺陷

現(xiàn)象；

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

原因分析；

1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。

2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模

板變形。

3）懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板支

撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。

防治措施：

1）認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支

撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用

50mmx100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根

部位置。

3）懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹

2?5mm左右，以抵消顯凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

4）懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的

試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上歸，方可拆除雨

篷模板。

（十一）圓形框架柱模板缺陷

現(xiàn)象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1）圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當(dāng)澆筑混凝

土?xí)r，側(cè)壓力大，模板接口剛度、強(qiáng)度皆滿(mǎn)足不了要求，易跑

模漏漿。

2）圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴(yán)密，混凝土

振搗時(shí)漏漿造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。

3）混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時(shí)又插入下層深

度過(guò)大，造成混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預(yù)防措施；

2）圓形框架柱下腳采用定型木楊限位，采用水泥砂漿封堵

空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛

度和強(qiáng)度。

3）混凝土澆筑時(shí)，按300?400mm分層，混凝土振搗時(shí)插

入下層混凝土深度為50?150mm,為保證柱模剛度和強(qiáng)度，

其外包扁鐵箍間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，一般不宜超過(guò)@300mm.

治理方法；

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動(dòng)石子和浮漿剔

除，使用水泥砂漿或108膠水泥砂漿修補(bǔ)找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現(xiàn)象：

異形柱在陰角處常會(huì)出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。

原因分析；

1）異形柱陰角處無(wú)法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷(xiāo)栓或

對(duì)拉螺栓固定，而銷(xiāo)栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時(shí)

產(chǎn)生脹模。

2）樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模

后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)水泥漿外溢，

拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。

3）模板拼縫不嚴(yán)，明角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝

土內(nèi)過(guò)深，振搗時(shí)間過(guò)久，使模板底部承受的側(cè)壓力過(guò)大而漏

漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋Q

4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕

防治措施：

1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷(xiāo)栓固

定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管?chē)?/p>

對(duì)拉螺栓要靠近陰角處。

2）立模前對(duì)樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3）檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分

層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)

不大于200mm,延續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過(guò)振。

4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水

泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤(rùn)。

第二節(jié)鋼筋工程

（一）鋼筋加工：箍筋彎鉤形式不對(duì)

現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的

彎鉤形式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形

式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工管理混亂Q

防治措施:

1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）

彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗

震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要加強(qiáng)檢查

（如圖9）；

2）對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做

如下處理；斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直

彎鉤不能代替斜彎鉤。

（二）直螺紋絲扣加工

現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整等（如圖

10、圖11）0

圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖1L鋼筋直螺

紋絲頭加工機(jī)械

圖9：箍筋下料、加工規(guī)范

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原因分析：

1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)交底不清；

2）過(guò)程質(zhì)量控制天嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位；

3）絲頭加工后未及時(shí)加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；

4）鋼筋端部直接采用切斷機(jī)切割Q

防治措施:

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、

持證上崗；2）現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的

絲頭要經(jīng)常性抽查；

3）合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽；

4）鋼筋端頭應(yīng)采月無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝；鋼筋直螺紋連接缺陷

現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套

筒未擰緊，連接套筒開(kāi)裂等。

原因分析：

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不

嚴(yán)（如圖12）；

2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭

連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查；

3）連接套筒質(zhì)量天符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

防治措施；

1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好

后臺(tái)的交底和檢查工作；

2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

及規(guī)范規(guī)定;

3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力

矩?cái)Q緊值是否符合要求（如圖13）；

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過(guò)程中鋼筋

連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢。

絲扣長(zhǎng)度不夠，

端頭切割不平。

圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長(zhǎng)度不夠圖13：直螺

紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)

（四）平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有

達(dá)到規(guī)范要求。

2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)

保護(hù)層不準(zhǔn)。

原因分析：

1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土

澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆

的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠措施,

鋼筋網(wǎng)片向下移位Q

預(yù)防措施：

1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大

小適當(dāng)墊夠

2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防

止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)

模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在

翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗

后抽除）。

（五）露筋

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

原因分析：

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)

確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸

模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁

扣松散。

預(yù)防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲

的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需

用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有

鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾

倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同

時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在

模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹：露筋部位附近混凝土

出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然

后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原

混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒

或殘?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露

筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封

閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響

構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。

（六）箍筋間距不一致

現(xiàn)象：

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末

一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料

表上的數(shù)量不符6

原因分析；

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)

有出入。

預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎

鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁

的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線。

（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

對(duì)于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好

安裝入模時(shí)，發(fā)

現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)小，

嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。

原因分析：

1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位，

或定位不準(zhǔn)。

2）已考慮到將箍筋總寬度進(jìn)行了定位，但在操作時(shí)不注意,

使兩個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)Q

預(yù)防措施：

1）綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對(duì)箍筋，使四

肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其

他箍筋Q

2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩

側(cè)混凝土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍

筋定位。

3）在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性,

發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

治理方法

取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向

鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。

（A）柱子縱向鋼筋偏位

現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部

分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。

（如圖14、圖15）

圖14：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖15：柱縱向鋼筋

間距均勻、無(wú)移位

原因分析：

1）模板固定不牢，在施工過(guò)程中，時(shí)有碰撞柱模的情況,

致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；

2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成

柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

3）不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，

墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢

等問(wèn)題影響縱筋偏位。

4）施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨

架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；

5）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋

受振錯(cuò)位；

6）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；

7）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安

裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛

度差而晃動(dòng)，造成偏位。

防治措施:

1）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如

柱、墻比梁邊寬50至100mm,即以大包小，避免上下等寬情

況的發(fā)生；

2）按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上,

然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋

分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；

3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍

筋固定；

4）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，

綁點(diǎn)不得遺漏；

5）柱、墻鋼筋骨契側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚

度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；

6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)

綁扎上部鋼筋。

（九）框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏

現(xiàn)象：

框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)處的梁柱鋼筋交

叉集中，使該部

位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生

（如圖16、圖17）。

2.原因分析：

圖16：梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖17：梁柱核心區(qū)箍筋

綁扎規(guī)范

因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋

綁扎等問(wèn)題都不作細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為集中的現(xiàn)象

較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時(shí)

經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。

防治措施：

1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合工程實(shí)際情況合理

確定框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎順序；

2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部

鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁

底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在客目相應(yīng)的梁底模

上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的縱向鋼筋

進(jìn)行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi),

最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計(jì)間距拉開(kāi)綁扎固定。若縱梁斷面

高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱

后橫”進(jìn)行綁扎即可；

3）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位

確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍困難的情況時(shí)，可將此部分柱箍做成兩

個(gè)相同的兩端帶135度彎鉤的型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住

四角柱筋，或采用兩相同的開(kāi)口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭

接接頭。

第三節(jié)混凝土工程

（一）蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子

之間形成類(lèi)似蜂窩的空隙（如圖18、圖19）o

原因分析：

1）混凝土配合比天當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、

石子多；

2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗

不密實(shí)；

3）混凝土下料下料過(guò)高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析;

4）混凝土未分層不料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間

不夠；

5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；

6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或混凝土坍落度過(guò)小;

7）基礎(chǔ)、柱、墻杈部未先澆同配比減石子砂漿

防治措施：

1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻,

坍落度符合要求；

2）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱

等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一

般30?50mm為宜）；

3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏報(bào)；

4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況

防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?L5h,待

下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；

5）如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥

砂漿抹平壓實(shí)；

圖18：施工縫交接處局部於不密實(shí)圖19：板底於松散及

蜂窩

施工縫交接處不密實(shí)

於局部酥松

6）如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈

后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，

如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土

封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理Q

（二）麻面

現(xiàn)象；混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形

成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析；

1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆

模時(shí)混凝土表面被粘壞；

2）模板未澆水濕澗或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分

被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4）模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與

模板粘結(jié)造成麻面；

5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模

后形成麻點(diǎn)。

防治措施：

1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌

混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等

堵嚴(yán)；

2）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷;

3）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

4）若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處

理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配

合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局

部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露

（如圖20）0

原因分析：

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圖20：大梁底部露筋

孔洞

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件欠，混凝土下料

被擋住，未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振

搗時(shí)間不夠；

3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散

孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住Q

防治措施：

1）在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)

或加配人工搗固；

2）預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加下澆灌口，模板

內(nèi)應(yīng)清理干凈；

3）若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜

鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕澗后用高強(qiáng)度等

級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（四）縫隙、夾層

現(xiàn)象：混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖

22、23、24）o

原因分析：

1）施工縫或變形縫未經(jīng)接^處理、清除表面水泥薄膜和松

動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；

2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離

析；

4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

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圖22：夾渣、爛根圖23：墻體球施工縫留置不

當(dāng)，碎振搗不密實(shí)

圖24：結(jié)構(gòu)於質(zhì)量好

防治措施：

1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位;

2）接健處鋸屑、泥土、豉塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

4）接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般

30?50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

5）若縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,

用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

6）若縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用

壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)

行壓漿處理。

（五）缺棱掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：

1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)

不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模

時(shí)，棱角被粘掉；

2）冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;

3）拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角

被碰掉；

4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。

防治措施：

1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕澗，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)

真澆水養(yǎng)護(hù)；

2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有L2MPa以上強(qiáng)

度；

3）吊運(yùn)模板，防止橫擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，

以免碰損；

4）若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)

后，視破損程度用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比

原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。（六）表面不平整

現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析：

1）於澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造

成表面粗糙不平；

2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、

泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

3）於未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹

陷不平或印痕Q

防治措施：

1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制

標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地

基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)

施工。

（七）露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件

表0

原因分析：

1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏

放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥

砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板制位缺漿或模板

漏漿Q

4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；

或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、

掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)

檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合

比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽

進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕澗并認(rèn)真堵好縫隙，混

凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒

進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)

直修正；保護(hù)層混凝

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士要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞

棱角。表面露筋；刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂

漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出

顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

(A)強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)

度等級(jí)°

原因分析：

1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空

隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水

灰比增大。

3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，攔合不勻。

4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條

件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)

符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)

按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬

期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水

泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施

工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）

來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度

校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

（九）塑性收縮裂縫

現(xiàn)象：裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類(lèi)

似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一,

互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空

氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析：

1）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬,

表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土

強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

2）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量

的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。

3）模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。

4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向,

亦會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)裂縫。

防治措施；

配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良

好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收

縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后,

表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早

噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹

壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂

縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)Q

（十）沉降收縮裂縫

現(xiàn)象；裂健多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出

現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深

度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土滌筑后發(fā)生，混

凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析：

混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面

呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)

埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約

束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。

防治措施：

加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度

不要過(guò)大，振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混

凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2?3小時(shí)，待沉降穩(wěn)

定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂

縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度Q治理方法同“塑性收縮裂

縫

（十一）干縮裂縫

現(xiàn)象：裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)

規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類(lèi)構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)

多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但

側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析：

1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散

失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮

劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平

臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約

束，而出現(xiàn)干縮裂縫

2）混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇

烈變化。

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，

收縮量加大。

5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。

防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制

砂石含量，避免使用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)

板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝

土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,

可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；

薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化，

其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加

以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面

封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥

封閉。

（十二）溫度裂縫

現(xiàn)象：溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂

縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多

平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫

度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段

出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，

沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿

的裂縫多發(fā)生在澆灌完2?3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變

化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析:

1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早

拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的

溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)

生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。

2）深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外

界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚

大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收

縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝

土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，

有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。

3）基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用：框架結(jié)

構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或

預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降

溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。

4）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，

降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而

受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

防治措施：

預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆

灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期

混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄

壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中

部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫；

地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂健,

應(yīng)盡量選用礦渣水

泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、

減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，

控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提

高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土,

必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，

以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm,

大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5?7天）

分塊厚度L0?L5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔

20?30m留一條0.5?1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少

溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬

季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制

不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土

時(shí)，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件

與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件

及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制

升溫速度不大于25C/h,降溫不大于20C/h,并緩慢揭蓋,

及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力°表面溫度裂縫可采用涂

兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要

求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂篷，可根據(jù)裂

縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修

補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，

一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。

第四節(jié)填充墻砌體工程

（一）砂漿不飽滿(mǎn)

現(xiàn)象：磚層水平灰縫飽滿(mǎn)度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，

有瞎縫。

原因分析：

1）采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻,和易性

差，擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿(mǎn).

2）采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2?3cm,

使砂漿飽滿(mǎn)度降低。

防治措施：

砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂

漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿(mǎn)度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推

尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”

（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁

用干磚砌墻。

（二）加氣臉砌塊、普通建小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉

匍

現(xiàn)象：砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較低、易碎，缺棱掉角情

況嚴(yán)重。

原因分析；

1）混凝土砌塊齡期不符合要求就運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用；

2）砌塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，用低強(qiáng)度等級(jí)砌塊代換高

強(qiáng)度等級(jí)砌塊；

3）材料搬運(yùn)過(guò)程中，沒(méi)有保護(hù)措施，操作人員野蠻施工,

對(duì)砌塊損壞嚴(yán)重；

4）加氣混凝土砌塊受水浸泡°

防治措施：

1）砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進(jìn)行復(fù)試，

合格后方可使用;

2）按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料砌塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,

嚴(yán)防以次充好；

3）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；

4）加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防

雨覆蓋措施。

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂

現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏，影響

正常使用。

原因分析：

1）原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣瞼砌

塊強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力

差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂；2）抹灰砂漿保水性不能滿(mǎn)足加

氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；

3）砌筑過(guò)程中施二不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣

混凝土砌塊在切割過(guò)程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物,

抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開(kāi)裂;

4）因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，

因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開(kāi)裂Q同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層

也容易空鼓、開(kāi)裂。

防治措施：

1）把好原材料關(guān)Q進(jìn)場(chǎng)后的砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格；

2）嚴(yán)格按規(guī)范要求施工：

⑴砌筑時(shí)控制好砌塊的濕潤(rùn)度，防止用水直接沖淋砌體；

⑵抹灰前要清除附著層，澆水濕澗整修平整，抹灰時(shí)基層

表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基

體材料間掛鋼板網(wǎng)；

⑶處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠大泥漿和刮糙處

理等；

⑷為防止抹灰層的收縮裂抹灰層應(yīng)分卷施工，一般在

層間分格，豎向分格面積一般宜為20?30平方米：