深圳《電動汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范-第3部分：非車載充電機》

SZDB/ZSZDB/Z

深圳市標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件

SZDB/Z29.3—2010

ICS43.080

T47

電動汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

第3部分：非車載充電機

Technicalspecificationofelectricvehiclechargingsystem

Part3:Off-BoardCharger

2010-05-18發(fā)布2010-06-01實施

深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)

布

SZDB/Z29.3—2010

電動汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范第3部分：非車載充電機

1范圍

SZDB/Z29-2010的本部分規(guī)定了深圳地區(qū)充電站電動汽車非車載充電機(以下簡稱“充電機”)的技

術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志、包裝和貯運等的要求。

本部分適用于深圳地區(qū)采用傳導(dǎo)式充電方式的電動汽車非車載充電機的的配置、訂貨和檢驗，亦適

用于深圳地區(qū)電動汽車充電站新建、擴建和改建工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風(fēng)

GB/T4797.6-1995電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用的技術(shù)條件

GB17625.1-2003低壓電器及電子設(shè)備發(fā)出的諧波電流限制（設(shè)備每相輸入電流不大于16A）

GB/Z17625.6-2003電磁兼容限值對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流

的限制

GB/T18487.1-2001電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求

GB/T19826-2005電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求

3術(shù)語和定義

SZDB/Z29.1-2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了SZDB/Z

29.1-2010中的一些術(shù)語和定義。

3.1

電動汽車ElectricVehicle（EV）

用于在道路上使用，由電動機驅(qū)動的汽車，電動機的動力電源源于可充電電池或其他易攜帶能量存

儲的設(shè)備。不包括室內(nèi)電動車、有軌電車、無軌電車和工業(yè)載重車等車輛。

3.2

充電站EVChargingStation

具有特定控制功能和通信功能，將直流電能量傳送到電動汽車上的設(shè)施總稱。

3.3

非車載充電機Off-BoardCharger

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SZDB/Z29.3—2010

固定安裝在電動汽車外、與交流電網(wǎng)相連接，為電動汽車動力電池提供直流電能的充電機。若無特

別說明，本規(guī)范所指充電機均為電動汽車非車載充電機。

3.4

蓄電池組BatteryPack

由一個或多個蓄電池模塊組成的單一機械組成。

3.5

傳導(dǎo)式充電ConductiveCharging

利用電傳導(dǎo)給蓄電池進行充電的方式。

3.6

恒流充電ConstantCurrentCharging

充電電流在充電電壓范圍內(nèi)，維持在恒定值的充電方式。

3.7

恒壓充電ConstantVoltageCharging

充電電壓在充電電流范圍內(nèi)，維持在恒定值的充電方式。

3.8

恒流限壓充電Constant-currentLimitVoltageCharging

先以恒流方式進行充電，當蓄電池組端電壓上升到限壓值時，充電機自動轉(zhuǎn)換為恒壓充電，直到充

電完畢。

3.9

穩(wěn)流精度StabilizedCurrentPrecision

充電機在充電（穩(wěn)流）狀態(tài)下，交流輸入電壓在323V至437V范圍內(nèi)變化，輸出電壓在充電電壓調(diào)

節(jié)范圍內(nèi)變化，輸出電流在其額定值20%至100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上保持穩(wěn)定時其輸出電流穩(wěn)定程度，按

以下公式計算：

δI=[（IM－IZ）/IZ]×100%

式中：δI－穩(wěn)流精度；IM－輸出電流波動極限值；IZ－輸出電流整定值。

3.10

穩(wěn)壓精度StabilizedVoltagePrecision

充電機在浮充電（穩(wěn)壓）狀態(tài)下，交流輸入電壓在323V至437V范圍內(nèi)變化，輸出電流在其額定值

的0%至100%范圍內(nèi)變化，輸出電壓在其浮充電電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上保持穩(wěn)定時其輸出電壓穩(wěn)定程

度，按以下公式計算：

δU=[（UM－UZ）/UZ]×100%

式中：δU－穩(wěn)壓精度；UM－輸出電壓波動極限值；UZ－輸出電壓整定值。

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3.11

紋波系數(shù)RippleFactor

充電機在浮充電（穩(wěn)壓）狀態(tài)下，交流輸入電壓在323V至437V范圍內(nèi)變化，輸出電流在其額定值

的0%至100%范圍內(nèi)變化，輸出電壓在其浮充電電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，測得電阻性負載兩端脈動量

峰值與谷值之差的一半，與直流輸出電壓平均值之比，按以下公式計算：

δ=[（Uf－Ug）/2Up]×100%

式中：δ－紋波系數(shù)；Uf－直流電壓中脈動峰值；Ug－直流電壓中脈動谷值；Up－直流電壓平均值。

3.12

效率Efficiency

充電機的直流輸出功率與交流輸入有功功率之比，按以下公式計算：

η=（WD/WA）×100%

η－效率；WD－直流輸出功率；WA－交流輸入有功功率。

3.13

均流及均流不平衡度EqualizingCurrentandUnbalance

采用同型號同參數(shù)的高頻開關(guān)電源模塊，為使每一個模塊都能均勻地承擔總的負荷電流，稱為均流。

模塊間負荷電流的差異，叫均流不平衡度，在總輸出（30%至100%）額定電流條件下，按以下公式計算：

β=[（I－IP）/IN]×100%

β－均流不平衡度；I－實測模塊輸出電流的極限值；IP－N個工作模塊輸出電流的平均值；IN－模

塊的額定電流值。

4總則

充電機應(yīng)具有為蓄電池系統(tǒng)安全、自動地充滿電的能力。充電過程應(yīng)對電池不造成傷害，并且也不

會給周圍的環(huán)境和人帶來傷害。

5使用條件

5.1正常使用的環(huán)境條件

5.1.1溫度

設(shè)備運行期間周圍環(huán)境溫度不高于50℃，不低于–20℃。

5.1.2濕度

日平均相對濕度不大于95%，月平均相對濕度不大于90%。

5.1.3振動、沖擊和磁場干擾

設(shè)備安裝使用地點無強烈振動和沖擊，無強電磁干擾，外磁場感應(yīng)強度不得超過0.5mT。

5.1.4安裝垂直傾斜度

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安裝垂直傾斜度不超過5%。

5.1.5設(shè)備安裝地點

設(shè)備安裝地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導(dǎo)電介質(zhì)。

5.2交流輸入電氣條件

5.2.1頻率

頻率變化范圍不超過工頻的±2%。

5.2.2交流輸入電壓波動范圍

交流輸入電壓波動范圍為323V至437V。

5.2.3交流輸入電壓不對稱度

交流輸入電壓不對稱度不超過5%。

5.2.4流輸入電壓畸變率

交流輸入電壓應(yīng)為正弦波，在非正弦含量不超過額定值10%時，充電機應(yīng)能正常工作。

6技術(shù)要求

6.1基本組成

充電機包括：高頻開關(guān)電源模塊、監(jiān)控單元、人機操作界面、與電動汽車電氣接口、計量系統(tǒng)和通

訊接口等組成。

6.2結(jié)構(gòu)要求

6.2.1充電機應(yīng)采用金屬外殼。

6.2.2充電機殼體應(yīng)堅固。

6.2.3結(jié)構(gòu)上防止手輕易觸及露電部分。

6.3適用電池

鋰離子蓄電池、鎳氫蓄電池、閥控鉛酸蓄電池。

6.4低壓輔助電源電壓

充電機應(yīng)為電動汽車提供低壓輔助電源，用于在充電過程中為電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)供電。低壓

輔助電源為直流12V和24V，可分檔切換。

6.5基本技術(shù)參數(shù)

6.5.1電壓范圍

電壓范圍在以下數(shù)值中選?。?80V至500VDC，500V至750VDC。

6.5.2輸入電壓

三相380VAC。

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6.5.3額定輸出電流

額定輸出電流在以下數(shù)值中選?。?0A、20A、50A、100A、150A、200A、300A、500A。

6.5.4諧波電流含有率

高頻開關(guān)電源模塊2-25次諧波電流含有率<30%。

6.5.5功率因數(shù)

功率因數(shù)應(yīng)大于0.9。

6.5.6穩(wěn)流精度

穩(wěn)流精度不大于±1%（在20%至100%輸出額定電流時）。

6.5.7穩(wěn)壓精度

穩(wěn)壓精度不大于±0.5%（在0%至100%輸出額定電流時）。

6.5.8均流不平衡度

均流不平衡度不大于5%。

6.5.9紋波系數(shù)

紋波系數(shù)不大于0.5%。

6.5.10效率

效率大于90%。

6.5.11噪聲

噪聲不大于60dB（距裝置1m處）。

6.5.12電磁兼容

電磁兼容應(yīng)達到GB/T19826-2005中5.4的要求。

6.5.13各部件的溫升

各部件的溫升應(yīng)達到GB/T19826-2005中5.3.5的要求。

6.6防護及保護

6.6.1IP防護等級

IP30（室內(nèi)），IP54（室外）。

6.6.2三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護

充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力滿

足GB/T4797.6-1995中表9的要求，使充電機能在室外潮濕、含鹽霧的環(huán)境下正常運行。

6.6.3銹（防氧化）保護

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充電機鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防

氧化保護膜或進行防氧化處理。

6.6.4防風(fēng)保護

安裝在平臺上的充電機以及暴露在外的部件應(yīng)能承受GB/T4797.5-2008中表9規(guī)定的不同地區(qū)、不

同高度處相對風(fēng)速的侵襲。

6.6.5防盜保護

室外充電機外殼門應(yīng)裝防盜鎖，固定充電機的螺栓應(yīng)是在打開外殼的門后才能安裝或拆卸。

6.6.6電擊防護要求

充電機的電擊防護要求應(yīng)符合GB/T18487.1-2001中第9章的要求。

6.6.7電氣絕緣性能

6.6.7.1工頻耐壓

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電電路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)

能承受表1所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

6.6.7.2沖擊耐壓

充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表1所規(guī)定標準

雷電波的短時沖擊電壓試驗，試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。

表1絕緣試驗的試驗等級

額定工作電壓Ui

工頻電壓(kV)沖擊電壓(kV)

額定工作電壓交流均方根值或直流（V）

≤601.01

60<Ui≤3002.05

300<Ui≤7502.512

6.6.7.3絕緣電阻

充電機輸入回路對地、輸出回路對地、輸入對輸出之間絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。

6.6.7.4漏電流

充電機對地漏電流應(yīng)小于3.5mA。

6.7充電機及各部件要求

6.7.1充電機和高頻開關(guān)電源模塊

6.7.1.1高頻開關(guān)電源模塊的主要功能是將交流電源變換為高品質(zhì)的直流電源，應(yīng)采用脈沖寬度調(diào)制

方式原理。模塊應(yīng)由全波整流及濾波器、高頻變換及高頻變壓器、高頻整流濾波器等組成。

6.7.1.2每個高頻開關(guān)電源模塊內(nèi)部應(yīng)具有監(jiān)控功能，顯示輸出電壓/電流值，當監(jiān)控單元故障或退出

工作時，高頻開關(guān)電源模塊應(yīng)停止輸出電壓。正常工作時，模塊應(yīng)與直流充電機監(jiān)控單元通信，接受監(jiān)

控單元的指令。

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6.7.1.3高頻開關(guān)電源模塊應(yīng)具有交流輸入過電壓保護、交流輸入欠電壓報警、交流輸入缺相告警、

直流輸出過電壓保護、直流輸出過電流保護、限流及短路保護、模塊過熱保護及模塊故障報警功能。模

塊應(yīng)具有報警和運行指示燈。任何異常信號應(yīng)上送到監(jiān)控單元。

6.7.1.4充電機不同相位的兩路或多路交流輸入進線應(yīng)均勻接入充電機高頻開關(guān)電源模塊上,以實現(xiàn)

12或以上脈波整流。

6.7.1.5高頻開關(guān)電源模塊應(yīng)具有帶電插拔更換功能，具有軟啟動功能，軟啟動時間3至8秒，以防

開機電壓沖擊。

6.7.1.6充電機應(yīng)具有限壓限流特性。限壓特性：充電機在恒流充電狀態(tài)運行時，當輸出直流電壓超

過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓增加；限流特性：充電機在穩(wěn)壓狀態(tài)下運行時，當對蓄電池

的充電電流超過電池的限流整定值或輸出直流電流超過充電機總限流整定值時，應(yīng)能立即進入限流狀

態(tài)，自動限制其輸出電流增加。

6.7.1.7充電機應(yīng)具有恒流充電→恒壓充電→停止充電自動切換功能。

6.7.1.8充電機啟動、停電后恢復(fù)充電應(yīng)需人工確認。

6.7.1.9充電機應(yīng)具有急停開關(guān)。

6.7.2直流充電機監(jiān)控單元

監(jiān)控單元應(yīng)具有完善的監(jiān)控功能，至少應(yīng)具有以下監(jiān)控功能：

a)模擬量測量顯示功能：測量顯示充電機交流輸入電壓、充電機輸出電壓/電流、各個高頻電源

模塊輸出電流等。監(jiān)控單元電流測量精度在（20%至100%）額定電流范圍內(nèi)，其誤差應(yīng)不超過

±1%；電壓測量精度在（90%至120%）額定電壓范圍內(nèi)，其誤差應(yīng)不超過±0.5%。

b)控制功能：監(jiān)控單元應(yīng)能適應(yīng)充電機各種運行方式，能夠控制充電機自動進行恒流限壓充電→

恒壓充電→停止充電運行狀態(tài)。

c)告警功能：充電機交流輸入異常、電源模塊告警/故障、直流輸出過/欠壓、直流輸出過流、充

電機直流側(cè)開關(guān)跳閘/熔斷器熔斷、充電機故障、充電機監(jiān)控單元與充電站監(jiān)控系統(tǒng)通訊中斷、

監(jiān)控單元故障時,監(jiān)控單元應(yīng)能發(fā)出聲光報警，并應(yīng)以硬接點形式和通訊口輸出到監(jiān)控系統(tǒng)。

d)事件記錄功能：監(jiān)控單元應(yīng)能儲存不少于100條事件。充電機告警、充電開始/結(jié)束時間等均

應(yīng)有事件記錄，應(yīng)能保存至少20次充電過程曲線，事件記錄和曲線具有掉電保持功能。

e)參數(shù)整定和操作權(quán)限管理：監(jiān)控單元應(yīng)具有充電機參數(shù)整定和操作權(quán)限密碼管理功能，任何改

變運行方式和運行參數(shù)的操作均需要權(quán)限確認。

f)對時功能：監(jiān)控單元至少應(yīng)滿足PPS(秒脈沖)、PPM（分脈沖）對時要求，宜能接受IRIG-B（DC）

碼來滿足對時要求，且GPS標準時鐘的對時誤差應(yīng)不大于1ms。

6.7.3人機操作界面

6.7.3.1充電設(shè)定方式

可分為自動設(shè)定方式和手動設(shè)定方式兩種：

a)自動設(shè)定方式是在充電過程中，充電機依據(jù)蓄電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)

行相應(yīng)動作，完成充電過程。

b)手動設(shè)定方式是由操作人員設(shè)置充電機的充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，在電動汽車

與充電機連接正常且充電參數(shù)不應(yīng)超過電動汽車蓄電池管理單元最大許可范圍時，充電機根據(jù)

設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。充電機采用手動設(shè)定方式時，應(yīng)具有明確的操作指示

信息。

6.7.3.2顯示輸出功能

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SZDB/Z29.3—2010

顯示輸出功能應(yīng)包含顯示下列信息：

a)電池類型、充電電壓、充電電流、充電功率、充電時間、電能量計量和計費信息；

b)在手動設(shè)定過程中應(yīng)顯示人工輸入信息；

c)在出現(xiàn)故障時應(yīng)有相應(yīng)的提示信息；

d)可根據(jù)需要顯示電池最高和最低溫度。

6.7.4計量

應(yīng)設(shè)置計量裝置，計量裝置應(yīng)滿足SZDB/Z29.1-2010附錄A或附錄B規(guī)定的要求。

6.7.5充電機與電動汽車電氣接口

電動汽車電氣接口應(yīng)達到SZDB/Z29.7-2010相關(guān)規(guī)定的要求。

6.7.6通信接口與協(xié)議

充電機與電動汽車通信接口與協(xié)議應(yīng)達到SZDB/Z29.8-2010相關(guān)規(guī)定的要求，與充電站監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)

達到SZDB/Z29.6-2010相關(guān)規(guī)定的要求，上傳信息見附錄A充電機遙測、遙信、遙控量表。

7檢驗和試驗項目

出廠試驗和型式試驗項目見表2。表中帶“√”號為應(yīng)做試驗項目，帶“–”號為有條件進行的試驗

項目。

表2檢驗和試驗項目

序號試驗項目型式試驗出廠試驗

1一般檢查√√

2絕緣電阻測量√√

3工頻耐壓試驗√√

4沖擊耐壓試驗√–

5防護等級試驗√–

6穩(wěn)壓精度試驗√√

7穩(wěn)流精度試驗√√

8紋波系數(shù)試驗√√

9并機均流試驗√√

10限流及限壓特性試驗√√

11保護及報警功能試驗√√

12控制程序試驗√√

13噪聲試驗√–

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SZDB/Z29.3—2010

表2檢驗和試驗項目（續(xù)）

序號試驗項目型式試驗出廠試驗

14效率及功率因數(shù)試驗√–

15溫升試驗√–

16諧波電流測量試驗√–

17電磁兼容試驗√–

7.1一般檢查

a)柜體結(jié)構(gòu)及安裝、外形尺寸應(yīng)符合6.2、6.6.3、6.6.5規(guī)定的要求；

b)電氣間隙、爬電距離的檢查結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙和爬電距離

額定電流≤63(A)額定電流>63(A)

額定工作電壓(V)

電氣間隙(mm)爬電距離(mm)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)

60<Ui≤3005.06.06.08.0

300<Ui≤6008.012.010.012.0

注：小母線匯流排或不同極的裸露帶電的導(dǎo)體之間，以及裸露帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電

氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

7.2絕緣電阻測量

柜內(nèi)直流匯流排和電壓小母線，在斷開所有其他連接支路時，對地的絕緣電阻應(yīng)符合6.6.7.3規(guī)定

的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中6.18.2規(guī)定進行。

7.3工頻耐壓試驗

柜內(nèi)各帶電回路，應(yīng)能承受表1所規(guī)定的1min工頻耐壓試驗，試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

試驗部位如下：

a)非電連接的各帶電電路之間；

b)各獨立帶電電路與地(金屬框架)之間；

c)柜內(nèi)直流匯流排和電壓小母線，在斷開所有其他連接支路時對地之間。

7.4沖擊耐壓試驗

柜內(nèi)各帶電電路與地(金屬框架)之間，按表1所規(guī)定施加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊

電壓，每次間隙時間不小于5s，試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。

7.5防護等級

柜體外殼IP防護等級應(yīng)符合6.6.1規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中6.18.7規(guī)定進行。

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SZDB/Z29.3—2010

7.6穩(wěn)壓精度試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊穩(wěn)壓精度應(yīng)達到6.5.7規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中

6.3.3規(guī)定進行。

7.7穩(wěn)流精度試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊穩(wěn)流精度應(yīng)達到6.5.6規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中

6.3.2規(guī)定進行。

7.8紋波系數(shù)試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊紋波系數(shù)應(yīng)達到6.5.9規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中

6.3.4規(guī)定進行。

7.9并機均流試驗

充電機均流不平衡度應(yīng)達到6.5.8規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中6.7規(guī)定進行。

7.10限流及限壓特性試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊限流及限壓特性應(yīng)達到6.7.1.6規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T

19826-2005中6.5規(guī)定進行。

7.11保護及告警功能試驗

充電機和高頻開關(guān)電源模塊保護及告警功能應(yīng)達到6.7.1.3、6.7.2c)規(guī)定的要求，試驗方法按照

GB/T19826-2005中5.3.2規(guī)定進行。

7.12控制程序試驗

充電機控制程序功能應(yīng)達到6.7.1.7、6.7.2b)規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中6.5

規(guī)定進行。

7.13噪聲試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊噪聲應(yīng)達到6.5.11規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中6.12

規(guī)定進行。

7.14效率及功率因數(shù)試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊效率及功率因數(shù)應(yīng)達到6.5.10和6.5.5規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T

19826-2005中6.6.2和6.6.3規(guī)定的進行。

7.15溫升試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊溫升應(yīng)達到6.5.13規(guī)定的要求，試驗方法按照GB/T19826-2005中

6.18.5規(guī)定進行。

7.16波電流測量試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊諧波電流應(yīng)達到6.5.4規(guī)定的要求，試驗方法按照GB17625.1-2003中

6.2和GB/Z17625.6-2003第7條規(guī)定進行。

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SZDB/Z29.3—2010

7.17電磁兼容試驗

充電機及高頻開關(guān)電源模塊、監(jiān)控單元、人機操作界面電磁兼容應(yīng)達到6.5.12規(guī)定的要求，試驗方

法按照GB/T19826-2005中6.20規(guī)定進行。

8標志、包裝、運輸和儲存

8.1標志

8.1.1每套充電機柜應(yīng)有銘牌，并裝設(shè)在明顯位置，銘牌上應(yīng)標明以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、型號、技

術(shù)參數(shù)、額定交流輸入電壓（V）、額定直流輸出電流（A）、直流標稱電壓（V）、質(zhì)量（kg）、出廠

編號、制造年月、制造廠名。

8.1.2充電機柜各種開關(guān)、儀表、信號燈等應(yīng)有相應(yīng)的文字符號作為標志，并與接線圖上的文字符號

一致，要求字跡清晰易辨、不褪色、不脫落、布置均勻、便于觀察。

8.2包裝

8.2.1柜的包裝應(yīng)符合GB/T13384-2008的規(guī)定，并有以下標識：設(shè)備名稱、小心輕放、防雨、重

量、起吊位置。

8.2.2充電機柜裝箱資料應(yīng)有：裝箱清單、出廠試驗報告、合格證、電氣原理圖和接線圖、安裝使用

說明書、隨機附件及備件清單。

8.3運輸

設(shè)備在運輸過程中不應(yīng)有劇烈震動沖擊，不得傾倒放置。

8.4儲存

設(shè)備在貯存期間，應(yīng)放在空氣流通、溫度在–25℃至55℃之間、月平均相對濕度不大于90%、無腐

蝕性和爆炸氣體的倉庫內(nèi)，在貯存期間不應(yīng)淋雨、曝曬、凝露和霜凍。

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SZDB/Z29.3—2010

附錄A

（規(guī)范性附錄）

充電機遙測、遙信、遙控量

表A.1充電機遙測、遙信、遙控量表

遙測、遙信、遙控量

序號名稱備注

遙測遙信遙控

1蓄電池

1.1蓄電池組標識√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.2蓄電池組類型√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.3蓄電池組容量√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.4蓄電池組狀態(tài)√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.5蓄電池組故障代碼√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.6蓄電池組電壓√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.7蓄電池組充電電流√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.8蓄電池組充電功率√送至監(jiān)控單元和后臺監(jiān)控系統(tǒng)

1.9蓄電池組充電時間