盤北2×300MW煤矸石發(fā)電廠工程建筑裝飾等工程施工組織設計

一、施工方案與技術措施

1、綜合說明

（一）、工程施工目標

一、質量目標

本工程質量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布的有關規(guī)范、標準，使本工程范圍內

的建筑、安裝、調試項目的合格率達到100%;工程優(yōu)良率達100%；實現(xiàn)達標投產(chǎn)的目標，

爭創(chuàng)優(yōu)質工程。

二、安全目標

杜絕人身死亡事故，不發(fā)生人身重傷、群傷事故，不發(fā)生重大機械和設備損壞事故,

不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的特大交通事故，不發(fā)生重大垮塌、職業(yè)傷害和

重大環(huán)境污染事故，全員年度輕傷負傷率控制在3%。以內，創(chuàng)電力行業(yè)一流的安全文明施

工現(xiàn)場。

三、工期目標

施工進度應滿足招標人的工程進度要求，根據(jù)工程需要，招標人有權對工程進度做

出必要的調整。具體開工日期以項目法人（監(jiān)理）通知為準，各單項工程竣工日期招標人

可根據(jù)網(wǎng)絡進度進行調整。

（二）、編制依據(jù)及編制說明

一、編制依據(jù)

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002

《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）、（房屋建筑部分）

《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》2006版（中國電力建設企業(yè)協(xié)會）

《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（第1部分：土建工程）（2005版）

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002

《建筑裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001；

《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002；

《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002；

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002；

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002；

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321-90

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

《電力建設安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-01

二、編制說明

本施工組織設計在深刻領會招標文件精神、積極響應招標文件要求，結合本公司現(xiàn)

有機械設備、技術水平、火電工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況編制而成，旨在成為本公司中

標后組織本工程施工的綱領性文件，僅適用于投標階段。若有幸中標，將以該組織設計為

基礎，編制施工階段施工組織設計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查簽認后實施，確保安全、優(yōu)質、高

速地完成本工程施工任務。

三、承建該工程的系列優(yōu)勢

1、本公司項目領導班子業(yè)務精，團結務實，協(xié)作精神強。

通過本公司多年對的發(fā)電廠建設施工的經(jīng)驗，驗證了本公司領導班子是一個實力強、

團結、進取、求實、高效、奉獻的集體，以扎實的專業(yè)知識及豐富的實踐經(jīng)驗為基礎，輔

以高度的協(xié)作精神，能預見各種可變因素，相互協(xié)作，是我公司最優(yōu)秀的項目班子。

2、管理人員、職工隊伍結構配置合理，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，長期從事電力

建設施工管理和施工操作，管理層次分明、結構合理，能適應各種復雜情況。

3、管理體制健全，管理制度完善，運行良好。

在多年的電廠建設施工管理中，我們逐步建立并實施了一系列新的管理體系，其中以

徹底推行勞務作業(yè)承包制（即管理層與勞動作業(yè)層徹底分離）為典型，以勞務承包合同的

形式，對質量、進度、安全文明施工提出明確的要求，以經(jīng)濟杠桿為約束手段，項目部重

點扶持、指導核心勞務班組，取得了一系列矚目的成效，進度超前、質量受控、安全文明

施工井然有序。

4、服務意識超前，與相關單位配合默契。

在電力建設工程中，土建及裝飾與設計、監(jiān)理等單位配合至關重要。我公司電建隊伍

長期以來與其它兄弟單位一直配合默契，關系融洽。我公司將積極主動與各方配合，堅決

服從業(yè)主單位的統(tǒng)一安排，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督指導，實實在在地做好各方面的工作，最

大限度地盡好應盡的配合協(xié)作義務。

2、工程概況

（一）、工程建設關系

1、工程名稱：盤北煤肝石發(fā)電廠（2*300MW）工程煤泥輸送系統(tǒng)建筑安裝工程。

2、工程地點：貴州省六盤水市盤縣。

3、發(fā)包單位：國投盤江發(fā)電有限公司

（二八工程范圍及內容

一、工程范圍

本工程為煤泥輸送系統(tǒng)建筑和安裝工程，包括范圍從煤泥棚至螺旋給料機的全部工藝

系統(tǒng)內的設備安裝調試及建（構）筑物施工。

二、工程內容

1、本標工程的施工準備、施工、竣工、維護、保修等所有工作內容，主要包括以下

工作內容：根據(jù)圖紙、變更、招（投）標人施工方案等要求進行施工，為完成所有工程過

程中的維護，臨時圍欄布置、防護設施搭拆及材料租賃、夜間施工過程中的照明布置及維

護、交叉作業(yè)時隊伍之間所需的配合工作，技術性輔助工作、成品保護、竣工驗收，安全

防護設施搭拆、施工區(qū)域的文明施工、垃圾清理等全部工作內容。

2、負責施工范圍內的水平、垂直運輸機械及腳手架費用。

3、負責提出甲供材料及需招標人代購的消耗材預算及需用周轉材料的預算，甲供材

料、設備由投標人負責從招標人物資部領用包括裝車卸車、廠內運輸、二次倒運。設備、

材料的外部包裝物，若招標人需要回收的，投標人應保管好，招標人統(tǒng)一回收時，投標人

負責運至招標人指定位置并碼放整齊。

4、應配備現(xiàn)場技術質量負責人、技術員、專業(yè)的翻樣人員、設備安裝調試人員等施

工技術管理人員，并指派專人配合招標人完成全部技術管理（包括專業(yè)施工組織設計的編

制、開竣工報告、作業(yè)指導書的編制、圖紙會審等，施工記錄和技術資料的整理、收集、

歸檔等工作。）、全部質量管理（包括應完成的各級各類檢查驗收及竣工資料達到單獨組卷

移交給招標人的標準要求）、全部安全管理。

5、完成現(xiàn)場級的施工記錄和技術資料的整理、收集、歸檔等工作，必要時應無條件

配合招標人完成施工報驗資料。

6、施工進度必須嚴格按照招標人和業(yè)主調整后的最新網(wǎng)絡進度計劃要求或招標人與

投標人最后確定的進度計劃要求完成，如果投標人增加施工力量后還不能完成，或者招標

人及業(yè)主預期無法滿足進度要求，招標人有權隨時調整投標人施工范圍，所造成一切費用

全部由投標人承擔，招標人有權從投標人的任何結算款中扣除。

7、雙方在施工中如果存有爭議，以項目法人招標文件或簽定的總包合同中的規(guī)定為準。

（三八工程特點、難點分析

針對本工程的設計及現(xiàn)場實際情況進行分析，主要有如下特點和難點：

1、施工為裝飾工程，但包含主體結構（細部工程），等于工程掃尾工作，施工種類繁

多、施工項目復雜、工作量少、投工量大，工期時間長。

2、裝飾工程，感官質量要求高，成品保護難以控制；需要采取必要措施，保證成品

不受人員或機械傷害。

3、安全施工影響因素及影響環(huán)節(jié)多、難度大，需有效采用相應的技術、安全措施,

加大實施力度，保證施工安全。

3、施工部署

（一）、項目組織管理部署

創(chuàng)“一流管理、一流質量、一流服務”是我們的總目標，我方有信心實現(xiàn)本工程的總

目標。我們將以盤北2X300MW煤肝石發(fā)電工程的項目管理班子為主體，進一步充實工程

施工技術管理人員力量，努力完善項目管理班子,更適應業(yè)主管理要求。

一、管理人員、技術人員的配備

本裝飾工程，我公司專門成立盤北2X300MW煤肝石發(fā)電工程項目經(jīng)理部,委派有豐

富現(xiàn)場領導和管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理（項目負責人），并配備項目技術

負責人，質量管理員、安全管理員、材料管理員、設備管理員等一套強有力的項目管理班

子，作為本工程項目管理組織職能機構，全面負責本項目從開工到完工全過程的施工管理、

生產(chǎn)指揮調度、質量技術和安全管理。項目經(jīng)理是我公司駐本裝飾工程施工項目上的全權

代表，對作業(yè)層負有管理職能，以確保本工程的質量與工期達到顧客（建設單位）的要求。

（二八技術準備

積極、認真做好施工準備，創(chuàng)造良好的開工、施工條件，確保安全事故為零，認真做

好準備工作尤為重要。我公司一旦中標，充分把握已在主廠房工程施工的有利條件，立即

進行現(xiàn)場施工設施布置外，同時認真做好下列管理：

1、與設計進行全面深入接觸，為開展各項施工管理打下技術經(jīng)濟基礎；

2、充分了解設計意圖和出圖情況，根據(jù)工程總體進度計劃提出出圖時間要求，迅速全

面掌握設計情況；

3、及時編制施工圖預算，為編制施工總體方案打下基礎；

4、認真制定施工規(guī)劃,編制完善的施工組織大綱；

5、按施工進度，對即將應用的新技術提出培訓計劃，確保工程能連續(xù)、正常施工；

6、根據(jù)已定的總工期和業(yè)主單位確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項實

施計劃，并提出有力的措施，從計劃管理上全面進行平衡協(xié)調，推行計劃網(wǎng)絡管理，做到

目標明確，措施扎實，實施有效。

7、全面落實完善各項規(guī)章制度，施工、質量、技術、設備、物資、資料、安全治安、

現(xiàn)場標化等規(guī)章制度及管理辦法必須針對本工程實際情況及具體特點，并切實認真予以落

實和執(zhí)行。

8、項目管理班子人員必須按職責熟悉并了解業(yè)主單位的要求和有關制度、規(guī)范；

9、建立協(xié)調會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制；

10、強化計劃管理，根據(jù)總進度要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點

的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)；

11、建立簡報制度，將工程情況及時通報各方及時接受各方指導并建立總結制度。

（三）、施工任務劃分

根據(jù)本標段施工范圍的工程分布情況及特點，將施工任務劃分如下:

木工班組1個,負責全場所有木工活制作、安拆;

碎工班組1個,負責全場的混凝土澆筑;

鋼筋班組1個,負責全場的鋼筋制作、安裝;

架子班組1個,負責本工程所有腳手架的搭設、拆除工作;

泥工班組1個,負責全場的磚砌體、粉刷、樓地面等作業(yè)的施工。

門窗班組1個,負責全場的門窗制作、安裝;

涂料班組2個,負責全場的涂料裝飾工作。

瓷磚班組1個,負責全場的地面磚、墻面磚、樓梯磚施工;

設備安裝班組1個，負責全場的設備安裝及調試工作

電氣安裝班組1個，負責全場的設備電氣的安裝接線及調試運轉工作。

（四）、施工工期部署

施工工期劃分成四個階段予以安排：

1、施工準備階段

1.1、施工用水、用電線路敷設，施工場地內進場道路平整、排水系統(tǒng)規(guī)劃、場地積水

的排除等;

1.2,完成施工組織總設計、各單位工程施工方案、質量檢驗計劃編制及審查工作等技

術準備工作；

1.3、落實好材料、構配件訂貨等物資準備工作；

1.4、建立適合本工程特點的項目管理制度，進行勞動力招標，組織勞動力分批、分期

進場。

（五）、主要施工設備、機具投入部署

工程質量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有關。對于本工程的施

工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專

業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機械設備的適用性，充分滿

中施工工藝的需要，從而來保證工程質量和裝飾效果。

（一）、我公司在本工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：

1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機械和手持

動力機具。

2、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整裝備結構。

3、優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)

條件差的和配套的機械設備。

4、按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要

求，配備不同類型、不同標準的機械設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。

（二）、另外，在配備機械設備時，我公司還綜合考慮了以下因素：

1、技術先進性。機械設備技術性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。

2、使用可靠性。機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠

的運行。

3、便于維修性。機械設備要便于檢查、維護和修理。

4、運行安全性。機械設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。

5、經(jīng)濟實惠性。機械設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上，達到最低費用。

6、適應性。機械設備能適應不同工作條件，并具有一定多用的性能。

7、其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。

擬投入施工設備、機具一覽表

機械型號數(shù)單機功率（KW）功率合計設備狀態(tài)

名稱量（KW）

開料機5600NB20.91.8良好

壓刨機JW-100020.751.5良好

空壓泵300-10031.23.6良好

電錘GBH25101.212良好

手電鉆6C200.255.0良好

切割機SW-100061.23.6良好

電焊機SD-200032.06.0良好

噴槍AS-104020.250.5良好

修邊機MX-304030.82.4良好

螺釘鉆TA-306080.252.0良好

射釘槍TA-309020.33.0良好

手提切

GMS-34100.250.5良好

割機

自卸翻斗

良好

大通牌21.22.4

車

砂漿攪拌

良好

HJ22430.92.7

機

插入式振

良好

HZ6-50100.353.5

動器

平板式振

良好

偏心30.270.81

動器

（六）、施工現(xiàn)場管理工作

（1）在工程開工時，召集所有工地人員，簡明交代有關事項，例如：工期要求、質量、

安全、工地紀律、現(xiàn)場文明衛(wèi)生、施工管理人員的分工等。合所有工地人員對整個工程有

一定認識。

（2）工地放樣，按照平面圖紙尺寸依次彈線放樣，并認真核對實地放樣與平面圖紙尺

寸是否有關，若出現(xiàn)實地尺寸與圖紙不符時應及時與設計人員進行處理，并請甲方到場征

求意見，在得到共同認可后方能進行施工。

（3）施工調度包含人員（工種）、材料、機具的調度，根據(jù)施工進行及實際情況合理

地、科學地進行調度，避免出現(xiàn)施工混亂，施工間斷以減少浪費和損失，具體內容：

人員（工種）調度

加強計劃管理，針對各種施工特點和相關的聯(lián)系，須使施工的進展具有均衡性和節(jié)奏

性，消除停工、離工現(xiàn)象。例如：當電工布線管時，木工不便施工天花及隔墻，但可以安

排木制作門面或家具施工，以免相互爭場地出現(xiàn)離工現(xiàn)象，當某些工程項目上下工序不能

同時交叉進行時，可適當集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，當一些工程受場地

制約，無法集中太多人員施工時，則可在保證重點工程的同時，安排一部分人員去做輔助

工程的附屬工程，當各工序同時展開時，管理者須安排一些后備工程?？傊?，通過人員的

合理調度，達到保證各工種專業(yè)人員不間斷，按次序從一個項目轉移到另一個項目進行施

Io

材料調度

施工期間，管理者須對各工種材料庫存量登記清楚，并預計出未來數(shù)天內對材料的需

求量，及時給予調供，禁止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。同時要注意保持工地整潔，切勿使材料亂

置于現(xiàn)場。為避免工地空間變小影響施工，需控制材料進場時間。對進場材料，設置工地

材料庫房進行保管，施工材料的發(fā)放以當天用料當天發(fā)放為基本原則。

管理者在施工中需防止施工人員隨意浪費材料，主要抓好二個方面工作：一是抓好下

料設計，二是抓好剩余材料的利用。止匕外，要防止偷盜及順手牽羊的現(xiàn)象。

機具管理

實行施工機具領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現(xiàn)不正

常的損壞和遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的

使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程中若發(fā)生故

障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。

(4)施工日記

施工日記是反映整個工程施工詳細過程的備忘錄，施工日記須堅持當日寫記，內容包

括：當天日期、天氣、施工內容、施工人數(shù)、材料使用、工作進度、施工現(xiàn)場狀況及有關

工程的事項。

(5)施工檢查

施工管理中一個重要環(huán)節(jié)即是施工檢查，分以下三個方面：

工藝質量檢查

檢查各階段中各工序在施工中是否符合裝飾工程質量驗收規(guī)范要求，及時發(fā)現(xiàn)問題進

行糾正，以免發(fā)生不可挽回的損失。

安全檢查

a.嚴防施工場地發(fā)生火災，在易燃場地燒焊時，應清理凈周圍的易燃物品，配制滅

火器械，必要時指定專人監(jiān)護。

b.施工現(xiàn)場禁止吸煙。如不易做到，應劃出吸煙范圍，并要求施工人員養(yǎng)成吸煙后

隨手掐滅熄煙頭方可離去的習慣。但是在進行木作及油漆工程時，絕對禁止在工地現(xiàn)場吸

煙。禁止在工地用電爐、電熱鍋等燒煮食物。

C.嚴禁非電氣人員安裝及維修電路，防止發(fā)生觸電傷亡事故。

d.防止閑雜人員破壞，每日施工完畢，須將門窗鎖好，注意工地鑰匙的傳遞，巡視工

地，檢查防范措施。

施工進度檢查

除重點檢查關鍵工序的施工進度外，還要經(jīng)常了解其它工序的進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解

決，避免出現(xiàn)非關鍵工序的阻滯，影響整個工程工期的現(xiàn)象。

根據(jù)進度檢查結果，按實際施工進度狀況不斷地修正原網(wǎng)絡進度表，以方便控制工作

進度。對阻礙施工進度的工序，除修正網(wǎng)絡表外，還須做出該工序的施工流程圖，以便合

理調動人力、物力進行施工。

(6)與甲方(業(yè)方)聯(lián)系、交流

施工過程中管理人員須經(jīng)常和甲方聯(lián)系，約同甲方檢查工作，介紹施工情況，并及時

將甲方的意見反饋，互相溝通，增強甲方對施工的信心。主要聯(lián)系工作的內容:

1、工程開工時，請甲方在開工報告表上簽章，以便作為工期計算的基礎。

2、陪同甲方看工地，并介紹施工情況。

3、按時參加甲方召開的工程會議。

4、重視甲方提出更改設計的意見，對不能實施的意見須作詳細解釋，更改須得到甲方

簽章認可。

5、邀請甲方參加對隱蔽工程的驗收。

6、協(xié)助甲方辦理消防報驗手續(xù)。

7、呈報工程進度月報表，請甲方在報表上簽章作為工作量簽證，督促甲方按時撥款。

(7)完工的善后工作

工程施工結束后，大部分施工人員撤離現(xiàn)場，管理人員應選擇少數(shù)技術好、責任心強、

能勝任的多面手，帶領他們留守施工工地，進行善后工作，主要做好以下幾個方面工作：

1、工程收尾工作

認真檢查各施工項目的質量，有缺陷的地方限期改善、修整對隱蔽的部位，尤其需要

仔細檢查。

2、現(xiàn)場清潔工作

清理工地，對涂飾面與非涂飾面之間分界處的涂料污點應徹底清除干凈，所有玻璃及

鏡面應擦拭干凈。

現(xiàn)場機具、余料撤場，收繳機具、清點數(shù)量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情

況提出處理意見。剩余材料應整理捆綁，對易損易污材料加以保護，合理裝車，避免造成

不應有的經(jīng)濟損失。

3、內部初驗

在上述兩項工作完成后，須作內部初驗收，試通水、試通電，所有燈具需全部試開檢

查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時修整，力求在甲方驗收時能一次能過。

填寫完工報表，呈請甲方檢視驗收、簽證。

4、土建部分的施工工藝及方法

（一）、關鍵過程專項技術措施控制

1、所有施工人員上崗前必須進行培訓。具體由工地施工管理人員培訓，培訓針對具

體的施工工序、工藝及技術參數(shù)進行講解，以及施工中“常見病”的預防處理措施等進行

講解，并結合“技術交底表”進行管理和控制。

2、施工前，做到“技術交底表”“安全交底表”“預防措施表”等在發(fā)放給班組負責人的

同時，還在工地的宣傳欄進行張貼，達到每個工人都能清楚、明白。

3、施工中，要堅持重點部位施工員不離現(xiàn)場，質量員每天至少檢查4次，現(xiàn)場負責人每

天至少檢查2次，出現(xiàn)問題，及時解決，嚴格執(zhí)程中的質量控制程序，做好隱蔽記錄和報

驗工作并對其參數(shù)進行連續(xù)追蹤檢測。

（二八鋼筋工程

強制性條文規(guī)定：

當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽

取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具

體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3o

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

（1）原材料

鋼筋原材料由國內知名大廠家供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原

材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)

定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。

鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

(2)鋼筋加工

1、鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙設計及規(guī)定要求，逐一繪制翻樣圖，給出鋼筋下

料單，經(jīng)單位工程施工員審核后，一份返回翻樣存底，一份留施工員，一份送材料部門，

一份送內場加工，另外兩份交現(xiàn)場鋼筋綁扎班組。

2、鋼筋統(tǒng)一放在內場車間加工，用平板車運至現(xiàn)場綁扎。

3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的表面應潔凈、

無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使

用。

4、鋼筋加工過程中半成品分批、分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場。料單

上鋼筋加工完成，須經(jīng)過施工員對單驗收合格以后方可運至現(xiàn)場綁扎。

⑶鋼筋閃光對焊連接

1、焊接前準備工作

a鋼筋焊接前，將焊接部位和電接觸的鋼筋表面上的鐵斑、油污、雜物等應清理干凈

(150mm區(qū)段內)，主筋端部若有彎折、扭曲，應予矯直或切除，但不得錘擊矯直。

b要求先取3個接頭作為試件，經(jīng)外觀檢查和拉伸實驗合格后，方可確定焊接參數(shù),

然后才能正式施焊，再換一批鋼筋都應重新調整焊接參數(shù)。

2、閃光對焊焊連接工藝流程

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一試焊、作試件一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接鋼筋一閉

合電路一輕微接觸兩根鋼筋一帶電頂鍛一無電頂鍛一卸下夾具一質量檢查。

3、閃光對焊的連接工藝要點

a檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

b鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、

雜物等應清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。

安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，調準動夾頭

的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃

動，以免鋼筋錯位和變形。

c試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的

焊接參數(shù)進行焊試并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

4、施焊操作要點：

a調伸長度：兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，伸出的長度與鋼筋直徑有關,應使鋼

筋能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。調伸長度取值:一級鋼為0.75-1.25d,二級鋼

為1.0-1.5do

b閃光速度：閃光速度應由慢到快，開始接近于0,而后約lmrn/s,終止時約為

1.5-2mm/s。

c頂鍛留量：應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形,頂鍛留量宜取4-10mm,級

別高或直徑大的鋼筋取大者，其中有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3o

d頂鍛速度：頂鍛速度應越快越好，頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2-3mm,使焊口迅

速閉合不至氧化。

e質量檢查：在閃光對焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)閃光不穩(wěn)定、

有爆炸聲、接頭有縮孔、彎頭有彎折等焊接問題，應查找原因，及時消除。若要切除接頭

時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內的切割除

序號焊接缺陷防止措施

1產(chǎn)生爆炸聲降底變壓器級數(shù)、減慢燒化速度

2閃光不穩(wěn)定清除電級底部和表面氧化物、提高變壓器級數(shù)、加快燒化速度

增加預熱程度、加快燒化速度、確保帶電頂鍛過程、加快

3接頭未焊透

頂鍛速度、增大頂鍛壓力

降底變壓器級數(shù)、避免燒化過程過分強烈、增加頂鍛留量

4接頭有縮孔

及頂鍛壓力

5焊縫金屬過燒減少預熱程度、加快燒化速度、縮短燒化時間

6鋼筋表面燒傷清除鋼筋被夾部位鐵銹和油污、增大接觸面積、夾緊鋼筋

7鋼筋軸線偏移調整電極位置、矯直鋼筋的彎頭

4、接頭現(xiàn)場檢驗及驗收

a連接完畢后，應對閃光對焊外觀進行檢查，結果應符合下列要求:

A、接頭處不得有橫向裂紋。

B、鋼筋與電極接觸處，應無明顯燒傷缺陷。

C、接頭處的彎角不得大于40（1m長鋼筋上部偏移不大于7cm）。

D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

b閃光對焊接頭取樣：施工中300個接頭作為一批，不足300個接頭的仍作為一批，

從每批接頭中隨機取6個接頭，其中3個作拉伸試驗、3個作彎曲試驗，試驗合格后，方

可進行下步工作。

⑷鋼筋安裝

現(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導下，嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范進行。

核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及

時糾正增補。

準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等及鋼筋的碎保護層墊塊。

基礎底板、墻板、暗梁及頂板保護層4cm,上部結構框架柱、梁及構造柱3.5cm；底板

及頂板保護層采用水泥砂漿墊塊，其它采用鋼筋保護層塑料卡控制。

施工程序：

基礎底板：驗線一畫鋼筋分檔位置一將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面一綁扎底板

下部鋼筋一放置砂漿墊塊一焊接底板上層鋼筋支撐架一綁扎底板上部鋼筋一調整鋼筋一安

放側向保護層墊塊。

墻板鋼筋：搭設操作架一墻板豎筋接長一綁扎水平筋一綁扎拉勾。

頂板與梁交叉綁扎順序：先綁扎梁鋼筋，再穿插板下層主筋，然后綁扎板上層主筋，

墊隔筋或撐碼。

基礎底板上層鋼筋采用簡易鋼筋支撐架：50*50*6mm的鋼板中部焊接一根直徑22mm鋼

筋，長度730mm，作為支撐立柱；將支撐立柱現(xiàn)場按縱橫間距2m分開擺放，在立柱上劃上

標高線，根據(jù)標高線，縱橫焊接L50*50角鋼橫桿，鋼筋擺放橫桿角鋼上。

基礎底板鋼筋接長采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d,雙面焊焊縫長度不小于

5d,焊接施工嚴格按規(guī)范操作。

地下池體預留孔洞復雜，附加筋多、型式不一，應仔細核對圖紙及料單要求綁扎。

鋼筋現(xiàn)場綁扎嚴格執(zhí)行“三檢制”。

（三八模板工程

強制性條文規(guī)定：

模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等

條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑

混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

（1）模板選用：

模板均采用1.8cm厚木膠合板，50*60方木配制；

加固材料：7.5*7.5角鋼鉆孔替代三形卡、048*3.5鋼管配標準扣件、016對拉螺桿（帶

止水片、可拆卸式）。

⑵支模準備：

對模板進行清理干凈，檢查鋼管、扣件等固定件有無裂縫及損壞；

對軸線、框線（即基礎邊線）、邊線進行復核。

根據(jù)基礎尺寸、模板規(guī)格進行配模，盡量保證模板符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部分處

理。

⑶支模工藝：

加固件：用回形銷、對拉螺栓、鋼管、扣件、支?？鄣裙潭?、連接、支撐；支模螺絲

采用“12@600,設備基礎部位采用拆卸式對拉螺絲（如下圖）。

/I

拆卸式對拉螺栓示意圖

模板安裝要求接縫嚴密，不漏漿，施工的大模板拼縫間采用海棉條進行密封，防止碎

澆筑時模板拼縫漏漿起砂。

模板加固時應拉麻線調整模板的平直度，確保拆模后基礎角平直。

模板必須加固穩(wěn)妥、無遺漏，碎澆筑過程中專人值班，隨時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)加固不到

位的情況及時采取加固措施。

⑷模板拆除

模板拆除必須遵循先支后拆的原則，拆下的模板要逐塊傳遞，不得拋擲。拆除后的模

板要即時清理干凈，暫時不用的應拉回車間堆放。

拆模時注意對邊角的保護，防止用力過猛或撬棍碰撞邊角，拆除拆卸式支模螺絲螺桿

頭時不能硬拉硬敲，應用搬手緩慢擰出螺桿，然后起出橡皮墊。

模板拆除后，對外界易碰撞污損的部位采用木綁條或角鋼進行保護。

（四）、混凝土工程

強制性條文規(guī)定:

混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混

凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需

要確定。

現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結

構性能和設備安裝的尺寸偏差。

⑴碎原料及配合比要求

根據(jù)工程需要委托試驗室制定混凝土配合比。

外加劑按施工工藝和工程特點選用，混凝土的強度等級為C25；基礎墊層混凝土的標號

為C15。

（2）碎澆筑工藝

碎澆筑控制程序：根據(jù)工程需要委托試驗室設計配合比一隱蔽工程驗收和技術復核一

混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和混凝土質量控制記錄）一澆筑通知單經(jīng)試驗室會簽、試驗室取

試樣（試驗報告出來后定時做好混凝土強度報告管理記錄、混凝土強度數(shù)理統(tǒng)計）一混凝

土的運輸一混凝土澆搗（澆搗混凝土質保措施）一養(yǎng)護和拆模一及時做好混凝土質量檢驗

評定。

碎澆筑均采用機械翻斗車運輸、人工搬運入模、插入式機械振動棒振搗、人工抄平、

抹面、壓光的方式進行施工。

基礎底板碎采用斜面趕漿法，單點堆高、自流分層、層層覆蓋、層層振搗方式二次澆

筑，第一次澆至底板面平，第二次澆筑部分墻板。

墻板碎采用斜面趕漿法，單點堆高、自流分層、層層覆蓋、層層振搗方式澆筑。

基礎采用斜面趕漿法，單點堆高、自流分層、層層覆蓋、層層振搗方式澆筑。

（3）振搗工藝

振動棒的操作應做到“快插慢撥”。振搗上層碎時要插入下層碎50mm左右，以消除兩

層間接縫，同時在振搗上層碎時，要在下層碎初凝前進行。插點采用交錯式均勻排列，間

距不大于L5R（R為振動器的作用半徑），一般每點振搗時間為20?30s。振動器使用時，

不宜緊靠模板搗動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預留孔等。碎應仔細振搗，不強振過振，但

也要防止漏振和少振。

⑷抹面工藝

碎澆筑至標高后，先用鐵鍬將碎表面抄平（頂板處用2m長的鋁合金尺整平），再用木

抹粗平，待碎達到一定強度后，再用木抹將水泥將壓出，用鐵板壓光，碎初凝前進行二次

壓光，目地為了閉合左表成收水裂縫，使碎表面光潔度增加，觀感性增強。

（5）養(yǎng)護工藝

養(yǎng)護材料采用塑料薄膜及草簾。

碎養(yǎng)護與碎收光時間控制得當，防止碎面層裂縫，碎養(yǎng)護期一般混凝土不小于7天，

摻外加劑或抗?jié)B、抗凍混凝土養(yǎng)護期不少于14天。

保溫材料覆蓋要求：塑料薄膜及草簾鋪設應交錯鋪設，遮蓋嚴實，保證碎能完全覆蓋。

（五）、砌筑工程

強制性條文規(guī)定：

磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同

時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3o

砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。

砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。

1、所有內、外墻均采用240厚MU10承重多孔穆，M5混合砂漿砌筑，基礎墻采用240厚

MU10承重多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

2、砌體采用三順一丁砌筑方法，雙邊掛線砌筑，確保砌筑的磚墻灰縫平直。

3、工藝流程：

a磚澆水：多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。

b盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角應及時進行吊靠，如

有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫

均勻一致。大角盤好后在復查一層，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

C灰縫控制在812mm,混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。

d砌筑體與框架拉接：柱插筋2巾6用完伸入墻體1000豎向@500。

e砌體的斜搓長度不應小于高度的2/3o施工中不能留斜搓時，處轉角處外，可留直

搓，但直搓必須做成凸搓，并應加設拉結鋼筋。拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置一根

直徑6nlm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm；埋入長度大于500mm；末端應有90度彎鉤。

f梁下、窗臺應整磚丁砌。

（六）、腳手架工程

強制性條文規(guī)定：

鋼管上嚴禁打孔。

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底

層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立

桿段進行驗算。

當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取

加固措施。

主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向

掃地桿；2）連墻件。

主要有梁、板承重架及運輸材料的運輸?shù)兰爸?、扎筋用的操作架，采用扣件式鋼?/p>

腳手架，用①48X3.5mm鋼管配標準軋頭搭設。

（1）承重架

1、上部結構承重架分次搭設：每次搭至相應樓層梁底、板底下150mm處；待該層施

工完畢后再從樓層上往上搭設至上一層梁底、板底下150mm處。

2、回填土上搭設承重架，平整場地后，先墊道木，再墊6nlm厚100XI00mm的墊鐵，

墊鐵上再立立桿。

3、承重架立桿接頭要錯開50配以上，不允許在同一平面內接頭，搭架前應根據(jù)上部梁、

板底標高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管長短交替擺放。

4、整個架通過立桿、掃地桿、橫桿、剪刀撐等共同構成一個穩(wěn)定的幾何體系，承擔

上部結構施工期間傳來的荷重。

5、承重架最上一只軋頭下加一只保險軋頭。

6、碎澆筑前要對承重架進行檢查、加固。

5、裝飾部分的施工工藝及方法

（一）、墻面工程

一、抹灰工程

1、抹灰順序

墻面抹灰工藝流程：基體表面處理一澆水潤墻一設置標筋一陽角做護角一抹底層、中

層灰一窗臺板、踢腳板或墻裙一抹面層灰一清理

2、基體表面抹灰處理

為使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、脫落，抹灰前應對基體表

面的灰塵污垢、油漬、堿膜、跌落砂漿進行清理。對墻面上的孔洞、剔槽等用水泥砂漿進

行填嵌。門窗框與墻體交接處縫隙應用發(fā)泡劑水泥砂漿或混合砂漿分層嵌堵。

光滑的混凝土基體表面，應鑿毛或刷一道素水泥漿（水灰比為0.37?0.4）,如設計無

要求，楞不抹灰，用刮膩子處理，砌體與混凝土結構以等相接處，應先鋪設金屬網(wǎng)并繃緊

牢固，金屬網(wǎng)與各基體間的搭接寬度每側不應小于100mm。

3、設置標筋

為有效地控制抹灰厚度，特別是保證墻面垂直度和整體平整度，在抹灰、中層灰前應

設置標筋，作為抹灰的依據(jù)。

設置標筋亦為找規(guī)矩，分為做灰餅和做標筋兩個步驟。

做灰餅前，應先確定灰餅的厚度。先用托線板和靠尺檢查整個平整度和垂直度，

根據(jù)檢查結果確定灰餅的厚度，一般最薄處不小于7mm,先在墻面距地1.5m左右的高

度距兩邊陰角落100?200mm處，按所確定的灰餅厚度用抹灰基層砂漿各一個50X50mm見

方的矩形灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面吊掛垂直做成對應上下的兩個灰餅。上方

和下方的灰餅應距頂棚和地面150?200mm左右，其中下方的灰餅應在踢腳板上口以上。

隨后在墻面上方和下方的左右兩個對應灰餅之間，用釘子在灰餅外側的墻縫內，以灰餅為

準，在釘子間拉水平橫線，沿線的1.2?1.5m補做灰餅。

標筋是以灰餅為準，在灰餅間所做的灰填，作為抹灰平面的基準.標筋通過陰角時，可

用帶垂球的陰角尺上下帶動，直至上下兩條標筋形成相同且角頂在同一垂線上和陰角.陽

角可用長陽角尺同樣合在上下標筋的陽角處槎動，形成角頂在同一垂線上的標筋陽角.水

平標筋的優(yōu)點是可保證墻體在陰陽轉角處的交線順直，并成垂直于地面,避免出現(xiàn)陰、陽交

線扭曲不直的通病，同時水平標筋通過門窗框，有標筋控制，墻面與框面可接合平整，

4、做護角

為保護墻面轉角處不易遭碰撞損壞，在室內抹面的門窗洞口及墻角、柱面的陽角處做

水泥砂漿護角，護角高度一般不小于2m,每側寬度不小于50mm,具體做法是先將陽角用

方尺規(guī)方，靠門框一邊以門框離墻空隙為準，另一邊以墻面灰餅厚度為依據(jù)。最好在地面

上劃好準線，按準線用砂漿粘好靠尺板，用托線板吊直，方尺找方。然后在靠尺板拐一邊

墻分層抹1:2水泥砂漿，與靠尺板的外口平齊。然后在靠尺板移動至已抹好的一邊，用鋼

筋卡子卡住，用托線板吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好，取下靠尺板，待砂漿稍干

時，用陽角抹子和水泥素漿捋出護角的小圓角，最后用靠尺板沿順直方向留出預定寬度，

將多余砂漿切出400斜面，以便抹面時與護角接槎。

5、抹底層、中層灰

待標筋有一定的強度后，即可在兩標筋間用力抹壓實槎毛。待底層灰收水后，即可抹

中層灰，抹灰厚度應略高于標筋。中層抹灰后，隨即用木杠沿標筋刮平，不平處補抹砂漿,

然后再刮，直至墻面平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。陰角處先用方尺

上下核對方正，然后和陰角器上下抽動扯平，使室內四角方正為止。

6、抹面層灰

待中層灰有六七成干時，即可抹面層灰。操作一般從陰角或陽角開始，自左向右進行。

一人在前抹面灰。另一人其后找平整，并用鐵抹子壓實趕光。陰、陽角處用陰、陽角抹子

捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處刷干凈。

二、內外墻面施工：丙烯酸涂料內墻

1.施工工藝：

清掃基底一填補縫隙、局部刮膩子一滿刮膩子二遍一磨平二遍一涂料二遍

2.施工要點

1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等，刷洗潔凈，基層含水率小于10%,

且基層養(yǎng)護期齡不少于一周（夏天）?；鶎右笃秸?，細木蟹打毛。

2）批膩子的遍數(shù)，根據(jù)基層平整情況適當掌握，批膩子的同時主要是進一步增加基

層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫。

3）表層涂料施工時，第一遍涂飾層經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍。施工時氣溫保持在

0℃以上，以防凍結。

4）原材料品種、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須合乎

要求。所用膩子的塑性和易涂性均應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和

面涂料的性能配套使用。

3.質量控制：材料、基底處理、批膩子、主層涂刷、面層涂刷。

1）材料

①涂料：按設計圖紙要求所供的丙烯酸白色涂料，并保證其不含鉛汞。

②膩子用料：滑石粉或石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

③顏料：各色有機或無機顏料。

2）作業(yè)條件

①墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%o

②過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

③門窗安裝完畢，粗糙毛地面施工完畢。出清細垃圾，控制空氣含塵量。

④環(huán)境溫度保持在5℃以上。相對濕度小于70%。

3）操作工藝

①清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后

將墻、柱表面掃凈。

②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石

膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后砂紙將出處磨掉，將浮塵掃掉。

③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加

少量107膠，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮

板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨

平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一

遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

④刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用夢斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，

墻柱面是先上后下。涂料用滾筒涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍

刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭

推進，要上下順刷，互相銜接，后一排緊接前一排，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠

漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃干凈。

⑤刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加

水或少加水，以防露底。

4.施工注意事項

1）避免工程質量通病

a.透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度。

不可隨意加水過多。磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。

b.接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排緊接前一排，若間隔時間銷長，就容易看出

接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

c.刷紋明顯：涂料稠度要適中，滾筒蘸量適當，多理多順防止刷紋過大。

d.刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從

上至下或從左至右側。

e.涂刷帶顏色的涂料時、配料要適量，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完,

保證顏色一致。

2）產(chǎn)品保護

a.墻柱表面的涂料未干前。室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面干燥后也不得

往墻柱面潑水，以免沾污。

b.墻柱面涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。

c.涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。

5.質量要求：色澤均勻，光潔平整，不起殼，無爆裂，墻面與踢腳線無污染，分格

清晰，不套漿；涂刷無明顯刷紋。

三、外墻面施工：面破面層

1.抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，墻面鑿平，

凹處用1：3水泥砂漿補平，補平層較厚時應分層進行，厚度超過20mm時要在基層上設鋼

筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。

2.在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線。

3.根據(jù)塌餅厚度用1：3水泥砂漿刮糙，糙壞層表面用刮尺、木蟹刮平整。

4.面磚粘貼前應先進行設計，排列合理、避免出現(xiàn)非整磚，非整磚應粘貼在次要部位

或陰角處。

5.在墻面及轉角處每隔2m左右貼好貼面標志（可用面磚、角料），以控制面層磚平整

度、垂直度和粘結的厚度。

6.面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡，取出將表面晾干后使用。

7.所有陽角應45度割角，塊材間必須勾縫、嚴禁擦縫。

8.面磚鋪貼應根據(jù)預定的流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼。操作時在磚背面刮

滿刀灰，粘結層厚度應為6-8mm,面磚上墻后，用直尺調整水平度和垂直度。

9.勾縫嚴密、光潔，寬度、深度合理、一致，凹縫勾成十字交替縫，橫縫寬度不超過

12mm,豎縫不超過10mm,并有立體感。

10.面磚表面的清潔工作應在當天隨即做好，如完成后還有不潔之處，可用5對10%稀鹽酸清洗墻面。

（二）屋面工程

本工程屋面主要采用防水卷材保溫屋面。工程做法中的W13E為倒置式屋面構造。

一、基層一般處理

1.修補殘缺面（雨淋或脫水后起灰、起砂，腳印等）及對滿足不了施工要求部位進行

修補。

2.鏟除凸起物，清理浮塵砂灰。

3.涂刷基層處理劑，四周翻上部位要彈線。

二、水泥砂漿找平層

鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈，避開雨天施工，砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低

的程序進行。找平層設分隔縫，分隔縫的間距尺寸定為3mx4m。在找平層與女兒墻之間也

設分隔縫，分隔縫內嵌填密封防水材料；

用素水泥漿掃底，在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，表面用刮尺刮平，待砂

漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏，鋪設找平層

12h后，需灑水養(yǎng)護。

伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。

內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。

三、卷材鋪貼

1.卷材的搭接：應根據(jù)屋面坡度、卷材品種和鋪貼方法確定。

2.搭接縫的技術要求

（1）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

（2）平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順當?shù)啬曜畲箢l

率風向搭接。

（3）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼

不平。

（4）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開。兩層卷材鋪設時，應使上下兩層的

長邊搭接縫錯開1/2幅寬。三層卷材鋪設時，應使上下層的長邊搭接縫錯開1/3幅寬。

（5）疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開,

接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。

（6）在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。

（7）防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。

3、卷材的鋪貼程序

（1）屋面防水卷材的鋪貼必須遵守一定的施工程序，一般是：“先高后低，先節(jié)點、

后大面，由檐向脊，由遠及近”。

（2）高低跨屋面相連的建筑物應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，卷材防水大面鋪貼時,

應先將所有節(jié)點附加層鋪貼好后，再鋪貼大面卷材。

（3）一般由檐溝向屋脊方向鋪貼。檐溝內從水落口處向兩邊“分水線”處鋪貼，也就

是從低處向高處施工，使防水卷材順水接搓。

(4)在同一高度的屋面上，先鋪距離較遠的部位，后鋪距離較近的部位，或安排合理

的施工流水段，使已完工的屋面防水層不再上人來回行走，避免踩踏已完工的卷材。特別

是禁止穿有鐵釘?shù)男忍ぁ?/p>

四、保溫層施工

1.保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈。本工程屋面保溫層采用25厚擠塑聚苯乙烯

泡沫塑料板。

2.保溫層在施工時應保持干燥，其含水量》當時氣象條件下的含水量。

3.彈出保溫層鋪設準線，每隔若干塊保溫塊彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準

行，標準行鋪設粘貼完成后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線縫的平整度進

行控制，鋪塊間隙不大于2mm。

4.在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑

和膠水填補嚴密。

五、1：2水泥砂漿保護層

1.表面分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處(如屋脊)、防水層與突出

屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的間距尺寸為3mX3m,用油膏挨實；

2.澆搗砂漿前，應將表面浮渣、雜物清除干凈；檢查質量及平整度、排水坡度和完整

度；支好分格縫模板，標出施工澆搗厚度，厚度為25mm。

3.材料及砂漿質量要嚴格保證。

4.砂漿攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s。運輸過程中應防止漏漿和離析。

5.施工按“先遠后近、先低后高”的原則進行，一個分格縫范圍內必須一次澆搗完成,

不得留施工縫。并要確保設計厚度和排水坡度。

6.砂漿初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓光抹光，并及時修補分格縫

的缺損部分，做到平直整齊；待終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、

起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

7.待砂漿終凝后，必須立即進行養(yǎng)護澆水不少于14d,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，

并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

六、節(jié)點及細部處理

1.在女兒墻上預留凹槽，防水卷材粘貼在預留凹槽內，壓緊后用密封材料撥填嚴密,

水泥砂漿保護；

2.水落口必須位于天溝的最低位置，防水卷材粘貼在水落口內大于50mm；

3.屋面保溫等材料與女兒墻聯(lián)接處必須離縫，并用軟性防水材料嵌縫；

4.屋面清潔，線條順直，鷹嘴、滴水槽布置合理、有效。

（三）樓地面工程

一、質量要求

1.不同面層的樓地面，在其交接處必須留設分割縫，其交接部位一般位于門框的裁口

位置，做到結合部位清晰美觀；

2.大開間樓地面施工時，在軸線位置、承重梁位置留設分割縫，混凝土與砂漿面層根

據(jù)軸線位置按6mX6m的間距用機械割縫；一般寬5mm、深15mm；

3.地面面層與框架柱邊、墻邊留設變形縫，縫寬10mm左右，以免由于不均勻沉降導

致面層開裂；

4.踢腳厚度為8mm,高度為120mm,上口平整光滑，四周交圈；踢腳同地面為同種材

料時，拼縫線應對齊；

5.塊料與基層粘貼牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。地面塊材排列必須進行

預先設計，對稱排列，盡可能整磚，非整磚的使用部位要適當，不得出現(xiàn)半磚以下磚。塊

材陽角應切角，粘貼砂漿不得外露；

6.鋪貼表面平整、潔凈、顏色光澤協(xié)調一致，對稱美觀，對縫對線，色澤一致；無變

色、泛堿、污痕現(xiàn)象；拼縫緊密；角、線無損傷；鋪貼后高差不大于1mm,超標必須返工,

不允許打磨；接縫應填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色均勻；陰陽角部位磚的壓茬精確；

7.管道穿過處必須設置護腳支墩，并進行鑲邊處理；

8.地漏孔必須位于塊材的正中，不切磚對拼。

二、水泥砂漿地面

1.砂漿應采用機械攪拌，必須攪拌均勻。

2.根據(jù)室內+50cm水平線，在地面四周做成灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜

用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。

3.鋪設時，先刷以水灰比為0.4?0.5的水泥漿一道（內摻建筑膠），并隨刷隨鋪砂漿。

4.施工采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分，操作時先

在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋準刮平、拍實。待表面

水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完

后，即用水灰比為0.6-0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上（約『2mm厚），再用鐵抹子抹光,

向后退著操作，在水泥漿終凝前完成。

5.水泥砂漿面層不宜留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定的允許時間繼續(xù)施工時，應對

已凝結的接槎處進行處理。

6.砂漿面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完工，達到壓平、壓實、壓光。

7.面層澆筑完成后，應在12h內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應

能保持砂漿面層具有足夠的濕潤狀態(tài)。

8.進行縮縫的切割，一般分縫面積為36m）

三、耐磨混凝土地面

1.施工程序

基層處理一刷水泥漿一道（內摻建筑膠）一C25細石混凝土一鋪灑耐磨骨料?整平

抹光一養(yǎng)護。

2.基層處理

1）地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率不大于6%）基層不得有起殼和較大

的眼孔、裂縫、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。

2）混凝土地面一般須經(jīng)過一定的養(yǎng)護期后方能施工。

3）基層起殼、起