橋梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書參考文件

橋梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵五局集團(tuán)第六工程有限責(zé)任公司

2016年6月8日

格式-作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍.

（明確施工作業(yè)指導(dǎo)書適用工程類別、地質(zhì)、環(huán)境等作業(yè)條件。對特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時,應(yīng)予說明）

2.作業(yè)準(zhǔn)備

（說明作業(yè)開始應(yīng)具備的條件和應(yīng)完成的工作）

3.工藝流程與施工工藝

3.1.工藝流程

（工藝流程圖）

3.2.施工工藝

4.施工要求

（明確項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，需要控制的內(nèi)容和參數(shù)）

5.勞動組織

5.1.勞動力組織方式

（說明建設(shè)項(xiàng)目的勞動力組織方式）

5.2.人員配備情況

人員配備表

序號技術(shù)工種數(shù)量備注

6.材料要求

主要施工材料?配置表

序號名稱型號數(shù)量技術(shù)要求備注

7.設(shè)備機(jī)具配置

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號名稱型號數(shù)量性能備注

8.質(zhì)量控制

9.安全及環(huán)保要求

9.1.安全要求

9.2.環(huán)保要求

1)

(2)

①

A

T梁預(yù)制模板安裝與拆卸-作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

模板工程在橋梁的預(yù)制過程中是一個關(guān)鍵性的工序，模板自身質(zhì)量和在施工中安拆的好

壞對橋梁結(jié)構(gòu)能否滿足設(shè)計(jì)尺寸是一個控制性的工程。為了使T梁預(yù)制模板安裝的整個施工過

程處于受控狀態(tài)，確保橋梁外形輪廓尺寸的準(zhǔn)確性及施工質(zhì)量和施工過程安全,特制定此作業(yè)

指導(dǎo)書。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于梁場T梁預(yù)制的模板安裝與拆卸作業(yè)。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)審核施工圖紙，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉模版規(guī)范和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對模板作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。

3.工藝流程與施工工藝

3.1工藝流程

工藝流程圖見本作業(yè)指導(dǎo)書最后一頁。

3.2施工工藝

3.2.1模板的組成

分為底模、側(cè)模、端模。模板的安裝和拆除采用機(jī)械與人工相配合的方式進(jìn)行。

3.2.2底模

底模直接安放在制梁臺座基礎(chǔ)上，臺座基礎(chǔ)地基堅(jiān)實(shí)平整、不沉陷，確保在制梁過程中

不發(fā)生下沉現(xiàn)象。底模與制梁臺座的連接采用預(yù)埋在基礎(chǔ)上的鋼板與底模上的槽鋼焊接成一

體，底模平整度控制在1.5mm/m以內(nèi)。由于預(yù)施應(yīng)力時，梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變、

收縮影響，使梁長縮短，32m梁全長為32600mm,24m梁全長為24600mm,16m梁全長為

16500mm,在制造底模時，其長度應(yīng)按考慮壓縮量，壓縮量的設(shè)置按L/1000（L為梁跨），即

32m梁的壓縮量為32mm、24m梁的壓縮量為24mm,16m梁的壓縮量為16mm.待梁體張拉

完后跟蹤測量，再對設(shè)定的壓縮量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，最后32m梁壓縮量按32mm；24m

梁壓縮量按24mm設(shè)置，亦即32m梁底模全長為32632mm：24m梁底模全長為24624mm,

16m梁底模全長為16516mm,在設(shè)置底模時，應(yīng)考慮長鋼尺的尺長修正值，修正值的多少根據(jù)

檢定后提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。同時為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度，在安裝底模時，應(yīng)在底模上

根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置一定的反拱度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的資料,32m梁按45mm設(shè)置反拱、24m梁

按20mm設(shè)置反拱、16梁按10mm設(shè)置反拱。反拱的最低點(diǎn)設(shè)置在跨中，梁跨內(nèi)其他位置的

反拱根據(jù)二次拋物線（近似于折線）進(jìn)行設(shè)置，在支座板中心處全部消除。

32m底模反拱設(shè)置：根據(jù)Y=aX2+b

當(dāng)X=0時，Y=-45

當(dāng)Y=0時，X=16000

則:a=1.77X10-7,b=-45

24m底模反拱設(shè)置根據(jù)Y=aX?+b

當(dāng)X=0時，Y=-20

當(dāng)Y=0時，X=12000

貝ij：a=1.39X10-7,b=-20

16m底模反拱設(shè)置根據(jù)Y=aX2+b

當(dāng)X=0時，Y=-10

當(dāng)Y=0時，X=8000

則：a=1.56X10-7,b=-10

3.2.3外模

模板結(jié)構(gòu)：采用機(jī)械可拆式外模板；32m、24m、16mT型梁模板沿梁長分為8段、6段、

4段，斷開的位置在梁的橫隔板處，共由8塊、6塊、4塊側(cè)模和2塊端模構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)形式

如圖：

32m梁模板

外側(cè)模板8300mm8000mm8000mm8300mm

內(nèi)側(cè)模板底模

8300mm8000mm8000mm8300mm

24m梁模板

外側(cè)模板8300mm8000mm8300mm

底模

內(nèi)側(cè)模板8300mm8000mm8300mm

16n.，.~v、、

8250mm8250mm

外側(cè)模板

底模

內(nèi)側(cè)模板

8250mm8250mm

側(cè)模頂上采用橫向拉桿固定以控制橋面尺寸，拉桿用<1>60的無縫鋼管，并在鋼管內(nèi)穿一

根通長的032的圓鋼，鋼管的長度比內(nèi)外側(cè)模板調(diào)整橋面的寬度小20mm,這20mm用兩塊

□120X120X20mm的方墊圈將鋼管、圓鋼和方墊圈焊成一個整體。側(cè)模用槽鋼焊成橫帶和豎

帶組成的框架，再在框架上蒙一塊68mm的面板，側(cè)模的加工尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。側(cè)模

上配有螺旋桿，用以調(diào)整模板垂直度。

側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與端模之間的連接縫采用65mm橡膠墊板，橡膠墊板安裝必須保證與

連接肋（邊）形狀一致，彈性好、耐酸堿，在模板連接完后必須保證側(cè)模底部全長與底模全

長一樣32m梁為32632mm,24m梁為24624mm,16m梁為16516mm。側(cè)模上端全長與下端全

長呈扇面狀，根據(jù)施工的實(shí)際情況，32m梁側(cè)模上端全長為32600mm,24m梁側(cè)模上端全長

為24600mm,16m梁側(cè)模上端全長為16500mm。側(cè)模與底模的連接采用專門加工的倒三角橡

膠帶，橡膠帶與底模的連接處做成凹槽，使其扣在底模面板上。安裝好后不漏漿。

檢查所有模板聯(lián)結(jié)端部和底腳有無因碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動器

支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)整修合格。

3.2.4模板安裝

根據(jù)我們梁場的工序施工情況，因橋身鋼筋在鋼筋綁扎胎模上進(jìn)行，橋面鋼筋在側(cè)模安

裝完成后現(xiàn)場綁扎，所以先對底模進(jìn)行檢查。

在安裝內(nèi)側(cè)模板時，先安裝第一塊梁端模板，側(cè)模的端側(cè)必須與底模端側(cè)取齊，上好側(cè)

模左右兩根支撐調(diào)節(jié)螺栓，同時將扣板（反爪）上好、楔子打緊之后方可取鉤。接著按模板

順序按同樣的施工方法進(jìn)行側(cè)模安裝，在下一塊按以上施工方法安裝完畢之后，必須用連接

螺栓將側(cè)模與側(cè)板連接牢固，使之形成一個整體。側(cè)模安裝完畢之后下側(cè)的全長必須與底模

全長一樣（32632mm、24624mm、16516mm）,若有偏差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)側(cè)模板安裝完畢后

應(yīng)及時將肋筋處小塊模板安裝到位。

待底模檢查檢查合格接到通知后吊裝梁體鋼筋至制梁臺位上，注意鋼筋骨架與支座板鋼

筋是否相碰撞，注意觀察使其正確落到位。待鋼筋就位后將梁端支座預(yù)埋板固定在底模上的

支座板定位螺栓孔上。按梁別，孔別穿抽拔橡膠棒。

待鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等隱蔽工程檢查合格并接到通知后，按照安裝內(nèi)側(cè)模板的施工方法

和程序安裝外側(cè)模板，當(dāng)梁端第一塊模板對好位后，上好支撐調(diào)整螺桿和橋面橫向拉桿，同

時上好扣板（反爪），打緊鋼楔，將側(cè)模與端模連接。當(dāng)下一塊模板對好位后，上好支撐調(diào)整

螺桿和橋面橫向拉桿，同時上好扣板（反爪），打緊鋼楔，將側(cè)模與側(cè)模連接。通過調(diào)整內(nèi)外

側(cè)模板的支撐調(diào)整螺桿和橋面橫向拉桿來調(diào)整其垂直度；并用鋼楔固定底腳，防止模板橫向

位移，腹板厚度通過鋼楔楔緊底部和橋面橫向拉桿來進(jìn)行調(diào)整；橋面寬度通過橫向拉桿來進(jìn)

行調(diào)整固定，經(jīng)檢查合格后再順梁軸線方向逐塊向另一側(cè)對應(yīng)安裝下一節(jié)模板。其垂直度的

校核通過在內(nèi)外側(cè)橋面翼板外側(cè)邊緣焊接鋼筋用吊垂線的方法來校核。

校核數(shù)據(jù)敘述如下：注：括號外適用于2201型梁；括號內(nèi)適用于2101型梁。

對于24m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,內(nèi)側(cè)：

垂線距模板面板的距離為（510）510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+

上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（910）940mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為（440）440mm,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（730）730mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)

寬度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（1130）1160mm（橋面中心線距

內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；（二）跨中10000mm范圍內(nèi)，①梁

底馬蹄處（寬度為880mm）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（510）510mm（橋面中心線距

內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（910）

940mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板

處，腹板厚度為（210）240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（845）830mm（橋面中心

線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為

（1245）1260mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于32m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,內(nèi)側(cè)：

垂線距模板面板的距離為（510）510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+

上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（910）940mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為（440）440mm,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（730）730m（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬

度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（1130）1160mm（橋面中心線距內(nèi)

側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；㈡跨中14000mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄

處（寬度為880mm）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（510）510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬

度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（910）940mm

（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹

板厚度為（210）240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為（845）830mm（橋面中心線距內(nèi)

側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為（1245）

1260mm（橋面腹板中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于24m梁和32m梁，橋面寬度均為（2300）2330mm,橋面腹板中心線距擋磴墻外側(cè)

的距離為（1350）1380mm,距內(nèi)側(cè)邊緣的距離為（950）950mm。當(dāng)模板立好后，沿縱向方

向腹板的側(cè)向彎曲不得大于5mm。

外側(cè)模板安裝完后即可安裝預(yù)埋T鋼，橋牌螺栓，牛腿處蓋板，擋喳墻、端邊墻模板和橫

向張拉預(yù)留管道、伸縮縫模具及泄水管，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部橋面橫向拉桿。

預(yù)埋T鋼的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，預(yù)埋T鋼的位置由模板生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)圖

紙的要求在外側(cè)側(cè)模上預(yù)留孔洞的方式進(jìn)行定位，預(yù)埋T鋼安裝必須牢固，鋼板外露長度為

100mmo

擋磴墻模板的制造根據(jù)擋硝墻伸縮縫的位置分段制造，在安裝時在每段擋植墻模板的連

接處另加一塊伸縮縫預(yù)埋鋼板，將擋硝墻模板與伸縮縫預(yù)埋鋼板與梁體外側(cè)模板連成一體。

擋磴墻的厚度通過調(diào)整擋磕墻模板與梁體外側(cè)模板的連接角鋼來確定，確保擋磴墻的厚度，

擋喳墻的厚度為（200）250mm（頂端寬度）。伸縮縫預(yù)埋鋼板必須與外側(cè)模板緊貼，與梁頂

面接觸處按設(shè)計(jì)制作，向外露混凝土方向和擋硝墻方向以便于與擋磴墻模板連接和便于抽拔

鋼板為宜。

伸縮縫位置的設(shè)定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置。對于24m梁，以梁跨中線為準(zhǔn)從跨中向梁端

按980mm,980mm,980mm,980mm,2980mm,2980mm,3290mm的位置順序分七段依

次布置；對于32m梁，以梁跨中線為準(zhǔn)從跨中向梁端按980mm,980mm.980mm.980mm,

2980mm,2980mm,2980mm,3290mm的位置順序分八段依次布置。伸縮縫寬度為20mm。

端邊墻模板的固定與端模連接固定，端邊墻寬度為90mm,厚度為40mm。

泄水孔上部必須與模板用螺栓連接牢固，防止在灌注混凝土出現(xiàn)松動跑位現(xiàn)象；橫向張

拉預(yù)留管道安裝好后，在外側(cè)模板方向，每根管道必須上好開口銷，防止在灌注混凝土?xí)r出

現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。

待側(cè)模垂直度、橋面寬度、腹板厚度調(diào)整完畢，牛腿蓋板、擋磴墻模板、端邊墻模板安

裝完畢，各種預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件安裝緊固好后，再一次檢查整體模型的長、寬、高、平直等

各部結(jié)構(gòu)尺寸，作好記錄，報請質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查。對于不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)及時予以

調(diào)整。

在吊安模板前，檢查12.5t龍門吊運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、電源線能否到位，檢查起吊繩索是否完

好，卸扣、卡頭等工具是否齊全，施工環(huán)境是否暢通，在12.5t龍門吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常，起吊繩索無

損傷，卸扣、卡頭等工具全部到位后才允許吊裝作業(yè)；在吊運(yùn)的過程中，起重物下嚴(yán)禁站人，

隨時觀察起重設(shè)備和起吊繩索和工具的牢固性，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，待安全隱患全部

排除并經(jīng)過安全員確認(rèn)后，方可繼續(xù)作業(yè)；在起吊的過程中不得進(jìn)行斜拉、斜吊，起重重物

時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，在模板安裝的過程中，工作人員注意力要高度集中，

司索人員、模板工和龍門吊司機(jī)要密切配合，統(tǒng)一指揮，靈活機(jī)動，在鋼楔將模板固定、螺

旋桿與底模、側(cè)模連接并充分受力后，經(jīng)司索人員確認(rèn)無誤后，方可摘除起吊設(shè)備，進(jìn)行下

一塊模板的安裝。模板全部安裝完畢后，將存放模板位置遺留下的混凝土殘?jiān)?、灰漿皮等雜

務(wù)清理到指定的地方進(jìn)行掩埋。模板安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其要注意底模與

端模、側(cè)模均應(yīng)垂直，且接縫密貼不漏漿。

3.2.5模板拆除

當(dāng)梁體混凝土全部灌注完畢在混凝土初凝后，終凝前（根據(jù)氣候和環(huán)境溫度適時確定），

即可拔出縱、橫向預(yù)埋管道、拆除伸縮縫、支座板，隔墻連接板、橋牌等予埋件的固定螺栓、

隔墻蓋板。一般情況下，橫向預(yù)埋管道、伸縮縫、泄水管模具及支座板，隔墻連接板、橋牌

等予埋件的固定螺栓、隔墻蓋板的拔除，在冬季為混凝土全部埋沒預(yù)埋件4?6h后進(jìn)行；在

春、秋季節(jié)為混凝土全部埋沒預(yù)埋件3?5h后進(jìn)行；在夏季為混凝土全部埋沒預(yù)埋件2?4h

后進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力管道的拔除相對于其它預(yù)埋件較晚5?6h。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa

由試驗(yàn)室出具拆模通知單，其梁體芯內(nèi)溫度和梁體表面溫度相差不大于15℃;且梁體表面溫度

與環(huán)境溫度相差不大于150c時，可拆除外模。

拆卸模板按照先拆擋磴墻、端邊墻內(nèi)模，再拆兩端端模，卸所有緊固件和連接螺栓，底

腳楔子、上拉桿等，最后拆除梁體側(cè)模的順序進(jìn)行。

在拆除模板前，必須遵循起重吊裝作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；拆模時，嚴(yán)禁使用大錘重?fù)艋蚯斯?/p>

硬撬，以免造成模型局部變形或損傷混凝土棱角；在側(cè)模的連接螺栓、鋼楔、扣板等拆除并

頂松之后吊拆之前，施工人員必須將每塊模扇左右兩側(cè)的支撐調(diào)節(jié)螺栓和扣板（反爪）上好，

待龍門吊對好位確定吊點(diǎn)牢固后，方可拆除支撐調(diào)整螺栓和扣板（反爪），進(jìn)行側(cè)模的吊移拆

除。

拆模吊運(yùn)時嚴(yán)禁模與模、模與混凝土碰撞，對拆下的模板要及時清理保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有變

形、開焊等，應(yīng)及時進(jìn)行修理。

拆下的模扇，必須及時對模扇表面進(jìn)行清理和打磨，并均勻涂刷脫模劑，在涂刷脫模劑時，

嚴(yán)禁脫模劑遺灑，對拆模時留下的混凝土殘?jiān)突覞{皮應(yīng)及時清理到指定的地方進(jìn)行掩埋，

保持場地干凈。

4.施工要求

側(cè)模與底模連接的標(biāo)高、間距按設(shè)計(jì)要求和在模板試拼時在底模上作出的標(biāo)記進(jìn)行安裝

并精確定位，在模板每使用一周期后，跟蹤觀察，及時調(diào)整，使模板安裝達(dá)到最理想狀態(tài)。

模板安裝前，檢查模扇面板是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿；模板接口處，端

模管道孔眼和側(cè)模橫向張拉孔眼應(yīng)清除干凈。模板安裝前板面必須均勻涂刷脫模劑，在涂刷

脫模劑時，嚴(yán)禁脫模劑遺灑。

在灌注梁體混凝土的整個過程中，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件、橫拉桿、支撐調(diào)

整螺栓、墊扣件、鋼楔、橫向預(yù)應(yīng)力管道等工作狀態(tài)，如有松動及時予以調(diào)整、緊固，防止

模型走形或漏漿。

5.勞動組織

5.1.勞動力組織方式

采用架子隊(duì)組織模式

5.2.人員配制情況

人員配備表

序號技術(shù)工種數(shù)量備注

1指揮1人模板安裝

2技術(shù)人員1人模板安裝

3安裝人員8人模板安裝

4門吊司機(jī)1人模板安裝

5指揮1人模板拆除

6技術(shù)人員1人模板拆除

7施工人員8人模板拆除

8門吊司機(jī)1人模板拆除

6.材料要求

主要施工材料配置表

序號名稱型號數(shù)量技術(shù)要求備注

1底模2201-32米16足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

2側(cè)模2201-32米14足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

3底模2201-24米4足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

4側(cè)模2201-24米2足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

5底模2201-16米2足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

6側(cè)模2201-16米1足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

7底模2201-12米1足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

8側(cè)模2201-12米1足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

9底模2101-32米4足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

10側(cè)模2101-32米4足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

11底模2101-24米2足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

12側(cè)模2101-24米2足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

13底模2101-16米2足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

14側(cè)模2101-16米1足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性

7.設(shè)備機(jī)具配置

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號名稱型號數(shù)量性能備注

1門吊12.5T1臺良好模板安裝

2水準(zhǔn)儀DSZ21套良好模板安裝

3檢測量器具1套良好模板安裝

4調(diào)整設(shè)備1套良好模板安裝

5門吊12.5T1臺良好模板拆除

8.質(zhì)量控制

模板安裝好，經(jīng)工班自檢和互檢后，由質(zhì)檢工程師對模板再進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。

其安裝尺寸允許誤差見下表：

底模在使用前用水平儀檢查底板的反拱和下沉量，不合規(guī)定應(yīng)及時整修。

側(cè)模、端模、底模在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模

及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應(yīng)涂脫模劑；涂脫模劑應(yīng)均勻，無漏

涂現(xiàn)象。

底模安裝尺寸允許誤差表

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法

號

1橫向矢距2拉線尺量檢查不少于5處

平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)

2縱向拱度測量檢查不少于5處

拱度10%

3端截面（支座處）任意兩點(diǎn)高差1抄平檢查

跨中、L/4橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高

45抄平檢查

差

沿梁長任意兩點(diǎn)高差（反拱除

54抄平檢查不少于5處

夕卜）

6側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)

±10（跨度>16m）

7沿腹板中線的長度尺量檢查

±8（跨度V16m）

模板安裝尺寸允許誤差表

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法

±10（跨度>16m）,

1模板（底、側(cè)摸）總長50米鋼卷尺測量

±8（跨度W16m）

2底模板寬度0,+105鋼卷尺測量

3底模板中心線與理論位置偏差W2拉線尺量檢查

4橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差<5拉線尺量檢查

5腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差W10拉線尺量檢查

6橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差W550米鋼卷尺測量

7模板垂直度（每米）W3吊線墜測量

8底模、側(cè)模及端模不平整度W2mm/m吊線墜測量

9側(cè)模、端模高度差±55鋼卷尺測量

側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離

10W3尺量檢查

設(shè)計(jì)位置

11橋面寬度0,+10尺量檢查

12腹板厚度0,+10尺量檢查

13底板厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）0,+10尺量檢查

14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）0,+10尺量檢查

15橫隔板厚度0,+10尺量檢查

9.安全及環(huán)保要求

9.1安全要求

1）門吊起動后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對電路、起吊鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。

2）在吊裝過程中應(yīng)有專指揮，不得隨意進(jìn)行起吊，起重物下嚴(yán)禁站人；在拖拉時，施工

人員應(yīng)站在安全區(qū)，對周圍的其他施工人員發(fā)出警告。

3）在施工過程中應(yīng)作好自我防護(hù)。

9.2環(huán)保要求

對模板敲落的混凝土殘?jiān)?，?yīng)及時進(jìn)行清除處理；對液壓裝置滲出的油品及時進(jìn)行清理、

掩埋。

模板安裝與拆卸施工工藝流程圖

T梁預(yù)制鋼筋制作與安裝-作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

為了使鋼筋的制作和安裝在整個施工過程中處于受控狀態(tài)，指導(dǎo)鋼筋工進(jìn)行鋼筋制作、

綁扎和安裝作業(yè)，確保鋼筋制作、綁扎和安裝的施工質(zhì)量和安全，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于梁場T梁預(yù)制的鋼筋制作、綁扎和安裝作業(yè)。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)審核施工圖紙，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉鋼筋規(guī)范與技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員及勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。對各

種施工機(jī)具進(jìn)行了檢查，原材料標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)完成。

3.工藝流程與施工工藝

3.1.工藝流程

“鋼筋制作與安裝工藝流程圖”見本作業(yè)指導(dǎo)書最后一頁。

3.2施工工藝

3.2.1鋼筋的焊接

1)焊接方法

熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作

臺上對齊、通電，焊好后堆放到堆放場。

2)安全操作注意事項(xiàng)：

(1)焊接前的準(zhǔn)備

①焊接作業(yè)人員持證上崗。

②對焊機(jī)安裝在遮雨良好的棚內(nèi)，接地可靠。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管，導(dǎo)線截

面積45mm2。

③作業(yè)場附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員戴護(hù)目鏡和手套，站立

的地面墊絕緣材料。

④焊接前檢查對焊機(jī)的壓力是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏，

確認(rèn)正常后，方可施焊。

⑤斷路器觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓定期緊固。

(2)焊接注意事項(xiàng)

①冷卻水溫度不得超過40℃,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。

②閃光區(qū)內(nèi)設(shè)擋板，冬期施工室溫不低于8℃。

③長鋼筋焊接時，設(shè)置托架。搬運(yùn)時注意焊接處燙傷手，焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。

④被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。

⑤根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(3)焊接后注意事項(xiàng)

①對焊工作完成后,將焊好的鋼筋應(yīng)堆放整齊。

②將工作場所清掃干凈，用手動風(fēng)鼓吹掉縫坑中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養(yǎng)、

清潔工作。

③清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣，將夾鉗退到指定位置。

④切斷電源，鎖上電源控制箱。

⑤冬期應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

3.2.2鋼筋的調(diào)直

1)鋼筋調(diào)直方法

將要調(diào)直的鋼筋的一端放在調(diào)直機(jī)的槽內(nèi)，啟動調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直。

2)調(diào)直后的質(zhì)量檢查

調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污，冷拉率符合上述要求。

3)調(diào)直設(shè)備操作要求

(1)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程：工作前的準(zhǔn)備：調(diào)直前對卷揚(yáng)機(jī)及卡具進(jìn)行，無異常后方可工

作。

(2)安全注意事項(xiàng)

①進(jìn)行調(diào)直工作時.，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，要嚴(yán)防鋼筋打傷人。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)任何故障均應(yīng)斷電，停機(jī)檢查。

3.2.3鋼筋的下料

1)鋼筋下料方法

將鋼筋按技術(shù)交底要求量好長度，準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，啟動切斷機(jī)將鋼筋切斷.切斷

后的鋼筋按不同編號堆放整齊。對于長度不夠且經(jīng)過對焊能滿足要求的應(yīng)在下料前計(jì)算合理

搭配進(jìn)行下料。

2)下料后的質(zhì)量檢查

符合設(shè)計(jì)尺寸要求，受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm。

3)鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

(1)鋼筋切斷機(jī)的一般規(guī)定

①機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)固的基礎(chǔ)，移動式

機(jī)械作業(yè)時楔緊走行輪。

②機(jī)械要有接地保護(hù)。

③室外作業(yè)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠材料、半成品堆碼場地。

④各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。

⑤加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。

⑥作業(yè)后堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。

(2)啟動前準(zhǔn)備

①料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)下切刀孔的中心線。

②查看切刀有無裂紋，安裝位置是否準(zhǔn)確，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀之

間水平間隙為0.5—1mm。

③用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)工作裝置，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承無異響，

齒輪嚙合良好，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

④檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。

⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

①必須確認(rèn)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。

②禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷多根鋼筋

時，必須換算鋼筋總截面在規(guī)定范圍內(nèi)。

③如切斷低合金等特種鋼筋時，更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。

④接送面工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長度而定。

⑤切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀

片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯

身送料。

⑥切短鋼筋時，手握一端長度不得少于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，保持

在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時。必

須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

⑦切較長鋼筋時，設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

⑧鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除。機(jī)械操作及工作區(qū)內(nèi)不能停留非操作

人員。

(4)停機(jī)注意事項(xiàng)

①切料工作完成后，將工作場地及機(jī)身清掃干凈。

②發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，立即斷電停機(jī)檢查檢

修。

③已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。把切下的廢料

清理出加工場地。

④工作完成后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤滑

油脂。

3.2.4鋼筋的彎曲

1)鋼筋彎曲程序

以一片梁所用的鋼筋為一批單位，按照設(shè)計(jì)編號分批彎曲,確保制梁鋼筋用量。

(3)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍。

2)鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋加工允許偏差符合下頁表：

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

受力鋼筋全長±10尺量

彎起鋼筋的彎折位置20尺M(jìn)

箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量

3)鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

(1)啟動前的準(zhǔn)備

①先作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

②機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，另裝磁力啟動控制電源。

③根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。

④檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。

⑤所選用的動齒輪是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機(jī)臺面要保持水平。

檢查工作盤旋向和倒順開關(guān)方向一致。

⑥鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。

⑦彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，熟練掌握停機(jī)時間。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

①操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子并以

手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。

②嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋，必須戴好

防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的

芯軸。

③更換彎曲機(jī)傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定

是：

鋼筋直徑在12mm以下的選用快速。

鋼筋直徑在12~~18mm的選用中速。

鋼筋直徑在18mm以上的選用慢速。

④禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。

⑤不允許在運(yùn)動中更換芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

嚴(yán)禁在運(yùn)動過程中加油或擦抹機(jī)床。

⑥工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。

⑦彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

⑧彎曲較多、較長的鋼筋時，設(shè)置架子支撐，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人

員指揮手式協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。

(3)停機(jī)注意事項(xiàng)

①彎曲機(jī)工作完后，將工作場所及機(jī)身清掃干凈，使用手動鼓風(fēng)器吹掉縫坑中的積銹，

禁止用手扣挖。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。

③彎曲的半成品堆碼整齊，彎鉤不得上翹。

3.2.5定位網(wǎng)片

1）樣板胎具的設(shè)計(jì)和制作

根據(jù)定位網(wǎng)圖的尺寸及形狀進(jìn)行胎具設(shè)計(jì)并在平臺上放樣劃線。

2）定位網(wǎng)的制作

根據(jù)定位網(wǎng)圖的形狀，將鋼筋焊接成型，并將不同的網(wǎng)片逐一檢查驗(yàn)收、編號、分別堆

放并進(jìn)行標(biāo)識（詳見定位網(wǎng)圖）.

3）質(zhì)量檢驗(yàn)見下頁表

4）設(shè)備操作程序

將鋼筋按根據(jù)定位網(wǎng)圖放樣加工的定位網(wǎng)胎具上逐根焊接成型。

3.2.6鋼筋的綁扎

1）在綁扎前，鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對

的彎鉤（180°）,I［級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下

表要求規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)；受壓光圓鋼筋的末端

可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d；閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過

50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)可不受限制。在同一截面相鄰兩根接頭應(yīng)錯

開。

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)

1I級鋼筋30d20d

2H級鋼筋35d25d

綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合上表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得

小于200mm；d為鋼筋直徑mm。

2）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體底腹板鋼筋和梁體道硝槽板鋼筋整體在已加工好的鋼筋綁

扎胎具上進(jìn)行綁扎的工藝,為保證梁體鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度，梁體頂板鋼筋網(wǎng)和底腹板鋼筋及

預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位網(wǎng)一次成型進(jìn)行綁扎。

定位網(wǎng)片與焊接骨架外形尺寸誤差按下表規(guī)定檢驗(yàn)

項(xiàng)n允許偏差（mm）

網(wǎng)的長寬+4、0

骨架長寬高±5

網(wǎng)眼尺寸+4、0

受力鋼筋間距±10

受力鋼筋排距±5

箍筋間距±10

3）梁體底腹板鋼筋、定位網(wǎng)位置及道硝槽X板鋼筋在鋼筋綁扎胎模上一次綁扎成型，把加

工好的半成品鋼筋，按施工圖紙分類擺放進(jìn)行綁扎。

4）對制梁臺座底模進(jìn)行反拱抄平并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梁體底腹板和定位網(wǎng)片綁扎、安裝完

畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用兩臺12.5噸龍門吊通過專用的吊架將已綁扎成型的鋼筋吊安到底模上。

5）將端模、預(yù)應(yīng)力管道穿好并定位、肋筋綁扎定位和側(cè)模安裝好后，綁扎道磴槽（面板）

鋼筋，安裝橫向張拉預(yù)留管道，安裝擋植墻、端邊墻模板及橋面泄水管和擋砧墻伸縮縫模具。

6）為保證梁體各部位的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用保護(hù)層墊塊支承,保護(hù)層

墊塊厚度為35mm（通橋［2005］2101、通橋［2005］2201）,保護(hù)層墊塊采用與梁體同標(biāo)號

混凝土墊塊，呈梅花形布置，其間距在每平方米不小于4個布置。

7)定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準(zhǔn)確，以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰

時,可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎曲，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁

扎牢固。

4.施工要求

4.1鋼筋的焊接要求

(1)鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)

量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。

(2)每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試

驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可成批施焊。

(3)每個閃光對接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，有適當(dāng)?shù)腻懘植糠郑⒊删鶆虻拿掏庑危?/p>

鋼筋表面不應(yīng)有鋼筋燒傷及裂紋現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1

倍，也不得大于2mm；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于4。。

(4)在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成

并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次(不足200個也按一批次計(jì))，從中抽取

6個試件，分別做冷彎、拉力試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

(5)冬季閃光對焊時,焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于0℃,鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊好的鋼筋

應(yīng)待冷卻后才能運(yùn)往室外。

4.2鋼筋調(diào)直要求

鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋

時，I級鋼筋的冷拉率不得超過2%；II、III級鋼筋的冷拉率不得超過1%。

4.3鋼筋下料要求

嚴(yán)格按照技術(shù)交底下料

4.4鋼筋彎曲要求：

(1)光圓鋼筋末端需要做180。彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長

度不小于鋼筋直徑的3倍；帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于

3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d。

(2)鋼筋末端需要做90°或135°彎折時，彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，

鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d。平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。

4.5定位網(wǎng)要求

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及形狀焊接，保證預(yù)應(yīng)力孔道的正確性，焊接要牢固可靠。

(1)焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。

(2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力的時候，受力主筋與兩端邊緣的錨固橫擔(dān)鋼筋的全部相

交點(diǎn)必須焊接。

(3)當(dāng)焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接。其余的相

交點(diǎn)可間隔焊接。

4.6鋼筋綁扎要求：

(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，必要時可用點(diǎn)焊焊接。

(2)除特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差應(yīng)在5°之內(nèi)。

(3)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。

⑷箍筋的接頭(彎鉤迭合處)在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。

(5)綁扎用的鍍鋅鐵絲要向里彎，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

(6)鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼

筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊(連)接接頭在受拉區(qū)不大于50%；

②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%；

③鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；

④在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?！巴唤孛妗?兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍

且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同

一截面”。)內(nèi)，同一根鋼筋上不超過一個接頭。

5.勞動組織

5.1.勞動力組織方式

采用架子隊(duì)組織模式

5.2.人員配備情況

人員配備表

序號技術(shù)工種數(shù)量備注

1對焊工4人

2鋼筋搬運(yùn)工8人

3調(diào)直機(jī)操作3人

4鋼筋搬運(yùn)8人

5鋼筋切斷機(jī)操作2人

6鋼筋搬運(yùn)6人

7鋼筋彎曲機(jī)操作6人

8鋼筋搬運(yùn)20人

9底腹板鋼筋綁扎20人

10頂板鋼筋綁扎20人

6.材料要求

主要施工材淞1■配置表

序號名稱型號數(shù)量(kg)技術(shù)要求備注

1鋼筋<?20433.2符合《鋼筋混凝土用鋼第

1部分：熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008)、《合金結(jié)

構(gòu)鋼》(GB/T3077-1999)及

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB700-2006)要求

2鋼筋C163997.5滿足TB10002.3-2005對碳

3鋼筋C127448.7含量的要求(即C+Mn/6

W0.5%)

4鋼筋(2102358.5符合《鋼筋混凝土用鋼第

5鋼筋C81108.71部分：熱軋光圓鋼筋》

6鋼筋06108.5(GB1499.1-2008)、《合金結(jié)

構(gòu)鋼》(GB/T3077-1999)及

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(GB700-2006)要求

7.設(shè)備機(jī)具配置

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號名稱型號數(shù)量性能備注

1對焊機(jī)UN-1002臺良好

2鋼筋調(diào)直機(jī)GW503臺良好

3鋼筋切斷機(jī)FGQ40—1鋼筋切斷機(jī)2臺良好

4鋼筋彎曲機(jī)GW-406臺良好

8.質(zhì)量控制

1）鋼筋的檢驗(yàn)和保管

（1）熱扎鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋采用貴州中鐵五新工程物資有限公司、湖南省聯(lián)創(chuàng)冶金實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品。熱扎鋼

筋進(jìn)場時，每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)記，并

附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一

規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，不大于60t。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒

狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的

允許偏差；在每批鋼筋中的兩根鋼筋中任取兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制2

根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。

⑵鋼筋的保管

鋼筋運(yùn)到工地后，必須保管得當(dāng)，在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，鋼筋應(yīng)盡量放入鋼

筋棚內(nèi)，存放鋼筋的地方一定要排水暢通，堆放鋼筋時，下面要加墊，墊起高度離地面不小

于20cm；盤圓鋼筋應(yīng)堆放在墊木上，堆放高度不超過1m；鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、爐號、

直徑、長度分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量；鋼筋的庫存量應(yīng)和鋼筋加工能力相適應(yīng)，周轉(zhuǎn)期應(yīng)

盡量縮短。

2）鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和

鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：

鋼筋綁扎允許偏差

序號項(xiàng)目要求（mm）

1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）W15

2箍筋間距偏差W15

3腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）W15

4鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值W5

5其它鋼筋偏移W20

9.安全及環(huán)保要求

9.1.安全要求

1）施工人員在進(jìn)入施工區(qū)域時要嚴(yán)格按照安全規(guī)范要求，必須正確佩戴安全帽，特殊工

作環(huán)境下的施工人員和特殊工種還要正確佩戴指定的安全防護(hù)設(shè)置。

2）在操作施工機(jī)具時，一定要熟知并嚴(yán)格執(zhí)行對應(yīng)施工機(jī)具的操作規(guī)程，并取得相應(yīng)的

操作證書才允許進(jìn)行操作。

3）由于鋼筋加工設(shè)備多為電力驅(qū)動，一定要注意防觸電。工地動力和照明用電的開關(guān)箱、

插座等，機(jī)具的進(jìn)電設(shè)備必須有專門的電工人員進(jìn)行安裝、調(diào)試，才能投入使用，所用的電

線不得隨處拖拉，電機(jī)具在無特殊要求下一定要在干燥的環(huán)境下操作，防止漏電發(fā)生觸電事

故。電焊工在作業(yè)時一定要符合操作規(guī)程，要有絕緣手套、絕緣鞋等，否則不能進(jìn)行作業(yè)，

絕不能存在僥幸心理。

4）在吊裝作業(yè)中一定遵循“十不調(diào)，九禁止”的規(guī)定，絕不能出現(xiàn)超負(fù)荷工作的現(xiàn)象，

司機(jī)一定要有齊全的證件才能進(jìn)行操作，門吊吊裝、走行時，影響范圍人員一定要注意，不

要在吊物下有所逗留。在吊裝成型的整體鋼筋時，鋼筋上絕不能有人，在鋼筋的下面危險范

圍禁止站人或通行。

5）在高空作業(yè)