燃氣長輸管道施工組織設計

技

術

標

目錄

1、工程概況及編制依據..........................................1

1、1工程概況.................................................1

1、2編制依據.................................................1

1、2、1施工組織設計的主要編制依據............................1

1、2、2施工技術規(guī)范及驗收標準................................2

1、3編制原則.................................................2

2、工程目標....................................................3

2、1質量目標.................................................3

2、2安全目標.................................................3

2、3工期目標.................................................3

2、4環(huán)保目標.................................................3

2、5文明施工目標.............................................4

2、6竣工資料目標.............................................4

3、施工部署....................................................4

1、工程概況及編制依據

1、1工程概況：

1、1、1項目名稱:呼與浩特一張家口一延慶輸氣管道工程（內蒙古段）

旗下營一集寧段輸氣管道工程的施工第三標段。

1、1、2建設單位：內蒙古西部天然氣股份有限公司

1、1、3建設地點：內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市境內

1、1、4資金來源:企業(yè)自籌

1、1、5招標范圍：①660管道約27km,從4#閥室（4#閥室下游100m）到

5#閥室（含5#閥室及下游100米）的線路、閥室施工。

1、1、6工期:2016年5月15日開工，2016年12月10日，共210天。

1、2編制依據：

1、2、1施工組織設計的主要編制依據

施工組織設計就是以招標文件、合同格式及條款、設計圖紙為主要編

制依據。在編制過程中要遵循國家、行業(yè)、地方的有關規(guī)范、標準、規(guī)程

與圖集。

1、2、2施工技術規(guī)范及驗收標準

該標準參照招標文件及設計文件所列出的規(guī)范、標準、規(guī)程與我公司

內部質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊所列舉。在施工期間，如國家有新

規(guī)范、法規(guī)頒布,應以其為準。

《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251-2015

《輸氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2014

《輸氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423-2013

《輸氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2015

《輸氣輸送管道線路工程抗震技術規(guī)范》GB50470-2008

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2012

《鋼質管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-2006

《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2013

《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010

《管道標識、附屬設施管理制度》（內蒙古西部天然氣管道運行有限責

任公司）

《天然氣輸送用鋼管技術規(guī)格書》SPE-0200PL01-01

《輸氣管道工程用感應加熱彎管母管技術規(guī)格書》SPE-0200PL01-02

《輸氣管道工程用感應加熱彎管技術規(guī)格書》SPE-0200PL01-03

《天然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管熱軋板卷技術規(guī)格書》

SPE-0200PL01-04

《天然氣管道工程用直縫埋弧焊管熱軋板卷技術規(guī)格書》

SPE-0200PL01-05

1、3編制原則：

1、3、1嚴格執(zhí)行本次施工招標書的各項要求,科學、合理地組織施工,

嚴格兌現合同承諾,力爭減少施工對道路交通的干擾。

1、3、2結合本單位施工能力，采用先進的施工工藝與機械設備，提高勞

動生產率,確保工期，降低成本。

1、3、3堅持程序化施工、標準化作業(yè)，實現工期、質量、安全目標。

滿足環(huán)保與水土保持、文物保護的要求，確保文明施工。

2、工程目標

我公司在本工程施工中，充分考慮了工程特點，認真領會業(yè)主對工程

的要求，精心組織施工，我們對質量、安全、工期、文明環(huán)境及竣工資料

施工目標為：

2、1質量目標

我公司一旦中標，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴

格做好材料選擇、細心做好工程控制、精心做好成品保護，實現以下質量

目標：

單位工程合格率達到100%,工程質量總驗收達到合格等級。

2、2安全目標

我公司嚴格貫徹國家有關安全生產的各項法律法規(guī)及管理辦法，針對

雨季施工、地下作業(yè)、現場用電、用火、用油制定專項技術保證措施，

確保安全生產。我公司安全生產目標確定為：

重傷及人身傷亡事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災事故

為零，重大交通事故為零，降低一般事故負傷率。

2、3工期目標

根據該標段工程特點，結合我公司的綜合實力及類似工程施工經驗,我

公司在該標段的工期目標確定為：210天,力爭提前完成本工程的施工任務。

2、4環(huán)保目標

達到建設施工無污染，符合環(huán)保管理標準，創(chuàng)建一流施工環(huán)境，各項

施工作業(yè)均應滿足“建設工程施工現場管理規(guī)定”。

2、5文明施工目標

起動“5S”現代化文明施工現場管理模式,創(chuàng)建全國一流的安全文明

施工現場。

2、6竣工資料目標

在編制本工程施工竣工資料時，我公司認真執(zhí)行監(jiān)理單位、業(yè)主單

位、檔案管理單位的具體要求。快速、優(yōu)質地完成竣工資料編制工作。

3、施工部署

3、1管理機構的設置

3、1、1本著優(yōu)質、高速完成該工程與為其盡快發(fā)揮效益的原則，我公

司實行項目經理負責制，公司選派施工經驗豐富、責任心強、業(yè)務素質高的

管理干部與技術人員組成項目管理班子,成立本工程項目經理部，作為公司

駐機構在現場全權組織施工生產,對工程項目的質量、安全、工期、成本等

進行高效益、有計劃地組織施工管理。項目經理部下設工程技術、質量、

安全、物機、財務、計量檢測等職能部門或人員。負責從施工準備、計劃

統(tǒng)計、文明施工、安全生產,材料機具供應到技術人員、質量、竣工驗收、

工程回訪等方面的管理并對業(yè)主全面負責，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督管

理。

3、2管理的幾個重要原則

3、2、1根據項目部管理的需要,建立健全管理機構。對管理工作的職

責明確到人,加強管理的廣度與深度。

3、2、2整個工程管理工作以工程進度及質量安全為核心，一切問題的

考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。

3、2、3嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯系，按照向業(yè)主提交各種報告、

圖紙與其她資料,并及時將業(yè)主指示貫徹到施工每個環(huán)節(jié)中去。

3、2、4加強對勞務控制的力度，將其它工作納入總的預設軌道,從而協

調有序的完成按時優(yōu)質交工的目標。

3、2、5本工程采用P3、EXPEDITION工程管理與合同管理軟件,充分發(fā)

揮各級管理體制人員的作用，重視與加強文檔的起草、分類、管理與傳輸工

作,確保數據暢道，證據充分。

3、3各職能部門的任務

3、3、1施工技術部：負責工程施工組織設計、施工方案的編制,進行技

術交底與技術教育及工程變更與施工方法的調整；收集整理工程技術資料,

解決施工中出現的一切技術問題。對原材料使用前進行試驗,負責制定生產

計.劃，調撥安排各種機械設備，安排各階段的平面布置，并監(jiān)督控制生產計

劃及勞動力管理安排。

3、3、2質量安全部:質量負責每道工序的質量檢查,建立質量保證體系，

安排做好自檢、互檢、交接檢，對工程做好評定工作。對作業(yè)區(qū)施工中的不

合格項目進行記錄，并提出整改或停工通知,對工程質量糾正措施的有效實

施進行監(jiān)督。安全負責工程一切安全制度措施的監(jiān)督檢查落實,建立安全保

證體系，成立工地安全領導小組，由項目經理任組長,安全員任執(zhí)行委員。

3、3、3機械物資部：負責材料與機具設備的購置，租賃調配，監(jiān)督現場

各種材料的使用與機具運轉情況。

3、3、4計劃財務部:負責編制材料計劃、施工預算、決算等工作，負責

工程款的調撥、回收，工程成本核算、施工人員工資發(fā)放等工作。

3、3、5工程試驗室：負責對原材料、試驗等工作。

3、3、6綜合辦公室：負責文件收發(fā)、后勤管理、消防保衛(wèi)、對外服務。

3、4施工力量安排

3、4、1如我公司中標，為確保高質量地完成本次施工任務，我公司將立

即成立本工程項目經理部，安排施工經驗豐富與敢打硬仗的項目經理擔任

該項目經理，其它管理人員也就是施工經驗豐富、業(yè)務素質高、具有大學學

歷、專業(yè)對口的骨干人才。

3、4、2我公司將安排一個管理水平高、技術操作熟練、承擔過同類工

程的項目經理部來完成該工程的施工任務，根據本工程實際情況,項目經理

部計劃安排兩個施工隊伍平行、流水施工，即管道工程施工隊、附屬工程施

工隊,并各個專業(yè)施工隊分別下設三個工號組進行施工。

3、4、3施工總體安排

根據本工程實地察瞧施工現場及招標文件具體要求，該標段總體施工

布置先地下后地上，分段進行作業(yè)。本工程若我公司中標，我公司分發(fā)揮在

生產經營、技術管理、人員設備等各方面的優(yōu)勢，實現現代化管理,保證在

工程管理、質量、安全生產、文明施工等方面創(chuàng)出一流水平,為本工程施工

做出貢獻。

4、總體施工方案、技術措施

4、1山區(qū)段一般地段施工方案

4、1、1概述

呼與浩特一張家口一延慶輸氣管道工程（內蒙古段）旗下營一集寧段輸

氣管道工程的施工，第三標段從4#閥室（4#閥室下游100m）到5#閥室（含5#

閥室及下游100米）的線路、閥室施工為我部承擔的工程段,其中有一處需

穿越大黑河為大開挖，在K47km+701、9—K47km+923>9段為頂管穿越X560

縣道（詳細方案見下）。

4、1、2施工工藝、流程

4、2山區(qū)困難段施工方案

4、2、1山區(qū)困難段施工原則

該工程地勢破碎，伴行路只有村級山路,村級山路修整后可以通行單管

運輸車。石方段地形起伏，管道組對使用外對口器，縱坡10°<0<18°的

地段由吊管機或挖掘機將防腐管一根一根布放到管溝中，小山陡坡布管采

用卷揚機結合跑車（或輕軌）布管或溜管進行。

4、2、2考慮工程工期及地質情況,主體擬采用松動爆炸，以利于作業(yè)帶

成形及管溝開挖。。為了減少爆破所造成的損失,并滿足工期需要,按現場實

際地形、地質及恢復地貌等各方面綜合因素考慮,本段管道成形采用松動爆

破結合人工開溝或液壓破碎錘開溝，人工結合機械清理管溝。管道采用溝下

組焊方式，利用吊管機與四腿支架與倒鏈配合完成。管道采用溝下組焊方

式。

4、2、3輪式小車（炮車）布管

該方案就是在輸氣管道施工中廣泛使用的一種簡易布管方法，具有易

操作、施工前期準備簡單等優(yōu)點,所選用的輪胎應能夠承受住管道的重量。

該方案的基本原理與輕軌基本相同，但主要采用輪式小車取代軌道小車，因

此減少了鋪設枕木、設置軌道等要求。通過選擇相應荷載工業(yè)用四輪車的

輪轂、輪胎與軸承改裝成為適用于地形要求的兩輪或四輪等輪式運管小車,

將管道安置在小車上固定,利用卷揚機牽引就位。該方案適合于較短陡坡,

這樣相對具有一定安全性。

布管的方法：

當防腐管材運到陡坡的坡角下后，將鋼管放在自制的輪式小車上,用卷

揚機牽引的方法將管道布到位,布管的方向由坡頂往溝底方向進行。布管時

采用兩個或一個輪式運管車應根據地形的情況確定。對于無起伏的陡坡應

可采用兩個輪式運管車進行布管,布管則相對較為平穩(wěn),而對于坡度有一定

起伏的陡坡地段,若采用兩個輪式運管車,則在變坡位置時鋼管會拖到變坡

點而破壞防腐層，同時使牽引也將實施困難，因此應采用一個輪式運管車。

輪式小車布管示意圖：

圖4、2、8-9輪式運管車布管示意圖

受力情況

采用該方法受力情況與軌道小車運管法基本相同，所不同的就是輪胎

與地面的摩擦系數相比軌道與運管小車的摩擦系數較大些。

小炮車制作

運管炮車主要采用兩個輪胎制作,上鋪鋼架,并設繩索緊固裝置,具體

制作圖如下:

圖4、2、8-10輪式布管車示意圖

安全質量措施

在開工前對布管炮車等進行檢查，防止出現將防腐管損傷的情況發(fā)生。

在吊車運管時，應作到慢、穩(wěn)、輕保證管道的防腐層。

在運、布管時，炮車速度要慢并且有專人跟隨炮車，防止防腐管碰管溝

壁劃傷防腐層。

設置專職安全員對施工現場的安全進行管理與監(jiān)督。還須設置兩名以

上的現場安全員，對每段的安全情況進行時時監(jiān)控。

管道安裝時應由專人統(tǒng)一指揮,一切行動聽指揮,不能自行其事。

管溝內組焊的溝邊應設置施工平臺，保證施工人員與設備在安全的地

方施工。

管道施工的每個倒鏈架應設置地錨與白棕繩穩(wěn)固，防止倒鏈架跨塌與

應坡度陡而倒塌。

炮車在行走時,嚴禁炮車下方站人與堆設施工設備等。

土建與管道施工前,應對施工可能發(fā)生的安全事故，如石頭下滾、暴雨

時的泥石流、管道布管時脫軌事故等編制與演練施工安全預防方案。

炮車布管施工暫設表

序號項目名稱單位數量備注

—?地錨埋設

1導向滑車地錨（lot）個2普堅石,人工開挖

2卷揚機地錨（lot）個1普堅石，人工開挖

二設備安裝

1卷揚機（5t）臺1

2運管炮車臺1

375kw發(fā)電機臺1

三索具安裝

牽引鋼絲繩321、5根1長250m

五卷揚機棚、堆管場地平整m2200

4、2、4溜管布管法

當管道沿縱坡翻越一山體，若一側較陡，而另一側相對較緩時，可將管

道從較緩一側運到坡頂后，再從坡頂用吊管機將管道順放到較陡一側的管

溝內。采用此方法應將管溝內的硬質物清除干凈墊上細土,并將管道先用草

袋子包裹,再外加竹坯子以保護防腐層不受損傷。溜管過程中為防止鋼管下

滑速度過快,應用繩索將鋼管掛住,繩索另一頭栓在牢固的山體上。同時為

了防止下滑的鋼管與已布到位的鋼管管口相碰撞而損壞管口，應用事先在

已布到位鋼管的頂端橫放圓木。

4、2、5穩(wěn)管措施

陡坡地段布管完畢后穩(wěn)管措施尤其重要，就是確保施工安全與防腐管

保護的重要措施。

在土方段臨時穩(wěn)管措施可采用在管溝兩側掏洞后用圓木（或鋼管）塞入

管溝壁內頂住鋼管進行。石方段則需打鋼釬進行固定,鋼釬錨洞應與石方開

挖同步完成。

圖4、2、5-2:石方段穩(wěn)管措施圖1

鋼釬（p30L=400.-----八

圖4、2、5-1:石方段穩(wěn)管措施圖2

當山頂有牢固山體,或澆筑混凝土地錨,則可用一根鋼絲繩掛在山頂上

栓牢固后直接順到管溝到底部，在每根鋼管布管到位后，立即用專用掛鉤掛

在鋼管上,用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩圓鋼卡死,從而起到穩(wěn)管作用。穩(wěn)管方法

見下圖所示：

圖4、2、5-1:石方段穩(wěn)管措施圖3

4、3焊接施工方案

4、3、1工序流程

準備工作一管口預熱及測溫一管口施焊一焊縫清理一焊道外觀檢查一

填寫施工記錄一申請無損檢測。

4、3、2準備工作

技術準備：工程施工前，有焊接責任工程師根據業(yè)主指定的施工規(guī)范、

《焊接工藝規(guī)程》以及其她相關標準的要求，編制焊接工藝卡,對焊工進行

詳細的技術交底。

人員準備

參與焊接管理的技術、質檢人員具備大專以上專業(yè)學歷,有較豐富的施

工實踐經驗。

參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔施焊項目的合格證。

設備準備:本工程流水作業(yè)使用焊機、送絲機等設備均固定在履帶式自

行電站上，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值與安全性，完全滿足現場焊接

工藝要求。

使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸牢固，避免產生電弧傷害母

材。

焊材管理：本工程采用的焊接材料嚴格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范與《焊

接工藝規(guī)程》的要求。焊接材料從由業(yè)主指定的生產廠家采購，焊材必須有

質量證明書與合格證，甲供材直接從物資配送站領回，首先進行自檢，向監(jiān)

理進行材料進場報驗。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應部門負責。焊

接材料在驗收合格后入庫保管。機組現場設專用焊材庫,庫房設專職保管員

負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放與回收。具體要求如下：

專用焊材庫與焊材烘干室：供應部門設立專用移動式焊材庫與焊材烘

干室，配備焊條烘干機、空調機與干濕溫度計以及溫度自動記錄儀,確保焊

材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-35℃0焊材保管員每天在

上午、下午記錄濕度及溫度情況。

焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放,且標識清楚。

焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。

焊條烘干

根據工程進度與計劃安排，保管員（焊材烘干負責人）依據焊接責任工

程師簽發(fā)的領用單領取焊條并進行烘干。一次領用的焊條一般不超過兩天

的使用量。

焊條啟封后，首先由保管員對焊條進行外觀檢查,確認合格后立即放入

烘干箱。

經過烘干的焊條裝入恒溫箱內存放并做好記錄,對烘干的焊條種類、數

量、批號記錄清楚。

焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干,說明書規(guī)定不明確的,參照下

列要求烘干：

A低氫型下向焊條烘干溫度150℃-400℃,恒溫時間為lh-2ho

B纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干。

C蓋帽用的E8018-G焊條在從未密封破損聽罐內取出的焊條或已在敞開

貯存條件下保存幾個小時的那些焊條應在300?350℃溫度下至少重新烘干

2小時一,最長烘干時間為10小時。

焊條發(fā)放

經烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100℃-150℃的恒溫箱內，隨用隨

取。

焊工依據焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡到烘干室領用焊條。領用

時，必須配備焊條保溫筒。

現場使用的低氫型焊條,存放在性能良好的保溫筒內，當環(huán)境相對濕度

大于80%,限領2小時使用量；當環(huán)境相對濕度小于80%時一，限領4小時使用

量。

焊條在領用與使用過程中，一定要放在保溫筒內。不同牌號、規(guī)格的焊

條,嚴禁放在同一個保溫筒內。

受潮的焊條、超時為用完的焊條應回收存放。低氫型焊條重新烘干后

首先使用，重新烘烤次數不宜超過2次。

保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄,使之具有可追溯性。

現場焊接環(huán)境監(jiān)控

在施焊環(huán)境達不到業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的環(huán)境要求時一，沒有

采取有效措施不能施焊，

每個焊接機組配備溫濕度計1塊、風速儀1個，由機組質檢員定時進行

監(jiān)控,若超出規(guī)范要求,立即采取防護措施,否則嚴禁施焊。相對濕度與環(huán)境

溫度在距焊件500mm?1000mm范圍內測量。

預熱與測溫

對于材質為X70及X65的管材，焊前必須進行預熱。使用環(huán)型加熱器或

者烤把進行加熱。預熱溫度符合《焊接工藝規(guī)程》的要求，按照工藝要求預

熱溫度要求大于90℃,考慮到本標段實際施工氣候特點，預熱溫度要求達到

100-120℃,預熱寬度焊縫兩側各大于75mm,預熱應均應平穩(wěn)地過渡。

采用環(huán)形火焰加熱器加熱,保證管口加熱均勻，預熱后清除表面污垢。

測溫采用紅外線測溫儀,在距管口處50mm處測量,需均勻測量圓周上的

12點、6點、3點、9點位置的溫度。

4、3、4焊接工藝的采用

施工時嚴格按照已經經過評定合格的焊接工藝進行嚴格控制。并嚴格

按照焊接工藝規(guī)程要求內容進行焊接。

焊接方法及特點

焊接方式:手工下向焊打底+半自動焊填充、蓋面（E6010纖維素焊條根

焊,填充、蓋帽采用E71T8-NilJ藥芯焊絲）

纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠最大限度的保證根焊

背面成形，使用方便。

焊接工藝措施

手工纖維素焊條打底+半自動焊填充、蓋面流水機組焊接。

按照每層2mm-2、5mm配一臺移動電站、蓋面采用一臺移動電站配置:

61016X17、5mm,配3臺移動電站；達化專線6508X8mm同溝敷設，同樣可

以滿足要求，為保證流水節(jié)拍，使熱焊的速度能夠跟上根焊的速度，提高焊

接效率與保持熱焊的層間溫度。

防風技術措施

每個機組現場配置風速計、防風棚，隨時對現場風速進行監(jiān)控，發(fā)現風

速超標時,立即采取防風措施。

當風速不大時采用簡易單面防風棚,如下圖：

擋雨棚棚設置

四川達州地區(qū)風速并不大,加上我部多數焊接就是在溝下進行，因此風

速對本工程影響并不大，但施工高峰期多雨季，在環(huán)境濕度與溫度達到要求

的情況下，我部設置了擋雨棚,使焊接環(huán)境達到規(guī)定的允許條件。

冬季施工時.，使用焊后保溫被,確保焊接完成后,對焊道立即保溫，降低

焊道冷卻速度。

坡口加工

坡口加工在制管廠已完成，在組對之前需要對坡口進行簡單加工處理,

采用人工打磨坡口。嚴格按照規(guī)范要求，清除管口內外壁50mm范圍內的一

切污物，坡口面要求見金屬光澤，內外壁埋弧焊縫其管口150mm范圍之內要

求打磨與母材平齊。

組對

有條件的地方采用內對口器進行焊口組對時一，待根焊焊完后方可移動

內對口器，移動內對口器時，管子應保持平衡；采用外對口器進行組對時，待

根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段,且均勻

分布。

組對時錯邊要求:按照業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的相關要求執(zhí)行。

點焊定位勢，為防止坡口在點焊過程中收縮導致焊不透,要求在點焊前

在如下圖位置塞入間隙塞尺。對口間隙通過兩把對口塞尺保證，避免未焊

透、未熔合等缺陷,嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,坡口組對完畢之后，采用焊接

檢驗尺嚴格檢查對口間隙與鋰邊量,制管焊縫要求錯開100mm以上。如下圖

所示：

間隙尺位置示意圖

為保證焊縫縱向收縮一致及在拆除外對口器后有足夠強度,采取8點對

稱點焊定位且每點焊縫長度不小于200nlm，保證完成的點焊定位焊縫總長不

小于1/2圓周,特別要求點焊時保持同時對稱點焊，防止坡口間隙發(fā)生變化。

對短節(jié)的下料卸料采用帶軌道的等離子切割機下料，既可保證坡口端

面平整,又可保證坡口的精確，同時,等離子切割熱影響區(qū)厚度小于0、5mm,

減輕了后續(xù)坡口表面的清理工作。

預熱

為保證質量,避免預熱的集膚效應,采用環(huán)形火焰加熱器進行預熱100

-120℃o預熱寬度坡口兩側75mm范圍之內，溫度的測量離管端50mm按圓

周均勻測量。當層間溫度低于90度時應重加熱，保證焊接層間溫度。

纖維素焊條根焊

采用2-3名焊工同時對稱施焊,如圖所示,為保證根焊焊道有足夠的強

度,對于纖維素焊條根焊,要求1/2圓周所用64、0mm纖維素焊條不得少于

12根,避免過薄的根焊道產生焊接裂紋。根焊每根焊條焊完后，要求采用6

4-6mm砂輪片打磨接頭,避免接頭出現內凹或燒穿。

根焊時要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透,焊接時要求焊工將焊

條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊

道,并且保證根焊道在X光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像，以方便

無損檢測評片員評片，避免根焊缺陷或缺欠的誤判或漏判。

熱焊

根焊完成后采用6125mm紐絲平形0、5mm鋼絲刷清除表面焊渣,采用6

150X5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車轍線打

磨掉,避免因為車轍線造成返修焊口的出現，同時也避免車轍線誘發(fā)焊縫開

裂。為保證層間溫度,熱焊道采用對稱施焊。熱焊焊接前要求檢查層間溫度,

并盡快進行熱焊,焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求5-10℃o

由于根焊完成后的較長的清根時間，為保證焊接過程的連續(xù)性,對于熱

焊的焊接采用蛙跳施工，即采用3名焊工進行熱焊的焊接，以控制熱焊的時

間在5分鐘以內，保證焊接層間溫度,避免焊接裂紋的出現。

填充、蓋面

采用兩名焊工對稱施焊，以保持層間溫度。

所有接頭,用8=4mm砂輪片進行修磨,所有焊道表面先用動力鋼絲刷清

理殘存的渣，凸形焊道表面用8=4mm動力角磨機清除,控制層間間隔時間在

5分鐘內，以保證層間溫度。在進行后續(xù)焊道焊接前,前層焊道要求呈平滑過

渡,避免凹凸不平的焊道表面誘使柱孔或密集氣孔的出現。

蓋面焊道完成后對焊縫表面進行清理,要求清理干凈焊縫表面的熔渣、

飛濺等,并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求，但不得傷及母材。

焊口返修焊接

返修方法:根焊的返修,對于近管端（離出口小于50mm）,按焊接工藝采

用管道內部返修；對于超過50mm的管道內部根焊缺陷，采用手工纖維素63、

2mm焊條向上焊打底+低氫型焊條填蓋;對于填蓋焊接缺陷,按焊接工藝采用

低氫型焊條填蓋。

焊接設備:對于返修焊的焊接，采用具有纖維素、低氫及半自動自保護

焊接功能的引擎式多功能弧焊電源：能夠提供電動工具、水泵等附加動力，

使用很方便，如：LINCOLN的RANGER305G等。

返修焊工藝措施

層間、表面點狀或線形點狀缺陷的返修

嚴格按返修通知單標注返修缺陷位置，并沿缺陷位置兩端各延長20~

30mm,然后對缺陷進行清理，對于層間缺陷，在打磨過程中要求邊打磨邊測

量打磨深度,避免打穿，給返修帶來困難。打磨時要求去除打磨位置原有焊

縫金屬，并將焊縫坡口擴大到55?60°,避免陡直的坡口面誘發(fā)焊接裂紋、

同時避免焊縫金屬重復過熱導致晶粒粗大而使焊縫韌性嚴重下降，同時避

免X-RAYS漏檢。

預熱:要求對整個管道圓周進行預熱，并且在整個焊接過程中保持預熱

溫度,預熱溫度按返修工藝要求確定。

要求返修長度不得小于50mm長,返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。

焊接完成后,在蓋面焊道上增加一層退火焊道。

保持整個管道預熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面停止加熱后，自

然冷卻。

冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。

根部缺陷的返修

要求返修長度不得小于50mm長。根據焊焊接工藝規(guī)程需要，根部返修

不能超過一次。

根部缺陷的最佳返修方法就是從管內清理出缺陷后在管內修復，因此

在安全的狀況下就采用管內清除缺陷后按焊接工藝規(guī)程要求進行返修。

預熱,要求對整個管道圓周進行預熱，并且在整個焊接過程中保持預熱

溫度,預熱溫度按返修工藝要求。

返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。

對過長管道根焊缺陷的返修,采用如下措施：

選擇返修環(huán)境溫度：要求環(huán)境溫度與管道外表面溫度相近,溫差不得大

于5C,否則將在管內形成強烈的對流風,影響切穿根焊質量。

以等離子氣刨或打磨去除有缺陷焊縫金屬后，用角向磨光機清理焊縫

坡口。切穿長度要求以缺陷為中心，長度不少于80mm。

預熱:要求沿整個環(huán)縫加熱，以減少開裂傾向。預熱溫度按焊接工藝規(guī)

程要求。

層間溫度保持：要求在整個焊接過程中，保持整個環(huán)縫溫度不低于預熱

溫度。

采用纖維素焊條手工向上焊打底+低氫型焊條向上焊填蓋組合焊接工

藝;焊接完成后,在蓋面焊道上增加一層退火焊道。

焊接完成后，保持整個管道預熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面再

停止加熱后，在停止加熱后，自然冷卻。

冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。

當環(huán)境溫度較低時,返修完后應該采取保溫措施,避免焊縫冷裂傾向。

管道焊接檢驗

管道焊接的探傷由第三方檢測完成。

焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔

渣、飛濺與其它污物。焊縫外觀應達到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-95

規(guī)定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。

施工現場的問題處理

焊接工程師跟蹤施工現場，在施工現場既利用其豐富的實踐經驗現場

指導又作為現場質檢員加強質量控制及問題處理，對于組焊過程每個環(huán)節(jié)

進行具體技術指導。

由于現代化管線施工具有高效、快速的特點,而實際生產中常由于環(huán)境

條件、個人技術等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現,所以對無損檢

測結果進行及時跟蹤與反饋就是極為重要的

4、4河流、溝壑穿越施工方案

4、4、1小型河渠穿越施工方案

小型河渠管溝穿越施工一般采取在河岸的一側預制，然后截壩導流、開

挖管溝，整體吊裝下溝的方法施工。也可直接在管溝內組對焊接。

在小型河渠穿越時，可以采用草袋圍堰，但優(yōu)先采用無土圍堰代替普通

攔水壩。對于水深小于1m的河流，采用單排腳手架;對于水深大于1m的河

流,采用雙排腳手架。

導流使用導流管方式導流。

管溝開挖完畢并檢驗合格后，在河兩岸采用吊車將管段吊裝就位，并進

行穩(wěn)管施工。

管道穿越小型河渠的管段,其試壓與所在管段一并進行。

4、4、2中小型河及溝壑開挖穿越施工方案

穿越施工主要工序流程：

測量放線一一便道修筑一一導流溝開挖、圍堰（或設置導流管）一一管

溝開挖一一管道組對焊接一一補口補傷一一管段就位與穩(wěn)管一一試壓、清

管-->15KV電火花檢漏一-?管溝回填一->導流溝回填、圍堰（導流管）拆除

一一連頭一一水工保護地貌恢復。

施工準備

組織河流穿越作業(yè)施工隊伍,確定各工種人員，同時對特殊工種進行練

兵培訓。

組織技術、測量等有關人員，準備現場接樁測量放線工作。

配備施工所需機具設備,充分做好機具設備維護保養(yǎng)工作，特別就是動

力機械需要進行精心養(yǎng)護,確保運行安全可靠。

主要施工技術措施

測量放線

施工前根據設計圖紙或設計交樁情況,對穿越段進行測量放線，設置開

挖樁，修筑施工通道,將施工機具搬運至現場。

確定穿越段與一般線路分界點；

確定管線中心線,彈性曲線段設加密樁；

確定上下圍堰及導流溝位置與尺寸、確定作業(yè)帶邊界以及臨時占地堆

土邊界；

查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量；

放出管溝上開口邊界,開挖中與開挖完后按要求復核管溝中心位置,溝

寬及溝底標高。

便道及施工作業(yè)平臺修筑

根據兩岸與河床的高差,可采用腳手架搭設臨時抬管便道，也可作為機

具、材料進場便道，該便道車輛不能通行,管材、機具等用人工抬到穿越點。

便道按有效寬3m搭設,上鋪木板。在穿越點的灘地上修筑一塊面積為300m2

的作業(yè)平臺，用推土機進行推平碾壓結實。

如果所穿河流臨近公路,可采用大粒徑碎石(6?8cm)進行鋪墊,面鋪小

粒徑碎石(2?3cm),裝載機壓實,路面應平整、堅實、無垮塌地段。在穿越

點側修筑一塊面積為250m2的作業(yè)平臺，用推土機進行推平碾壓結實。

堤壩修筑

施工盡量選擇在枯水期，水下管溝開挖采取圍堰導流的方法。在管線通

過的河床地帶兩側修筑圍堰，堰堤采用草袋裝粘土或采用編織袋裝土堆砌

構,上游堤壩比下游堤壩要高。為防止堤壩滲水,堆砌編織土袋的同時鋪設

土工布。

當水流速度相對較小或河流兩岸比較窄不宜采用導流渠施工時，可采

用兩岸圍堰,在圍堰堤壩上設置導流管的辦法進行施工，導流管的規(guī)格及數

量應根據施工期間的水流速度、水流量等因素確定。

采用導流管進行疏導水,導流管用2根DN1000的鋼管或鋼筋碎過路涵

管制作。安裝導流管時，中間用小168X10鋼管立柱支承固定,整體形成5?

10°坡度。按如下圖設置導流管:采取此方式施工時，應在河流上游及圍堰

內設置抽水泵將水直接排到堤壩下游的排水設施，以防止突下大雨將圍堰

堤壩沖跨。

當水流比較大,并且河岸比較寬闊，可采用導流渠方式進行導流。導流

渠應選擇在靠岸并遠離主河道一側，導流溝寬約4m,深約2m,導流渠設置完

畢后再進行圍堰，圍堰采用上下圍堰，就近取土，圍堰應高出水面約1、5m,

迎水面放坡。導流溝挖通后將上下圍堰封閉，并用潛水泵將堰內河水抽排至

下游圍堰外。采用導流渠的施工方式如下圖所示：

上游截流壩下游截流壩

管溝開挖

圍堰完成后,用抽水機抽干堰堤內積水后即可開挖管溝。對上面覆蓋砂

卵石，下面為基巖的河床，分層進行開挖，卵石先用人工將其挖開并推到下

游較遠的地方（至少離溝邊2m以上），上游不能堆放。對于基巖，用風鉆打炮

眼，視穿越點周圍構筑物、民房、電力線等距離情況進行松動爆破,爆破后

用人工或機械清渣。

管溝開挖要求應滿足管道設計埋深。管道應敷設在設計沖刷線以下0、

5m。管溝邊坡應加大坡度，保證邊坡穩(wěn)定不塌方,局部不穩(wěn)定邊坡應加支撐。

管溝成型后用人工墊上300厚的細軟土或砂。

管溝開挖前采用試挖,確定合理的管溝開挖邊坡比,管溝深度超過2m時,

必須采用分臺階開挖啊。管溝開挖過程中，應經常檢查管溝開挖尺寸，確保

管溝成型質量。水下管溝驗收質量要求：

管溝應平、直；

主河床內管溝在超挖填墊達到設計標高基礎上，實際形成的管溝中心

線各點高程不高與水下穿越管段各點設計高程，實際中心線各點高程負偏

差小于0、2m;

實際管溝中心線偏移不超過設計的0、2m;

管溝實際寬度保證設計管中心線兩側各1、0m。

管溝開挖采用以機械開挖為主、人工為輔的方式。有水河床部分的水

下管溝開挖還應采用圍堰導流、井點降水。

管道組對焊接

管道組裝就位采取溝下組焊成整體。

穿越管段選擇長度較長的鋼管，以減少中間環(huán)焊縫數量。

管道組對前必須清除管內一切雜物，下班前應將管口封堵，防止水進入

管內。除設計有特殊規(guī)定外，焊接方式及要求與其她線路管道相同。

管道組對采用外對口器，起吊采用四木塔倒鏈，應作到內壁平齊，外壁

錯邊量及間隙、坡口尺寸應符合要求、

穿越管道焊接完畢后先進行外觀檢查，合格后才進行無損探傷,檢查合

格標準按設計要求執(zhí)行。

防腐補口補傷：焊縫焊完并探傷合格后，盡快進行補口工作，補口前應

仔細清理補口段，采用人工或電動機械除銹，并除去焊接處的毛刺、焊渣銹

蝕。補口補傷完成后，用電火花檢漏儀根據該防腐絕緣等級所規(guī)定的電壓，

對絕緣層與補口處進行100%檢測，對每一漏點均須按相應的絕緣等級進行

修補。

管段就位與穩(wěn)管

管段下溝前，測量管溝平面圖與縱橫斷面圖，并排除溝內的障礙，管溝

成型質量經檢查符合要求后方可將預制管段下溝。

將預制好的管段利用吊管機將管道放置下溝溝內，應盡量減少管溝的

跨塌,對不穩(wěn)定的溝壁應加支撐穩(wěn)固，溝內滲入的水應及時用抽水機排出。

管段就位采用挖掘機或吊管機配合。管段就位相對設計中心線偏差不

超出上下游兩側各0、2m。管段就位后必須查明就是否存在懸空段,如出現

予以填實。

水下穿越管線應按設計要求對其進行穩(wěn)管，采用安裝混凝土加重塊穩(wěn)

管時,先綁扎好橡膠皮,嚴禁破壞管子外防腐層。同時,注意加重塊安裝間距,

防止拖管時加重塊與管子之間出現相對位移，及出現曲線敷設時管段不能

彎曲。

穩(wěn)管工作完成后，再進行護岸施工,最后進行河床土回填。

穿越管段（設計要求單獨試壓的）清管試壓

試壓選擇水作為試驗介質。管道試壓前使用壓縮空氣推動清管球進行

清管，清除管內的雜物。正常清管壓力不超過2、OMPa,清管球受堵時，可逐

步提高壓力，但最大壓力不得超過管道的設計壓力。

清管完成后進行強度試壓。先升至30%強度試驗壓力,穩(wěn)壓15分,穩(wěn)壓

區(qū)間對管道進行檢查,無異常現象,升壓至強度試驗壓力的70%,進行雙減壓

操作,對管線內的空氣含量進行測試,試驗段的空氣含量不超過2%,認為含

氣量合格,繼續(xù)升壓至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4小時,壓降不大于1%合格。強度

試壓合格后將壓力降至嚴密性試驗壓力,穩(wěn)壓24小時壓降不大于1%合格。

試壓后管道的連接、防腐、回填要求與線路施工相同。連頭焊口必須

100%射線與超聲波探傷,合格要求與線路同。

管道清管試壓就是一個多工種，多設備的聯合作業(yè)，為使試壓工作有序,

安全地進行,應編制詳細的清管試壓方案。

回填及恢復

管溝回填前,應檢查管道埋深就是否符合設計要求，管道在管溝內不得

有懸空現象。管溝回填嚴格按照設計要求分層進行，回填完畢，恢復河床地

貌,并拆除圍堰。

4、5管溝開挖回填施工方案

4、5、1方案概述:所經地區(qū)地貌以低山丘陵與中山為主地形復雜，有種

植田、旱田、水溝、河流、裸露的與被土覆蓋的特堅石、堅石、次堅石、

松石等，同時部分地段的巖石還帶有較大的橫向坡度,針對不同的地質條件

及地形地貌情況分別制定相應的措施。

旱田土方開挖采用履帶式液壓反鏟挖掘機開挖人工清理的方式進行，

并注意生熟土分開堆放。種植田地段采用放水清淤后兩側筑堤擋水及淤泥，

然后中間再用機械開挖的方式進行。巖石地段開挖采用控制爆破方法進行

爆破松動，其用藥量根據不同巖石的特性及深度分別計算、布孔，然后用機

械開挖人工清理、攤鑿。水溝處的開挖采用圍堰導管導流，其開挖方式根據

溝地的土質按土方或石方的開挖方式施工。

土方段回填采用機械回填,并注意生熟土的回填次序不得錯誤。水田段

的回填與土方段相同。石方段管溝先用細土按照設計要求進行一次回填（細

土粒徑小于3mm）,溝底必須先敷設0、2m厚的細土或細砂墊層,再用細土或

砂回填至管頂以上0、3m,再回填原土，回填土的巖石或者塊徑不應大于

250mm,并按要求預留沉降余量然后恢復地貌，

在坡度較大的部位管線底部細土及管線周圍細土回填每間隔一定的距

離用草袋裝土筑堤，以防止在施工過程中的水土流失。河流段的回填，管線

周圍的細土全部使用草袋裝土回填。水溝段的回填分別按土方段與石方段

根據情況選擇。

4、5、2管溝開挖、回填一般要求

開挖前應向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況

及施工技術要求等交底工作。

管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將控

制樁埋入土內。并在梯田的田填處必須設置原梯田田填的標高控制樁，以方

便控制回填后的地貌恢復。

管溝開挖時盡量不兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到作業(yè)區(qū)的另一側，

且距溝邊不得小于0、5m。

在管溝開挖前需對沿線地下電（光）纜、管道及其它地下構筑物進行探

測，并做好標記。

當遇到地下文物時,應立即停止開挖,并及時通知有關部門妥善處理。

堆土時應注意將耕地表層熟土與底層生土分層堆放。

挖溝時應根據中心樁來確定管溝中線，堆土時應注意不要覆蓋或破壞

控制樁，以便檢查管溝斷面尺寸。

管溝寬度、邊坡高度與管溝深度檢查按設計要求及規(guī)范標準進行。在

水文地質條件不良的地段，應根據現場開挖情況聯系甲方.（監(jiān)理）確定處理

方案。

根據現場情況按自然段分別開挖完成的管溝，自檢合格后請監(jiān)理驗收,

并及時填寫檢驗記錄。

管溝的放坡，寬度、深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度見設計圖。

管段組裝焊接及防腐層經監(jiān)理檢查合格，并收集了數字化管道所要求

的全部內容后,方可進行管道的回填?；靥钔烈茸匀坏仄焊叱?00mm,且以

管道中線起以3%-5%的坡度向兩側延伸，延伸寬度應超越管溝外緣0、5mo

避免棄土集中堆放在管道兩側各5m范圍內或因借土回填等因素，造成自然

集水環(huán)境而匯流沖刷管溝。

4、5、3種植田內管溝開挖措施

根據現場實際踏勘結果,本工程的種植田的基本為梯田，生產用水由山

上來水，因此其排水施工相對平原段的種植田簡單,在梯田間的田填上開口

即可向下游放水,但必須采取圍堰措施以保證在施工過程中種植田內的正

常農業(yè)生產。種植田內作業(yè)帶需首先進行圍堰、排水、晾干。再以管道中

心線為中心進行清理平整，清除沿線各種障礙物,推平溝坑與土坎，梯田原

來的分隔田填處作業(yè)帶寬度在一般山區(qū)段僅考慮管溝的寬度及一個行車道

的寬度（一般情況下3m）,而在困難山區(qū)采用輕軌布管的地段作業(yè)帶變窄，作

業(yè)區(qū)寬度變?yōu)?m,作業(yè)區(qū)與田域相交處不拆除，堆土區(qū)內的田填不拆除。種

植田圍堰施工,采用人工圍堰,就地取土用草袋裝土后圍堰。如管溝開挖時

仍有水,則在管溝的一側開挖排水溝及集水坑使用潛水泵抽水。

4、5、4山區(qū)平行等高線敷設的開挖方案

根據現場的實際情況,本工程沿途有較多的部位的橫向切山，沿山坡登

高線或與等高線夾角小于15°的部位敷設，在開挖過程中必須采取措施防

止挖出的土石方,沿坡滾落到坡底,影響回填。根據現場實際情況共有三種

情況，裸露巖石、巖石上淺層覆土、巖石上梯田，下邊分別對這三種情況制

定相應的開挖方案。

4、7與已建管道及沿線并行與交叉施工的配合方案

4、7、1一般規(guī)定

項目部指定專人負責協調工作，加強與各方的聯系及協調的力度，力爭

將影響降到最低，既要滿足我方的施工要求，又要考慮到相關各利益方的切

身利益,爭取達到共贏的目的,讓業(yè)主放心。

在管溝開挖前，派專人了解該區(qū)域內的各種已建管線、光纜等的情況,

提前與各相關單位聯系明確管線、光纜的具體走向、埋深及位置，提前確定

好施工方案,并及時通報各方,取得認可。

在與已建管線、光纜的交叉處，采用人工開挖，開挖時通知管線、光纜

的所有者到現場監(jiān)督，人工開挖出來并采取合適的保護措施后在繼續(xù)其她

的作業(yè)。

與已建管線、光纜平行施工時，及時通知相關的所有者,在施工地段標

出已建管線、光纜的具體走向，然后根據其走向與要施工的管線間距確定管

線的開挖方式,在安全距離以內的部位,管溝開挖不得采用爆破開挖。

與在建管道、光纜交叉施工處,應抓緊施工,力爭在其她管線施工前,將

我們的管線施工完畢，如不能實現,須在其她管道、光纜施工完畢后再施工

的，其要求同與已建管道、光纜交叉施工措施。

4、6、2與已建輸氣管道、光纜交叉施工措施

與已建輸氣管道、光纜等交叉處的技術要求

與其她管道交叉時一,其垂直凈距不應小于0、3m,管道在交叉點兩側各延

伸10m以上的管段,應采用相應的最高絕緣等級。

與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0、5mo交叉點兩側各

延伸10m以上的管段,應采用相應的最高絕緣等級。

施工要求

管溝開挖,在與已建輸氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖,

將原管線及光纜開挖出來并采取了相應的保護措施后，再進行我們其她部

位的管溝開挖,在原管道兩側各50米范圍內、通訊光纜兩側各100m范圍內、

廣播電視光纜兩側各500m范圍內，管溝不得采用爆破開挖,必須采用機械破

碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖。

管線在已建管道、光纜下部穿過時，應由專人指揮，防止管線吊裝過程

中與已建管道、光纜發(fā)生碰撞導致損壞。

在已建管道、光纜的正下方不得有焊口，如有則增加短節(jié)使焊口的位置

偏離已建管道、光纜至少2m。

管溝回填時,在已建管道、光纜下方、兩側各2m范圍內必須用細土人

工回填、夯實，并將已建管道、光纜正下方的細土用人工塞實。

管線施工完畢后，必須按要求設置交叉標志樁,標志樁上應寫明線路里

程、交叉物的名稱、與交叉物的關系。

4、6、3與已建輸氣管道、光纜平行施工措施

在施工過程中，應根據施工區(qū)域周圍的相關狀況，收集相關的資料，及

時與管道、光纜的所有者進行溝通,在其安全距離范圍內（管道兩側各50m

范圍內、通訊光纜兩側各100m范圍內、廣播電視光纜兩側各500m范圍內）

的管溝開挖不得采用爆破開挖。如果距離小于2m的位置采用手動機械破碎、

人工開挖、清理的方式施工，如果管溝的地質條件較差,還必須做好防塌方

措施及已建輸氣管道、光纜的保護措施。

4、7地貌恢復、水工保護實施方案

4、7、1方案概述

根據現場沿線的踏勘情況,全線的須按原樣恢復的地貌有梯田、沖溝、

小河溝、林地等（林地不恢復植被）。其地貌恢復的原則就是盡量按原貌恢

復,梯田必須將熟土回填在上部,并砌筑梯田田填，以便農民能夠復墾；

沖溝地段須將修筑臨時作業(yè)帶時填入的土石方開挖、清理干凈不能影

響雨季泄洪；小河溝不影響正常流水，同沖溝一樣須清理干凈；林地表面覆

土厚度不變（須修筑水工保護的地段除外），按管溝回填方案執(zhí)行不再另行

編制。

水工保護主要在坡度較大的山區(qū)及小河處,主要有網格護坡結構、種草

籽護坡、擋土墻護坡、梯田陡坎護坡、片石截水墻、倒水坎、截水墻、條

石護管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式。

4、7、2地貌恢復

一般地段回填后，除溝頂超填300mm外,其它地段的棄土堆與開挖的溝

坎均應平整，恢復地貌，多余的棄渣外運至制定的堆放地點。

梯田地段地表要分層填實,熟土填于表層，并根據前期放線時留設的控

制樁，按原標高、原位置用漿砌塊石（無論原田填的情況，均使用漿砌塊石），

恢復梯田的田境。具體形式見圖。

梯田段地貌恢復示意圖

林地的恢復；本工程的林地主要在山地，多為環(huán)保脆弱地帶，地表耕植

土較薄。在坡度較大的地段設計采用了水工保護,對地勢相對平緩未設計水

工保護的地段地貌恢復時.，要將表層土恢復原貌，并將周圍進行場地平整,

嚴格按管溝回填措施中的整形尺寸，修整管溝的形狀，防止雨季時雨水集中

沖刷管溝上的回填土導致水土流失。

沖溝、小河溝段的恢復:根據設計要求,一般的沖溝兩側管線所通過的

坡度較陡部位均設計了水工保護，沖溝上采取了防沖刷措施，因此不必進行

地貌的恢復。而在施工過程中根據需要在沖溝地段修建臨時施工便道的部

位必須進行地貌恢復,將回填到溝內的土石方全部用機械清除,拆除施工中

安裝的臨時過水涵管,并將清理出來的土石方作為棄渣外運至制定的地點。

道路恢復：本標段只有一條碎石公路，管線穿越公路采取大開挖的方式

施工,管線完工后,應嚴格按原有路面結構及規(guī)范要求給予恢復，

管溝回填完畢后,所余土石方全部運至棄渣場地。不得在管溝周圍進行

拋灑平整。

4、7、3漿砌片石

施工程序

根據設計要求,本工程的水工保護采用的主要方式有網格護坡結構、種

草籽護坡、擋土墻護坡、梯田陡坎護坡、片石截水墻、倒水坎、錨桿截水

墻、條石護管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式,其中網格護坡結構、種草籽

護坡、擋土墻護坡、梯田陡坎護坡、片石截水墻、倒水坎中都有片石砌筑,

其施工程序及技術要求基本相同，因此按同一措施編制。

準備工作

基礎開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計與開工報告，經監(jiān)

理工程師批準后開工。

測量放樣:按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。

施工現場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現場修建臨時蓄水池。

在現場設置“施工須知”牌，標明主要技術負責人、現場質量管理員、

試驗檢測人、安全負責人;混凝土、砂漿配合比、主要施工工藝及質量標準,

來指導施工。

基坑開挖：

將基坑控制樁延長于基坑外2m處加以固定。基坑開挖應保持良好的排

水,基坑外設置集水井，以利于基底排水。用挖機開挖至設計標高+20cm處,

然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖?；娱_挖后應檢

驗基底承載力，合格后，妥善修整,在最短的時間內放樣、裝模,用砂漿封底

再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求,應按監(jiān)理工程師的指示處理。

原材料準備

片石:石砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落與裂紋的石塊,

塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm;石砌體各

部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前,應清除石

塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。石砌體可采用形

狀不規(guī)則的亂片石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平片石以

及經過加工的片石,其強度等級均應不低于30Mpao

砂:采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5nlm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂

的含泥量不得大于5%0

水泥:每批水泥均應有生產廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水

泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施,結

塊的水泥嚴禁使用。

拌合水:使用經化驗合格后的水或飲用水,不得使用田間地頭的溝渠水

施工工藝

基底處理:開挖基坑后,先對基底整平、夯實;如基坑底的強度不能滿足

要求，則編制加固方案，報請監(jiān)理、設計、建設單位認可，同意后實施。

漿砌片石基礎:開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工

程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為7、5號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不

小于150mm。片石基礎的每一皮內均應每隔21n長設置一塊拉結石。基礎寬

度小于、等于400mm時一，拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mm

時,可采用兩塊拉結石內外搭接砌筑,其搭接長度不應小于150mm,且其中一

塊長度不應小于該皮基礎寬度的2/3。沉降縫以瀝青麻絮填塞。片石基礎的

轉角處與交接處應同時砌筑,不能同時砌筑時應留斜槎,斜槎長度不應小于

其高度，斜槎面上的片石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎時，

應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。

漿砌墻身:待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7、5#水泥砂漿砌筑

片石、片石，片石厚度不小于150nlm，墻面采用片石鑲面，片石厚度統(tǒng)一采用

250mm，寬度為厚度的1、0?1、5倍,長度為厚度的1、5?3、0倍。在砌筑

第一層時,濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或

兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經

常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑,2?3層為

一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底

飽與,所有石塊應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應滿漿,石塊固

定就位。相對長與短的石塊應交錯鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯鎖結，

上下層豎縫錯開距離不小于100mm,可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫,

片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻

擲、滾動與敲擊石塊。

片石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀,經適當鑿打修整，使之

能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密,上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石塊

與外側，中間填心的砌法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、

上寬下尖三角形的斧刃石與僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。石墻必須

設置拉結石,拉結石應均勻分布,相互錯開,一般每0、7m2墻面至少設置一塊,

且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時,拉結石

長度應與墻厚相等;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結石兩面搭砌,搭接長度

不小于150mm,且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3o

選用表面整齊的片石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫,勾

縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青

麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相

鄰段的高差不能超過1、2m。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強

度70%后，方可進行墻背回填,嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。

砌筑過程中重力式擋土墻、實體護坡每隔2?3m上下錯列設置一個瀉

水孔,瀉水孔采用小60mmpVC管,墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。

4、7、4錨桿截水墻施工

根據設計文件要求，本工程部分地段需要采用錨桿截水墻進行水工保

護，截水墻采用在巖石中鉆孔放置錨桿，然后用混凝土澆筑截水墻，其具體

施工措施編制如下。

錨桿施工工藝

施工準備

桿體材料宜根據設計要求選用，在使用前根據相應的規(guī)范進行取樣檢

驗,合格后方可使用。

灌漿材料:C30細石混凝土灌漿,水泥應為普通硅酸鹽水泥,細骨料應選

用中細砂，粗骨料采用0、5?1、0cm的“瓜米石”，采用符合要求的水質，

不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。

在錨桿施工前,應根據設計要求、土層條件與環(huán)境條件,合理選擇施工

設備、器具與工藝方法。

根據設計要求與機器設備的規(guī)格、型號,平整出保證安全與足夠施工的

場地。

施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并

檢查原材料與主要技術性能就是否符合設計要求。

操作工藝

鉆孔前,根據設計要求與土層條件,定出孔位，做出標記。

作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝,場地寬度大于4m。

鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線

上。

鉆進用的鉆具,可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭。鉆孔設備

可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。

根據土層條件可選擇巖芯鉆進,也可選擇無巖芯鉆進。

在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數,合理掌握鉆

進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。

鉆孔完畢后,用清水把孔底沉渣沖洗干凈,然后用壓風機將水排出。

按設計要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,應在錨桿桿件上安設定

中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1、。?2、0m設置一個定中架）。

錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。

鋼筋混凝土施工工藝

施工準備

施工場地布置（原材料堆放機具配管布置等）

材料準備,水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告,其品種、強度等級、

包裝或散裝倉號、出廠日期等均應符合規(guī)定，并按規(guī)定進行復驗。石子的最

大粒徑與級配，砂子的細度與級配都必須符合國家現行標準對普通混凝土

粗、細骨料的規(guī)定與混凝土的要求。混凝土拌合應采用生活用水，不得使用

污水、海水、酸堿度過高的水。鋼筋必須有出廠合格證或質量證明書，其內

容至少應包括鋼筋的強度、直徑、化學成分、力學性能指標、爐號（批號）、

生產廠家、執(zhí)行標準等基本內容,并按規(guī)定進行取樣做力學性能試驗。

施工工藝及具體操作方法

根據設計要求準備各種原材料。

對須施工混凝土的結構表面清除干凈。

按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。

安裝鋼筋網片。鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙進行。

混凝土施工前應支設模板,模板應牢固。

準備混凝土各種機械設備（混凝土攪拌機、振動棒等），混凝土施工前應

對混凝土攪拌機進行試運轉。

混凝土的養(yǎng)護,混凝土澆筑完畢后,應刮抹修平,待混凝土終凝2h后,應

淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14do當氣溫低于+5℃時，不宜噴水養(yǎng)護，應采

取保水養(yǎng)護。

4、7、5綠化防護施工措施

本標段的網格護坡結構、種草子護坡結構、截水墻結構中均要求種植

草皮或種草子護坡，其施工工藝基本相同，分隔帶的施工參見《漿砌片石施

工措施》，草皮施工與種草子施工的具體施工措施如下。

各式骨架植草護坡的施工，應先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶

的標高與邊坡坡與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點進行施工放樣,

淺挖砌筑的基坑,并進行人工夯實。

經檢查砌筑地帶的標高與邊坡坡度與圖紙要求相一致后，即可埋置預

制混凝土塊（漿砌片石），要求整齊、順直、無凹凸不平現象。

經必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的

網格,如有松動或脫落之處必須及時修整。

骨架形成后,應及時按圖紙要求鋪草皮或播種草種。

錨固釘采用木尖樁,每隔0、4m設置