精細(xì)化工企業(yè)間歇釜式蒸餾裝置安全管理規(guī)范

精細(xì)化工企業(yè)間歇釜式蒸餾裝置安全管理規(guī)范范圍本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)間歇釜式蒸餾裝置各個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理要求。本文件適用于精細(xì)化工企業(yè)間歇釜式蒸餾裝置。本文件不適用于非精細(xì)化工生產(chǎn)過程、連續(xù)蒸餾裝置、涉及爆炸物的蒸餾裝置的安全管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。《化工過程安全管理導(dǎo)則》AQ/T3034《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB51283《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估規(guī)范》GB/T42300《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。精細(xì)化工企業(yè)finechemicalenterprise以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學(xué)品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進(jìn)行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細(xì)化工產(chǎn)品的工廠。間歇釜式蒸餾裝置batchstilldistillationunit一種或者幾種組分的物料一次性加入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程中不再補(bǔ)充物料的蒸餾裝置。爆炸物explosives符合GB30000.2中爆炸物定義，具備爆炸危險(xiǎn)性的物質(zhì)或混合物.危險(xiǎn)與可操作性分析Hazardandoperabilitystudies危險(xiǎn)與可操作性分析（簡稱HAZOP分析）是對危險(xiǎn)與可操作性問題進(jìn)行詳細(xì)識別的過程，由一個(gè)小組完成。HAZOP分析包括辨識潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。TD24絕熱條件下，最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間為24小時(shí)對應(yīng)的溫度，單位為℃。本質(zhì)安全inherentsafety通過控制工藝過程中物料的種類、數(shù)量和使用條件，，用最小化、替代、緩和、簡化等手段，，根本上降低工藝過程及其設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)?？傮w原則企業(yè)應(yīng)貫徹落實(shí)“以人為本、安全第一”的安全理念，建立符合國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的安全管理責(zé)任體系、制度體系、規(guī)程體系、預(yù)案體系，對蒸餾裝置實(shí)行全過程安全管理。企業(yè)應(yīng)借助技術(shù)進(jìn)步和管理水平的提升，按照替代、最小化、緩和、簡化的策略不斷提升裝置的本質(zhì)安全化水平。企業(yè)應(yīng)通過工藝技術(shù)改進(jìn)和新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，盡可能緩和蒸餾條件，宜采用減壓蒸餾。企業(yè)應(yīng)通過全流程自動(dòng)化、機(jī)械化，盡量減少現(xiàn)場操作人員。蒸餾裝置的工藝上下游涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行國家對有關(guān)工藝全流程自動(dòng)化的規(guī)定。企業(yè)應(yīng)定期跟蹤同類企業(yè)、同類裝置在本質(zhì)更安全方面的最佳工程實(shí)踐，將行業(yè)內(nèi)的最佳工程實(shí)踐逐步應(yīng)用。企業(yè)蒸餾裝置的新改擴(kuò)建應(yīng)當(dāng)履行安全設(shè)施“三同時(shí)”的相關(guān)要求。設(shè)計(jì)單位資質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。蒸餾裝置中屬于壓力容器的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)由具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，其設(shè)計(jì)制造應(yīng)當(dāng)符合壓力容器相關(guān)設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)的在役蒸餾裝置，應(yīng)當(dāng)委托滿足資質(zhì)要求的設(shè)計(jì)單位開展安全設(shè)計(jì)診斷復(fù)核，進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和設(shè)計(jì)安全可靠性診斷，消除設(shè)計(jì)缺陷，提高裝置的本質(zhì)安全水平。蒸餾裝置的工藝上下游涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)委托專業(yè)評估機(jī)構(gòu)按照GB/T42300的要求對蒸餾原料、前餾分、后餾分、釜?dú)埖任锪祥_展熱穩(wěn)定性分析。其他情況企業(yè)宜開展蒸餾物料的熱穩(wěn)定性分析，掌握物料熱分解的可能性和危害。熱穩(wěn)定性分析結(jié)果應(yīng)作為蒸餾裝置設(shè)計(jì)、HAZOP分析、風(fēng)險(xiǎn)管控的重要依據(jù)，裝置在設(shè)計(jì)、運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)充分考慮物料受熱分解的可能性并采取防控措施。企業(yè)宜對危險(xiǎn)特性尚未確定的蒸餾原料、餾分、釜?dú)堖M(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品鑒定分類，掌握物料危險(xiǎn)特性，經(jīng)鑒定屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)按照危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行管理。工藝控制蒸餾系統(tǒng)工藝主要控制參數(shù)蒸餾系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)監(jiān)控以下工藝指標(biāo)，設(shè)置相關(guān)遠(yuǎn)傳儀表：蒸餾釜內(nèi)物料溫度；蒸餾釜?dú)庀鄩毫Γㄕ婵斩龋?；蒸餾釜液位或重量；涉及易燃易爆、有毒物料的蒸餾系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)監(jiān)控以下工藝指標(biāo)，設(shè)置相關(guān)遠(yuǎn)傳儀表：冷凝器氣相出口溫度和壓力；冷凝器冷媒溫度、冷媒流量；蒸餾釜熱媒溫度；攪拌裝置電流或轉(zhuǎn)速；蒸餾系統(tǒng)可根據(jù)工藝風(fēng)險(xiǎn)和物料危險(xiǎn)性，設(shè)置儀表監(jiān)控以下工藝指標(biāo)參數(shù)：真空管線出口氧含量；熱媒流量；冷媒（熱媒）回水管路pH值（氧化還原電位、電導(dǎo)率）。蒸餾過程蒸餾過程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制安全操作規(guī)程所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，按規(guī)程要求進(jìn)行進(jìn)料、升溫、降溫、出料作業(yè)。易燃易爆物料蒸餾過程應(yīng)當(dāng)在密閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)料前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換檢測氧含量合格后方可進(jìn)料；涉及減壓蒸餾的應(yīng)當(dāng)定期檢查密封效果及真空度，避免吸入空氣。易燃易爆物料進(jìn)料管線設(shè)置應(yīng)避免液流直接沖擊設(shè)備內(nèi)壁和液面，管道不應(yīng)選擇容易積聚靜電的材質(zhì)。蒸餾釜應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料傳質(zhì)傳熱性能及物性，選擇合適的物料混合、攪拌手段，避免局部過熱、結(jié)焦、結(jié)垢。企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定餾分檢測指標(biāo)，定期取樣檢測，指標(biāo)異常時(shí)及時(shí)處理。反復(fù)蒸餾、套用的餾分應(yīng)定期取樣檢測雜質(zhì)含量，制定檢測合格指標(biāo)，不合格的餾分不宜繼續(xù)套用。企業(yè)應(yīng)根據(jù)既往生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定蒸餾過程各餾程時(shí)長指標(biāo)范圍，當(dāng)蒸餾時(shí)長、餾分采出量、餾分狀態(tài)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理，分析異常產(chǎn)生原因并作出改進(jìn)。換熱方式及換熱介質(zhì)蒸餾裝置熱源溫度不應(yīng)超過蒸餾物料、餾分、釜?dú)埖腡D24溫度；若工藝條件無法滿足，則蒸餾釜應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急冷卻管路，在異常情況帶料停車后盡快卸除熱媒并對蒸餾釜內(nèi)物料進(jìn)行冷卻。應(yīng)定期對蒸餾系統(tǒng)循環(huán)冷卻水（冷凍水）進(jìn)行取樣檢測，監(jiān)控雜質(zhì)情況，及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)漏。蒸餾裝置內(nèi)物料腐蝕性嚴(yán)重的應(yīng)提高取樣檢測頻率。涉及忌水物料的蒸餾裝置，應(yīng)結(jié)合物料遇水（蒸汽）后的危險(xiǎn)性、物料腐蝕性及換熱系統(tǒng)內(nèi)漏可能性，選擇不與物料反應(yīng)的換熱介質(zhì)，或設(shè)置換熱系統(tǒng)內(nèi)漏監(jiān)測儀表及相應(yīng)報(bào)警、聯(lián)鎖。餾分處理應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱力學(xué)計(jì)算設(shè)計(jì)合適的氣相冷凝器型式、換熱面積和換熱介質(zhì)，換熱面積應(yīng)當(dāng)充分考慮最大產(chǎn)氣速率并留有余量，必要時(shí)設(shè)置多級冷凝。冷凝液回流管線應(yīng)設(shè)置必要的止逆或液封措施。采出的餾分應(yīng)采用固定容器進(jìn)行收集，不應(yīng)采用包裝桶、移動(dòng)容器直接收集餾分。釜?dú)執(zhí)幚碚麴s釜?dú)埉a(chǎn)量較多時(shí)宜儲(chǔ)存在專用儲(chǔ)罐內(nèi)供后續(xù)使用或處理；釜?dú)埉a(chǎn)量較少的可裝桶處理，裝桶前應(yīng)冷卻到位，裝桶過程應(yīng)當(dāng)采取必要的防火、防爆、防毒、防靜電等安全措施。蒸餾結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)采取必要的降溫措施，保證釜?dú)垳囟鹊陀谄銽D24溫度。釜?dú)垜?yīng)及時(shí)放出妥善儲(chǔ)存，不宜在蒸餾釜內(nèi)儲(chǔ)存超過24小時(shí)。屬于危廢的釜?dú)垜?yīng)當(dāng)按照危廢的相關(guān)管理規(guī)定，定期交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處理，釜?dú)埖膬?chǔ)存周期不應(yīng)超過一年。超壓泄放蒸餾釜在操作過程中可能發(fā)生超壓時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置超壓泄放裝置，超壓泄放裝置的排放能力、動(dòng)作（爆破）壓力的設(shè)計(jì)和超壓泄放裝置安裝、使用、檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21、《壓力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1的相關(guān)要求。蒸餾裝置工藝溫度在物料TD24附近或之上時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料分解的可能性設(shè)置爆破片或爆破片與安全閥的組合結(jié)構(gòu)，可在此基礎(chǔ)上另外設(shè)置緊急泄放聯(lián)鎖回路，泄放系統(tǒng)排放能力的計(jì)算應(yīng)當(dāng)考慮物料受熱分解的產(chǎn)氣量以及分解放熱造成體系升溫沸騰的產(chǎn)氣量。忌水物料遇水（蒸汽）后反應(yīng)放出大量氣體且可能造成超壓的蒸餾釜，應(yīng)設(shè)置超壓泄放裝置。易燃易爆、有毒有害的物料泄放不得就地排放，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行妥善收集處理，必要時(shí)設(shè)置泄爆罐，泄爆罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)考慮泄放時(shí)物料的壓力載荷和沖擊載荷。尾氣處理原則蒸餾釜尾氣、真空管線宜設(shè)置緩沖罐或分液罐，避免帶液氣體進(jìn)入尾氣、真空管線。蒸餾釜尾氣管線應(yīng)當(dāng)保持暢通，不同排氣壓力的尾氣不宜接入同一尾氣管線，可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的不同尾氣不應(yīng)接入同一尾氣管線。易燃易爆、有毒有害的尾氣不得不經(jīng)處理的直接排放，應(yīng)當(dāng)根據(jù)尾氣的特性采取吸收、冷凝、吸附、燃燒等方式進(jìn)行處理。含腐蝕性物質(zhì)、有毒物質(zhì)的尾氣進(jìn)入RTO、火炬前宜進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到RTO、火炬的進(jìn)氣條件。自動(dòng)化控制基本要求涉及易燃易爆、有毒危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸餾裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，提升蒸餾裝置的自動(dòng)化控制水平，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、儀表選型、供電、供氣應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。上下游涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等危險(xiǎn)化工工藝的蒸餾裝置，應(yīng)當(dāng)采用全流程自動(dòng)化控制。自動(dòng)化控制系統(tǒng)各部分選用的元件應(yīng)當(dāng)為經(jīng)國家授權(quán)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)并取得制造許可證的合格產(chǎn)品，宜選用成熟的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。涉及可燃?xì)怏w或有毒氣體的蒸餾裝置，應(yīng)當(dāng)按照GB/T50493的要求，合理設(shè)置足量、有效、獨(dú)立的可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置。測量儀表選擇及設(shè)置蒸餾裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要的就地儀表，用以監(jiān)控重要工藝指標(biāo)，就地儀表上應(yīng)標(biāo)注工藝指標(biāo)范圍和上下限值。自動(dòng)化控制的遠(yuǎn)程測量儀表選擇應(yīng)當(dāng)結(jié)合工藝、安全的需求及物料特性，合理選擇儀表形式、精度等級、量程和材質(zhì)，合理選擇儀表取源點(diǎn)點(diǎn)位。蒸餾釜的溫度測量儀表取源點(diǎn)不應(yīng)低于釜內(nèi)可能出現(xiàn)的最低液位，對于蒸餾過程結(jié)束時(shí)液位較低的蒸餾釜，溫度取源點(diǎn)宜設(shè)置在蒸餾釜底部或在釜內(nèi)設(shè)置多個(gè)取源點(diǎn)。蒸餾釜液位儀表的量程應(yīng)當(dāng)盡量覆蓋釜內(nèi)液位可能的范圍，避免液位示值盲區(qū)。蒸餾過程物料密度變化較大的情況不宜選擇壓差液位儀表?？刂崎y門蒸餾系統(tǒng)應(yīng)在下列管線設(shè)置必要的調(diào)節(jié)閥，形成自動(dòng)控制回路：——蒸餾釜熱媒入口；蒸餾系統(tǒng)宜在下列管線設(shè)置必要的切斷閥（開關(guān)閥），設(shè)置聯(lián)鎖控制回路，提升安全水平：——蒸餾釜進(jìn)料管線；——蒸餾釜熱媒入口；——蒸餾釜冷媒入口；蒸餾系統(tǒng)可根據(jù)工藝風(fēng)險(xiǎn)和物料危險(xiǎn)性，在下列管線設(shè)置必要的控制閥，提升自動(dòng)化水平：——冷凝液回流、采出管線；——蒸餾釜釜底出料管線；——氮?dú)夤芫€；閥門執(zhí)行器應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝安全的需求選擇合適的故障位置類型，熱媒閥門應(yīng)選擇故障關(guān)閉類型，冷媒閥門應(yīng)選擇故障開啟類型。報(bào)警及聯(lián)鎖應(yīng)當(dāng)根據(jù)HAZOP分析的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)原因和建議措施，設(shè)置主要工藝指標(biāo)的報(bào)警和聯(lián)鎖。易燃易爆、有毒物料采用動(dòng)力輸送設(shè)備（如泵等）向蒸餾釜進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料管線應(yīng)設(shè)置流量檢測儀表及進(jìn)料開關(guān)閥。流量檢測儀表與進(jìn)料開關(guān)閥及動(dòng)力輸送設(shè)備構(gòu)成聯(lián)鎖控制回路。蒸餾釜熱媒管線應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥（切斷閥），蒸餾釜壓力檢測儀表（或溫度檢測儀表）與熱媒管線調(diào)節(jié)閥構(gòu)成自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。蒸餾釜液位或重量儀表應(yīng)與熱媒管線調(diào)節(jié)閥（切斷閥）構(gòu)成聯(lián)鎖，液位或重量低低限報(bào)警時(shí)聯(lián)鎖切斷熱媒管線調(diào)節(jié)閥（切斷閥）。冷凝器冷媒進(jìn)料流量應(yīng)與蒸餾釜熱媒進(jìn)料調(diào)節(jié)閥構(gòu)成聯(lián)鎖控制回路，當(dāng)冷媒進(jìn)料流量低低限報(bào)警時(shí)聯(lián)鎖切斷熱媒進(jìn)料。冷凝液回流管線宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥及流量檢測儀表并形成自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路，根據(jù)工藝要求自動(dòng)控制回流比例。宜在控制系統(tǒng)中設(shè)置蒸餾時(shí)長記錄和報(bào)警。蒸餾容易分層、沉降的物料應(yīng)當(dāng)設(shè)置攪拌漿異常情況報(bào)警。冷凝液緩沖罐或分液罐、餾分接受罐宜設(shè)置液位測量儀表或液位開關(guān)，設(shè)置液位超高報(bào)警。蒸餾的工藝溫度和物料儲(chǔ)存溫度高限報(bào)警值不宜接近或超過物料的TD24溫度，不應(yīng)超過物料起始分解溫度。電氣防爆涉及易燃易爆物料的蒸餾裝置，電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型和安裝應(yīng)當(dāng)符合GB/T3836系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。涉及易燃易爆物料的管道應(yīng)當(dāng)采取靜電接地XX電跨接措施。安全儀表系統(tǒng)涉及易燃易爆、有毒、熱分解風(fēng)險(xiǎn)物料的蒸餾裝置應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行HAZOP分析、LOPA分析，確定生產(chǎn)裝置SIL等級，并設(shè)計(jì)、建設(shè)相應(yīng)等級的安全儀表系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按照GB/T50770、GB/T21109等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。反應(yīng)、蒸餾多功能裝置特殊要求同一釜具有蒸餾以外的其他反應(yīng)、結(jié)晶功能時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮多種功能、工況之間的兼容性及配套設(shè)施合理性，確保不同工況下自控系統(tǒng)工藝指標(biāo)及報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)定值的切換過程合理、可靠。不同蒸餾工況和不同蒸餾物料宜針對每種工況或物料單獨(dú)設(shè)置蒸餾釜及配套設(shè)施。確需多種蒸餾工況共用同一蒸餾釜時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮不同蒸餾工況和物料性質(zhì)的差異，儀表選型和工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合全部工況的需求，報(bào)警值設(shè)定、聯(lián)鎖設(shè)定上應(yīng)作出區(qū)別，合理安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，減少切換頻次。日常管理管理職責(zé)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，將間歇釜式蒸餾裝置的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理工作職責(zé)落實(shí)到具體崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)中。制度及操作規(guī)程企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)間歇釜式蒸餾裝置安全運(yùn)行所必需的管理制度和安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)當(dāng)至少包括：開車、正常操作、臨時(shí)操作、異常處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶皥?bào)警、聯(lián)鎖值設(shè)置，偏離正常工況的后果及預(yù)防措施和步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)等。操作規(guī)程中的異常處置方案應(yīng)當(dāng)結(jié)合蒸餾物料的安全風(fēng)險(xiǎn)及熱穩(wěn)定性針對性地編制，對蒸餾過程液位過高或過低、超溫、超壓、停冷卻水、停電、停儀表氣、自控系統(tǒng)故障、攪拌失效、尾氣系統(tǒng)故障、餾程異常、發(fā)生自然災(zāi)害等非正常工況制定處置措施，及時(shí)退守到安全狀態(tài)。安全退守方式包括但不限于：全裝置停車、局部停車、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、卸料泄壓、單元隔離等。蒸餾裝置出現(xiàn)未預(yù)先研判出且無緊急處置程序的異常工況，應(yīng)第一時(shí)間停車。企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織一線崗位作業(yè)人員及專業(yè)人員，結(jié)合蒸餾崗位的實(shí)際制定“四知卡”，包括：崗位安全風(fēng)險(xiǎn)卡、崗位安全責(zé)任卡、崗位操作規(guī)程卡、崗位應(yīng)急處置卡。蒸餾裝置具備多種功能或多種蒸餾工況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在操作規(guī)程中對不同工況的內(nèi)容分開編寫，并規(guī)定不同切換所必需的清洗、置換、管線切換、閥門鎖止、控制指標(biāo)切換的執(zhí)行和確認(rèn)流程。教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合間歇釜式蒸餾裝置的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，制定、實(shí)施安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包含：崗位安全生產(chǎn)責(zé)任、潛在安全風(fēng)險(xiǎn)及個(gè)體防護(hù)、裝置工藝原理、工藝參數(shù)指標(biāo)、異常工況處置方法、應(yīng)急救援措施、事故案例學(xué)習(xí)等內(nèi)容。開展了物料熱穩(wěn)定性分析的蒸餾工藝，應(yīng)當(dāng)將物料熱穩(wěn)定性及相應(yīng)控溫指標(biāo)、緊急冷卻措施進(jìn)行培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)組織從業(yè)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)崗位“四知卡”內(nèi)容，使其熟知崗位“四知卡”內(nèi)容，加強(qiáng)對從業(yè)人員掌握和執(zhí)行崗位“四知卡”的情況檢查考核，督促從業(yè)人員做到崗位四知。日常巡檢企業(yè)應(yīng)制XX常巡檢制度，日常巡檢分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行交接班檢查和班中巡回檢查，各級管理人員應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進(jìn)行日常檢查。巡檢內(nèi)容主要包括溫度、壓力、液位、攪拌等重要指標(biāo)情況、設(shè)備及管路完好性、換熱系統(tǒng)及采出系統(tǒng)運(yùn)行情況等。企業(yè)可結(jié)合自身實(shí)際，采取智能巡檢、無人巡檢等智能化技術(shù)，減少作業(yè)人員現(xiàn)場暴露時(shí)間，提升本質(zhì)安全水平。設(shè)備維護(hù)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施巡回檢查管理制度，規(guī)定巡回檢查責(zé)任人及相應(yīng)檢查要求。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程，規(guī)定設(shè)備的小修、中修和大修周期及維護(hù)檢修方法，加強(qiáng)設(shè)備管理、搞好維護(hù)和科學(xué)檢修，提高設(shè)備的可靠度。維護(hù)檢修必須在規(guī)定周期內(nèi)完成，防止設(shè)備帶病運(yùn)行，并保存維護(hù)檢修活動(dòng)記錄。企業(yè)應(yīng)結(jié)合蒸餾裝置的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，強(qiáng)化對重點(diǎn)設(shè)備、儀表、閥門的維護(hù)，采取必要的預(yù)防性維護(hù)措施。溫度、壓力、液位等重要儀表出現(xiàn)無法通信、示值超量程、示值波動(dòng)過大或無波動(dòng)、示值失真等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，必要時(shí)采取停車措施，不應(yīng)帶“病”運(yùn)行。變更管理企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，變更管理制度至少包含需納入變更管理的范圍、變更分類分級原則、管理職責(zé)和程序、變更風(fēng)險(xiǎn)辨識及控制、變更實(shí)施及驗(yàn)收等內(nèi)容。蒸餾裝置運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格履行變更程序，充分分析變更可能產(chǎn)生的影響和安全風(fēng)險(xiǎn)，采取必要的風(fēng)險(xiǎn)管控措施，無審批不得隨意變更溫度、壓力等重要指標(biāo)。應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)和管理制度，明確相關(guān)單位和人員的職責(zé)、指揮和運(yùn)行機(jī)制。結(jié)合蒸餾裝置的危險(xiǎn)特性制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資。發(fā)生事故時(shí)按照應(yīng)急預(yù)案開展應(yīng)急處置。風(fēng)險(xiǎn)辨識與隱患排查風(fēng)險(xiǎn)辨識總體要求企業(yè)應(yīng)每年不少于一次組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)、崗位操作等相關(guān)人員，對間歇釜式蒸餾裝置的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面、系統(tǒng)辨識。對辨識出的安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，從組織、技術(shù)、管理、應(yīng)急等方面逐項(xiàng)制定管控措施，按照不同安全風(fēng)險(xiǎn)等級實(shí)施分級管控，將安全風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任逐一落實(shí)到部門、車間、班組和崗位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，通過危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評估、風(fēng)險(xiǎn)控制及風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控，保證風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)。企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注蒸餾釜內(nèi)可能存在的易分解危險(xiǎn)物料所帶來的風(fēng)險(xiǎn)（如多硝基化合物、重氮化物、過氧化物、自反應(yīng)物質(zhì)和混合物、分解溫度或TD24接近工藝溫度的物料等）。風(fēng)險(xiǎn)辨識內(nèi)容及方法企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)全過程及全生命周期開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，辨識范圍應(yīng)包括但不限于：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性；廠區(qū)選址和平面布局不合理導(dǎo)致的危害；企業(yè)潛在的風(fēng)險(xiǎn)對相關(guān)人員安全的影響；工藝系統(tǒng)可能存在的危害；操作過程可能存在的危害；異常工況可能存在的危害；設(shè)備設(shè)施失效可能存在的危害；作業(yè)過程可能存在的危害；變更所引入的危害；建（構(gòu)）筑物潛在的危害；自然災(zāi)害對企業(yè)帶來的危害；企業(yè)潛在的風(fēng)險(xiǎn)對廠外相關(guān)方的影響；外部環(huán)境對企業(yè)安全的影響。企業(yè)應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）、風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）、安全檢查表法（SCL）等方法對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行常規(guī)風(fēng)險(xiǎn)辨識及分級。風(fēng)險(xiǎn)管控企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識的結(jié)果，針對性地采取風(fēng)險(xiǎn)管控措施，包括但不限于：對崗位員工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知和培訓(xùn)；檢查現(xiàn)有操作流程安全可靠性；采取自動(dòng)化控制措施；設(shè)置相關(guān)聯(lián)鎖、報(bào)警措施；強(qiáng)化現(xiàn)場巡查和指標(biāo)監(jiān)測；優(yōu)化或改進(jìn)工藝并履行變更流程；制定應(yīng)急處置措施并配備相應(yīng)物資。隱患排查基本要求企業(yè)應(yīng)制定隱患排查制度，通過定期排查隱患的方式實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。隱患排查治理工作應(yīng)當(dāng)將間歇釜式蒸餾裝置及配套公輔工程設(shè)施納入排查范圍，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)辨識及物料危險(xiǎn)特性，針對性地制定隱患排查項(xiàng)目，明確責(zé)任人、檢查頻次、檢查具體內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)問題后的處置要求。企業(yè)應(yīng)通過隱患排查工作及時(shí)、全面辨識新的危害并納入風(fēng)險(xiǎn)管理程序。隱患排查要點(diǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)蒸餾裝置的特點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)分析詳細(xì)列出排查要點(diǎn)，包括但不限于以下內(nèi)容：作業(yè)人員安全職責(zé)履職情況；工藝規(guī)程及“四知卡”執(zhí)行情況；風(fēng)險(xiǎn)分析完備性及風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況；特殊作業(yè)許可制度執(zhí)行情況；工藝設(shè)備設(shè)施及安全設(shè)施完好性；自動(dòng)化控制系統(tǒng)完備性及聯(lián)鎖、報(bào)警投用情況；變更及變更程序執(zhí)行情況；應(yīng)急能力及應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況。隱患整改及驗(yàn)收企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，按照責(zé)任分工立即或限期組織整改隱患，對隱患及時(shí)進(jìn)行治理。整改完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)收、銷號、歸檔，實(shí)行隱患閉環(huán)管理。對于構(gòu)成重大事故隱患的，應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人組織制定并實(shí)施事故隱患治理方案。檢驗(yàn)檢測特種設(shè)備及附件特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)按照特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定定期檢測。儀表壓力表、壓力變送器、壓力傳感器等實(shí)施強(qiáng)制管理的計(jì)量器具應(yīng)當(dāng)定期委托具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，其他儀表需定期進(jìn)行校準(zhǔn)、校驗(yàn)。對經(jīng)常性失真、故障的儀表，應(yīng)當(dāng)分析故障原因，更換儀表類型或取源點(diǎn)。其他設(shè)備設(shè)施其他設(shè)備設(shè)施的檢驗(yàn)包括年度檢查和定期檢驗(yàn)。對于蒸餾裝置可以采用風(fēng)險(xiǎn)評估的方法，根據(jù)其面臨的風(fēng)險(xiǎn)的大小，決定檢驗(yàn)策略、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)重點(diǎn)和檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)周期的確定應(yīng)滿足下列要求：年度檢查每年至少1次。定期檢驗(yàn)的周期應(yīng)根據(jù)實(shí)測的腐蝕速率來確定，實(shí)際檢驗(yàn)周期應(yīng)以確保下次檢驗(yàn)時(shí)厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定。年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)包括安全管理情況檢查、壁板、頂板的厚度測定。定期檢驗(yàn)的內(nèi)容一般包括宏觀檢查、罐體腐蝕檢測、厚度測定、焊縫無損檢測、安全附件檢查和安全管理檢查。對于物料腐蝕性較強(qiáng)的蒸餾系統(tǒng)，定期檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)對蒸餾釜本體、焊縫、接管、彎頭、進(jìn)出料閥門、攪拌槳緊固件等容易腐蝕的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)當(dāng)定期檢查搪瓷、搪玻璃、襯膠、襯四氟等復(fù)合材料設(shè)備、管道、閥門的襯層完好性，襯層破損時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。檢維修、開停車特殊作業(yè)企業(yè)特殊作業(yè)的程序應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871的相關(guān)要求。以下情況開展動(dòng)火作業(yè)宜進(jìn)行升級管理：正在運(yùn)行的蒸餾工藝溫度超過物料閃點(diǎn)或燃點(diǎn)的蒸餾裝置；蒸餾工藝溫度接近或超過物料TD24的蒸餾裝置。首次開車安全首次開車前應(yīng)進(jìn)行開車前安全審查（PSSR），主要審查內(nèi)容應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：項(xiàng)目“三查四定”發(fā)現(xiàn)問題的整改落實(shí)情況；安裝的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)備設(shè)施符合設(shè)計(jì)安裝要求情況，特種設(shè)備和強(qiáng)檢設(shè)備已按要求辦理登記使用并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全設(shè)施經(jīng)過檢驗(yàn)、標(biāo)定并達(dá)到使用條件；安全信息資料是否準(zhǔn)確、齊全，風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況；系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車完成情況；相關(guān)試車資料、試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、管理制度等準(zhǔn)備情況；現(xiàn)場確認(rèn)工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等是否具備投料條件；發(fā)生的變更是否符合變更管理要求；員工培訓(xùn)考核情況；應(yīng)急預(yù)案編制和演練完成情況；安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生措施落實(shí)情況等。日常開停車管理企業(yè)應(yīng)制定開停車安全管理制度，明確管理內(nèi)容、職責(zé)、工作程序。企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員在危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估基礎(chǔ)上制定開停車方案，經(jīng)審批后實(shí)施.對臨時(shí)、緊急停車后恢復(fù)開車