自動控制鈉離子交換器 技術條件 征求意見稿

1GB/T18300—202X自動控制鈉離子交換器技術條件1范圍本文件規(guī)定了自動控制鈉離子交換器(以下簡稱交換器)的術語和定義、分類與型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。本文件適用于設計壓力不大于1.0MPa，采用多通路集成閥自動控制的鈉離子交換器。本文件不適用于流動床、移動床多級串聯(lián)鈉離子交換器，也不適用于非自動控制的鈉離子交換器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T5462工業(yè)鹽GB/T6909鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T13659001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂GB/T13922水處理設備性能試驗GB/T15453工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定GB/T50109工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范NB/T10790水處理設備技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1離子交換設備ion-exchangeequipment依靠離子交換劑(樹脂)具有的可與待處理水中同電性的離子相互交換的性能而達到軟化、降堿、除鹽等功能的設備。3.2自動控制鈉離子交換器automaticcontrolsodiumionexchanger根據(jù)某種設定條件能夠自動啟動再生過程，并采用鈉鹽作為再生劑的離子交換器。3.3運行周期servicecycle在額定出力條件下，交換器再生后，開始投運制水至失效這一周期內(nèi)的累計運行時間。3.4工作壓力workingpressure2GB/T18300—202X進入交換器入口處進水的表壓力。3.5工作溫度workingtemperature介質在交換器正常工作過程的溫度。3.6水處理輔助設備watertreatmentauxiliaryequipment保證水處理設備正常運行所需的輔助設備，如計量箱、噴射器、鹽罐、加藥裝置等。3.7反洗backwash離子交換樹脂失效后，用水由下向上清洗離子交換樹脂層，使其膨脹而松動，同時清除樹脂層上部的懸浮物和破碎樹脂等雜質的過程。3.8再生regeneration將一定濃度的再生液以一定的流速流過失效的離子交換樹脂層，使離子交換樹脂恢復其交換能力的過程。3.8.1順流再生co-flowregeneration再生液的流向和運行時水的流向一致的再生過程。3.8.2逆流再生reverseflowregeneration再生液的流向和運行時水的流向相反的再生過程。3.9置換displacement交換器停止進鹽后，繼續(xù)以再生時的液流流向和相近的流速注入水，使交換器內(nèi)的再生液在進一步再生樹脂的同時被排代出來的過程。3.10正洗conventionalwell-flushing置換過程結束后或者停備用交換器開始投運前，進水按運行時的流向清洗離子交換樹脂層，洗去再生廢液和需除去的離子，直至出水合格的過程。3.11自動控制多路閥automaticcontrolmulti-wayvalve一種組合為一體可形成多個不同的流體流道而不發(fā)生竄流，并以一定程序自動控制的裝置。注：本標準中簡稱控制器。3.12流量啟動再生的交換器flowcontrolregenerationexchanger采用流量控制器控制周期制水量，當周期制水量達到設定值時，能自動啟動再生過程的交換器。注：本文件中簡稱流量型。3.13時間啟動再生的交換器timecontrolregenerationexchanger采用程序控制啟動再生過程運行周期的時間，當該時間達到設定值時，能自動啟動再生過程的交換器3GB/T18300—202X注：本標準中簡稱時間型。3.14出水硬度啟動再生的交換器outletwaterqualitycontrolregenerationexchanger通過硬度監(jiān)測控制系統(tǒng)監(jiān)測交換器出水硬度，當出水硬度超出設定值時，能自動啟動再生過程的交換器。注：本標準中簡稱在線監(jiān)測型。3.15一級鈉one-stagesodiumion-exchange進水只經(jīng)過一次鈉離子交換器的交換。3.16二級鈉two-stagesodiumion-exchange進水經(jīng)過二臺串連的鈉離子交換器，進行連續(xù)二次的鈉離子交換。3.17順流再生固定床co-flowregenerationfixedbed運行和再生時，水流和再生液都是自上而下通過離子交換樹脂層的交換器。3.18逆流再生固定床counter-flowregenerationfixedbed運行時水流自上而下通過離子交換樹脂層，再生時再生液由下而上流經(jīng)離子交換樹脂層的交換器。3.19浮動床floatingbed運行時水流自下而上通過離子交換樹脂層，由于向上水流的作用樹脂層被托起在交換器上部成懸浮狀態(tài)，再生時再生液由上而下流經(jīng)離子交換樹脂層的交換器。3.20滿室床PackedBed運行時水流自上而下通過離子交換樹脂層，再生時再生液由下而上流經(jīng)離子交換樹脂層的交換器。4分類與型號4.1分類4.1.1按交換器運行和再生方式分為順流再生固定床、逆流再生固定床、浮動床和滿室床四類，代號按表1規(guī)定。4.1.2按控制器啟動再生的控制方式，分為時間型、流量型、在線監(jiān)測型三類，代號按表2規(guī)定。4.1.3按交換罐材質不同，其分類代號按表3規(guī)定。表1交換器類型的代號交換器類型順流再生固定床逆流再生固定床浮動床滿室床代號L-SNL-NNL-FN表2控制器控制方式的代號控制器控制方式時間型流量型在線監(jiān)測型4GB/T18300—202X代號SLZ表3交換罐材質的代號交換罐材質不銹鋼碳鋼防腐玻璃鋼其他材質代號BTFQ5技術要求5.1設計要求5.1.1交換器整機要求5.1.1.1工業(yè)用水軟化處理的交換器設計應符合GB/T50109的要求。交換器設計文件至少應包括設計圖樣、工藝設計計算書、安裝使用說明書，設計單位應對設計文件的正確性、完整性負責。5.1.1.2交換器的設計壓力應不小于1.0MPa。5.1.1.3交換器內(nèi)的離子交換樹脂層高度應根據(jù)運行周期、原水水質和出水水質要求確定。用于工業(yè)設備軟水處理的固定床離子交換樹脂層高一般不宜小于800mm；浮動床離子交換樹脂層高不宜小于1200mm。5.1.1.4順流再生與逆流再生固定床離子交換器應有樹脂高度的40%～50%的反洗膨脹高度；浮動床應有100mm～200mm的水墊層；滿室床樹脂裝填量為90～95%交換罐的容積。5.1.1.5交換罐內(nèi)應設上下布水器，布水應均勻、不產(chǎn)生偏流。5.1.1.6控制器和交換罐應根據(jù)原水水質和供水要求合理選配。采用時間型自動軟水設備運行周期，以12小時為倍數(shù)或以小時為倍數(shù)的必須保持穩(wěn)定運行，并且相對誤差應小于工作交換容量的允許范圍。5.1.1.7用于鍋爐等工業(yè)設備水處理的離子交換器再生過程中不允許有硬水從交換器出口流出。5.1.1.8再生過程結束，轉入運行時出水氯離子含量應不大于進水氯離子含量的1.1倍。用于工業(yè)設備軟水處理的交換器再生時間不少于30min。5.1.1.9交換器出水硬度要求如下：a)工業(yè)用交換器再生過程結束后，出水硬度應符合GB/T50109的要求，運行過程中應能保證出水硬度符合用水設備對供水硬度的要求。b)用于鍋爐補給水處理時，應使出水硬度符合GB/T1576的要求。c)民用交換器出水硬度可根據(jù)客戶要求進行設計，但應在產(chǎn)品說明書中注明。d)當一級鈉離子交換的出水硬度難以達到標準要求時，應采用二級鈉離子交換。5.1.1.10在正常運行條件下交換器的主要技術性能指標應符合表4規(guī)定的要求。表4自動軟水設備主要性能指標進水品質出水品質工作交換容量再生方式再生劑耗量（g/mol）再生劑再生水平(kg/m3)順流再生床水溫5～45攝氏度：游離余氯≤0.1mg/L；總硬度<6.5mmol/L；懸浮物≤5mg/L總硬度<0.03mmol/L900~1000順流1.7~2.5100~2005GB/T18300—202X逆流再生床含鐵量 CODMn≤2mg/L總硬度<6.5mmol/L；懸浮物≤2mg/L900~1200逆流浮動床總硬度≤12mmol/L；懸浮物≤2mg/L總硬度（mmol/L）:進水≥5時，出水＜0.03；3.2≤進水＜5時，出水＜0.015；進水＜3.2時，出水＜0.002900~1200逆流70~9065~90滿室床900~1200逆流70~9065~90二級軟化——————————5.1.2鹽液系統(tǒng)5.1.2.1鹽液罐應耐氯化鈉腐蝕或采取防腐措施。5.1.2.2鹽液罐應加蓋，其有效容積應在指定的鹽液濃度范圍內(nèi)，至少滿足一臺交換器一次再生用量，且便于加鹽操作。5.1.2.3鹽液罐應有良好的過濾裝置，內(nèi)設隔鹽板。在正常加鹽情況下應能使隔鹽板下的鹽液濃度均勻達到飽和，鹽液濁度小于5NTU。5.1.2.4鹽液系統(tǒng)應設有空氣止回閥，能在再生液吸完后有效避免空氣進入交換器內(nèi)的樹脂層中。5.1.2.5再生用工業(yè)氯化鈉應符合GB/T5462的規(guī)定。5.1.3控制器5.1.3.1控制器在工作壓力為0.2MPa～0.8MPa范圍內(nèi)應能正常工作，液相換位應準確無誤，且不發(fā)生泄漏和竄流。5.1.3.2使用電壓超過36V的控制器，其帶電回路對控制器外殼的絕緣介電強度，應能承受交流1500V電壓，歷時5min無擊穿或閃爍現(xiàn)象；其帶電回路對控制器外殼的絕緣電阻應不小于5MΩ?？刂破魍鈿辛己玫慕拥乇Ｗo裝置。5.1.3.3控制器應具有手動啟動再生過程的功能。5.2交換器的使用條件交換器在表5規(guī)定的使用條件下應能正常工作。表5交換器的使用條件要求工作條件工作壓力0.2MPa～0.8MPa進水溫度5℃~50℃工作環(huán)境環(huán)境溫度5℃~50℃相對濕度≤95%（25℃時）適用電源交流220V±22V/50Hz或380V±38V/50Hz或直流電（干電池）進水水質濁度順流再生＜5FTU；逆流再生＜2FTU6GB/T18300—202X游離氯含鐵量＜0.3mg/L耗氧量（CODMn）＜2mg/L（O2）5.3材質5.3.1制造交換器所用的各種材料(包括外購件)均應符合相應的國家標準或行業(yè)標準，并應有材料質量合格證明文件。5.3.2產(chǎn)品中所有與水直接接觸的材料，在本標準規(guī)定的使用條件下，不應對水質和樹脂造成污染。5.4制造5.4.1交換罐的幾何尺寸及外觀質量應符合設計圖紙及技術文件。鋼制罐體還應符合JB/T2932的要5.4.2碳鋼制作的交換罐內(nèi)表面應有防腐涂層或襯里，并應符合JB/T2932中的有關規(guī)定。5.4.3不銹鋼制作的交換罐參照JB/T2932中的有關規(guī)定，外表面應經(jīng)酸洗與鈍化處理。對氯離子敏感的材料制作的罐體內(nèi)表面應有防腐涂層或襯里。5.4.4控制器的制造應符合設計圖樣的規(guī)定，閥體表面應光潔，閥體密封應無滲漏。5.4.4.1玻璃鋼罐體、外表面應光滑平整，無雜質或纖維外漏、裂紋、明顯的劃痕或疵點、白化和嚴重色澤不均等現(xiàn)象；5.4.4.2在任意300mm×300mm內(nèi)，最大直徑3mm的氣泡不得超過2個；5.4.4.3總質量不小于設計值的95%；5.4.4.4巴氏硬度值不低于40；5.4.4.5外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應符合設計要6檢驗及試驗方法6.1交換罐檢驗6.1.1檢測設施和儀器需要檢測的系統(tǒng)應當安裝在圍墻或護欄內(nèi)，以防止系統(tǒng)測試失敗時造成人身傷害?？捎糜谘h(huán)壓力和流體靜壓測試的裝備見圖1，壓力測試儀表在測點的精度應達到2%。GB/T18300—202X6.2全系統(tǒng)流體靜壓測試6.2.1水處理系統(tǒng)應進行流體靜壓測試，下列情況除外：a）保證在正常使用情況下的水密性，同時只在大氣壓力下運行的系統(tǒng)；b）保證在正常使用情況下的水密性，在系統(tǒng)開關閘口下游的部件，在關閉狀態(tài)下不會承受壓力，沒有放置介質或者本身是無介質設計的系統(tǒng)。6.2.2流體靜壓測試應按照以下要求和步驟進行：a）測試水溫應保持在13℃~24℃,以確保不會在待測設備的表面形成冷凝水；b）待測設備的進水口應連接在圖1所示的儀器設施上，設備應有可塞式下水管道；c）待測設備中注滿水時，需放水將空氣全部沖出；d）應在5min內(nèi)將流體靜壓提升到指定的測試壓力，并保持穩(wěn)定，壓力提升速率不應超過690kPa/s；e）達到測試壓力后，應保壓15min；f）每個測試結束時應檢查系統(tǒng)的水密性。8GB/T18300—202X6.2.3非金屬壓力容器應按照以下步驟和要求進行脹裂測試：a）測試水溫應保持在13℃~24℃范圍內(nèi)，以確保不會在待測設備的表面形成冷凝水；b）將壓力容器通過水泵連接到壓力測量儀器上，在測試時能讀取最大壓力，如止回閥、切斷閥和排水閥；c）加大流體靜壓，達到表6所指定的脹裂壓力，或在未達到指定壓力之前容器已經(jīng)破裂，停止施壓；d）壓力提升速率不應該超過690kPa/s，且應在測試開始后70s內(nèi)達到指定的脹裂壓力；e）達到測試壓力后，即可減壓。6.2.4按照以下步驟進行循環(huán)測試：a）測試水溫應保持在(20±3)℃范圍內(nèi)，以確保不會在待測設備的表面形成冷凝水；b）待測設備的進水口連接在圖1所示的儀器設施上，設備應有可塞式下水管道；c）注滿水到待測設備中，然后放水將空氣全部沖出；d）將計數(shù)器歸零，或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力，在進行下一次循環(huán)之前，待測系統(tǒng)的壓力應該回歸到低于14kPa；e）按照表6規(guī)定循環(huán)測試壓力，在每個測試周期結束時應檢查系統(tǒng)的水密性。表6結構整體性壓力測試要求系統(tǒng)整體流體靜壓測試脹裂壓力測試*循環(huán)壓力測試*配備直徑<203mm壓力容器的系統(tǒng)整體3倍最大工作壓力或2070kPa無或最大工作壓力循環(huán)100000次配備直徑≥203mm壓力容器的系統(tǒng)整體1.5倍最大工作壓力或1040kPa無或最大工作壓力循環(huán)100000次開放式去水設計的系統(tǒng)整體1.5倍最大工作壓力或1040kPa無從0到345kPa循環(huán)10000次使用者加壓的便攜式系統(tǒng)整體1.5倍最大工作壓力無無直徑<203mm的非金屬壓力容器3倍最大工作壓力或2070kPa4倍最大工作壓力或2760kPa或最大工作壓力循環(huán)100000次直徑≥203mm的非金屬壓力容器1.5倍最大工作壓力或1040kPa4倍最大工作壓力或2760kPa最大工作壓力循環(huán)100000次一次性非金屬壓力容器和部件3倍最大工作壓力或2070kPa4倍最大工作壓力或2760kPa或最大工作壓力循環(huán)10000次閥門和控制件無無或最大工作壓力循環(huán)100000次注：1、如果表中有多個壓力值，測試應以較高的為準；2、“*”為型式試驗項目。6.3型式試驗6.3.1水處理設備在下列情況之一時應進行型式試驗：a）新產(chǎn)品定型鑒定；b）結構、材料、工藝有重大變更影響性能。6.3.2型式試驗應符合表6和表8的指標要求。9GB/T18300—202X6.3.3利用相應的儀器、量具等對交換罐的幾何尺寸按設計圖紙和技術文件的要求進行檢測。6.3.4金屬罐體的內(nèi)外部表面質量以及防腐涂層或襯里質量根據(jù)JB/T2932的有關規(guī)定進行檢驗；非金屬交換罐的外部質量應符合5.4.4中的規(guī)定，玻璃鋼罐體的巴氏硬度按GB/T3854進行試驗。6.4控制器檢驗與試驗6.4.1無故障動作試驗將控制器按使用狀態(tài)安裝在專用試驗臺上，采用人工或自動控制。在0.8MPa的進水壓力下，模擬實際工作條件，每隔2min～5min切換一次，切換次數(shù)應不少于10000次。以閥體密封無滲漏、各個工況工作正常、無竄流為合格。6.4.2控制器的絕緣介電強度和絕緣電阻試驗使用交流電源的控制器，應進行控制器的絕緣介電強度和絕緣電阻試驗，試驗裝置容量應不小于0.5kVA。試驗時，先對控制器施加試驗電壓值的一半，然后迅速升高至試驗電壓值并保持5min，用兆歐表測試控制器的帶電回路與外殼的絕緣電阻值，其結果應符合5.1.3.2的規(guī)定。6.5耐壓試驗6.5.1交換罐和控制器應按表7的要求分別進行耐壓試驗。表7耐壓試驗要求部件流體靜壓試驗循環(huán)壓力試驗（僅對非金屬部件）爆破壓力試驗（僅對非金屬部件）交換罐1.25倍最大工作壓力下測試30min0～最大工作壓力循環(huán)100000次4倍最大工作壓力控制器1.25倍最大工作壓力下測試30min0～最大工作壓力循環(huán)100000次4倍最大工作壓力6.5.2耐壓試驗的水溫應能保證試驗裝置表面不會出現(xiàn)冷凝狀態(tài)。6.5.3各項壓力試驗應分別在專用的試驗設備上獨立進行。試驗時將測試部件（包括進口和出口接頭等）按使用狀態(tài)安裝在試壓設備上，并采取沖刷的方式向試驗裝置注水，以排盡裝置內(nèi)的空氣。注滿水后，封堵各出水口，按以下方法分別進行各項壓力試驗：a）流體靜壓試驗：從進水口以不大于0.2MPa/s的速度恒速增加流體靜壓，在5min內(nèi)達到表7規(guī)定的試驗壓力。保壓30min。在整個試驗期間定時檢查裝置，應無漏水情況。b）循環(huán)壓力試驗：將計數(shù)器清零或記錄初始讀數(shù)，然后按表7的要求進行0～最大工作壓力的循環(huán)試驗。增壓至最大試驗壓力后立即泄壓（即保壓時間不大于1s），并在下一個循環(huán)開始前恢復到＜0.014MPa。每次從升壓至泄壓的循環(huán)持續(xù)時間，對于測試部件直徑大于33cm的不應超過7.5s；直徑小于或等于33cm的不應超過5s。整個試驗期間應定時檢查系統(tǒng)各部位應無泄漏。c）爆破壓力試驗：通過水泵連接供水系統(tǒng)，以不大于0.2MPa/s的速度恒速增加流體靜壓，在70s內(nèi)達到表7規(guī)定的爆破試驗壓力，保持片刻（約3～5s）后泄壓，測試部件不應破裂和滲漏。6.6交換器性能試驗組裝完畢的交換器按5.2使用條件的規(guī)定，接通進水后進行性能試驗。6.6.1水壓試驗GB/T18300—202X交換器經(jīng)1.5倍設計壓力的水壓試驗不得滲漏。試驗條件應符合JB/T2932的規(guī)定。6.6.2空氣止回性能在交換器進鹽液狀態(tài)下，吸完鹽水時，檢查空氣止回閥及鹽液連接管路，不應有空氣進入。6.6.3鹽水液位控制性能交換器在重注水狀態(tài)時，在0.2MPa～0.8MPa工作壓力范圍內(nèi)，鹽罐注水的液位應控制在設定的高度。對設有液位控制器的交換器，液位控制器不得泄漏或提前關閉。6.6.4交換器各工位流速測量并記錄交換器在各個工位時單位時間內(nèi)流出的水量，計算交換器在運行、反洗、再生、置換及正洗時的流速。在整個測試過程中應注意檢查各狀態(tài)下的出水，不得有離子交換樹脂漏出。6.6.5交換器出水水質6.6.5.1將交換器運行流速調(diào)整至額定出力，按GB/T6909規(guī)定的方法測定出水硬度，應能符合設計要求。用于工業(yè)鍋爐補給水處理的交換器，應符合GB/T1576對于各類鍋爐給水硬度的要求。6.6.5.2再生過程結束轉入運行時，按GB/T15453規(guī)定的方法測定出水氯離子含量，應不大于進水氯離子含量1.1倍。6.6.6再生液濃度測試將交換器按照使用狀態(tài)安裝在專用的試驗設備上，將控制器調(diào)節(jié)至吸鹽狀態(tài)，調(diào)整進水壓力，分別在0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa壓力下，測定單位時間內(nèi)鹽液罐內(nèi)飽和鹽液減少體積V0和交換器排水口排出液體積V1，按公式（1）計算鹽液（再生液）濃度。C=×C0………………（1）式中：C——經(jīng)射流器稀釋后的鹽液濃度，單位為質量百分濃度（%C0——鹽液罐內(nèi)鹽液的濃度，單位為質量百分濃度（%）；V0——單位時間內(nèi)鹽液罐內(nèi)鹽液減少體積，單位為升（LV1——單位時間內(nèi)排水口排出液的體積，單位為升（L）。6.6.7鹽耗和再生自耗水率測定按GB/T13922.2的要求測定交換器的鹽耗和再生自耗水率。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類與檢驗項目7.1.1交換器主要部件和整機的檢驗分為型式試驗和出廠檢驗，檢驗項目和要求見表8。7.1.2出廠檢驗應逐臺進行。有下列情況之一時應從出廠檢驗合格品中任意抽取一臺進行型式檢驗：a）老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b）結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；d）正常生產(chǎn)時間達24個月時；e）國家質量監(jiān)督機構提出要求時。GB/T18300—202X表8檢驗項目和要求項目要求檢驗類別試驗方法出廠檢驗型式試驗各部件材質5.3√交換罐幾何尺寸及內(nèi)外部表觀5.4.1√√6.2.1防腐涂層及襯里5.4.25.4.4√√6.2.2流體靜壓試驗表6√6.4.3爆破壓力試驗表6√6.4.3循環(huán)壓力試驗表6√6.4.3控制器性能無故障動作試驗6.3.1√6.3.1絕緣介電強度和絕緣電阻5.1.3.2√√6.3.2流體靜壓試驗表6√6.4.3爆破壓力試驗表6√6.4.3循環(huán)壓力試驗表6√6.4.3整機性能水壓試驗6.5.1√√JB/T2932空氣止回性能6.5.2√6.5.2鹽水液位控制性能6.5.3√6.5.3各工位流速表4√6.5.4出水水質(硬度和氯離子)6.5.5√√GB/T6909GB/T15453再生液濃度表4√6.5.6再生劑耗量及自耗水率表4√GB/T13922a專用于民用軟水處理的交換器空氣止回性能和鹽水液位控制性能的出廠檢驗按每批次1%抽樣(且不少7.2檢驗要求7.2.1交換器的交換罐和控制器應由制造單位的檢驗部門檢驗合格，并出具合格證書后方能出廠。檢驗人員應對檢驗報告的正確性和完整性負責。7.2.2交換器組裝單位或供應商應對交換器整機性能及質量負責。整機性能的出廠檢驗也可在使用現(xiàn)場進行，但應在檢驗和調(diào)試合格，并出具檢驗合格證書和調(diào)試報告后才能交付使用。7.3檢驗判定規(guī)則7.3.1每臺交換器按7.1規(guī)定的出廠檢驗項目和要求進行檢驗，如有任何一項不符合要求時，判定該臺交換器為出廠檢驗不合格。7.3.2型式檢驗符合7.1規(guī)定時，判定為合格，若有任何一項不符合要求時，則判定型式檢驗不合格。8自動控制鈉離子交換器8.1一般要求GB/T18300—202Xa）軟化系統(tǒng)的離子交換樹脂，在使用前應進行預處理；b）離子交換設備的石英砂墊層應進行酸、堿浸泡及清洗處理；c）樹脂第一次再生時，再生劑的用量應為正常再生時用量的1.5倍～2.0倍；d）離子交換設備的運行控制數(shù)據(jù)，可按設計文件的規(guī)定或參照運行規(guī)程進行操作，通過調(diào)試對其有關數(shù)據(jù)加以修正；e）離子交換設備的調(diào)試試驗，各種運行及再生參數(shù)應符合設計文件的要求，并通過調(diào)試試驗達到合適的參數(shù)；f）離子交換設備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學測量等確定，試驗方法參照GB/T13922的規(guī)定；g）自動控制系統(tǒng)在未裝載離子交換樹脂前應調(diào)試合格；h）離子交換系統(tǒng)的設備出力、進出水品質應符合設計文件及相關標準的要求。8.2一般調(diào)試項目a）反洗調(diào)試，以不同的反洗強度進行試驗，記錄在不同反洗強度條件下的反洗水流量、脂膨脹率、反洗時間、反洗水用量等數(shù)據(jù)，確定各單元設備合適的反洗強度；b）再生調(diào)試，以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進行試驗，記錄在不同再生條件下設備的周期制水量，并計算再生劑耗量、水耗量和樹脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的再生條件；c）置換調(diào)試，以不同的置換流速進行試驗，記錄在不同置換條件下，排水中再生廢液的濃度、置換時間和置換用水量，確定各單元設備合適的置換條件；d）正洗調(diào)試，以不同的正洗流速進行試驗，記錄在不同正洗條件下的正洗時間和正洗用水量，確定各單元設備合適的正洗條件；e）運行試驗，以不同的運行工況進行試驗，記錄在不同運行工況條件下出水水質、設備出力、運行周期，并計算樹脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的運行條件；f）綜合上述調(diào)試試驗結果，確定合適的運行、再生工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照GB/T50109的相關規(guī)定執(zhí)行。8.3自動控制鈉離子交換器的調(diào)試應按照GB/T18300中的相關規(guī)