大型辦公樓混凝土底板施工方案

辦公樓底板大體積混凝土施工方案

一、編制根據(jù)：

1、辦公樓構造施T圖：DF65544003-1?DF65544001?33c

2、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2023o

3、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2023o

4、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2023。

5、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119o

6、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2023o

7、北京市發(fā)“有關防止混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定《試行》

告知京建科[999]230號”。

8、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2023。

二、分項工程概況及施工條件：

本工程共十九層，其中地下三層，地上十六層，建筑面積為

73082m2,構造類型為現(xiàn)澆框剪構造。其底板、外墻、外露頂板混凝

土均為防水混凝土，防水等級為二級。底板厚度為1400mm,屬大體

積混凝土。該工程的環(huán)境類別為二b類?；炷另氝M行氯離子及堿含

量計算。氯離子最大限量為水泥用量的0.3%,堿含量最大限量為混

凝土用量的3.0kg/m3o本工程混凝土所有選用商品混凝土。

木工程各部位日勺混凝土強度等級及各部位混凝土方量:

工程部位墊層底板外墻外露頂板內(nèi)墻、柱、梁樓板

強度等級C15C50P16C50P16C40P16C50C30

混凝土方

780120231463142063002850

量（m3）

本工程由于基槽上口緊鄰場區(qū)外圍墻及辦工樓、工人宿舍，槽邊

上口面積狹小，混凝土的澆筑只能靠緊位于槽邊的地泵來完畢，有序

合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆筑質量FI勺關鍵。

三、施工準備：

（一）技術準備：（以底板為對象）

1、為保證混凝土的防水功能，到達設計規(guī)定的抗?jié)B標號與強度

等級，同步又能保證混凝土按工程量的充足供應，項目部將從北京市

場上考察三家商品混凝土廠家，并對他作質量、供應能力、資料提供、

服務態(tài)度、環(huán)境保護性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程

序，項目部決定選擇北京城建混凝土聯(lián)營企業(yè)為本工程構造混凝土供

應廠家。

2、為保證廠家能提供既符合設計規(guī)定又符合地下防水工程混凝

土規(guī)范并滿足大體積混凝土日勺規(guī)定，以及北京市對防止混凝土堿集料

反應H勺規(guī)定、混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定，項目部將與該廠家

就協(xié)議中技術條款到達如下協(xié)議：

①選用低水化熱，泌水性小口勺水泥作膠結材料。

②合適摻加摻合料，以減少水泥用量。

③用通過冰塊降溫的水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不

局于28℃o

④合適摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混

凝土外加劑應用技術規(guī)范規(guī)定。。

⑤選擇合適水灰比（不不小于0.5）。

⑥摻減水劑，減少游離水含量。

⑦混凝土坍落度應合適，以18（）mm為宜。

⑧選用粒徑較大口勺骨料，嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量不不

小于3%,泥塊含量不不小于1%；石子含泥量不不小于1%,泥

塊含量不不小于0.5%）。石子優(yōu)先選用碎石。

⑨混凝土應滿足泵送的有關技術規(guī)定，混凝土的初凝時間不不不

小于15小時。

⑩應提供原材所含氯離子及堿含量計算書，并到達氯離子含量

<0.3%,堿含量v3.0kg/m3c

此外：①提供砂、石、水泥所含放射性物質檢測匯報，放射量符

合有關規(guī)定。

②提供環(huán)境保護證明材料。

③提供多種原材的檢（試）驗匯報。

④所提供資料應符合DBJO1-51-2023規(guī)程規(guī)定。

⑤混凝土的初凝時間不不不小于15小時。

3、混凝土澆筑方案確定：

由于本工程底板上設計有三橫一縱四條后澆帶，將底板提成五個

自然流水段。澆注過程中將按后澆帶劃分流水段。該處特選其中最大

的一塊進行澆筑驗算，該塊面積為46.0x52.7m,厚度為1400mm,混

凝土總方量約3800m3o為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板

內(nèi)部），并考慮高考期間施工時間的規(guī)定將采用八臺地泵，按照（按

后澆帶分段）斜面分層的措施進行澆筑，見澆筑路線進行圖。

由于本工程底板厚度為1400mm,已屬于大體積混凝土，澆筑過

程中將會產(chǎn)生相稱量口勺泌水。消除該部分泌水，振搗密實、持續(xù)澆筑

不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制口勺三大關健

原因。消除泌水的措施將采用在底板側壁磚胎板上開設與肥槽內(nèi)集水

井相連同口勺泄水孔泄水，以及澆筑工人在澆筑及找平時將表面泌水用

掃把趕到集水坑內(nèi)（在板上的關鍵筒及集水坑處底板鋼筋開一種

400*400*600mm區(qū)）坑，坑內(nèi)放一種350*350*550mm的鐵皮筒來搜集

泌水°坑上邊鋼筋先斷開，泌水排除后再搭接綁扎）再抽掉的措施來

實現(xiàn)。

為減少底板內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差（W25C）,將通過采用合理配合

比及初期養(yǎng)護來實現(xiàn)。項目部會同商混廠家確定一及能保證混凝土強

度又合適增長混凝土摻合料以減少水花熱，從而減少混凝土初期內(nèi)外

溫差，消滅溫度應力引起出J裂縫。初期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨搓平隨覆

蓋出J措施。通過覆蓋塑料布一來減少混凝土內(nèi)水散失、二來能保持混

凝土表面溫度不會減少太多而引起內(nèi)外溫差超過25℃o當腹膜養(yǎng)護

超過12小時后，即采用蓄水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于7天。

4、溫差及裂縫控制

為能隨時跟蹤混凝土內(nèi)外溫差，滿足不不小于25c以及混凝土

內(nèi)部溫度不高于80c的規(guī)定，將對底板進行測溫追蹤。在底板上以

6.0米間距、L0米深進行測溫點布孔，內(nèi)埋測溫導線（綁底板筋時

預埋）。運用電子測溫儀對每點進行定期測溫。見測溫點布置圖。測

溫成果以書面形式及時反饋到項目部技術組，以便及時采用措施控制

溫差。測溫時間以每天早中晚各測一次。詳細見測溫表

根據(jù)對混凝土的測試（預先作同配比試驗），水化熱高峰將在澆

筑后2-3天內(nèi)出現(xiàn)，考慮養(yǎng)護條件，這時混凝土W、J強度將到達設計強

度的40%,實際強度將到達20Mpa左右，抗拉強度到達約0.4Mpa,這

時的溫度應力在0.2Mpa左右，不不小于混凝土抗拉強度，因此不會

出現(xiàn)溫度裂縫。

（二）生產(chǎn)準備：

1、質量保證體系：

為保證混凝土工程日勺質量，項目部將建立一種由供應、進場到澆

筑、養(yǎng)護日勺由上而下日勺質量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人

負責把關，各工序質量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負責，保證混凝土工程

質量。

質量保證組織體系如下:

項目經(jīng)理：吳春海

生產(chǎn)副經(jīng)理：霍建民

AU?-4-&fcr4-w

經(jīng)合材原主方現(xiàn)現(xiàn)技方

營同料材任案場場術案

經(jīng)簽經(jīng)把工技經(jīng)協(xié)主編

理字理關術理調(diào)管制

把審調(diào)技

碎現(xiàn)質現(xiàn)試原安現(xiàn)

工場檢場驗材全場

長生員質員及員安

產(chǎn)量試全

質檢塊負

碎操作班組

2、機具準備:

名稱地泵振搗棒布料桿鋁合金大杠平板振搗器鐵耙

型號HBT-80150(30)12m2nlPZ501

數(shù)量820410210

另備：125mm泵管（直管、彎管、軟管各3套）管卡、橡膠墊

圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把.小鐵皮筒15個，①10軟

塑料管若干、鐵抹木抹若干，塑料布3000日。

3、勞力準備：壯工30人、振搗手16人、臨電工3人、抹灰工20人。

底板各流水段混凝土方量需要地泵數(shù)量：

第一段第二段第三段第四段第五段

726m31144m33450m33979m31475m3

44884

四、施工總體布置：

1、各部位混凝土澆筑措施：

底板：斜面分層澆筑法。

2、各構件施工正常施工縫留設位置：

底板：在外墻周圈留設300mm高止水導墻。

墻柱：留設于底板上皮處。

3、混凝土養(yǎng)護：

為保證混凝土的強度發(fā)展，水平構件采用自然養(yǎng)護法，豎向構件

采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護登記表，一般

混凝土養(yǎng)護10d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護20d；養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土面在

此期間內(nèi)一直處在濕潤狀態(tài)為宜。

4、混凝土試塊取樣：

根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等

級混凝土超過1()()(加3時，一般混凝土按每20()0?留兩組(一組備用)

標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每50()11?留兩組(一組備用)標養(yǎng)試塊；一

次性澆筑同強度等級混凝土少于10()()m2時，一般混凝土按lOOn?留

設兩組(一組備用)標養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設兩組(一組

備用)標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于

兩組。用來測試混凝土構造實體強度口勺向條件試塊留置部位及組數(shù)祥

見試驗方案。

5、測溫點的留設

為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內(nèi)外溫差，以

便對異常狀況雖然采用措施，控制混凝十裂縫日勺出現(xiàn)，本處將采用埋

設測溫導線、運用電子測溫儀測設口勺方式對混凝土進行測溫。詳細措

施為：按照底板測溫點布置圖(測溫孔間距為6000mm,中心筒四側

壁合適加密為4000mm,每邊不少于一點)在每段底板鋼筋內(nèi)留設測

溫導線。每點按照上中下三個高度分別留設。上點測溫導線長度為

400mm，埋入混凝土內(nèi)200mm,外露200mm,以便接電只測溫儀；

中點導線長度為900mm,埋入混凝土內(nèi)700mm,外露200mm以便

與電子測溫儀接口；下點導線長度為1400mm,埋入混凝土內(nèi)1200

mm,外露200mm以便與電子測溫儀接口。各測溫導線通過與底板

馬凳腿或另加立筋綁扎而深入底板內(nèi)。

五、底板部位混凝土施工流程及操作工藝：

泵管、布料桿就位一插筋掛線，以控制混凝土澆筑面一斜面

分層澆筑混凝土一分層振搗一鐵杷杷平一大杠找平一排除泌水一鐵

抹、木抹搓平一養(yǎng)護一測溫

1、按照由里往外退著打的次序，泵管、布料桿先安裝到每段里

邊部位（布料桿能伸及底板側邊日勺位置），伴隨灰頭、逐節(jié)拆除泵管,

泵管應采用插入底板筋內(nèi)的I腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以

防輸灰泵管沖動使鋼筋變形。規(guī)定每節(jié)泵管上支架不少于兩個，各位

于接口處500mm。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除，支架的I

制作及埋設見后附圖。為防止布料機直接壓于底板筋上而導致鋼筋變

形，采用專制的支架來支設布料桿，見后附圖。

2、按照10x10m日勺間距在底板筋內(nèi)插①12鋼筋棒，插入400mm

與底板筋綁牢，外露200mm,上邊掛小白線，作為鋪灰厚度日勺根據(jù)。

3、按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不不小于

400mm,由澆筑段里頭底板側壁（防水保護墻）下口開始澆筑，每層

均由下向上找坡澆筑，坡度根據(jù)混凝土坍落度180?200mm日勺數(shù)值選

為1:3,見后附圖。每層斜面寬度根據(jù)該段所用地泵數(shù)量均分，接對

應數(shù)量泵管，各泵管同步同速向前澆筑推進，保證灰頭一直處在同一

面上，滿足灰面較小的原則，見后附圖。

4、伴隨每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進行振搗，規(guī)定每

次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不不不小于50mm,

以利于上下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上

逐漸插點振搗。根據(jù)振搗棒有效作用半徑為棒長1.25倍的根據(jù)，每

層斜面應由下向上等距插6個點振搗，見后附圖。振搗程序以坡面出

現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時為準。

5、隨每層斜面口勺振搗，背面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插

筋上口勺掛線下返100mm為根據(jù)找平。

6、灰面用鐵把把平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進

行精確找平。規(guī)定找平后灰面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。

7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水口勺比重小，初期將出現(xiàn)

表面泌水現(xiàn)象。距底板側壁較近處口勺泌水，將通過側壁上開設的泄水

孔流入集水坑中（后澆帶側模縫隙內(nèi)）；板面中央日勺泌水由專人用軟

掃把掃入底板中的集水坑內(nèi)，由軟塑料管抽走，該坑內(nèi)待泌水排除完

后，用強度高一級E勺防水混凝土灌實。

8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平

壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。

9、當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料充滿蓋，以防水分

散失。12小時后，覆蓋草簾被灑水進行養(yǎng)護。24小時侯采用蓄水養(yǎng)

護法，養(yǎng)護時間不少于7天，蓄水深度不不不小于100mm。如水溫

過高，（高于70℃）應進行換水。然后再采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

少于7天。

六、混凝土工程質量控制點及技術措施：

1、商砂進場配合比告知單、運送小票驗收、坍落度測試。

對每次澆筑混凝土時，首車進場H勺混凝土進行配合比查對，確定

與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運送小票，計算該車混凝

士從出廠（商碎站）到工程現(xiàn)場開始澆筑日勺時間，保證該段時間不超

過混凝土初凝M間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土

澆筑前進行坍落度測試，試測值規(guī)定與配匕告知單上規(guī)定數(shù)值上下不

超過20mm,否則該車混凝土作退場處理。

2、為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長

度均不得不不小于10m,這點應在布管時考慮進去。

3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固

后應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨

料處露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝

土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。

4、為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用①70鋼管在該處打

入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，將該撥降。

5、底板分層鋪灰時，斜坡長度控制：

根據(jù)板厚為1400mm,每層澆筑厚度400mm,斜坡坡比為1:3的I

規(guī)定，每層鋪灰長度為3xl40()=4200mm,控制措施為在板上面拉線,

線上作4200mm間隔標志。

6、為及時排除底板混凝土中產(chǎn)生日勺泌水，除在近后澆帶處底板

泌水通過在后澆帶側模上口開設的泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)；在板

中央部位運用關鍵筒及集水坑中留設的集水筒，將泌水及時掃入該筒

內(nèi)，運用虹吸原理將匯集泌水吸除至肥槽集水井內(nèi)。

8、振搗棒下插深度控制：

為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝口勺混凝土中

50mm,采用在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶,

圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控

制振搗棒下插深度。

9、養(yǎng)護次序：

由于每次澆筑混凝十時，由于澆筑時間較長.前后混凝十時凝固

時間早晚不一，應按照先澆日勺先養(yǎng)護，后澆的后養(yǎng)護次序進行，不得

一次不管不一樣部位澆筑完時早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不

能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。

10、底板后澆帶處混凝土應待主樓構造封頂后才能用強度等級高

一級日勺微膨脹混凝土澆注，并且該時日勺混凝土溫度應低于主體混凝土

澆筑時日勺溫度。該處混凝土養(yǎng)護時間不少于15天。

七、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施

1、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土初期就有較大日勺強度，

滿足抗拉強度不小于溫度應力，從而不產(chǎn)生裂縫。

2、選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。

3、盡量選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化

高峰出現(xiàn)。

4、采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一

部分混凝土熱量。

5、及時合理進行養(yǎng)護。初期運用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分

散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。

6、后期采用蓄水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充足，二運用水較大的

比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同步，可在

水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。

7、養(yǎng)護水溫度不得太底（不底干

8、混凝土內(nèi)部溫度25℃）,防止混凝土表面溫度減少太多而

與內(nèi)產(chǎn)身不小于25cH勺溫差。

9、根據(jù)測溫狀況，在混凝土溫度較高時（高于70℃）,可及

時換蓄溫度較底口勺水養(yǎng)護，通過熱互換減少混凝土內(nèi)部溫

度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25℃

八、現(xiàn)澆混凝土容許尺寸偏差及檢查措施:

容許偏差

項目檢查措施

(mm)

基礎15

獨立基礎10

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高

垂直度25m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H)H/1000且W30

水準儀或拉線、鋼尺檢查

層高±10

標高

全高±30

鋼尺檢查

截面尺寸+8、-5

電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直變H/1000且W30

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋件10鋼尺檢查

預埋設施中1()線位置預埋螺栓5

預埋管5鋼尺檢查

預留洞中心線位置15

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

較大值。

九、消防、安全及文明施工注意事項：

1、地泵基礎距基坑上口邊線距離不應不不小于4.0m,該處邊坡

應采用加固措施。

2、架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。

3、澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。

5、澆筑現(xiàn)場應設專用儲放洗泵日勺儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔

吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。

6、每個地泵附近設一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)

沉淀池沉淀后再排入市政下水管。

7、放完灰出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗潔

凈后方可離場。

8、遵守早6:00晚10:0()作業(yè)時間，晚上10:00至凌晨6:00之間

嚴禁現(xiàn)場進行混凝土澆筑施工。

9、商碎廠家必供提供附合環(huán)境保護規(guī)定H勺混凝土。

1()、澆筑工程剩余的混凝土必須棄于指定地點(硬化地面)，不

得隨意卸棄。

十、計算

1、2#樓西坡上口地泵至辦公樓底板四段最遠處的距離為：水平

200米，有兩個垂直段①基坑到基底11米；②布料桿高8米，共需

彎管數(shù)：接口處變徑90°彎管1根，泵管轉彎處5根；布料桿頭一

根軟管5米.

2、計算：按第四段最大方量驗算，現(xiàn)場布置八臺HBT-80混凝

土輸泵，按每臺泵每小時澆筑25m3混凝土計，澆筑完第三段混凝土

共需時間：t=Q/V=3200/8*25=16小時，滿足北京市高考期間早6:00

晚10:00施工時間16小時日勺規(guī)定。

泵管壓力計算：以2#樓基坑西南角最遠泵對第四段底板最遠

端澆筑為例。該段距離中共需泵管如下：水平管200米；豎向管段，

由坑頂下坑底11米，使用布料桿接高8.0米；彎頭管，下坑90。彎管

一根，接布料桿90。彎管一根；出泵斗變徑管一根，管前端軟管一根

5米。

轉換為直管長度：5米軟管相稱于直管2()米，兩根90。彎管相

稱于直管2*24=48米，出泵斗變徑管相稱于直管8米，兩根垂直管相

稱于直管16.5*4=66米。合計相稱直向長度為：200+20+48+8+66=342

米。

根據(jù)工式:^pH=2[kI+k2(l+t2/t1)]ao

取t2/ti=0.3；ao=O.9；

ki=(3.0-0.01S)*100=282Pa;k2=(4.0-0.01S)*100=382Pa;

△PH=2[ki+k2(l+t2/t)v]/r=2*[282+382*(1+0.3)*0.56]/0.125

=11211.84Pa/m

混凝土泵車口勺最大輸送距離為：

Lmax==Pmax/△PH=4.5*106Pa/11211.84Pa/m=398m

【Q342m

故混凝土輸送泵壓力滿足規(guī)定。

溫差應力計算：

混凝土日勺溫度收縮應力：

。二(Et*a*AT*St*R)/(1-v)

0091

E：齡期混凝土彈性模量，Et=Eo(be-)

a:混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0*10-5

AT:混凝土的齡期溫差;

St：考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取().3；

R：混凝土的外約束系