催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開停操作規(guī)程

催化汽油加氫脫硫裝置加熱爐的開停操作規(guī)程

1.1加熱爐的點(diǎn)火

A級操作:架圖

初始狀態(tài)So

施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查。

1.加熱爐系統(tǒng)開工檢查

1.1檢查加熱爐

L2檢查燃料氣線流程

L3檢查蒸汽線、氮?dú)饩€、非凈化風(fēng)流程

1.4檢查工藝介質(zhì)流程

L5檢查儀表、電氣系統(tǒng)

狀態(tài)與

開工前期檢查完畢。

2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃

2.1燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓

2.2風(fēng)道煙道試運(yùn)

2.3爐膛吹掃

狀態(tài)s2

系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃完畢，風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢。

3.引燃料氣、長明燈點(diǎn)火

3.1引燃料氣

3.2爐膛爆炸氣分析

3.3長明燈點(diǎn)火

3.4長明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗(yàn)

狀態(tài)S3

引燃料氣、長明燈點(diǎn)火，長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)完畢。

4.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴進(jìn)行緊急停爐試驗(yàn)

4.1點(diǎn)燃一個(gè)長明燈

4.2點(diǎn)燃料氣主火嘴

4.3緊急停爐自保試驗(yàn)

狀態(tài)S4

緊急停爐試驗(yàn)完畢。

5.試驗(yàn)后點(diǎn)燃燃料氣火嘴

5.1點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴

5.2點(diǎn)燃另兩個(gè)燃料氣主火嘴

狀態(tài)S5

一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃。

6.加熱爐投入運(yùn)行

6.1升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)

6.2加熱爐狀態(tài)確認(rèn)

狀態(tài)S6

燃料氣投用，加熱爐正常運(yùn)行。

B級點(diǎn)火操作

初始狀態(tài)So

施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查。

L加熱爐系統(tǒng)開工檢查

1.1加熱爐系統(tǒng)開工檢查

〈P〉一確認(rèn)爐膛內(nèi)及周圍雜物和易燃品是否清除干凈。

<P>一確認(rèn)燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥關(guān)嚴(yán)。

〈P〉一確認(rèn)本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位。

<P>一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關(guān)閉，加管帽。

<P>一確認(rèn)燃料氣主火嘴前兩道手閥關(guān)閉，手閥間法蘭加盲

板。

<P>一確認(rèn)長明燈火嘴前手閥關(guān)閉，軟聯(lián)接拆下或手閥間法蘭

加盲板。

<P>—確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣密合格。

<P>—確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用。

<P>—確認(rèn)防爆門完好且關(guān)閉。

(P)—確認(rèn)看火孔、看火門完好且關(guān)閉。

(P)—確認(rèn)風(fēng)門完好。

(P)—確認(rèn)火嘴完好、安裝良好。

<P>一確認(rèn)消防設(shè)施齊備好用。

<P>一確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測試合格。

<P>一確認(rèn)加熱爐平臺(tái)和護(hù)欄完好。

(P)—確認(rèn)煙道擋板、供風(fēng)擋板開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確。

(P)—確認(rèn)點(diǎn)火器完好備用。

(P)—確認(rèn)人孔封閉。

注意：

燃料氣的進(jìn)裝置、進(jìn)爐區(qū)、低壓放空、火哨四道盲板必須處于盲位，

要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。

燃料氣的三道盲板所在閥門必須采用法蘭閥，不是法蘭閥的要在檢修

或者改造中及時(shí)更換為法蘭閥。

1.2燃料氣流程

(P)—確認(rèn)爐區(qū)燃料氣閥門全部關(guān)閉。

(P)—確認(rèn)燃料氣流程各管件連接合格。

(P)一確認(rèn)燃料氣罐330-D-405液位計(jì)合格。

<P>一確認(rèn)燃料氣罐330-D-405安全閥合格。

(P)一確認(rèn)燃料氣罐330-D-405排空閥門正常。

〈P〉一確認(rèn)燃料氣罐330-D-405人孔封閉。

<P>一確認(rèn)燃料氣罐330-D-405平臺(tái)和護(hù)欄完好。

(P)—確認(rèn)燃料氣入罐330-D-405前壓控閥正常。

〈P〉一確認(rèn)火嘴前燃料氣阻火器正常。

(M)一確認(rèn)管網(wǎng)燃料氣壓力正常平穩(wěn)。

(P)—確認(rèn)燃料氣伴熱線投用正常。

(P)—確認(rèn)燃料氣快速切斷閥正常。

L3蒸汽、氮?dú)狻⒎莾艋L(fēng)流程

<P>一確認(rèn)消防蒸汽線流程各管件連接合格。

<P>一確認(rèn)消防蒸汽線流程上各手閥開關(guān)正常。

<P>一確認(rèn)消防蒸汽線引到爐膛前手閥(冬季時(shí)排凝稍開，保

證管線無凍結(jié))C

(P)—確認(rèn)各:掃蒸汽線流程各管件連接合格。

(P)—確認(rèn)各吹掃蒸汽線流程各手閥開關(guān)正常，盲板處于正確

位置。

(P)—確認(rèn)吹掃蒸汽引到吹掃點(diǎn)三閥組前(冬季時(shí)排凝稍開，

保證管線無凍結(jié))。

(P)—確認(rèn)氮?dú)饩€流程各管件連接合格。

(P)—確認(rèn)氮?dú)饩€流程各手閥開關(guān)正常，盲板處于正確位置。

(P)—確認(rèn)氮?dú)庖酱祾唿c(diǎn)三閥組前。

(P)—確認(rèn)非凈化風(fēng)流程各管件連接合格。

(P)—確認(rèn)非凈化風(fēng)流程各手閥開關(guān)正常，盲板處于正確位

置。

(P)—確認(rèn)非凈化風(fēng)引到吹掃點(diǎn)三閥組前。

1.4工藝介質(zhì)流程

(P)—確認(rèn)工藝介質(zhì)流程各管件連接合格。

(P)—確認(rèn)工藝介質(zhì)流程吹掃干凈，各閥門開關(guān)正常。

(I)—確認(rèn)爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動(dòng)正常。

(D—確認(rèn)輻射段爐管入口介質(zhì)流量、出口溫度顯示正常。

(D—確認(rèn)爐管出入口壓力、溫度顯示正常。

(D—確認(rèn)進(jìn)料線流量顯示正常，流控閥操作正常。

(D—確認(rèn)爐膛溫度顯示正常。(見附錄三)

1.5檢查儀表、電氣系統(tǒng)

(D—確認(rèn)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)校驗(yàn)合格。

(1)一確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)合格。

(P)—確認(rèn)電氣設(shè)備完好備用。

(P)—確認(rèn)測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)、測流量點(diǎn)設(shè)備安裝正確完好。

(1)一確認(rèn)儀表投用正常，指示正確。(見附錄二)

(M)—確認(rèn)爐區(qū)接地符合要求。

狀態(tài)8

開工前期檢查完畢

2.燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃

2.1燃料系統(tǒng)吹掃試壓(見C級1.1)

[P]—準(zhǔn)備好燃料氣流程。(見附錄二)

(P)—確認(rèn)流程中各閥門開關(guān)正常，開度正確。

(P)—確定給蒸汽(氮?dú)?點(diǎn)。

(P)—確定排蒸汽(氮?dú)?點(diǎn)。

[P]—關(guān)閉燃料氣罐頂安全閥前手閥。

[P]—關(guān)閉控制閥前后手閥，打開副線閥。

(M)—確認(rèn)排放點(diǎn)周圍處于安全狀態(tài)。

[P]—關(guān)閉低點(diǎn)排凝閥。

[P]—關(guān)閉高處放空閥。

[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥門，引入吹掃蒸汽(按相關(guān)吹掃方

案進(jìn)行)。

[P]一在各排放點(diǎn)排放。

(M)—確認(rèn)系統(tǒng)吹掃干凈。

[P]一關(guān)閉吹掃蒸汽閥門并與系統(tǒng)隔離。

[P]—打開氮?dú)忾y門。

[P]一在各排放點(diǎn)排放。

(M)—確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格。

[P]—關(guān)閉排放點(diǎn)閥門，投用控制閥，系統(tǒng)升壓。

(M)—確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。

[P]一檢查靜密封點(diǎn)，并做氣密。

(M)—確認(rèn)試壓、氣密合格。

[日一關(guān)閉閥門并與系統(tǒng)隔離。

[P]一打開排放點(diǎn)閥門排放氮?dú)猓疟M后關(guān)閉排放點(diǎn)閥門。

2.2風(fēng)道煙道試運(yùn)

(P)—確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢。

(P)—確認(rèn)風(fēng)道煙道流程中各閥門開度正確。

口)]一啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要調(diào)整閥門開度。

(P)—確認(rèn)爐膛和各控制點(diǎn)壓力符合工藝卡片要求。

(P)—確認(rèn)煙道風(fēng)道試運(yùn)合格。

[P]—停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。

2.3爐膛吹掃

[P]—準(zhǔn)備好爐膛吹掃流程。(見附錄二)

(P)—確認(rèn)流程中各閥門開度正確。

[P]—將吹掃蒸汽(爐膛滅火蒸汽)引至爐膛前手閥。

(P)—確認(rèn)煙道擋板完全開啟。

[P]一緩慢打開吹掃蒸汽閥門，引入爐膛吹掃。

(P)—確認(rèn)煙囪見白汽。

(P)—確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘。

[P]—關(guān)閉吹掃蒸汽閥。

狀態(tài)Si

燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓、風(fēng)道煙道試運(yùn)完畢、爐膛吹

3.引燃料氣、長明燈點(diǎn)火

3.1引燃料氣

〈M>一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格。

[P]一導(dǎo)通燃料氣進(jìn)裝置界區(qū)閥盲板。

Ql>一聯(lián)系調(diào)度，送燃料氣至裝置界區(qū)。

<P>一緩慢打開燃料氣界區(qū)閥，引燃料氣進(jìn)裝置。

[I]一手動(dòng)打開入燃料氣罐330-D-405前壓控閥。

[I]一打開燃料氣線上快速切斷閥。

[P]一打開兩爐火嘴、長明燈燃料氣線放空閥。

[P]一打開燃料氣管線低點(diǎn)排凝排放后關(guān)閉。

(M)—確認(rèn)燃料氣管線置換合格。

[白一引燃料氣至兩爐火嘴、長明燈前第一道手閥前。

⑴一控制燃料氣罐330-D-405燃料氣壓力為不小于0.3Mp心

(1)一確認(rèn)燃料氣壓力穩(wěn)定。

[I]-燃料氣罐330-D-405前壓控閥改自動(dòng)。

(M)一冬季操作時(shí)，投用燃料氣伴熱線及燃料氣分液罐

330-D-405加熱盤管。

<P>一確認(rèn)爐前主火嘴、長明燈火嘴兩道手閥關(guān)嚴(yán)。

<M>一確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件。

3.2爐膛爆炸氣分析(見特殊操作指南三：爆炸氣體分析)

[I]一打開該爐煙道擋板。

[口一打開鼓風(fēng)機(jī)入口閥。

[I]—打開該爐風(fēng)道控制閥。

[P]—打開該爐各火嘴的二次風(fēng)門。

[P]—啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)置換爐膛。

[P]—關(guān)閉該爐煙道擋板。

[I]—確認(rèn)爐膛呈正壓狀態(tài)。

[P]—關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

(M)—聯(lián)系化驗(yàn)人員爐膛爆炸氣采樣。

[P]—配合、監(jiān)督化驗(yàn)人員在正確地點(diǎn)、時(shí)間采樣。

<M>—確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格。

注意：

如果爆炸性氣體分析不合格，首先檢自燃料氣流程，是否有燃料氣串入，

并用吹掃蒸汽(或空氣，見C級1.3)對爐理進(jìn)行吹掃或通風(fēng)，確認(rèn)并

處理正常后，重新做爆炸性氣體分析直至合格。

爆炸氣分析合格與點(diǎn)火時(shí)間差應(yīng)在15分鐘內(nèi)。在點(diǎn)火前應(yīng)使用便攜式爆

炸氣分析儀測試合格，立即點(diǎn)火。

3.3長明燈點(diǎn)火(見C級1.2)

〈P>一確認(rèn)配備芍防護(hù)面罩的頭盔。

〈P>一確認(rèn)配備有長袖筒的防火手套。

〈P>一確認(rèn)配備芍防火服。

〈M>一確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件。

<M>一確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢。

(P)一確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈。

[P]一將該火嘴的軟聯(lián)接固定好并將其拿出爐膛。

[門一打開長明燈手閥，稍排空，在爐外用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

[P]一將點(diǎn)燃的長明燈送入爐內(nèi)固定好。

[P]—從看火門觀察長明燈燃燒狀況。

[P]一調(diào)整長明燈手閥的開度。

(P)—確認(rèn)該長明燈燃燒正常。

(P)—如果沒有點(diǎn)燃。

卬]一關(guān)閉該長明燈手閥。

[P]—查找原因，處理問題(火嘴堵塞、爐膛負(fù)壓過大等)。

[P]一解決問題后返回2.3。

[P]—用同一方法將剩余長明燈點(diǎn)燃。

“一一注意：每個(gè)長明燈應(yīng)在5秒內(nèi)點(diǎn)燃。

穩(wěn)定性

3.4長明燈穩(wěn)定性、緊急停爐自保試驗(yàn)

穩(wěn)定性試驗(yàn)：

[P]一將每個(gè)長明燈的通風(fēng)門全開后再調(diào)回合適位置。

[口一將煙道擋板全開。

(P)—確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定性。

[I]一將煙道擋板調(diào)整至合適開度。

(I)—確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定。

〈P>—如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅。

[P]一將長明燈手閥關(guān)閉。

[P]一查找長明燈熄滅的原因，處理問題，重新3.2按點(diǎn)燃長

明燈進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)。

緊急停爐自保試驗(yàn)：

[口一聯(lián)系儀表控制人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)。

〈p＞一確認(rèn)長明燈聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。

[口一按下緊急停爐按鈕。

＜1＞一確認(rèn)停爐報(bào)警。

＜p＞一確認(rèn)長明燈熄滅。

"＞一確認(rèn)長明燈線的聯(lián)鎖速關(guān)閥關(guān)閉。

[P]—關(guān)閉長明燈手閥。

＜1〉一如果沒有熄滅。

[口一查找原因，處理問題。

[P]—重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)。

狀態(tài)S3

引燃料氣、長明燈點(diǎn)火，化驗(yàn)分析合格。

長明燈穩(wěn)定性緊急停爐自保試驗(yàn)完畢。

4.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴進(jìn)行緊急停爐自保試驗(yàn)

4.1點(diǎn)燃一個(gè)長明燈(操作步驟見本級3.2、3.3)

4.2點(diǎn)燃燃料氣主火嘴

(P)—確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴。

[P]一將該火嘴的盲板拆除。

(P)—重新確認(rèn)燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥打開；控制閥上下游手

動(dòng)閥打開。

(P)—確認(rèn)長明燈燃燒正常，其他燃料氣火嘴手閥關(guān)閉。

[P]—調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度。

(I)—確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[口一手動(dòng)打開主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力4

0.2MPao

[P]一緩慢打開該火嘴手閥。

(P)一確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃。

[P]一點(diǎn)火時(shí)防止回火。

[P]一調(diào)整該火嘴燃燒狀況。

行＞一如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃。

[P]—關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥。

[P]—開大風(fēng)門，調(diào)整煙道擋板，增大通風(fēng)量。

[P]—查找原因(閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等)。

[P]一處理問題，重新點(diǎn)燃該火嘴。

4.3緊急停爐的自保試驗(yàn)

[口一聯(lián)系儀表控制人員，準(zhǔn)備緊急停爐試驗(yàn)。

〈P>一確認(rèn)主燃料氣聯(lián)鎖投用，其它停爐聯(lián)鎖置旁路。

[口一按下緊急停爐按鈕。

〈I〉一確認(rèn)停爐報(bào)警。

<P>一確認(rèn)燃料氣主火嘴熄滅，長明燈燃燒正常。

〈I〉一確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥關(guān)閉。

[門一關(guān)閉火嘴手閥。

[P]一手動(dòng)關(guān)閉主燃料氣線調(diào)節(jié)閥。

<I>—如果沒有熄滅。

[口一查找原因，處理問題。

[P]—重新按程序點(diǎn)火，再進(jìn)行試驗(yàn)。

狀態(tài)S4

緊急停爐試驗(yàn)完畢。

5.點(diǎn)燃燃料氣主火嘴

5.1點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣主火嘴

<P>一點(diǎn)火時(shí)防止回火。

<P>一確認(rèn)所有燃料氣手閥關(guān)閉。

(P)—確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴。

(P)—確認(rèn)長明燈燃燒正常。

<I>—確認(rèn)主燃料氣線的聯(lián)鎖速關(guān)閥打開。

[I]一手動(dòng)打開主火嘴燃料氣控制閥，建立火嘴手閥前壓力4

0.2MPao

<I>一確認(rèn)燃料氣壓力正常，報(bào)警消除。

[P]—調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度。

(I)一確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[P]一緩慢打開該主火嘴的手閥。

(P)—確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、燃燒正常。

<P>—如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃。

[P]一關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥。

[P]—查找原因(閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液)。

[P]一處理問題，用蒸汽吹掃爐膛，重復(fù)5.1直至正常。

狀態(tài)

一個(gè)燃料氣火嘴已經(jīng)點(diǎn)燃。

5.2點(diǎn)燃另兩個(gè)燃料氣主火嘴

[I]一調(diào)整風(fēng)門和煙道擋板開度。

(I)一確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

[門一根據(jù)升溫情況點(diǎn)燃另兩個(gè)主火嘴。(見點(diǎn)火順序圖)

(P)—確認(rèn)所點(diǎn)的火嘴燃燒良好。

[I]—打開鼓風(fēng)機(jī)出口蝶閥。

口”一啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

[P]—關(guān)閉快開風(fēng)門。

[口一根據(jù)情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)煙道擋板(PV0903)開度，

使?fàn)t膛負(fù)壓在-20?50Pa范圍內(nèi)。

[P]—調(diào)整一、二次風(fēng)門優(yōu)化火焰。

(P)—確認(rèn)所點(diǎn)的火嘴燃燒均良好飛

6.加熱爐投入運(yùn)行

6.1升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)

[P]—確認(rèn)火嘴燃燒情況、排煙情況正常。

<P>—確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)、爐管、爐體無泄漏。

">一確認(rèn)爐管壁溫度、煙氣溫度、爐膛溫度不超工藝卡片要

求。

(I)—確認(rèn)煙氣氧含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

<1>一確認(rèn)爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

<P>一確認(rèn)加熱爐、爐管支吊架無異常。

<P>一確認(rèn)爐襯里無脫落。

[口一按照升溫曲線升溫。

6.3加熱爐狀態(tài)確認(rèn)：

(\1)一燃料氣投用正常。

3)一調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)串級。

QD—可燃?xì)怏w無泄漏。

(M)—燃料氣壓力正常。

〈M>一燃料氣聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用。

調(diào)節(jié)

(M)—煙氣中含量符合要求。

QD一爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

(2—煙氣溫度不超標(biāo)。

<M>一爐管壁溫度不超標(biāo)。

QD一爐出口溫度偏差不超標(biāo)。

[M]一調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料氣壓力保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)o

狀態(tài)S6

燃料氣投用，加熱爐正常運(yùn)行。

C級輔助說明

1.吹掃時(shí)必須保證吹掃介質(zhì)脫水干凈，防止水擊。

2.禁止同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)以上火嘴；禁止用相鄰火嘴點(diǎn)燃另一個(gè)火嘴。

3.如果爐膛剛做完襯里，不允許使用大量蒸汽對爐膛進(jìn)行吹掃，

可以采用空氣進(jìn)行通風(fēng)，點(diǎn)火必須控制在爆炸性氣體分析合格

后15分鐘內(nèi)進(jìn)行，否則必須重新做爆炸性氣體分析直至合格。

4.排煙情況說明

加熱爐煙囪排煙以無色或淡蘭色為正常

a.間斷冒小股黑煙，若燃料氣帶液，加強(qiáng)燃料氣分液；若加熱

爐超負(fù)荷，則適當(dāng)降低加熱爐負(fù)荷。

b.冒大量黑煙，若是爐管破裂泄漏著火，按照緊急停工處理。

c.冒白煙，若是過熱蒸汽管線破裂，按照緊急停工處理。

1.2加熱爐的停爐

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)。

L停燃料氣火嘴

1.1停一個(gè)燃料氣主火嘴

1.2逐步熄滅燃料氣主火嘴

L3停長明燈

L4吹掃置換燃料氣系統(tǒng)

狀態(tài)Si

燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停。

燃料氣支線加盲板。

2.加熱爐準(zhǔn)備交付檢修

最終狀態(tài)s2

加熱爐交付檢修。

B級停爐操作

初始狀態(tài)So

加熱爐處于運(yùn)行狀態(tài)。

狀態(tài)確認(rèn)----------------------

燃料氣

(M)一燃料氣投用。

(M)—調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。

<M>—可燃?xì)怏w無泄漏。

(M)—燃料氣壓力正常。

<M>一燃料氣連鎖自保系統(tǒng)投用。

調(diào)節(jié)

(M)—煙氣中含量符合要求。

<M>一爐膛負(fù)壓在-20?-50Pa范圍內(nèi)。

(2—煙氣溫度不超標(biāo)。

<M>一爐管壁溫度不超標(biāo)。

01>一爐出口溫度偏差不超標(biāo)。

1.停燃料氣火嘴

1.1停一個(gè)燃料氣主火嘴

[P]—關(guān)閉該燃料氣火嘴前兩道手閥(先關(guān)閉第一道手閥)。

(P)—確認(rèn)該燃料氣火嘴熄滅。

[P]—根據(jù)長明燈燃燒的需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)燃料氣主火嘴風(fēng)門。

1.2停燃料氣主火嘴

[P]—按照爐膛溫度均衡的原則，逐步熄火降溫。

[P]—打開快開風(fēng)門自然通風(fēng)，停鼓風(fēng)機(jī)

[P]—按1.1方法依次停另兩個(gè)燃料氣主火嘴。

1.3停用、吹掃置換燃料氣系統(tǒng)

[P]—關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥。

(P)一時(shí)刻觀察，確認(rèn)長明燈已自動(dòng)熄滅。

[P]—關(guān)閉長明燈爐前的手閥。

(D一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。

(P)—確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃流程。

(P)—確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置。

(P)—確認(rèn)給蒸汽、氮?dú)恻c(diǎn)。

[P]一慢慢打開蒸汽(或氮?dú)?閥，用蒸汽(或氮?dú)?吹掃置

換燃料氣系統(tǒng)。

<P>一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)蒸汽(或氮?dú)?置換干凈。

[P]一關(guān)閉吹掃蒸汽(或氮?dú)?閥。

行〉一采樣分析燃料氣管線中的可燃?xì)怏w含量。

[P]—如果可燃?xì)怏w含量不合格，用蒸汽(或氮?dú)?繼續(xù)置決

直至合格為止。

＜p＞一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格。

[P]一打開燃料氣管線上的放空閥和掛凝閥。

[P]—燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離。

[P]—重新化驗(yàn)分析燃料氣線管線中可燃?xì)怏w含量。

＜p＞一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。

〈p＞一確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)放空閥、排凝閥打開。

注意：嚴(yán)禁燃料氣就地排放。

狀態(tài)Si

燃料氣火嘴停，長明燈火嘴停。

燃料氣的進(jìn)裝置、進(jìn)爐區(qū)、低壓放空、火嘴四道盲板必須

處于盲位

2.加熱爐準(zhǔn)備交付檢修

[口一根據(jù)要求，加熱爐降溫。

[P]—調(diào)節(jié)風(fēng)門保持正常。

[P]—退出輻射段、對流段爐管內(nèi)的工藝介質(zhì)。

[P]—吹掃輻射段、對流段爐管。

[P]—輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。

[P]—消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。

[P]—電動(dòng)設(shè)備斷電。

(I)—確認(rèn)爐膛冷卻至常溫。

(D一確認(rèn)煙道擋板全開。

(P)—確認(rèn)風(fēng)門全開。

(P)—確認(rèn)看火孔打開。

(P)一打開加熱爐人孔。

〈嶺一確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。

最終狀態(tài)S，

加熱爐交付檢修

1.3操作指南

1.火嘴調(diào)節(jié)

1.1火嘴熄火

a.燃燒空氣量大，關(guān)小該火嘴風(fēng)門。

b.燃料氣壓力過高，調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力。

1.2火焰過長、無力、無規(guī)則飄動(dòng)

a.燃燒用空氣量不足，調(diào)整風(fēng)門，直至火焰穩(wěn)定。

b.若是燃料氣過多，降低燃料氣流量。

1.3火焰脈動(dòng)時(shí)著時(shí)滅

a.通風(fēng)不足，立刻降低燃料氣量，檢查風(fēng)門和煙道擋板，必要

時(shí)開大煙道擋板和風(fēng)門，增加風(fēng)量。

b.燃料氣帶液，加強(qiáng)分液。

1?4發(fā)熱量不足

加燃料氣壓力過低，導(dǎo)致流量不足，則增加燃料氣流量。

b.若燃料氣中氫氣含量較高，致使燃料氣熱值過低，通知有關(guān)

單位改善其組成以增加熱值。

1.5火焰太短

a.空氣量太多，關(guān)小風(fēng)門。

b.燃料氣量少，提高燃料氣流量。

2.爐出口（膛）溫度的控制

2.1爐出口（膛）溫度波動(dòng)的原因：

a.入爐原料的溫度、流量、性質(zhì)變化。

b.燃料氣壓力變化或燃料氣帶液。

c.儀表自動(dòng)控制失靈。

d.外界氣候變化。

e.爐膛溫度變化。

2.2調(diào)節(jié)方法：

為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料油的溫度、

流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)

節(jié)。為了保證出口溫度波動(dòng)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，主要調(diào)節(jié)的措施

有：

?a,首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)。統(tǒng)一

操作方法，提高操作技能。

b.及時(shí)調(diào)節(jié)做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。

c.整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部分受熱

要均勻。

d.保證燃料氣壓力平穩(wěn)。

e.在處理量不變，氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子

火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過猛。

f.爐出口（膛）溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減

少人為調(diào)節(jié)過多造成的干擾。

g.進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大

時(shí)，可采用同時(shí)或提前1?2分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。

h.提降進(jìn)料量時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次

變化1%時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前1?2分鐘調(diào)節(jié)爐出口

溫度。進(jìn)料一次變2%以上時(shí)，必須提前調(diào)節(jié)。

i.爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原

點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向

對換。對換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對換火嘴的閥

門，待對換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。

3.預(yù)防爐管結(jié)焦

3.1原因：

a.火焰不均勻，使?fàn)t膛內(nèi)溫度不均勻，造成局部過熱。

b.進(jìn)料量變化太大或突然中斷。

c.火焰偏舔爐管，造成局部過熱。

3.2預(yù)防措施：

a.保持爐膛溫度均勻。

b.保持進(jìn)料穩(wěn)定，進(jìn)料中斷時(shí)，及時(shí)熄火。

c.調(diào)整火焰，做到多火嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰

垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過熱區(qū)。

d.各路進(jìn)料量及出口溫度均勻。

4.爐膛溫度調(diào)節(jié)

4.1進(jìn)料量、進(jìn)料溫度變化。

a.原因：進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐膛溫度高。進(jìn)料量小、

進(jìn)料溫度高，爐膛溫度低。

b.措施：調(diào)節(jié)燃料氣量與進(jìn)料量。進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低時(shí)適

當(dāng)降進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度；進(jìn)料量小，進(jìn)料溫度高時(shí)適當(dāng)

提高進(jìn)料量，降低進(jìn)料溫度。

4.2進(jìn)料油溫度變化。

進(jìn)料油熱值變化影響爐膛溫度，根據(jù)變化調(diào)節(jié)燃料氣量或調(diào)

節(jié)加熱爐進(jìn)料量。

4.3火焰燃燒變化。

火焰窗燒不正常時(shí)，調(diào)節(jié)火焰燃燒情況，使火焰燃燒正常。

4.4爐出口溫度變化。

爐出口溫度高，爐膛溫度高，爐出口溫度低，爐膛溫度低。

調(diào)節(jié)燃料氣量與爐出口溫度，保證爐出口溫度不超標(biāo)。

4.5煙道擋板開度與風(fēng)門開度。

根據(jù)爐膛負(fù)壓與煙氣氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板開度與風(fēng)門開

度，控制爐膛溫度。

5.爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)

5.1煉油工藝加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自

然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺(tái)加熱爐處于負(fù)壓。要求在輻射室部

位負(fù)壓控制在-20?-50Pa。

5.2爐膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。

a.爐膛負(fù)壓大應(yīng)關(guān)小煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門。

b.爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板，或開大火嘴風(fēng)門。

6.過?？諝庹{(diào)節(jié)

6.1過?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過?？諝獾恼{(diào)節(jié)

與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過?？諝?，

煙道擋板與火嘴風(fēng)門應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。

6.2調(diào)節(jié)方法見下表

煙道擋板與火嘴風(fēng)門的調(diào)節(jié)

加熱爐情況調(diào)節(jié)方式

高及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板

低及低負(fù)壓開大煙道擋板

高及低負(fù)壓關(guān)小火嘴風(fēng)門

低。2及高負(fù)壓開大火嘴風(fēng)門

7.日常巡檢和注意事項(xiàng)

7.1檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否有彎曲脫皮，鼓泡，發(fā)紅發(fā)暗等

現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。

7.2檢查火焰燃燒情況，爐出口溫度、爐膛溫度。

7.3檢查燃料氣是否帶液，燃料氣壓力是否穩(wěn)定。

7.4注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況，經(jīng)常檢查風(fēng)門、煙道擋板開度，并根據(jù)

氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

7.5內(nèi)外操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量變化，做好預(yù)先調(diào)節(jié)。

7.6檢查消防設(shè)備是否齊全，做到妥善保管。

L4特殊操作

1.爆炸氣體分析

1.1采樣時(shí)間

1.1.1拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒

有燃料氣泄漏。開鼓風(fēng)機(jī)、或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)

不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分

鐘以上）后停鼓風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。

1.1.2吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采

樣。

1.2分析時(shí)間

從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分

鐘內(nèi)完成，最好能進(jìn)行現(xiàn)場分析。

L3點(diǎn)火時(shí)間

1.3：1爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作，

同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查。超過

15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，

1.3.25秒鐘內(nèi)點(diǎn)火不成功，嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火，必須按規(guī)定吹

掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在

規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。

1.4采樣

1.4.1操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間

取樣。

1.4.2采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。

1.5分析儀器

1.5.1化驗(yàn)采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。

1.5.2操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。

L6化驗(yàn)分析采樣單

1.6.1化驗(yàn)分析單必須注明合格指標(biāo)。

1.6.2化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度，氧氣濃度。

1.6.3化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人

員。

1.7爆炸氣分析管理

1.7.1加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣，分析可燃?xì)怏w含量

低于或等于0.2(v)%為合格。

1.5常見事故處理

1.聯(lián)鎖停爐

現(xiàn)象及原因

?裝置工藝原因造成停爐聯(lián)鎖啟動(dòng)或緊急事故狀態(tài)下啟動(dòng)停爐按

鈕，造成加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖閥門動(dòng)作，加熱爐滅火。

1.2處理方法

?聯(lián)鎖啟動(dòng)后，立即現(xiàn)場確認(rèn)停爐聯(lián)鎖動(dòng)作：燃料氣線UV5202

關(guān)閉，加熱爐滅火。關(guān)閉TV1118的上游閥及全部主火嘴爐前

手閥，同時(shí)注意保留長明燈。

2.爐管破裂

2.1現(xiàn)象

?爐膛、爐管壁、對流段煙氣溫度全面急劇升高，而燃料氣用

量卻在減少。

?爐出口溫度上升，降低瓦斯量，爐溫仍降不下來，爐膛負(fù)壓

下降，甚至出現(xiàn)正壓。

?煙囪冒黑煙，甚至著火。

2.2原因

?爐管長期超溫，超過材質(zhì)設(shè)計(jì)限制，造成爐管損壞。

?火嘴調(diào)整不當(dāng)，使火焰撲到爐管造成爐管損壞。

?爐管制造質(zhì)量問題。

2.3處理方法

?立即室內(nèi)緊急停爐。

?現(xiàn)場確認(rèn)燃料氣線聯(lián)鎖閥門動(dòng)作，關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥的截止閥

及爐前全部火嘴手閥，打開爐膛滅火蒸汽。

?裝置按緊急停工處理。

3.進(jìn)料偏流

3.1現(xiàn)象：

?個(gè)別流路流量明顯減少；

?該路爐出口溫度明顯升高；

?嚴(yán)重時(shí)該路爐管開始結(jié)焦，阻力增