電解大型電解鋁預(yù)焙槽操作關(guān)鍵技術(shù)作業(yè)規(guī)程

300KA電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件

一、正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件

1、電流305KA±15KA

2、分之比2.1-2.5（三90%）

3、電解質(zhì)溫度930C~965℃（M85%）

4、鋁水平（出鋁后）19?25cm（叁85%）

5、電解質(zhì)水平16-21cm（M85%）

6、槽設(shè)定電壓3.7~4.2V（蕓85%）

7、月均效應(yīng)系數(shù)0.3次/槽?日如下

8、出鋁周期24小時(shí)

二、啟動(dòng)初期工藝技術(shù)條件

1、槽電壓管理：

灌完鋁后4.5V~5.0V第一種月內(nèi)4.0V~4.5V

2、電解質(zhì)成分管理：

第一種月分之比至2.8第二個(gè)月分之比2.5~2.8

3、電解質(zhì)水平與鋁水平管理：

電解質(zhì)水平四周內(nèi)20?30cm鋁水平灌鋁后一月內(nèi)16?21cm

4、效應(yīng)系數(shù)管理：

啟動(dòng)后第一種月月均效應(yīng)系數(shù)0.6次/槽?日如下

三、破損槽工藝技術(shù)條件

1、分之比2.1-2.5

2、電解質(zhì)溫度930C~980℃

3、鋁水平（出鋁后）20?26cm

4、電解質(zhì)水平6-71cm

5、槽設(shè)定電壓3.8~4.6V

6、效應(yīng)系數(shù)0.6次/槽?日如下

300KA電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程

300KA大型電解鋁預(yù)焙槽生產(chǎn)工藝是當(dāng)前先進(jìn)電解工藝技術(shù)之一，采用了大面五端進(jìn)

電，中心六點(diǎn)下料方式。為保證電解槽平穩(wěn)、順利運(yùn)營(yíng)，給生產(chǎn)正常進(jìn)行提供保障，當(dāng)前

對(duì)生產(chǎn)作業(yè)某些基本操作做一種基本規(guī)范，其重要操作涉及：焙燒啟動(dòng)作業(yè)、換極作業(yè)、

出鋁作業(yè)、扎邊部作業(yè)、熄滅效應(yīng)作業(yè)、抬母線作業(yè)、兩水平測(cè)量作業(yè)、槽溫測(cè)定作業(yè)、

電解槽破損（漏爐）維護(hù)與解決辦法、停槽作業(yè)等。

一、電解槽焙燒啟動(dòng)作業(yè)

I、范疇：合用干所有準(zhǔn)備投入牛產(chǎn)電解槽.

2、目：為電解槽正常生產(chǎn)作好準(zhǔn)備，并通過焙燒啟動(dòng)使電解槽陰極和陽極溫度接近或達(dá)

到生產(chǎn)溫度，具備正常生產(chǎn)條件。

3、所用工具、材料?：鐵鍬、掃把、圓鋼條（C570mm）、扳手、鋼刷、風(fēng)管、陽極卡具、

粉筆、鏗刀、有機(jī)清洗劑、標(biāo)號(hào)熱電偶、數(shù)字式溫度表、萬用表、操爐用品、液體電

解質(zhì)、冰晶石、焦粒（采用煨后石油焦，粒度嚴(yán)格控制在3~6mm范疇內(nèi)）。

4、作業(yè)前認(rèn)真檢查槽控箱、打殼下料裝置、陽極提高機(jī)構(gòu)、陽極母線、槽外觀，如發(fā)現(xiàn)

問題要及時(shí)報(bào)告，檢查項(xiàng)目見下表:

項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要點(diǎn)

槽控箱顯示某些各顯示與否正常、精確

操作按鈕某些操作按鈕與否有效、靈便

提高機(jī)構(gòu)起重機(jī)動(dòng)作操作燈鳧且正常、無異響

槽上部打殼下料裝氧化鋁料箱可以加滿料，不冒料

置定容下料器下料量精確，不漏料

打擊頭動(dòng)作上下動(dòng)作流暢，批示燈亮

出鋁端擊動(dòng)作上下動(dòng)作有力

陰極母線各壓接面與否粗糙不平或有缺陷

短路片與否破損，螺栓及絕緣狀況

陰極鋼焊接與否所有焊上

母線回路正常清除異物

5、用風(fēng)管將爐底吹干凈，擦陽極導(dǎo)桿及大母線上灰塵，去除上面毛刺，保證母線和導(dǎo)桿

貼面清潔、平整,將卡具上好潤(rùn)滑油脂。

6、焦粉鋪設(shè)：焦粉鋪設(shè)白煙道端（出鋁端）開始持續(xù)鋪設(shè)至結(jié)束。用兩根圓鋼條，從出

鋁端至煙道端延者伸腿擺放，然后將焦粉均勻倒入槽底，用刮尺沿圓鋼條長(zhǎng)度方向刮

平焦粒，對(duì)凹陷部位應(yīng)補(bǔ)充焦粒，在擬定焦粒刮平無凹陷部位后，兩人同步小心地將

圓鋼條抬取走。

7、陽極安裝：陽極要經(jīng)檢查合格后方可使用，裝極人員與天車配合將陽極輕輕水平放置

在焦粉.匕檢查周邊及陽極底掌與否壓實(shí)在焦粉上，若有明顯未接觸地方要補(bǔ)充焦粒，

重新安放或更換陽極。安放陽極時(shí)，鋁導(dǎo)桿和水平母線要平行，使陽極可以自由上下。

確認(rèn)陽極裝好后用粉筆在導(dǎo)桿上劃好線。

8、軟連接及分流片安裝：采用軟連接，軟連接貼面必要平整、清潔、壓緊，鋁導(dǎo)桿應(yīng)與

人母排平行；采用陽極鋼爪與陰極方鋼之間分流。軟連接與分流片安裝由機(jī)電廠負(fù)責(zé),

軟連接、分流片在通電前安裝完畢。

9、裝槽：（1）、在伸腿上均勻3~5cm冰晶石或電解粉，將陽極間縫填滿冰晶石，中縫填厚

約20cm冰晶石；（2）、在槽四周邊部用1T大堿均勻加到邊部；（3）、用電解質(zhì)粉將槽

四個(gè)邊部堆砌到能剛好覆蓋陽極；（4）、用耐火磚（或其他耐火材料）將陽極中縫蓋好,

并用冰晶石或電解質(zhì)粉在陽極表面覆蓋2~5cm。

10、通電焙燒：A待確認(rèn)停電工具、人員準(zhǔn)備妥當(dāng)后，與變電站主控樓聯(lián)系，準(zhǔn)備停電。

當(dāng)系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確

認(rèn)短路片操作完畢后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復(fù)送電。送電過程中注意電壓變化狀況,

在升電流期間保證沖擊電壓不得超過5V。B、陽極電流分布測(cè)定：通全電流后10分鐘

側(cè)一次，后來每8小時(shí)測(cè)一次，在拆除軟連接后至灌電解質(zhì)啟動(dòng)前測(cè)一次。有異常狀

況向工段長(zhǎng)報(bào)告。C、焙燒期間不能向槽內(nèi)中縫添加物料。

II、分流片拆除：當(dāng)電壓降至3.2V如下，且全通電流16小時(shí)以上時(shí)，逐漸拆除分流片，

每次電壓上升不得超過3.5V,并記錄分流片拆除先后電壓。

12、軟連接拆除：?jiǎn)?dòng)前一班拆除軟連接，拆除前必要先上好并旋緊所有螺旋卡具保

證陽極導(dǎo)桿與人母線充分接觸。

13、在分流片和軟連接拆除后及時(shí)用槽罩板將電解槽密封起來，并恰當(dāng)啟動(dòng)煙道閥門，有

效減少電解槽在焙燒及啟動(dòng)過程中煙氣排放量。

14、啟動(dòng)。A、啟動(dòng)條件：全電流焙燒時(shí)間90小時(shí)以上（再次啟動(dòng)槽70小時(shí)以上），當(dāng)電

解質(zhì)溫度達(dá)到950℃以上，陽極中縫電解質(zhì)已貫通且達(dá)30cm以上時(shí)即可以為該槽具備

啟動(dòng)條件。B、提前一天準(zhǔn)備好啟動(dòng)用電解質(zhì)和抽電解質(zhì)用地真空出鋁抬包，清理完

所啟動(dòng)槽出鋁端A面小頭邊部物料（涉及出鋁口相應(yīng)中部），形成啟動(dòng)灌電解質(zhì)通道。

C、告知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風(fēng)量位置，向槽內(nèi)持續(xù)灌入液體電解

質(zhì)約8?12噸，手動(dòng)抬陽極使電壓到7.5V左右。D、啟動(dòng)完畢后等待第一次AE,第一

次AE持續(xù)時(shí)間10?15分鐘，熄滅效應(yīng)后及時(shí)打撈碳渣，電壓保持在6.0~6.5V,電解

槽轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，接通NB,ABE,AEB,NB間隔時(shí)間20s左右，AE間隔時(shí)間24小時(shí)。

15、灌鋁：?jiǎn)?dòng)完畢8~24小時(shí)，（視槽子溫度狀況）分批（每8小時(shí)灌4噸左右）向槽子

中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度16cm左右，灌完后電壓保持4.5?5.0V,同步加蓋

保料并整好形。

16、取樣：告知質(zhì)檢處在灌電解質(zhì)后次日取電解質(zhì)分析成分（一周內(nèi)每日取樣），啟動(dòng)后

次日開始取鋁液樣分析。

17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開始逐漸下調(diào)電壓以減少槽溫，隨著電流效率逐漸提高縮短下料

間隔與之相適應(yīng)，延長(zhǎng)效應(yīng)間隔以及各項(xiàng)控制參數(shù)及時(shí)調(diào)節(jié)，使啟動(dòng)槽更好步入正常

生產(chǎn)。

18、電解槽在整個(gè)焙燒啟動(dòng)過程中各項(xiàng)操作后都必要及時(shí)蓋好罩板，使煙氣無組織排放降

至最低，也減少原材料飛揚(yáng)損失。

19、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)及保持要以形成良好爐膛為中心任務(wù)，詳細(xì)執(zhí)行時(shí)參照啟動(dòng)期間工藝及

時(shí)條件執(zhí)行。

20、將裝槽、通電焙燒和啟動(dòng)過程作業(yè)填入《300KA大型預(yù)焙槽焙燒啟動(dòng)記錄》中相應(yīng)內(nèi)

容。

二、換極作業(yè)

1、范疇：生產(chǎn)槽中到換極周期陽極，雖未到換極周期，但因陽極浮現(xiàn)脫落、化鋼爪等

異常因素不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量陽極，調(diào)周期陽極。

2、U：將上述范疇內(nèi)陽極更換出來，保證電解生產(chǎn)持續(xù)性，保證生產(chǎn)平穩(wěn)順利進(jìn)行。

3、使用設(shè)備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、

面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。

4、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：

A、確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從電解槽換極表中查出或暫時(shí)檢查要更換極所在槽號(hào)、極號(hào)，并

人工在槽子上作進(jìn)一步確認(rèn)，查極時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真且切換煙道閥門。

B、準(zhǔn)備并檢查所用操爐工具、設(shè)備等。

C、準(zhǔn)備物料（面殼塊）：準(zhǔn)備充分面殼塊并用手推車?yán)烈獡Q極槽傍邊（新極放置處）,

快料規(guī)定控制在3cm如下，不符合規(guī)定要將其砸碎成小塊。

D、依照電解槽周期狀況鑒定選取質(zhì)量合格新陽極或舊極，對(duì)陽極易氧化中縫處用電解

質(zhì)液混合面殼塊進(jìn)行澆注，盡量防止空氣進(jìn)入而氧化。

5、揭開槽罩并扒料：將煙道閥門切換至大風(fēng)量，揭開3?4塊槽罩板（不能同步揭開兩臺(tái)

槽罩板）；將殘極上及周邊所有浮料及塊料呈扇形扒出。

6、按下槽控箱上換極鍵和邊加工鍵，與計(jì)算機(jī)獲得聯(lián)系，表白該槽有換極作業(yè)，讓槽控

機(jī)啟用更換陽極捽制程序「

7、對(duì)的指揮天車打開所換極殼面，在打殼過程中用鐵鉤將能勾出面殼塊勾出。如碳渣較

多，應(yīng)在打殼過程中將其撈出，防止物料進(jìn)入槽中后由于升溫而無法撈出。

8、拔出殘極：指揮天車工操作天車，下降陽極提高裝置.，卡住陽極導(dǎo)桿，然后下降風(fēng)動(dòng)

扳手，旋送卡具，在地面換極工指揮配合下，慢慢拔出殘極。在拔出過程中，操作工

發(fā)既有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)，要指揮暫停提高，用工具把結(jié)殼塊勾出后再繼續(xù)拔出殘極。

在打殼和拔出殘極過程中要防止撞擊設(shè)備。

9、殘極檢查及定位：天車拔出極后，要在大面上下降陽極，此時(shí)換極工作要仔細(xì)殘極與

否正常，如氧化、涮爪、裂紋、掉快、長(zhǎng)包等，并在作業(yè)記錄上記錄清晰。將殘極上

定位線移到兜尺上并用粉筆標(biāo)定好，便于擬定新極定位線。

10、撈塊及槽況檢杳：在打殼及拔出殘極過程中，有某些快料落入槽內(nèi)電解質(zhì)中，此時(shí)要

用大鉤、大耙等槽爐工具及時(shí)把落入槽內(nèi)面殼塊鉤出來，且規(guī)定撈干凈。同步檢查槽

況，及沉淀多少和分布狀況、陽極狀況、爐膛形成狀況、鄰極工作狀況、兩水平狀況

等，以擬定下一步工作，并及時(shí)做好記錄，異常狀況及時(shí)報(bào)告。

11、新極定位：天車工拔出殘極放在殘極托盤上后，掉回一塊新極，下降陽極，讓換極工

在兜尺上標(biāo)好定位線基本上低1.5cm左右擬定新極定位線。此時(shí)，要檢查陽極鋁導(dǎo)桿與

否干凈、與否平整、有無毛刺，否則要用掃帚將將導(dǎo)桿與母線貼面清理干凈，用平板

鋰將貼面清理平整，保證大母線與導(dǎo)桿充分接觸（此工作可在準(zhǔn)備工作中做）。注：為

減少槽熱量損失，殘極檢查及定位、撈塊、新極檢查定位等項(xiàng)操作應(yīng)同步進(jìn)行。

12、新極安裝：天車工把新極掛到電解槽匕在新極尚未安裝到位狀況下進(jìn)行預(yù)熱并檢查

卡具掛鉤松緊度并解決，檢查解決大母線貼面積灰和毛刺。再由換極工在下面指揮擬

定陽極安裝位置，使定位線與水平母線下端平齊。為保證安裝精度還要用摸鉤對(duì)新極

安裝位置作進(jìn)一步確認(rèn)，無誤后天車下降風(fēng)動(dòng)扳手，旋緊卡具，在導(dǎo)桿上寫清換極日

期。（裝極注意：要將導(dǎo)桿置于兩掛鉤中間并使其垂直，卡具要進(jìn)行三次松緊動(dòng)作，保

證陽極導(dǎo)桿緊貼水平母線，不下滑，然后松開提高裝置，收回提高裝置和風(fēng)動(dòng)扳手。）

13、殼面收邊、整形：安裝好陽極后，先將熱面殼打碎蓋在陽極邊間縫上，其后用破碎面

殼料將陽極中、間縫蓋滿（有下料口中縫應(yīng)用液體電解質(zhì)運(yùn)面殼快料澆處下料口），蓋

料過程中要防止物料進(jìn)入槽底形成沉淀，特別是中縫應(yīng)待電解質(zhì)結(jié)殼后才蓋。用破碎

面殼料在陽極上厚度約為1678cm和邊部蓋成斜坡亮出槽沿板，用鐵鍬將陽極上物料

鏟平，使物料能均勻覆蓋陽極及四周，當(dāng)面殼保溫不夠時(shí)，應(yīng)用多功能行車或人為在

面殼料上加蓋新鮮氧化鋁。

14、及時(shí)蓋上槽罩板、清掃場(chǎng)地衛(wèi)生并收拾工具。

15、將煙道閥門切換至小風(fēng)量以煙氣能抽完為準(zhǔn)并記錄。

16、陽極導(dǎo)電狀況檢測(cè)：新極安裝16小時(shí)后，由測(cè)量班員工對(duì)新極電壓將進(jìn)行測(cè)量，新

極電壓將0.5~3.5mV范疇內(nèi)，對(duì)不合格陽極電壓將要及時(shí)查找因素并解決。測(cè)量數(shù)據(jù)

填入《電解交接班記錄》和《新裝陽極電壓將記錄》中。

17、異常狀況解決：在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)陽極有脫落或換極過程中發(fā)現(xiàn)陽極有脫落、涮爪，

必要及時(shí)換出來。基本作業(yè)過程同于正常換極作業(yè)，不同之處是由于脫落，殘陽極炭

塊不能拔出，對(duì)大脫落塊必要借助脫落夾鉗吊出來，小脫落塊用大耙、大鉤等工具將

其撈出來即可。槽內(nèi)碳渣、塊必要撈干凈。檢查槽周期狀況，擬定是裝高殘極還是新

極，盡量不打亂陽極周期0因脫落極無法用兜尺對(duì)新極進(jìn)行定位，在裝新極時(shí)，必要

用摸鉤通過摸鄰極底掌位置來間接擬定新極安裝位置，但要通過16小時(shí)后測(cè)得陽極壓

降來判斷新極安裝精度。

換極作業(yè)過程中做好作業(yè)前得準(zhǔn)備工作和員工整體配合是減少操作時(shí)間基本；撈

塊和新極安裝精度是換極作業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)；扒料扒干凈、拔極時(shí)將塊鉤出及中縫結(jié)殼

后蓋.料足物料進(jìn)入槽內(nèi)核心；保證導(dǎo)桿和母排充分接觸以減少接觸壓降足節(jié)能降耗在

操作方面重要辦法；長(zhǎng)期保持陽極周期均勻是電解槽穩(wěn)定重要保障。

三、出鋁作業(yè)

1、范疇及目：進(jìn)行生產(chǎn)電解槽，由于其電解過程持續(xù)地生產(chǎn)出鋁液，為保持槽內(nèi)鋁量平

衡，保持電解生產(chǎn)正常進(jìn)行，每隔一定周期都要將槽內(nèi)生產(chǎn)鋁水抽出。

2、使用設(shè)備、工具：天車、電子稱、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀測(cè)孔用玻璃、錐

子、掃帚等。

3、作業(yè)準(zhǔn)備：A、由工段、車間負(fù)責(zé)人，依照車間測(cè)量工每日填在《工藝技術(shù)條件測(cè)量記

錄》中定期測(cè)量各槽兩水平（鋁水平及電解水平）狀況，并結(jié)合其她工藝參數(shù)給出鋁

工下達(dá)批示量，明確各槽積灰出鋁量，并將批示量寫在《工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄》相

應(yīng)欄目中。

B、天車工認(rèn)真檢查天車，以保證其能正常工作。

C、準(zhǔn)備好所需要工具、材料，每日應(yīng)按《設(shè)備檢修籌劃》對(duì)抬包進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，將前

一日用過抬包內(nèi)和出鋁管內(nèi)電解質(zhì)及沉淀清理干凈并將其密封好。

D、依照各槽籌劃出鋁批示量和質(zhì)檢處提供《原鋁化學(xué)成分報(bào)告單》上配包規(guī)定做好準(zhǔn)

備工作，將各槽批示量及配包狀況寫入作業(yè)日記中。

E、查看槽生產(chǎn)報(bào)表，掌握各電解槽生產(chǎn)狀態(tài)和上班操作狀況，做出各槽出鋁順序工作

安排，保證各槽每H出鋁順序基本一致八由于槽數(shù)較多，此舉是防止各槽出鋁周期與

定額周期偏差過大保證。同步，有效防止電解槽進(jìn)入效應(yīng)預(yù)報(bào)期間，抬母線時(shí)即進(jìn)入

效應(yīng)進(jìn)行出鋁作.業(yè)。

4、作業(yè)環(huán)節(jié)：A、指揮天車吊起抬包，移至即將吸出槽。

B、打開出鋁端槽罩板，操作打擊頭打開出鋁洞口殼面，然后用碳渣瓢撈凈洞口處結(jié)殼

塊、爐底沉淀和碳渣。洞口尺寸大小要不不大于吸出管管徑。

C、用鐵釬測(cè)量槽內(nèi)兩水平，以掌握槽內(nèi)鋁水平及電解水平高度，對(duì)下管深度做到心中

有數(shù)。

D、聯(lián)系計(jì)算機(jī)，讓槽控箱啟用出鋁控制程序。

E、爬上抬包，接通高壓風(fēng)管。指揮天車降下抬包，讓吸出管對(duì)準(zhǔn)出鋁洞，慢慢下降。

注意不要下降過低或過高防止抽上沉淀或電解質(zhì)。

F、將電子稱顯示屏歸零，打開風(fēng)閥，開始吸鋁。這時(shí)，要通過觀測(cè)孔查看與否將鋁水

吸出，若流量較小，也許是由于抬包密封不良，可用大錘等工具敲打抬包蓋，增長(zhǎng)密

封性；也可用粉料及石棉繩加強(qiáng)密封，保證能抽上鋁水。

G、注意電子稱顯示數(shù)字變化狀況，即將達(dá)到批示量時(shí)（離批示200KG）,恰當(dāng)關(guān)小風(fēng)

閥，待接近批示量時(shí)關(guān)掉風(fēng)閥，停止吸鋁。

H、指揮天車，慢慢升起抬包，提出吸出管，準(zhǔn)備下一臺(tái)吸出作業(yè)。

I、用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

5、普通狀況下，當(dāng)抽上鋁水，已達(dá)到抬包容量時(shí)，行車將抬包移到通道，吊上抬包倒運(yùn)

車，放穩(wěn)后，脫開行車吊鉤，由倒運(yùn)車?yán)铃懺鞆S。

6、出鋁工根據(jù)各槽實(shí)際出鋁量，填寫《電解出鋁表》，并將每日出鋁任務(wù)完畢后及時(shí)報(bào)送

計(jì)算站，由操機(jī)人員把關(guān)于數(shù)據(jù)輸入控制計(jì)算機(jī)，再由分廠擬定打印出《電解生產(chǎn)日

報(bào)表》，向關(guān)于部門及時(shí)反映生產(chǎn)趨勢(shì)。

出鋁作'也中，準(zhǔn)備好抬包是準(zhǔn)備工作重點(diǎn)；出鋁精度和帶電解質(zhì)量是質(zhì)量控制點(diǎn)，

吸出精度規(guī)定在+20kg~-10kg（實(shí)出量和批示量之差），上電解質(zhì)量每槽不超過10kg；

搞好工作安排是防范設(shè)備事故及減少對(duì)電解槽干擾核心。

四、熄滅效應(yīng)作業(yè)

1、范疇及目：從陽極效應(yīng)發(fā)生到熄滅作業(yè)全過程，通過系列作業(yè)，有效把效應(yīng)和熄滅控

制效應(yīng)時(shí)間，保持電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)C

2、所用工具、材料：效應(yīng)桿、碳渣瓢、掃把。

3、熄滅效應(yīng)采用環(huán)節(jié)如下：A、電解槽正常生產(chǎn)過程中，效應(yīng)一但發(fā)生，在廠房設(shè)立廣播

會(huì)播出效應(yīng)槽號(hào)，同步發(fā)生效應(yīng)電解槽效應(yīng)批示燈亮起，槽控機(jī)自動(dòng)進(jìn)行下料動(dòng)作,

應(yīng)及時(shí)取效應(yīng)桿奔向效應(yīng)槽。

B、檢查效應(yīng)電壓后，將效應(yīng)桿插入陽極底掌下鋁液中攪動(dòng)鋁液，并觀測(cè)電壓變動(dòng)狀況,

待電壓將下來平穩(wěn)后，取出殘留效應(yīng)桿放入槽內(nèi)燒掉，回到槽控機(jī)前，擬定電壓與否

正常、穩(wěn)定，不正常、不穩(wěn)定及時(shí)進(jìn)行解決。

C、效應(yīng)后碳渣分離良好，應(yīng)及時(shí)將其打撈干凈，將效應(yīng)后大面冒火處進(jìn)行覆蓋解決。

D、檢查電解槽下料系統(tǒng)工作狀況：與否下料、下料與否充分、下料口與否暢通，

如有問題及時(shí)解決。

F、蓋上槽罩板，清理場(chǎng)地衛(wèi)生，將工具放回工具架。

4、效應(yīng)后電壓異常，要手動(dòng)陽極至設(shè)定電壓左右。

5、操作管理中要把效應(yīng)時(shí)間和效應(yīng)后撈碳渣作為質(zhì)量控制點(diǎn)。

6、效應(yīng)熄滅后，有關(guān)管理人員應(yīng)分析因素，查看控制系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)記錄歷史曲線，及時(shí)調(diào)節(jié)

控制參數(shù)，以適應(yīng)電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)需要。

7、槽監(jiān)控系統(tǒng)每日打印出《效應(yīng)情報(bào)表》，反映各電解槽近來效應(yīng)發(fā)生狀況。管理人員在

此基本上全面分析槽況，對(duì)工藝作出科學(xué)合理調(diào)節(jié)，并做好各項(xiàng)工作安排。

五、抬母線作業(yè)

1、范疇及目：電解槽水平大母線隨著預(yù)焙陽極不斷消耗，出鋁操作不斷進(jìn)行而不斷下降,

當(dāng)其下降到接近下限位時(shí)，以及由于生產(chǎn)安排而籌劃抬母線時(shí)，就必要將其上抬，使

其接近上限位，保證生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

2、應(yīng)準(zhǔn)備工具、設(shè)備：多功能天車、母線提高框架、扳手、粉筆、效應(yīng)桿等。

3、作業(yè)前檢查和準(zhǔn)備：A、檢查水平大母線到下限位距離，當(dāng)水平大母線下底面距下限位

5cm（破損槽位10cm）,確認(rèn)需抬母線槽號(hào)并進(jìn)行母線險(xiǎn)查。

B、檢查多功能天車固定吊（或雙小車高位行車）、母線提高框架與否正常；要抬母線

槽提高機(jī)構(gòu)與否正常；檢查操控機(jī)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，在效應(yīng)預(yù)報(bào)、等待期間禁止進(jìn)行作業(yè)。

C、準(zhǔn)備所需工具。

D、檢查高壓風(fēng)動(dòng)風(fēng)壓與否符合規(guī)定，保證母線提高框架各汽缸均能正常丁作.

4、天車工在換極工指揮配合下，吊起母線架子，拔出母線支腳插銷，在保持母線兩端水

平狀況下，將其提高可以安全通過電解槽高度，隨后慢慢將母線架移至要抬母線槽上

方。

5、將母線提高框架8根支腳時(shí)位到電解槽桁架上相應(yīng)位置上，然后啟動(dòng)母線架子導(dǎo)桿夾

具風(fēng)閥，松開所有夾具，有揮天車工對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿位置緩慢下降母線架子，將陽極夾具對(duì)

位夾入導(dǎo)電桿，查看所有陽極導(dǎo)桿與否均到夾具內(nèi)。

6、按下槽控箱抬母線按鍵，與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，表白該槽有抬母線作業(yè)，啟用計(jì)算機(jī)抬母線

控制程序。

7、確認(rèn)框架下降到位后，小頭極導(dǎo)桿要盤上恰當(dāng)厚度鋁板，關(guān)閉陽極導(dǎo)桿夾具風(fēng)閥，檢

查各夾具與否夾牢鋁導(dǎo)桿，檢查各陽極對(duì)位線與否清晰對(duì)的。確認(rèn)汽缸內(nèi)空氣排完后,

打開蹬緊汽缸進(jìn)氣閥，讓導(dǎo)桿與母線貼緊。

此時(shí)，必要由專人看守風(fēng)管，防止意外關(guān)閉風(fēng)閥，并由專人看電壓。

8、確認(rèn)母線提高框架上各汽缸工作正常并無異常后，開始同步從電解槽兩側(cè)呈對(duì)角用扳

手送開導(dǎo)桿卡具。

9、在抬母線作業(yè)時(shí)，觸摸耐眼開關(guān),顯示面板上睡隨批示燈則以1秒鐘為周期忽明忽

滅，對(duì)的輸入抬母線密碼，用一種手指按住畫緞開關(guān)至批示燈亮；當(dāng)批示燈熄滅時(shí)，

手指及時(shí)脫離開關(guān)；當(dāng)批示燈亮?xí)r又及時(shí)按住開關(guān)；如此重復(fù)三次，直到批示燈變亮

后不再熄滅則密碼輸入成功，這過程就轉(zhuǎn)到抬母線控制，觸摸而詢開關(guān),就可以將母

線抬上來。提高水平母線過程中，檢查與否有陽極卜.滑、帶極現(xiàn)象，注意監(jiān)視上升水

平母線過程中槽電壓與否有變化。電壓過高時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止抬母線。

10、當(dāng)母線抬至離上限位5cm時(shí)就不抬了，用扳手從槽兩面對(duì)角旋緊卡具，要保證旋緊。

11、所有舊定位線應(yīng)在同一水平面上，擦干凈導(dǎo)桿上舊線條，用粉筆在導(dǎo)桿上沿水平母線

下緣畫出新定位線。

12、關(guān)閉蹬緊汽缸風(fēng)閥，排完余氣后取下風(fēng)管，同步打開夾具汽缸風(fēng)閥，送開夾具，使框

架夾具不再夾緊陽極導(dǎo)桿。

13、指揮天車，慢慢上升母線框架到吊鉤上限位，并移至母線架子規(guī)定擺放位置，下降母

線架子，插上支腳插銷。

14、注意事項(xiàng)及異常解決：

A、、抬母線過程中不容許來效應(yīng)，突發(fā)效應(yīng)時(shí)，必要停止作業(yè)，及時(shí)手動(dòng)下料并用準(zhǔn)

備好效應(yīng)桿將效應(yīng)熄滅后再繼續(xù)作業(yè)。

B、檢查有陽極下滑或帶極時(shí)，及時(shí)將其提起或放下。

C、作業(yè)完畢后，要檢查槽電壓與否正常，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定電壓時(shí)，應(yīng)手動(dòng)將其抬至設(shè)定電

壓。

D、在母線提高框架夾具松開前決不能起吊母線提高框架。

六、兩水平測(cè)定作業(yè)

1、范疇及目：對(duì)所有生產(chǎn)槽咱們都必要定期測(cè)定其鋁水平和電解質(zhì)水平，以便掌握鋁液

和電解質(zhì)高度，擬定每槽每日處鋁批示量，并且據(jù)此調(diào)節(jié)各槽工藝技術(shù)參數(shù)。

2、所用工具及記錄：135測(cè)定鐵釬、水平儀、鋼板尺、錐子、《工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄》。

3、檢查、準(zhǔn)備好所需工具、儀器。

4、將出鋁端槽罩中任一塊向旁邊移出50cm左右寬度，便「測(cè)定鐵釬能順利伸入槽中。操

作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質(zhì)液面。

5、將水平儀夾在鐵釬水平一端上，135測(cè)定鐵釬延伸端從洞口插入槽內(nèi)，調(diào)節(jié)測(cè)定鐵釬便

其呈水平狀態(tài)，靜置5秒鐘左右，取出鐵釬，在地面二放正鐵釬，使其也處在水平狀

態(tài)。

6、測(cè)量?jī)伤剑河捎陔娊赓|(zhì)和鋁水物理性能上差別，在測(cè)定鐵釬上粘附層會(huì)有明顯分界

線，根據(jù)該分界線，垂直放置尺子，分別側(cè)出鋁液高度和電解質(zhì)高度（兩水平）。

7、把測(cè)得兩水平計(jì)入《工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄》相應(yīng)檔案中。

8、蓋好槽罩板。

9、拍打干凈測(cè)定棒上粘附層，進(jìn)行下一臺(tái)槽測(cè)定。

10、如需在煙道端或其她位置進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置殼面后重復(fù)3~9項(xiàng)操

作即可。

六、槽溫測(cè)量作業(yè)

1、范疇：電解質(zhì)溫度（槽溫）是電解槽生產(chǎn)控制中心之一，所有生產(chǎn)槽每天都要測(cè)量其

槽內(nèi)電解質(zhì)溫度，以便及時(shí)掌握槽子變化狀況，通過工藝技術(shù)條件保持和調(diào)節(jié)，使電

解槽處在正常溫度范疇內(nèi)生產(chǎn)。

2、所用儀器儀表及記錄：熱電偶、數(shù)字測(cè)溫儀、《工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄》。

3、檢查準(zhǔn)備好所需儀器儀表及記錄。

4、打開即將測(cè)量槽出鋁端罩板，將其中任何一塊移動(dòng)20mm左右寬度，使測(cè)定熱電偶能

順利伸入槽內(nèi)。

5、操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面。

6、將熱電偶插入電解質(zhì)液面中，深度約為10mm。注意不能插入過深進(jìn)入鋁水以及讓熱電

偶接觸陽極。

7、接上數(shù)字測(cè)溫儀，靜置一段時(shí)間后，當(dāng)溫度顯示穩(wěn)定，記錄下槽溫。

8、取出熱電偶，蓋好槽罩板，進(jìn)行下一臺(tái)槽測(cè)量。

9、如需在煙道端或其她位置進(jìn)行槽溫測(cè)量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置殼面后，重復(fù)3~8

項(xiàng)操作即可，但要防止物料進(jìn)入電解質(zhì)中影響測(cè)量精確性。

10、將所測(cè)得槽溫填入《工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄》相應(yīng)欄目中。查看效應(yīng)報(bào)表，對(duì)測(cè)量先

后一小時(shí)之內(nèi)所發(fā)生效應(yīng)做好標(biāo)記，并計(jì)算各區(qū)平均電解質(zhì)溫度。

11、測(cè)量人員對(duì)不符合工藝技術(shù)條件規(guī)定槽溫要及時(shí)向車間、工段負(fù)責(zé)人反映，以便車間、

工段及時(shí)進(jìn)行分析解決。

八、電解槽破損維護(hù)和漏槽解決

1、電解槽破損部位檢杳和維護(hù)辦法：

A、換極作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐底檢查，用大鉤來回仔細(xì)摸爐底，判斷爐底陰極與否破損。

B、電解槽破損部位擬定告知技術(shù)設(shè)備處進(jìn)行鑒定，同步組織人員使用鋁水、鎂砂、鎂

磚塊、CaF2和AL2O3沉淀等對(duì)破損部位進(jìn)行彌補(bǔ)。

C、將上述一種或幾種材料與槽內(nèi)取出沉淀或鋁液一道混凝合倒入電解質(zhì)箱內(nèi)鑄成塊狀

物，其形狀大小和厚度，可依照破損部位尺寸分為或數(shù)塊來決定。普通為正方形，

且比破損面積稍大，預(yù)制完待冷卻后使用。

D、把上述預(yù)制塊放置在漏勺上，上面用大鉤壓住，慢慢送至破損位置蓋住破損處，然

后再用彎鉤檢查一下放得與否精確，不精確要調(diào)節(jié)，直到適當(dāng)。如破損位置為長(zhǎng)形

裂縫，則應(yīng)沿裂縫放置多塊，使其能完全將破損處覆蓋。

E、破損槽陰極修補(bǔ)后電解槽維護(hù)管理辦法：

1）、依照彌補(bǔ)詳細(xì)狀況,恰當(dāng)提高鋁液水平以保持生產(chǎn)平穩(wěn)和較低電解度溫度，人

為地將破損某些導(dǎo)致適量沉淀。

2）、加強(qiáng)效應(yīng)管理減少效應(yīng)系數(shù)和縮短效應(yīng)時(shí)間，以免效應(yīng)過頻或持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，

而產(chǎn)生大量熱量熔化彌補(bǔ)材料。

3）、禁止在破損處以及周邊實(shí)行扒沉淀作業(yè)，并依照測(cè)定方鋼、小窗窗口溫度及原

鋁鐵、硅含量等數(shù)據(jù)變化狀況，定期進(jìn)行修補(bǔ)作.業(yè)。

4）、保持溫度生產(chǎn)技術(shù)條件，避免產(chǎn)生病槽，一旦有不正常狀況應(yīng)及時(shí)設(shè)法消除。

5）、在含鐵量下降狀況下，不要隨便用鐵鉤鉤破損處爐底。

6）、隨時(shí)注意破損槽維護(hù)，每日測(cè)量破損槽方鋼溫度，掌握其狀況。

2、漏槽事故解決：漏爐種類：1）、方鋼漏爐-一一即底或側(cè)部伸腿破損嚴(yán)重，鋁水從破損

處滲入使陰極鋼棒熔化，并在爐底形成通道，鋁液和電解質(zhì)液從方鋼處流出。2）、側(cè)

部漏爐即因槽側(cè)部某些炭塊被消耗掉，槽況不穩(wěn)定期側(cè)部爐幫熔化，電流與側(cè)部

鋼板形成通道熔化槽殼使電解質(zhì)或鋁液從側(cè)部小窗口處漏出槽外。

A、漏槽事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)及時(shí)判明漏槽種類及漏槽嚴(yán)重限度，組織人員急救，

同步向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。漏出液為紅熱電解質(zhì)是側(cè)部漏，狀況不算嚴(yán)重，（可采用堵塞辦

法急救），如果漏出液不但有電解質(zhì)液尚有呈銀色反光鋁液，則狀況比較嚴(yán)重，可視漏

洞大小決定解決方案。如漏洞較小，且流速較慢，應(yīng)盡量采用扎堵辦法堵住，否則實(shí)

行停槽短路作業(yè)。

B、確認(rèn)底部漏槽短時(shí)間止不住時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)先派專人監(jiān)護(hù)槽電壓，下降陽極，必

要保證陽極底掌充分接觸，并電壓不能超過5V；同步及時(shí)告知計(jì)算室與整流所聯(lián)系，

等待告知緊急停電，通過一段時(shí)間急救解決依然止不住時(shí)，應(yīng)迅速請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)停槽，并

做好停槽作業(yè)準(zhǔn)備。

C、如確以為側(cè)部漏槽，組織人員由班長(zhǎng)指揮，揭開漏槽面所有罩板，指定專人監(jiān)護(hù)電

壓，不得超過5V,下降陽極極距以陽極不脫離電解質(zhì)為準(zhǔn)。然后指揮天車扎漏槽處邊

部，邊扎邊加AL2O3和電解質(zhì)混合物。先扎漏鋁處，然后逐漸向左右及小面延長(zhǎng)，同

步用風(fēng)冷卻漏槽處槽殼，逼迫形成爐幫。

D、急救漏槽過程中應(yīng)注意事項(xiàng)。

1）、在下降陽極時(shí)，以坐到槽底或結(jié)殼上為限，不要強(qiáng)行下降，以免損壞槽上部機(jī)

構(gòu)。

2）、加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，注意安全，以防浮現(xiàn)人事、設(shè)備事故。

3）、及時(shí)做好單槽斷電準(zhǔn)備。

4）、對(duì)槽底破損，漏爐止不住狀況來說，是電解生產(chǎn)最嚴(yán)重一種事故。判斷必要及

時(shí)、精確，解決必要堅(jiān)決、及時(shí).，迅速系列停電，迅速短路停槽，迅速恢復(fù)系列送電,

力求把損失降到最小。

5）、事故急救完畢，應(yīng)及時(shí)擬定與否停槽大修。如果槽齡短，破損面積小，經(jīng)彌補(bǔ)

可用鎂砂、CaF2沉淀物等補(bǔ)好破損處，再恢復(fù)生產(chǎn)；反之，則作大修解決。

6）、在漏槽事故解決過程中，要將煙道閥門開到最大風(fēng)量，并在事故解決后將其恢

復(fù)到正常位置。

E、新槽漏鋁解決：對(duì)于新槽焙燒啟動(dòng)期間發(fā)生漏鋁，重要是碳縫扎固糊質(zhì)量不好或扎

固作業(yè)質(zhì)量差緣故，狀況普通不嚴(yán)重，可進(jìn)行急救。不要容易告知停電，只要摸清位

置，普通進(jìn)行降溫、扎固解決都能堵住漏縫。但整個(gè)過程也得派專人監(jiān)護(hù)電壓，不得

超過5V,也不得讓陽極撞壞爐底。

F、爐底漏爐最為嚴(yán)重，但無論哪一種漏爐都會(huì)給生產(chǎn)帶來損失。一方面是槽內(nèi)大量鋁

液和電解質(zhì)流出到母線和槽底下面，嚴(yán)重時(shí)流出高溫鋁液會(huì)損壞或沖斷陰極母線，燒

壞槽控機(jī)電纜，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至危及人身、設(shè)備安全。因此要精確掌握電解槽

破碎限度，及時(shí)采用必要維護(hù)解決辦法，適時(shí)進(jìn)行停槽大修。平時(shí)要加強(qiáng)電解槽操作

管理，以免發(fā)生漏爐事故。

G、破損比較嚴(yán)重槽尋常維護(hù)管理中要勤檢查（涉及槽上、槽下巡視），加強(qiáng)巡視，在

槽附近準(zhǔn)備某些電解質(zhì)塊，袋裝CaF2或AL2O3等原材料，供漏爐時(shí)堵塞漏洞用。

九、停槽作業(yè)

1、目及范疇：籌劃內(nèi)停槽或因漏槽而引起被迫停槽，使電解槽脫離系列槽平穩(wěn)地停止生

產(chǎn)。

2、作業(yè)設(shè)備、工具：天車、抬包（一種出鋁用；一種抽電解質(zhì)用）、風(fēng)動(dòng)扳手、大扳手、

扳手加力桿、風(fēng)管。

3、停槽前準(zhǔn)備工作：

A、準(zhǔn)備好停槽用各種工具及設(shè)備。

R、提前將準(zhǔn)備停槽各立柱母線短路口螺栓所有松開八

C、按照停槽籌劃提前抽取出槽內(nèi)大某些電解質(zhì)，在抽取電解質(zhì)過程中，要邊抽邊降陽

極，使陽極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽極接觸鋁液面，槽電壓在IV或如下。

4、準(zhǔn)備就緒后與供電聯(lián)系，7以定該槽短接狀況，系列停電后或負(fù)壓荷，在場(chǎng)人員及時(shí)用

風(fēng)動(dòng)扳手松開各短路口，取出絕緣板。

5、用事先準(zhǔn)備風(fēng)管吹凈短片與離柱母線間灰塵、積料。

6、用扳手?jǐn)Q緊各立柱母線短路口螺栓使短路片與立柱母線充分接觸。

7、擬定各接觸點(diǎn)短路良好后與供電聯(lián)系，開始送電。

8、用萬用表測(cè)短路片與立柱母線之間壓降，不不大于35mV要查找因素進(jìn)行解決。

9、關(guān)閉電解槽所有風(fēng)源、供料蝶閥，停止供料。

10、出鋁工在工段長(zhǎng)批示下按出鋁作業(yè)規(guī)程把槽內(nèi)鋁液吸出，且盡量吸干?凈。

11、提高陽極至高限位。

12、與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，生產(chǎn)狀態(tài)改為停槽狀態(tài)，關(guān)閉所停槽電源。

13、用大勺將電解槽內(nèi)殘鋁掏出，倒入碳渣箱中，鑄為大塊鋁。

14、將工作內(nèi)容填入《電解槽停槽記錄》，以備隨時(shí)查閱。

15、停槽至少24小時(shí)后方能關(guān)閉煙道閥門。

鍛造技術(shù)規(guī)程

1、范疇和目：本規(guī)程合用于重熔鋁錠鍛造工藝、技術(shù)及作業(yè)過程控制。職責(zé)為了規(guī)范重

熔用鋁錠鍛造作業(yè)，保證鋁錠鍛造質(zhì)量，經(jīng)研究決定，特制定本規(guī)程。

2、鍛造廠負(fù)責(zé)重熔用鋁錠鍛造，技術(shù)設(shè)備處負(fù)責(zé)對(duì)鍛造工藝技術(shù)執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，質(zhì)

檢環(huán)保處檢查員負(fù)責(zé)對(duì)鋁錠質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)檢環(huán)保史保管員負(fù)責(zé)鋁錠稱量并辦理入

庫手續(xù)。

3、新配備鍛造設(shè)備，應(yīng)由生產(chǎn)部管理處按照公司《設(shè)備管理制度》之規(guī)定，組織安裝公

司和機(jī)電廠進(jìn)行安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，填寫《設(shè)施驗(yàn)收單》。并按照公司《生產(chǎn)過程控制

程序》之規(guī)定，填寫《特殊過程確認(rèn)表》中關(guān)于設(shè)備確認(rèn)方面內(nèi)容。經(jīng)驗(yàn)收、確認(rèn)設(shè)

備合格后方可投入使用。

4、烘爐前檢查：

4.1、檢查爐膛表面，規(guī)定平整、干燥、無明顯裂紋、凹坑。

4.2、檢查爐門,規(guī)定密封可靠，啟動(dòng)靈活.

4.3、檢查加熱控制系統(tǒng)、電控元件、線路及儀表顯示。

4.4、準(zhǔn)備好打渣、堵眼、開眼等專用工具，并安頓規(guī)范擺放。

4.5、鋁水導(dǎo)溜槽內(nèi)干燥、平整。

4.6、按規(guī)定封堵爐眼。

5、烘爐。

5.1、混合爐采用木材烘爐（約用木材10噸左右）。

5.2、裝入木材采用小火烘烤。

5.3、烘爐時(shí)間為1周。加熱至650℃以上，方可結(jié)束木材烘爐轉(zhuǎn)入電烘爐。

5.4、電烘爐時(shí)間約24小時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)均勻，溫度達(dá)700C時(shí)方可灌入第一包鋁水。

確認(rèn)無誤后，繼續(xù)灌入鋁水約15噸，并向爐內(nèi)加入除渣劑，并澄清打渣后，可開眼進(jìn)

行澆鑄。

6、開機(jī)前準(zhǔn)備工作。

6.1、當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過8小時(shí)，需重新開機(jī)。鍛造鋁錠前，鍛造廠應(yīng)組織檢查鍛造設(shè)備、

工器具、及場(chǎng)地狀況，保證處在正常狀態(tài)。

6.2、檢查場(chǎng)地內(nèi)與否有雜物，保證場(chǎng)地內(nèi)干凈、整潔。

6.3、檢查鍛造機(jī)減速機(jī)、電機(jī)、鏈條、軸承、軸瓦等有無異常，清理干凈鋁渣等雜物,

對(duì)鏈條、軸承加潤(rùn)滑油。

6.4＞檢查鍛造機(jī)上鋁錠模有無異常，清理干凈鋁渣等雜物。規(guī)定：錠模上裂紋單條長(zhǎng)

度不得超過20毫米，裂紋寬度不得超過5毫米。

6.5、按《行車操作規(guī)程》檢查行車與否處在正常狀態(tài)。

6.6、檢查溜槽、渣鏟、鋼號(hào)碼、檢印等工器具與否完好、齊備。

6.7、對(duì)行車、鍛造機(jī)進(jìn)行無載試車，保證運(yùn)營(yíng)正常。

6.8、對(duì)所有將與鋁液接觸設(shè)備、設(shè)施（涉及鋁錠模、溜槽、渣鏟等）進(jìn)行預(yù)熱，保證

干燥。

6.9、一切解決正常后，按照公司《設(shè)備管理制度》之規(guī)定，應(yīng)將鍛造機(jī)、混合爐、行

車等重要設(shè)備檢查、維護(hù)狀況填寫入相應(yīng)《設(shè)施尋常保養(yǎng)登記表》，對(duì)解決了異常狀況,

應(yīng)如實(shí)記錄檢杳中發(fā)現(xiàn)問題、采用辦法及解決成果，并由相應(yīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人員在記錄簽

字承認(rèn)后方可執(zhí)行鍛造作業(yè)。

7、開機(jī)順序。

7.1、吊鋁液倒入混合爐時(shí)，行車工應(yīng)嚴(yán)格按照《行車操作規(guī)程》進(jìn)行吊運(yùn)，鋁液應(yīng)均

勻穩(wěn)定地注入混合爐中，減少造渣。

7.2、澆鑄鋁液前，鍛造車間應(yīng)記錄混合爐中鋁液溫度，規(guī)定澆鑄前混合爐內(nèi)鋁液溫度

7（X）-790℃o對(duì)于達(dá)不夠此溫度規(guī)定，鍛造廠應(yīng)采用相應(yīng)辦法，否則，不得執(zhí)行澆鑄。

7.3、啟動(dòng)液壓泵，空載運(yùn)營(yíng)約5分鐘，打開氣管閥門，并將鍛造機(jī)調(diào)速旋鈕開到最小,

轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)位置。按下啟動(dòng)按鈕，連鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)開始運(yùn)營(yíng)，并及時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)營(yíng)

速度。

7.4、打開混合爐出鋁眼，鋁液經(jīng)混合爐溜槽流入分派器，流入錠模澆鑄時(shí)，每注滿一

種錠模，必要用渣鏟刮凈表面浮渣及模壁上鋁渣