輔機冷卻水系統(tǒng)設(shè)備安裝指南

一、編制根據(jù)

序號名稱版本來源

1電力建設(shè)施DL/T5210.5-2023國家能

工質(zhì)量驗收源局

及評價規(guī)程

第5部分：

管道及系統(tǒng)

2電力建設(shè)施DL/T5190.5-2023國家能

工技術(shù)規(guī)范源局

第5部分：

管道及系統(tǒng)

3設(shè)計院S0252/S0254/S0255西北電

有關(guān)圖力設(shè)計

紙院

4火力發(fā)電發(fā)展改革

廠焊接技委員會

術(shù)規(guī)程

5涂裝前SY/T0407-2023國家能

鋼材表源局

面處埋

規(guī)范

二、工程概況及工程設(shè)備簡介

2.1工程概況

2.1.1本工程系甘肅白銀2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程，共兩臺機組，輔機冷卻系統(tǒng)采

用帶機械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。輔機冷卻水系統(tǒng)在多種運行工況下持續(xù)供應(yīng)

主廠房輔機、空壓機冷卻系統(tǒng)用水，己帶走系統(tǒng)循環(huán)所產(chǎn)生的熱量。

2.1.2本期工程輔機冷卻水系統(tǒng)包括一座輔機冷卻水泵房、三臺輔機冷卻水泵、三

段機械通風(fēng)冷卻塔及輔機冷卻水進水管和輔機冷卻水回水管。

2.1.3輔機冷缺水泵房包括前池進水間、水泵間、配電室以及加藥間，輔機冷卻水

泵布置在輔機冷卻水泵房②至⑤軸水泵間。

2.2設(shè)備及參數(shù)

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1輔機冷0=2050-套3帶電

卻水泵2460m3/h,H=40-動機

38m,

N=450KW,V=6000V

2排水泵Q=1Om3/h,H=15m,套2帶電

動機

N=4KW,V=380V

3LCD-AG=0.5T,LK=7.5m,套1

電動單H=12m

梁橋式

起重機

4潛污泵Q=120m3/h,H=10m臺2

5液控蝶DN700PN1.OMPa套3

閥

6電動蝶DN800PN1.OMPa套3

閥

7電動蝶DN700PN1.OMPa套7

閥

8閘閥DN200PN1.OMPa套2

Z45T

9閘閥DN150PN1.OMPa套4

Z45T

2.3輔機冷卻水管道

2.3.1本工程兩臺機組包括從輔機冷卻水泵房至主廠房外2米的輔機冷卻水進水

管、從汽機房至機械通風(fēng)冷卻塔H勺輔機冷卻水回水管以及從機械通風(fēng)冷卻塔至輔機

冷卻水泵房前池的聯(lián)絡(luò)管，進水管道和回水管道均為DN700的焊接鋼管，聯(lián)絡(luò)管為

DM1200E向焊接鋼管。

3、作業(yè)應(yīng)做的準備工作和必須具有H勺條件

3.1作業(yè)前應(yīng)做的準備工作

3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完，施工預(yù)算編制完畢，施工所用

機具、工器具以及施工人員資質(zhì)報審?fù)戤?，并進行施工前的安全、

技術(shù)交底工作；

3.1.2施工用材料、設(shè)備已報審并到場，具有持續(xù)施工條件；

管道材質(zhì)、加工件經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定；

3.1.4管道內(nèi)外壁防腐工序及圖層膜厚度符合設(shè)計規(guī)定;

3.1.6準備好施工所用的機具、工器具，并檢查其完好性及合格

證，保證工具都在有效期限內(nèi)；

3.1.7輔機冷卻水管道抵達現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門清點，根據(jù)施工

圖紙的設(shè)計規(guī)定對管道

日勺外觀、名稱、規(guī)格、數(shù)量進行檢查和復(fù)核。對于彎頭、三通等管

件重點檢查，如發(fā)既有損壞或質(zhì)量缺陷，要及時告知有關(guān)單位共同

檢查。

施工現(xiàn)場保持整潔，道珞暢通，回填扎實。保證吊車、汽車日勺運

送、停放和拖運。并滿足消防規(guī)定。

清點管道到貨狀況，應(yīng)具有持續(xù)施工的條件。

根據(jù)管道的材質(zhì)采用J422型焊條進行安裝焊接，焊條進貨必須持

廠家生產(chǎn)合格證，焊條入廠及時報審，使用中注意保管、并烘干使

用。

管道開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙按管道中心坐標(biāo)對開芝區(qū)域進行定位放

線，根據(jù)設(shè)計度規(guī)定放出開挖邊線。

設(shè)備到貨后，應(yīng)根據(jù)裝箱清單、編號驗收，做好原始記錄，同步報

審設(shè)備開箱驗收申請，設(shè)備如有缺陷，應(yīng)及時報審設(shè)備缺陷，辦理

消缺手續(xù)。

3.2施工前必須具有的條件

3.2.1根據(jù)設(shè)計，支架預(yù)埋件驗收合格，基礎(chǔ)標(biāo)高明確，并有明顯

日勺標(biāo)識；

3.2.2施工現(xiàn)場具有良好日勺照明，運送、吊裝、焊接及各個工種之

間的精心配合；

3.2.3施工現(xiàn)場照明充足，道路暢通，施工現(xiàn)場的雜物、垃圾等清理潔

凈，實行掛牌施工。

3.2.4泵的基礎(chǔ)墊鐵、地腳螺栓配制加工齊全；管溝基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度符

合安裝規(guī)定；管溝內(nèi)做好抽水以及防坍塌措施；

3.2.5基礎(chǔ)驗收合格，中心及標(biāo)高放線清晰并移交完畢。

4、參與作業(yè)人員的資格及規(guī)定、人員配置.、職責(zé)、權(quán)限和分工

4.1所有施工人員必須經(jīng)體檢合格并經(jīng)專業(yè)知識及安全知識培訓(xùn)，考試

合格后方可作業(yè)；

4.2所有施工人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安全交底，熟悉本專業(yè)圖紙及質(zhì)量驗收

原則；

4.3所有施工人員均應(yīng)熟悉本作業(yè)日勺施工程序，并具有一定施工經(jīng)驗，

嚴格按照設(shè)計規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書中日勺作業(yè)程序進行施工；

4.4特殊工種，如焊工、起重工、電工等必須持證上崗；

4.5焊接人員應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2023

規(guī)定考核并獲得對應(yīng)項目的合格證。經(jīng)項目工程部上報監(jiān)理部，監(jiān)理

同意后，參與模擬練習(xí)、技術(shù)、安全交底方可上崗。

4.6焊接人員在焊接施工過程中應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴格執(zhí)行電焊工

藝的規(guī)定。重視焊接質(zhì)量，提高接頭表面焊縫質(zhì)量。焊接完畢應(yīng)認真

進行自檢工作，及時填寫《焊接表面質(zhì)量（觀感）檢查登記表》，交

班長確認。

4.7焊接人員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，嚴格按照本作業(yè)指導(dǎo)書日勺內(nèi)

容進行焊接工作。

4.8焊接人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查原則。

4.9焊接技術(shù)員全面負責(zé)本班所承擔(dān)項目的技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，進

行技術(shù)、安全措施的編制并監(jiān)督實行，與班長負責(zé)一級質(zhì)量驗收。負

責(zé)本工程焊接資料的整頓和移交。

4.10工區(qū)焊接質(zhì)檢員負責(zé)二級質(zhì)量驗收，對焊接工程表面質(zhì)量進行外

觀檢查，并在焊工自檢單上簽訂復(fù)查意見。施工結(jié)束后，按驗標(biāo)中表

5.0.1規(guī)定的比例對該焊接工程表面質(zhì)量進行抽樣測量檢查，填寫

《焊接工程外觀質(zhì)?測■檢查登記表》，送工程部復(fù)查。同步應(yīng)對當(dāng)

日完畢的焊口及時填寫焊口無損檢查委托單，送焊檢工區(qū)。及時掌握

該批焊口的整體質(zhì)量。

4.11工區(qū)焊接質(zhì)檢員對有表面質(zhì)量缺陷的焊縫，有權(quán)提出整改。對未

及時處理并導(dǎo)致不良后果的有權(quán)出具“焊縫、焊口質(zhì)量罰款單”對焊

接班組按熱機企業(yè)規(guī)定懲罰。

4.12班長全面負責(zé)本班組所承擔(dān)的施工項目，根據(jù)工區(qū)節(jié)點計劃，調(diào)

動本班組施工人員的積極性，合理安排班組焊工，提高施工質(zhì)■,加

緊進度。及時對焊工自檢單確認、簽訂意見，送工區(qū)焊接質(zhì)檢復(fù)查。

4.13班長是本班施工的質(zhì)量、安全第一負責(zé)人，負責(zé)質(zhì)量、安全、技術(shù)措施的詳

細執(zhí)行，對本班組人員日勺安全與健康負責(zé)。

4.14組長及組員應(yīng)服從班長的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴格按照施工作、Ik指導(dǎo)書

的內(nèi)容進行施工。對不符合現(xiàn)場實際狀況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，對不符合“焊接技

術(shù)規(guī)程”和“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的有權(quán)拒絕施工。

4.15工程部焊接專工負貨三級質(zhì)量驗收，對焊接工程表面質(zhì)量進行外觀復(fù)查，并

在《焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查登記表》上簽訂復(fù)查意見，聯(lián)絡(luò)監(jiān)理進行四級項目

的驗收、簽證。

4.16工程部焊接專工同樣對有表面質(zhì)量缺陷的J焊縫，有權(quán)提出整改。對未及時處

理并導(dǎo)致不良后果的有權(quán)出具“工程質(zhì)量罰款單”，對所承擔(dān)焊接項目的工區(qū)按項

目部規(guī)定懲罰。

4.17作業(yè)人員安排：

序號工種人數(shù)備注

1技術(shù)員1

2班長1

3質(zhì)檢員1持證上崗

4安全員1持證上崗

5起重工2持證上崗

6管工6

7電焊工10持證上崗

8普工10

9吊車司機1持證上崗

10卡車司機1持證上崗

11合計34

5、作業(yè)所需的工具、機具、儀表規(guī)格及數(shù)量

5.1施工中所有機械、工器具等必須通過檢修，檢查合格后方可使用;

5.2測量儀表、壓力儀表及計量工器具，按規(guī)定通過計量檢定且在有效期內(nèi);

5.325t汽車吊必須保證進廠性能良好，不得超吊，防止意外事故發(fā)生；

5.4施工前應(yīng)具有H勺施工工具要準備充足，并保證其安全好用；

5.5作業(yè)所需的機具、工具、儀表規(guī)格及數(shù)量：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1汽車吊25t臺1

2卡車15t輛1

3倒鏈2t臺8

4倒鏈5t臺6

5倒鏈10t臺6

6交流電焊機WS-315介10

7焊條烘箱ZYH-20型臺1

臺

8水準儀DSZ3-A32型1

9角向磨光機0150/0120臺6

10水平尺把4

11千斤頂5t臺5

12電摩臺2

13割炬套6

14扳手等套5

6、作業(yè)程序、措施、內(nèi)容及工作原則

6.1、作業(yè)程序

作業(yè)前口勺準備工作設(shè)備、管道及附件驗收管溝及設(shè)備基礎(chǔ)驗收管道吊裝組合、

安裝設(shè)備就位、找正系統(tǒng)調(diào)試及試運

6.2施工準備

6.2.1施工前仔細準備多種工希具，認真檢查、檢查，電動工具必須由專業(yè)人員檢

為

6.2.2常用時起重工具，如倒鏈、千斤頂、鋼絲繩、吊帶等必須檢查各零部件，做

負荷試驗，不合格U勺嚴禁使用；

6.2.3輔機冷卻水泵房內(nèi)行車安裝完，并正式投入使用。

6.3.管道及附件加工、防腐、安裝

6.3.1鋼管口勺材質(zhì)管子采用Q235B,鋼材的化學(xué)成分和機械性能，應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)

定；

6.3.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

6.3.2.1切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵與

鐵屑等，如有應(yīng)予以清除；

6.3.2.2切口平面斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3廊。

6.3.3卷制口勺鋼管直徑不小于600mm時，必須有兩道縱向焊縫，兩焊縫間距應(yīng)不不

不小于450mm；

6.3.4鋼管卷管加工時，管子的周長偏差及橢I員I度應(yīng)符合下表規(guī)定：

單位：亳米

公稱直徑(800800-12001300~16001700-2400

周長偏差±5±7±9±11

橢圓率外徑的不不小于468

41%

6.3.5焊制穹頭重要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.5.1周長偏差：DN>1Q00亳米時不超過土6亳米，DN至1000亳米時不超過

±4亳米；

6.3.5.2端面與中心線H勺垂直偏差△其值不應(yīng)不小于管子外徑的1%且不不小于3

亳米。

6.3.6鋼管不容許切割鋸形孔，以免應(yīng)力集中；

6.3.7管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件的破口形式加工成V型，DN

不小于1000毫米的管道對接焊口采用兩面焊接；

6.3.8為了仰焊以便，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時，V型切口在圓周上半部做在外側(cè),

而下半部做在內(nèi)測，內(nèi)外焊縫接點處，內(nèi)外焊縫應(yīng)搭接100亳米;

6.3.9管件在焊接前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清潔潔凈,

及時施焊；

6.3.10各管段的縱向焊縫規(guī)定錯開布置，互相的距離不不不小于300毫米，縱向

焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端出（應(yīng)力最大點）；

6.3.11在所有焊縫處不容許焊接短管和開孔，不容許在管壁上開矩形孔洞；

6.3.12焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)

定：

6.3.12.1對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不不小于1毫米；

6.3.12.2對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不不小于3毫米；

6.3.13焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞他

物；

6.3.14管道的焊接采用E4301焊條，焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證方可使用，焊

條的化學(xué)成分和常溫機械性能應(yīng)符合焊條的國標(biāo)規(guī)定；

6.3.15管件在焊接前，管子應(yīng)清除毛刺、氧化鐵渣等直至出現(xiàn)金屬光澤，當(dāng)進行

多層焊接時，應(yīng)清除上一層留下的鐵渣和金屬沫；

6.3.16鋼管外壁經(jīng)表面除銹后，采用環(huán)氧煤瀝青加強及防腐，即底漆一面漆一面

漆一玻璃布一面漆一面漆，干漆膜厚度不不不小于0.4亳米；

6.3.17鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧煤瀝青一般級防腐，即底漆一面漆一面漆一面漆，干漆

膜厚度不不不小于0.3毫米；

6.3.18管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設(shè)；

6.3.19對接管口應(yīng)與管子中心線垂直，其傾斜度△不不小于管徑的1%,且不超過

2毫米；

6.3.20對口焊焊接接口，管壁厚度在5毫米以上的其端部應(yīng)有30°?50°的坡

口，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有1?2毫米厚的鈍邊坡口可用氣焊切成，坡口上的渣和

不平處應(yīng)清理好，兩管端的對口間隙應(yīng)按下表規(guī)定施工：

鋼管對口間隙

管壁厚度（亳米）3?55?99以上

間隙尺寸（毫米）1?1.51.5-2.52.5?3

6.3.21為減小管道的溫度壓力，對施工溫度規(guī)定：長管段與長管段必和安裝焊接

時氣溫應(yīng)高于10℃低于25C；

6.3.22輔機冷卻水管道設(shè)置放空井，放空井法蘭悶頭施工時，接口及螺栓連接部

分加足黃油并用塑料布包好以防悶頭上的螺栓連接生銹不易打開；

6.3.23地埋管段應(yīng)辦理隱蔽工程簽證單；

6.3.24連接設(shè)備的管道，應(yīng)在設(shè)備就位后進行測量，以消除設(shè)備就位時產(chǎn)生的誤

差；

6.3.25系統(tǒng)內(nèi)部分管道及附件由廠家成套供貨，施工時應(yīng)根據(jù)廠供圖紙進行編

號、領(lǐng)料施工；

6.3.26管道與設(shè)備連接時，嚴禁強行對口。

6.4設(shè)備及基礎(chǔ)驗收

6.4.1土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等己清除潔凈；

6.4.2基礎(chǔ)上有清晰精確的中心及標(biāo)高線；

6.4.3基礎(chǔ)驗收資料齊全；

6.4.4基礎(chǔ)混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋等缺陷；

6.4.5基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±10毫米，中心線偏差±10毫米。

6.5設(shè)備就位安裝

6.5.1根據(jù)設(shè)計院圖紙規(guī)定，機械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)設(shè)備和材料均為廠家和業(yè)主供

貨，設(shè)備安裝必須在廠家指導(dǎo)下進行。設(shè)備到位后，按有關(guān)的設(shè)備、管道安裝技

術(shù)規(guī)定進行施工；

6.5.2機械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)從下而上、從里向外的安裝次序依次進

行安裝。故塔內(nèi)輕型設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際安裝需要，可通過滑輪吊裝到安裝位置，

吊裝的過程應(yīng)緩慢進行，防止設(shè)備損傷；

6.5.3機械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)（噴頭、除水器、風(fēng)機）在地面分組組合好

后，按照設(shè)計圖紙按次序安裝就位；

6.5.4機械通風(fēng)冷卻塔內(nèi)填料安裝，填料可分三層安裝，每層500亳米，并且塊

與塊、層與層之間無脫節(jié)現(xiàn)象；

6.5.5機械通風(fēng)冷卻塔塔頂風(fēng)機組裝時，風(fēng)筒與風(fēng)葉片間隙均勻，且不不小于10

毫米；

6.5.6輔機冷卻水泵房內(nèi)電動單梁橋式起重機在地面組合好，運用25t汽車吊配

合吊至安裝位置，調(diào)整滾輪與滑道間隙，且不適宜過大；

6.5.7輔機冷卻水泵房內(nèi)的設(shè)備運送至廠房門口，由起重工配合托運到泵房內(nèi)運

用安裝好的起重機行車吊至安裝位置；

6.5.8水泵找正原則如下:

檢查指標(biāo)質(zhì)量原則檢查措施和器

具

單位合格優(yōu)良

標(biāo)高偏差nm±10±5以進口法蘭

中心為準

中心偏差mm±10±5以底盤螺栓

孔距縱橫中

心為準

水平度mm2mm/m

6.5.9一般離心泵的安裝原則：

6.5.9.1縱橫中心線及標(biāo)高容許偏差為10毫米；

6.5.9.2底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不不不小于50毫米二次澆灌層;

6.5.9.3底座埋入二次灌漿部位的浮銹、油污、及油漆清除潔凈；

6.5.9.4一次灌漿的規(guī)定：

6.5.9.4.1地腳螺栓上的油脂、污垢應(yīng)清理潔凈;

6.5.9.4.2地腳螺栓鉛垂度的誤差應(yīng)不不小于1/100；

6.5.9.4.3地腳螺栓與其孔壁四面有間隙，末端應(yīng)不碰孔底；

6.5.9.4.4一次灌漿強度到達百分之七十方可緊固地腳螺栓；

6.5.9.5中心復(fù)查及二次灌漿的規(guī)定：

6.5.9.5.1底座中心應(yīng)無變化，底座四面水平；

6.5.9.5.2找好水平和中心并最終固定，基礎(chǔ)墊鐵經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查良好后，并

點焊牢固；

6.5.9.5.3澆灌時對地腳螺栓四面及底座中的空間應(yīng)認真倒實，并不得觸動墊

鐵；

6.5.9.5.4二次澆灌時安裝人員應(yīng)配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位；

6.5.9.5.5混凝土在底座內(nèi)側(cè)應(yīng)比外側(cè)表面高，并不得有也許積水的凹坑，底座

外側(cè)的混凝土應(yīng)比底座表面低。

6.5.10對輪找正

6.5.10.1一般離心泵對輪找中心容許偏差值列表如下:

轉(zhuǎn)速（n）容許偏差值（mm）

固定式非固定式

(r/min)徑向斷面徑向斷面

N<5000.160.080.240.15

750>n叁5000.120.060.160.10

1500>n叁7500.100.050.120.08

3000>n^15000.060.040.100.06

6.5.10.2對輪找正宜使用百分表和塞尺表并根據(jù)測量數(shù)值進行調(diào)整：

6.5.10.3對輪中心找正后應(yīng)作最終記錄，并在設(shè)備和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后做

復(fù)查；

6.5.11對輪連接

6.5.11.1對輪連接時應(yīng)注意廠家的鋼印標(biāo)識，宜采用緊壓法或熱裝法，嚴禁用大

錘直接敲擊聯(lián)軸器；

6.5.12一般離心泵軸承室的注油量:

6.5.12.1采用潤滑脂的滾動軸承，加油量一般為油室空間容積的1/3?1/2；

6.5.12.2采用潤滑油的滾動軸承，加油歐）高度應(yīng)侵入滾體，但不應(yīng)高出軸承的最

低滾體中心；

6.6閥門安裝：

6.6.1閥門檢查應(yīng)到達如下原則：

6.6.1.1閥門外觀必須完好，不得有裂紋、凹坑等質(zhì)量缺陷；

6.6.1.2閥桿等開關(guān)不見影無銹蝕，操作靈活，水壓試驗合格；

6.6.2閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，墊片、密封件及螺栓等要齊全，不得有缺

件或不合格件；

6.6.3較大閥門應(yīng)單獨支吊，不容許將管道重量集中到閥門上；

6.6.4閥門安裝完后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。

6.7支吊架安裝

6.7.1本系統(tǒng)均為剛性支架，應(yīng)保證支架受力均勻；

6.7.2支吊架安裝應(yīng)保證同一管線同一標(biāo)高上的支架在同一直線上。

6.8安裝記錄

6.8.1各設(shè)備找正、安裝記錄；

6.8.2系統(tǒng)管道水壓試驗記錄。

7、作業(yè)過程中見證點的設(shè)定

7.1各設(shè)備、管道及閥門水壓試驗

7.2系統(tǒng)調(diào)試及試運

8、強制性條文執(zhí)行措施

8.1管道安裝、修理改造、檢查和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定實行資格許

可證制度，從事管道的檢查、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應(yīng)獲得對應(yīng)的

資格證書；

8.2除設(shè)計冷拉漢口外，焊件配裝時不容許強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷

拉焊口使用口勺冷拉工具，應(yīng)待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除；

8.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不不不小于管道外徑，且不不不小

于100亳米（定型管件除外），距支吊架邊緣不不不小于50亳米，同管道兩個焊

口距離一般不得不不小于150亳米，當(dāng)管公稱直徑不小于500亳米時，同管道兩個

焊口距離不得不不小于500亳米；

8.4管孔盡量防止開在焊縫匕并防止管控接管焊縫與相鄰焊縫II勺熱影響區(qū)重疊。

必須在焊縫上或附近開孔時，應(yīng)滿足如下條件：

8.4.1管控周圍不小于孔徑且不不不小于60毫米范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢查合

格；

8.4.2孔邊不在焊縫缺陷上；

8.4.3管接頭需通過焊后消應(yīng)力熱處理；

8.5焊件組對時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列

規(guī)定：

8.5.1對接單面焊的局部錯口制不得超過壁厚的10%,且不不小于1毫米；

8.5.2對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不不小于3毫米；

8.6管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力到達試驗壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計

壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵和閥門填料局部

地方外均不得有滲水或泄露的I痕跡，且目測無變形;

8.7管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行蒸汽吹吸，給水、凝結(jié)水和過爐

補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)規(guī)定而定）；

9、職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護措施

9.1施工現(xiàn)場周圍口勺陡坎、高壓帶電區(qū)等危險品區(qū)域均應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施及警告標(biāo)

志；

9.2坑、溝、孔洞均應(yīng)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志；

9.3危險場所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警；

9.4現(xiàn)場設(shè)置的安全設(shè)施嚴禁挪動或移作他用；

9.5施工場所的照明應(yīng)充足，道路暢通；

9.6施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，各工序應(yīng)嚴密配合，施工場地

盡量錯開，以減少干擾：

9.7設(shè)備運送過程中應(yīng)保證道路平坦、暢通，設(shè)備調(diào)運過程中起重臂下嚴禁站人。

托運設(shè)備時，填放滾杠日勺人員應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端進行調(diào)整；

9.8使用的電動工具必須經(jīng)檢查合格，并且在有效期范圉內(nèi)使用，必須戴絕緣手

套，穿絕緣鞋，戴防護眼鏡:

9.9高空作業(yè)必須佩帶安全帶，作業(yè)M嚴禁移動及超載使用腳手架，嚴禁以拋擲日勺

措施傳遞工具及小型材料；

9.10根據(jù)本焊接項目的特點，本次作業(yè)有也許對施工人員產(chǎn)生的危害為：物體打

擊、弧光灼傷、起重傷害、灼燙、意外墜落、觸電、中毒和窒息等。參與施工人員

必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格方可進入施工現(xiàn)場。

9.11施工人員必須嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全施工管

理規(guī)定》及《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全

帽，系好帽帶，嚴禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進入工作現(xiàn)場。施工人員安全防護措

施、勞動防護用品齊全，嚴格執(zhí)行班組站班會活動，作好安全記錄。

9.12保證全員參與安全技術(shù)交底，每日站班會進行施工前的“三交、三查”，保

證全體施工人員防護用品到位并且對的使用。

9.13焊工在操作時要精力集中，做到“三不傷害”。

9.14電焊機箱及鐵房接地裝置良好，接地電阻不得超過4歐姆。

9.15電焊二次線不得有裸露部分，電焊把鉗絕緣性好，隔熱能力強。

9.16電焊工在作業(yè)前必須穿戴完好H勺絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。

9.17使用隔離弧光、密封性好口勺防護面罩。

9.18使用口勺濾光護目鏡片從亮度、顏色、平整度方面考慮，到這保護眼睛的作

用。

9.19焊工在穿戴個人防護用品時，決不容許將袖口卷起，衣領(lǐng)不得敞開，褲子要

有足夠"勺長度，上衣不得塞入褲內(nèi)，褲腳應(yīng)散開，不得塞入靴子或絕緣鞋內(nèi)。

9.20在條件容許的狀況卜，焊接場所應(yīng)盡量設(shè)置防護屏障，防止弧光擊傷眼睛。

9.21為防止金屬煙塵、灰塵、毒氣和有害氣體對焊工身為的損害，焊工應(yīng)戴防護

口罩。

9.22在夜間或光線局限性向地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明，采用措施

并到達焊接條件規(guī)定后，焊工方可進行作業(yè)。

9.23進行高處焊接作業(yè)時，施工人員嚴格執(zhí)行《安規(guī)》規(guī)定，使用合格的腳手

架，并將安全帶孔于牢固可靠的上方，焊工應(yīng)將隨身攜帶口勺焊條筒、把鉗等放置牢

固，焊接過程中應(yīng)有專人監(jiān)護。

9.24上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，嚴禁攀爬、跳躍，不得躺在腳手架板上休息。

9.25不得隨身帶著電焊線登高或從高處跨越，應(yīng)用繩索起吊。

9.26不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃易爆物品上進行作業(yè)。

9.27施工時現(xiàn)場應(yīng)做好防火災(zāi)的工作。

9.28堅持文明施工，電焊紜布設(shè)整潔，走向規(guī)范、有序，嚴禁電焊線接觸鋼絲

繩、轉(zhuǎn)動的機械。

9.29焊后清理施工現(xiàn)場，回收焊絲頭、焊條頭等，做到“工完、料盡、場地

清”。

9.30在焊接、熱處理工作進行之前將連通管道的端部堵嚴，以防穿堂風(fēng)加速其降

溫速度。

9.31家弧焊時或者管內(nèi)充氨保護時，為防止環(huán)境風(fēng)力使氯氣失去保護作用，采用

如下有效保護措施：一是堵：二是有嚴密的帆布棚；三是停工待焊。

9.32保證環(huán)境溫度高于焊接最低容許溫度，達不到者必須采用有效的取暖措施，

并將石棉布鋪在架板上做好防風(fēng)保暖，以保證焊接質(zhì)量。

10《危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表》（見附表）

附表:

危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表

編號：工程名稱：H施白銀熱電聯(lián)產(chǎn)2X350MW工程2號機組施工項目：軸機冷

卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

風(fēng)險

序號危險點危險描述擬采用口勺風(fēng)險控制技術(shù)措施

等級

被落物打擊受到傷

對的戴好安仝帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)

害；被障礙物絆倒或

1作業(yè)區(qū)域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟

行走滑倒而受到傷

鞋或帶釘?shù)男?/p>

害。

坑、溝、也許發(fā)生墜落于坑、

2行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。

孔洞等區(qū)溝、孔洞等事件

3帶電區(qū)也許發(fā)生觸電事故1嚴禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等

行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)原則的防

4高處行走發(fā)生墜落

護欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。

夜間或光線局限性處

光線局限必須在配置足夠的臨時性或永久性照明后方可進

進行施工易發(fā)生墜落

性處行施工，并在施工點配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。

及其危險事件

遇有?六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天作

惡劣氣候發(fā)生凍傷、滑倒等各

3業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采用可靠時

露天施工類傷亡事件

防滑措施后方可施工。

嚴禁指派患有不適宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)：

7未經(jīng)體檢也許發(fā)生墜落、暈倒&

,者上高空等事件本職工未經(jīng)企業(yè)組織體檢的人員，在上高作業(yè)前

應(yīng)進行補檢：外借工人入廠時進行體檢控制。

未系掛安

導(dǎo)致墜落事件及后果必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工;

8全帶或系

擴大嚴禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。

掛不對的

作業(yè)人員

9著裝不對易發(fā)生墜落、絆倒等3衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。

H勺

使用前對架子進行認真仔細的檢查，尤其是初次

在腳手架

也許發(fā)生架子倒塌或使用應(yīng)進行全面的驗收：使用時應(yīng)將安全帶掛設(shè)

10上進行作1

人員墜落在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架

業(yè)

子。

上下腳手上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿

11易發(fā)生.墜落3

架及構(gòu)造立柱攀登

傳遞工傳遞時，嚴禁拋擲：應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳

12易發(fā)生高處落物3

具、物品遞工具。

作業(yè)間休q作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，欄桿上,

及生摩洛

息不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。

在高處作在作業(yè)點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄,