墩身施工方案（翻模法）

墩身施工方案（翻模法）

墩身施工方案

編制:________________________

校核：（項(xiàng)目技術(shù)部門負(fù)責(zé)人）

審核：（項(xiàng)目總工程師）

審批:（項(xiàng)口經(jīng)理）

目錄

1編制說明、依據(jù)及適用范圍.....................................2

1.1編制依據(jù)...............................................2

2施工計(jì)劃.....................................................3

2.1總體施工部署............................................3

2.2施工進(jìn)度計(jì)劃............................................3

2.3材料計(jì)劃...............................................4

2.4設(shè)備計(jì)劃................................................5

3施工工藝技術(shù).................................................7

3.1總體施工方案............................................7

3.2工藝流程................................................7

3.3施工方法................................................8

3.4檢查要求...............................................26

4質(zhì)量管理措施................................................30

4.2技術(shù)措施...............................................33

5施工管理及作業(yè)人員配備和分工................................36

6應(yīng)急處置措施................................................37

6.1處置流程...............................................37

6.2應(yīng)急處置措施...........................................38

7綠色及文明施工..............................................43

7.1文明施工保證措施.......................................43

1編制說明、依據(jù)及適用范圍

1.1編制依據(jù)

表1.2-1墩身翻模施工編制依據(jù)一覽表

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱備注

1主席令第46號(hào)中華人民共和國(guó)建筑法

2主席令第13號(hào)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法

法律

3國(guó)務(wù)院令第279號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例

法規(guī)

4國(guó)務(wù)院令第393號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

5國(guó)務(wù)院令第397號(hào)安全生產(chǎn)許可證條例（2014年修訂）

通運(yùn)輸部令2017部門規(guī)

6公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法

年第25號(hào)章及政

府規(guī)范

7建設(shè)部令第128號(hào)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定

，性文件

地方法

2007年01月01

8四川省安全生產(chǎn)條例規(guī)、規(guī)

日起施行

章

9GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范

10JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

11JTG/F80/1-20I7公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

12GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

13GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

14GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

15JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

16JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

17JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

18JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)、

19JTGF90-2015公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

規(guī)范

20JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

21GB51210-2016建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

22JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

23GB50720-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范

24JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

25GB-8918-2006重要用途鋼絲繩

26GB/T16762-2009一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件

27GB/T20118-2017鋼絲繩通用技術(shù)條件

28GB/T25854-2010一般起重用D形和弓形鍛造卸扣

29JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范

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2施工計(jì)劃

2.1總體施工部署

黑水河大橋圓柱墩墩身高度不超過9m時(shí)采用一次澆筑成型，超過9m時(shí),

按9m進(jìn)行分節(jié)施工。施工安排一個(gè)作業(yè)隊(duì)，配鋼筋、模板、混凝土施工班組,

配備2X9m圓柱墩模板，從小里程往大里程逐步推進(jìn)。

2.2施工進(jìn)度計(jì)劃

（1）進(jìn)度計(jì)劃

黑水河大橋圓柱墩施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表321。

表3.2-1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖

序施工內(nèi)工期11月12月

開始時(shí)間完成時(shí)間備注

號(hào)容（d）10203010

1#墩施

12020.11.：02020.11.2213

工

2#墩施包含養(yǎng)護(hù)

22020.11.162020.12.217

工時(shí)間7d

II#墩

32020.11.272020.12.913

施工

（2）工效分析

表3.2?2一次澆筑施工工效分析表

施工項(xiàng)目施工工序工效工期備注

施工準(zhǔn)備1天

鋼筋籠安裝腳手架及梯籠搭設(shè)1天

腳手架及梯籠搭設(shè)1天

墩身施工模板安裝1天13天

混凝土澆筑1天

拆模1天

混凝土養(yǎng)護(hù)7天

表3.2?3分節(jié)澆筑施工工效分析表

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施工項(xiàng)目施工工序工效工期備注

施工準(zhǔn)備1天

第一節(jié)鋼筋籠安裝腳手架及梯籠

1天

搭設(shè)

腳手架及梯籠搭設(shè)1天

第一節(jié)模板安裝1天

第一節(jié)混凝土澆筑1天分節(jié)數(shù)量超

過兩節(jié)時(shí)，

墩身施工拆模1天17天

施工工效以

第二節(jié)鋼筋籠安裝0.5天

此類推

腳手架加高0.5天

第二節(jié)模板安裝1天

第二節(jié)混凝土澆筑1天

拆模1天

混凝土養(yǎng)護(hù)7天

（3）工期保證措施

1）在工程開工前：要熟悉和審查施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，提前對(duì)作業(yè)人員

做好安全教育及技術(shù)交底，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作盡可能提前，做好按施工計(jì)劃盡早開

工，O

2）對(duì)作業(yè)隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保施工隊(duì)伍、特別是電焊工人數(shù)及技術(shù)素

質(zhì)穩(wěn)定。

3）做好原材料進(jìn)場(chǎng)管理，避免出現(xiàn)材料不足影響現(xiàn)場(chǎng)施工。

4）提前組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備性能優(yōu)良。

施工期間定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，并儲(chǔ)備一定數(shù)量易損件，防止設(shè)備損壞猶誤

現(xiàn)場(chǎng)施工。

5）關(guān)注氣象信息，根據(jù)天氣情況，合理安排施工；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工序管理，做

到各工序有效銜接。

2.3材料計(jì)劃

表3.34墩身施工主體材料需求計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1混凝土C35m3140

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序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

2鋼筋HRB400①28t12.63

3鋼筋HRB400<1>16t0.434

4鋼筋HPB300①12t2.51

表3.3?2墩身施工模板需求配置表

數(shù)量(套/

序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)重量(t)備注

塊)

1圓柱墩模板D=l.8m26.19m/套

每套模板組成

單塊重量

序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(塊)備注

(t)

1半圓形模板高度2m80.678

2半圓形模板高度1m20.339

表3.3?3墩身施工輔助材料需求配置表

序號(hào)材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注

1塑料薄膜m2150墩身養(yǎng)護(hù)

2水桶200L個(gè)2墩身養(yǎng)護(hù)

上口600X600mm,下口

3菱錐形料斗個(gè)2

直徑250mm,高度500mm

4串筒m20

5鋼絲繩6X37S+IWR-<b14mmm4

6卸扣GB/T25854-4-DW2.5個(gè)4

表3.3-4墩身施工安全防護(hù)措施材料需求計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1腳手管①48*3.5t12

2腳手板厚度300

3密目網(wǎng)m12880

4纜風(fēng)繩14X20m根6

5安全施工平臺(tái)套2外購(gòu)

2.4設(shè)備計(jì)劃

表2.4-1墩身施工設(shè)備配備計(jì)劃表

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序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

鋼筋、爬梯、模

1汽車吊25T輛1已進(jìn)場(chǎng)

板安裝

2平板車13m價(jià)1已進(jìn)場(chǎng)鋼筋籠運(yùn)輸

3汽車泵37m臺(tái)1混凝土澆筑

4混凝土拌合站120m3/h臺(tái)套2已進(jìn)場(chǎng)混凝土拌制

5混凝土罐車8m3輛3已進(jìn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸

6插入式振動(dòng)棒650套4已進(jìn)場(chǎng)混凝土振搗

7箱變400KVA臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)供電

8鋼筋切割機(jī)4鋼筋切割

9鋼筋調(diào)直機(jī)SKGT4-12臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)盤圓鋼筋調(diào)直

鋼筋環(huán)向鋼筋加

10數(shù)控彎箍機(jī)FHB2-12臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)

工

11電焊機(jī)RX1-500-2臺(tái)3己進(jìn)場(chǎng)鋼筋焊接

12龍門吊臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)內(nèi)吊運(yùn)

13風(fēng)鎬臺(tái)1

14空壓機(jī)臺(tái)1

15水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1

16全站儀GTS-332臺(tái)1

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3施工工藝技術(shù)

3.1總體施工方案

為減少鋼筋接頭數(shù)量，結(jié)合鋼筋原材料長(zhǎng)度，鋼筋籠按照12m進(jìn)行分節(jié)預(yù)

制。墩身鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，模板采用半圓形定型鋼

模，螺栓連接固定。圓柱墩墩高低于9m采用一次澆筑，高于9m采用翻模分節(jié)

段施工?；炷敛捎米越ɑ炷翑嚢枵炯邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后

采用37m天泵將混凝土送入模板。

3.2工藝流程

墩身施工總體施工工藝流程詳見下圖3.2-io

圖3.2-1墩身施工工藝流程圖

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3.3施工方法

3.3.1施工縫處理及測(cè)量放樣

331.1基礎(chǔ)頂面鑿毛

墩身施工前，采用人工鑿除樁頂與墩身結(jié)合部位表層浮漿，并沖洗干凈，鑿

毛的最小深度應(yīng)不小于8mm,鑿毛時(shí)系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa0

3.3.1.2施工放樣

采用全站儀在樁頂頂面，精確測(cè)量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通

過中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過程中利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺對(duì)墩身位置進(jìn)

行校核，吊垂線檢測(cè)墩身中心，輔以纜風(fēng)繩校正。

3.3.2鋼筋籠安裝

3.3.2.1鋼筋籠制作

鋼筋籠長(zhǎng)度不超過12m時(shí)，一次制作成型，長(zhǎng)度超過12m時(shí)，按照12m—

節(jié)進(jìn)行分節(jié)制作。制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)從底節(jié)向頂節(jié)開始匹配。鋼筋下料前，應(yīng)根

據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度和鋼筋原材的長(zhǎng)度作出合理化鋼筋配料單，配料單須主管技術(shù)

員簽字確認(rèn)無誤后方可實(shí)施。

（1）制作鋼筋籠胎架

鋼筋籠胎架用10mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋

外徑），每隔2.5m設(shè)置一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圓形

槽?？ò逦恢糜脦Ь€法控制布設(shè)，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條直線

上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀將對(duì)卡板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)

平。

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圖3.3-1鋼筋籠加工生產(chǎn)線

（2）鋼筋籠分節(jié)

鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度需根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及鋼筋籠接

頭盡量減少等因素確定。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按照12m從下往上對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分

節(jié)，鋼筋接頭錯(cuò)開按照不小于35d（d為被連接鋼筋的直徑）要求，鋼筋接頭錯(cuò)

開距離為120cm,每個(gè)斷面的接頭數(shù)量為總數(shù)量的50%。

（3）鋼筋籠加工

①鋼筋下料及加強(qiáng)筋加工

鋼筋原材按鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度下料，下料須用砂輪機(jī)切割下料，保證鋼筋端口

平齊，無馬蹄形凹陷、卷邊、飛邊、毛刺等缺陷。

②鋼筋絲頭加工

首節(jié)鋼筋籠底部鋼筋與樁頭鋼筋采用焊接不進(jìn)行車絲，頂部及上部節(jié)段鋼筋

籠均需車絲。

用滾絲機(jī)加工鋼筋機(jī)械連接絲頭。絲頭加工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠上端為標(biāo)準(zhǔn)短

絲，下端為加長(zhǎng)絲。

首先是鋼筋端部的處理，對(duì)端部彎曲或者有馬蹄形切口的鋼筋進(jìn)行端部切除

處理；然后對(duì)鋼筋進(jìn)行套絲；最后一道工序是將套筒擰在加工好的絲頭上，用塑

料保護(hù)帽保護(hù)沒有擰套筒的一端。

③鋼筋安裝

主筋布置于鋼筋籠胎架的槽口內(nèi)，注意保證主筋端部對(duì)應(yīng)整齊。首先將下層

半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加強(qiáng)筋按照?qǐng)D紙位置擺放并與已經(jīng)安

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放的主筋進(jìn)行焊接；最后在加強(qiáng)筋上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固

定，主筋連接時(shí)應(yīng)將其在接頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定

位采用定位卡板；鋼筋籠主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋箍筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭

斷面兩端各1.5m范圍內(nèi)的螺旋箍筋暫不盤繞，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢

后，再進(jìn)行盤繞。

加強(qiáng)筋在彎曲好之后焊接成形，為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，在每

道加強(qiáng)筋內(nèi)焊接①25三角形支撐筋。

G25支樟能

圖3.3-2鋼筋籠加強(qiáng)筋和三角支撐示意圖

（4）保護(hù)層墊塊綁扎

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊采用高強(qiáng)砂

漿墊塊，圍繞圓柱墩鋼筋籠按2m一圈、每圈4個(gè)，梅花形布置。

（5）鋼筋籠驗(yàn)收

鋼筋籠加工完成后，執(zhí)行三檢制，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格

后每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，使丁使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在鋼筋籠每個(gè)

節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、節(jié)號(hào)等。

33.2.2鋼筋籠拆分和運(yùn)輸

（1）鋼筋籠拆分

鋼筋籠加工合格后，在鋼筋籠主筋上選擇1根通長(zhǎng)主筋作為基準(zhǔn)鋼筋，在接

頭附近涂刷紅漆做好標(biāo)記、掛好標(biāo)識(shí)牌再將其拆分，以便在鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)以此根

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主筋為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋籠的對(duì)齊和連接。拆分后的鋼筋籠在運(yùn)輸之前，用塑料套筒

將直螺紋位置套上，防止在運(yùn)送過程中破壞絲牙。

(2)水平吊運(yùn)

鋼筋籠的水平吊運(yùn)不另外設(shè)置吊耳，采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端加

強(qiáng)筋和主筋連接位置。起吊時(shí)先栓好鋼絲繩和卡環(huán)，在鋼筋籠的一端拴上一根控

制繩，吊車慢慢起飽，同時(shí)人工拉繩控制鋼筋籠方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，

將鋼筋籠安放在平板車上。鋼筋籠水平吊運(yùn)示意見錯(cuò)誤!未找到引用源。21所示。

圖3.3-3鋼筋籠水平吊運(yùn)示意圖

(3)鋼筋籠運(yùn)輸

鋼筋籠驗(yàn)收合格后，通過帶有限位架的平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠裝車時(shí)

支承點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方，各支承點(diǎn)高度相等，以保證其不發(fā)生大的變形。為確

保運(yùn)輸安全，針對(duì)12m通長(zhǎng)鋼筋籠，平板車一次僅裝一節(jié)。如鋼筋籠長(zhǎng)度小于

6m,可同時(shí)裝載兩節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠用手拉葫蘆鎖緊，防止運(yùn)輸途中發(fā)生傾覆。

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圖3.3-4鋼筋籠運(yùn)輸示意圖

3?3.2?3鋼筋籠吊裝

調(diào)直樁頭鋼筋后，采用25t汽車吊吊裝鋼筋籠。在鋼筋籠頂部量出鋼筋籠的

中點(diǎn)，并掛上圓錐形吊錘，通過吊錘位置確定鋼筋籠垂直度，確保吊錘底部對(duì)準(zhǔn)

墩身中點(diǎn)。墩柱鋼筋籠底部鋼筋平齊，由于墩柱比樁基直徑小20cm,用自制F

型工具將墩柱底端鋼筋與樁頭鋼筋折彎對(duì)齊，先點(diǎn)焊固定。待所有接頭鋼筋均點(diǎn)

焊臨時(shí)連接后，采用單面焊連接，焊接長(zhǎng)度不小于10d(28cm),接頭錯(cuò)開按照

不小于35d要求，錯(cuò)開距離按100cm控制，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量為總數(shù)量的50%o

當(dāng)墩身高度鋼筋籠吊裝見錯(cuò)誤!未找到引用源。。

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圖3.3-5鋼筋籠吊裝示意圖

首節(jié)墩身鋼筋籠安裝完成后，進(jìn)行地系梁施工，詳見《系梁施工方案》。

333梯籠及腳手架搭設(shè)

3.3.3.1場(chǎng)地硬化

腳手架硬化面積為12.4X6.1m,厚度為10cm,按照梯籠廠家要求，梯籠硬

化面積為3.5X2.5m,厚度為25cm,均采用C20混凝土。硬化位置見錯(cuò)誤!未找

到引用源。。梯籠硬化時(shí)預(yù)埋地錨螺栓。在地坪便化外側(cè)50cm設(shè)置排水溝，排

水溝尺寸為30X30cm,根據(jù)地形條件，在四周最低處設(shè)置排水溝出口。

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圖3.3-6地坪硬化示意圖（mm）

333.2腳手架搭設(shè)

腳手架采用中48X3.5鋼管腳手架。所用鋼管和扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)

禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前

清除場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)

放在校墊塊或碎硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。搭設(shè)腳手架時(shí)內(nèi)外雙層，層

間距按1.5m設(shè)置，橫縱向間距按1.2m設(shè)置。各豎向鋼管采用對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)

接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。使用過程中應(yīng)定期對(duì)腳

手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。

最外側(cè)一周腳手架高度高出模板1.2m,作為護(hù)欄，并設(shè)置橫向鋼管。擲手

架立面設(shè)置剪刀撐，并在腳手架搭設(shè)完成后設(shè)置密目網(wǎng)。操作平臺(tái)高度與墩柱頂

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高度相同，平臺(tái)采用腳手板搭設(shè)。腳手架結(jié)構(gòu)布置圖見錯(cuò)誤!未找到引用源。0。

圖3.3-7腳手架結(jié)構(gòu)布置圖（mm）

3?3?3.3梯籠安裝

臨時(shí)梯籠采用外購(gòu)成型拼裝式爬梯，梯籠安裝流程：基座安裝一立柱與平臺(tái)

安裝一樓梯與樓梯扶手安裝一安全防護(hù)網(wǎng)安裝。

（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的安裝位置，對(duì)梯籠的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖

基礎(chǔ)并夯實(shí)找平?；車坏糜蟹e水現(xiàn)象，必要時(shí)對(duì)基礎(chǔ)四周開挖排水溝。在

夯實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行硬化處理。

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（2）采用預(yù)埋M20的地腳螺栓或采用相同強(qiáng)度膨脹螺栓固定安裝基座。將

梯籠首層平臺(tái)安裝在基座上，調(diào)好水平后鎖緊緊固螺栓。

（3）將四根立柱通過M20*13（）的高強(qiáng)螺栓分別安裝在平臺(tái)上，注意：先預(yù)

穿好螺栓，待下層平臺(tái)與立柱上部連接調(diào)整平正后再將螺栓擰緊。安裝時(shí)保證立

桿的垂直度偏差在千分之一之內(nèi)。將梯籠立桿與腳手架大橫桿用扣件連接，增強(qiáng)

梯籠整體穩(wěn)定性。

（4）將二層的平臺(tái)安裝在四根立柱的頂部，調(diào)整水平后鎖緊緊固螺栓，注

意：先預(yù)穿好螺栓，待下層平臺(tái)與立柱上部連接調(diào)整平正后再將螺栓擰緊。

（5）將樓梯通過螺栓安裝在上下平臺(tái)之間，扶手安裝在樓梯內(nèi)側(cè)（即左側(cè)）。

（6）安裝防護(hù)網(wǎng)：先安裝好側(cè)面防護(hù)網(wǎng)，最后安裝下部安全門。

（7）重復(fù)以上（3）-（6）步驟直至工作高度。

3.3.4模板施工

立柱模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷

制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，節(jié)與節(jié)之間螺栓絲接。模板在廠家加工成型后

進(jìn)行試拼，進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部需要進(jìn)行模板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

模板安裝前使用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行模板除銹，除銹后及時(shí)涂抹脫模劑。

考慮鋼筋籠按照12m進(jìn)行分節(jié)制作，扣除伸入系梁部分的1.7m和頂部預(yù)留

的1.2m,剩余長(zhǎng)度為9.1m。墩身混凝土按照9m分節(jié)澆筑，模板配置為4X2m+l

Xlmo當(dāng)墩身高度小于9m時(shí)，模板按照墩身高度安裝，混凝土一次澆筑成型。

模板安裝前先在地面進(jìn)行拼裝成型，為防止漏漿，模板接縫采用雙面膠帶填

塞。將模板分為2個(gè)半圓形吊裝，吊裝示意圖見圖3.3-1。

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圖3.3-1模板吊裝示意圖(mm)

第一塊半圓模板安裝就位后利用鐵絲將模板與鋼筋籠綁扎牢靠，進(jìn)行臨時(shí)固

定，然后立即安裝第二塊半圓模板。第二塊半圓模板從下往上與第一塊模板對(duì)接,

邊拆除臨時(shí)綁扎的鐵絲，邊用螺栓將兩塊模板連接。連接完成后，測(cè)量人員時(shí)模

板進(jìn)行校核，校核方法采用小型千斤頂在底部進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，立即安裝

纜風(fēng)繩保證模板的穩(wěn)定性。

纜風(fēng)繩按照3根宣稱布.置，纜風(fēng)繩上設(shè)螺桿調(diào)節(jié)器，上端拉住模板，下端固

定在碎預(yù)制塊地錨上(地錨可利用破除的樁頭，樁頭直徑①2.()m,高度約().5m,

自重約4T)o通過全站儀測(cè)量模板頂部偏位，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板

垂直。纜風(fēng)繩加固方式見圖3.3-2。

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圖3.3-2模板加固示意圖

3.3.5混凝土施工

3.3.5.1混凝土質(zhì)量要求

墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35?；炷僚渲萍靶阅苤笜?biāo)按照施工圖紙、規(guī)范

及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等綜合因素設(shè)計(jì)。配合比根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、

水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合

比。

混凝土性能要求如下：

①混凝土采用泵送澆筑，坍落度控制在160?200mm。

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②混凝土配制時(shí)的摻和料均必須有出廠檢驗(yàn)合格證書和廠家自檢資料，并得

到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

③混凝土配料必須準(zhǔn)確，將混凝土配料偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范I韋I之內(nèi)。

配料的準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土的坍落度和和易性?；炷辽a(chǎn)自始至終必

須有試驗(yàn)人員在場(chǎng)把關(guān)。

④拌和時(shí)間不少于2min,保證混凝土攪拌均勻，和易性。

試驗(yàn)室經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦批復(fù)后的碎配比見表3.3-1所示。

表3.3/C35碎配合比表

碎石碎石

水碎石

砂設(shè)計(jì)容重水泥磷渣粉砂5~10m10~20m水外加

材料膠

率(kg/m3)(kg)(kg)(kg)mni(kg)劑

比(kg)

(kg)(kg)

配合

0.443%2380302767962114753691511%

比

33.5.2混凝土生產(chǎn)供應(yīng)

墩柱混凝土采用項(xiàng)目部拌合站自拌混凝土，距現(xiàn)場(chǎng)15分鐘車程，采用1臺(tái)

37m汽車泵進(jìn)行澆筑，選用2輛8方的罐車運(yùn)送混凝土。

混凝土生產(chǎn)前試驗(yàn)人員根據(jù)測(cè)定的砂石含水率出具施工生產(chǎn)配合比，并及時(shí)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石材料狀況進(jìn)行調(diào)整.所有各種原材料的攪拌計(jì)量動(dòng)態(tài)誤差在施工生

產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行抽檢，保證控制誤差在允許范圍內(nèi)。試驗(yàn)檢測(cè)人員根據(jù)材料及混凝

土施工穩(wěn)定情況及時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能檢測(cè)，通過坍落度試驗(yàn)檢查混凝土的

和易性，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)排除。

33.5.3混凝土澆筑

(1)施工平臺(tái)安裝

模板安裝完成后混凝土澆筑前吊裝墩頂操作平臺(tái)，平臺(tái)由三角架、踏板和立

桿三部分組成，三角架用N63X63X5角鋼焊接而成，通過鉤頭鋼筋與模板相連,

上部鋪設(shè)定制鋼踏板，外側(cè)焊接1.2m高欄桿。

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圖4.5?14墩頂施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖

（2）串筒下放

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為保證混凝土澆筑質(zhì)量，通過下放串筒確?；炷羶A落高度不超過2m。串

筒系統(tǒng)作為防止混凝土離析的垂直布料通道，由定位型鋼框架、頂部漏斗、串筒

組成，各部分制成材料及常見規(guī)格如下：

（1）定位型鋼框架作為整個(gè)串筒系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)，由槽鋼或角鋼焊接而成，

內(nèi)框尺寸與頂部漏斗尺寸一致，固定或擱置在墩身模板頂上。

（2）串筒頂部入料口漏斗用2mm厚的鐵皮制成類似于菱錐形，由型鋼框

架予以固定支撐。

（3）串筒頂部漏斗規(guī)格：菱錐形漏斗上口尺寸為600x600mm,下口直徑

為250mm,高度為500mmo

圖4.5?15菱錐形料斗示意圖

（4）串筒用2mm厚的鐵皮卷制，呈圓臺(tái)狀，多節(jié)串筒通過焊接在側(cè)壁上的

掛鉤、吊環(huán)相連。

（5）串筒單節(jié)長(zhǎng)度1m,下口直徑250mm,上口直徑350mm。

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圖4.5/6傳統(tǒng)示意圖

(3)混凝土澆筑注意事項(xiàng)

①系梁混凝土澆筑完成10天內(nèi)進(jìn)行墩身混凝土澆筑。

②為保證鋼筋保護(hù)層厚度，澆筑混凝土前，安排專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊

塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。墊塊圍繞圓柱墩鋼筋籠按2m一圈、每圈4個(gè)，

梅花形布置。當(dāng)墊塊數(shù)量或位置不符合要求時(shí)，立即補(bǔ)充或調(diào)整。

③混凝土入模前，測(cè)定其坍落度，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。測(cè)

定混凝土的入模溫度，入模溫度不高于25℃。

④混凝土采用分層澆筑，每層厚度不得超過30cm。

⑤工人進(jìn)入墩身內(nèi)部振搗混凝土?xí)r，采用木跳板在加勁箍和三角撐上搭設(shè)臨

時(shí)澆筑平臺(tái)，混凝土澆筑到該處加勁箍時(shí)，將木跳板向上挪至下一層加勁箍處，

作為澆筑平臺(tái)，依次類推，至混凝土澆筑完成。

⑥為確?；炷翝仓|(zhì)量，墩頂部混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程3-5cm,在后續(xù)施

工中鑿除。

⑦澆筑前及澆筑過程中，時(shí)刻關(guān)注模板連接情況。

(4)振搗要求

①混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋。

②混凝土振搗時(shí)要垂直插入，“快插慢拔”，振動(dòng)棒各插入點(diǎn)間距均勻，插

點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板可控制在50-100加；各

層混凝土振搗方向要一致，振動(dòng)棒必須進(jìn)入下層混凝土厚度5-10cm,使上下層

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相互結(jié)合。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約30秒，見到混凝土不再明顯

下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，尤其注意在混凝土面層時(shí)

不要立即拔出，可采用二次振搗，減少表面氣泡。

③在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安

排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、鋼筋等情況，螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處

理。

④混凝土振搗完畢后，要立即清理表面浮漿，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)人工鑿毛

到位，并控制混凝土面標(biāo)高。

3.3.6拆模養(yǎng)護(hù)

（1）模板拆除

混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時(shí)，

方可拆除側(cè)模。拆模前采用汽車吊配合人力先拆除墩頂施工平臺(tái)，利用麻繩將模

板與墩頂鋼筋捆綁牢靠，拆除模板豎向連接螺栓。汽車吊吊起一側(cè)半圓模板，借

助牽引繩人工輔助拆除，避免模板拆除過程中碰撞腳手架、圓柱墩混凝土。拆除

過程中注意保護(hù)混凝土表面和棱角不受破壞。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造?/p>

模板局部變形或損壞混凝土。

拆下的模板按指定地點(diǎn)有序堆放，并及時(shí)清除模板表面和接健處的殘余灰

漿，定期對(duì)模板平整度、變形等進(jìn)行檢查，及時(shí)修整。

針對(duì)墩身高度超過9m,分節(jié)施工的模板拆除時(shí)，頂節(jié)模板不予拆除，作為

下節(jié)墩柱施工的基準(zhǔn)模板。

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圖4.5.16模板拆除示意圖

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完成初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)?；炷另斆娌捎酶采w土工布泗

水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。同時(shí)對(duì)模板外側(cè)灑水保持模板濕

潤(rùn)，每隔2小時(shí)灑水一次。養(yǎng)護(hù)用水必須采用清潔水，不得使用施工廢水、污水。

圓柱模板拆除后，用塑料薄膜對(duì)圓柱側(cè)面進(jìn)行包裹，圓柱墩上方安裝水箱對(duì)

圓柱墩進(jìn)行滴灌潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)人員每天對(duì)墩頂水箱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)水量

不足時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

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圖4.5-16滴灌養(yǎng)護(hù)

3.3.7上部墩身施工

當(dāng)墩身高度超過9m,采用分節(jié)施工時(shí)，各節(jié)段之間澆筑混凝土的間歇期宜

控制在7d以內(nèi)。鋼筋制作安裝與4.5.2節(jié)相同。

模板利用上一節(jié)段拆模時(shí)保留的最頂節(jié)模板作為下節(jié)墩柱施工的基準(zhǔn)模板

和承重模板。模板安拆、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)均與上一節(jié)段墩身施工相同。

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8000

圖3.3-3上節(jié)模板安裝示意圖

3.4檢查要求

3.4.1鋼筋加工及安裝

（1）基本要求

1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和

油污。

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3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合

施工技術(shù)規(guī)范要求。

4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。

5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目

表4.6?1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表

項(xiàng)規(guī)定值或

檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率權(quán)值

次允許偏差

兩排以上排距±5

受力鋼

尺量:長(zhǎng)度W2量時(shí),每

1A筋間距同梁、板、拱肋±103

構(gòu)件檢測(cè)2個(gè)斷面

（nun）

排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

2箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距2

長(zhǎng)±10

3鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%］由查1

寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30與2

尺量：每構(gòu)件立模板面每3nf

基礎(chǔ)、錨碇、墩

5A保護(hù)層厚度（mm）±10檢查1處，且每側(cè)面不少于53

臺(tái)身、墩身

處

3.4.2模板質(zhì)量驗(yàn)收

（1）模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。

（2）模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐

扣件緊固情況是否滿足要求。

（3）預(yù)埋件：預(yù)留釁的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應(yīng)逐項(xiàng)

檢查驗(yàn)收。

（4）作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護(hù)措施。

表4.6-2模板制作的允許偏差

編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1長(zhǎng)和寬0,-1

外形尺寸

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

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編號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

4孔中心與板面的間距±0.3

連接配件(螺栓、卡

5板端中心與板端的間距0,-0.5

子等)的孔眼位置

6沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6

7板面局部不平1

8板面和板側(cè)撓度±1

注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測(cè).

表4.6-3鋼模板安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

模板高程±10

模板尺寸+5,-0

軸線位移10

裝配式兩件支承面的高程+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0

3.4.3混凝土墩身檢測(cè)項(xiàng)目

(1)基本要求

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合物材料的質(zhì)量和規(guī)格,

必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。

(2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

表4.6?4現(xiàn)澆墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3

尺量：每施工節(jié)段測(cè)1個(gè)斷面，不

2斷面尺寸(mm)±201

分段施工的測(cè)2個(gè)斷面

3全高豎直度(mm)WH/3000,且W30吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)2

4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2

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W15,且相對(duì)前一節(jié)全站儀：每施工節(jié)段測(cè)頂面邊線與

5A軸線偏位(mm)2

段W8兩軸線交點(diǎn)

6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)W5尺量：測(cè)每節(jié)每側(cè)面1

2m直尺:每側(cè)面每20m2測(cè)1處，

7平整度(mm)W81

每處測(cè)豎直、水平兩個(gè)方向

滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)

8預(yù)埋件位置(mm)尺量：每件測(cè)1

未要求時(shí)W5

(3)外觀鑒定

1)混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外漏面色澤一致。

2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超

過0.15mm必須處理。

4)施工臨時(shí)預(yù)埋件或其他臨時(shí)設(shè)施應(yīng)清除處理。

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4質(zhì)量管理措施

4.1.1質(zhì)量通病及防治措施

4.1.1.1麻面預(yù)防處理措施

（I）現(xiàn)象：混瀚卜表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑.但無鋼筋和石子

外露。

（2）預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混

凝土前，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要

涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混

凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

（3）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分

濕潤(rùn)后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表

面平整。

4.1.1.2蜂窩預(yù)防處理措施

（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂

窩狀的孔洞。

（2）預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量

準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷?/p>

自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷?/p>

土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振

搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層混凝土結(jié)

合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5?10cm?；炷琳駬v時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗

時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常

觀察模板、腳手架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在混

凝土初凝前修整完好。