檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

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檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

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檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

檢修作業(yè)的基本安全要求：

1、檢修是指機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和檢查

修理，即設(shè)備設(shè)施的維護(hù)檢修和保障運(yùn)行。

2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修

（包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項(xiàng)目），必須建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)，編

制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工、物資供應(yīng)、安全措施、安全教育，檢修管

理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。

3、必須建立健全檢修安全保障體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二

人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員需明確任務(wù)和

安全要求，了解現(xiàn)場安全狀況，落實(shí)安全防范措施。

4、必須制訂開停主方案并交代檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模

的動(dòng)員會，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底，充分了解掌握開停車過程

及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立安全第一的思想，把檢修安全

工作作為日常安全工作的重中之重。

5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、

加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進(jìn)行負(fù)責(zé)，并簽

字確認(rèn)。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓，并驗(yàn)證確認(rèn)壓力已卸完。有毒有害

物料排放干凈，置換徹底，防止留有死角或余壓。

6、樹立高度的安全責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行安全許可管理制度。

7、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防安全通道暢通，消防器材配置齊全到位，

性能狀態(tài)良好，應(yīng)急救援措施到位，急救器材處于良好待用狀態(tài)。

8、檢修作業(yè)人員必需嚴(yán)格執(zhí)行本工程勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法，按

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個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴使用標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用防護(hù)用品，做好個(gè)人防

護(hù)，嚴(yán)禁不使用或不按標(biāo)準(zhǔn)佩戴使用勞保防護(hù)用品等違章行為。

日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求：

1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響

或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修，部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整

改等檢修作業(yè)，無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn)，可利用生產(chǎn)周期的間隙停

車時(shí)間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗，立停車實(shí)施的檢修作

業(yè)。

2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對應(yīng)主管部門具體

負(fù)責(zé)，技術(shù)員在下達(dá)檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時(shí)，必須注明檢

修方案和要求，同時(shí)在任務(wù)單上注明切實(shí)可行，操作性強(qiáng)的安全技術(shù)方

案，防范措施、防護(hù)要求及監(jiān)護(hù)要求。

3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況，確定是否需

要指派崗位人員專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，如確需現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，必須將檢修內(nèi)容

細(xì)化到各班組，由各班組指定專人具體負(fù)責(zé)檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)

護(hù)，并負(fù)責(zé)與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜，配合檢修人員作業(yè)，現(xiàn)場

全程跟蹤實(shí)施安全監(jiān)護(hù)，如無需現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，須在檢修任務(wù)單上注明，由

檢修人員進(jìn)行自我監(jiān)護(hù),

4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安

全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點(diǎn)檢巡查中查出的隱患，由

各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責(zé)任分工部署下達(dá)的作業(yè)任務(wù)。

5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負(fù)責(zé)人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求，使作

業(yè)人員明確分工，相互協(xié)作，共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對于需耍緊急處

置的問題，負(fù)責(zé)人可隨時(shí)召集相關(guān)人員部署下達(dá)險(xiǎn)修任務(wù)。

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6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容，組織安排當(dāng)班生產(chǎn)操作人員做好

檢查確認(rèn)工作，為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件，檢查內(nèi)容包括：

6.1按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對需要檢修的工序進(jìn)行停

車，按要求檢修設(shè)備（部位）內(nèi)部的一氧化碳、xx物等危險(xiǎn)有害介質(zhì)排

放干凈，氮?dú)庵脫Q消毒合格。

6.2如遇無法確認(rèn)需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險(xiǎn)有害介質(zhì)是否排放干

凈，或疑有殘留xx物液體，在打開設(shè)備前必須準(zhǔn)備好容量大于預(yù)計(jì)殘

留液體的耐腐蝕容器（不銹鋼或塑料盆、桶等），并盛裝約100mm的清

水以備收集殘留液體，做好無害化處理。

6.3切斷需要檢修設(shè)備（部位）臨近的進(jìn)出口閥門，現(xiàn)場確認(rèn)關(guān)閉

到位，班組長復(fù)查確認(rèn)，并在安全責(zé)任確認(rèn)本上簽字。

6.4崗位人員要緩慢打開進(jìn)出口閥門靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接

法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥，觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)

排出，若有殘液應(yīng)立即收集，直至排放干凈。

6.5使用便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀對準(zhǔn)需要檢修設(shè)備的打開部位

進(jìn)行一氧化碳濃度檢測，根據(jù)濃度變化確認(rèn)切斷閥門有無內(nèi)漏，當(dāng)內(nèi)漏

量較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鄰近進(jìn)出口的其它閥門再次進(jìn)行隔離。

6.6對需要檢修的設(shè)備（部位）己打開的進(jìn)出口采取加裝盲板的方

式進(jìn)行隔絕，并作好記錄，防止因切斷閥意外打開或泄漏而導(dǎo)致介質(zhì)泄

露造成中毒或爆炸事故，

6.7崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并對相鄰設(shè)備設(shè)施（液

體儲罐等）采取有效的隔離保護(hù)手段，防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)

有害因素對相鄰設(shè)備造成危害。

6.8作業(yè)人員需按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格佩戴使用個(gè)人勞保防護(hù)用品，確認(rèn)現(xiàn)場

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消防器材配備齊全完好，一級動(dòng)火作業(yè)時(shí)需通知消防站值班消防人員，

消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7、檢修完畢后，檢修人員應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施及其安全附件

并檢查清理工器具是否齊全，防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運(yùn)轉(zhuǎn)部位而造成故

障，及時(shí)清理現(xiàn)場檢修垃圾，通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。

8、檢修結(jié)束后，為確保檢修設(shè)備的正常運(yùn)行，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)組織安

排當(dāng)班人員做好檢修后續(xù)工作，內(nèi)容包括：

8.1確認(rèn)已檢修設(shè)備（部位）的防護(hù)設(shè)施和安全附件恢復(fù)良好，內(nèi)

部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。

8.2根據(jù)記錄拆除檢修時(shí)加裝的盲板（絲堵），恢復(fù)被檢修設(shè)備（部

位）的系統(tǒng)連接，確認(rèn)已密封緊固。

8.3首先使用氮?dú)鈱z修設(shè)備局部進(jìn)行置換，將檢修部位內(nèi)部的空

氣置換干凈，氣密性檢測良好，再對檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行置換，防

止因檢修設(shè)備局部進(jìn)入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。

8.4檢查恢復(fù)檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已

具備投入使用的條件。

檢修現(xiàn)場的安全檢查要點(diǎn)

1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責(zé)，使檢修

人員明確作業(yè)任務(wù)，了解作業(yè)中的危險(xiǎn)有害因素，落實(shí)安全防控措施，

杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。

2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響，及

時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物，作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預(yù)留口或

拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護(hù)欄、蓋板和危險(xiǎn)警示標(biāo)識。

3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須按標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用勞保防護(hù)用品，使

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用前要認(rèn)真檢查勞保防護(hù)用品，確認(rèn)防護(hù)用品完好可靠后方可使用，嚴(yán)

禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。

4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件，腳手架是否牢固，安全帶

佩戴方式是否可靠有效，高處作業(yè)人員須佩帶安全帽，嚴(yán)禁上下亂拋工

具、零件等違章現(xiàn)象。

5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況，制止違章行為。

6、檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次

電源線應(yīng)設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，若電源線較

長，應(yīng)架空離地面2.5米，嚴(yán)禁隨地亂拉，確保一個(gè)開關(guān)供一臺電焊機(jī)

使用。拉運(yùn)氧氣、乙塊綱瓶時(shí)禁止混裝，保持間距在5米以上，離動(dòng)火

點(diǎn)保持間距10米以上，嚴(yán)禁多人共用一只乙塊鋼瓶，動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)保

證周圍10米內(nèi)無可燃易爆品。

7、起重機(jī)械（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）應(yīng)

符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗(yàn)和

報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972-85標(biāo)準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，對于已判廢的機(jī)具不

得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。

8、對于運(yùn)輸設(shè)備檢修，應(yīng)確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷，并

懸掛警示標(biāo)識。

9、在開停車及檢修過程中，嚴(yán)防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混

合的一切環(huán)節(jié)，杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災(zāi)、爆炸事故的一切

因素。

10、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要隨時(shí)監(jiān)測一氧化碳濃度，采取

多點(diǎn)多位檢測分析，將檢測的點(diǎn)位、時(shí)間、結(jié)果詳細(xì)記錄在安全確認(rèn)本

上，并簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員至少每30分鐘向中控室匯報(bào)一次檢測

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結(jié)果，中控室人員做好記錄，確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含

量符合安全作業(yè)條件，一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)要及時(shí)采取措施。

11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人和檢修

作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行

分析預(yù)知，并采取相應(yīng)的防范措施，檢修作業(yè)過程中班組長應(yīng)反復(fù)檢查

確認(rèn)，加強(qiáng)檢查監(jiān)督力度，杜絕違章作業(yè)。

檢修后的安全檢查要點(diǎn)

1、檢修結(jié)束后，各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目，

是否存在遺漏項(xiàng)目，對檢修記錄進(jìn)行歸檔。

2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應(yīng)遺留工具、材料等，確保無堵塞物品,

嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求，對照盲板圖抽取盲板。

3、檢修結(jié)束后，一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。

4、檢修后應(yīng)將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等

應(yīng)及時(shí)復(fù)位或拆除，做到物料凈、場地清。

5、嚴(yán)格按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的

調(diào)試工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程，按步躲進(jìn)行單體試車和

聯(lián)動(dòng)試車。

6、按規(guī)定對檢修質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q

合格后，方可開車。

檢修安全的基本要求

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一、檢修前應(yīng)編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)

安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取

確認(rèn)制。

二、應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上

作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安

全措施明確，安全條例明確。

三、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型

的動(dòng)員會，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢

修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立安全第一的思想。

四、檢修設(shè)備的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置

換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備泄壓后，要換成低壓表或

是水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完，有毒有害物料要排放干凈，防止死角和余

壓。

五、應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的

票證有：動(dòng)火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、

設(shè)