精煉澆鑄崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

精煉澆鑄崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉分廠精煉澆鑄崗位生產(chǎn)作業(yè).

2崗位職責(zé)

1）服從爐長(zhǎng)指揮，完成圓盤(pán)澆鑄的生產(chǎn)過(guò)程控制及爐長(zhǎng)安排的其它工作。

2）負(fù)責(zé)更換銅模、中間包澆鑄包的烘烤及安裝等工作。

3）負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢維護(hù)及檢修配合工作，及時(shí)處理各種突

發(fā)性事故。

4）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域消防器材、照明的檢杏更換。

5）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的清掃工作c

6）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，記錄清晰、真實(shí)。

7）負(fù)責(zé)所屬施工區(qū)域材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育、布置的

工作。

2）詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，雙

方共同檢杳設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）如遇故隙，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后

可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問(wèn)題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)后交班者方可離崗C

4出爐操作

4.1準(zhǔn)備

1）檢查溜槽、大頭溜槽、溜槽小頭襯套是否砸制合格。

2）流槽、大頭溜槽和溜槽小頭襯套用天然氣烘烤干。

3）配制好脫模劑，準(zhǔn)備好扒液用的稍尖板以及頂針、大錘、撬桿、吊板鏈

條等工器具。

4）用水平尺檢杳銅模的平整度，對(duì)不合要求的銅模進(jìn)行調(diào)整。

5）按銅模報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)更換銅模。

6）配合圓盤(pán)控制工檢查取板機(jī)及圓盤(pán)運(yùn)行情況，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

7）檢查取板機(jī)鏈條有無(wú)裂縫及各緊固件有無(wú)松動(dòng)c

8）檢查中間包、澆鑄包是否正常。

9）驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)，檢查圓盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。

10）提前15分鐘開(kāi)啟澆鑄循環(huán)水泵及排蒸汽機(jī)，麗認(rèn)是否正常。

4.2澆鑄作業(yè)

4.2.1扒液

1）澆鑄進(jìn)行時(shí)，及時(shí)用稍尖板扒動(dòng)模內(nèi)銅液，使桐液流至銅模耳部，使各

部位銅液均勻。

2）及時(shí)扒掉澆鑄包及鑄模內(nèi)的粘結(jié)物。

3）隨著圓盤(pán)的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷改變站立位置，相對(duì)澆鑄包在一定的距離和固定

位置。

4）配合澆鑄控制工，將預(yù)頂未頂起的銅板用釬子撬起同時(shí)將頂幅過(guò)大的板

子用釬子、大錘使其復(fù)位。

4.2.2冷卻取板作業(yè)

1）待第二圈銅陽(yáng)極板進(jìn)入冷卻區(qū)后，打開(kāi)冷卻水閥門（第一圈銅陽(yáng)極板不

冷卻）。

2）澆鑄過(guò)程，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，冷卻銅板。

3）配合圓盤(pán)控制工，及時(shí)將未到位的銅板用釬子使其到位進(jìn)入冷卻水槽。

4）將預(yù)頂未頂起的銅板用釬子撬起，同時(shí)將頂幅過(guò)大的板子用釬子、大錘

使其復(fù)位。

5）冷卻水槽內(nèi)銅板到設(shè)定數(shù)量后，及時(shí)聯(lián)系叉車將銅板叉運(yùn)至陽(yáng)極板堆場(chǎng)。

4.2.3刷脫模劑打頂針作業(yè)

1）將粘銅的頂針用釬子清理干凈，燒壞的頂針及時(shí)進(jìn)行更換。

2）將不到位的頂針及時(shí)用手錘打回。

3）將脫模劑均勻噴刷在銅模內(nèi)，尤其頂針部位及銅模耳部。

4）用高壓風(fēng)將銅模內(nèi)的積水吹掃干凈。

4.2.4陽(yáng)極板整形作業(yè)

1）將義運(yùn)到堆場(chǎng)的陽(yáng)極板擺放在規(guī)定區(qū)域，并擺放整齊。

2）用撬棍剔除飛邊毛刺，確保陽(yáng)極板飛邊毛刺不大于5mm。

3）用大錘對(duì)耳部彎曲及板身變形的陽(yáng)極板進(jìn)行修復(fù)，保證陽(yáng)極板表面平整，

起泡不超過(guò)5mm,背面頂針頭凸凹不超過(guò)5mm,彎曲度不超過(guò)5mm。

4.2.5溜槽維護(hù)作業(yè)

1）檢查大頭流槽、流槽、澆鑄包砸制狀況，流槽嘴襯套是否完好，如不符

合要求，及時(shí)用備好鎂粉砸制，砸制好后用天然氣烘烤干，襯套及時(shí)更換。

2）出爐時(shí)及時(shí)將大頭流槽、流槽、澆鑄包粘結(jié)物清理干凈。

3）出爐結(jié)束及時(shí)將大頭流槽、流槽、澆鑄包粘結(jié)物徹底清理干凈，將澆鑄

包擺放在規(guī)定地點(diǎn)。

5澆鑄循環(huán)水泵操作

5.1開(kāi)車前的檢查

1）檢查地腳螺栓及水泵與機(jī)座的聯(lián)接螺絲的緊固情況。

2）檢查水泵、電機(jī)兩對(duì)輪的聯(lián)接情況。

3）檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的油量是否足夠，對(duì)于單獨(dú)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須對(duì)全系

統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確信系統(tǒng)本身無(wú)問(wèn)題。

4）檢查軸封盤(pán)根是否壓緊，通往軸封液壓密封圈內(nèi)的水管是否已聯(lián)接好。

5）軸承水冷卻室的水管是否聯(lián)接好。

6）盤(pán)車靈活，不得有偏卡澀現(xiàn)象。

7）安全防護(hù)裝置齊全牢固。

8）電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.2開(kāi)、停車順序

1）打開(kāi)水泵的進(jìn)口閥門，打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水裝置閥門，開(kāi)閥門時(shí)要緩慢

開(kāi)啟：

2）關(guān)閉水泵的出口閥門，做到閉閥啟動(dòng)，防止啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大造成事故；

3）啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，迅速打開(kāi)出口閥；

4）啟動(dòng)后，通過(guò)眼看、耳聽(tīng)、手摸對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查；

5）確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)入正常運(yùn)行。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行過(guò)程中是否平穩(wěn)和機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更

換密封件，防止壓力水進(jìn)入軸承。

2）經(jīng)常檢查軸承外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過(guò)80C。

3）經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況，如進(jìn)水池降到最低水位

以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)出口閥，適

當(dāng)減少泵出水量，促進(jìn)水池水位回升。

4）注意壓力表和也流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

6交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫(xiě)好記錄，準(zhǔn)備交班。

7安全注意事項(xiàng)

1）出爐時(shí)高溫受熱物件較多，在操作時(shí)防止身體接觸高溫受熱物件。

2）出爐時(shí)崗位工防止出銅口與大頭流槽、流槽與中間包、澆鑄包與銅模之

間的高溫銅液噴濺。

3）出爐時(shí)注意取板機(jī)水槽內(nèi)水溫過(guò)高噴濺傷人。

4）澆鑄時(shí)嚴(yán)禁銅模潮濕或有水，造成爆炸、火災(zāi)、高溫銅液噴濺。

5）吊運(yùn)中間包、澆鑄包、料斗、雜銅時(shí)防止重物砸傷。

8陽(yáng)極爐圓盤(pán)使用維護(hù)規(guī)程

表一：技術(shù)性能表

名稱單位技術(shù)參數(shù)或型號(hào)

雙圓盤(pán)澆鑄機(jī)規(guī)格模2X18

雙圓盤(pán)澆鑄機(jī)生產(chǎn)能力L/h110

陽(yáng)極板澆鑄合格率%98%的澆鑄陽(yáng)極重量誤差在+3kg之內(nèi)

單片陽(yáng)極板重量kg380?430kg

銅模重量t/塊?3

陽(yáng)極板規(guī)格nun(1010-1016)X(976?982)X(43?59)

控制系統(tǒng)電子、微型計(jì)算機(jī)和PLC

圓盤(pán)轉(zhuǎn)速r/nin0.24

液壓壓力bar最大135

循環(huán)水壓力Mpa0.3-0.4

空氣壓力Mpa3-6

氮?dú)鈮毫pa5-8

重量Kg總重大約110.000kg,最大部件大約11.000kg

裝機(jī)功率kw297

消耗功率kw180

中間包容量Kg2500

每件銅模的頂桿數(shù)個(gè)2

取板提取重量Kg500

旋轉(zhuǎn)角度o150°

8.1使用維護(hù)規(guī)程

1）按《陽(yáng)極爐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

2）正常生產(chǎn)時(shí)每班對(duì)圓盤(pán)點(diǎn)檢一次。

3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)條件和操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次出完?duì)t，當(dāng)班

爐長(zhǎng)必須檢查圓盤(pán)和定量秤情況，尤其是噴模系統(tǒng)，并作好記錄。

4）必須保證圓盤(pán)各點(diǎn)的測(cè)溫、壓力儀表工作正常c

5）隨時(shí)檢查噴淋水和各水冷件的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)漏水，及時(shí)匯報(bào)處理。

6）保持圓盤(pán)周圍無(wú)沉積物。

7）定期清理沉淀池及圓盤(pán)沉積物，清理排汽管和排汽機(jī)沉淀物。

8）每班打掃圓盤(pán)周圍衛(wèi)生。

9）對(duì)圓盤(pán)及定量秤定期進(jìn)行檢測(cè)。

10）每班點(diǎn)檢圓盤(pán)傳動(dòng)系統(tǒng)，定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

匯報(bào)處理，并作好記錄。

11）未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自打開(kāi)圓盤(pán)中心體。

9崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

9.1危險(xiǎn)因素

1）高溫受熱物件造成操作人員灼燙事故。

2）高溫銅液噴濺、爆炸、火災(zāi)造成操作人員灼燙事故。

3）打大錘操作可能造成人員被大錘砸傷事故。

4）吊運(yùn)重物可能造成人員被重物砸傷事故。

9.2事故類型

1）灼燙。

2）爆炸。

3）火災(zāi)。

4）物體打擊。

5）起重傷害。

9.3事故原因

1）出爐時(shí)高溫受熱物件較多，在操作時(shí)，由于操作者操作不當(dāng)人身體接觸

高溫受熱物件。

2）出爐時(shí)出銅口與流槽、流槽與澆鑄包、澆鑄包與銅模之間高溫銅液噴濺，

澆鑄銅模時(shí)高溫銅液噴濺。

3）出爐時(shí)取板機(jī)水槽內(nèi)水溫過(guò)高噴出。

4）澆鑄時(shí)銅模潮濕或有水，導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)、高溫銅液噴濺。

5）處理頂針孔、砸彎曲陽(yáng)極板、打陽(yáng)極板飛邊毛刻。

6）清理大頭流槽、模子上廢板、澆鑄包粘結(jié)物、更換銅模。吊運(yùn)中間包、

澆鑄包、料斗、雜銅。倒運(yùn)陽(yáng)極板、銅模、雜銅塊、抽廢板時(shí)重物砸傷。

9.4事故預(yù)防

1）上崗前必須穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，班前班中嚴(yán)禁喝酒，要保持精神

狀態(tài)良好。

2）嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《安全操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定操作，杜絕違堂。

3）加強(qiáng)自我防范意識(shí)，出爐時(shí)嚴(yán)禁人身體接觸高溫受熱物件。

4）出爐前流槽要咂制好烤干。銅模潮濕有水要處理干燥后才能出爐。澆鑄

時(shí)嚴(yán)格按要求操作，澆鑄銅模時(shí)人站在所鑄模3米以外，指揮吊車進(jìn)行澆鑄，嚴(yán)

禁將高溫銅液倒出銅模。

5）處理頂針孔打大錘時(shí)打錘者與扶釬者不得站在同一側(cè)，打錘者不得戴手

套，扶釬者必須戴手套、面罩，嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。