勞動保護(hù)鞋技術(shù)規(guī)范

電金捏柏Si肘術(shù)揄枯

點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號Q/SH

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/XXXXXXXX—XXXX

勞動保護(hù)鞋技術(shù)規(guī)范

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xxxx-xx-xx公布XXXX-XX-XX實(shí)施

公布

目次

前言......................................................................................II

1范圍....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................1

3術(shù)語與定義..............................................................................1

4基本要求................................................................................4

5分類....................................................................................4

6選用原則................................................................................6

7生產(chǎn)工藝要求...........................................................................7

8鞋幫、鞋底主輔材料技術(shù)要求.............................................................7

9尺寸規(guī)格................................................................................7

10生產(chǎn)要求...............................................................................7

11成鞋外觀質(zhì)量要求......................................................................8

12技術(shù)指標(biāo)要求..........................................................................9

13檢驗(yàn)方法..............................................................................12

14檢驗(yàn)..................................................................................12

15標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存.............................................................16

附錄A（資料性附錄）勞動保護(hù)鞋選用參考..................................................1

附錄B（規(guī)范性附錄）鞋幫、鞋底主輔材料技術(shù)要求...........................................1

附錄C（資料性附錄）尺寸規(guī)格...........................................................7

附錄D（規(guī)范性附錄）生產(chǎn)要求........................................................12

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)公司安全監(jiān)管局與物資裝備部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)公司科技開發(fā)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：

3.5

保護(hù)包頭protectivetoecap

保護(hù)腳趾免受傷害的部件。

3.6

內(nèi)底insole

用于構(gòu)成鞋底部，通常與鞋連接的非移動部件。

3.7

鞋墊insock

用于覆蓋部分或者全部內(nèi)底的可移動部件。

3.8

襯里lining

覆蓋鞋幫內(nèi)表面的材料。

3.9

鞋舌toegue

包在腳背防止其擦傷的成形片材。

3.10

防刺穿墊penetration-resistantinsert

為提供穿透保護(hù)而放在鞋底組合體中的鞋底部件.

3.11

防滑性能slideresistanceproperties

在光滑而又堅硬的路面上正常行走時鞋底的防滑能力。

注1：本標(biāo)準(zhǔn)所指防滑性是指產(chǎn)品按照GB/T282872012《足部防護(hù)鞋防護(hù)性測試方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足本標(biāo)準(zhǔn)第9章

發(fā)3“防滑性”的指標(biāo)要求.

3.12

耐壓力性能compressionresistanceproperties

耐受靜負(fù)荷的能力。

3.13

PU

3.14

EVA

3.15

全粒面革fulIgrainleather

通過糅制不可能腐爛、具有動物皮特有的毛孔與粒紋特征的皮革。

3.16

頭層磨砂皮sandingskinoftheheadlayer

4分類

4.1按功能分為三類

一一單功能勞動保護(hù)鞋

——多功能勞動保護(hù)鞋

一一普通勞動工作鞋

4.2按鞋幫高低分為三種

一低幫鞋（見圖la）；

-高腰靴（見圖1b）；

a)b)

圖1按鞋幫高低分為三種

4.3按款式與季節(jié)

勞動保護(hù)鞋分為PU款勞動保護(hù)鞋、EVA款勞動保護(hù)鞋與普通勞動工作鞋3種類別，按季節(jié)分為單鞋、

棉靴，按鞋型分為男款、女款，各款式、季節(jié)屬性與鞋型參照見表1。

表1勞動保護(hù)鞋款式、功能分類、品名、鞋幫材質(zhì)、季節(jié)屬性與鞋型參照表

序號款式功能分類品名鞋面材質(zhì)季節(jié)屬性鞋型

低幫皮布結(jié)合鞋頭層牛皮+帆布單鞋男款、女款

單功能

高腰皮布結(jié)合鞋頭層牛皮+帆布單鞋、棉鞋男款、女款

PU款勞動保護(hù)鞋

1低幫皮鞋頭層牛皮單鞋男款、女款

（靴）

多功能高腰皮鞋頭層牛皮單鞋、棉鞋男款、女款

半簡靴頭層牛皮單靴、棉靴男款、女款

EVA款勞動保護(hù)鞋低幫皮鞋頭層牛皮+帆布單鞋男款、女款

2防靜電功能

（靴）高腰皮靴頭層牛皮+帆布單靴、棉靴男款、女款

3普通勞動工作鞋普通防護(hù)功能皮革款頭層牛皮單鞋男款、女款

4.4功能及適用款式見表2。

表2功能及適用款式

分類功能適用范圍

PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

防靜電功能

EVA款勞動保護(hù)鞋（靴）

電絕緣功能PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

單功能防刺穿功能PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

防滑功能各款式可選用

耐油功能PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

保護(hù)足趾（安全/防護(hù)）?功能PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

各功能可進(jìn)行組合

多功能鞋PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

保護(hù)足趾防靜電防刺防防

耐油

（安全型/防護(hù)型）或者電絕緣穿滑水

通常防護(hù)功能根據(jù)使用需要，只適用于通常工作場所。普通勞動工作鞋

'保護(hù)足趾（安全/防護(hù)）?:

一一指帶有保護(hù)包頭的保護(hù)足趾安全桂（靴）或者保護(hù)足趾防護(hù)鞋（靴工

-保護(hù)足趾安全鞋（靴）能提供至少200J能量測試時的抗沖擊保護(hù)與至少ISkN壓力測試時的耐壓力保護(hù)：

—保護(hù)足趾防護(hù)鞋（靴）能提供至少100J能量測試時的抗沖擊保護(hù)與至少10kN壓力測試時的耐壓力保護(hù)。

5選用原則

5.1企業(yè)有關(guān)部門應(yīng)有效辨識工作場所中存在的足部危險因素種類及危害程度，選擇相應(yīng)功能或者多

功能的勞動保護(hù)鞋，并避免防護(hù)不足或者過度防護(hù)。作業(yè)場所與適用風(fēng)險因素及推薦的適用鞋款見表3

（實(shí)際應(yīng)用時，企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)足部危害因素進(jìn)行選則，表中推薦的鞋款僅供參考）。

5.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)員工的作業(yè)環(huán)境條件、勞動強(qiáng)度與穿用時間，與季節(jié)與所在地域的氣候特點(diǎn)，選擇不

一致季節(jié)及不一致款式的勞動保護(hù)鞋。（選用及示例見附錄A）o

5.3選擇帶有保護(hù)足趾功能的勞動保護(hù)鞋時，應(yīng)識別保護(hù)足趾功能的級別是否能抵御作業(yè)崗位足部可

能受到的傷害，假如無法推斷危害級別，應(yīng)選擇最高防護(hù)等級。

5.4EVA款勞動保護(hù)鞋為皮革、帆布組合鞋面，企業(yè)在選擇時，應(yīng)結(jié)合作業(yè)環(huán)境、所在地域與氣候特

點(diǎn)，存在涉水、油污較重等環(huán)境的工種與崗位不應(yīng)選擇。

5.5企業(yè)管理部門可根據(jù)勞動保護(hù)鞋（靴）外底顏色對采購及配備的勞動保護(hù)鞋（靴）防護(hù)功能進(jìn)行

辨識。顏色標(biāo)注區(qū)域見圖2標(biāo)注1,標(biāo)注2的區(qū)域所有功能的鞋都為黑色。不一致功能對應(yīng)顏色及潘通

色號分類：

-紅色代表具有防靜電或者帶有防靜電的多功能勞動保護(hù)鞋，潘通色號18-1547TPX;

——橙色代表具有電絕緣或者帶有電絕緣的多功能勞動保護(hù)鞋，潘通色號15T150TPX；

-灰色代表不含防靜電或者電絕緣功能的多功能勞動保護(hù)鞋，潘通色號18-0510TPX。

1

圖2PU款勞動保護(hù)鞋鞋底顏色示例

注：本圖例外底花紋結(jié)構(gòu)僅為圖例，具體實(shí)物各生產(chǎn)企業(yè)參照自身模具生產(chǎn)。

表3功能與適用的風(fēng)險因素及推薦的適用鞋款

作業(yè)場所要緊的風(fēng)險因素推薦的鞋款推薦的防護(hù)功能（可組合）

保護(hù)足趾（安全型/防護(hù)型）、

鉆井、井下作業(yè)、工程

作業(yè)現(xiàn)場存在打擊、擠壓，防刺穿、防滑、耐油，涉及易

施工、海上作業(yè)、機(jī)械PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

尖銳物體、油污等燃易爆或者涉電作業(yè)場所的應(yīng)

加工、設(shè)備檢修等

增加防靜電或者電絕緣功能

由于靜電聚集可能產(chǎn)生靜

加油站電火花發(fā)生引燃或者引EVA款勞動保護(hù)鞋防靜電、防滑

爆、油污、長期行走等

長期行走，不涉油涉水EVA款勞動保護(hù)鞋防靜電、防滑（涉電作業(yè)的巡

巡線人員線人員應(yīng)選用具冬電絕緣功能

長期行走，涉油涉水PU款勞動保護(hù)鞋的PU款勞動保護(hù)鞋）

防靜電、防滑、耐油：作業(yè)現(xiàn)

煉油化工、粉塵作業(yè)、場存在打擊、擠壓的應(yīng)增加保

由于靜電聚集可能產(chǎn)生靜EVA款勞動保護(hù)鞋

油氣集輸、炸藥操作等護(hù)足趾（安全型/防護(hù)型）功能：

電火花發(fā)生引燃或者引爆PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

作業(yè)場所高溫環(huán)境應(yīng)選用PU款勞動保護(hù)

鞋

電絕緣、防滑、耐油：作業(yè)現(xiàn)

場存在打擊、擠壓、尖銳物的

電力施工、涉電作業(yè)電傷害PU款勞動保護(hù)鞋（靴）

應(yīng)增加保護(hù)足趾（安全型/防護(hù)

型）與防刺穿功能

防靜電、防滑、耐油；作業(yè)現(xiàn)

由于靜電聚集可能產(chǎn)生靜

場存在打擊、擠壓的物體應(yīng)增

采油工電火花發(fā)生引燃或者引PL?款勞動保護(hù)鞋（靴）

加保護(hù)足趾（安全型/防護(hù)型）

爆、油污、長期行走等

功能

在非作業(yè)區(qū)域的辦公場

所的機(jī)關(guān)、科研與管理滑倒等通常風(fēng)險因素普通勞動工作鞋防滑

人員

6生產(chǎn)工藝要求

6.1PU款勞動保護(hù)鞋（靴）應(yīng)使用PU/橡膠連幫注射成型工藝;

6.2EVA款勞動保護(hù)鞋應(yīng)使用EVA/橡膠膠粘工藝；

6.3普通勞動工作鞋應(yīng)使用全橡膠膠粘工藝。

7鞋幫、鞋底主輔材料技術(shù)要求

各款式勞動保護(hù)鞋（靴）鞋幫、鞋底主輔材料技術(shù)要求見附錄B。

8尺寸規(guī)格

各款式勞動保護(hù)鞋（靴）尺寸規(guī)格見附錄C。

9生產(chǎn)要求

各款式勞動保護(hù)鞋（靴）生產(chǎn)要求見附錄1）。

10成鞋外觀質(zhì)量要求

成鞋外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4成鞋外觀質(zhì)量要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍

外底長短

后幫（筒高）高度

成品尺寸鞋底花紋深度同雙鞋不應(yīng)超過公差，互差范圍

膠層厚度

防砂布長短

結(jié)構(gòu)樣式符合本規(guī)范要求，無偏差

繃套幫偏歪同雙鞋頭、后幫偏鞋中線歪斜不超過5mm

鞋甲鞋面同部位色差視距40-50cm,不低于3級（灰度卡）

鞋里死褶不應(yīng)有

污跡每處不超過20m:每只鞋不超過2處

外觀質(zhì)量鞋面，碰傷不應(yīng)有

鞋面，破舊不應(yīng)有

鞋里破舊，毛鞋無毛不應(yīng)有

要緊材料與標(biāo)準(zhǔn)款一致

主跟包頭變形不應(yīng)有

主跟包頭歪斜同雙偏歪不超過6mm

翻線一處不超過3針，每只鞋不超過3處

跳線一處不超過2針，每只鞋不超過3處

并線一處不超過3針，每只鞋不超過3處

縫線裂口一處不超過2針，每只鞋不超過2處

鞋幫處線

斷線一處不超過2針，每只鞋不超過2處

開線一處不超過2針，每只鞋不超過2處

針眼一處不超過2針，每只鞋不超過3處

針碼密度拐彎處不超過10針/20mm

檢驗(yàn)項(xiàng)目允差范圍

開放不應(yīng)有

露幫角不應(yīng)有

過硫欠硫不應(yīng)有

鞋底氣泡一處面積不超過25mm2,每只鞋不超過3處

雜質(zhì)不應(yīng)有

缺膠一處面積不大于6mm2,每只鞋不超過5處，深度不大于2mm

水口膠每處深度不超過1.5mm,長度不超過15mln,每只鞋不超過4處

規(guī)格錯、缺件不應(yīng)有

配件、顏色顏色顏色色差不低于3級

松動不應(yīng)有

標(biāo)識防護(hù)功能型標(biāo)識符合國標(biāo)要求

11技術(shù)指標(biāo)要求

11.1成鞋足趾保護(hù)通常要求（帶有保護(hù)包頭的安全/防護(hù)勞動保護(hù)鞋）

在不損壞鞋的情況下，裝入鞋內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動。

裝有內(nèi)部保護(hù)包頭的鞋有一層前幫襯里或者鞋幫的一部分起襯里作用。此外，保護(hù)包頭應(yīng)有一層

邊緣覆蓋層從保護(hù)包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5nim,并在相反方向延伸至少10nun。

腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不應(yīng)小于1mnio

11.2成鞋保護(hù)包頭內(nèi)部長度（帶有保護(hù)包頭的安全/防護(hù)勞動保護(hù)鞋）

按GB/T20991-2007中5.3方法測量時，保護(hù)包頭最小內(nèi)部長度應(yīng)符合表5要求。

表5保護(hù)包頭最小內(nèi)部長度

鞋號最小內(nèi)部長度/mm

W225>34

230?240336

245?250>38

255?265N39

270?280240

力28522

11.3成鞋的抗沖擊性（帶有保護(hù)包頭的安全/防護(hù)勞動保護(hù)鞋）

安全鞋按GB/T20991-2007中5.4方法測試時，在至少：200±4）J/（100±2）J沖擊能量沖擊后，保

護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表6要求。此外，在保護(hù)包頭的測試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，

即光線能透過裂縫。

防護(hù)鞋按GB/T20991-2007中5.4方法測試時，在至少（100±4）J沖擊能量沖擊后，保護(hù)包頭內(nèi)的最

小間距應(yīng)符合表7要求。此外，在保護(hù)包頭的測試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過

裂縫。

11.4成鞋的耐壓力性（帶有保護(hù)包頭的安全/防護(hù)勞動保護(hù)鞋）

安全鞋按GB/T20991-2007中5.5方法測試時，在（15±。.l）kN/（10±0.1）kN壓力下保護(hù)包頭內(nèi)的

最小間距應(yīng)符合表6要求。

表6沖擊后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距

鞋號最小間距/mm

近225>12.5

230?24023.0

245?250>13.5

255?265>14.0

270?280>14,5

2285N15.0

11.5成鞋抗刺穿力

按照68/720991-2007第5.8.2的方法測試時，穿透鞋底所需的力不應(yīng)小于1100N。

11.6電絕緣性能（帶有電絕緣性能的勞動保護(hù)鞋）

按照GB12011-2009中5.18法測試時，皮鞋應(yīng)符合表7要求。

表7電絕緣皮鞋的電性能要求

項(xiàng)目名稱出廠檢臉預(yù)防性檢驗(yàn)

測試電壓（工頻）/kV65

泄露電流/mAWL8WL5

測試時間/min1

預(yù)防性檢驗(yàn)指為確保使用安全，對電絕緣鞋的電性能所進(jìn)行的定期檢查（通常指以6個月為時限的檢驗(yàn)）。

11.7防靜電鞋電性能（帶有防靜電性能的勞動保護(hù)鞋）

按照GB/T20991-2007中5.10方法測試時,在干燥與潮濕環(huán)境（GB/T20991-2007,5.10.3.3a）

與b））中調(diào)節(jié)后，電阻值大于或者等于100KQ與小于或者等于1000MQ（干燃環(huán)境溫度23℃±2℃,相對

濕度30%±5%,潮濕環(huán)境溫度20℃±2℃,相對濕度80%±5%）。

11.8成鞋鞋座區(qū)域的能量汲?。ㄍㄓ茫?/p>

按照GB/T2（）991-2007中5.14方法測試時，鞋座區(qū)域的能量汲取不應(yīng)小于20J。

11.9防水性（具有此項(xiàng)功能的勞動保護(hù)鞋）

按照GB/T209912007中5.15.1方法測試時，走完100槽K后透入的總面積不應(yīng)超過3cm?或者按

照GB/T20991-2007中5.15.2方法測試時，15min后應(yīng)沒有水透入發(fā)生。

11.10防滑性（帶有防滑性能的勞動保護(hù)鞋）

按照GB/T28287-2012的方法測試時，防滑性能應(yīng)滿足表8或者表9或者表10的要求。

表8在瓷磚上測定的摩擦系數(shù)要求

測試條件摩擦系數(shù)

后跟向前滑動228

水平向前滑動232

表9在鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求

測試條件摩擦系數(shù)

后跟向前滑動N0.13

水平向前滑動NO.18

表10在瓷磚與鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求

測試模式摩擦系數(shù)測試平面

后跟向前滑動20.28瓷磚

水平向前滑動20.32瓷磚

后跟向前滑動20.13鋼板

水平向前滑動20.18鋼板

11.11成鞋鞋底結(jié)構(gòu)（通用）

有內(nèi)底時，在不損壞鞋的情況下內(nèi)底應(yīng)不能移動。

11.12成鞋鞋幫/外底結(jié)合強(qiáng)度（通用）

按照GB/T20991-2。。7中5.2方法測試時，結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4.ON/mm,假如鞋幫或者鞋底有撕裂現(xiàn)

象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小「3.ON/mm。

11.13鞋幫撕裂強(qiáng)度（通用）

按照GB/T20991-2007中6.3方法測試時，應(yīng)符合表11要求。

表11鞋幫撕裂強(qiáng)度

材料種類最小力/N

皮革2120

涂覆織物與紡織品260

11.14鞋幫拉伸性能（通用）

按照GB/T20991-2007中6.4方法測試時，剖層皮革抗張強(qiáng)度不應(yīng)小于ISN/mn?。

11.15外底（通用）

11.15.1除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外，鞋掌與后跟部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的花紋；

11.15.2按照GB/T20991-2UU7中8.1方法測試時，關(guān)于自接注壓、硫化或者膠粘外底：厚度比不應(yīng)

小于4mm：花紋高度d?不應(yīng)小于2.5mm；

11.15.3按照GB/T20991-2007中8.1方法測試時，關(guān)于多層外底，厚度ch不應(yīng)小于4nm；花紋高

度ch不應(yīng)小于2.5rnnio

11.16外底密度（通用）

按照GB/T533-2008中規(guī)定的方法測試時，外底密度應(yīng)為1.0g/cm3-l.2g/cm\

11.17外底撕裂強(qiáng)度（通用）

按照GB/T20991-2007中8.2方法測試時，外底撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于5kN/m。

11.18外底耐磨性（通用）

按照GB/T20991-2007中8.3方法測試時，取外底的任何一個地方做試片測試，相對體積磨耗量不應(yīng)

大于150nun3。

11.19外底耐折性（通用）

按照GB/T2099L2007中&4方法測試時，外底連續(xù)曲撓30000次，切口增長不應(yīng)大于4mm.

11.20外底中間層結(jié)合強(qiáng)度（適用于多層底）

當(dāng)外底為多層結(jié)構(gòu)時，按照GB/T20991-2007中5.2方法測試時，外層或者防滑層與相鄰層之間結(jié)合

強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0N/mm：假如鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm。

11.21外底耐油性（具有耐油性能的勞動保護(hù)鞋）

按照GB/T20991-2007中&6.1方法測試時，體積增大不應(yīng)超過12%。

假如按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試后，試樣體積收縮超過0.5樂或者者硬度增加超過10

個邵爾A單位,則按照GB/T20991-2007中8.6.2方法進(jìn)一步取樣與測試,連續(xù)屈撓150000次,切口增

長不應(yīng)超過6mnio

12檢驗(yàn)方法

12.1外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)應(yīng)在自然散光或者無反射光的白色透射光線下進(jìn)行，光照度不應(yīng)低于300坎德拉（相當(dāng)于

40W日光燈下距離500nlm處的光照強(qiáng)度）。技術(shù)性能檢驗(yàn)按照GB/T2099L2007所提的到的環(huán)境條件進(jìn)

行試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)按圖3成品尺寸測最方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

前翹

高度

低幫鞋高腰靴

半筒靴大底

圖3成品尺寸測量方法

12.2技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法

按照本標(biāo)準(zhǔn)第11章規(guī)定的方法執(zhí)行。

13檢驗(yàn)

13.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)與監(jiān)督檢驗(yàn)。

13.2檢驗(yàn)要求

13.2.1出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)按照本標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)批次產(chǎn)品隨機(jī)抽樣，按表4與本標(biāo)準(zhǔn)第11章規(guī)定進(jìn)行

成鞋外觀檢驗(yàn)與技術(shù)性能檢驗(yàn)。

13.2.2入庫檢驗(yàn)

13.2.2.1抽樣由企業(yè)安全管理部門與物資供應(yīng)部門共同組織，按同批次、同材質(zhì)、同級別從到貨的產(chǎn)

品中隨機(jī)抽取樣品，樣品數(shù)量以滿足產(chǎn)品有關(guān)的全部測試項(xiàng)目要求為原則，不得由勞動保護(hù)鞋生產(chǎn)企業(yè)

直接寄送樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。

13.2.2.2入庫檢驗(yàn)由安全監(jiān)管局認(rèn)可的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，按表4進(jìn)行成鞋外觀檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)第11

章規(guī)定進(jìn)行技術(shù)性能檢驗(yàn),按附錄B進(jìn)行鞋幫、鞋底主輔材料檢查。

13.2.3監(jiān)督檢驗(yàn)

執(zhí)行人員根據(jù)上級部門下達(dá)的監(jiān)督檢驗(yàn)計劃，在企業(yè)成品庫房按同批次、同材質(zhì)、同級別隨機(jī)抽

取樣品，樣品數(shù)量以滿足產(chǎn)品有關(guān)的全部測試項(xiàng)目要求為原則，封樣后寄送至指定的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行

檢驗(yàn)。

13.3判定方法

13.3.1外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)缺陷按表12分為I級（重缺陷）、II級（中缺陷）、【H級（輕缺陷）三個級別。按表

13進(jìn)行判定。

表12外觀檢驗(yàn)缺陷等級劃分

序項(xiàng)缺陷等級劃分

缺陷名稱

目I級（重缺陷）II級（中缺陷）山級（輕缺陷）

1外底長度同雙公差＞6mm同雙公差（5-6）mm同雙公差（3-4）mm

同雙公差，低幫鞋＞同雙公差，低幫鞋（5-6）mm,同雙公差，低幫鞋（3-4）皿,

后幫（筒高）高

26mm,高腰靴＞10mm,高腰靴（7-10）mm,半筒靴高腰靴（3-6）nm,半筒靴

度

半筒靴＞16mm（12-16）nrn（5~12）mm

成

3鞋底花紋深度向雙公差＞3nun同雙公差（2-3）mm同雙公差（1-2）mm

n口n

4尺膠層厚度同雙公差＞3mm同雙公差（2-3）mm同雙公差（1-2）mm

5寸前蹺高度同雙公差＞6rwn同雙公差（3-6）mm同雙公差（12）mm

6后跟高度同雙公差＞6mm同雙公差（3-6）mm同雙公差（1-2）nun

7防砂部長短同雙公差＞20mm同雙公差（15-20）mm同雙公差（5-14）ran

與標(biāo)準(zhǔn)款比較結(jié)構(gòu)樣與標(biāo)準(zhǔn)款比較結(jié)構(gòu)樣式略行與標(biāo)準(zhǔn)款比較結(jié)構(gòu)樣式略有

外

8結(jié)構(gòu)樣式式略有變化，各部件外變化，各部件外觀線條調(diào)整變化，各部件外觀線條調(diào)整

觀

觀線條調(diào)整在±1Omni在（6~10）mm在（1-5）mm

質(zhì)

同雙鞋頭、后幫偏歪》同雙鞋頭、后幫偏歪（3-5）同雙鞋頭、后幫偏歪（1-2）

9量繃套幫偏歪

5rammmmm

序項(xiàng)缺陷等級劃分

缺陷名稱

號目I級（重缺陷）II級（中缺陷）IH級（輕缺陷）

鞋里鞋面同部位

10同雙色差低于3級同雙色差為3-4級同雙色差為4級

色差（灰度卡）

11鞋面褶皺明顯褶皺輕微，在明顯部位輕微，不在明顯部位

12鞋里死褶有一一一

;

面積超過20mm；每只面積不超過20mm）每只鞋限面積不超過20mm,，每只鞋限

13污跡

鞋超過2處2處1處

14鞋面碰傷、破舊有一—

外

鞋里破舊、毛鞋

15觀有一一一

無毛

質(zhì)

量塌陷、變形，無塌陷、變形，歪斜（4-6）無塌陷、變形，歪斜（1-3）

16主跟、包頭

或者歪斜＞6mmmmmm

一處超過6針或者每只每處（4-6）針，每只鞋（3-5）每處（1-3）針，麻只鞋（1-2）

17翻線

鞋超過5處處處

一處超過6針或者每只每處（4-6）針，每只鞋（3-5）每處（1-3）針,每只鞋（1-2）

18跳線

鞋超過5處處處

處超過6針或者每只每處（4-6）針，每只鞋（3-5）每處（1-3）針，堀只鞋（1-2）

19并線

鞋超過5處

鞋處處

幫處超過3針或者每只每處（2-3）針，每只鞋（2-3）

20縫線裂口每處1針，每只鞋1處

縫鞋超過3處處

線

處超過3針或者每只每處（2-3）針,每只鞋（2-3）

21斷線每處1針，每只鞋1處

鞋超過3處處

一處超過3針或者每只每處（2-3）針，每只鞋（2-3）

22開線每處1針，每只鞋1處

鞋超過3處處

拐彎處＞12針/25mm,拐彎處（11-12）針/25mm,拐彎處10針/25mm,每只鞋

23針碼密度

每只鞋不超過3處每只鞋（2-3）處1處

24開膠有—一一一

高度不超過1.5mm,長度不

高度超過1.5mm，長度高度不超過1.5mm,長度不超

25露幫腳超過15mm,每只鞋（3-4）

超過15mm過15mm,每只靶（1~2）處

鞋處

26過硫欠硫有一一一一

底

氣泡、缺膠（缺一處面積不超過30mm2一處面積不超過30mm2,每一處面積不超過30mm2?每只

27

料）或者每只鞋超過5處只鞋（4-5）處鞋（1-3）處

28雜物有—一一一

每處深度超過1.5mm,每處深度不超過1.5mm,長每處深度不超過1.5mm,長度

鞋

29水口膠長度超過15mm,每只鞋度不超過15mm,每只鞋（3-4）不超過15nim,每只鞋（1-2）

底

超過4處處處

配配件的規(guī)格、顏規(guī)格錯誤，缺件，或者無規(guī)格錯誤，不缺件，色差無規(guī)格錯誤，不缺件，色差

30

件色，有無缺件色差低于3級為3級不低于3-4級

序項(xiàng)缺陷等級劃分

缺陷名稱

號

目I級（重缺陷）II級（中缺陷）IH級（輕缺陷）

標(biāo)識內(nèi)容缺2項(xiàng)以上

標(biāo)標(biāo)識內(nèi)容缺1項(xiàng)（不含防護(hù)

31標(biāo)識內(nèi)容（或者防護(hù)功能）或者標(biāo)識不清晰

識功能）

標(biāo)識不是永久性的

包

32外包裝、內(nèi)包裝內(nèi)包裝缺少數(shù)量，差對內(nèi)包裝錯號外箱裂、有污漬

裝

表13外觀檢驗(yàn)缺陷不合格判定

外觀檢驗(yàn)缺陷級別判定

【級（重缺陷）II級（中缺陷）III級（輕缺陷）

1

5

12

缺陷數(shù)量不合格

42

35

27