涇陽聲威水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-特殊作業(yè)操作規(guī)程

特殊作業(yè)操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在說明什么情況下操作才能保證人身安全和設(shè)備安全，不出安

全事故，要求崗位人員牢局樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，使安全生

產(chǎn)有章可循。

2.范圍

本規(guī)程適用于涇陽聲威2500T/D水泥熟料生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)崗位。

3.安全注意事項(xiàng)

3.1.上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，穿著要緊湊，嚴(yán)禁酒后

上班和班中飲酒；

3.2.崗位人員必須熟悉后動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)；

3.3.不允許在設(shè)備上行走或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

3.4.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；

3.5.廠房?jī)?nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；

3.6.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常；

3.7.車間保持清潔，對(duì)設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)；

3.8.保證軸有套、輪有罩、溝有篦板，平臺(tái)、樓梯有欄桿；

3.9.車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆例的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛

標(biāo)志牌；

3.10.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

3.11.定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；

3.12.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動(dòng)，必須理解緊停開關(guān)僅是切

斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器，為確保起見，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、

掛檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至檢修位置；

3.13.啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的

情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備；

3.14.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電或塵器內(nèi)檢查和維修時(shí)，人孔門必須派人看護(hù)；

3.15.進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈；

3.16.電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；

3.17.煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自燃和爆炸的條件；

3.18.煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙；

3.19.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該沒有煤粉，進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng)，

排除CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護(hù)；

3.20.煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱、02或C0過高而發(fā)生系統(tǒng)著火、

爆炸事故；

3.21.車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象；

3.22.易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；

3.23.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此，確需電焊部位要根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。

3.24.停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)），事后再確認(rèn)

的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

3.25.夜班清倉，值班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)安全把關(guān)。

3.26.職工“三不傷害”防護(hù)卡：

我傷不按規(guī)范穿戴配備勞動(dòng)保護(hù)用品；上下樓梯不注意；行走時(shí)思想不

不害集中：觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；接觸帶電物體；單獨(dú)一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部：

有因不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。

害素

芻

預(yù)認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；巡檢時(shí)上下樓梯注意行走；不觸摸設(shè)備旋

己

防轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；不獨(dú)自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)

對(duì)部檢查；在沒有防范措施下，不進(jìn)入危險(xiǎn)、高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作

策業(yè)。

炎傷不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有

不害關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動(dòng)設(shè)備。

有因

害素

別

預(yù)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行

人

防檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下方可啟動(dòng)

對(duì)設(shè)備。

策

我傷進(jìn)入設(shè)備沒有穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒

不害有切斷電源；沒有掛警告牌；違章操作。

被因

別素

人預(yù)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩人以上在

曲防場(chǎng)；掛上“禁止合閘”牌；杜絕違章指揮、違章操

害對(duì)

策

4.原料磨安全操作規(guī)程

4.1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

4.2.進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保掙聯(lián)系，磨外要留有專人

進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

4.3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈；

4.4.開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把

不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；

4.5.進(jìn)磨前切斷磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制

盒打至“0”位置。

4.6.在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入原料厝內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，

要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，

同時(shí)加大窯尾EP風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)

荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；

4.7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、

未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意人料溜子是否有積料，以

防滑落傷人。

4.8.更換襯板等部件，注意碰撞，防止傷人；

4.9.關(guān)閉磨門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。

5.煤磨安全操作規(guī)程

5.1.停機(jī)檢修

5.2正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

5.3進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)

置于“OFF”位置（或切斷輔助電機(jī)電源），并掛“禁止合閘”牌。

5.4進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)

排出，如磨體過熱或大排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；

5.5進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全

監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時(shí)保持密切聯(lián)系；

5.6.磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃

燒；電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電

焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材

要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火；

5.7.更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

5.8在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久，

防止CO中毒；

5.9在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做

好安全防范措施，與中投保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作加大窯EP

尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱

風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。

5.10關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

5.11嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；開機(jī)前

要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度、CO含量防止過高，做好防火防爆；

5.12停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉。

6.清倉（庫）安全操作規(guī)程

61.進(jìn)入料倉（庫）必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有二人以上.指定專人監(jiān)

護(hù)，同時(shí)報(bào)公司同意后方可開始作業(yè)；

6.2.作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備及料位計(jì)電源，并

掛上“禁止合閘”牌；

6.3.切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮），關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)

的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“禁止合

閘”牌；

6.4.作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不

明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉。；

6.5.倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.6.作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。

7.煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程

6.7.作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入袋收塵器必須身系安全帶；

6.8.停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理；

6.9.檢查煤磨袋收塵必須二人以上進(jìn)行配合，禁止單獨(dú)作業(yè)，并與中控保

持聯(lián)系,同時(shí)室外人孔門處要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并與室內(nèi)作業(yè)人員保

持密切聯(lián)系；

6.10.進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)；進(jìn)

入前開主排風(fēng)機(jī)10-30分鐘，只有在CO濃度降為正常時(shí)方可入內(nèi)；灰

斗下方人孔門要打開；

6.11.在室內(nèi)檢查、作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈；

6.12.袋收塵器內(nèi)積有煤粉進(jìn)行電焊，必要時(shí)要用石棉氈或生料粉隔絕，防

止煤粉燃燒；電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈；

6.13.確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門；

6.14.袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)；

6.15.運(yùn)行時(shí)要跟蹤差壓變化，注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常

工作，確認(rèn)袋收塵出口CO是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

6.16.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；

6.17.每班要檢查、確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，滅火劑存量是否充足；

6.18.停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。

6.19.開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

6.20.經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

6.21.發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；

6.22.運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；

623.換袋時(shí).新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕欄的物質(zhì)，縮短袋子的壽

命；

6.24.袋收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

8.窯頭、窯尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程

6.25.作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

6.26.進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓

電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”位置，并懸掛“禁止合閘”牌；

6.27.進(jìn)入室內(nèi)之前必須用地線將靜電釋放：

6.28.停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理；

6.29.檢查電收塵必須三人以上配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留有專人進(jìn)

行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；

6.30.在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；

6.31.進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只

有在C0氣體和NOX氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹(jǐn)防C0和NOX中毒；

另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可貿(mào)然進(jìn)入；

6.32.在電收塵器內(nèi)檢杳、作業(yè)時(shí),必須使用低壓理明燈：

6.33.在電收塵器內(nèi)重點(diǎn)檢查極板、極絲是否完好，螺栓是否松動(dòng)；

6.34.確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門；

6.35.電收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)冠，禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)；

6.36.電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）利荷電條件后，方可荷電

運(yùn)行；

6.37.運(yùn)行時(shí)，要跟蹤電場(chǎng)電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，

確認(rèn)電收塵進(jìn)口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作；

6.38.巡檢要注意拉鏈機(jī)（絞刀）是否工作正常，防止灰斗積灰；要確認(rèn)各

潤滑部位是否潤滑良好；

6.39.高空巡檢注意人身安全。

9.袋收塵安全操作規(guī)程

9.1.開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；

9.2.開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

9.3.經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

9.4.發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；

9.5.運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；

9.6.檢修時(shí)：必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；

9.7.換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命；

98.檢查時(shí)，必須切斷電源，配備低壓照明.穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須與

中控取得聯(lián)系；

9.9.停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；

9.10.袋收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。

10.皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

10.1.操作前必須正確穿或勞動(dòng)保護(hù)用品；

10.2.開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，

確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；

10.3.啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除

聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按伶示警；

10.4.停機(jī)后，皮帶必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；

10.5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況，

檢查設(shè)備潤滑情況，忐輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)

定值；

10.6.操作中，一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)：

10.7.一看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢

10.8.二不：皮帶不跑偏、掉料、不刮破皮帶

10.9.三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃

10.10.皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶

上乘涼、休息閑談；

10.11.禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全

防護(hù)罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；

10.12.停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”位置。

10.13.

11.斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

11.1開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，

各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；

11.2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)行檢查其運(yùn)行狀態(tài)；

11.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽其退轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢

修；

11.4進(jìn)行內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈斗時(shí)，

應(yīng)堅(jiān)固牢靠；

11.5檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從槍修人員指

揮.禁d隨意開停機(jī)。

12.螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

12.1確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機(jī)；

12.2經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊軸承加油時(shí)不可站在

絞刀上面；

12.3巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；

12.4運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；

12.5檢修時(shí)，必須在開關(guān)處掛牌指示；

12.6停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)；

12.7對(duì)于煤磨系統(tǒng)紋刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而積

存時(shí)間過長(zhǎng)而燃燒，日此，要使剩余煤粉排空后方可停機(jī)。；

12.8要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測(cè)其溫度，觀察頂蓋有

無冒煙現(xiàn)象；

12.9一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其

內(nèi)噴干粉滅火劑或CO2滅火劑或蓋生料粉。

12.10熄火后,埃粉燃燒物應(yīng)排出絞刀,不得進(jìn)饃粉倉.

13.空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

13.1確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

13.2開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

13.3檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

13.4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。

14.回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

14.I.注意檢查緊固螺栓有無松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鞋條潤滑是否充足，

安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

14.2.回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡料時(shí)，首先切除電源，手盤電機(jī)葉片使回轉(zhuǎn)閥反轉(zhuǎn)；若

此方法不能奏效，則需打開人孔門進(jìn)行處理，同時(shí)回轉(zhuǎn)閥開關(guān)需掛“有人檢

修，禁止合閘”的警示牌；

14.3.回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。

15.窯尾風(fēng)機(jī)及電收塵排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

15.1.運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入

口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；

15.2.入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

15.3.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

15.4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否

超常：

15.5.主電機(jī)有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否

工常，潤滑是否良好；

15.6.對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌

盾不。

16.取料機(jī)安全操作規(guī)程

16.1.操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

16.2.操作前須對(duì)設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)

設(shè)備的各保護(hù)裝置完好；

16.3.確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

16.4.停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，

取料機(jī)必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；

16.5.對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操

作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；

16.6.臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控室取得，采取必要的安全防范措施

言.方可進(jìn)行設(shè)備故障處理：

16.7.清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí)，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運(yùn)

轉(zhuǎn)部位，清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。

17.重型板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程

17.1.操作前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

17.2.確認(rèn)是否具備開機(jī)條件，檢查設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)

遒西馬克喂料機(jī)安全防護(hù)裝置完好；

17.3.確認(rèn)機(jī)上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；

17.4.向空料倉進(jìn)料，應(yīng)先將固定料倉的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來將道西

馬克喂料機(jī)壓死或?qū)υO(shè)備迨成傷害；

17.5.臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方

可進(jìn)行設(shè)備故障處理；

17.6.停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于

檢修位置。

18.拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

18.1.拉鏈機(jī)閘閥高度應(yīng)調(diào)節(jié)適度，以防堵料；

18.2若發(fā)生堵料時(shí)，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；

18.3.對(duì)拉鏈機(jī)進(jìn)行放灰時(shí)，人須位于放灰孔兩側(cè)。

19.羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

191.開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物.正常開機(jī)時(shí)應(yīng)注意出口擋板是否

按程序打開；

19.2.及時(shí)清洗濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

19.3.要及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所消耗的油量；

19.4.運(yùn)行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；

20.空壓機(jī)安全操作規(guī)程

20.1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)；

20.2.仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理

20.3.空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐、分離罐每小時(shí)放一次；

20.4.正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不

受此限制；

20.5.常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

20.6.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開冷卻水，無水嚴(yán)禁開機(jī)；

20.7.進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；

20.8.清理地面上的油污、紗頭、破布等。

20.9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),將修人員先通知電氣值班人員停審.再與巡檢工聯(lián)

系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”

牌，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)。

21.增濕塔安全操作規(guī)程

21.1.操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

21.2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開噴槍入

口，以防正壓燙傷；

21.3.停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在新開處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)

換開關(guān)置于“OFF”位置；

21.4.清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒，

在操作盤上掛上“焚止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

21.5.檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)

備無故障方可開機(jī)；

21.6.清理增濕塔堵塞時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)

及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；

21.7.運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換

開關(guān)置于“OFF”處，才能處理；

21.8.在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。

22.燥磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

22.1.巡檢設(shè)備時(shí)禁d吸煙，嚴(yán)禁酒后上濟(jì)或在崗位上喝酒；

22.2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須接安全電壓照明燈；

22.3.清理堵料時(shí)，注意鋼釬反彈傷人，必要時(shí)與中控聯(lián)系停機(jī)清理；

22.4.關(guān)磨門或人孔門時(shí)需確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行；

22.5.停機(jī)后燥粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時(shí)記錄好溫度變化情

況；

22.6.設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查、確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)

系轉(zhuǎn)入中控；

22.7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)

施；

22.8應(yīng)定期檢查滅火設(shè)施的完好情況。；

煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必須事先做好防火清理，報(bào)告

保衛(wèi)處批準(zhǔn)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

23.旋風(fēng)收塵器安全操作規(guī)程

23.1.操作員應(yīng)根據(jù)旋風(fēng)收塵器進(jìn)出口氣體管道上的壓力差來分析、判斷旋

風(fēng)簡(jiǎn)堵塞與否.旋風(fēng)收塵器往往因底部回轉(zhuǎn)前失常而堵塞.他簡(jiǎn)內(nèi)積

有大量物料，出現(xiàn)此情，應(yīng)視其輕重，通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。

23.2.現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員必須對(duì)旋風(fēng)收塵器檢查予以重視，在堵塞初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)

和處理°;

24.煤粉倉安全操作規(guī)程

24.1.開停機(jī)安全操作

24.1.1.運(yùn)行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)

定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂部CO濃度變化；

24.1.2.長(zhǎng)期停磨前要排空煤粉倉；短期停磨，在倉中倘存煤粉，應(yīng)關(guān)閉倉進(jìn)

出口閥門，并嚴(yán)密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度變化；

24.1.4.在袋收塵、倉頂袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時(shí)，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送

帶有火種的煤粉；

24.1.5.一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：

a.停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；

b.關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料■閥（保護(hù)袋收塵器）；

c.關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；

d.向倉內(nèi)注入C02,直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫

度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入C02氣體，直到恢復(fù)正常為止；

e.待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。如有必要將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清

拘，處理后投入運(yùn)行.方可進(jìn)煤粉：

f.若在滅火過程中，難以使煤粉火勢(shì)熄滅，座備開啟窯頭燃燒器、煤

粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。

24.2.進(jìn)煤粉倉安全操作

24.2.1.煤磨系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉作業(yè)；

24.2.2.確認(rèn)倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)；

24.2.3.進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班安全員及值班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

24.2.4.進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

24.2.5.進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備

好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；

24.2.6.進(jìn)倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉內(nèi)C0氣體充分排出；

24.2.7.進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和C0上升情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度

超過80P或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75并且頂部CO濃度持續(xù)上升

時(shí)，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止土入倉內(nèi)；

24.2.8.進(jìn)倉前要將燃粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉.電動(dòng)闋斷電.袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷

電，倉料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底

下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；

24.2.9.作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安

全照明燈；

24.2.10.在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下滑料原則；

24.2.11.同一個(gè)人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回

到倉外，倉外配合人員與進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)

意外；

24.2.12.在開啟倉底下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

24.2.13.作業(yè)后不得遺曾工器具在煤粉倉內(nèi)。

25.儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程

25.1.嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

25.2.罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積

水，應(yīng)及時(shí)排凈；理干凈；

25.3.應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

25.4.油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，

嚴(yán)禁無故打開；

25.5.油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

25.6.正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

25.7.油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

25.8.油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

25.9.測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止摩擦生熱產(chǎn)生火花。

26.氧氣、乙族罐安全操作規(guī)程

26.1.氣罐不得置于輻射熱較強(qiáng)、震動(dòng)較大的場(chǎng)所；

26.2.不得在氣罐附近抽煙或使用明火；

26.3.各管道閥門連接等無漏氣現(xiàn)象；

26.4.壓力表功能正常，各閥門調(diào)節(jié)靈活；

26.5.使用后應(yīng)及時(shí)將閥門關(guān)閉.

27.生料庫安全操作規(guī)程

27.1.保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查

蓋。如對(duì)斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必須事先確認(rèn)氣動(dòng)開關(guān)閥處于關(guān)閉狀

態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板關(guān)死；

27.2.由于生料庫、混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流

動(dòng)不暢,進(jìn)庫或倉內(nèi)椅杳前,應(yīng)盡量排空物料.切斷上游物料通道.

各料位計(jì)斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)；

27.3.作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則；

27.4.在清理生料庫下料口時(shí)，必須事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必要還

須人工插入插板。采用高壓空氣清理時(shí)，要注意高壓空氣和漏料傷人；

27.5.檢查高壓空氣是否泄漏或堵塞，進(jìn)行處理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣供應(yīng)，

并且側(cè)對(duì)氣體出口，以防高壓空氣噴傷。

28.預(yù)熱器安全操作規(guī)程

28.1.巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

28.2.預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高，巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出；

28.3.預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，

由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)正行，清掃中人應(yīng)站在清

掃孔側(cè)面；

28.4.清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回

火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；

28.5.清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣

罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；

28.6.清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料