第一節(jié)國際設(shè)備管理維修方式92課件

第十一章現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展第二節(jié)TPM和TnPM管理體系第一節(jié)國際設(shè)備管理維修方式第一節(jié)國際設(shè)備管理維修方式一、從預(yù)知維修到狀態(tài)維修1.預(yù)知維修和狀態(tài)維修1）預(yù)知維修預(yù)知維修(PredictiveMaintenance)產(chǎn)生于計(jì)劃預(yù)防維修之后，主要依賴于早期落后的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和軟件來記錄故障和評(píng)估系統(tǒng)。由于缺乏完整、連續(xù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，常使設(shè)備系統(tǒng)的預(yù)測不準(zhǔn)確。但這一管理模式畢竟向傳統(tǒng)的以時(shí)間為基礎(chǔ)的(TimeBasedMaintenance，簡稱TBM)預(yù)防維修體制提出了挑戰(zhàn)。隨著監(jiān)測手段的進(jìn)步和計(jì)算機(jī)的發(fā)展，20世紀(jì)80年代形成了更為完善的體制，即狀態(tài)維修。

2）狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制(ConditionBasedMaintenance，簡稱CBM)，是相對(duì)事后維修和以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修(TBM)而提出的。其定義為：在設(shè)備出現(xiàn)了明顯的劣化后實(shí)施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測的機(jī)器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。CBM要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種參數(shù)測量，隨時(shí)反映設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。測量的參數(shù)可以在足夠的提前期間發(fā)出警報(bào)，以便采取適當(dāng)?shù)木S修措施。這種預(yù)防維修方式的維修作業(yè)一般沒有固定的間隔期，維修技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)作出判斷，再確定設(shè)備的維修計(jì)劃。這里，設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用就十分重要。在CBM體制中，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有一套監(jiān)測或狀態(tài)檢查方法。檢查可以是定期的，也可以是連續(xù)的。檢查手段可以是多種多樣的。只有在數(shù)據(jù)表明必須進(jìn)行維修時(shí)才安排維修。而且，由于故障狀態(tài)是可以預(yù)知的，維修是周密計(jì)劃和有準(zhǔn)備的，所以能大大提高維修效率，減少維修停機(jī)時(shí)間。以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制，在國內(nèi)通常稱為狀態(tài)維修或視情維修。這種維修體制是隨著故障診斷技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來的。如果檢查手段落后，設(shè)備的劣化不能及時(shí)、準(zhǔn)確地診斷，也就無法進(jìn)行有效的狀態(tài)維修。二、以利用率為中心的維修1.以利用率為中心維修的定義2.維修規(guī)劃的分析內(nèi)容3.維修規(guī)劃編制流程三、以可靠性為中心的維修1.以可靠性為中心的維修2.RCM原理3.RCM管理和維修策略4.RCM管理的總體框架5.RCM的分析邏輯6.預(yù)防維修大綱四、風(fēng)險(xiǎn)維修1.風(fēng)險(xiǎn)分析2.風(fēng)險(xiǎn)維修的幾個(gè)重要概念3.風(fēng)險(xiǎn)檢查和風(fēng)險(xiǎn)維修4.維修程序5.風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)用效果7.TPM的發(fā)展1）TPM的更高標(biāo)準(zhǔn)要求TPM活動(dòng)在經(jīng)過30余年的發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM的5個(gè)特征上：（1）以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率最大化）的企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)；（2）通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對(duì)象，使“事故為零、生產(chǎn)缺陷為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)；（3）從生產(chǎn)部門開始，遍及開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門；（4）從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加；（5）通過重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”。2）當(dāng)代TPM的基本原則（1）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應(yīng)該通過減少16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求；（2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場一實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零；（3）全體員工參與。各級(jí)員工組成小組，制訂零故障、零廢品的更高目櫟，參與解決問題，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿足員工成長的要求，讓員工感受到成功和成就，感受生活的意義；（4）現(xiàn)場與實(shí)物。推動(dòng)TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場一實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（5）在8大支柱下推進(jìn)TPM；（6）爭取4S[CS（客戶滿意）、ES（雇員滿意）、SS（社會(huì)滿意）、GS（內(nèi)部滿意）]；（7）自動(dòng)化與無人化工廠的運(yùn)行。創(chuàng)造一個(gè)無人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。3）當(dāng)代TPM的目標(biāo)（1）檢查和弄清楚本企業(yè)的總損失情況；（2）弄清楚本企業(yè)的利潤損失；（3）搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn)4M因素；（4）建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃；（5）優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）；（6）進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加；（7）明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制訂3～5年的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明；（8）管理者的思維變革，改進(jìn)管理能力，如：領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、決策和邏輯能力；（9）生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作員工的思想變革；（10）取得IS09000、14000等質(zhì)量體系認(rèn)證。4）從5S到4S4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部滿意，另外3個(gè)S的內(nèi)容分別是：客戶滿意、雇員滿意及社會(huì)滿意(CS、ES、SS)。（1）CS-客戶滿意：即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在：強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時(shí)間；使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率；高質(zhì)量、低成本、短交貨期。（2）ES-雇員滿意：人道、適意、富裕、工作場所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。工作環(huán)境（如：切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善；工作內(nèi)容和方法（如：緊張程度、浪費(fèi)、變動(dòng)、姿勢(shì)、簡單操作等）的改進(jìn)；效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育、小組活動(dòng)和合理化建議等；勞動(dòng)條件（如：工時(shí)、工作狀態(tài)）改進(jìn)；員工的工作成就感；尊重人，切實(shí)以人為本，把人放在第一位。（3）SS-社會(huì)滿意，社會(huì)貢獻(xiàn)：對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn)；與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧；環(huán)境保護(hù)責(zé)任。5）生產(chǎn)損失的進(jìn)一步細(xì)化（1）設(shè)備故障；（2）安裝調(diào)試；（4）開工試運(yùn)行；（5）其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、等待質(zhì)量認(rèn)可；（6）短暫停機(jī)和空轉(zhuǎn)；（7）速度損失；（8）廢品與返工；（9）管理損失：等待指令或等待材料；（10）操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能和勞動(dòng)情緒影響等；（11）生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及失效損失；（12）后勤支援損失；（13）測量和調(diào)整損失；（14）產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負(fù)荷損失；（15）能源損失：啟動(dòng)、過載、溫度損失；（16）模具、工具、夾具本身損失。6）TPM給企業(yè)帶來的深遠(yuǎn)變革（1）狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替；（2）按工作內(nèi)容的報(bào)酬被按技能水平的報(bào)酬所代替；（3）由上級(jí)的檢查評(píng)估被小組自主評(píng)估所代替；（4）由上級(jí)的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做一我要做）；（5）有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替；（6）個(gè)體工作被小組群體工作所代替；（7）不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)系公司發(fā)展所代替；（8）有限的投人工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。7）TPM賦予的新含義什么是TPM?其新的意義由新的英文表達(dá)詞組所賦予，如：TotalProductiveMaintenance-金員生產(chǎn)維護(hù)；TotalProductiveManufacturing-全員生產(chǎn)制造；TotalPerfectManagement-全面優(yōu)化管理；TotalPeopleMotivation-全員激勵(lì)；TeamworkbetweenProductionandMaintenance-生產(chǎn)和維修的團(tuán)隊(duì)合作；TotalPerfectionofManufacturing-全員優(yōu)化制造；TransformingPeople'sMindsets-員工思想的轉(zhuǎn)變；TotalProductionManagement-全員生產(chǎn)管理；TrainingPeopleMeaningfully-員工長期的培訓(xùn)；TotallyPamperedMachines-完好的設(shè)備；TotalProcessManagement-全員制造管理；TotalProductManagement-產(chǎn)品全面管理；TotalProfitManagement-全員效益管理；TotalPlantManagement-全員車間管理；TappingPeople'sMinds-開發(fā)人的思維；TeamsProduceMore-更多的產(chǎn)出；TrustPeopleMore-對(duì)員工的充分信任。8）TPM的文化內(nèi)涵任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開始，以達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。9）TPM的8大支柱新的TPM在原來的5大原則基礎(chǔ)上，增加了質(zhì)量維修、管理、安全健康與環(huán)境，成為8大支柱

二、TnPM管理體系1.TnPM的定義TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的、步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。1）TnPM主要環(huán)節(jié):（1）研究運(yùn)行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）；（2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）；（3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則）；（4）評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）；（5）持續(xù)改善（改進(jìn)）。2）TnPM規(guī)范化的范疇：（1）維修程序規(guī)范化；（2）備件管理規(guī)范化；（3）前期管理規(guī)范化；（4）維修模式規(guī)范化；（5）潤滑管理規(guī)范化；（6）現(xiàn)場管理規(guī)范化；（7）組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化。3）TnPM的理念文明企業(yè)的修煉；“綠色”企業(yè)的營造；企業(yè)文化和靈魂的塑造。2.TnPM核心和要素：1）以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；2）以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；3）以員工的行為規(guī)范化為過程；4）以全體人員參與為基礎(chǔ)；5）TnPM的4個(gè)“全”及其相互關(guān)系；6）TnPM的8個(gè)要素：（1）最高的設(shè)備綜合效率(OEE)和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為目標(biāo)；（2）全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；（3）公司所有部門都參與其中；（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；（5）小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；（6）合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；（7）變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；（8）建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。3.5個(gè)“6”架構(gòu)：6S活動(dòng)、清除6源(6H)、6項(xiàng)改善(6I)、6個(gè)零目標(biāo)(6O)和6大工具運(yùn)用(6T)。1）6S活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又增加了對(duì)中國企業(yè)來講至關(guān)重要的“安全”。2）清除6源活動(dòng)：清除6“源”(Headstream)活動(dòng)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在推進(jìn)6S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”。TnPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“6源”，這“6源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。3）6項(xiàng)改善(6I)：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造成本之處，如不增值的勞動(dòng)、能源、材料等各種浪費(fèi)；（4）改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)、局部疲勞動(dòng)作的環(huán)節(jié)；（5）改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度。4）6I活動(dòng)的具體內(nèi)容是：（1）對(duì)不合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)、材料及消耗品利用方法進(jìn)行改善和節(jié)約；（2）進(jìn)行設(shè)備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費(fèi)；（3）改善工裝模具、工位器具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；（4）持續(xù)解決和改善每一工序質(zhì)量問題；（5）進(jìn)行動(dòng)作研究，消除不必要的操作，實(shí)施“無為操作趨于零”的連續(xù)改善；（6）推進(jìn)物料管理零庫存的連續(xù)改善；（7）改善不合理的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備管理環(huán)節(jié)；（8）實(shí)施各類堵漏活動(dòng)，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)的泄露；（9）從設(shè)計(jì)、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)，減少原材料、輔料的浪費(fèi)，減少非生產(chǎn)用品的浪費(fèi)、辦公用品的浪費(fèi)；（10）推進(jìn)“危險(xiǎn)預(yù)測”和尋找“事故隱患”活動(dòng)，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)實(shí)施“警示標(biāo)簽”管理；（11）組織結(jié)構(gòu)扁平、精益化；（12）理順、簡化管理軟流程；（13）建立內(nèi)部“客戶”指針概念，步步傳遞指向外部客戶；（14）高層管理者為基層和生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，基層管理為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場為外部客戶服務(wù)。5）6個(gè)零目標(biāo)(6Z)：（1）追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect；（2）追求材料零庫存：ZeroInventory;（3）追求安全零事故：ZeroAccident；（4）追求工作零差錯(cuò)：ZeroMistake；（5）追求設(shè)備零故障：ZeroFault;（6）追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：ZeroWaste。6）6大工具運(yùn)用(6T)：（1）建立教育型團(tuán)隊(duì)，讓全員人人都是教師，形成單點(diǎn)教材體系，進(jìn)行廣泛的內(nèi)部培訓(xùn)；（2）以生動(dòng)的可視化管理，輔助TnPM的推進(jìn)，激勵(lì)員工；（3）以目標(biāo)管理分層次、分階段落實(shí)推進(jìn)過程；（4）運(yùn)用企業(yè)教練法則，引導(dǎo)干部隊(duì)伍，以教練的素養(yǎng)，帶好自己的團(tuán)隊(duì)；（5）以企業(yè)形象法則，塑造生產(chǎn)現(xiàn)場，錘煉員工品格；（6）以項(xiàng)目管理方式，創(chuàng)造企業(yè)內(nèi)部小增值閉環(huán)。TnPM5個(gè)“6”之間的關(guān)系是：6S是基礎(chǔ)，跟蹤6H，活用6個(gè)T，61永續(xù)不斷，62是目標(biāo)。4.實(shí)施關(guān)鍵和推進(jìn)流程1）TnPM成功實(shí)施的關(guān)鍵（1）建立一個(gè)直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)的專門推進(jìn)機(jī)構(gòu)（2）設(shè)計(jì)合理的目標(biāo)、計(jì)劃和推進(jìn)程序（3）要建立系統(tǒng)的考核、評(píng)估和激勵(lì)體系2）TnPM的推進(jìn)階段（1）第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制訂計(jì)劃，這相當(dāng)于一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。（2）第二階段：6S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善，建立檢維修體系(S()ON)和員工成長方案設(shè)計(jì)(FROG)，這相當(dāng)于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段。

（3）第三階段：考核量化，指針評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn)，這相當(dāng)于產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)階段。

5.設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系1）設(shè)備維修體系策略：設(shè)備維修體系按照設(shè)備服役時(shí)間、（磨損老化狀況）劃分為3個(gè)不同的區(qū)域，采用不同的維修大策略。在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修小策略或者模式。（1）維修大策略的劃分一般而言，設(shè)備一生的故障率水平劃分為初試故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期這三個(gè)階段。根據(jù)相應(yīng)階段的故障狀況表現(xiàn)采取相應(yīng)的維修策略，具體參見有關(guān)專業(yè)書籍內(nèi)容。（2）幾種常用維修模式的界定維修模式是指雛修微觀策略設(shè)計(jì)。微觀維修策略關(guān)系到每臺(tái)具體的設(shè)備，或者是設(shè)備上的一部分。以下維修模式的選擇可以作為策略選擇的參考。①事后維修：指設(shè)備發(fā)生故障后的修理。適用于故障后果不嚴(yán)重，不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞、不會(huì)危害安全與環(huán)境、不會(huì)使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞等損害的故障后修理。②周期性預(yù)防維修：指按照固定的時(shí)間周期對(duì)設(shè)備的檢查、更換、修復(fù)和修理。適用于有明顯和固定損壞周期的設(shè)備整體或者部件。如按照一定速度磨損的機(jī)械、塑料或者橡膠部件，按照一定速度老化的塑料、橡膠或者化工材料，按照一定速度腐蝕的金屬部件，按照一定速度揮發(fā)或者蒸發(fā)的介質(zhì)零件等。③狀態(tài)維修（預(yù)知維修）：狀態(tài)預(yù)防維修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息而進(jìn)行維修決策的管理模式。狀態(tài)維修適用于可實(shí)施監(jiān)測設(shè)備、監(jiān)測信息可以準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備、而且實(shí)施設(shè)備監(jiān)測防止故障發(fā)生比事后維修或者其他預(yù)防維修更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。目前可以采用的狀態(tài)監(jiān)測方式包括振動(dòng)監(jiān)測、油液分析、紅外技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)等。④點(diǎn)檢定修：點(diǎn)檢定修是按照一定規(guī)則由操作人員和專職點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的人工巡回檢查，了解設(shè)備故障傾向，再進(jìn)行維修計(jì)劃決策的管理系統(tǒng)。點(diǎn)檢定修適用于可以通過人的五感或者借助簡單工具儀器進(jìn)行檢查診斷的設(shè)備，這種維修模式可以與其他形式的管理模式結(jié)合起來進(jìn)行。⑤改善維修：改善維修是通過對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)性的修理，包括零件更換、尺寸補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動(dòng)。改善維修主要針對(duì)處于耗損故障階段的設(shè)備，以及設(shè)備先天不足、經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性故障的設(shè)備。⑥主動(dòng)維修：主動(dòng)維修是一種不拘泥原來設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上消除故障隱患的帶有設(shè)備改造形式，即逢修必改的維修方式。主動(dòng)維修適用于設(shè)備先天不足，即存在設(shè)計(jì)、制造、原材料缺陷以及進(jìn)入耗損故障期的設(shè)備。⑦可靠性為中心的維修：可靠性為中心的維修將故障后果作為判斷的依據(jù)，綜合考慮維修經(jīng)濟(jì)性，運(yùn)用判斷邏輯流程進(jìn)行決斷的一種維修管埋模式?？煽啃詾橹行牡木S修多應(yīng)用于故障后果嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)安全、環(huán)境性后果的設(shè)備體系。⑧以利用率為中心的維修：與以可靠性為中心的維修不同，以利用率為中心的維修是按照設(shè)備故障對(duì)利用率的影響排序，維修策略偏重于故障對(duì)利用率影響大的設(shè)備，通過此方式可以對(duì)絕大部分設(shè)備故障進(jìn)行有效管理。利用率為中心的維修原則上適用于任何類型的設(shè)備。⑨風(fēng)險(xiǎn)維修：風(fēng)險(xiǎn)維修是基于風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)而制訂維修策略的方法。風(fēng)險(xiǎn)維修也是以設(shè)備或部件處理的風(fēng)險(xiǎn)為評(píng)判基礎(chǔ)的維修策略管理模式。風(fēng)險(xiǎn)一后果×概率，所謂后果是指健康、安全與環(huán)境的危害，設(shè)備、材料的損失以及影響生產(chǎn)和服務(wù)損失。風(fēng)險(xiǎn)維修原則上適用于任何類型的設(shè)備。⑩預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢：預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢是按照設(shè)備狀況對(duì)設(shè)備整體或者部件所進(jìn)行的計(jì)劃翻新或者報(bào)廢技術(shù)處理方式。預(yù)定翻新適用于可維修翻新的設(shè)備或者部件，預(yù)定報(bào)廢適用于無翻新價(jià)值的設(shè)備或者部件。以上維修模式有的側(cè)重維修技術(shù)方式，有的側(cè)重維修微觀策略選擇，企業(yè)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際選擇其中一種或者多種模式組合作為某設(shè)備的確定維修模式。

（3）維修策略與模式的組合維修策略與模式組合是企業(yè)設(shè)備具體防護(hù)俸系的實(shí)質(zhì)性選擇，對(duì)提升企業(yè)設(shè)備效率具有重要的意義。維修模式的組合需要5個(gè)步驟：①設(shè)備類型的劃分：按照設(shè)備結(jié)構(gòu)與故障雷同狀況來劃分設(shè)備類型；②對(duì)每一類設(shè)備選擇所有適合的維修模式；③對(duì)所選擇的維修模式進(jìn)行篩選組合，設(shè)計(jì)組合維修模式工作流程；④設(shè)計(jì)實(shí)施所選組合維修流程的所有管理程序和表格；⑤按照流程實(shí)施，檢驗(yàn)流程的合理性并修改完善流程。6.員工未來能力持續(xù)成長1）自我工作能力分析：（1）工藝規(guī)范執(zhí)行能力；（2）質(zhì)量保障能力；（3）自我安全防護(hù)能力；（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理知識(shí)；（5）問題診斷能力；（6）設(shè)備維護(hù)能力；（7）緊急情況應(yīng)對(duì)、變通能力。2）成長約束分析：（1）基礎(chǔ)知識(shí)薄弱；（2）缺乏專業(yè)培訓(xùn)；（3）自學(xué)能力差；（4）不擅長溝通；（5）其他事情的干擾太多，不能集中精力做事；（6）工作過于疲倦；（7）缺乏學(xué)習(xí)和進(jìn)步興趣；（8）缺乏信心：失敗的自我形象——把過錯(cuò)歸咎他人，逃避問題，或者等待別人來解決自己的問題和挑戰(zhàn)，要不就假裝萬事順利，采取鴕鳥政策。3）樹立幾個(gè)新觀念：（1）讓工作多一點(diǎn)樂趣和幽默；（2）讓自己每天給別人帶來快樂——讓自己充滿魅力和熱誠；（3）永遠(yuǎn)選擇積極的態(tài)度——成功來源于積極的思維；（4）機(jī)會(huì)總是偽裝成“困難”到來，“我能做到”是成功的最大金礦；（5）要給自己的周圍帶來變化——改變環(huán)境、改變生活，先從改變自己的想法開始；（6）建立良好的人際關(guān)系——充分運(yùn)用“積極的語言”力量，尊重、認(rèn)同、贊賞、記住、幫助、寬恕他人，就是個(gè)人成功的捷徑；（7）把握今天——千里之行，始于足下，每天都讓自己的行為創(chuàng)造增值；（8）“種瓜得瓜，種豆得豆”法則，人生的守恒定律——用最值得的時(shí)間和資金做最值得做的事；（9）養(yǎng)成良好習(xí)慣，讓習(xí)慣成就自我；（10）持續(xù)不斷——讓鐵杵唐成針；（11）設(shè)定目標(biāo)——擁有信念比擁有才能更重要，向自我挑戰(zhàn)，幸福就是不斷前進(jìn)——思想高度，決定你成功的高度；選擇目標(biāo)——聚焦目標(biāo)——自我約束。4）制訂個(gè)人成長計(jì)劃長期個(gè)人成長計(jì)劃分為一般能力提升和工作能力提升兩部分。一般能力提升集中在自我成長約束主要項(xiàng)目上；工作能力的提升集中在員工自我工作能力分析的8個(gè)要素上，重點(diǎn)在自己薄弱的項(xiàng)目。個(gè)人長期成長計(jì)劃的個(gè)人素養(yǎng)部分，主要通過讀書的方式來修煉；而技能的培養(yǎng)則通過積極參加企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)以及尋找外部培訓(xùn)方式來解決。5）目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)人力資源和各級(jí)管理者首先應(yīng)該了解員工約束，設(shè)定培訓(xùn)目標(biāo)，然后把目標(biāo)分解為一個(gè)包含時(shí)間維、素養(yǎng)維、技能維、層次維、數(shù)量維的五維結(jié)構(gòu)，按照這個(gè)五維結(jié)構(gòu)制訂培訓(xùn)計(jì)劃，落實(shí)師資、教材、時(shí)間、場地，認(rèn)認(rèn)真真地實(shí)施計(jì)劃。最后評(píng)估效果，改善培訓(xùn)計(jì)劃。企業(yè)的培訓(xùn)計(jì)劉與員工成長需求緊密結(jié)合是提升培訓(xùn)實(shí)效的重要條件。6）員工自主式的單點(diǎn)課程培訓(xùn)體系建立7）邁出行動(dòng)的每一步8）讓員工和企業(yè)一同成長7.五階評(píng)價(jià)體系考核評(píng)價(jià)體系是TnPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。TnPM的考核評(píng)價(jià)沒有固定的模式。不但不應(yīng)該固定，反而應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，要體現(xiàn)不同時(shí)期管理的側(cè)重點(diǎn)。另外，考核評(píng)價(jià)最好是綜合而非單項(xiàng)的。因?yàn)槲覀円笊a(chǎn)現(xiàn)