全國技能鉗工機考理論題庫含答案

全國技能鉗工機考理論題庫含答案

1、鉤頸、鉤身橫裂紋在同一斷面長度之和不大于()mm時焊修，大

于時更換。

丁30

丁40

,50(4)

升60

2、13號鉤尾銷變形時加熱后調(diào)修。鉤尾鎮(zhèn)頭部厚度須為()mm,須表

面平整,磨耗時堆焊后磨平或機械加工,表面粗糙度為Ral2.5pm

丁13±1

?rl3±2

酎15±1(V)

而15±2

3、13號、13A型、13B型鉤體鉤尾銷孔后壁與鉤尾端面間裂紋長度不

大于()mm時焊修，大于時更換。

所5

wlO

?-15

,20（。）

4、16、17型鉤體尾銷孔周圍（）mm范圍內(nèi)裂紋時焊修。

斯10

~15

?-20

B-25（V）

5、16、17號鉤身長度小于（）時堆焊后磨修光滑。

561mm

叱563mm

565mm

w567mm（V）

6、13型從板尺寸原型為（）

*315mm*226mm*54mm

w-318mm*229mm*57mm

w-319mm*225mm*57mm（V）

葉320mm*229mm*55mm

7、鉤體檢查須清除鉤腔內(nèi)污垢，對鉤體（）。

丁檢查

所翻轉(zhuǎn)檢查（V）

，燈光檢查

h探傷

、鉤尾銷插托兩側(cè)承臺厚度磨耗不大于（）

8mmo

h1

?2

斯3（V）

HF4

9、車鉤托梁變形大于（）時調(diào)修。

?-3mm

h4mm

丁5mm(V)

?-6mm

10、下鎖銷組成磨耗：13號下鎖銷組成其他各部位須()。

丁恢復(fù)原型(V)

，恢復(fù)原型尺寸

，焊修

丁焊后加工

11、鉤耳內(nèi)側(cè)弧面上、下彎角處裂紋長度之和不大于()時焊修，大于時

更換。

wlOmm

?I5mm

酎20mm

B-25mm(V)

12、13號鉤舌鉤鎖承臺高度須為()mm。

nr不小于45

丁不小于52

丁不大于45

,45?52(V)

13、測量車鉤組裝間隙時鉤舌與上鉤耳的間隙13號、13A型、13B型

不大于()。

er5mm

丁6mm

w7mm

丁8mm(V)

14、13號、13A型、13B型鉤耳孔或襯套孔直徑磨耗大于()mm時

可擴孔鑲套或換套。

丁1

~2

^3(V)

~4

15、上鎖銷組成須為（）連桿機構(gòu)，應(yīng)精密鑄造，并有制造廠及材質(zhì)代

號、制造年月標記。

tar一

丁二

匠三（V）

斯四

16、下鎖銷軸直徑磨耗大于（）或長度磨耗大于（）時更換。

丁2mm,3mm（V）

wlmm,2mm

。2mm,1mm

所3mm,2mm

17、C級鋼、E級鋼鉤舌彎角處裂紋時（）。

叱焊修

h更換（7）

h報廢

b磨修消除裂紋

18、C級鋼、E級鋼鉤舌內(nèi)側(cè)面的裂紋長度不大于()焊修。

丁20mm

丁30mm(V)

丁40mm

所50mm

19、鉤舌護銷突緣處焊修時，焊波須高于基準面()mm

hl

丁1-2(V)

丁2-3

20、測量鉤尾框框身厚度以深入邊緣()處為準。

wlOmm(V)

nr20mm

~1/2處

hl/3處

21、13號、13A型、13B型鉤體鉤耳孔直徑大于()mm時可堆焊后

加工，鉤耳孔壁厚小于22mm時更換。

b(p52

?-q)53

erq)54(V)

22、13號、13A型、13B型鉤體上鎖銷孔前后磨耗之和大于()時可

堆焊后磨修并恢復(fù)原型尺寸。

nr1mm

丁2mm

所3mm(V)

丁4mm

23、13號、13A型、13B型鉤體鉤尾端面與鉤尾銷孔邊緣的距離小于

()時，可在鉤尾端面堆焊或焊裝磨耗板后四周滿焊后磨平。

丁20mm

h30mm

葉40mm（V）

e-50mm

24、C級鋼、E級鋼鉤舌彎角處裂紋時（）。

所更換（V）

所焊修

，堆焊后加工

h堆焊后磨修光滑

25、（）的鉤尾框裂紋時更換。

，普碳鋼（V）

?C級鋼

~E級鋼

hC級鋼和E級鋼

26、鉤尾框為13B型鑄造材質(zhì)時,鉤尾銷螺栓須裝2個平墊圈和*

40開口銷，螺栓緊固扭矩為（）。

?-40~80Nm(V)

h40~90N?m

or40-100N-m

燈40?120N,m

27、提鉤鏈及鏈蹄環(huán)裂紋或腐蝕、磨耗大于直徑的()時更換。

h0.2

?-0.3(V)

酎0.4

斯0.5

28、在壽命期內(nèi)，MT-2型、MT-3型緩沖器口部對應(yīng)于中心楔塊安裝

部位最薄處厚度小于()時須大修

o-10mm

hl5mm(V)

?20mm

h25mm

29、車鉤緩沖裝置油漆標記：鉤舌、（）表面須涂清漆。

鉤尾框（V）

，鉤尾銷

，鉤鎖

丁鉤舌推鐵

30、同一輛車同端止擋鐵形式須一致，厚度差不得大于（）o

blmm

2mm（V）

w3mm

葉4mm

31、上鎖銷桿掛鉤口磨耗大于（）時更換。

blmm

er2mm（V）

丁4mm

?-5mm

32、16型車鉤轉(zhuǎn)動套前端面裂紋或銷孔周圍()范圍內(nèi)裂紋時更換，

其他部位裂紋時焊修。

hlOmm

wl5mm

丁20mm

丁25mm(V)

33、16型車鉤轉(zhuǎn)動套剩余長度小于()時，可堆焊后加工并恢復(fù)原型

尺寸。

斯173mm

175mm

丁178mm(V)

丁181mm

34、16型車鉤轉(zhuǎn)動套外徑小于()更換。

h(p254mm(V)

?、?60mm

丁cp266mm

w（p270mm

35、16型車鉤轉(zhuǎn)動套前端到上、下銷孔前部邊緣距離小于（）時更換。

+30mm

+34mm（V）

丁39mm

丁42mm

36、16、17型車鉤支撐座新磨耗板厚度應(yīng)為（）。

~4~8mm

升4~12mm

丁4~14mm

所4?16mm（V）

37、16型、17型車鉤全開位鉤舌鼻部與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離不小于（）

mm

丁217

丁219(V)

?-240

丁245

38、16型、17型從板彎曲大于()時更換。

+2mm

丁3mm

4mm(V)

酎5mm

39、16、17型車鉤支承彈簧自由高為()。

,(238±5)mm(V)

丁(238±6)mm

(248±5)mm

丁(248±6)mm

40、16型、17型鉤尾框托板金屬磨耗板及鉤尾銷托梁金屬磨耗板磨耗

深度大于3mm時更換；更換磨耗板時,須四周滿焊。16型鉤尾銷托

表面磨耗大于()時須更換。

丁2mm

h4mm

丁6mm(V)

?-8mm

41、16型、17型下鎖銷轉(zhuǎn)軸直徑磨耗大于()或影響車鉤三態(tài)作用時

更換。

?-lmm

er2mm(V)

丁3mm

葉4mm

42、MT-2型、MT-3型緩沖器木錘錘擊動板端頭，中心楔塊松動、中

心楔塊頂面至動板頂面的距離平均值小于()mm時須大修

而3.5

丁4

丁4.5(V)

*5

43、MT-2型、MT-3型緩沖器在壽命期內(nèi)，新造、大修后使用時間滿

()年須大修

,5

所9(V)

44、MT-2型、MT-3型緩沖器自由高小于()mm時須大修

h566

,568

~570

,572(V)

45、測量13號、13A、13B型鉤舌銷孔內(nèi)徑磨耗時，測量部位由鉤舌

銷孔突緣頂部深入孔內(nèi)()為準。

丁20mm(V)

所30mm

~1/2處

hl/3處

46、更換防盜底板時，應(yīng)將原焊裝防盜底板位置（），防盜底板四爪應(yīng)

與附加底板或底架蓋板密貼。

所磨平（V）

葉還原

丁加固

h密貼

47、更換鉤耳孔襯套時須壓緊并與孔壁密貼局部間隙不大于1.5mm、

深度不大于（）。

丁2mm

3mm

4mm

丁5mm（V）

48、鉤耳裂紋長度不大于（）時焊修，大于時須更換。

所3mm

丁5mm

b8mm

丁15mm（V）

49、（）保存期限須長于一個段修期，一般不短于2.5年。

-〃一車一檔"檢修記錄（V）

丁檢修技術(shù)文件

~HMIS檢修信息

酎〃一車一檔〃檢修記錄與HMIS檢修信息

50、鉤舌護銷突緣處焊修時，焊波須高于基準面（）。

hl~2mm（V）

丁2~3mm

丁3?4mm

丁4~5mm

51、鉤尾銷防脫裝置吊架、止擋各孔直徑磨耗大于（）或裂紋時更換。

丁2mm（V）

?-3mm

h4mm

o-5mm

52、鉤尾銷螺栓裂紋、彎曲或直徑磨耗大于（）時更換。

B^lmm（V）

丁2mm

3mm

酎4mm

53、磨耗板焊裝位置，13號、13A型鉤尾框磨耗板后端距鉤尾框后端

內(nèi)壁（）。

nr120mm

130mm（V）

140mm

er150mm

54、13B型鍛造鉤尾框的鉤尾銷插托螺栓須符合GB/T5782的（）級，

緊固后將螺栓與螺母點焊牢固。

?-8.8(V)

丁8.7

丁6.7

,10.9

55、13號、13A型、13B型車鉤緩沖裝置組裝時車鉤尾部與前從板間、

緩沖器或后從板與鉤尾框間（）加裝工藝墊。

所不得（V）

酎可以

h酌情

，適當

56、13號、13A型、13B型車鉤鉤舌銷孔鑲套厚度應(yīng)為4?6mm,材

質(zhì)為（），硬度為38~50HRC。

丁20號鋼

丁45鋼（V）

所27SiMn

b不銹鋼

57、13號、13A型、13B型鉤舌原有襯套松動、裂紋、缺損時更換；

須雙向鑲套，每個襯套長度不小于()。

葉60mm(V)

丁65mm

丁45mm

丁55mm

58、16、17型車鉤下鎖銷頂面與鉤舌座鎖臺下面的搭接量小于()E寸，

須更換下鎖銷或下鎖銷組成等。

h4.5mm

~5.5mm

丁6.5mm(V)

丁7.5mm

59、16、17型防跳插銷開口間隙大于()時調(diào)修或更換。

射5mm

?8mm(V)

~10mm

bl2mm

60、16、17型鉤身長度小于（）時堆焊后磨修光滑。

561mm

葉563mm

丁565mm

所567mm（V）

61、MT-2型、HM-1型、HM-2、HN-l型緩沖器須加裝材質(zhì)為（）

號鋼的縮短銷釘。

,8

?-10（V）

,12

14

62、鉤體與鉤舌型號不一致時，車鉤型號以（）型號為準。

丁鉤舌

丁鉤體（V）

b緩沖器

b前三項都可以

63、鉤尾框為13B型鑄造材質(zhì)時,鉤尾銷螺栓須裝（）個平墊圈和①5

x40mm開口銷,螺栓緊固扭矩為40~80N.m。

丁1

丁2（4）

Hr3

,5

64、牽引桿超過尾銷孔周圍25mm范圍，深度小于（）的裂紋時可鏟

磨清除，大于時更換。

丁3mm（V）

~2.5mm

丁2mm

~1.5mm

65、牽引桿桿身、桿頸橫裂紋在同一斷面之和不大于（）時焊修，大于

時更換。

20mm

w30mm

+40mm

+50mm（V）

66、牽引桿鉤尾銷孔后壁與鉤尾端部距離小于83mm時堆焊后磨平,

小于（）時更換。

er77mm（V）

丁78mm

葉79mm

a-80mm

67、段修時MT-2型、MT-3型緩沖器狀態(tài)良好者（）分解。

丁必須

丁可不（V）

丁徹底

所選擇性

68、段修時16型、17型車鉤尾部球面處應(yīng)涂（）。

丁干性潤滑脂（V）

葉黃油

，干燥劑

所看情況

69、鉤舌、鉤尾銷、鉤尾銷插托、鉤尾銷螺栓、16型轉(zhuǎn)動套、鉤舌銷、

（）須磁粉探傷檢查，對鉤體疑似裂紋部位進行磁粉探傷。

h鉤舌推鐵

，鉤尾叢板

丁鉤尾框（V）

斯鉤提桿

70、段修時車鉤組裝前，須清除各零部件表面及腔內(nèi)的鋼丸，各零部件

摩擦面間須涂（）。

，干性潤滑脂（V）

丁潤滑油

，清洗汽油

b干燥劑

、裝用型防松螺母時，緊固力矩（）

71BYM24N-mo

丁941~1046（V）

，747~830

4550?700

~547~608

72、上作用車鉤裝用鑰匙孔型鉤提桿座的鉤提桿扁平部位在鉤提桿座處

每側(cè)長度不大于（）。

丁30mm

er40mm（V）

酎50mm

er60mm

73、13號、13A型、13B型、16型、17型車鉤上翹量和13號、13A

型、13B型車鉤下垂量均不大于（）。

斯5mm(V)

8mm

H-10mm

hl2mm

74、車鉤緩沖裝置組裝上作用車鉤提鉤鏈松余量段修()mm.

,45?55(V)

丁35?56

~35?50

,55~58

75、車鉤緩沖裝置組裝下作用車鉤鉤提桿彎曲部位與手制動軸托上、下

部距離不小于段修()mm.

,15

?-20(V)

丁10

斯18

76、須高溫洗罐、調(diào)修處理、拋丸除銹、焊修等作業(yè)時須對標簽進行()。

丁防護（V）

酎更換

,補裝

葉換裝

77、有防盜底板或附加底板安裝痕跡者應(yīng)按規(guī)定抄錄〃（）〃，用運用

補寫程序申請安裝，同時報部。

b車輛標簽換裝改寫申請表

酎再次安裝車輛標簽申請表（V）

h車輛標簽換裝改寫申請表

h車輛標簽改裝改寫申請表

78、在檢修車間建立鐵路貨車檢修〃標準發(fā)布平臺〃使工作者利用工位

機、工控機可及時、準確、（）獲得最新標準。

，掌握

+動態(tài)（V）

*爭取

，獲取

79、（）由質(zhì)檢員、驗收員負責，對采購的鐵路車輛產(chǎn)品和原材料進行

檢查、監(jiān)督試驗，并對產(chǎn)品是否合格進行判定

,全數(shù)檢驗

，抽樣檢驗

所復(fù)查檢驗（V）

葉入庫檢驗

80、按照工藝要求，合理設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)檢、驗收工序，質(zhì)量監(jiān)控與檢修

作業(yè)（），實現(xiàn)全過程監(jiān)控。

斯同步進行（V）

，交叉進行

斯看情況

81、報廢車輛須及時作出報廢標識，清除標簽信息，注銷（）。

~檢修信息

批調(diào)度信息

所注冊信息（V）

h出廠信息

82、測量孔徑磨耗以深入孔內(nèi)10mm處為準，零部件孔深小于25mm,

深入孔內(nèi)()處測量。

?、?/2

丁②1/3(V)

，③1/4

?、?/5

83、測量鋼板厚度以深入邊緣()mm處為準。

，①15(4)

?、?6

,③17

k④18

84、經(jīng)加工的零部件()重新進行檢查、檢測。

①不需

,②需要

丁③須（v）

h④必須

85、以時間確定定檢修周期的鐵路貨車分為（）、段修兩級修程。

，①廠修（V）

斯②段修

,③臨修

,④大修

86、牽引梁內(nèi)側(cè)局部磨耗大于（）時堆焊或挖補。

所①1mm

葉②2mm

W③3mm（V）

葉④4mm

87、腐蝕補強時，須蓋過腐蝕邊緣（）mm以上。

?、?0

『30

h③40

h④50（V）

88、16、17型鉤體尾銷孔周圍（）mm范圍內(nèi)裂紋時焊修。

所①10

,②15

,③20

，④25（，）

89、不得使用堿水沖（煮）洗構(gòu)架，沖洗時水溫不高于（）℃e

所①60

?、?0（。）

?③80

葉④90

90、承載鞍支撐面焊裝磨耗板時，同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)架須同時焊裝，焊裝

的磨耗板規(guī)格轉(zhuǎn)K2型為（），材質(zhì)為Q235。

?、?186~195)mmx(171~180)mmx(4~6)mm

?、?158~167)mmx(136-145