砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、非本實(shí)訓(xùn)室人員或未經(jīng)實(shí)習(xí)引導(dǎo)老師許可不得隨便使用。

2、使用時(shí)要精神集中，要檢查砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，只有正常

情況下才能使用。

3、砂輪必需戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm。

4、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用

砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

5、不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在砂輪側(cè)面磨削，嚴(yán)禁在磨削

時(shí)嘻笑與打鬧。

6、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要?jiǎng)蚍Q,

嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂。

7、砂輪只限于磨刀具、不得磨沉重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材

料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。

8、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力

不可過(guò)大或用力過(guò)猛。砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時(shí)磨削工件。

9、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘

空轉(zhuǎn)后方可使用。在使用過(guò)程中要常常檢查砂輪片是否有裂紋、異

常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，倘若發(fā)覺(jué)應(yīng)立刻停車(chē)報(bào)告車(chē)間主任和

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安全員。

10、使用后必需拉閘，要保持衛(wèi)生。

11、嚴(yán)禁私自拆卸砂輪。篇2：鉗工安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

1、錘頭和錘把要安裝堅(jiān)固，沒(méi)有楔子不準(zhǔn)使用。

2、錘頭、藜子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，藜切

工件時(shí)要注意本身和他人不要給切屑擊傷。

3、錘擊時(shí)要注意四周環(huán)境，依據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作臺(tái)前放安

全網(wǎng)。

4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

5、使用鏗刀應(yīng)裝上手柄。

6、鋰刀柄不得有裂縫，必需有箍,不得結(jié)扎鐵絲。

7、鏗刀放置不得伸出工作臺(tái)外。

8、不準(zhǔn)用鏗刀撬、砸、敲打其他物品。

9、鋰刀在工件上不能推拉過(guò)端。

10、不得將堅(jiān)硬物品放置于鏗刀之上。

11、工件支撐肯定要堅(jiān)固平穩(wěn)，在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。

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12、大工件翻身調(diào)面，必需有起重工具，并加木墊。

13、平臺(tái)要保持干凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作

面的精度。

14、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。

15、鋸割工件用虎鉗夾特時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。

16、工件鋸割開(kāi)始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手

或使鋸條斷裂。

17、鋸切工件肯定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要澗滑。

18、工作前必需檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂

紋。

19、使用絲錐和扳牙時(shí)，肯定要垂直加工工件，用力勻稱，不

要過(guò)猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特殊當(dāng)心。

20、刮刀肯定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

21、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛，以免滑脫刺傷。

22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必需保持清潔。

23、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛，推拉時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)。

24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手

指。

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25、使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅引導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)

行。

26、鉆床速度不能任意更改，如需調(diào)整，需經(jīng)引導(dǎo)老師同意，

且必需停車(chē)后才能調(diào)整。

27、鉆孔時(shí)工件必需夾于虎鉗上，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆

孔將要穿透時(shí)，應(yīng)非常當(dāng)心，減慢下壓速度，不可用力過(guò)猛。

28、裝配時(shí)，沉重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，

注意不要接近火種。

29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過(guò)猛，以

防打滑造成事故。篇3：車(chē)床工安全操作規(guī)程

車(chē)床工安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手套。女工必需

戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼鏡的同

志需要戴好護(hù)目鏡。

2.車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必需認(rèn)真認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否

完好，安全牢靠，并作低速空載試驗(yàn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常。

3.裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)

要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從

夾具中飛出，軋頭鑰匙、套帽扳手要拿下。

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4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)

中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件，按裝刀具，清洗上油以及打掃切

屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)，

用砂皮時(shí)，應(yīng)放在鏗刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄

鏗刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)。

6.加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機(jī)床過(guò)載或梗住工

件造成意外事件。

7.切削粗工件時(shí)，不能吃刀停車(chē)，如須停車(chē)應(yīng)快速將刀退出。

切削較長(zhǎng)工件須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入

床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外。并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意

防護(hù)。

8.高速切削時(shí)，沒(méi)有防護(hù)罩不切，工件、工具的固定要緊固，

切削銅料要有斷削裝置，必需使用活頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)

在機(jī)床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)覺(jué)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)

立刻停車(chē)，請(qǐng)檢修工檢查修理。當(dāng)驀地停止供弓時(shí)，要立刻關(guān)閉機(jī)

床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。

10.工作時(shí)必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡

盤(pán)O

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11.工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工

作部位退出，清理安置好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。篇

4：車(chē)床安全操作規(guī)程

車(chē)床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能打開(kāi)，嚴(yán)禁

戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣裳，或圍布于身上，防止

機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼；

2、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必需依照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保

護(hù)用品，必需認(rèn)真認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全

牢靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是

否正常。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否

正常（潤(rùn)滑油是否充分，冷卻液是否充分），如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，

先采納手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床準(zhǔn)許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要

適時(shí)更換；

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

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4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中

易發(fā)生不安全；

5、檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)；

6、裝卸卡盤(pán)和重工件時(shí)，導(dǎo)軌上面要墊好木板或膠皮。

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部

分，嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，

加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁

止用手清理。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用

砂紙時(shí)，應(yīng)放在鏗刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)

使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄錘刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中心剎

車(chē)過(guò)程。

3、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成

意外事故。

4、加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架,

防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，

并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

5、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要堅(jiān)固，當(dāng)鐵

屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

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6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)

立刻停車(chē)，請(qǐng)維護(hù)和修理工檢查修理。當(dāng)驀地停電時(shí)，要立刻關(guān)閉

機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

7、工作時(shí)必需側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工

件。

8、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過(guò)高，要立

刻停車(chē)，報(bào)告引導(dǎo)老師。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，適時(shí)添加或更換。

4、依次關(guān)掉機(jī)床的電源和總電源。

5、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。

開(kāi)車(chē)前的檢查

依據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。

檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、

牢靠、敏捷。

各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。

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床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。

被加工的工件無(wú)泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。

未夾工件前必需連行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上

工件。

操作程序

上好工件，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開(kāi)

動(dòng)。

調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必需切斷電源，調(diào)好后全部螺栓

必需緊固，扳手應(yīng)適肘取下，并脫開(kāi)工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

裝卸工件后，應(yīng)立刻取下卡盤(pán)扳手和工件的浮動(dòng)物件。

機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾

緊。

工件、刀具、夾具必需裝卡堅(jiān)固，浮動(dòng)力具必需將引刀部份伸

入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。

使用中心架或跟刀架時(shí)，必需調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支

承觸面。

加工長(zhǎng)料時(shí)，主車(chē)日后面伸出的部份上宜過(guò)大，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托

料架，并掛不安全標(biāo)記。

進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避開(kāi)碰擊；拖板來(lái)回的速度要?jiǎng)蚍Q。

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換刀時(shí)，刀具與工件必需保持適當(dāng)距離。

切削車(chē)刀必需緊固，車(chē)刀伸出長(zhǎng)段一般上超過(guò)刀厚度的2.5俗。

加工偏心件時(shí)，必需有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤(pán)重心平衡，車(chē)速要

適當(dāng)。

卡盤(pán)卡超出機(jī)身以外的工件，必需有防護(hù)措施。

對(duì)刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40?60毫米時(shí)，應(yīng)

改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，上準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

用鏗刀打光工件長(zhǎng)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操應(yīng)面對(duì)卡盤(pán)，

右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用鋰刀加工。

用砂布打光工件的同時(shí)，操按上述規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉著砂布

兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤(pán)。

切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有充足的加工余量。

停車(chē)操作

切斷電源，卸下工件。

各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。

檢查各部保護(hù)裝置的情況。

運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

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嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。

嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

上準(zhǔn)使用緊急停車(chē)，如遇緊急情況用該按鈕停車(chē)后，應(yīng)按機(jī)床

的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。

上許腳踏車(chē)床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外上準(zhǔn)用腳代

替手操作手柄。

內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。

氣動(dòng)或液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體的壓力必需達(dá)到規(guī)定值，方

可使用。

車(chē)削修長(zhǎng)工件，在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4俗以上時(shí)，

應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，

應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包含盤(pán)削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操

作人要戴防護(hù)眼鏡。

1、操作前，應(yīng)檢查車(chē)床上有無(wú)灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部

位的潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)適時(shí)清理和加注潤(rùn)滑油。

2、將工件牢牢地固定在爪盤(pán)上，依據(jù)加工的要求，將合適的刀

具牢靠地固定在刀架上，固定完畢后撤離緊固工具。

3、將各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)到最慢一級(jí)，開(kāi)動(dòng)

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機(jī)床，檢查機(jī)床各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺(jué)異常，應(yīng)適時(shí)向引導(dǎo)

老師報(bào)告。

4、依據(jù)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，選擇合理的主軸速度及進(jìn)刀速度進(jìn)行切削加

工。

5、改換手柄肯定要到位，而且必需在停車(chē)時(shí)進(jìn)行，禁止在機(jī)床

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中改換手柄。

6、車(chē)削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠帶動(dòng)溜板走刀。

7、若要更改主軸回轉(zhuǎn)方向，必需先停主軸后進(jìn)行，嚴(yán)禁用反車(chē)

的方法驀地更改主軸回轉(zhuǎn)方向。

8、欲使主軸快速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可選擇電磁剎車(chē)，禁止采納電機(jī)逆

轉(zhuǎn)制動(dòng)。

9、車(chē)制螺紋時(shí)，要慎用高進(jìn)給速度，主軸速度應(yīng)依據(jù)加工工件

的大小及刀具的材料送行合理選擇。

10、操作完畢，關(guān)閉機(jī)床面板上的電源及總電源開(kāi)關(guān)，適時(shí)整

理工具，清除加工廢屑，擦拭機(jī)床，相關(guān)部位加注潤(rùn)滑油篇5：有限

空間作業(yè)安全操作規(guī)程

有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程

1、實(shí)施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，分析存在

的不安全有害因素，提出除去、掌控危害的措施，訂立有限空間作

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業(yè)方案，并經(jīng)本單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2、應(yīng)當(dāng)依照有限空間作業(yè)方案，明確作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人

員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。

3、實(shí)施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

可能存在的不安全有害因素、防控措施告知作業(yè)人員。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

應(yīng)當(dāng)監(jiān)督作業(yè)人員依照方案進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備。

4、應(yīng)當(dāng)實(shí)行牢靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業(yè)安全的設(shè)

施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點(diǎn)隔開(kāi)。

5、有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的

原則。檢測(cè)指標(biāo)包含蒙濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉

塵）濃度、有毒有害氣體濃度。檢測(cè)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)通風(fēng)和檢測(cè)合格，任何人員不得進(jìn)入有限空間作

業(yè)。檢測(cè)的時(shí)間不得早于作業(yè)開(kāi)始前30分鐘。

6、檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)記錄檢測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種

類、濃度等信息。檢測(cè)記錄經(jīng)檢測(cè)人員簽字后存檔。檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)

實(shí)行相應(yīng)的安全防護(hù)措施，防止中毒窒息等事故發(fā)生。

7、有限空間內(nèi)盛裝或者殘留的物料對(duì)作業(yè)存在危害時(shí)，作業(yè)人

員應(yīng)當(dāng)在作業(yè)前對(duì)物料進(jìn)行清洗、清空或者置換。經(jīng)檢測(cè)，有限空

間的不安全有害因素符合《工作場(chǎng)全部害因素職業(yè)接觸限值第一部

分化學(xué)有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可進(jìn)入有限空間作業(yè)。

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8、在有限空間作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)實(shí)行通風(fēng)措施，保持空氣流通,