手工氣割焊安全操作規(guī)程

手工氣割焊安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙烘發(fā)生器、溶

解乙烘氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊

（割）炬安全操作規(guī)程。

2.乙煥站應(yīng)由專人操作，遵守乙烘站安全運(yùn)行規(guī)程。

3.工作前或乙洪站停工時(shí)間較長再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。

乙烘發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢

靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工

具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥卓水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周

圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5.氧氣瓶、乙烘發(fā)生器（或乙烘氣瓶）與明火間的距離應(yīng)在以上。

如條件限制也不準(zhǔn)小于,并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)產(chǎn)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥

或管道要用的溫水溶化,乙烘發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水

或蒸氣加熱解凍，或用23%?30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射

在氧氣瓶或乙煥發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢

查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣

后才能進(jìn)行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場,

把氣瓶和乙快發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出

電石籃。

［二］電石

1.貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫“電石

桶”和“禁止用水消火'等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水

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管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙烘瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。

雨天禁止淋雨搬運(yùn)。

3.取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎

的電石進(jìn)入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳

滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

［三］乙煥發(fā)生器

1.罩煥發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙怏發(fā)生器！”字樣。

2.移動(dòng)式小型乙塊發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬

運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。

3.乙烘發(fā)生器的零件（特別是內(nèi)壁）不得用純銅（即紫銅）制作，避免

產(chǎn)生乙烘銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆

膜（片）禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙塊發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放

入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入

電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí),

必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)

符合規(guī)定。

5.乙煥發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔,電石分解的灰

漿要及時(shí)用水洗掉。乙烘發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過，對(duì)于水入

式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙塊發(fā)生器。

7.移動(dòng)式乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。

8.每個(gè)乙煥發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上

凈水,保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。

供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙烘發(fā)生器,必須有一個(gè)總回火防止器。

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9.乙煥發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片（膜）,

防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙烘

氣體放凈才能允許進(jìn)行焊割。

［四］水封式安全器

1,使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次（回火后應(yīng)

再檢查一次），并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓

力應(yīng)與乙煥發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。3.每一焊割炬,必須有

一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙快發(fā)生器上安置

總水封安全器，每一焊（害J）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。

4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。

［五］橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙烘軟

管試驗(yàn)壓力為（）.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、

脆裂、漏氣的膠管及汨上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

2.軟管長度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟管。接

頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色，乙煥軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

4.乙煥軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬

的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥

門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙煥軟管著

火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件

壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)

防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

［六］氧氣瓶

1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽

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齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,

也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊

車吊運(yùn)氧氣瓶。2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲

時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)

生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于

0.05兆帕,并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表,

但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電

焊機(jī)二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使

用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

［七］乙快氣瓶

1.乙烘瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒;

應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn);

環(huán)境溫度超過時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

2.乙煥瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5

轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時(shí)，余

壓為O05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0?15。。余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境

溫度為15?25℃時(shí),余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25?40℃時(shí),

余壓為().3兆帕。

5.焊接工作地乙塊瓶存量不得超過5只。超過時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單

獨(dú)的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙烘瓶庫。

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6.乙烘瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫

存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開。

［八］焊割炬操作

1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管,

打開乙煥閥和氧氣閥（此時(shí)乙烘管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕

輕接觸焊炬上乙煥進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙

烘氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙怏氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從

乙煥接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3.根據(jù)

工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬?/p>

割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管

連接牢固，而乙快進(jìn)氣接頭與乙烘橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣

并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）

由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“蟒啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙烘供氣

閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放

在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶

球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟

管和工具。

7.焊炬飛或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：

（1）點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出

口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；

⑵進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

⑶對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上

的乙烘閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開

氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦

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發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙烘切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙烘氣，再放氧氣引火；

(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙塊閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割

氧，再關(guān)乙煥和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器

上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙煥閥,再關(guān)上一級(jí)氧

氣閥和乙塊閥門