生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)安全操作規(guī)程

編制:

批準:

2020—01—04發(fā)布2020—01—04實施

目錄

第一部分

總則......................................................1

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款..........................4

第二部分

安全操作規(guī)程.............................................5

復合機安全操作規(guī)程.......................................5

混料機安全操作規(guī)程.......................................8

淋膜機安全操作規(guī)程.......................................9

推臺鋸安全操作規(guī)程......................................11

^^彳乍^1下呈........................................12

帶材機安全操作規(guī)程......................................13

第一部分總則

安全生產(chǎn)守則

1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執(zhí)行〃安全第一，預防

為主〃的方針，牢固樹立法制觀念，認真學習《勞動法》、《安全生產(chǎn)法》、

《職業(yè)病防治法》，嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的

政策、法規(guī)，遵守《安全技術操作規(guī)程》和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、新入公司及變換工種員工未經(jīng)三級安全教育（公司級、車間級、班組

級）或考試不合格者，不準上崗。特種作業(yè)（人員，須經(jīng)專業(yè)安全培訓并考試

合格，持“特種作業(yè)操作證”作業(yè)。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并

由有關人員帶領入廠。

3、進入車間，必須戴安全帽，按規(guī)定穿戴好防護用品。扣緊衣領、下擺，

袖口；要把長過頸部的發(fā)辮放入帽內(nèi)；不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋；

不準赤腳赤膊；不準穿短褲、裙子；不準系領帶或圍巾。操作旋轉(zhuǎn)機械時嚴禁

戴手套或敞開衣袖；車間作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

在能引起爆炸的場所，不準穿易集聚靜電的服裝。

4、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信

號供鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作。

5、嚴禁酒后進入工作崗位。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自

己的工作交給他人；兩人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，指揮信

號不明或未理解信號含義絕不亂操作；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工

作無關的事。

6、凡運轉(zhuǎn)的設備，不準跨越。不準橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)

部位。不得用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑

部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設備。裝卸、測量工件或需要拆卸

防護罩時，要先停電關機。不準無罩或敞開防護罩開車，不準超限使用設備機

具。工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

7、修理機械、電氣設備在進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工

作，嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。

警示牌必須誰掛誰摘，其他人員禁止摘牌合閉。一切動力開關在合閉前應細心

檢查確認無人檢修時方準合閘。

8、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必須有

可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和

線路。使用I類手持甩動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，

并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏；

容器內(nèi)和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。

9、機動車輛在廠內(nèi)行駛，要嚴格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定：直線行駛不得超過

10公里/小時；出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行

駛時速不得超過5公里/小時（叉車叉運鐵水不得超過3公里/小時）。嚴禁超

員載人，嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上跳下及拋卸物品。

10、禁止停車的地區(qū)不得停放任何車輛，廠內(nèi)機動車輛不準隨意駛出廠

外。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮欄和標記，夜間

要設紅標燈。

11、廠內(nèi)車輛行駛要做到一般車讓消防車、救護車、警備車先行；空車讓

載重車先行；拐彎車讓直行車先行；人力車讓運輸車先行。

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12、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)：嚴禁攀登吊運

中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留；行車吊運的物件嚴禁從人頭上越

過C

13、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置，不準

隨意拆除或非法占用；消防器材要經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)，嚴禁挪作他用，

其安放地點周圍不得堆放無關物品。

14、廠區(qū)內(nèi)不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物，動火前須經(jīng)消防部

門同意并按有關程序辦理。

15、易燃、易爆物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等

危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

16、登高作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工

具、材料等物品.禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明

“禁止通行”的牌子?；加袊乐匦呐K病，高血壓、神經(jīng)衰弱者，嚴禁從事高空

作業(yè)。

17、在輕質(zhì)屋面工作時:要用梯子、木板等物墊墊于腳部，防止踩破屋面

墜落傷人。

18、發(fā)生事故應及時采取急救措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告領導和有關

部門。

19、搞好安全生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場物料堆

放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業(yè)垃圾。

20、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造的設施，需經(jīng)安全驗收

后，方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

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21、壓力容器必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表，并定期檢驗.各種

壓力容器不得隨意敲擊、碰撞，以防發(fā)生意外事故。

22、各類人員除遵守本守則外，同時必須遵守本工種及本公司其它安全操

作規(guī)程。

安全生產(chǎn)惡性違規(guī)行為的認定條款

凡違犯以下條款的，均認定為惡性違規(guī)行為：

1、行車沿安全通道運行，嚴禁吊物從人頭上越過，人體各部位嚴禁進入起

吊物下方。

2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)應嚴格執(zhí)行限速規(guī)定，嚴禁無照開車。

3、電氣設備檢修、調(diào)整時，必須掛“停電檢修、禁止合閘”的警示牌，并

設專人保護，非操作人員禁止合閘；機械檢修、調(diào)整時，應在電源開關處掛

“有人工作、禁止合閘”警示牌，警示牌必須誰掛誰取。

4、機械設備的活動部件在無可靠支撐前，不得裝卸、清理模具和部件，人

體的各個部位嚴禁進入活動部件和工作臺之間。工作時，人體的各部位嚴禁進

入上、下模之間。

5、行車檢修等高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁將物件從高空扔下.

6、在設有防火標志的區(qū)域內(nèi)，嚴禁吸煙及用火c

7、叉車行駛中，貨叉上嚴禁站人。

8、有人在行走機器（裝載機、叉車等）底盤下或靠近周圍時，嚴禁發(fā)動機

器：在未停機的情況下，嚴禁進行檢修和調(diào)整或進入危險區(qū)域（前方、后方、

下方及較接區(qū)）。

第二部分安全操作規(guī)程

復合機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范或合機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標準，提高工作人員的工作效率，明確做工責

任，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，確保工作人員的安全。

二范圍

適應復合機板材的生產(chǎn)工序。

三,作業(yè)流程

1?準備工作

1,1.進入車間工作時必須穿戴工作服，佩戴好手套，佩戴好安全帽，穿勞保

鞋，做好勞動保護措施；

1.2按照生產(chǎn)計劃領取材料PP玻璃纖維帶材和各個尺寸的蜂窩芯.無紡布.UV

膜.鋁膜,收卷紙筒，同時準各好膠帶.標簽，按照規(guī)定的位置擺放整齊，方便工

作中的取用。

1.3準備好所需的使用工具：剪刀.游標卡尺.卷尺,美工刀,扳手一套,記號筆

L4對設備第合機,空氣壓縮機,水泵循環(huán)機,放卷機,收卷機,切割機,牽弓"昆,等進

行檢查，確保設備正常的運行。

2.原材料的檢查

2.1檢查帶材卷料和XY是否收緊.邊部是否收齊，看好材料上的標簽規(guī)格和型

號是否符合要求。

2.2檢查橫向料型號和規(guī)格尺寸是否正確。

2.3檢查無紡布.UV膜.鋁膜是否符合工藝要求。

24對所用原料進行批號.重量,數(shù)量等信息做好登記，記錄在《成品率報表》

上，為計算成品做好準備工作。

3.設備的檢查

3.1檢查符合機皮帶表面是否有雜物及時的清理；

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3,2檢查空壓機和水泵是否開機正常，是否正常運行

3.3檢查設備溫度儀器和張力控制器是否正常

3.4檢查復合機皮帶是否跑偏，對其進行調(diào)整。

3.5檢查設備鏈條是否松動，對其進行調(diào)整

4.上料工作

4.1從放卷機上取下氣脹軸，將紙筒穿在氣脹軸上，并通過充氣將紙筒固定；

4.2使用行車和專用的帶材上料吊裝鉤那帶材卷吊裝至放卷機架上；

4.3將帶材放在放卷機上并將張力控制器開啟

4.4將3M氣脹軸穿入無紡布紙筒，并吊裝在放卷架上；

4.5將3M氣脹軸穿入紙筒，并吊裝在放卷架上。

5,穿料和對料

5.1通過目測與標記法相結合的方法將帶材和XY料放置標記位置，將帶材之

間邊對齊，將無紡布的一側(cè)與帶材一側(cè)對齊。

5.2使用氣槍將氣脹軸充氣。

5.3將帶材卷的膠帶撕掉，將帶材放出一段穿至進機口處，穿料時一定按照正

確的方法進行穿料。

5.4將無紡布從帶材下穿至進機口處。

5.5將PP-XY料穿至進機口處。

四.工藝參數(shù)的調(diào)整

根據(jù)《復合機生產(chǎn)工藝卡》進行參數(shù)的設定，復合板生產(chǎn)工序要設定的參數(shù)

包括溫度.高度?速度.氣壓等。

五.進料

5.1將中間的數(shù)片帶材拉至進機口處并擺放整齊，上面橫放一層長度稍長的帶

材并列寬度的橫向料，將復合機參數(shù)設定好后用手將帶材壓住在下皮帶上，使

其跟隨皮帶進入機器。

52將剩余的帶材用同樣的方法進機。

5.3所有帶材進機完后將PP?XY料穿入機器同時將無紡布從帶材下進機。

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六.收卷

6,1將機器出口出來的板材穿過牽引根，壓下牽引輻氣缸，將頭料用剪刀剪

齊；

6.2用膠帶粘貼到紙筒上，打開收卷電機，開始收卷。

七,成品的下卷、

7.1收完卷的料用膠帶將外部粘貼好，并充重貼上標簽；

7,2將貼好標簽的材料辦理入庫吊至指定的區(qū)域。

八.復合機操作順序

8.1將空壓機和水泵打開.

8.2將復合機電源總開關和控制開關打開

8.3將合格的原料記錄后裝在開卷軸上對正位置并加氣固定

84按照工藝路線將材料穿好并對材料的位置進行調(diào)整，保證材料在復合機中

間位置

8.5當復合機出料口出料后拉至牽引短處開啟牽引開關

8.6如果板材需要切割需開啟縱切機進行切邊，并將切邊后的料進行收卷

8.7在材料收卷過程中要按照要求對生產(chǎn)的板材進行檢查，及時的發(fā)現(xiàn)問題及

時的改正，防止出現(xiàn)產(chǎn)品的不合格造成浪費

8.8將收卷好的產(chǎn)品貼上標簽送檢

8.9送檢合格后放置指定區(qū)域。

九.停機清理

91機器在停機前先將加熱段和冷卻段區(qū)域提高然后停止加溫皮帶轉(zhuǎn)動

9.2當溫度降至100-150之間時停機（停機前先看看皮帶連接處是否在外部，

防止溫度過高連接處開裂）

9.3清理現(xiàn)場工作區(qū)域的衛(wèi)生，保證工作區(qū)域內(nèi)無雜物

9,4統(tǒng)計原料的用量和成品的數(shù)量

9.5清理完后將工具放置指定位置將電源關掉

9.6認真的交接班和做好工作記錄

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十,注意事項

10.1氣脹軸在搬運過程中要注意安全，不得在吊裝物品下站人.

10.2所有轉(zhuǎn)動的部位應保持警惕，注意安全，防止身體和衣物等卷入

10.3收卷氣脹軸容易掉落在附近工作活動時要注意安全

104在復合機生產(chǎn)過程中皮帶會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，所以進機的高度要比實際

的高度高，等產(chǎn)品進入牽引餛后再調(diào)至正常的生產(chǎn)參數(shù)

混料機安全操作規(guī)程

「目的：

規(guī)范混料機生產(chǎn)工藝崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員工作效率，明確工作責

任，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二.范圍：

適應于混料機生產(chǎn)工序。

三.作業(yè)流程：

1.開啟電源。

2.將原材料與添加劑按照規(guī)定的比例倒入機桶內(nèi)。

3.按下綠色啟動開關。

4.在機器旁邊監(jiān)看機器的運作。

5.混完料后按卜紅色停止按鈕或設定混料時間讓機器自動停止。

四.混料程序：

1.首先檢查機器是否正常運行，機桶內(nèi)是否清理干凈，如果不干凈，進行及

時的清理。

2.準備好原材料與色母和相容劑。

3.將原材料倒入機桶內(nèi)，將色母均勻的撒在原料上加少量原料進行覆蓋后進

行混料，一般在10分鐘。

4.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20%,透明不加），開

機運行2到4分鐘。

5.混好的在料帶上貼上混料標識卡，送到指定位置擺放整齊。

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五.混料機的注意事項：

1.發(fā)生異常情況要馬上按下紅色停止開關，并向上級進行匯報。

2.作業(yè)過程中不得打開機身上任何活動部位。

3.攪拌桿未停止運轉(zhuǎn)不得打開機器任何部位。

4未關閉電源不得對設備進行清洗和拆卸作業(yè)。

5.手不得伸入機器內(nèi)。

6.不得在機器旁打嗑睡。

7.混合材料需要清洗機器，不得混有不同顏色或者不同種類的材料。

8.根據(jù)每天每臺機器的工作量和流程卡進行混料，不得私自按比例進行調(diào)

配，必須嚴格按照生產(chǎn)指令單進行配料和配色。

9.工作中要帶好勞保用品（口罩等）。

10.按材料色母配比的規(guī)定加入水口料（不透明加10%-20他透明不加），開

機運行2到4分鐘。

11.混好料后，必須用原包裝袋或者干凈的包裝袋來打包，并用混料標識卡進

行標識。

12.完成工作后，對工作區(qū)域和設備進行清理，保持衛(wèi)生。

淋膜機安全操作規(guī)程

一目的：

規(guī)范淋膜機生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高工作人員的工作效率，明確工作責任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作人員的人身安全。

二范圍：

適用于淋膜機工作。

三準備工作：

L設備提前升溫準備。

2,工具的準備：

美工刀.剪刀.水性筆,刮刀,米尺.內(nèi)六角一套，高溫手套，測溫槍。

3,材料的準備工作：

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3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝卡進行對材料的配比方法進行拌料。

3.2根據(jù)生產(chǎn)工藝看是對板材淋膜還是單層淋膜，根據(jù)生產(chǎn)需要領取對應的生

產(chǎn)材料。

3.3將攪拌好的料放進料筒，通過自動吸料機吸進設備頂部的料筒。

3.4將模溫機設置好溫度后并開啟模溫機和水。

四設備的開機及工作：

4.1當機器溫度達到設定溫度時，開啟設備進行擠料，當料擠出時不出現(xiàn)流水

線和不起泡時，將設備停機并將膜頭料物進行清理。

4.2設備停機后將膜頭調(diào)至到膠輯和壓根中間位置停住。

4.3將準備好的單層帶或者板材經(jīng)膠根和壓*昆防止中間位置。

44將單層帶或者板材進行對比位置看是否有位置偏移，然后將膠輯和壓餛升

至指定位置進行壓合，打開膜頭控制開關開始擠料。

4.5在設備運行過程中要注意觀察擠出的料有無氣泡，淋膜的厚度和光滑度及

是否粘貼在單層帶或者板材上，并進行及時的調(diào)整防止生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品和造

成浪費。

4.6將淋完膜的單層帶或者板材拉至牽引，經(jīng)牽引后至縱切機處。

4.7縱切機調(diào)整好尺寸后，將單層帶或者板材按要求進行切邊處理。

4.8將單層帶或者板材切邊后到收卷機處進行收卷，邊料收邊機進行收卷。

4,9將淋膜好的單層或者板材進行打包，并貼上標簽，辦理入庫。

4.10工作完成后對設備周邊衛(wèi)生進行清理和設備的停機工作。（如工作需要

按照生產(chǎn)計劃進行）。

五,注意事項：

5.1在設備加溫過程和設備運行過程中禁止用手觸摸設備加熱區(qū)域。

5.2在膜頭擠料時要注意防護，防止膜頭噴氣.噴料造成傷害。

5.3必須穿戴好防護用品。

5.4在生產(chǎn)過程中要觀察淋膜過程，出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)和處理。

5.5工作區(qū)域禁止嬉戲打鬧。

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5.6在高處作業(yè)時要注意安全防止摔傷。

5,7膠根在生產(chǎn)過程中粘料，禁止用美工刀或鋒利物品進行清理，防止劃傷膠

餛。

5.8膠輻和壓輻在上升或者下降時要將雙棍分開防止電機碰撞對設備造成損

傷，影響生產(chǎn)。

5.9在生產(chǎn)過程中注意觀察水管是否漏水，及時發(fā)現(xiàn)及時避免，防止造成設備

和物料的損傷和浪費。

5.10淋膜線的物料在烘完后要注意保溫，并及時的放置設備料筒中，避免吸

收水分，未用完的物料，用桶蓋蓋好減少水分的吸收，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

廢料和浪費。

推臺鋸安全操作規(guī)程

一,目的

規(guī)范推臺鋸生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二范圍

適用于推臺鋸生產(chǎn)工序

三.作業(yè)流程

1,確認推臺鋸狀態(tài)（標尺.刀輪）完好

用直板尺確認大刀輪和小刀輪是否在一條直線上，確認標尺是否準確。

2?確認產(chǎn)品的切割方向,切割尺寸

根據(jù)產(chǎn)品圖紙，確認產(chǎn)品的切割方向與產(chǎn)品尺寸

3,確定切割基準

選取較容易切割的一邊首先完成切割，此切割邊作為其他三面的基準（A.切

割作業(yè)時，為避免在切割過程中因加持力量產(chǎn)品移動導致切割錯位，出現(xiàn)較大

尺寸誤差在切割前可在切割樣品尾部加一阻擋塊，一同夾持后再進行切割。B.

切割基準切好后，整條基準線要與前段靠尺靠近，避免切割直角不準產(chǎn)生切割

尺寸誤差。）

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4,磨邊

切割完成后用砂紙手工打磨去除切割造成的毛邊毛刺

5,檢查

切割完成后檢查CFP表層與芯材是否出現(xiàn)分層現(xiàn)象

6,搬運

將切割后的產(chǎn)品搬運至待檢區(qū)

7,清掃

將推臺鋸周圍的衛(wèi)生進行清掃，設備進行檢查。

四.安全注意事項

L在搬運產(chǎn)品時應帶上手套，避免板材邊緣過于鋒利造成傷害

2.切割作業(yè)時嚴禁帶手套，并且需要佩戴耳塞.口罩,護目鏡

3.切割作業(yè)時嚴禁作業(yè)人員站在刀輪前后方向

4,及時的清理刀輪下方的切割碎屑，避免因刀輪溫度過高引燃碎屑

5,在切割時要注意旁邊其他人員是否在安全區(qū)域，避免開機對他人造成傷害。

裁片機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范裁片機生產(chǎn)崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作責任，

確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二,準備的工具

剪刀.美工刀.膠帶，油，標記帖。

三.準備工作

1，將符合裁片的帶材卷集中推盤托運到工位處，并對帶材進行記錄

2.檢查設備各個開關按鈕是否正常

3,將用到的工具放置具體位置

四,作業(yè)流程

1,將準備好的帶材放置到氣脹軸上然后充氣，推到升降臂上用螺絲固定

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2,將帶材穿插到裁刀口處，穿插帶材過程中要嚴格按照工作要求進行穿料，并

將壓輻壓下

3,按照工藝要求設置好參數(shù)，開啟裁刀按鈕裁片，裁下第一片后進行測量，看

看尺寸是否正確合格，合格后繼續(xù)，不合格要及時的調(diào)整參數(shù)的設定。

4,裁片要按照每一卷一記錄，每一卷一標記的方法進行標記，并且填寫好裁片

產(chǎn)量日報表。

5.工作完成后進行對設備的停機，清理設備周圍的衛(wèi)生，將裁好的片材進行重

量和品級的確定，將廢料進行充重并填寫表單，找部門負責人簽字確認，分別

進行處理，

帶材的重量二裁片成品重量+廢料重量。

6,將登記好的片料放置到復合機放料桌上備用。

7?根據(jù)生產(chǎn)計劃準備第二天材料。

五,注意事項

L裁片開始后，只能一人操作，其他人員不能動手，只能在片材板處進行輔助

作業(yè)

2.在放卷氣脹軸換卷時在抬不動時要用行吊，切勿人工搬運，防止受傷

3,裁好的片材用行吊或者叉車運到復合機輔料臺上，切勿人工搬運，防止受傷

4,清理機器口寸要先將設備電源關掉，防止在清理過程中碰觸造成傷害。

帶材機安全操作規(guī)程

一.目的

規(guī)范帶材機生產(chǎn)工序崗位作業(yè)標準，提高作業(yè)人員的工作效率.明確工作職

責，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二.范圍

適用于帶材機的生產(chǎn)。

三.工具的準備。

需準備的工具：高溫手套,剪刀.美工刀.鉗子,內(nèi)六角一套,鏟刀.膠帶.米尺.吊帶

四,作業(yè)流程

L到崗后必須穿戴好勞保用品，并準備好生產(chǎn)中需要用到的各種工具.

2.明確當班的生產(chǎn)任務，按照生產(chǎn)計劃領取正確的型號.數(shù)量的原材料.

3,將玻纖搬至砂架處并按照正確的上卷方法上砂，上紗過程中要輕拿輕放，防

止紗團損傷,上紗后檢查張力控制器是否好用.穿紗時出紗方向為逆時針方向，

穿好的紗時平行狀態(tài)，避免玻纖交叉，生產(chǎn)過程出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象，排紗時要先找

出中心點位置依次進行排沙，排紗的疏密度通過相應的扣門進行調(diào)節(jié)。并將穿

好的紗與前面紗連接緊固。

4,嚴格按照生產(chǎn)配方進行配比，將原料放進攪拌機攪拌均勻后，打開下料開關

裝入料筒。

5,開啟空壓機，打開氣閥，開啟帶材機的電源和溫度控制器，根據(jù)不同的生產(chǎn)

配方設置對應的溫度區(qū)域。

五.設備開機

1，打開M型模頭，將通過扣門的玻纖牽引至牽引短，下壓牽引輻并開始低速

牽引，同時保證其他的餛處于放松狀態(tài)，當紗穿過S型模頭,復合輯及一系列的

導絲輯到達壓平輯后，下壓壓平輻并停止牽引，抬起牽引輻。

2?提前將設備根據(jù)工藝卡對加溫區(qū)域進行溫度設置和加溫，等待各個溫區(qū)溫度

達到設定值后開啟螺桿擠出機，當平模頭開始出料時將M型模頭稍微閉合，當

玻纖帶動料經(jīng)過壓平根時將壓平根下壓，當?shù)趥€下壓根壓合后再下壓第2

根，同時要反復的觀察，防止壓輻纏繞玻纖。

3,逐步提高主機的速度，擠出機擠出量同步匹配，在提速的過程中將帶材進行

測量，控制好厚度.寬度.并按照生產(chǎn)要求進行切邊

4,片材穩(wěn)定后再將切邊后的帶材進行收卷，控制好收卷的張力，保證收卷的平

整洞時將切邊的廢料進行收卷。

六.設備的運行

L當設備正常運行后，應主要觀察玻纖的張力.起毛.纏輯.斷紗等情況并進行及

時的處理，無特殊情況下，玻纖斷裂5根以內(nèi)無需連接，當一卷片材生產(chǎn)完畢

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后換卷時將斷頭打結或用膠帶連接上，玻纖接頭通過M型模頭時要輕開模頭，

防止玻纖接頭堵塞流道或者斷紗。

2,每班都需要抽檢片材的玻纖含量，其高低可通過增減玻纖根數(shù)或更換不同琉

密的扣門來調(diào)節(jié)。

3.定時監(jiān)測片材厚度，厚度偏大或者偏小可通過調(diào)節(jié)第一道復合輻壓力或者螺

桿擠出量。

4,出現(xiàn)厚度不均勻時，應檢查玻纖分散情況和模頭出料是否均勻.

5.當片材有出現(xiàn)干紗.開裂等問題時，應適當增加擠出機擠出量。

6,模頭前后左右的翻料.滴料應及時處理，防止流入到加熱棒接線處，同時也

防止被片材帶入到復合輻內(nèi)，影響片材質(zhì)量。

7,每對復合輯上下兩瓶筒溫度要一致，第二道復合輻溫度應低于第一道復合輯

的溫度，其控制都是通過復合輻冷卻水閥門來調(diào)節(jié)。

8.片材收卷達到規(guī)定的米數(shù)后要及時的換卷，同時將計米器清零，換卷時應注

意防止廢邊卷進輻筒。

9,片材兩邊同時出現(xiàn)較多廢邊時應檢查M型模頭與第一道復合輯之間是否有

大量積料。

10.要經(jīng)常檢查桶內(nèi)是否有料，不足時應及時的補料，嚴禁出現(xiàn)缺料造成片材

干紗等情況。

1L片材生產(chǎn)車間必須保持清潔，防止片材上的靜電吸附玻纖粉或者灰塵，影

響片材的質(zhì)量。

12.當設備有故障或者出現(xiàn)其他緊急情況時，應立刻同時按下操作臺上的急停

按鈕，保持各餛筒停止轉(zhuǎn)動及抬起，并仔細檢查各部位狀況，同時通知檢修人

員前來處理，并做好相關記錄。

13.定期對片材進行質(zhì)量檢查并記錄數(shù)據(jù)，認真仔細填寫《片材生產(chǎn)日報表》

及《片材機組運行記錄表》。

14.每卷片材都應該有包裝膜封裝，另必須貼上生產(chǎn)標簽，注明產(chǎn)品編號.玻纖

含量,片材厚度.片材長度,片材寬度,產(chǎn)品重量。

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七.設備停機

1,關閉料筒下料口，待設備再運行一段時間后，觀察片材出現(xiàn)干紗時，抬起各

個餛筒并停止運轉(zhuǎn)，同時關閉擠出機。

2,關閉各個溫區(qū)溫度后打開模頭，用契型塊卡住模頭，清理摸頭內(nèi)的積料

3,關閉帶材機的水.電.氣開關。

4,清理工作區(qū)域廢棄玻纖加模頭處的翻料,滴料，清理各個機臺，整理好各班

組的工具，做好交接班工作。

5,各個班組工作人員要按照機長的安排進行作業(yè)。

八.設備的維護

1，片材夏合機組第合輯齒輪每月定時添加機油，各軸承每三個月定時添加黃

油，所有電機每半年定時添加220號齒輪油，每個液壓站每半年更換46號機

油C

2,模頭每兩個月進行一次大清理，清理時大拆除氣缸，將上模頭翻轉(zhuǎn).固定，

再清理模腔內(nèi)的積碳，最后用500號以上的砂紙輕輕擦拭。

3,每次換紗時應排放空壓機儲氣罐內(nèi)的積水。

4,及時更換螺桿擠出機的過濾網(wǎng)，防止其他雜志堵塞出料口。

5,冷卻塔里的循環(huán)水定期更換，保持清潔。

6,檢查人員完成檢修.維護保養(yǎng)任務后應及時.認真的填寫維護保養(yǎng)記錄并簽