T-CNFMA B005-2019 林業(yè)機械 手持式油鋸

T/CNFMAB005—2019戶外林業(yè)機械手持式油鋸2019-04-22發(fā)布2019-05-01實施中國林業(yè)機械協(xié)會發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)機械協(xié)會戶外林業(yè)機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(T/CNFMAB)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江三鋒實業(yè)股份有限公司、浙江宇森百聯(lián)工具有限公司、浙江中堅科技股份有限公司、浙江派尼爾科技股份有限公司、浙江中馬園林機器股份有限公司、山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任1GB/T2828.11計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符GB/T5390林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械噪聲測定規(guī)范工程法(2級精度)GB/T22048玩具及兒童用品中特GB26133非道路移動機械用小型點燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值與測量GB/T29783電子電氣產(chǎn)品中六價鉻的測定原子熒光光譜法JB/T5135.2通用小型汽油機第GB/T18960—2012和GB/T5392—2017中界定2在油鋸鋸切過程中，潤滑油供油系統(tǒng)的出油量小于90%的最小供油量限值或大于110%的額定供油量限值的供油狀況。4技術(shù)要求與試驗方法油鋸應(yīng)能在環(huán)境溫度—30℃~40℃、相對濕度小于90%、海拔E<1000m的條件下正常工作；當(dāng)海拔E≥1000m時，允許制造商對發(fā)動機進行調(diào)整。油鋸發(fā)動機的標(biāo)定功率應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定，標(biāo)定燃油消耗率應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1發(fā)動機標(biāo)定燃油消耗率標(biāo)定功率與標(biāo)定燃油消耗率的檢驗按JB/T5135.2規(guī)定的方法進行。油鋸的鋸切效率及鋸切燃油消耗率應(yīng)符合表2的要求，檢驗鋸切效率及鋸切燃油消耗率的標(biāo)準(zhǔn)試材的要求應(yīng)符合GB/T18516規(guī)定。表2鋸切效率及鋸切燃油消耗率發(fā)動機排量V3表2(續(xù))注：V為主參數(shù)代號。在鋸切效率計算公式中，V的取值為圓整后的標(biāo)稱鋸切效率及鋸切燃油消耗率的檢驗按GB/T1851℃常規(guī)手拉起動次充電式電啟動時間s次起動時間S1常溫起動23高溫起動4熱機起動起動性能試驗除常規(guī)手拉起動試驗需同時記錄起動次數(shù)及起動時間外，其余起動方式試驗按怠速波動率應(yīng)不大于5%。在油門扳機完全釋放的狀態(tài)下，油鋸以制造商規(guī)定的怠速穩(wěn)定運行2min后開始試驗。試驗過程中每1min測量并記錄一次轉(zhuǎn)速值，共試驗記錄6次。試驗結(jié)果按JB/T4在怠速工況下穩(wěn)定運行3min后直接進行全方位翻轉(zhuǎn)測試。要求在各方位翻轉(zhuǎn)后均保持10s,油在油門扳機完全釋放的狀態(tài)下，以制造商規(guī)定的怠速穩(wěn)定運行3min后，短把油鋸按GB/T18960—2012中附錄A6個工位各停留一次，各工位停留時間10s;高把油鋸由直立位置向前、油鋸的最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速由制造商確定，其最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速波動率油鋸發(fā)動機的排氣污染物排放值應(yīng)符合GB26133的要求。油鋸發(fā)動機的排氣污染物排放值的檢驗按GB26133的規(guī)定進行。置控制進油管內(nèi)的潤滑油流量，使其以0.01mL/s的流量速率逐漸減小至最小供油量的90%以下，出現(xiàn)報警信息即結(jié)束該次測量，并記錄報警時的流量值。觀察信號源[顯示器和聲/或光(蜂鳴器或信號5符合性。4.2.8.2.2.2高流量潤滑油供油異常檢測：將機油泵上的供油量調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整至最大供油量的位置，起動發(fā)動機，并將轉(zhuǎn)速調(diào)整至8500r/min±200r/min。在出油管連續(xù)出油狀態(tài)下，通過潤滑油供給裝置控制進油管內(nèi)的潤滑油流量，使其以0.01mL/s的流量速率增大至額定供油量的110%以上，出現(xiàn)報警信息即結(jié)束該次測量，并記錄報警時的流量值。觀察信號源[顯示器和聲/或光(蜂鳴器或信號燈)]警示結(jié)果與測試結(jié)果的一致性，重復(fù)5次試驗后，計算記錄流量的算數(shù)平均值，并判定檢驗結(jié)果的符合性。鋸鏈制動器平均制動時間應(yīng)不大于0.10s,最大制動時間應(yīng)不大于0.12s。檢驗按以下規(guī)定進行：a)制動預(yù)熱運轉(zhuǎn)：以最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)機器，并通過制動器制動鋸鏈500次，不記錄鋸鏈制動時間，同時不應(yīng)產(chǎn)生影響系統(tǒng)正常工作的過熱現(xiàn)象，為此試驗過程中可采取以下保證措施：1)在進行500次鋸鏈制動時，相鄰兩次制動時間間隔應(yīng)控制在30s～60s;2)鋸鏈制動器制動后應(yīng)立即松開油門扳機。b)制動時間測試：完成上述制動預(yù)熱運轉(zhuǎn)后，按LY/T2890—2017規(guī)定的方法直接測試鋸鏈制動器的制動時間，無需再進行LY/T2890—2017中的制動預(yù)熱運轉(zhuǎn)步驟。油鋸應(yīng)配置維護保養(yǎng)信息提示系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)具有計時功能和維護保養(yǎng)信息顯示與聲光警示功能(蜂鳴器或信號燈),其中計時裝置的精度應(yīng)不低于1/60s。維護保養(yǎng)信息顯示器和聲光警示系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在機器外表面且操作者處于鋸切操作狀態(tài)時易于觀察和辨認(rèn)的部位。維護保養(yǎng)信息提示系統(tǒng)的具體功能應(yīng)至少包括：a)記錄和顯示本機器的累計運行時間；b)顯示并警示以下定期維護保養(yǎng)信息：1)空濾器清洗和更換時間；2)火花塞清洗和更換時間；3)緊固件的定期檢查和/或緊固時間；4)風(fēng)扇、冷卻風(fēng)道、制動和潤滑系統(tǒng)灰塵與油膩物的清理時間。起動機器，待運行狀態(tài)穩(wěn)定后，分段間歇運行機器15min、20min、25min,各段之間間隔時間不少于5min,累計運行時間共計60min。停機檢查計時器上顯示的累計運行時間與測試前顯示的時間之差是否為60min±1min。維保信息提示功能按照4.2.10.1所列的維護保養(yǎng)項目，依據(jù)制造商提供的產(chǎn)品使用說明書上規(guī)定的維保時間和產(chǎn)品可靠性、耐久性試驗或工況試驗的大綱和規(guī)范要求單獨進行，也可與產(chǎn)品的可靠性和耐久性試驗合并同步進行。通過試驗驗證信息顯示器及其相應(yīng)的警示提示系統(tǒng)的有效性和可靠性。64.3主要零部件性能在按照說明書要求維護保養(yǎng)的情況下，空氣濾清器的使用壽命應(yīng)不少于100h,其余應(yīng)符合空氣濾清器的檢驗按GB/T5392—2017規(guī)定的方法進行。手拉起動器包括常規(guī)手拉起動器和儲能手拉起動器。凡是配置儲能手拉起動器的油鋸，同時也應(yīng)配置常規(guī)手拉起動器。手拉起動器的可靠性工作次數(shù)應(yīng)不小于15000次，其余應(yīng)符合JB/T11652的規(guī)定。目視檢查手拉起動器配置。手拉起動器的可靠性測試應(yīng)安裝在油鋸上進行。以常規(guī)手拉起動時拉繩的出繩速度和出繩長度連續(xù)拉動規(guī)定的次數(shù)后，檢查起動器的起動功能是否正常，起動器零部件是否出現(xiàn)影響正常使用的損壞測試時應(yīng)接通油鋸的點火開關(guān)(或點火電路),確保油鋸每次起動時都可能起動成功，并且在下一次起動前應(yīng)熄火。手拉起動器的其他要求的檢驗按JB/T11652的規(guī)定進行。制造商應(yīng)根據(jù)油鋸排量大小和性能水平配置或推薦鋸鏈型號和規(guī)格。配置或推薦的鋸鏈，在鋒利保持期內(nèi)的鋸切面積應(yīng)符合表4的要求。其他要求應(yīng)符合LY/T1187的規(guī)定。表4鋸鏈對應(yīng)的鋸切面積規(guī)定值系列代號7鋸鏈的檢驗按LY/T1187規(guī)定的方法進行。靜載試驗后的殘余撓度值和壽命應(yīng)符合表5的規(guī)定，導(dǎo)板體的壽命應(yīng)符合表6壽命應(yīng)不少于其所配置導(dǎo)板體的壽命。其他要求應(yīng)符合LY/導(dǎo)板體長度導(dǎo)板有效長度機油泵在標(biāo)定工況下的耐久時間應(yīng)不小于300h,且試驗后額定流量下降率應(yīng)不大于10%,其余性8機油泵的檢驗按LY/T2726規(guī)定的方法進行。開關(guān)應(yīng)有足夠的動態(tài)與靜態(tài)耐久性，即通過不少于10000次的循環(huán)測試后，開關(guān)應(yīng)具備正常的接通與斷開功能。通過操作及觀察來檢驗開關(guān)控制器的接通與斷開功能。表7鋸鏈張緊扭矩及耐久次數(shù)規(guī)定值導(dǎo)板有效長度L張緊扭矩(允差±30%)次23開關(guān)靜態(tài)耐久性的檢驗按GB/T3883.1—2014中23.1.10.2規(guī)定的方法進行。開關(guān)動態(tài)耐久性測試設(shè)備：通過開關(guān)振動專用測試臺進行。該專用測試臺具有將受試樣品在測試過程中保持固定的振動加速度，按程序操作相應(yīng)的部件達成要求的運動軌跡，并能自動判定故障及計數(shù)的功能。其振動幅度的精度誤差不大于0.2m/s2。開關(guān)動態(tài)耐久性測試方法：將油鋸安裝在開關(guān)振動專用測試臺的工裝上，熄火線一端插入開關(guān)插片，另一端插入工裝接口處，開啟開關(guān)振動設(shè)備，使受試油鋸的振動加速度為8m/s2,每5s操作一次開關(guān)，記錄開關(guān)的接通與斷開次數(shù)。鋸鏈張緊器應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無卡滯、張緊可靠，其鋸鏈張緊扭矩及耐久次數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定，在耐久9將裝配完整的油鋸固定在工作臺上，操作并觀察張緊器的調(diào)節(jié)是否靈活。使用扭力扳手按表7規(guī)定的扭矩擰緊調(diào)節(jié)齒輪或張緊軸，每10s松緊循環(huán)一次，記錄測試次數(shù)并觀察齒輪及螺紋的配合張緊情況。4.3.8.1.1驅(qū)動鏈輪的實際有效使用時間應(yīng)不小于150h。在有效期內(nèi)驅(qū)動鏈輪不應(yīng)出現(xiàn)斷齒、劃槽、破裂等功能失效現(xiàn)象。4.3.8.1.2離合器總成實際有效使用時間應(yīng)不小于300h。在有效期內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)打滑、異常磨損或破裂等功能失效現(xiàn)象。驅(qū)動鏈輪和離合器總成的有效使用時間試驗與油鋸整機的可靠性和耐久性試驗同步合并進行。油鋸的操作者耳旁噪聲(A計權(quán)聲壓級)的最大值應(yīng)不超過表8的規(guī)定。表8操作者耳旁噪聲(A計權(quán)聲壓級)限值發(fā)動機排量V怠速狀態(tài)油鋸操作者耳旁噪聲的測定按GB/T5390規(guī)定的方法進行。油鋸手把振動的最大值應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9手把振動限值手把振動油鋸手把振動的測定按GB/T5395規(guī)定的方法進行。油鋸的限用物質(zhì)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，且應(yīng)按照SJ/T11364的規(guī)定在產(chǎn)品說明書中標(biāo)明限用物質(zhì)的名稱及含量。限用物質(zhì)的檢驗按照附錄B規(guī)定的方法進行。4.5可靠性和耐久性可靠性和耐久性試驗時間應(yīng)不少于表10的規(guī)定。其中，可靠性試驗鋸切面積應(yīng)不少于表11的規(guī)定。表10可靠性和耐久性時間單位為小時鋸切總時間首次故障前工作時間平均故障間隔時間總計時間平均故障間隔時間Ⅲ注：可靠性試驗時的鋸切時間可計人耐久性試驗時間，但計入時間不應(yīng)大于125h。表11可靠性試驗鋸切面積型式鋸切面積高把表11(續(xù))型式鋸切面積高把可靠性試驗按GB/T5392—2017規(guī)定的方法進行，耐久性試驗方法按GB/T5392—2017的6.7中表11規(guī)定的工程試驗法進行。5第三方檢驗檢驗項目為表12中的所有項目。若被檢驗項目中的任何一項不符合本文件的規(guī)定時均判定為不合格。按其對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項目分類見表12。表12檢驗項目檢驗項目A0安全制動時間限用物質(zhì)6B1怠速性能表12(續(xù))檢驗項目B怠速翻轉(zhuǎn)性能1空氣濾清器導(dǎo)板C27采取總體隨機抽樣的方法進行抽樣。抽樣方案和評定程序按照GB/T2828.11的規(guī)定執(zhí)行，聲稱的合格判定數(shù)，即認(rèn)為該單個產(chǎn)品樣本合格，否則為不合格。5.4.2若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于不合格品限定數(shù)L,即抽檢合格時，可認(rèn)定為通過核5.4.3若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)L,即抽檢不合格時，可認(rèn)定為該核查總體不合格。6.1.1每臺油鋸應(yīng)在明顯位置設(shè)有銘牌，銘牌上至少應(yīng)標(biāo)明：b)產(chǎn)品商標(biāo)；d)制造廠名稱；f)出廠編號(若機器其他位置已標(biāo)識，可省略)。6.1.2操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號應(yīng)符合GB/T4269.1的規(guī)定。6.1.3每臺油鋸的發(fā)動機上應(yīng)有永久性機械環(huán)保代碼及環(huán)保信息標(biāo)簽，機械環(huán)保代碼及環(huán)保信息標(biāo)簽按國環(huán)規(guī)大氣〔2016〕3號中附件4的規(guī)定執(zhí)行，其耐擦拭性和附著力應(yīng)符合GB/T19726.1的規(guī)定。6.1.4每臺油鋸整機的發(fā)動機上應(yīng)有永久性身份ID識別碼，通過掃描該身份ID識別碼或在制造商的官方網(wǎng)站上輸入身份ID識別碼，可檢索到該產(chǎn)品的環(huán)保信息，并可下載該產(chǎn)品的使用說明書和零部件爆炸圖。6.1.5標(biāo)志的其他要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。6.2.1目視檢查每臺油鋸的銘牌、機械環(huán)保代碼、環(huán)保信息標(biāo)簽、身份ID識別碼。其中機械環(huán)保代碼及環(huán)保信息可在國家生態(tài)環(huán)境部網(wǎng)站上查詢相應(yīng)的記錄。6.2.2操控機構(gòu)和其他顯示裝置用符號的檢驗按GB/T4269.1的規(guī)定進行。6.2.3標(biāo)志的其他要求的檢驗按GB/T5392—2017的規(guī)定進行。7使用說明書7.1.1使用說明書應(yīng)詳細(xì)說明維護保養(yǎng)提示功能的說明及操作方式。7.1.2使用說明書應(yīng)詳細(xì)說明環(huán)保信息代碼的查詢方法，明確制造商的官方網(wǎng)站網(wǎng)址、油鋸身份ID識別碼的查詢方法及使用說明書和零部件爆炸圖的下載方法。7.1.3使用說明書其他要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.2.1目視檢查說明書的內(nèi)容及其表述的準(zhǔn)確性和完整性，并按其表述方法驗證操作的可行性和合理性。7.2.2說明書的其他要求的檢驗按GB/T5392—2017的規(guī)定進行。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對比本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對比見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對比類別1—25℃~40℃-30℃~40℃按發(fā)動機排量區(qū)間有不同的相比國家標(biāo)準(zhǔn)，平均降低10%,最高降按發(fā)動機排量區(qū)間有不同的按發(fā)動機排量區(qū)間有不同的低1次(常溫起動除外);充電式電啟動時間怠速波動率怠速翻轉(zhuǎn)性能無制動時間最大剎車時間≠0.15s最大剎車時間≠0.12s平均剎車時間≠0.10s耐久次數(shù)增加至500次，規(guī)定每次剎車的間隔時間無按發(fā)動機排量區(qū)間有不同的按發(fā)動機排量區(qū)間有不同的相較于國家標(biāo)準(zhǔn)均降低5m/s2限用物質(zhì)無(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),銅合金零件中鉛含量不應(yīng)超過4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。材料中10種有害物質(zhì)限值要求，18種多環(huán)芳烴(PAHs)物質(zhì)在不同位T/CNFMA