蝸殼制作施工組織設(shè)計(jì)

云南金沙江金安橋水電站共設(shè)4臺(tái)60萬(wàn)KW水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)(4套)的制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，蝸殼單套重量約524t,由進(jìn)口段5節(jié)、彎變段27節(jié)組成。蝸殼最大直徑10m,主材材質(zhì)為B610CF,排水閥補(bǔ)強(qiáng)閥補(bǔ)強(qiáng)板最大板厚為110mm。蝸殼的交貨形式為單個(gè)瓦片。1#蝸殼需及金安橋水電站蝸殼制造工程量清單數(shù)量重量(Kg)單節(jié)蝸殼制作4套包括材料采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、下料、卷板、組圓、附件拼焊、單節(jié)驗(yàn)收、編號(hào)、消缺防腐、標(biāo)識(shí)等工作。2首套蝸殼及座環(huán)掛裝套包括除湊合節(jié)外的3蝸殼運(yùn)輸4套瓦片運(yùn)輸至金安橋水電站現(xiàn)場(chǎng)，包括工地焊接焊條和油金安橋水電站蝸殼制作全部在三峽項(xiàng)目部制造，在車間一和車間二在車間四完成蝸殼及座環(huán)的掛裝工作，在噴砂車間進(jìn)行表面噴砂處油漆涂裝工作，在車間四完成產(chǎn)品的包裝、裝車工作。運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)卸貨由其它單位負(fù)責(zé)完成。對(duì)于金安橋水電站4臺(tái)蝸殼的制作，利用現(xiàn)有資源、在三峽埋件制造廠進(jìn)行制作，項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)、人員配置、施工場(chǎng)地規(guī)劃均已完善。頁(yè)經(jīng)起重運(yùn)科綜合辦公生立技術(shù)蘆金安橋蝸殼制造人員計(jì)劃配制表編制項(xiàng)目經(jīng)理姚正鴻2生產(chǎn)經(jīng)理吳敏13總工程師周光榮4項(xiàng)目工程王勇華5焊接工程李建軍6制作工程李東升7質(zhì)檢工程黃偉18加工工程張志強(qiáng)9涂裝工程董高潮安全主管夏利中物資設(shè)備宋政騫經(jīng)營(yíng)主管楊運(yùn)喜金結(jié)隊(duì)曾祥貴焊接隊(duì)周耀隆綜合隊(duì)張志強(qiáng)6起重運(yùn)輸周長(zhǎng)華8防腐隊(duì)于振鶴8合計(jì)擬用于本制作項(xiàng)目的主要施工設(shè)備見(jiàn)下表。吊裝設(shè)備序號(hào)(臺(tái))汽車起重機(jī)起重量25t2汽車起重機(jī)起重量50t3龍門(mén)吊19.5m跨度，起吊高1#車間4龍門(mén)吊19.5m跨度，起吊高1#車間C龍門(mén)吊19.5m跨度，起吊高2#車間6龍門(mén)吊19.5m跨度，起吊高2#車間7龍門(mén)吊42m跨度，起吊高度4#車間焊接、切割、加熱設(shè)備序號(hào)焊條烘烤箱1臺(tái)2空氣去濕機(jī)1臺(tái)3半自動(dòng)氣割機(jī)2臺(tái)4逆變焊機(jī)可手工焊8臺(tái)5CO?氣保焊機(jī)10臺(tái)6焊條保溫柜1臺(tái)7數(shù)控切割機(jī)跨距5.5m,軌長(zhǎng)1臺(tái)8數(shù)控切割機(jī)跨距5.5m,軌長(zhǎng)1臺(tái)9履帶式加熱墊若干序號(hào)型號(hào)數(shù)量1油壓機(jī)最大壓力800t1臺(tái)2校直機(jī)最大壓力315t2臺(tái)3卷板機(jī)最大卷板厚度為1臺(tái)4卷板機(jī)最大卷板厚度為1臺(tái)序號(hào)設(shè)備名其它說(shuō)明刨邊機(jī)最大加工長(zhǎng)度12m2牛頭刨床23落地鏜鏜軸200mm,行程：垂直3600mm,水平900014車床25搖臂鉆床6搖臂鉆床1序號(hào)型號(hào)性能說(shuō)明水準(zhǔn)儀2臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3超聲波探傷儀數(shù)字化智能型24超聲波探傷儀南通230數(shù)字化智能型5γ射線探傷儀6磁粉探傷儀1金屬防腐設(shè)備型號(hào)說(shuō)明1噴砂機(jī)2臺(tái)2空壓機(jī)2臺(tái)3高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備2套4濕度露點(diǎn)儀1臺(tái)5濕度表1個(gè)6粗糙度樣塊1套7涂層測(cè)厚儀1個(gè)1.5制造、驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《云南金沙江金安橋水電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備·埋件制作分包合同》的一般技術(shù)條款和專用技術(shù)條款(合同編號(hào)為：XM2005-201-2005機(jī)制字16號(hào));金安橋水輪機(jī)蝸殼、尾水管里襯、機(jī)坑里襯制造規(guī)范(東方電機(jī));金安橋水輪機(jī)蝸殼制造工藝規(guī)程(東方電機(jī));金安橋蝸殼制造線性尺寸及位置公差表(東方電機(jī));關(guān)于金安橋蝸殼防腐技術(shù)通知單(東方電機(jī));東方電機(jī)股份有限公司水輪機(jī)涂漆規(guī)范；其它設(shè)計(jì)修改通知單。金安橋蝸殼鋼板的首批材料將于2007年2月底開(kāi)始進(jìn)廠，材料進(jìn)廠后即開(kāi)始制作。具體的金安橋蝸殼制作交貨進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表：機(jī)組號(hào)合同交貨時(shí)間瓦片運(yùn)輸至電站現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間2007年6月30日2007年4月15日2007年9月30日2007年7月30日2007年12月30日2007年10月30日2008年3月30日2008年1月28日第二章制造工藝金安橋電站蝸殼共4套，每套總重524t。蝸殼最大直徑10m。每套蝸殼包括彎管段27節(jié)，進(jìn)水口管5節(jié)。蝸殼主材為B610CF,排水閥補(bǔ)強(qiáng)板以及進(jìn)人門(mén)座法蘭的材質(zhì)為16MnR;管節(jié)鋼板厚度為25～65mm不等。其中進(jìn)口01節(jié)、彎變段第5節(jié)、第14節(jié)、第20節(jié)為湊合節(jié)，單邊留有工地配割余量。2.1.2制作特征根據(jù)合同要求，1#蝸殼需在車間及座環(huán)(或工具座環(huán))試掛裝。蝸殼的交貨形式為瓦塊交貨。管節(jié)均分4片瓦塊制作和交貨，瓦片交貨單元總數(shù)量為128。為了方便吊裝和運(yùn)輸，在每片瓦塊上布置2個(gè)臨時(shí)吊耳。同時(shí)，為了防止運(yùn)輸變形，蝸殼瓦片需拼焊內(nèi)支撐。蝸殼附件主要包括進(jìn)人門(mén)、蝸殼支座、測(cè)壓接頭等。進(jìn)人門(mén)裝置在車間焊接，蝸殼支座單獨(dú)拼裝、焊接后防腐交貨，測(cè)壓接頭機(jī)械加工后裝箱交貨，測(cè)壓孔鉸制成形。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，制定蝸殼制造工藝流程如下：1、材料檢查及平板蝸殼材料到場(chǎng)后，根據(jù)圖紙要求必須檢查其外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量：鋼板進(jìn)廠后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼板外觀及尺寸檢查，保證尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)鼓包、卷角、扭曲等變形，如發(fā)現(xiàn)上述情況必須對(duì)缺陷進(jìn)行處理；鋼板進(jìn)廠后按鋼板牌號(hào)的要求對(duì)蝸殼鋼板作化學(xué)成分及機(jī)械性能復(fù)查試驗(yàn)；按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，滿足Ⅱ級(jí)合格，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可使用，對(duì)不合格鋼材必須堅(jiān)決退貨。經(jīng)過(guò)檢查合格的鋼板在下料前必須平板，以防止出現(xiàn)彎曲及不平整狀況，以保證劃線、切割尺寸準(zhǔn)確，平板工作在卷板機(jī)上進(jìn)行，平板后2、下料切割平板合格將鋼板平放在下料平臺(tái)上，根據(jù)下料圖進(jìn)行下料、切割，蝸殼瓦塊采用數(shù)控切割機(jī)下料：蝸殼板材均為定尺鋼板，下料前必須嚴(yán)格按下料程序核對(duì)鋼板、編號(hào)及規(guī)格等，然后噴粉畫(huà)線，檢驗(yàn)合格并填寫(xiě)材料跟蹤記錄后才能進(jìn)行切割，瓦塊切割后檢查尺寸并作好相應(yīng)記錄。蝸殼瓦塊上必須清楚標(biāo)注瓦塊號(hào)、機(jī)組號(hào)、水流方向、腰、頂、底位置。蝸殼坡口用半自動(dòng)切割，嚴(yán)禁采用手工切割。對(duì)附件材料(進(jìn)人門(mén)、支座、排水閥補(bǔ)強(qiáng)板、吊耳等)下料，應(yīng)根據(jù)下料圖進(jìn)行劃線，檢查下料件的板厚及形狀達(dá)到圖紙要求，并均勻地用樣沖眼標(biāo)出，劃完線后進(jìn)行檢查，合格后用油漆標(biāo)明料號(hào)并登記入卡，方可進(jìn)行切割工作，附件下料切割時(shí)注意予留加工余量，用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口角度的切割，蝸殼下料切割允許公差見(jiàn)下表。下料切割允許偏差(單位：mm)序號(hào)允許偏差長(zhǎng)2寬3對(duì)角線蝸殼鋼板全部定尺采購(gòu)，除圖樣規(guī)定的焊縫外，不允許拼焊。蝸殼鋼板全部進(jìn)行材料跟蹤，并填寫(xiě)詳盡的跟蹤記錄。3、壓頭卷板切割后的鋼板必須經(jīng)過(guò)幾何尺寸的復(fù)查，滿足下料圖的要求，然后通過(guò)140×4000mm的卷板機(jī)先進(jìn)行壓頭處理，使鋼板兩端頭盡量滿足弧度要求，由于蝸殼鋼材為高強(qiáng)度鋼，壓頭時(shí)，注意掌握輥筒的下降量，壓頭時(shí)不允許有直邊，由于蝸殼圓弧段上、下管口兩種弧度不同，且上、下管口的半徑不同，卷板時(shí)按下料圖提供的滾壓線，使卷板方向及鋼板壓延方向一致，瓦塊在卷板時(shí)應(yīng)注意不許一次下壓過(guò)多，應(yīng)采用小量進(jìn)輥，反復(fù)多次卷制，并經(jīng)常用弧度樣板檢查其半徑R值達(dá)到吻合度≤0.5mm,卷制好的瓦塊在自由狀態(tài)下直立于平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)(1500mm)的樣板檢查間隙不應(yīng)超過(guò)3mm,由于蝸殼鋼材為高強(qiáng)度鋼，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)消除氧化皮、鐵銹等雜物，卷制中發(fā)現(xiàn)有拉痕、毛刺現(xiàn)象，應(yīng)停止卷制，用拋光機(jī)磨平后再進(jìn)行卷制。4、放樣拼裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在已經(jīng)墊平的平臺(tái)上(平面度≤2.0mm)放出拼裝所需的實(shí)樣，并標(biāo)出測(cè)點(diǎn)R的位置線，開(kāi)口端H值，上下管口偏心值，蝸殼頂部、底部、腰部的位置線，各節(jié)瓦塊的編號(hào)位置，打上洋沖眼，并用油漆標(biāo)注清楚，作為拼裝時(shí)的基準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作就緒后，將卷制好的口尺寸H,測(cè)點(diǎn)半徑R值、傾斜度、上、下管口周長(zhǎng)值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖工地焊接，因此，在單節(jié)拼裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)縱縫點(diǎn)焊，對(duì)于需掛裝的1#蝸殼，可在縱縫處焊接臨時(shí)連接板。拼裝過(guò)程中嚴(yán)禁傷及母材。4mm,但不允許超過(guò)整條焊縫的15%。蝸殼過(guò)流表面錯(cuò)邊應(yīng)不大于2mm。5、支撐加固及吊耳拼焊吊裝及裝卸車，在蝸殼瓦片上拼焊2個(gè)臨時(shí)吊耳。排水閥補(bǔ)強(qiáng)板板厚110mm,布置在進(jìn)水口第02上，錐管結(jié)構(gòu)。制作時(shí)，先在整張鋼板上畫(huà)線，然后卷板(4套整體卷制)。卷制合格后，由于坡口形式為U型坡口，機(jī)械加工困難，因此，在切割坡口時(shí)，注意同時(shí)將其中1條縱縫進(jìn)行焊接，并對(duì)此焊縫進(jìn)行100%的UT和RT檢查。蝸殼進(jìn)人門(mén)裝置布置在第12管節(jié)上，由門(mén)座、門(mén)蓋組成，c.連接法蘭(環(huán)板)下料、組圓、焊接、探傷、校正；d.圍筒及法蘭拼裝、焊接；e.外協(xié)加工法蘭把合面、及門(mén)蓋配鉆螺孔；f..門(mén)座補(bǔ)強(qiáng)板及蝸殼第12節(jié)拼裝、焊接；g.門(mén)座法蘭部分及門(mén)座補(bǔ)強(qiáng)板拼裝、焊接；門(mén)蓋的制作步驟如下：a.法蘭板及筋板下料；b.法蘭板及筋板拼裝、焊接；c.外協(xié)加工門(mén)蓋法蘭把合面及密封槽，配鉆螺孔。門(mén)座、門(mén)蓋裝配步驟如下：a.門(mén)蓋及門(mén)座裝配，用臨時(shí)螺栓連接緊固；b.焊接門(mén)座及補(bǔ)強(qiáng)板的焊縫；c.配割門(mén)蓋筋板、點(diǎn)焊導(dǎo)流板(取自對(duì)應(yīng)的蝸殼瓦塊、δ45),拼裝、焊接鉸鏈板，裝配鉸鏈；d.打開(kāi)進(jìn)人門(mén)蓋，焊接導(dǎo)流板；e.檢查裝配間隙、檢查鉸鏈活動(dòng)情況。1、母材材質(zhì)蝸殼主材材質(zhì)為B610CF和16MnR,車間焊接包括進(jìn)人門(mén)、排水閥座等構(gòu)件及內(nèi)支撐、吊耳等。2、焊接方法內(nèi)支撐及吊耳采用CO?氣體保護(hù)焊、進(jìn)人門(mén)、排水閥座補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)接焊縫采用手工焊。3、焊接材料1)排水閥補(bǔ)強(qiáng)板(16MnR)及蝸殼瓦塊(B610CF)的對(duì)接焊縫選用J507焊條，預(yù)熱溫度120℃。2)材質(zhì)為B610CF的對(duì)接焊縫采用J607-RH焊條，預(yù)熱溫度120℃以3)吊耳及內(nèi)支撐的焊接采用焊絲ER50-6(相當(dāng)于AWSE70S-6),4、焊接注意事項(xiàng)1)所有焊縫應(yīng)按照AWSD1.1Table6.1或ASME或圖樣要求進(jìn)行100%2)在焊接工藝、自動(dòng)焊操作人員、手工焊焊工得到認(rèn)可前，不允許進(jìn)行焊接。3)焊接坡口及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，應(yīng)清除所有銹蝕、油污、4)所有焊接材料應(yīng)符合AWS標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的要求。5)焊材的管理、使用應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。在焊接前，焊條應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙，并且溫度不低于350°C,保溫時(shí)間不少于2小時(shí)，吸潮的了的焊條應(yīng)予以報(bào)廢。6)高強(qiáng)鋼在焊接前必須按WPS的要求進(jìn)行預(yù)熱，包括定位焊和焊接搭板等所有其他臨時(shí)焊縫。7)所有圖樣未注明的拼焊焊縫，均為全焊透焊縫，必須清根焊透，8)定位焊應(yīng)按相應(yīng)的WPS進(jìn)行，在正式焊接前，定位焊縫應(yīng)被清除。9)焊接時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。在任何情況下，手工焊的單道焊道寬度都不允許超過(guò)焊條直徑的3倍，氣體保護(hù)焊的單道焊道寬度不允許10)裝配時(shí)的輔助焊縫及其他臨時(shí)焊縫應(yīng)被清除，并打磨至及母材11)必須在焊接坡口內(nèi)引弧，如果坡口以外的母材被電弧劃傷，該12)蝸殼高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，溫度240~280°C,保溫時(shí)間不少于4小時(shí)。序號(hào)厚度備注1蝸殼過(guò)流面(內(nèi)表噴砂至Sa2.5級(jí)或底漆老人牌環(huán)氧底漆紅色干膜總厚度中間漆環(huán)氧厚漿漆45200黃色m面漆環(huán)氧厚漿面漆桔紅色2蝸殼及砼接觸面(外表噴砂至Sa2.0級(jí)或無(wú)機(jī)聚合物水泥砂漿二道灰色3工地焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)噴砂至Sa2.5級(jí)或老人牌可焊性涂料m4加工面及孔脫脂F(xiàn)YT-6封存型防銹油5及空氣接觸面噴砂至Sa2.5級(jí)或底漆老人牌鐵紅環(huán)氧底漆紅色m干膜總厚度面漆老人牌環(huán)氧面漆淡黃灰(色號(hào)為國(guó)標(biāo)Y13)m2)表面預(yù)處理在刷漆前，先用溶濟(jì)清掃蝸殼整體，主要去除油跡、污垢灰塵等雜物，再用機(jī)械噴砂法除去銹跡，熱軋氧化皮，表面焊渣和其它異物，確保涂層表面不受污染和損壞，并保證防銹物質(zhì)的附著力不影響。a.壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，以消除氣體中油污及水氣。正式噴砂前應(yīng)注意調(diào)節(jié)壓縮空氣和鋼砂流量，以獲得最佳噴砂效果。質(zhì)量要求：噴砂表面應(yīng)露出白色金屬光澤，表面不應(yīng)有疏松浮銹、氧化皮、不能有油污、灰塵、水份等。表面粗糙度為Sa2.5級(jí)。噴砂合格后，涂漆間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)。3)油漆工藝嚴(yán)格按油漆性能及工藝措施執(zhí)行。涂料涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行，涂裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好；在空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%,鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行涂等缺陷。漆膜的厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，每10m2不少于10處，漆膜干膜平均厚度應(yīng)達(dá)到制作要求：即過(guò)流面達(dá)到250μm,空氣面達(dá)到120μm,最低點(diǎn)的厚度不得低于上述要求的80%。附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上畫(huà)一個(gè)夾角為60度的切口進(jìn)行抽查，刀具應(yīng)畫(huà)透涂層，用膠帶粘貼劃口部位，撕掉膠帶、涂帶涂層應(yīng)無(wú)1)金安橋電站蝸殼制作時(shí)按瓦塊交貨，具體見(jiàn)設(shè)備發(fā)運(yùn)裝箱清單，所有蝸殼附件隨蝸殼同時(shí)交貨(具體編號(hào)見(jiàn)下圖)。2)蝸殼編號(hào)時(shí)按照每節(jié)的機(jī)組號(hào)、節(jié)號(hào)、瓦塊號(hào)、水流方向進(jìn)行編制，并注明單節(jié)瓦塊幾何尺寸、重量，打上鋼印，便于安裝時(shí)查找方3)裝車運(yùn)輸時(shí)，注意用臨時(shí)支撐和葫蘆拉緊，避免運(yùn)輸變形。4)驗(yàn)收時(shí)需提交的資料：材料材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)。各節(jié)蝸殼制造的尺寸檢查記錄、組裝記錄。防腐檢測(cè)報(bào)告。第三章質(zhì)量控制3.1制作質(zhì)量保證措施1.根據(jù)施工圖紙、文件及工藝規(guī)程，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和制作技術(shù)措施，做好施工準(zhǔn)備、設(shè)備的制作、試驗(yàn)等工藝。2.為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品制造的過(guò)程控制，對(duì)各個(gè)工序的制造質(zhì)量及技術(shù)的責(zé)任都進(jìn)行了嚴(yán)格分工，責(zé)任明確到人，保證每個(gè)工序的質(zhì)量都有明確的、具體的專人、專門(mén)負(fù)責(zé)。3.加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“轉(zhuǎn)序制”,保證每個(gè)工序的制作質(zhì)量，未經(jīng)三檢合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一道工序。4.做好質(zhì)量反饋工作，使施工中的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)得到反饋、研究、處理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。5.為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)員工的質(zhì)量意識(shí)。3.2工藝質(zhì)量保證性文件在金安橋蝸殼制作過(guò)程中主要的工藝質(zhì)量指導(dǎo)性文件有：《金安橋蝸殼制作施工組織設(shè)計(jì)》《金安橋蝸殼制作質(zhì)量計(jì)劃》《金安橋蝸殼制作工藝卡》在整個(gè)制作過(guò)程中，將嚴(yán)格按照以上3個(gè)文件的規(guī)定進(jìn)行。1.嚴(yán)格控制下料質(zhì)量，利用數(shù)控切割機(jī)下料，并在下料前后進(jìn)行檢查和復(fù)查，確保下料尺寸滿足組裝要求。2.嚴(yán)格控制壓頭、卷板質(zhì)量，卷板后必須由質(zhì)檢員按照《卷板工藝卡》進(jìn)行檢查，對(duì)管口弧度、弦長(zhǎng)、對(duì)角線等進(jìn)行檢查和記錄，合格后才能進(jìn)行進(jìn)入組裝工序。3.嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行預(yù)裝和標(biāo)記，預(yù)裝標(biāo)記應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)驗(yàn)。4.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“轉(zhuǎn)序制”,確保組裝質(zhì)量及組裝尺寸。未經(jīng)三檢合格的組裝部件嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入焊接工序。3.4焊接質(zhì)量的控制措施1.對(duì)未經(jīng)工藝評(píng)定的鋼材和焊材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2.對(duì)主要部件的焊接編制焊接專門(mén)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并在焊接前組織進(jìn)行技術(shù)交底。3.嚴(yán)格焊條烘烤使用管理制度，要求焊工隨身攜帶已通電的保溫筒。4.嚴(yán)格按焊縫級(jí)別進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果分析焊接工藝的可行性和調(diào)整焊接工藝。1.對(duì)蝸殼進(jìn)