飛機(jī)維修工程呂曉靜88課件

第六章腐蝕與防護(hù)飛機(jī)維修工程學(xué)院呂曉靜6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施6.5.1腐蝕防控總體原則盡量減小陰極和陽(yáng)極之間的電位差，避免電解質(zhì)與金屬結(jié)構(gòu)直接接觸、提高剝蝕和應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展所需應(yīng)力條件。設(shè)計(jì)、制造、使用和維修飛機(jī)腐蝕的防腐設(shè)計(jì)選擇合適的材料良好的表面處理和表面涂層使用密封膠裝配使用防腐劑確保排水通道暢通加強(qiáng)檢查材料選擇：選擇電位差相同和相近的材料鎂合金鎘、鋅、鋁及其合金鐵、鋼、錫及其合金黃銅、青銅、鉻、鎳、不銹鋼、鈦合金材料活潑程度由高到低分為四組：不同材料的剝蝕和應(yīng)力腐蝕對(duì)應(yīng)力的敏感性不同，材料選擇和應(yīng)力控制必須同時(shí)考慮。根據(jù)載荷類型、腐蝕環(huán)境、相互接近的材料種類、損傷可檢性、經(jīng)濟(jì)性等因素選擇材料。6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施表面保護(hù)：表面漆層破損是飛機(jī)結(jié)構(gòu)腐蝕的必要條件6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施阿洛丁/陽(yáng)極化處理層：形成防腐氧化層，使底漆結(jié)合得更牢固；各種表面處理的鋁合金耐腐蝕性測(cè)試底漆：主要防腐層，增強(qiáng)面漆黏接力；6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施表面保護(hù)：表面漆層破損是飛機(jī)結(jié)構(gòu)腐蝕的必要條件日常維護(hù)時(shí)，要注意保護(hù)金屬表面的防護(hù)層。拿取零件時(shí)，要輕拿輕放，不能敲打，劃傷。對(duì)于損傷了的蒙皮涂層或類似的表面覆蓋層，一有機(jī)會(huì)就應(yīng)修補(bǔ)。條件不具備的，應(yīng)涂上防腐劑。防腐密封：消除結(jié)構(gòu)件之間，或結(jié)構(gòu)件與安裝孔之間的縫隙，防止電解液積存，預(yù)防和控制縫隙腐蝕。6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施防腐密封：包括結(jié)合面密封、填角密封、緊固件濕安裝、鋁合金相鄰復(fù)合材料密封等（1）用滾筒將密封膠涂于一個(gè)接合面上，整個(gè)表面上獲得一層薄而均勻的連續(xù)密封膠，建議厚度為0.005~0.15in（2）使組裝的結(jié)合面之間的縫隙完全填滿，并沿著連接的邊緣擠出少量膠，然后用一抹平工具把擠出的密封膠整平齊，形成約0.06in連續(xù)而光滑的填角。6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施防腐密封：包括結(jié)合面密封、填角密封、緊固件濕安裝、鋁合金相鄰復(fù)合材料密封等密封膠加溫不能超過(guò)120°F，以免出現(xiàn)氣泡6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施應(yīng)盡可能地避免飛機(jī)各個(gè)部位積水。要按時(shí)打開(kāi)口蓋通風(fēng)，排除積水。要特別注意檢查排水孔是否通暢。對(duì)于易積水的部位，在強(qiáng)度允許的情況下，可以鉆排水孔，以便把水及時(shí)排出。排水通道暢通6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施緩蝕劑：

（1）輕型緩蝕劑具有低的表面張力，滲透性強(qiáng)，能排除裂紋縫隙中的水分，并能形成臘狀保護(hù)膜，從而起到防腐作用。（2）耐久型緩蝕劑

非滲透性有機(jī)防腐劑，具有抗磨損性、干后不剝落、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，但不具有滲透排水功能，通常用作外層防腐劑。（3）先進(jìn)型緩蝕劑不能在涂漆層和密封劑前涂防腐劑6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施

定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕；對(duì)發(fā)現(xiàn)的腐蝕損傷要及時(shí)處理，對(duì)損傷的保護(hù)層、密封劑涂層要及時(shí)修補(bǔ)；定期、仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)體的清潔工作，保持機(jī)體表面的干燥、清潔和光滑；對(duì)于需要潤(rùn)滑的部位要定期進(jìn)行徹底的潤(rùn)滑，特別是長(zhǎng)鉸鏈要定期加潤(rùn)滑油。用防水的潤(rùn)滑油噴涂操縱鋼索。在蒙皮縫隙和搭界處涂抹防水潤(rùn)滑劑薄膜等。8.4.2機(jī)體防腐措施

①發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道和尾部排氣區(qū)域②電瓶艙和電瓶排氣口

③衛(wèi)生間和配餐區(qū)④起落架和輪艙區(qū)域

⑤外露蒙皮區(qū)域⑥艙底區(qū)域⑦操縱面收起的凹槽處。⑧燃油箱。⑨操縱鋼索。⑩焊接區(qū)域。加強(qiáng)檢查，進(jìn)行有效的防腐工作6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施保持各種排放管口的通暢。機(jī)身底艙的排放口、電瓶艙排氣口等凡是容易積水和污物地方的排放管口都應(yīng)保持干凈和通暢；每天排放燃油箱的沉積物；每天清潔機(jī)體外露的關(guān)鍵部位；風(fēng)雨天氣應(yīng)注意機(jī)體的防水，溫暖潮濕的天氣要注意適當(dāng)通風(fēng)；對(duì)于停放的飛機(jī)要用防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。8.4.2機(jī)體防腐措施加強(qiáng)檢查，進(jìn)行有效的防腐工作6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施6.5.2腐蝕的處理清洗和剝離腐蝕區(qū)域盡可能多清除腐蝕產(chǎn)物中和處理表面防腐處理，恢復(fù)表面保護(hù)層6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施6.5.2腐蝕的處理a．機(jī)體表面的清潔(1)清潔機(jī)體表面：一般：乳膠型清洗劑重油污：乳膠型清洗劑＋清潔劑＋煤油(2)清除油漆保護(hù)層不熟悉的漆層清除劑要先進(jìn)行測(cè)試；使用較厚的鋁箔保護(hù)不需清除漆層的部位；對(duì)機(jī)輪輪胎、軟管、密封劑等進(jìn)行保護(hù)；對(duì)風(fēng)擋和觀察窗的透明塑料件進(jìn)行保護(hù)；有毒小心。6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施b．腐蝕的處理分為三個(gè)步驟：（一）徹底清除腐蝕產(chǎn)物，并對(duì)腐蝕損傷等級(jí)進(jìn)行評(píng)估（二）中和清除腐蝕產(chǎn)物后的殘留物（三）對(duì)表面進(jìn)行防腐處理8.4.1腐蝕的處理6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施(1)鋁合金腐蝕產(chǎn)物的清除輕微的腐蝕:可以采用研磨劑或尼龍擦墊中等腐蝕:可采用鋁棉或鋁絲刷（鋼絲棉或鋼絲刷×），也可以采用尺寸小于500篩號(hào)的小玻璃珠對(duì)表面噴丸。用放大5—10倍的放大鏡進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保所有腐蝕的痕跡都已被清除掉。嚴(yán)重腐蝕的鋁合金:采用銼刀銼掉腐蝕產(chǎn)物，或浸沾鋁氧化物對(duì)腐蝕部位進(jìn)行打磨。清除后用5～10倍的放大鏡仔細(xì)檢查，看是否還殘留腐蝕的痕跡，如果確定腐蝕產(chǎn)物已被徹底清除掉，就再多打磨掉2／l000in的金屬材料

8.4.1腐蝕的處理腐蝕產(chǎn)物清除后，先用280粒度，再用400粒度研磨紙將表面打磨光滑，用清潔劑溶液清洗，再用5％鉻酸溶液進(jìn)行中和處理。腐蝕產(chǎn)物的清除6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施

(2)鋼及合金鋼腐蝕產(chǎn)物的清除一般方法：機(jī)械式（用研磨砂紙或刷子進(jìn)行手工和動(dòng)力的打磨）對(duì)于高強(qiáng)度合金鋼件:用細(xì)研磨砂紙進(jìn)行打磨，也可以使用很細(xì)的玻璃珠、研磨料進(jìn)行噴砂去除。但絕不能用鋼絲刷來(lái)清除。8.4.1腐蝕的處理腐蝕產(chǎn)物清除后，用400粒度研磨紙將表面打磨光滑，用清潔劑溶液清洗，再用5％鉻酸溶液進(jìn)行中和處理。盡可能快地涂上鉻酸鋅底漆，保護(hù)表面防止再生銹。腐蝕產(chǎn)物的清除6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施

(3)鎂合金腐蝕產(chǎn)物的清除只能用非金屬材料的硬毛刷或尼龍擦布，不能使用金屬工具。對(duì)于深凹陷里的腐蝕產(chǎn)物可以用鋼或硬質(zhì)合金刀具、刮削工具來(lái)清除。不能使用金剛砂輪或金剛砂紙打磨，以防止電化學(xué)腐蝕。如果使用噴砂方法,只能使用玻璃珠進(jìn)行噴砂操作。8.4.1腐蝕的處理腐蝕產(chǎn)物清除后，用5％鉻酸溶液中和殘留的腐蝕產(chǎn)物鹽類。腐蝕產(chǎn)物的清除6.5腐蝕的處理和機(jī)體預(yù)防措施8.4.1腐蝕的處理表面防腐處理

表面涂阿洛丁(alodine)。先將已清除完腐蝕產(chǎn)物的表面徹底清潔，是否達(dá)到要求可用水膜試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。在表面還保持濕潤(rùn)狀態(tài)下，用刷子或噴涂方法涂一層充足的阿洛丁涂層，讓它在表面停留