氮氧化物凈化-濕法脫硝技術(shù)（大氣污染治理）

典型氣態(tài)污染物凈化技術(shù)氮氧化物凈化

濕法脫硝技術(shù)二、煙氣脫氮（硝）技術(shù)煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為：濕法脫硝、干法脫硝、微生物處理技術(shù)濕法脫硝：水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、絡(luò)鹽吸收法等；干法脫硝：選擇性催化還原法（SCR）、非選擇性催化還原法、吸附法、等離子體活化法等。微生物處理：含NOX廢氣。1、濕法脫硝液相吸收法煙氣脫氮工藝常用的吸收劑：水、堿溶液、稀硝酸、濃硫酸等。按吸收劑的種類(lèi)可分為：水吸收法、酸吸收法、堿吸收法、氧化-吸收法等。工業(yè)上應(yīng)用較多的是堿吸收法和氧化-吸收法。1、濕法脫硝（1）水吸收法（2）稀硝酸吸收法（3）堿液吸收法（4）堿-亞硫酸銨法（同步脫硫脫氮）（5）硝酸氧化-堿液吸收法（1）水吸收法水吸收NOx時(shí)，水與NO2反應(yīng)生成硝酸（HNO3）和亞硝酸（HNO2）。生成的HNO2很不穩(wěn)定，快速分解后會(huì)放出部分NO。化學(xué)反應(yīng)常壓下NO在水中的溶解度非常低，不與水發(fā)生反應(yīng)。該法不適用于NO占總NOx95％的燃燒廢氣脫硝。提高壓力（約0.1MPa）可以增加對(duì)NOx的吸收率，通常作為硝酸工廠多級(jí)廢氣脫硝的最后一道工序。（2）酸吸收法普遍采用的是稀硝酸吸收法。影響吸收效率的主要因素有：①溫度。②壓力。③硝酸濃度：先增后，存在最佳吸收的硝酸濃度范圍。此法具有工藝流程簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，可以回收NOx為硝酸，但氣液比較小，酸循環(huán)量較大，能耗較高。由于我國(guó)硝酸生產(chǎn)吸收系統(tǒng)本身壓力低，至今未用于硝酸尾氣處理。（3）堿溶液吸收法1）凈化原理用堿溶液（NaOH、Na2CO3、NH3·H2O等）與NO和NO2反應(yīng)，生成硝酸鹽和亞硝酸鹽。氨水吸收生成亞硝酸胺不穩(wěn)定，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)或爆炸，（成本問(wèn)題等）不太常用。2）影響因素廢氣中的氧化度（NO2占NOX的體積百分比）：最佳吸收速率，氧化度為50%-60%。控制氧化度的方法：氧化NO、高濃度NO2氣體調(diào)節(jié)、稀硝酸吸收NO。吸收設(shè)備和操作條件：（4）堿-亞硫酸銨吸收法1）凈化原理第一級(jí)堿液吸收是采用NaOH或Na2CO3作吸收劑吸收尾氣中的NO和NO2，利用處理硫酸尾氣得到的（NH4）2SO3、NH4HSO3還原經(jīng)過(guò)第一級(jí)堿吸收后硝酸尾氣中的NO2。2）工藝過(guò)程堿—亞硫酸銨吸收工藝流程1—堿液吸收塔；2-亞硫酸銨吸收塔；3-堿泵；4-亞硫酸銨泵；5-亞硫酸銨液貯槽；6-亞硝酸鈉液貯槽；7-硫酸銨成品槽①氧化度：隨著氧化度的增加，吸收效率增大。當(dāng)氧化度超過(guò)50%后，吸收效率增加不多。②（NH4）2SO3濃度：吸收液（NH4）2SO3濃度太低，吸收效果差；濃度太高，又易出現(xiàn)結(jié)晶及管道設(shè)備的腐蝕。濃度控制在180~200g/L,吸收終點(diǎn)控制在20g/L。③NH4HSO3濃度：控制NH4HSO3與（NH4）2SO3比值小于0.1。可通入NH3，使部分NH4HSO3生成（NH4）2SO3。3）影響因素（5）硝酸氧化-堿液吸收法1）凈化原理第一級(jí)采用濃硝酸將NO氧化成NO2，使尾氣中NOx的氧化度大于50%，第二級(jí)再利用堿液吸收。2）工藝流程硝酸氧化-堿吸收法工藝流程3）影響因素①硝酸濃度：一般要求大于40%。②硝酸中N2O4的含量：