成品車間施工組織設計

目錄

第一章編制依據...........................................................1

第二章工程概況...........................................................2

第三章施工方法.........................................................3

第一節(jié)圍護結構融工方案................................................3

1.排板設計..........................................................3

2.壓型板加工、運輸和堆放.............................................3

3.屋面壓型排的吊裝....................................................3

4.屋面壓型板的就位安裝...............................................4

5.墻面壓型板及采光板的安裝..........................................4

6.注意事項..........................................................5

7.質量標準...........................................................5

8.安全措施...........................................................5

第二節(jié)廠房柱基與設備基礎施工方案...................................6

1.土方工程..........................................................6

2.鋼筋工程.......................................................6

3.模版工程...........................................................7

4.碎工程.............................................................7

5.地腳螺栓及予埋件安裝工程...........................................8

第四章質量保證措施..................................................10

第一節(jié)質量指標.........................................................10

第二節(jié)質量措施........................................................10

第五章文明施工措施.....................................................12

第六章安全技術措施.....................................................13

第一節(jié)一般規(guī)定..........................................................13

第一節(jié)高空作業(yè).........................................................14

第三節(jié)機電設備......................................................15

第七章勞動力需用量計劃................................................16

第八章機械需用量計劃..................................................17

第九章柱基、設備基礎及廠房圍護結構時標網絡計劃...............19

第一章編制依據

1、［XXXX］（集團）公司初軋擴建工程議標文件。

2、國家現行施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程及質量檢驗評定標準。

3、某企業(yè)標準：有關《作業(yè)指導書》。

第二章工程概況

1、初軋廠擴建工程由原料跨、成品跨、主軋跨、磨輻間及水處理等主要設施

組成，本車間年產5mm、（p25mm線材40萬噸。

2、初軋擴建工程位于【XXXX】，整個工程呈L型布置。

3、該工程廠區(qū)設計地坪標高【XXXX】，車間設計地坪標高[XXXX）,廠

區(qū)原有自然地面標高在【XXXX】之間。

4、該工程場地地下水位高，夏季最高水位【XXXX]，冬季最高水位

[XXXX],地下水對碎無侵蝕性。

5、本方案編制內容為成品車間廠房柱基、設備基礎及廠房圍護結構，編制范

圍為I標所規(guī)定的范圍，原料跨150mx35m、主軋跨315mx24m、磨車昆間120mx

18m,廠房柱基礎采用PC樁，鋼筋碎承臺，共計64個，廠房柱距均為15m,上部

結構為鋼結構，廠房封閉均采用彩色涂層壓型鋼板，墻面采用0.6厚VI15N型彩色

壓型鋼板，屋面為0.8厚長尺角馳山型壓型鋼板。車間內軋線設備基礎采用PC樁

或PHC樁，上部由鋼筋碎獨立基礎、柱子、墻及高架平臺組成，高架平臺沿主軋

跨全長及原料跨部分設置。

第三章施工方法

第一節(jié)圍護結構施工方案

該工程圍護結構設計為彩色涂層壓型鋼板，屋面為角馳山型（板厚0.8mm）,

墻面為V-115N型（板厚0.6mm）。屋面實物量為【XXXX】m2,其中1標

[XXXX]m2,2標[XXXX]m?;墻面板實物量為【XXXX】1件,其中1標

[XXXX]m2,2標[XXXX]m2,墻面采光板[XXXX]m?,其中1標

[XXXX]nN,2標[XXXX]m2o

L排板設計

壓型板在加工前應進行排板圖設計，以便定尺加工和按圖施工。

排板圖設計的內容有：板的材質、顏色、長度、各型號數量、節(jié)點構造、泛水

和包角等。排板圖的設計應力求避免和減少二次加工。

2.壓型板加工、運輸和堆放

角馳山型屋面壓型板因長度方向不能設接頭，所以長度都在24m以上，為方

便運輸，采用現場加工，邊加工邊安裝；V-115N墻板在工廠加工，用拖車運至現

場堆放在適當的位置，最大板長應能適應道路狀況和拖車車身長度。

運輸和裝卸應成摞用尼龍繩或麻繩捆扎牢固，防止變形和損壞；堆放應用枕木

墊平。

3.屋面壓型排的吊裝

鋼結構的安裝采用兩臺分別為101、201的塔吊，隨著屋面系統(tǒng)的逐跨安裝吊機

退出，因此在安完一跨楝條后應將該跨屋面瓦吊運到屋面楝條上，并捆扎牢固，塔

吊退至下一跨依次安裝。

為了防止吊裝時壓型板變形，應制作專門的吊具(鐵扁擔)。板長有43m、

36m、25m三種。鐵扁擔采用6409X10的鋼管制作，見圖1。吊載按最長板

(43m)每次吊10張計：

總重量計算如下：

鋼管重3.53t;

壓型板重(10張)2.It;

吊索0.2t;

總計5.83t

10t塔吊可以滿足要求。

4.屋面壓型板的就位安裝

角馳山型屋面壓型板采用0.8mm厚的涂層彩色鋼板制成，成型后的寬度為

600mm,單重10Kg/m2(6Kg/m)成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。

首先在橡條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3m的控制線；從一端開始將托

架焊在楝條上，施過焊的部位要進行補漆；接著在已固定的框架上安裝A、B型支

座，連接螺絲要擰牢；這時即可將逐塊板就位，將板的中部凸棱踏入A型支座，同

時用咬口鉗將板固定在B型支座上，當安完一跨后，即可用電動咬口機將通長的縫

進行咬完；最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安完后應在外觀檢查和雨天

滲漏觀察的基礎.上進行修整。

5.墻面壓型板及采光板的安裝

墻面板的安裝應在鋼門窗安裝完畢后進行。

板的垂直運輸用卷揚機。

板的安裝作業(yè)用掛在槐條上的吊框，邊安裝邊移動。

為確保墻板的垂直度，應設垂直控制線，水平掛齊腳線，每安完io塊板，吊

垂球檢查垂直度。

板長搭接為120mm,寬度搭接半個波，門窗上口泛水應在墻板之前安裝。

墻板有管道和鋼結構桿件穿過時，先實測其部位、尺寸和形狀，在地面進行加

工處理，然后安裝，不得燒洞。

6.注意事項

①圍護結構安裝前必須對鋼結構屋面和墻皮的椽條、天溝、天窗架等進行驗收

檢查，并辦理交接簽證手續(xù)。

②原材料必須具有質保書，其材質、厚度、色彩以及泛水、包頭、配件等必須

符合設計要求。

③對污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。

④屋面操作必須鋪設跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防變形損壞。嚴防材

料、工具等碰傷屋面板。

⑤對成型的壓型板不得用電焊、氣焊進行切割，已安裝完的屋面不得任意鉆

孔。

⑥搭接長度必須保證，密封處必須嚴密。

⑦電焊作業(yè)的零線不得與壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。

7.質量標準

表1角馳山型質量標準

表2V-115N型質量標準

8.安全措施

①屋面施工前應先施工安全欄桿（永久的或臨時的）。

②墻面安裝作業(yè)人員必須佩戴安全帶，掛在椽條上。工具拴安全繩，螺絲裝在

隨身工具袋內。

③屋面上堆放的板未安裝前應與楝條捆扎牢固，安裝就位的板應立即咬合固

定，以防大風吹落、吹折和傷人。

④五級以上大風天氣不能作業(yè)。

其他方面應遵守現場安全紀律和有關安全規(guī)程。

第二節(jié)廠房柱基與設備基礎施工方案

L土方工程

（見土方工程施工方案）

2.鋼筋工程

a、所有鋼筋均在鋼筋加工間內機械加工制作，汽車運至現場，人工綁扎的施

工方法，因設備基礎鋼筋型號很多，現場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管

理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。

b、鋼筋接頭，。20以上的鋼筋接頭采用閃光對焊或綁條焊接頭，其它鋼筋可

采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。

c、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋

用汽車運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位或部分鋼筋適當得用吊車配合就

位。

d,鋼筋馬凳及鋼筋固定架，采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝前予先制作

鋼筋固定架及馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳。鋼筋綁扎

前應備齊各種厚度的保護層墊塊。

3.模版工程

a、模板采用定型組合鋼模板，U型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓

（4）12,力16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。

b、吊模支頂高度小、重量輕可利用鋼筋支架，鋼筋支架不能滿足要求時，支

頂可采用型鋼做固定架，固定架之間應加系桿和剪刀撐。

c、對于一般結構模板支撐系統(tǒng)采用448X3.5腳手鋼管，腳手管頂柱高度在

6m以下，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按《腳手架搭設規(guī)范》要求設

置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎向間距Wl.5m,每個頂柱允許承載W

0.81。

重大結構模板支撐系統(tǒng)另行設計。

對拉螺栓的間距及直徑必須根據硅對模板的惻壓力計豫確定，對有防水要求的

對拉螺栓應加設防水圈（規(guī)格：70mmx70mmx3mm）o

d、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀

和幾何尺寸的準確性。

e、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷碎表面及棱

角，同時還應考慮結構的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，

堆放整齊備周轉使用。

4.校工程

a、碎澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應由指揮部組織專業(yè)會簽，碎澆

灌前應與氣象部門聯系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。

b、股采用商品碎，場外運輸采用碎攪拌車，現場澆灌采用泵送施工。

c、碎塌落度為8cm?12cm。

d、碎澆灌應分層布料和振搗，層厚500mm,布料時碎接槎時間嚴格控制在規(guī)

范規(guī)定的時間內。碎澆灌順序：原則上先深后淺，由一側呈階梯形分層向前推進。

e、碎振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗，住內部的

密實度對碎的抗裂、抗?jié)B有著重要的意義，振搗過程中產生的泌水耍及時排除，碎

上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉螺

栓、予留孔、止水帶，以防引起變形和位移。

f、當墻壁、梁與頂板同時澆灌時，碎澆至頂板下部應間歇一個小時，待碎初

步沉實后再澆頂板碎。

g、施工縫的處理：

施工縫處應鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：

插筋）、鋼筋。16@5C0＞雙向布置、長度為600mm。水平施工縫接縫時應鋪一層

與碎同成份同標號的水泥砂漿。

施工縫之防水采用：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水

444-

"市，O

h、砂試塊留置組數每100m3一組，每班不少于1組，大體積碎可按規(guī)定每

200m3校留置一組，置于養(yǎng)生室標準條件下養(yǎng)護.

1、碎養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。

j、設備基礎大體積碎部分：

①合理確定施工縫的位置分層分段施工，以利于碎施工裂縫的控制。

②選用水化熱較低礦渣水泥。

③碎中摻減水劑，水灰比控制在0.65以內，以減少水泥用量。

④碎養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保溫的方法，鋼模板表面也要攔草袋保

溫，同時對碎要進行溫升監(jiān)測，合理布置測溫點，指定專人進行監(jiān)測，控制碎內外

溫差不大于25C,降溫速度嚴格控制在1.5℃/do

5.地腳螺栓及予埋件安裝工程

a、地腳螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三種形式。

b、直埋螺栓和套筒螺栓的安裝均設置螺栓固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制

作，固定架應焊在予埋在基礎的施工鐵件上。套筒頂端必須加蓋，防止碎進入筒

內。

c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下蓋應焊牢，螺旋管固定在鋼筋上，每組

預留孔安裝完畢之后，用小10鋼筋將螺旋管群相互連成一個整體。

d、中心線的控制，主要行列線及設備中心線設線板，確保中心線的準確無

誤。

e、螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待碎澆至

螺栓底時應暫停澆注進行復查。

f、予埋件安裝位置應準確，予埋件用。6螺栓固定在模板上，平面予理件按位

置標高焊在鋼筋或支撐架上。

第四章質量保證措施

第一節(jié)質量指標

分項工程合格率100%

分項工程優(yōu)良率80%

第二節(jié)質量措施

創(chuàng)全優(yōu)工程，我們在施工全過程中按IS09002.1994中所要求的19個要素進行

全面控制，加強企業(yè)管理，認真貫徹執(zhí)行管理科學、技術先進、

施工精心、產品優(yōu)良、顧客滿意二十字質量方針，達到創(chuàng)全優(yōu)的質量目標。

a、重視質量意識的提高，加強質量意識教育使全體職工認識到工程質量的優(yōu)

劣直接關系到企業(yè)的前途和寶鋼集團的信譽，因此，必須樹百年大計質量笫一的主

公翁思想和責任感。

b、充分發(fā)揮質量體系的作用，搞好三級檢查。必須搞好三級檢查，即：班組

自檢；工程隊專職檢查及復檢；公司檢查科專檢，只有當三級檢查全部合格后方可

提交甲方檢查簽證。

c、工程開工前認真組織圖紙，自審、會審、設計交底，編制切實可行的施工

組織設計、作業(yè)設計、作業(yè)指導書，每工序都進行詳細的技術交底。

d、認真貫徹落實GBJ301—88的檢驗評定標準施工。

e、對下列工序中的關鍵部位必須進行重點檢查，嚴格把關：墊層的標高、各

類插筋位置的固定；模板的垂直度及支撐系統(tǒng)、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安

裝、大體積碎的溫度控制及養(yǎng)護。

f、對使用的材料、半成品要嚴格管理，要有合格證、復檢證。

g、抓好碎攪拌站的施工技術管理及碎試塊的制作和養(yǎng)護。

h、施工全過程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務下道工序”的原

則，不合格的工序不能交接。

i、堅持執(zhí)行性澆灌申請制度和專業(yè)會簽制度。

j、計量網絡圖。

k、施工全過程認真貫徹執(zhí)行寶鋼工程所有質量管理辦法。

第五章文明施工措施

1、嚴格執(zhí)行《寶鋼三期工程標準化施工現場管理規(guī)定》標準化施工現場管理

常抓不懈。

2、加強平面管理，施工現場保持道路暢通，臨時工房設施排列有序，機械設

備、材料、施工料具堆放整齊，保證施工操作正常運行。

3、現場需有良好的排水系統(tǒng)和臨時性施工道路，以滿足防汛、施工、消防的

需要。

4、在現場主要出入口處設置標志牌。

5、作到工完料凈，材料及時回收，基坑及時回填，棄土及垃圾應運至指定地

點，運輸過程應保證道路清潔。廢棄泥漿的處理符合環(huán)保規(guī)定。

6、需斷水、斷電、斷路應申請批準手續(xù)，對開挖路面、水溝工程完后及時恢

復。

7、現場的宣傳牌、防火器材等必須整齊完好，未經批準不得使用消火栓作施

工用水。

8、鋼模板的零配件和腳手架扣件不得隨地亂扔，基坑回填前必須清理干凈。

9、嚴禁使用鋼模板、鋼楞墊道，原材料和周轉料具嚴禁野蠻裝卸。

10、未經批準不得擅自搭建小臨工程。

11、按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。

12、工作時間不得在現場打鬧、睡覺、佩戴衣著必須符合安全規(guī)定。

13、設文明施工監(jiān)督員，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查，接

受市容、環(huán)保、交通、公安及業(yè)主等部門的領導、協(xié)助文明工地達標。

第六章安全技術措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、現場設專職安全監(jiān)督員，負責巡視，監(jiān)督、檢查安全工作，發(fā)現不安全因

素立即通知有關人員整改，必要時停工整改。

2、參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術操作規(guī)程，不得

違章作業(yè)，冒險作業(yè)。

3、新工人必須經三級安全教育并經考試合格后才能上崗操作，調換工種和復

工人員須經安全教育合格后才能上崗。

4、從事特殊作業(yè)人員如電T、焊T、起重工、各種機動車輛司機等,必須經

過專門訓練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作注”方可上崗操作，并隨身攜帶以

備檢查。

5、職工上班必須遵守紀律，堅守工作崗位，不帶無關人員進入施工（生產）

區(qū)域，嚴禁打鬧及酒后操作，非工作區(qū)域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經批準

嚴禁入內。

6、進入施工現場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼

鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業(yè)的

不準戴手套作業(yè)。

7、作業(yè)人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出

的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現場。

嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網。舊安全帶、安全網使用前仍

按規(guī)

定做動、靜負荷試驗。

9、施工現場動火須按規(guī)定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。

10、施工現場要設置醒目、明顯的各種安全標志，要害部位如孔、洞老虎口等

要設有防護圍欄和警戒標志。

11、各種工、機具使用前必須進行全面安全檢查，確認完好后符合安全要求方

可使用。

12、保持現場清潔作到文明施工，原材料、周轉料具要堆放有序整齊，經常清

理現場作到工完料清，道路暢通。

13、異形基礎要有安全通道，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護棚或其他隔

離措施，不準隨意穿行或跨越各種設施和機械設備。

14、在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規(guī)范

要求的安全距離。

15、現場的臨時照明室外架設高度不低于4.5m,室外作業(yè)層不低于3m,室內

照明燈具距地高度不低于2.4m,溝道、潮濕場合作業(yè)照明要使用安全電壓，不得

超過24伏。

16、在井、深坑、洞穴、管道作業(yè)耍保持通風良好，防止中毒或窒息傷害。

17、施工現場要設置交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應設指揮人員。

18、現場設急救人員和值班車輛0

第二節(jié)高空作業(yè)

1、高處作業(yè)要定期進行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從

事高空作業(yè)。

2、高處作業(yè)要系好安全帶，拴好掛牢，不準穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作

業(yè)。

3、在廠房或框架上作業(yè)要設計搭設安全網，在楝條上行走要鋪跳板，走人馬

道應加設防滑條。

4、高處作業(yè)的工具、材料不準上下拋擲，應用繩索索吊，高處作業(yè)要有專人

指揮。

5、梯子、升降架、吊盤、吊籠及各種腳手架、平臺馬道應按規(guī)定要求設置，

并經檢查驗收后方可使用。起重吊盤、吊籠不準運送人員，起重機具要安全保護裝

置齊全。

6、懸空作業(yè)的吊蘭、挑架須經專門設計，乘人用電梯要具備多種安全裝置如

限重、升高、行程，斷索保險等，且操作者必須持證上崗。

7、井式架、門式架應設置沖頂、斷繩等安全保護裝置，井式架門式架及腳手

架高度超過周圍建筑物時須按規(guī)定裝設避雷針。

8、吊盤內須經常保持清潔，入料口處設防護擁，吊蘭要有安全門。

9、及時清理高處及安全網上的雜物和垃圾。

10、高處作業(yè)遇有六級以上大風要停止作業(yè)。

第三節(jié)機電設備

1、施工現場所有配電箱要門、鎖齊全，有防雨設施，配電箱底部距地高度

0.6?1.5m之間。

2、臨時電源及手持電動工具應按規(guī)定設漏電開關，保持完好無損，動作靈

敏，安全可靠。

3、所需各種施工機械（具）要有零線接地保護，其接地線不準串聯，入地極

須用2m鍍鋅管扎入地下，嚴禁用螺紋鋼筋作地極。

4、各種機械要一機一閘，并裝有隨機開關，配電箱開關嚴禁一閘多用。

5、施工用電之導線或電纜不得在腳手架金屬管，結構件上纏繞，過路線纜要

埋入地下，并作標志“地下電纜”注意安全。

6、在同一供電系統(tǒng)中，不準許接零、接地保護混用。電工在架線與拆除、檢

修與安裝電氣設備應由兩人以上電工進行。

7、各種機電設備及施工機具要有專人負責保養(yǎng)維護及操作，設備要懸掛操作

規(guī)程牌、操作開關箱上鎖，下班后切斷電源開關。非操作者禁止操作各種機具機械

和機電設備。

8、各種機械、機具安全防護裝置、保險信號必須齊全，保持完好靈敏可靠，

在設備運行不準保養(yǎng)轉動部位，遇有停電立即切開電源。

9、不得兩個人同時使用一臺砂輪機，不準裝倒順開關，應先啟動后工作，對

有缺陷破裂砂輪片嚴禁使用。

10、使用空壓機要經常檢查安全閥及各傳動部位，工作完后停機要放掉氣缸中

余氣，要專人操作。

第七章勞動力需用量計劃

勞動力需用量計劃表

工種名稱人工種名稱人

數數

瓦工油工

力工少數工種（電工焊工等）

架工攪拌站人員

木工其它

鋼筋工

較工合計

第八章機械需用量計劃

機械需用量計劃表

名規(guī)格備名規(guī)備

.

號稱注號1格量注

汽25t插酉己

車吊