污水管網(wǎng)工程主要施工方案及技術措施

污水管網(wǎng)工程主要施工方案及技術措施第一節(jié)工程概況本工程為娘子關排泄區(qū)水源地保護污水管網(wǎng)建設工程，范圍包含娘子關村村內主道路排水工程設計及娘子關村污水提升泵站設計。本工程位于陽泉市平定縣娘子關鎮(zhèn)，凍土厚度為0.6m。主管W1-Wa33：設計起點W1（X=4203639.567Y=489754.791），設計終點Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。敷設于315省道南側排水溝下，主要收集沿線娘子關村居民的生活污水,排至現(xiàn)狀停車場東北角污水提升泵站，通過一體式提升泵站提升后排至平定縣供水局娘子關管理站西南側現(xiàn)狀管線內，壓力排水管為DN150（PE管）。重力流設計管徑DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管管長1240m，鋼管長98m，總長1338m。支管敷設于道路下，主要收集娘子關村內居民生活污水，收集后排至污水提升泵站。設計管徑DN300，高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管.第二節(jié)編制依據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。2、《城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范》（GB50788-2012）。3、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）。4、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）。5、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50204-2015）。6、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）。7、《給排水構筑物工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）。8、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）。9、《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）。10、國家及有關法律、法規(guī)、文件序號法律、法規(guī)、文件名稱《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國招標投標法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》第三節(jié)施工前的準備我單位及時進行施工隊伍布置,建立各項規(guī)章制度，做好開工準備,展開施工生產，同時搞好設備材料質量檢驗、試驗,做好資料收集、整理等工作。1、施工準備階段按建設單位要求進行施工隊伍進場布點、施工機具調遣、設計文件會審、編制實施性施工組織設計、材料采購、崗前培訓、預制件加工和施工技術交底等工作；并按有關規(guī)定報批有關施工計劃方案、報告；與建設單位及其它有關單位簽訂有關安全、配合協(xié)議。2、施工組織方案在污水管道工程的施工中，由項目部統(tǒng)一組織，協(xié)調指揮，由企業(yè)員工主要負責管道、管件組對、安裝等施工。根據(jù)工期要求，本工程計劃主要按四項任務進行施工。第一項任務測量施工工作；第二項任務主要拆除工作；第三項任務主要完成管道、管件組對、安裝等工作；第四項任務恢復現(xiàn)場工作。3、施工技術措施嚴格按照建設單位提供的有關規(guī)范、規(guī)定以及我單位編制的有關技術標準及作業(yè)指導書進行施工。及時進行施工圖紙會審，在相關工序開始前，切實解決有關問題。施工前，對技術人員和操作人員進行技術交底，徹底弄清整個工程系統(tǒng)項目的相互關系，使每個職工明確施工規(guī)范、工藝標準及設計要求，以確保施工工藝及作業(yè)方法正確實施，工程質量滿足設計要求。規(guī)范檢驗、測量設備的管理，以保證檢驗、測量設備的管理處于受控狀態(tài)，測試人員應持證上崗。根據(jù)工程數(shù)量及施工計劃，及時進行設備材料的選購，保證物資滿足工程各階段的施工需要。保障施工中不出現(xiàn)停工待料，使工程施工保持連續(xù)性。切實落實施工總進度計劃、月施工計劃等，落實各施工管理人員的崗位職責，及時與業(yè)主有關部門聯(lián)系，申請辦理施工各項申請，決不違章作業(yè)。做好工程檢驗工作，在施工中隨時做到原始資料的積累、保管、整理，將真實、準確的各項測試記錄，隱蔽工程記錄、各項檢驗記錄按合同要求交付，竣工資料、圖紙做到清晰、明確、格式標準化。第四節(jié)工程測量1、測量控制原則認真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，需重新進行復測，直至無誤為止。在施工的標段內無控制網(wǎng)地段分別進行控制測量。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進行控制加密，尤其是在各種管線的折點等處，在沒有控制點的區(qū)段，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導線技術標準，高程測量精度達到四等水準測量技術標準。2、施工測量2.1、測量放線2.1.1、管道工程測量的準備工作2.1.2、熟悉設計圖紙資料，了解管線布置和施工安裝要求。2.1.3、熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。2.1.4、由建設單位組織有關單位進行交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實行復核制度，做到點點有復核。2.1.5、根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖，并交由測量負責人復核，形成測量技術文件。將測量成果匯知建設單位和監(jiān)理單位，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。對經(jīng)復測的樁位、標高加以保護，定期對控制樁進行復核，并盡快進行施工放樣測量。2.1.6、水準測量前，必須對測量儀器進行全面檢驗，合格后方可投入到測量施工中。2.1.7、在施工前，依據(jù)設計圖紙進行熱力主管網(wǎng)管道及固定墩位置的復測，并在工程師的認可下按施工需要布置樁點。3、測量控制3.1、管道中線定位及高程控制測量3.1.1、管道的起點、終點及中間各轉角點稱為管道的主點。管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定；支干線、用戶線按照主干線的定位方法進行。3.1.2、于在管線規(guī)劃設計平面圖上已給出管線主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適當控制點可以利用，可沿管線近處布設控制導線。3.2、管線施工時的高程控制測量3.2.1、為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設臨時水準點，每100米引測一個，水準點需經(jīng)閉合后方可使用。水準點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨時標樁作為水準點。3.2.2、施工單位施工測量前應對管道控制樁、水準點進行復驗，并將復驗結果提交監(jiān)理確認后方可作為整個施工測量的依據(jù)。3.3、地下管線施工測量3.3.1、根據(jù)管線的起止點和各轉折點，測設管線溝槽的挖土中心，管道一般每50m測設一中心樁，在檢查井處、分支處均應設置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬構筑物的位置。3.1.2、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當保護措施。測量人員應認真做好詳細記錄，必要時附示意圖，測量紀錄應由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。3.4、測量及復測具體要求3.4.1、復測釘設的樁（板）施工方法：自固定墩中心3～5米處開始，沿著管線每隔約20～25米設一樁（板）；所設樁點牢固、鮮明，其頂部與地面平齊。3.4.2、在施工現(xiàn)場增設臨時水準點，并標出管道及固定墩施工直測的水準樁點。臨時水準點的設置要求：臨時水準點的設置牢固、可靠，兩點的間距不大于150米；臨時水準點、水平樁（或平尺板）的頂部保持平整、穩(wěn)定、并有明顯的標記；臨時水準點、水平樁（或平尺板）應按照順序編號，測定相應的高程，計算各點相應溝（或坑）底的深度，標在平尺板上并做記錄。3.4.3、施工時，在完成溝（坑）挖方及地基處理后，校測管溝底地基的高度是否符合設計規(guī)定；在施工的過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯位或丟失，立即進行校測并補設樁點。臨時水準為基準允許誤差不大于在規(guī)范允許范圍內。4、測量質量保證措施4.1、施工測量過程中對標高、坡向的控制4.2、在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、水準標尺、鋼卷尺等測量工具進行檢驗。并在有效期內，合格后方可投入到測量施工中。4.3、縱斷面測量根據(jù)管線附近敷設的水準點，用水準儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖?？v斷面圖表面出管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為±5√Lmm（L以百米為單位）。4.4、橫斷面測量橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側3m內地面邊坡點的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。4.5、坡度板的測設4.5.1、坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20m槽門上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砂墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。4.5.2、為了控制管槽開挖深度，應根據(jù)附近水準點測出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設計高程，可在橫斷面設計圖上查得。坡度板頂與管底設計高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，而且各坡度板的下返數(shù)都不同。為了使一段管道內的各坡度板具有相同的下返數(shù)（預先確定的下返數(shù)），為此，可按下式計算每一坡度板頂向上或向下量取調整數(shù)。4.5.3、調整數(shù)=預先確定下返數(shù)—（板頂高程—管底設計高程）4.5.4、根據(jù)調整數(shù)，在高程板上定出點位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線即為管底坡底線的平行線。4.5.5、測量過程中嚴格按照相關規(guī)定進行測量，并實行復核制度，作到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。4.5.6、對施工過程中用到的全部測設數(shù)據(jù)（如坐標值、高程值），進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術文件，最后至監(jiān)理工程師認證，方可投入使用。4.5.7、定期對軸線控制樁進行復核，防止因人為原因變動導致樁位位移或受破壞，影響測量的精度。4.6、管道安裝過程中對標高、坡向的控制4.6.1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志，采用花桿配合中樁的方法控制開挖中線。并且在施工前向施工人員進行技術交底，包括溝槽斷面開挖深度及預留土層厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水準儀、經(jīng)緯儀精確控制開挖高程。機械挖土不得超挖，坑底應留有20cm左右，由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。4.6.3、施工過程中應派專人負責監(jiān)控、指揮開挖，確保不偏離管中線和不超挖。4.6.4、完成挖土的管坑段要求平、順、直，應認真檢測，控制高程，并按要求做好管坑基礎的處理。4.6.5、在溝槽內進行施焊時，應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要求。4.6.6、做好安裝是的測量及安裝后測量復核工作，保證按圖施工。4.6.7、做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護，定期檢查。4.6.8、加強測量業(yè)務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；4.6.9、加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據(jù)并實測準確度；4.6.10、做到內業(yè)與外業(yè)緊密結合，嚴格按測量工程標準測設樁位、高程。第五節(jié)瀝青混凝土路面拆除及恢復施工1、瀝青混凝土地面拆除1.1、施工準備1.1.1、開工前至少7天內，應對施工范圍斷面進行實測，將實測結果報監(jiān)理工程師審核。1.1.2、進行全面復測，測量結果報請監(jiān)理工程師批準，及時編制實施性施工組織設計報監(jiān)理工程師審批和測量放樣工作。1.1.3、制定詳細的路基填筑環(huán)保措施。1.1.4、完善合同段總體施工進度計劃和施工工藝、施工方案，報監(jiān)理工程師審批。1.2、施工工藝施工準備→施工放樣→機械設備就位→鑿除→裝運廢渣→原地面處理。1.3、施工方法原有路面鑿除采用人工配合機械進行作業(yè)，大面積作業(yè)時，采用挖掘機、推土機、裝載機等機械配合，小面積的采用空壓機帶動風鎬，電鉆的設備進行鑿除，在鑿除破損路面時，應該注意以下幾點：1.3.1、在鑿除前必須經(jīng)過測量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在鑿除時，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；1.3.3、鑿除的深度必須符合設計要求；1.3.4、在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛；1.3.5、做到工地排水暢通，指定專人負責挖溝、疏導排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地質路基段盡量避開雨季施工。1.3.7、雨季施工時，必須作好氣象資料的收集與整理。1.3.8、協(xié)調安排施工計劃，合理調整雨季施工任務量。2、瀝青混凝土地面恢復2.1、混合料的攤鋪2.1.1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。2.1.2、正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。2.1.3、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。2.1.4、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。2.1.5、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時，都不得攤鋪混料。2.1.7、混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。2.2、混合料的壓實2.2.1、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。2.2.2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。2.2.3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130℃-145℃。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。、終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于70～80℃）。、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。、在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。、壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。、在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。2.3、接縫的處理2.3.1、橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為5～8cm即可。2.3.2、為使接縫位置得當，可以在已鋪層順路中心方向，2～3個位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結束后的當天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范圍內先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結束駛離現(xiàn)場，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實厚度，然后即對熨平板進行預熱。2.3.3、橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應先用雙鋼輪壓路機進行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測應放置供壓路機能行駛的墊木，碾壓時壓路機應主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)鋼板樁支護1、鋼板樁打入總體施工流程1.1、打樁次序鋼板樁從管道邊線一側開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，鋼板樁采用3-6m。1.2、鋼板樁打入施工工藝1.2.1、打樁機停在離打樁點約4m左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。1.2.2、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。1.2.3、待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。1.2.4、對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。1.2.5、試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。1.2.6、板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。1.2.7、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。1.2.8、鋼板樁打入分兩個階段進行，每批次完成全部工程數(shù)量的50％。2．注意事項2.1.1、導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。2.2.2、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。2.2.3、鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。3、鋼板樁拔除3.1、施工要點3.1.1、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。3.1.2、在溝槽回填完成后，進行支撐的切割工作，用拔樁機進行拔樁。3.1.3、在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。3.2、拔樁注意事項3.2.1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。3.2.2、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。3.2.3、拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。3.2.4、將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按與打板樁順序相反的次序拔樁第七節(jié)土方及溝槽工程1、土方挖運施工本管網(wǎng)工程基坑深度較大，且延長線很長，整個土方工程量較大，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造出良好的工作面是土方工程的關鍵之所在。要保證在計劃工期內完成土方開挖，必須把土方開挖和護坡工程有效地結合起來、統(tǒng)籌進行安排，使交叉施工合理銜接，并互相創(chuàng)造條件。1.1、準備工作對所有地下管線，挖槽前對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備，重要的施工措施應會同設計部門共同確定,制定安全措施，以確保地下管線安全。1.2、土方外運路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運路線。1.3、開槽斷面挖槽前要認真熟悉施工圖紙及有關文件規(guī)定,充分了解挖槽段的土質、地下水位、周圍地上、地下建筑物、構筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開槽斷面,開槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機械。1.4、土方施工土方開挖方向為由中間向兩側開挖，且土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。1.5、開挖步驟土方開挖深度約3m左右，配合支護施工，為鋼板樁支護施工創(chuàng)造條件。人工配合清槽到設計標高。2、土方開挖注意事項2.1、土方開挖時，準確計算土方工程量，做好土方調配。計算挖方量與回填土方量，確保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽車集中堆至甲方（或經(jīng)雙方協(xié)商指定的臨時堆土處）指定棄土處。2.2、挖土采用人機配合法施工，當挖掘機挖至槽底時應預留20cm的原狀土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不當?shù)氖┕し椒ɑ蛞驗槠渌蛩財_動了地質原結構的狀態(tài)，使土質變軟、松、流動，不宜作基礎時，這部分軟弱土應予清除，回填到符合技術要求和材料要求。2.3、溝槽的寬度范圍應滿足設計要求的施工工作面和基坑排水的需要，所有開挖均不應帶水作業(yè)，現(xiàn)場必須有相當?shù)呐潘到y(tǒng)以防止地下水入侵基坑。2.4、溝槽棄土隨出隨清理，溝槽開挖過程及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后盡快完成基礎、管道鋪設工作，避免長時間晾槽。2.5、挖土時隨時注意土壁情況的變異，嚴防裂縫和塌落現(xiàn)象防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.6、管道基礎施工前必須復核樣板高程，并用塔尺檢查樁頂?shù)臉烁咭钥刂仆谕撩?、砂基礎面?；A的底層土應以人工挖除，并修整槽底，若有超挖應用碎石填實，不得用松土回填。2.7、在土方開挖過程中項目技術員、工長應經(jīng)常檢查基槽開挖尺寸、標高，保證溝槽寬度、標高正確。嚴防溝槽不夠寬或基坑超挖。3、墊層施工3.1、根據(jù)施工圖要求，管道基礎采用砂墊層。墊層所需材料、厚度、密實度等必須滿足設計規(guī)定。3.2、施工前，應先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等。3.3、應從最低處開始進行鋪填夯實，不應該任意分段接縫，應壓成中間稍低兩邊稍高，以便于穩(wěn)管。3.4、用人工鋪設，用人力夯或蛙式打夯機進行夯實。3.5、施工中每班所鋪平的土料，必須夯實（碾壓）完畢，不得隔日夯實，砂墊層每層夯實密實度應達到規(guī)范標準。如遇下雨，應清除表層后才能繼續(xù)回填。3.6、墊層施工完畢應立即進行管道安裝，以防雨水、施工用水浸入管道基礎。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。第六節(jié)、HDPE雙壁波紋管的結構形式與施工工藝1、HDPE管道的結構形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結構，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結構壁管材，接口采用熱熔、最大直徑1800mm。2、選定安裝工藝

選定確保管材連接強度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面電熱熔連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質量控制重點放在管口的連接及處理上。3、確定施工流程：

確定按以下工序施工：測量放線→管溝開挖→150厚砂碎石墊層→檢查井砌筑→管道拼接→管道安裝→管道與井口連接→中粗砂水撼密實管道頂50cm→閉水試驗→回填土夯實。HDPE管道的物理試驗性能序號項目指標實驗方法1環(huán)剛度KN/m2≥8GB/T96472扁平實驗(40%)GB/T96473縱向尺寸收縮率%≤3GB/T6671.24落錘沖擊試驗管內壁不破裂，兩壁不脫開GB/T141525液壓實驗不破裂，不滲漏GB/T61116連接部位密封實驗無泄漏現(xiàn)象GB/T61114、管道安裝4.1溝槽開挖4.1.1本工程采用機械挖槽、人工配合的開挖方法。根據(jù)放樣的軸線和標高，由挖掘機開挖，砼路面開挖寬度3m，基層開挖1.5m寬，開挖時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，并隨即施工管道碎石墊層，以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞。若局部有超挖必須用砂、石料充填夯實整平。4.1.2溝槽開挖堆土擬堆溝槽單邊，堆土坡腳距槽邊8m以外，作為運輸?shù)缆?、井點、干管位置及排管的足夠寬度，堆土高度不宜超過2m，消火栓及測量標志周圍不得堆土，且須留有足夠的交通道路，表層土與下層生土要分開堆置，以方便原土回填時的裝取和運輸。要盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土也應事先會同供電部門及時有關單位勘查確定堆土方案，要考慮堆取土機械及行人攀緣電壓線等安全因素，雨季堆土要注意不得切斷或堵塞原有排水路線，防止外水進入溝槽。堆土缺口應加疊閉合防汛埂。向槽一側的堆土面應鏟平、拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)堆土，內側應挖排水溝，匯集雨水引向槽外，排水應待溝槽回填夯實到原水位以上時方可停止排水。在開挖土方時，開槽深度≤2m時可采用放坡開挖或橫列板支撐，放坡坡度1：1～1：2。放坡開挖深度＞2m時，采用多層槽，層間留臺寬度≥0.8m，開槽深度＞2m時采用鋼板樁支護。應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對。管道溝槽底部的開槽寬度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）D1——管道結構的外緣寬度（mm）b1——管道一側的工作面寬度（300mm）b2——管道一側的支撐寬度（200mm）b3——現(xiàn)澆砼模板一側的寬度（mm）4.1.3、溝槽開挖的質量標準規(guī)定：、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。、槽底不得受水浸泡或受凍。、溝槽邊坡應平整且不陡于規(guī)定的要求。④溝槽偏差應符合標準表的允許范圍。4.2、下管前準備工作：4.2.1、下管前應對溝槽進行檢查，并作必要的處理，檢查內容主要是槽底是否有雜質，槽底寬度及槽幫是否有裂縫，槽邊堆土高度是否符合安全要求，地基、基礎如有擾動應進行處理，冬季管道不得鋪放在凍土上，檢查合格后溝底鋪砂碎石墊層厚15cm。4.2.2、對HDPE管材進行檢驗。管材必須有合格證書，且批量、批號相符。要求內壁涂水泥漿防腐處理。管的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷，承插口的內外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封的的缺陷。4.1.3管子經(jīng)過檢驗、修補后，運至溝邊，按設計排管、經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。4.1.4、本工程下管采用機械（履帶起重機）和人工下管相結合的方法下管，人工下管采用壓繩下管法，管子以逆流方向鋪設。4.3、HDPE管安裝本工程選用DN400-DN600HDPE雙壁波紋管，采用推入式柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。4.3.2、在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。4.3.3、管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。4.3.4、準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。

4.3.5、管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。

4.3.6、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90°C。

4.3.7、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。4.3.8、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。4.3.9、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

4.3.10、加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。4.4、電熱熔固定帶連接

4.4.1、DN800以下用30kW發(fā)電機，供電電纜為10mm2電纜。

4.4.2、管道連接部位擦凈，管端500mm內不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。4.4.3、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

4.4.4、PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，4.4.5、根據(jù)環(huán)境溫度設置加熱時間。

4.4.6管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實。5、溝槽回填土溝槽回填之前必須對本段排污管道進行閉水試驗，試驗合格方可回填；溝槽回填土，對不同的部位應有不同需求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受的動、靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、放行后的發(fā)全。5.1、填土應在管道基礎達到一定強度后進行。5.2、溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。5.3、溝槽兩側應同時采用水撼密實法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。5.4、井室等附屬構筑物回填土方應四周同時進行。5.5、與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填土時，要做妥善處理。5.6、在管頂以上500mm以內，采用中粗砂水撼密實。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土，應掌握最佳含水量，分層振實。壓路機碾壓每層厚度為30~45cm。5.7、對鑿除的砼路面采用5%水泥穩(wěn)定層200厚，C30砼12cm～20cm厚上層加φ12＠200(縱橫向)鋼筋網(wǎng)路面刻紋復原。沉井、頂管施工方法1、沉井施工程序：測量放樣→搭設臨時倉庫、攪拌站、木工、鋼筋工棚→開挖基坑→立?！钤O腳手架→焊扎鋼筋(留置管孔)→C25/S6砼澆筑井壁(5m以內)→拆模養(yǎng)護→井位下沉(糾偏)→封底→頂管→現(xiàn)澆頂板(預制蓋板安裝)。2、施工方法和要點2.1、沉井基坑開挖一定要在測量準確的基礎上進行，要有同意的標高基準點和軸線坐標，在每個工作井或接收井附近分別設立一個標高基準點和二個軸線定位點，便于復核。2.2、沉井施工之前要摸清地下管線情況，對已建的管線做好保護措施。2.3、基坑開挖要徹底清除巖石等障礙物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、對通過風化巖層的沉井，在井位采用微孔鉆爆法去除以下巖石，經(jīng)觸探無障礙物后方可澆筑沉井。2.5、井筒制備時，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基，為了防止在井筒制備過程中產生地基沉降，應進行地基處理或增加傳力面積。2.6、當原地基承載力較大，可在與刃腳底接觸的地基范圍內，進行原土夯實、砂墊層、砂石墊層、灰土墊層等處理、墊層厚度一般為30—50cm，然后在墊層上澆灌鋼筋混凝土沉井，這種方法稱無墊木法。2.7、若坑底地基承載力較弱，應在人工墊層上設置墊木，增大受壓面積。所需墊木的面積，應符合下式：F≥式中F—墊木面積：m2；Q—沉井制備重量，當沉井是分段制備時，應采用第一段井的制備重量，KN(噸)；P0—地基允許承載力，KM/m2(噸/平方米)2.8、墊木鋪設，通常先鋪設圓形沉井的縱橫軸線的四點或方形沉井的四角，然后按間距鋪設其它墊木，墊木底面必須嚴格抄平，墊木之間砂石找平。墊木在拆除和砂石回填必須保證質量，否則容易引起沉井偏斜。2.9、模板支設要求牢固，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定，模板的幾何尺寸正確，密縫，內表面光滑，裝拆方便，經(jīng)濟合理，盡量用裝配式的定型模板，綁扎鋼筋之前涂刷脫模劑。2.10焊扎鋼筋時予留管孔，予埋件位置、尺寸要嚴格按表高軸線定位，管孔周圍加固環(huán)筋要嚴格按圖施工，且與截斷鋼筋焊接。鋼筋應除銹，順直，尺寸與間距正確，綁扎與焊接牢固。2.11、井壁內外豎筋應用φ8S形鋼筋拉結，S形拉筋縱橫間距約為50cm，受力鋼筋保護層厚度35mm(基礎、底板(有墊層)40mm)。2.12、沉井澆注每節(jié)應不大于5m，砼標號為C25/S6，澆筑時宜分倉分層澆筑，每倉厚度50cm，逐層上升。井頂標高如與路面不符可調整至路面標高。2.13、沉井澆筑由專人振搗，插點間距不大雨震動半徑1.5倍，震動棒應快插、慢拔，第二層插棒應伸入第一層10cm以保證兩層砼緊密結合，震動棒不要碰撞模板，嚴禁漏震、超震。2.14、沉井預留的支管洞口在沉井制作時要用與沉井鄙厚相同的磚墻封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土強度達到設計強度70%時開始下沉。下沉前要封堵井壁各處的預留孔。如設有墊木的井，應對稱均勻地拆除墊木。3、沉井下沉有兩種方法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵將井筒內地下水用明溝排水排除或采用人工降低地下水位方法。井內明溝排水時，根據(jù)沉井下沉深度，將水泵放在井內支搭的平臺上或放在井壁上預留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明溝排水時，在井內開設排水明溝，設置多臺水泵。3.1.3、當沉井下沉較深時，明溝排水使井筒內外地下水動水壓力差增大，導致流砂涌入井內，需挖方量增加，并造成周圍地層中空，引起地面沉陷。這種排水方法工作條件較差，但所設備較簡單。3.1.4、為了避免明溝排水的缺點，采用人工降低地下水位方法。3.1.5、井筒內挖土采用合瓣式挖土機。土斗在井中部挖土，四周由工人挖土，土方全部由挖土機運出。3.1.6、沉井高度較大，無法采用合瓣鏟時，可在井壁上安裝臺令扒桿，用抓斗挖土。3.1.7、垂直運土機具，有少先式起重機、臺令扒桿、卷揚機等。卸土地點距井邊一般不小于20m，以免堆土過近的土方坍塌，導致沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、臺令扒桿，安裝在井壁上。這種運土設備使用方便不占井口面積，扒桿旋轉后，即可卸土，改變扒桿傾角可達較大的工作范圍。扒桿的起重索由卷揚機控制，還可采用桅桿起重桿運土。3.1.9、采用水槍沖泥和水力吸泥機排泥進行排水下沉，高壓水供給水槍沖泥，同時高壓水又供給水力吸泥機，把泥漿排出井外。3.1.10、大型沉井下沉還可采用塔式起重機吊運土方到井外。3.1.11、人工挖土沿刃腳四周均勻而對稱的進行，以保持沉井均勻下沉。3.1.12、人工開挖方法，只有在小型沉井、下沉深度較小，而機械設備不足的情況下才采用。3.1.13、排水下沉具有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點，但細顆粒土容易產生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細砂層，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井內水下挖土。為了避免流砂現(xiàn)象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉時，土方可由合瓣鏟或抓斗挖出，將井的中央部分土方挖成鍋底形時，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜時，可用高壓水槍進行水下沖土。水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土。3.2.4、為了使井筒下沉均勻，最好設置幾個水槍。每個水槍均應設置閥門，以便沉井下沉不均勻時，進行調整。3.2.5、水槍的壓力根據(jù)土質而定，水槍直徑63-100mm，噴嘴直徑10-12mm。合瓣鏟水下開挖時，大顆粒砂、石由鏟斗挖出后，泥砂將沉于井底，可用吸泥機吸出。3.2.5、沉井下沉過程中，由于水文地質資料不全、下沉控制不嚴，及其他各種原因，可能發(fā)生井傾斜、井壁裂縫、下沉過快、或不繼續(xù)下沉等，故應及時采取措施加以校正。3.3、井筒傾斜的觀測及其校正：3.3.1、井筒傾斜的觀測：沉井下沉時，可能發(fā)生井傾斜。沉井允許誤差為井高度傾斜1%，軸線位移值不超過50mm。因此，需要隨時注意觀測，及時糾正。井筒發(fā)生傾斜的原因很多，主要是刃腳下面的土質不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對稱，以及刃腳下某一處遇有障礙物所造成。傾斜觀測分井內和井外兩種，井內觀測可采用垂球觀測。垂球觀測是在井筒內壁四個對稱點懸掛垂。下沉位置正確時，垂球線應與井壁上所畫的豎向標志線平行且重合。3.3.2、井筒傾斜的校正：由于挖土不勻而引起井軸線傾斜時，用挖土方法校正。在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊刃腳處將土夯實或做人工墊層，使井恢復垂直。如果這種方法不足以校正，就應在井外壁一邊開挖土方，相對另一邊回填土方。如果需要，可以回填高填土，并且夯實。還可采用加載校正，在井筒下沉較慢的一邊增加荷載，如果由于地下水浮力而使加載失效，則應抽水后進行校正。在下沉慢的一邊安裝震動器震動可使井下沉。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。下沉時，可能因刃腳處遇到孤石或其他障礙物而無法下沉；松散土中還可能因此產生溜方，引起井筒傾斜。孤石用刨挖的方法去除或用風鎬鑿碎，堅硬孤石用爆破清除。沉井封底是一個重要的工序。在給排水工程中，用沉井方法施工的構筑物，必須做好封底，保證不滲不漏與牢靠。明溝排水下沉的封底工作通常由兩個階段組成，第一個階段為封住集水井以外的部分，地下水從集水井排出，以保證墊層混凝土澆注的質量；第二個階段：墊層混凝土硬化后，用蓋堵封住短管集水井，鋪油氈防水層，再澆灌混凝土底板，稱為二次封底。不排水封底時，井內水位略高于原地下水位，然后下水鋪礫石墊層和進行墊層的水下混凝土澆灌，待混凝土達到應有強度后將井內水抽出，再做鋼筋混凝土底板。3.3.3、頂管擠壓掘進施工：本工程興敖東路和興敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型鋼筋砼管內套HDPE管，D900“F”型砼管施工，頂進觸變泥漿減阻。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。、施工程序：澆筑沉井→沉井就位→設備就位[液壓、千斤頂、頂鐵、工作臺、棚架、吊機、測量儀器(水準儀1臺，激光導向儀1臺)出土小車等]→下管就位→管前挖土→頂進(觸變泥漿減阻頂進)。、施工要點：采用PSD-900頂管機將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度指標不低于4″)引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。中心樁應設可靠的延長樁，施工中要考慮后背或基礎變形等對管道中心樁位置的影響。油壓控制箱宜設置在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、減少轉角。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。多臺千斤頂安裝其規(guī)格宜相同，如用不同的規(guī)格時，其行程應同步。千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)。千斤頂安裝的高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時，應先使用長度大的頂鐵，盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進時，頂鐵上方及側面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。起重設備安裝設備安裝后在正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全方可起吊。起重設備設專人操縱、必須制定并嚴格遵守安全操作規(guī)程。工作坑上上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人的地方設置牢固方便的爬梯。第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管、頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂時，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運、及時頂進、使頂力限制在較小的范圍內。為了防止鋼筋砼管在頂管中錯口，有利于導向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應安裝內脹圈，通過木楔或調整螺栓，使脹圈與管壁脹緊成為一個剛體，脹圈一定要對正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進中隨時檢查調整。頂管誤差校正應逐步進行，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位。應緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛拉硬調，以防產生相反結果。超挖糾偏法：偏差為1-2cm時可采用此法，即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖設置留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。頂木糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法，用園木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。頂管穿越公路時，除應遵守頂管施工規(guī)范外并應符合公路有關技術安全規(guī)范。管道頂進應連續(xù)作業(yè)，在頂進過程中遇下列情況時應暫停頂進。并應及時處理。工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。管位偏差過大且校正無效。頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。接縫中漏入泥漿。當管道停止頂進時，應采取防止管前坍方的措施。為了減少頂進阻力，增大頂進長度，并防止坍方，采用在管壁與土壁的縫隙間，注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結，產生強度。觸變泥漿注漿孔布置和灌注方法：注漿孔布置應按管道直徑大小確定，每個斷面可設3-5個并具備排氣功能。相鄰斷面上注九江孔可平行布置或交錯布置。攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注。注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中注漿流量、壓力等施工參數(shù)應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭腎漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進。頂進鋼筋混凝土管時，在兩管的接口處加襯墊(4層油氈)，使頂緊后的管內縫有1-2cm深度，以便頂進完成后進行填縫。整個施工段的頂進應分階段進行檢驗，每頂進10-20m宜全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續(xù)頂進中得到解決。本工程對較長距離的頂管設置中繼間，采用接力技術來提高頂進長度。減少工作坑和工作坑后背承受的頂力。、采用中繼間的條件和施工要點：中繼間千斤頂數(shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并有安全儲備。中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能。中繼間安全前應檢查各部件，確認正常后方可安裝，安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用。拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。中繼間使用前，應先將中繼間拼裝好，并試驗其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。中繼間要前后的管壁接牢，以防中繼間內因設備布置重量不平衡，在工作中產生旋轉。頂管到達終點后，應立即開始中繼間的拆卸工作，由第一個中繼間開始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進，使管口相連接。拆卸中繼間應先將千斤頂、油路、油泵、電器設備等拆除保管好。中繼間拆除順序是：先頂部、次二側、后底部。排污提升泵站及配套設施施工本工程主要內容為半嶺溫泉旅游度假區(qū)排污提升泵站，項目位于半嶺大道與海韻路交叉路口東北側。半嶺大道污水管為半嶺溫泉度假區(qū)的污水總干管出口段，原設計接入在建海韻路（三亞市荔枝溝高速公路出口路道路）K4+060處DN800市政污水管，該段管道經(jīng)沿河截污干管最終排入規(guī)劃落筆洞污水提升泵站。根據(jù)現(xiàn)場調查，擬建一座臨時污水提升泵站，將半嶺溫泉度假區(qū)污水提升后排入海韻路K3+560處DN600污水管。1、混凝土結構施工1.1上部結構施工時要注意：根據(jù)軸線來校對預留插筋位置，有偏位的及時校正。構造柱、梁板鋼筋采用閃光對焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質量。板筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應小于50％。鋼筋保護層，基礎底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴格按照圖紙要求，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設置間距，在梁、柱內應不小于700mm，在平臺內墊塊設置每0.8～1m放一塊。箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施，柱、梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須達到135°，且彎鉤長度必須滿足10d。1.2、主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設計要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土時要派人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。2、模板工程2.1、本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質涂塑膠合大模板，Φ48*3.5mm腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm鋼管。模板用量可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況進行調整。2.2、模板施工前，應先由技術人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術人員復核認可，模板在安裝前應向施工人員進行技術、質量、安全交底，有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求。2.3、在模板工程施工安裝前，應有翻樣會同測量員共同將結構測量控制軸線和標高引測至本工作樓層，施工時應先在樓地面彈出“＋”字軸線和模板斷面線，用1：2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁，再平臺模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴密。為保證梁、柱節(jié)點模板質量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。2.4、結構平模板：所有結構平模板均采用多層膠合板.梁底支撐選用Ф48鋼管加活絡頂撐的支撐體系。結構平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距＠800～900mm。梁底模板拆除時間應視氣溫情況而定,可經(jīng)試塊試壓情況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應按施工規(guī)范要求進行因各層結平梁板基本相同,每層的每個區(qū)域應固定使用同類編號的膠合板模。2.5、模板板縫：采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對模板拼縫進行處理,防止漏漿,保證混凝土的質量。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。2.6、模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應先吊垂直線，在校正好四個陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板3、混凝土工程3.1、本工程的混凝土采用商品混凝土供應方式。澆搗時，派有經(jīng)驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要派專人看模，看筋，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。3.2、澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務必認真做好混凝土表面的二次抹平，以防產生收縮裂縫?；炷猎噳K制作按規(guī)范要求的頻率進行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機抽樣測定，以確保進場混凝土質量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設塑料薄膜或草包等。4、砌體工程施工4.1、砌筑前應按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ竞陀晏焱猓话銘谇耙煌沓浞譂菜疂駶?，并在施工前適當進行二次澆水），嚴禁用干燥的砌