抬包車安全技術(shù)操作規(guī)程

抬包車安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為保證設(shè)備操作人員正確操作，防止因設(shè)備操作造成生產(chǎn)及安全

事故，特制定本操作規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于公司鋁廠工藝車隊(duì)抬包車操作。

3術(shù)語和定義

安全技術(shù)操作規(guī)程：對操作人員在全部的操作過程中遵守的事

項(xiàng)、程序及動作等作出的規(guī)定。

4職責(zé)

本規(guī)程由工藝車隊(duì)負(fù)責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo)，崗位操作工負(fù)責(zé)按設(shè)備操作

規(guī)程操作設(shè)備。

5內(nèi)容、要求與程序

5.1出車前穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行《道路交通管理?xiàng)l

例》。

5.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，按照口常點(diǎn)檢內(nèi)容認(rèn)真檢查車輛，冬

季貯氣筒必須排水，冰雪路面安裝防滑鏈，不準(zhǔn)帶故障出車：

5.2.1班前全面檢查，油水必須符合規(guī)定耍求，剎車、轉(zhuǎn)向、燈

光、喇叭、輪胎氣壓、液壓系統(tǒng)、車載滅火器必須完好，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。

5.2.2工作中，時(shí)刻注意儀表盤、各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立

即停車檢查處理。

5.2.3收車后，要使用駐車制動停車，關(guān)閉電源。并進(jìn)行全面檢

查保養(yǎng)，符合接班人安全運(yùn)行條件。

5.3持證上崗，嚴(yán)禁酒后駕駛，禁止非司機(jī)或無證人員駕駛。

5.4平穩(wěn)起步與停車，禁止猛踩油門。不得用離合器半聯(lián)動控制

車速。坡路嚴(yán)禁空檔、熄火滑行，沒有特殊情況不準(zhǔn)急剎車。

5.5起步、出入庫、廠房大門、轉(zhuǎn)彎前，要先開轉(zhuǎn)向燈并鳴笛警

示，安全確認(rèn)后方可行駛。

5.6行駛中，禁止穿拖鞋、吸煙、持手機(jī)接聽電話、聽耳麥、閑

談、飲食等危及行車安全的不良行為。

5.7通過交叉路口時(shí)，提前減速慢行，加強(qiáng)瞭望，嚴(yán)禁搶道。

5.8在廠房作業(yè)時(shí)，要遵守相應(yīng)的安全管理規(guī)定和要求，并聽從

出鋁工指揮：

5.8.1禁止亂停亂放，除裝卸抬包外，拉鋁車不準(zhǔn)在裝卸抬包位

停放，吊裝完畢，盡快駛離，在其它規(guī)定的停車位停放。

5.8.2進(jìn)出廠房時(shí)，必須安全瞭望到位，確認(rèn)通道無障礙、上方

無機(jī)組、天車后方可通過。

5.8.3吊、坐抬包時(shí)，司機(jī)要做到如下要求：

a、立即戴好安全帽下車，對出鋁車安全檢查，必須確認(rèn)輪胎上

無扎胎物、氣壓正常。并在真空包安全距離外進(jìn)行安全確認(rèn)。

b、真空抬包在車輛后方時(shí)，嚴(yán)禁采取倒車方式接抬包。

c、當(dāng)吸出工吊裝或吊離真空抬包時(shí)，司機(jī)要確認(rèn)機(jī)組徹底離開

出鋁通道或車輛后方，并及時(shí)掛好或摘下接鋁桶。

d、吸出工允許后，司機(jī)方可上車起步。否則，不準(zhǔn)上車操作。

5.8.4鑄造車間嚴(yán)格執(zhí)行“南進(jìn)北出”單向行駛的規(guī)定，禁止越

過安全警戒線，嚴(yán)禁碾壓地溝蓋板。

5.8.5在電解作業(yè)時(shí)，車輛不準(zhǔn)駛?cè)氇M窄通道。未經(jīng)公司批準(zhǔn)，

不準(zhǔn)進(jìn)入電解槽大面通道上作業(yè)。

5.8.6嚴(yán)格遵守正常的拉鋁路線進(jìn)行作業(yè)，無特殊情況不準(zhǔn)下

線。

5.9嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)行車限速規(guī)定：

5.9.1廠區(qū)道路駕駛條件良好，在保證安全的條件下不超過

15km/ho

5.9.2通過狹窄路面、路口、陡坡、彎道以及駕駛條件不良時(shí)，

要減速為5km/ho

5.9.3車間廠房內(nèi)起步運(yùn)行時(shí)要鳴笛警示，前行時(shí)限速5km/h。

倒車時(shí)限速2km/ho

5.9.4出入庫、車間大門時(shí)，鳴笛警示，并限速3km/ho

5.10車輛檢查保養(yǎng)時(shí)，不準(zhǔn)停在坡路上，禁止用汽油刷車。

5.11發(fā)動機(jī)熱機(jī)時(shí)，不能輕易打開水箱蓋，預(yù)防燙傷。

5.12司機(jī)更換輪胎時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)胎規(guī)定。

5.13班后打掃好車輛衛(wèi)生，作好交班記錄，并把車鑰匙放在指

定位置。

5.14車輛用于其他物品、物料、貨物拉運(yùn)期間，禁止超載（三

圈，蓋好包蓋，四周塞上石棉絨直至密封好為止。

5.15.2.6接好風(fēng)管，打開閥門，確定風(fēng)壓是否符合要求，然后

關(guān)閉閥門。若風(fēng)壓不夠，要用正確的方法進(jìn)行處理，完畢后，關(guān)閉閥

門。

5.15.2.7在出鋁工的指揮下天車工操縱天車，將吸出管從出鋁

口插入電解槽內(nèi)，下管時(shí)必須緩慢進(jìn)行，防止損壞包管。

5.15.2.8讀出天車秤上抬包重量讀數(shù)。

5.15.2.9指揮天車調(diào)整吸出管，使吸出管端頭離開槽底大約

5cm左右。

5.15.2.10一人監(jiān)視天車秤上讀數(shù)，一人監(jiān)視槽電壓變化情況。

5.15.2.11達(dá)到指示量后，關(guān)閉高壓風(fēng)源閥門。

5.15.2.12指揮天車，將吸出管從槽中抽出，將抬包運(yùn)到下一

臺槽。

5.15.2.13用鐵瞅修平爐口，將出鋁口掃干凈，關(guān)好爐門。

5.15.2.14清掃槽前衛(wèi)生。

5.15.2.15每班出鋁完畢后進(jìn)行小清包。

5.15.3操作要求

5.15.3.1每臺槽每天出鋁一次。

5.15.3.2每天進(jìn)行一次一點(diǎn)測定，每十天進(jìn)行一次多點(diǎn)測定。

5.15.3.3原則上不準(zhǔn)有壓鋁現(xiàn)象發(fā)生。由于特殊情況引起壓鋁

時(shí)，允許每臺槽一天出鋁兩次，但兩次間隔必須大于8小時(shí)，兩次出

鋁總量不得超過5000kgo

5.15.3.4停槽作業(yè)時(shí)，需將鋁液全部抽出。

5.15.3.5新啟動槽，滿足技術(shù)條件要求后開始出鋁。

5.15.4安全注意事項(xiàng)

5.15.4.1間斷使用和新砌的抬包，必須經(jīng)過充分預(yù)熱，排出潮

氣、水份后方能使用，預(yù)熱好的抬包不允許用壓縮空氣和其它潮濕的

工具進(jìn)行除塵，以防帶入水份；

5.15.4.2出鋁操作時(shí)多功能天車不允許在駕駛室內(nèi)

5.15.4.3吊包行進(jìn)過程中，必須扶穩(wěn)包體，防止發(fā)生掛壞其他

設(shè)備，吊包高度不得過高（距地面＜lm）,不得吊包跨越障礙物；

5.15.4.4在廠房內(nèi)清極架上臨時(shí)放包時(shí)，必須檢查架子牢固可

靠，放置時(shí)必須緩慢進(jìn)行，放置平穩(wěn)后吊鉤方可移開；

5.15.4.5出鋁抬包在廠房通道吊運(yùn)過程中，抬包管方向與抬包

行走方向相反，同時(shí)隨時(shí)注意觀察抬包周圍是否有不安全因素；

5.15.4.6出鋁操作時(shí)，一次只允許打開兩臺爐門，打開爐門時(shí)

動作要輕；

5.15.4.7吸出工爬上抬包操作時(shí)，必須抓好站穩(wěn)，防止發(fā)生意

外，操作完畢禁止從抬包上直接跳下；

5.15.4.8接出鋁用風(fēng)管時(shí)，必須確保接好、牢固、正前方無人

后，力可打開風(fēng)源；

5.15.4.9出鋁過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)，必須立即停止出鋁作

業(yè)，并移出包管，待效應(yīng)處理完后再繼續(xù)出鋁;

5.15.4.10出鋁作業(yè)完畢必須清理作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)好爐門，檢查

槽電壓是否正常，否則進(jìn)行調(diào)整：

5.15.4.11將抬包吊運(yùn)到出鋁車上時(shí)，必須放穩(wěn)，脫開鉤頭，

把填寫好的出鋁槽號和任務(wù)量交給抬包車司機(jī)，抬包車司機(jī)方可上車

開車離開。

5.15.5常見問題處理

5.15.5.1若風(fēng)壓不夠，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)部門。

5.15.5.2若天車上電子秤故障，一時(shí)不能排除，必須出鋁時(shí)，

則采用監(jiān)視電壓方法出鋁：一人監(jiān)視槽電壓上升情況，根據(jù)電壓上升

幅度確定出鋁量（大約吸出2600kg鋁液，電壓上升0.5V）,估計(jì)達(dá)

到出鋁量后，關(guān)閉高壓風(fēng)源閥門。

5.15.5.3若出現(xiàn)長時(shí)間不上鋁或上鋁過慢，則檢查抬包密封情

況，用石棉絨堵塞漏風(fēng)處，緊固壓蓋等。

5.15.5.4若發(fā)現(xiàn)上鋁帶電解質(zhì)，立即停止吸出，分析原因，檢

查出鋁口是否沉淀過多、下包是否過淺、上鋁是否過快等，排除故障

后再繼續(xù)進(jìn)行出鋁作業(yè)。

5.15.6作業(yè)記錄

作業(yè)完畢后，填寫好出鋁作業(yè)