張家港市工貿(mào)企業(yè)《崗位安全操作規(guī)程手冊》編制指南

1總則

1.1定義

安全操作規(guī)程：根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、作業(yè)活動、設備

使用和自動控制等要求而制定的安全生產(chǎn)作業(yè)要求和實施程序

所作的規(guī)定。主要包括，安全技術(shù)知識、注意事項、個體防護用

品配備要求、異常情況處置措施和設備檢維修等。

1.2總體要求

(1)安全操作規(guī)程的內(nèi)容應涵蓋崗位涉及的各類設備設施

和各類作業(yè)活動的安全作業(yè)要求。

(2)編制安全操作規(guī)程前應進行危險有害因素辨識和風險

分析。

(3)在編制安全操作規(guī)程時應考慮相應崗位或設備在出現(xiàn)

異常和緊急情況下的處理方法。

(4)安全操作規(guī)程的編制工作按企業(yè)文件編制的流程進行,

應遵循全面、科學、可操作性強的原則進行編制，各項安全操作

規(guī)程都宜納入安全管理體系。

(5)安全操作規(guī)程主要條款的表述宜采用“應……，防止/

以免……”句式，闡述如果不按照安全操作規(guī)程作業(yè)可能導致的

事故后果，以警示相關(guān)人員。

1.3編制流程

圖1企業(yè)崗位安全操作手冊編制流程(參考)

-2-

2操作規(guī)程的編制與發(fā)布

2.1編制前準備

(1)企業(yè)主要負責人組織成立編制組。

(2)崗位作業(yè)內(nèi)容調(diào)查。確定需編制安全操作規(guī)程的崗位、

作業(yè)過程或設備。

(3)對作業(yè)崗位及其風險、安全作業(yè)要求等進行摸底調(diào)研。

(4)收集事故案例，分析事故原因，提出防范措施，明確

嚴禁事項和安全要點。

2.2規(guī)程內(nèi)容

崗位安全操作規(guī)程總體策劃，確定本企業(yè)崗位安全操作規(guī)程

結(jié)構(gòu)。企業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容應包括但不限于以下內(nèi)容：

(1)總則；

(2)作業(yè)范圍內(nèi)容；

(3)崗位存在的主要危險有害因素；

(4)作業(yè)前準備，例如，作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設

備狀態(tài)、作業(yè)人員要求(培訓教育情況、應取得的資格證書和職

業(yè)禁忌等要求)、個體防護用品配備要求等；

(5)正常作業(yè)操作方法，例如，正常作業(yè)的安全操作方法、

設備檢維修、開停車和交接班等；

-3-

（6）異?，F(xiàn)象處理；

（7）應急處置；

（8）持續(xù)更新要求。

重要、關(guān)鍵設備設施文字描述不清時，可采用圖文并茂的形

式進行描述，以保證操作人員能夠完整準確地理解。

2.3審查

（1）編制人員和安全管理人員對初稿進行初評，根據(jù)初評

意見修改后形成安全操作規(guī)程評審稿；應將初稿或評審稿發(fā)到相

應的作業(yè)崗位征求意見，并根據(jù)反饋意見進行完善修改。

（2）組織崗位所在部門負責人、注冊安全工程師、安全員、

相關(guān)技術(shù)人員、管理人員、工會或員工代表等對評審稿進行評審,

根據(jù)評審意見修改后形成安全操作規(guī)程報批稿；小微企業(yè)可將初

評和評審環(huán)節(jié)合并進行，直接形成報批稿。

2.4發(fā)布

（1）崗位安全操作規(guī)程通常由企業(yè)安全分管領(lǐng)導或企業(yè)安

全管理人員審核后，報企業(yè)主要負責人批準發(fā)布。

（2）安全操作規(guī)程的下發(fā)宜保存文件發(fā)放記錄。

-4-

3操作規(guī)程的管理、培訓和修訂

3.1現(xiàn)場可視化管理

（1）安全操作規(guī)程宜以紙質(zhì)版或電子發(fā)放到每個崗位人員,

方便員工隨時查詢。

（2）應將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用

圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在每個崗位的作業(yè)現(xiàn)場。主要內(nèi)

容至少包括工作流程、風險識別、安全措施、嚴禁事項和應急處

置五部分。

3.2培訓教育

新員工、轉(zhuǎn)復崗人員、“四新”作業(yè)人員到崗位作業(yè)前，進

行崗位安全操作規(guī)程的培訓教育后方可上崗，其他崗位作業(yè)人員

應定期進行安全操作規(guī)程的再教育，以確保每個崗位作業(yè)人員熟

悉并執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。

3.3評審和修訂

（1）崗位設備設施、作業(yè)活動等發(fā)生變化，或者采用新技

術(shù)、新工藝、新設備、新材料，應對崗位安全操作規(guī)程進行更新

修訂。安全操作規(guī)程更新修訂后，將原安全操作規(guī)程及時從相關(guān)

崗位回收，重新發(fā)放新的崗位安全操作規(guī)程，同時對崗位安全操

作規(guī)程的看板、展板進行更新，并對相關(guān)作業(yè)人員重新進行教育

-5-

培訓。

（2）當某作業(yè)過程或操作設備發(fā)生事故后，應根據(jù)事故原

因分析安全操作規(guī)程是否科學合理，及時修訂安全操作規(guī)程。

（3）當國家相關(guān)法律法規(guī)、文件和標準規(guī)范等有更新時，

應根據(jù)更新內(nèi)容檢查安全操作規(guī)程與最新的法律法規(guī)、文件和標

準規(guī)范的符合性。

（4）即使未發(fā)生上述三種情況，企業(yè)也應對安全操作規(guī)程

進行定期評審和修訂，宜每年評審一次。

4操作規(guī)程范例和現(xiàn)場可視化參考模板

4.1操作規(guī)程示例

示例1：叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件1）

示例2：機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（詳見附件2）

4.2現(xiàn)場可視化參考模板

現(xiàn)場張貼示例1：XXX機安全操作規(guī)程（詳見附件3）

現(xiàn)場張貼示例2：xx崗位（工位）安全四知卡（詳見附件4）

現(xiàn)場張貼示例3：xx關(guān)鍵控制點（詳見附件5）

-6-

附件1

義號6Q島色建金海岱加森（孑例1）

1總則

本規(guī)程適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作,

包括柴油車和電動車。

2崗位安全作業(yè)范圍（職責）

（1）負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、

班中、班后的排查和處置；

（2）負責本崗位叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，

嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

（3）負責本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴格

按規(guī)定進行安全操作；

（4）負責本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，

確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不

能解決的問題，及時報修；

（5）負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素（危險源）

（略）

4勞動防護用品穿戴要求

（1）作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽

內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

-7-

5叉車作業(yè)安全要求

5.1叉車駕駛?cè)藛T應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)

督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機動車特種設備

作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保

管時，應隨身攜帶證書復印件。

5.2作業(yè)前準備安全要求

（1）檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；

（2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；

（3）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值;

（4）檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；

（5）檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動

燈及各儀表工作是否正常；

（6）查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括

道路、照明、等是否正常。

5.3叉車裝卸和行駛安全要求

5.3.1嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛

中嚴禁撥打手機。

5.3.2嚴禁超速駕駛：

（1）廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；

（2）進出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5km；

（3）在車間內(nèi)，時速不得超過3km；

（4）在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降

?8-

低行駛速度。

5.3.3嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：

（1）在裝載貨物時，應根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物

的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑

脫；

（2）貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；

（3）叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾

倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再

行駛，距地面始終保持距離；

（4）搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速

行駛；

（5）叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙

物；

（6）叉車轉(zhuǎn)彎、進入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎

車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時起升或下降貨物。

534作業(yè)中應遵守“八不準”：

（1）不準將貨物升高做長距離行駛；

（2）不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

（3）不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；

（4）不準用單貨叉作業(yè)；

（5）不準用慣性力取貨；

（6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下

-9-

嚴禁站人；

（7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；

（8）不準兩車裝載同一物體。

5.3.5叉車中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架，發(fā)動

機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

5.3.6工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，

必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前

不得繼續(xù)作業(yè)。

5.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求

5.4.1作業(yè)后安仝要求

（1）停車后應關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴禁讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無

人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車

離開時必須將車鑰匙取下。

（2）每天作業(yè)完后對叉車進行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時

應避免接觸車輛突出和尖銳部位，嚴禁吸煙和使用明火。

（3）車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；

并將貨叉落地；不準將車停在坡道口。

5.4.4叉車充電安全要求

（1）叉車應到本單位專用充電點充電，充電時叉車應處于

停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；

（2）充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾

及線路是否無破損，確認完好有效方可開始充電；

-10-

（3）開始充電后，應根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強

度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應立

即切斷電源；在未切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；

（4）充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束

充電后及時停止充電作業(yè)。

5.4.5叉車加油安全要求

（1）車輛加油時應熄火；到加油站或本單位加油點加油時，

嚴禁吸煙、嚴禁使用手機；

（2）在本單位加油點加油時，應使用專門配備的防靜電抽

油工具，并防止柴油泄漏；

（3）現(xiàn)場少量柴油濺出時應立即清理；發(fā)生大量泄漏，應

采取應急措施。

6崗位應急要求

（1）車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒

塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。

（2）車輛在充電時發(fā)生設備漏電，應立即關(guān)閉充電設備電

源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，

來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

（3）車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應立即停止作業(yè)，并報

告當班帶班人員（帶班室電話-一）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機

和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通

風。

-11-

（4）車輛或周邊發(fā)生火險時，應立即停止作業(yè)，使用周邊

的滅火器進行滅火并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話

一-）;處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠

東北大門處集合。

7持續(xù)更新

（略，可根據(jù)企業(yè)其他體系規(guī)定的文件更新程序執(zhí)行）

12

附件2

機械詭建6業(yè)崗色之金薄行規(guī)程（孑例2）

1總則

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)范圍（職責）

（1）負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各

類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備

進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等;

（2）負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排

除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用

品；

（3）負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登

高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其

安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

的問題，及時報修；

（4）負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情

況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素（危險源）

（略）

4設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

-13-

服角應系扣。

（2）作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置

在包內(nèi)。

4.2維修作業(yè)前準備安全要求

（1）維修工進行操作時應不少于2人。

（2）進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，

請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維

修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

（3）檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作

業(yè)警示牌。

（4）檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和

材料、工具、量具等是否齊全、完好；

（5）嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安保科批

準取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3維修作業(yè)過程安全操作要求

（1）在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變

速箱鏈輪傳動設備內(nèi)。

（2）拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，

物件放置要穩(wěn)妥。

（3）拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下

滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護

措施。

-14-

（5）傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可

松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件

不得隨意丟棄；設備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4維修作業(yè)后安全要求

（1）檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、

核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢

查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前

應復查一次。

（2）檢修中被臨時拆除或停用的安仝保護裝置，應進行恢

復，并確保動作可靠。

（3）填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題

等，并由設備使用單位負責人簽字。

（4）對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒

入指定的容器內(nèi)。

5使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應系扣。

（2）作業(yè)時嚴禁戴手套。

（3）進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2使用臺鉆前準備安全要求

-15-

（1）檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩

是否完好。

（2）檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

（3）檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

（1）裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不

得超過鉗口最大行程的三分之二。

（2）鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方

可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

（3）鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的

孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｉ膴A具上，不許用手

拿著工件鉆孔。

（4）鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免

損傷鉆頭或傷人。

（5）用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆

中10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

（6）操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，

并將各部位夾緊后再作業(yè)。

（7）調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降

臺下落造成事故。

（8）鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。

5.4臺鉆使用后安全要求

-16-

（1）清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

（2）工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，

方可離開現(xiàn)場。

6使用電動工具作業(yè)安全要求

6.1勞動防護用品穿戴要求

（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應系扣。

（2）使用I類工具或使用n類工具在濕熱、金屬容器、管

道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手

套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

（3）使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼

鏡。

6.2使用工具前安全操作準備

（1）選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇

n類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導電較好作業(yè)場所,

須使用n類或ni類工具；

（2）檢查工具指頭、使用的電源插座是否完好有效。

（3）檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標

識。

（4）檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應完好無破損；電

源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

（5）檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，

-17-

無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是

否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是

否在合格期內(nèi)。

6.3使用工具作業(yè)過程安全操作要求

（1）使用I類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于

30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；I類工

具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；

（2）在狹窄場和所使用H類工具時，必須裝設額定漏電動

作電流不大于15mA,動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏

電保護電器應定期校臉，保持完好有效。

（3）電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線

盤、接線板轉(zhuǎn)接。

（4）電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

（5）禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4工具使用后安全要求

（1）工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放

置在工具柜內(nèi)。

（2）每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全

檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可

使用。

7砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

-18-

（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應系扣。

（2）使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2砂輪機作業(yè)前安全操作準備

（1）檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否

有松動。

（2）檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、

完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回

轉(zhuǎn)中心。

（3）檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

（1）調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不

得小于3mm,安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

（2）砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

（3）操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。

（4）打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不

得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

（5）有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4砂輪機作業(yè)后安全操作要求

（1）清掃周邊的雜物和金屬粉末。

（2）關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8登高維修作業(yè)安全要求

-19-

8.1勞動防護用品穿戴要求

（1）作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣

服角應系扣。

（2）作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

（3）登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安

全帶，并固定在可靠的固定物上。

（4）在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2登高作業(yè)前準備安全要求

（1）登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓

人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上

登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進

行安全交底。

（2）登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的

主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是

否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

（3）登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落

措施，確保安全操作。

8.3登高作業(yè)過程安全操作要求

（1）使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，

確保與地面之間不得移動。

（2）登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

（3）登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，

-20-

使用時防止墜落。

（4）登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊

天。

（5）登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器

檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4登高作業(yè)后安全要求

（1）清理現(xiàn)場遺留的雜物。

（2）梯臺放置到規(guī)定位置。

9崗位應急要求

9.1機械傷害處置

（1）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)

院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清

理。

（2）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防

止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源;

如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來

不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動,

等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地

段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往

醫(yī)院救治。

9.3維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進

行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：--）；處置無效

時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作

業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定

的集合地進行疏散集中。

10持續(xù)更新

（略，可根據(jù)其他體系規(guī)定的文件更新執(zhí)行）

-22-

附件3

xxx機安全操作規(guī)程

序

號工作流程風險識別安全要點嚴禁事項應急欠置

1.確認所有檢查

1.檢查設備內(nèi)外及進出料溜槽、嘎料器、永磁

1.違章操作項正常。

作鐵無異物。

2.外露運動2.確認單機調(diào)試

2.檢奩設備潤滑油是否添加。未進行作1.機械傷害：立即

業(yè)件運行正常。

3.檢查設備部件、防護裝置、電氣接地接零裝業(yè)前設備向主管匯報，現(xiàn)場

前3.防護裝置、3.確認報警范圍

1置是否安裝完好。檢查的，嚴自救（止血）后送

準設施缺陷正確。

4.檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。禁啟動。醫(yī)院救治。

造成機械傷4.正確使用勞動

金5.檢查液壓油油位，啟動液壓泵，檢查油壓。

害昉護用品，避免人

6.單機調(diào)試正常后停機。

員傷害。

1.現(xiàn)場啟動主機（五廠現(xiàn)場檢查澗滑油加油系

Li吳操作1.嚴禁超

統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)）。1.嚴格按作業(yè)

2.飛渡物過標準參數(shù)1.機械傷害:立即向

2.調(diào)小控制壓力，啟動液壓泵。流程操作，避免設

3.機械性振（電流）運主管匯報，現(xiàn)場自救

作3.打開進料滑動門。備損壞。

動行。（止血）后送醫(yī)院救

業(yè)4.啟動自動進料按鈕。2.確認電流在

24.機械性噪2.嚴禁設治O

流5.緩慢調(diào)大壓力，打開取樣門，用取樣器和厚控制范圍內(nèi)。2「設備故障：立即停

音備蓋板和其

度儀檢查胚片厚度，直到胚片厚度為0.30mm-3.正確使用勞

程造成機械傷它防護裝置止運行，向主管匯報，

0.35mm之間》動防護用品，避免

害、設備損壞未蓋好啟動報維修部檢修。

6.手動調(diào)大進料門，電機負荷在95%以下）。人員傷害。

/財產(chǎn)損失運行設備。

7.關(guān)閉所有觀察門

1.聽電機是否有異響，使用溫度探測儀檢查電

1.檢查設備時不

機溫度是否偏高，電機異散聯(lián)系維修部檢修。

能接觸運轉(zhuǎn)的部

作2.檢查設備是否有跑、冒、滴、漏并及時補漏。1.發(fā)生堵料

1.違章操作件，避免人員傷

3.檢查設備運行是否平穩(wěn)，皮帶是否完好，發(fā)時，嚴禁直

業(yè)2.飛激物害。1.機械傷害:立即向

現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修部檢修。接用手及金

后3.機械性振2.做好設備巡主管匯報，現(xiàn)場自救

4.按時檢查胚片厚度并及時調(diào)整.確認餛子是屬工具進行

事動檢，及時發(fā)現(xiàn)設備（止血）后送醫(yī)院救

否需要打磨0清理，嚴禁

5.檢查液展系統(tǒng)是否完好，液壓油液位是否正4.機械性噪運行缺陷并及時治。

項在設備運耕

音處理。2.設備故摩：立即停

3（常，有無漏油現(xiàn)象。狀態(tài)下清

5.其他危險3.潤泮油脂的添止運行，向主管匯報，

6.按時除鐵（每天3次），除鐵時必須嚴格遵洋

維性行為和有加符合要求。2「嚴禁超過報維修部檢修。

守除鐵作業(yè)標準操作規(guī)程作業(yè)，佩戴除鐵手套。

護害因素造成4.按“5S”要求3.發(fā)生火災，立即啟

7.設備出現(xiàn)堵料情況，時，使用木質(zhì)工具，停機標準參數(shù)

保機械傷害、設做好整理、整頓、動《軋胚機火災現(xiàn)場

清理。（電流）、

養(yǎng)備損壞/財產(chǎn)清掃工作。處置方案》。

8.每班停軋胚機，吹掃轅子兩側(cè)及設備內(nèi)外的部件超溫運

損失5.正確使用勞動

j積塵，防止火災的發(fā)生。行。

防護用品，避免人

9.按要求傲好潤滑的檢查保養(yǎng)。

員傷害。

10.做好設備“5S”工作。

1.機械傷害:立即

1.嚴格按作業(yè)流向主管匯報，現(xiàn)場

1.關(guān)閉進料滑動門。為防止誤

作1.誤操作程操作，避免設備自救（止血）后送

2.手動棒空進料斗。啟動，造成

業(yè)造成機械傷損壞。醫(yī)院救治。

43.停分料電機，喂料電機，主機，液壓泵。人員傷害，

結(jié)害、設備損壞2.正確使用勞動2.設備故障：立即

4.清理永磁鐵。嚴禁帶電

/財產(chǎn)損失防護用品，避免人停止運行，向主管

束5.清理設備內(nèi)部。清理。

員傷害。匯報，報維修部檢

修。

1.電器設備設施維修后必須確我運轉(zhuǎn)方向是1.嚴梏按《設備

檢修作業(yè)安全管1.機械傷害：立即

2.1查設備各部點及謫清，按檢查情況確認1.違章操作

維理規(guī)定》執(zhí)行。嚴禁帶電向主管匯報，現(xiàn)場

5造成機械傷

士維修保養(yǎng)項目并實施。2.正確使用勞動維修。自敕（止血）后送

害/財產(chǎn)損失

3.維修結(jié)束，檢查有無物料、二器具遺留在昉護用品，避免人醫(yī)院救治。

設備中并清理，設備復位。員傷害。

操作運行記錄本

記1.

62.設備運行臺帳

錄

3.手頁榨日報

Ml

附件4CcrAdMteCcnMvkMCevtB⑼

H!二產(chǎn)*以要L??■一拶

崗位（工位）安全四知唯

部門：神停小向崗位（工位）名稱：RSSJtfi更斯日盼2023年7

總＜9（工位）險母有害國索那但（工0）胡花搐施方位（工0）我全HMT雙胃崗佗（工位）異常處?方法

作Jtt人H小安堂口為：得鷺人員小賣篁力為防：劣切防妒用0：舁用及生后aB賽0C“，上,■符“原則於

1.沒看近就情況F禁止造入&新區(qū)域內(nèi)：1、麗下車時.。殂拍下金停，"認總筋運轉(zhuǎn)安仝噌.工作眼.線手套.勞保鞋3.嚴禁粘白處理分覺,由成叔旅的驟失和飭吉.

2.作生時未KtW塞、未泰安至帶：情況：2.作業(yè)時必媯根要求做ISU?.系好安仝作業(yè)脩停止：停止于頭所有的工作、關(guān)閉使用的設脩.切斷申?謖

3.然行HtH作業(yè)黑圖已修接飛羸,注意帶；1.H改叉隼的人員妗宏經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)Iff■部門的考核.?14：鞋系具各處置先掌IK力人員第決（班快球以上管

防妒,4.R機下4后未使死急停透成譚樨3.進入褥播區(qū)電置有飛總的,裝置滬目鋪;取西特神授作證，開經(jīng)公司各案取將廠內(nèi)弱笠資格后方修鬻笠，嚴族無證提理我.保全等）

作；4.視費四周.也汰無防得行李安全后,先2傳；??冷：列安全區(qū)域等待處注

5.發(fā)車上只允訐一人發(fā)作，他人不可以上車,車德,后起步；2.車條啟動前,檢直E動燈光.3喻信號電立電路出不制動性里街叉.作業(yè)前耳常

X在行駛中,禁止任何人電1，跳下；5,蒙淚后若年,在年刑行及過程o，。須雙手扶沱的,使之處于完好狀⑥；點檢圭法儡內(nèi)容,不符合點播基準的均視為異常,》及安

6、司機下車后天蚊怩匙.住方向&,柒止邊開車邊打電話或?qū)τ嫏C（含?計劃3.檢五是否有3B油忒濱水.特別是給15沿叵管路的接頭處.建虹.仝歡《檔揖制.制動裝黃.陽德發(fā)■.名和地位.角停.燈

稅的不安全被擊等分心行為）；系,控蒯海；光

1.充電時未楮電瓶上方的通，第比用,iS成充電6.切帆下車:即號城初組,歷止他人操作出得.4狀金輪船氣壓是否是婚.松a輪船的國根,校傷情況及輪超的交探作手桿好）宏,胡交姑異常標織產(chǎn)祭使用,上

時電?液外裝；我的不安全狀&防范HI禽：彩.演傷情況；卷班長IX軍車箱蛆境修完戌后經(jīng)主修幅號簽字方可使用；

2、圾過大門時代認高度.SL度；1、熟建叉，路淺圖區(qū)域作“環(huán)境.體彎.遇過遨5.限速袋IT瓜西正覺，不允許岫臼拉險,M車看否靈活,使用無2常具.他笑變界總裝條》!長町明墻決.

3.任物應抵于門架高度,開?作業(yè)貨物雙低于玲口時先停車.后指拉除認耳的壞*;作業(yè)中作業(yè)中能就

出柒**.2.適入分接區(qū)域就必獲穿簸好劣保（安仝1、在廠門口M等處..午向內(nèi)陽逆行蚊5公里/小時，主干遒行駛時用通1.作業(yè)過程中支空裝■衣生R常,立即完白落車,力新

以理因素：?）；3.貨義華起G貨又下產(chǎn)興站人1口進行麻10?15公里“網(wǎng);電到,驍系的鶴阻迸行康修；

1.嫌品、設他.工員接環(huán)末及時域憚，帶痛使愀工忤；2.倒車時,先我認后方5境,方可倒車行堂；姓過大門時出A高度;2.XHE分覺時.在不影響安2H簽的輯況下,DJttWh

用；3、嚴禁惠后警亨.在軍招行曲過程中，必殺雙手扶住方以克.軟止一邊堂至地修區(qū)解決,產(chǎn)禁需故障作業(yè)；

2.員工無資債上H投作《麥圾培訓.考核或持狂i.設條.黃弟.工風坍壞及時玄脩,絮止沒■.開車一邊打電話或?qū)χxa.3.安全裝■片常不就就地稱算的,常在主管強導治妒

上句），新員工.耀司員工.黛工人員未培訓上設臨目場使用,飄電快蟄天迎檢；4.爻車叉取工裝■高碼放四層,據(jù)榭綺物木也將俗爻同隹騎整到合送下,開幺如修時修復.

同號件，3、S幡區(qū)密木使用文全將宜./.忖門作業(yè)人0.亡化過人次經(jīng)的UI.外快上位■以你比又令12仃用出物亭種可n；恰總冊收15-20.5*,胸1A汽0定狀作曾后郎剛：

勇常處■不當:H.本；作業(yè)完成后筑車?一周,計龍安至裝?a翕的.聯(lián)系班悵

1.后常處■不當設金用川、作業(yè)斷足工.網(wǎng)詢員工.震工人員上馬前即期安全忠作業(yè)后: