質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(橋梁)

橋梁工程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

2.1橋梁基礎(chǔ)

2.1.1挖孔樁

2.1,1.1挖孔樁黃土層塌孔

【后果】黃土層濕陷導(dǎo)致挖孔樁塌孔

【原因分析】黃土濕陷土體不穩(wěn)定

【措施】護(hù)壁按照設(shè)計(jì)要求施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求在開(kāi)挖下一層

2.1.1.2挖孔樁流沙層塌孔

【后果】流沙導(dǎo)致塌孔

【原因分析】在開(kāi)挖過(guò)程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，

極易形成流砂。

【措施】（1）流砂危害較輕時(shí)，縮短一次開(kāi)挖深度，較正常的1m左右一段，

縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁

塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外

壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

（2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板

相似，以孔外徑為直徑，可分成4?6段圓瓠，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓

或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2

m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土若放入

套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝

結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開(kāi)以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混

凝土護(hù)壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下

部土壤硬結(jié)，提高周?chē)暗撞客寥赖牟煌杆裕越鉀Q流砂質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象。

2.1.1.3挖孔樁孔徑偏差超限（護(hù)壁模板變形、爆破不到位）

【后果】孔徑大小不符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)大浪費(fèi)混凝土，過(guò)小鋼筋籠保護(hù)層厚度

不夠

【原因分析】護(hù)壁模板變形；巖石爆破位置不正確，導(dǎo)致孔徑大小偏差超限

【措施】（1）護(hù)壁模板尺寸必須保證成樁的外徑尺寸；

（2）對(duì)于爆破不合適的地方，用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，保證孔徑偏差符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.1.4樁頂混凝土強(qiáng)度不足

【后果】承載力不夠，壓碎樁頂混凝土，樁身破裂

【原因分析】（1）樁頭虛樁太短強(qiáng)度不足

（2）樁頭與泥漿、水?dāng)嚭显谝黄饛?qiáng)度不足

【措施】（1）在混凝土澆注時(shí)，要保證虛樁高度

2.1.1.5樁基孔徑、孔位偏差大

【后果】樁基中心位置偏差超限，不符合規(guī)范規(guī)定，偏差過(guò)大，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)報(bào)

廢

【原因分析】（1）樁位定位存在誤差，鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

【措施】（1）樁位放樣，采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審

核，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，放樣偏差控制在51nm以?xún)?nèi)。

（2）終孔下骨架前，檢查孔中心偏差在允許范圍。

（3）骨架中心與柱位中心相重合，其偏差不得大于1cm，骨架要固定牢固

防止移位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注碎。

（4）灌注混凝土過(guò)程中，下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。

2.1.1.6挖孔樁護(hù)壁質(zhì)量差

【后果】塌孔

【原因分析】護(hù)壁厚度不足；護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不夠

【措施】（1）保證護(hù)壁的厚度及混凝土強(qiáng)度

2.1.2鉆孔樁

2.1.2.1串孔

【后果】正在進(jìn)行鉆孔時(shí)串孔，泥漿流入其他孔內(nèi)，導(dǎo)致塌孔；混凝土灌注時(shí)

串孔，導(dǎo)致混凝土流入其他孔中，導(dǎo)致塌孔、樁基斷樁等事故

【原因分析】地底存在暗河、孔洞或者巖石縫隙

【措施】（1）在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意泥漿比重及孔內(nèi)水頭高；

（2）在探明地段如果有不良地質(zhì)情況存在，在泥漿中加入適當(dāng)?shù)乃?，增?/p>

護(hù)壁質(zhì)量

2.1.2.2孔底沉渣厚度超限

【后果】樁底承載力不夠，混凝土灌注時(shí)，容易導(dǎo)致樁頭混凝土標(biāo)高控制不準(zhǔn)

確

【原因分析】清孔不徹底；以超鉆代替清孔；

【措施】（1）清孔要按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，清孔要徹底；

（2）認(rèn)真檢查孔底沉渣厚度；

2.1.2.3塌孔、斜孔及縮孔

【后果】當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法順利

檢查到孔底。鉆孔某一部位的宜徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開(kāi)始，孔徑逐漸

縮小。在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。

【原因分析】（1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺,

或周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等

原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。

（2）泥漿相對(duì)密度4小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小.

（3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

（4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位

或地下水位線(xiàn)以上2m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。

（5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車(chē)輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

（7）清孔后未及時(shí)澆注舲，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（8）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在土壓力的作用下,

向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

（9）地質(zhì)構(gòu)造中塑畦土層，遇水膨脹，形成縮孔。

（10）鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

【措施】(1)在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過(guò)便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

(2)在陸地埋置護(hù)管時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)簡(jiǎn)周?chē)惨惶?/p>

粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周?chē)鶆蚧靥?，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

(3)水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒

之間的接頭要密封好，防止漏水。

(4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的

泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，

選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

(5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸

管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

(6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。

(7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.

(8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時(shí)澆筑施。

(9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

(10)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,

要注意經(jīng)常掃孔C

(11)經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)浮，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，

再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

2.1.2.4鋼筋籠定位不準(zhǔn)

【后果】鋼筋籠中心偏位、樁基鋼筋保護(hù)層厚度不夠

【原因分析】(1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

(2)測(cè)量定位出現(xiàn):吳差或在灌注碎過(guò)程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

(3)在施工過(guò)程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。

【措施】(1)在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)簡(jiǎn)之上的墊木上。

墊木應(yīng)該用20cmX20cmX300?400cm長(zhǎng)方木根。

(2)護(hù)筒周?chē)幕匕耐烈粚?shí)，防止護(hù)筒移位。

（3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下建

灌注。

2.1.2.5聲測(cè)管堵管

【后果】聲粗管堵管，無(wú)法進(jìn)行樁基檢測(cè)，需進(jìn)行鉆芯取樣

【原因分析】（1）聲測(cè)管連接不牢固，在下鋼筋籠的過(guò)程中斷開(kāi)；

（2）鋼筋籠長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，各節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝時(shí)，拼接不嚴(yán)密，混凝土漿液流

入聲測(cè)管中；

（3）樁頭混凝土超灌注時(shí)，聲測(cè)管頭未堵嚴(yán)實(shí)，混凝土漿液流入管中；

（4）在運(yùn)輸及下鋼筋籠的過(guò)程中，彎折及硬物磕碰變形

【措施】（1）聲測(cè)管連接要牢固，定位穩(wěn)固，在接頭外側(cè)纏繞膠帶；

（2）管頭堵塞要嚴(yán)實(shí)，用不透水材料綁扎管口；

（3）運(yùn)輸及下鋼筋籠的過(guò)程中，防止彎折及硬物磕碰變形；

2.1.2.6嵌巖樁入巖深度不足

【后果】樁基承載力不夠

【原因分析】地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符，在成孔過(guò)程中沒(méi)有如實(shí)記錄入巖層厚

【措施】（1）在成孔的過(guò)程中，如實(shí)記錄入巖深度及層厚與設(shè)計(jì)對(duì)比，如不符

合要求，變更孔深

2.1.2.7導(dǎo)管進(jìn)水

【后果】斷樁、樁基礎(chǔ)強(qiáng)度不足

【原因分析】（1）首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿(mǎn)導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部

間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部

沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。

（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集

大量的混凝土拌和物猛灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高玉；將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的用水

橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。

（3）由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

（4）測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，

使水進(jìn)入。

【措施】（1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管

滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑

應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

（2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時(shí)要能保證首批硅

灌注后能埋住導(dǎo)管至少1%在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在

2-4m范圍內(nèi)。

（3）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量硅的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算

提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆

除卸一節(jié)導(dǎo)管。

（4）保證混凝土灌注的連續(xù)性，防止導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊

2.1.2.8導(dǎo)管堵管

【后果】灌注在導(dǎo)管中的混凝土不能涌翻上來(lái)

【原因分析】（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝

土下落的阻力，使混凝土堵管。

【措施】（1）殮的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)

時(shí)，可在硅中加入緩凝劑，以防止先期灌注蹌初凝，堵塞導(dǎo)管。

（2）當(dāng)舲堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也

可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管

2.1.2.9灌樁過(guò)程中卡管

【后果】導(dǎo)管無(wú)法提拔、混凝土灌注樁停止施工；鋼筋籠位置發(fā)生變動(dòng)

【原因分析】導(dǎo)管提拔的過(guò)程中導(dǎo)管偏向鋼筋籠，導(dǎo)管的接頭處掛到箍筋上

【措施】當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠

2.1.2.10灌注樁夾泥、斷樁

【后果】先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截

面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥

漿粘接時(shí).為斷樁。導(dǎo)致此樁基礎(chǔ)報(bào)廢重新進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。

【原因分析】(1)灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小，集料級(jí)配不良，

粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝

土產(chǎn)生中斷。

(2)灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，

埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷

的嚴(yán)重事故。

(3)清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土

沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝

土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

【措施】(1)在灌注前或灌注中保證混凝土成品質(zhì)量，保證導(dǎo)管銜接嚴(yán)實(shí)。

(2)灌注中發(fā)生堵管、卡管時(shí)，處置要及時(shí)準(zhǔn)確合理，防止演變?yōu)樗?、?/p>

身嚴(yán)重夾泥、混凝土斷樁事故。

(3)對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。

2.1.2.11灌注樁超灌不足

【后果】樁頭強(qiáng)度不足、樁頭標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

【原因分析】(1)混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管

埋深較小。由于探測(cè)時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土

表面。

(2)測(cè)錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求

標(biāo)高，造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，終止灌注。

(3)灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿

接觸，不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后

鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上增加100?110

cm的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。

【措施】(1)盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)探儀，提高判斷的精確度。當(dāng)

使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，

鑒定良好混凝土面的位置。

(2)對(duì)于水下灌注的柱身混凝土，為防止鑿樁頭造成樁頭短澆事故，必須保

證將混凝土澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高C

（3）無(wú)地下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。

（4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、

按接樁處理。

2.1.2.12鋼筋籠“上浮”

【后果】孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移，鋼筋籠標(biāo)高發(fā)生變化

【原因分析】混凝土由漏斗順導(dǎo)管向F灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托

力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流

動(dòng)度，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。

【措施】（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒固定牢靠。

（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)

使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離.以便減小對(duì)

鋼筋籠的沖擊。

（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下

口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2ITlo

（4）灌注封底完成后，灌注速度要保證勻速，且灌注時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

2.1.2.13樁基偏位

【后果】樁基中心位置偏差超限，不符合規(guī)范規(guī)定，偏差過(guò)大，導(dǎo)致樁基礎(chǔ)報(bào)

廢

【原因分析】（1）樁位定位存在誤差，鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

（2）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生

不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

（3）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。

（4）鉆機(jī)或鉆架安裝不平，長(zhǎng)時(shí)間施工產(chǎn)生移位。

（5）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。

（6）地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面，鉆頭受力不均，巖面處傾斜鉆進(jìn)。

【措施】（1）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，在發(fā)生不均勻沉

降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。

（2）樁位放樣，采用標(biāo)定精確的仝站儀進(jìn)行放樣，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，

監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，放樣偏差控制在5nlm以?xún)?nèi)。

（3）安裝鉆機(jī)時(shí)，要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，沖孔時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和

孔位偏差，每班至少檢查一次，并形成檢查記錄。

（4）終孔下骨架前，檢查孔中心偏差在允許范圍。

（5）骨架中心與樁位中心相重合，其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固

防止移位，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可灌注蹌。

（6）灌注混凝土過(guò)程中，下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。

（7）發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回

填片石卵石，然后用沖錘沖擊。

（8）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過(guò)

程中發(fā)生移動(dòng)。

2.1.2.14出現(xiàn)“十字孔”

【后果】樁基孔徑不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋籠無(wú)法下到孔底

【原因分析】十字鉆頭在沖擊成孔時(shí)，位置不發(fā)生變化成孔形狀為“十字形”

【措施】（1）十字鉆頭沖擊成孔時(shí)，人工強(qiáng)制哇讓鉆頭位置發(fā)生變化。

2.1.2.15鋼筋籠變形

【后果】鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭曲及彎曲變形，導(dǎo)致鋼箱籠無(wú)法正常使用

【原因分析】（1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。

（2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。

（3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

（4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

【措施】（1）在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提

高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。

（2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也

盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)

備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線(xiàn)保持一致。若能整體入

孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

（3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊

占o(jì)

2.1.2.16鋼筋籠長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求

【后果】鋼筋籠無(wú)法正常使用

【原因分析】（1）交底尺寸長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求

（2）制作下料長(zhǎng)度不合適

（3）鋼筋籠長(zhǎng)度太長(zhǎng)，各節(jié)鋼筋籠焊接長(zhǎng)度有誤差。

【措施】（1）對(duì)下發(fā)的交底尺寸要進(jìn)行多人復(fù)核

（2）鋼筋下料要進(jìn)行試拼接，各節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)

行焊接

2.1.3承臺(tái)、系梁

2.1.3.1班頭鑿除不規(guī)范

【后果】（1）破樁頭時(shí)間過(guò)早，殮受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭瞼產(chǎn)生

裂縫。

（2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

（3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過(guò)度，致使樁

身上部出現(xiàn)碎裂。

【原因分析】（1）在建強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，

會(huì)對(duì)舲產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞校強(qiáng)度形成，或使舲內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

（2）對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注硅提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高

低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（3）在灌注水下硅時(shí)，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無(wú)法進(jìn)行

超灌。

（4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成灶與泥漿的混合層較厚。

（5）清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。

（6）灌注硅完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入於內(nèi)，同時(shí)減

少了對(duì)樁頭硅的壓力，致使硅的強(qiáng)度有所下降。

【措施】（1）當(dāng)舲灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4nb也可

搭一3m高的平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行灌注杜，以便就在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂

起。

（2）灌注舲時(shí)應(yīng)比有效樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm,以保證樁頂處建在超灌部

分自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的舲中不含泥漿。

（3）在硅灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，

一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期）時(shí)才能破除樁頭。嚴(yán)禁蹌灌

注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

（4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四

周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，

以利接柱或澆筑系梁腔前沖洗樁頭。

（5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。

2.1.3.2樁頭鋼筋扭曲、變形

【后果】開(kāi)挖基坑、破除樁頭時(shí)，由于不規(guī)范施工，樁頭鋼筋扭曲、變形，影

響樁基承載能力

【原因分析】（1）開(kāi)挖基坑時(shí)，挖機(jī)施工無(wú)人指揮，外露的鋼筋頭在外力作用

下扭曲變形。

（2）在用空壓機(jī)進(jìn)行樁頭破除時(shí)，為了便于施工將外露的鋼筋折彎。

【措施】（1）機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，必須要專(zhuān)人指揮，在離樁頭30cm之內(nèi)全部采

用人工開(kāi)挖，保證外露鋼筋不受到破壞；

（2）用空壓機(jī)進(jìn)行施工時(shí)，不得野蠻施工隨意彎折鋼筋。

2.1.3.3基礎(chǔ)模板缺陷（模板不垂直，模板底部走動(dòng)，模板拼舞過(guò)大，接頭不

平整，模板表面不光潔）

【后果】混凝土爛根、跑模漏漿、混凝土成品質(zhì)量較差

【原因分析】（1）長(zhǎng)度方向未拉直線(xiàn)進(jìn)行校正。

（2）模板安裝時(shí)，掛線(xiàn)垂直度有偏差。

（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。

（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力。

（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛簟?/p>

（6）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。

（7）未設(shè)置對(duì)拉螺栓。

（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。

【措施】（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。

（2）模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)制作，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（3）支撐應(yīng)該滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)

象。

（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼統(tǒng)應(yīng)該符合質(zhì)量要求。

2.1.3.4承臺(tái)大體積舲裂縫

【后果】（1）硅表面出現(xiàn)裂縫。

（2）跳出現(xiàn)貫穿裂舞。

【原因分析】（1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移,

使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出球結(jié)構(gòu)的杭拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂C

（2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程中，碎澆筑完畢后，由于水泥水

化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過(guò)大。在溫度應(yīng)力的作用下，

使殮表面出現(xiàn)裂

（3）碎收縮產(chǎn)生的裂縫。柱澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是硅表面產(chǎn)生

裂縫的主要原因。

【措施】（1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,

使基底具有均勻的承載力。

（2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫

度，并緩慢降溫。

（3）為減少硅塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制硅的水灰比，振搗密實(shí)，避免過(guò)振。為避

免出現(xiàn)縮水裂縫，在柱澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持於表面溫潤(rùn)，避免忽干忽濕。

（4）對(duì)于剛剛出廠(chǎng)的水泥，要經(jīng)過(guò)至少2周的熟化才能使用。

（5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過(guò)大時(shí)，不能在前層蹌初凝或重塑前澆筑完成二次層於

時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過(guò)2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。

d.上下鄰層硅間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置并做成企口，按施工縫處理。

（6）在舲中摻加適量的膨脹劑，對(duì)於的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

（7）杜澆筑完畢后，為控制於內(nèi)外溫差，可在球頂面采用蓄水并覆蓋塑料布

進(jìn)行養(yǎng)生，使捺的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低校內(nèi)外溫差。

（8）在舲中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

（9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行

於澆筑。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低脛澆筑后的內(nèi)部

溫度。

（10）當(dāng)采取11述措施仍無(wú)法降低舲內(nèi)外溫差時(shí)，則必須在舲內(nèi)部嬋置鐵管采

用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

2.1.3.5樁頂鋼筋保護(hù)層厚度不足或保護(hù)層破壞

【后果】樁基鋼筋裸露壽命縮短；樁基受力不均勻偏心受壓

【原因分析】（1）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確

（2）破除樁頭時(shí)野蠻施工保護(hù)層破壞

【措施】（1）鋼筋籠定位要準(zhǔn)確；

（2）破除樁頭施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。

2.2橋梁下部結(jié)構(gòu)

2.2.1墩柱

2.2.1.1墩柱模板缺陷（模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、柱?？v、

橫拼縫不密貼、柱身扭曲）

【后果】（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密

實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面。

（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)^明顯，柱面不平。

（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線(xiàn)上。

（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。

（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。

【原因分析】（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距

設(shè)置太大，采用的柱簸材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。

（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。

（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線(xiàn)定位，柱身上下未按軸線(xiàn)進(jìn)行垂直校正或由于

柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行

立柱套模。

（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞?/p>

理干凈，拆模過(guò)早，拆模時(shí)任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。

（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌絳找平措施°

【措施】（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線(xiàn)，在立柱模

板上同時(shí)定出模板的縱橫中線(xiàn)，安裝時(shí)模板縱橫中線(xiàn)對(duì)正定出的縱橫軸線(xiàn)，并用

垂線(xiàn)校正柱模的垂直度。

（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方

可安裝模板。

（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹?/p>

及連接螺栓，防止跑模、鼓模。

（4）立柱模板定位無(wú)誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)

置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保

證立柱位置的正確和穩(wěn)固。

（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)

光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。

（6）柱模在使用過(guò)程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆

模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。如發(fā)

現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。

2.2.1.2鋼筋籠保護(hù)層厚度超限

【后果】鋼筋裸露縮短使用年限；

【原因分析】鋼筋籠定位不準(zhǔn)確；混凝土澆筑時(shí)模板傾斜

【措施】鋼筋籠定位要準(zhǔn)確；混凝土澆筑時(shí)要漠板加固牢靠。

2.2.1.3墩柱豎直度偏差過(guò)大

【后果】頂面中心偏位，墩柱受力不均勻

【原因分析】（1）在立模澆筑混凝土之前，模板豎直度偏差過(guò)大

（2）在澆筑過(guò)程中模板加固措施不到位，在外力的作用下，模板豎直度偏差

過(guò)大

（3）成品墩柱保護(hù)不到位，在機(jī)械碰撞、側(cè)向土壓力作用下，導(dǎo)致墩柱豎直

度偏弟過(guò)大

【措施】（1）在混凝土澆筑前、澆筑過(guò)程中多次檢查模板豎直度并及時(shí)采取加

固措施

（2）模板加固必須到位，減少外力的干擾

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，禁止機(jī)械碰撞、側(cè)向土壓力作用。

2.2.1.4墩柱偏位

【后果】頂面中心偏位、受力不同軸

【原因分析】（1）放樣錯(cuò)誤

（2）模板定位不準(zhǔn)確，檢查不到位

【措施】（1）放樣進(jìn)行兩人復(fù)核制度

（2）模板安裝定位要準(zhǔn)確

2.2.1.5墩柱外觀(guān)質(zhì)量差

【后果】（1）舲表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

（2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

（3）分層印跡明顯。

（4）硅表面出現(xiàn)水紋。

【原因分析】（1）使用水泥品種不合適。

（2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

（3）當(dāng)橋墩的高度超過(guò)2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使硅發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振

或過(guò)振。

（4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

（5）兩層澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層硅中，致使兩層

齡未結(jié)合好。

【措施】（1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，碎表面易出現(xiàn)水紋。

（2）嚴(yán)格控制殮的坍落度，保證碎的和易性。

（3）當(dāng)橋墩的高度超過(guò)2nl時(shí)，在澆筑蹌時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送舲接串筒至分

層澆筑部位C

（4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm

左右，不可超厚，否則振搗效果不好。聆應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間

隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

（6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

2.2.L66柱成品保護(hù)不到位

【后果】立柱倒塌、破損、傾斜

【原因分析】（1）機(jī)械碰撞；

（2）土體側(cè)壓力作用下

（3）模板拆除野蠻

【措施】（1）在立柱的附近要張貼醒目的警示標(biāo)志；

（2）為了便于施工需要在墩柱附近填土?xí)r，不能單側(cè)填土，要對(duì)稱(chēng)逐層填筑;

（3）模板拆除一定待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，切不可野蠻施工。

2.2.1.7墩柱養(yǎng)護(hù)不到位

【后果】混凝土強(qiáng)度不合格、產(chǎn)生干縮裂縫

【原因分析】（1）而混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；

（2）高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水；

（3）未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；

（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；

（5）混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；

（6）氣溫低時(shí)，升溫保溫措施不到位不正確。

【措施】（1）對(duì)一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水

養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝

土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽(yáng)柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)

不得損傷或污染混凝土的表面；

（2）混凝土有模板覆帶時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn).

（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用

外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)

狀態(tài)為度；

（4）當(dāng)氣溫低于5。。時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；

（5）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支

架等荷載；

（6）可采用塑料薄膜保護(hù)層措施；

（7）冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

2.2.2蓋梁

2.2.2.1蓋梁模板缺陷（梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)）

【后果】蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，形成下口漏漿、

上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。

【原因分析】（1）模板未按基準(zhǔn)線(xiàn)校正，支撐不勞。

（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過(guò)

程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不

足，使梁底下?lián)稀?/p>

（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

（4）側(cè)模下口圍楝未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，

底模不平未采取嵌縫措施。

（b）模板上口未設(shè)置限位卡具，對(duì)拉螺栓緊固不均，斜撐角度過(guò)大（大于60

度），支撐不牢造成局部偏位。

（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實(shí)或蓋梁底模板高出立柱頂面，造

成漏漿及爛根現(xiàn)象。

【措施】（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋奧兩側(cè)的基準(zhǔn)線(xiàn)，側(cè)模按基準(zhǔn)線(xiàn)

安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線(xiàn)形和垂直度C

（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及

蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)

基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均勻沉降。

蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷

載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。

（3）蓋梁側(cè)模無(wú)論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足

夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確

保側(cè)模不變形。

（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移

動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。

（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固

一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁

模板上口線(xiàn)條順直，不偏斜。

（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)

高宜比蓋梁底標(biāo)高高出廣2cm。

2.2.2.2抱箍下滑

【后果】蓋梁模板傾斜；

【原因分析】螺栓斷裂；抱箍未鎖死；未分級(jí)預(yù)壓

【措施】螺栓強(qiáng)度要滿(mǎn)足要求；進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓試驗(yàn)

2.2.2.3蓋梁預(yù)埋筋（孔）位置偏差超限

【后果】與設(shè)計(jì)位置不符

【原因分析】（1）由于測(cè)量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋筋（孔）位置不準(zhǔn)確。

2）預(yù)埋筋（孔）定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在建澆筑時(shí)發(fā)生移位。

【措施】（1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋筋（孔）的位置進(jìn)行精心測(cè)

量，定好預(yù)埋筋（孔）位置。在定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，

（2）在預(yù)埋筋（孔）定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在,舲澆筑時(shí)■不會(huì)發(fā)

生位移。

2.2.2.4墊石標(biāo)高、偏位、平整度超限

【后果】不符合設(shè)計(jì)要求，梁板無(wú)法架設(shè)；

【原因分析】測(cè)量失誤

【措施】對(duì)墊石的各項(xiàng)要求進(jìn)行精心測(cè)量，在澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)

2.2.2.5蓋梁表觀(guān)質(zhì)量差

【后果】（1）舲表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

（2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

（3）分層印跡明顯。

（4）硅表面出現(xiàn)水紋。

【原因分析】（1）使用水泥品種不合適。

（2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

（3）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

（5）兩層澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層硅中，致使兩層

球未結(jié)合好。

【措施】（1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，碎表面易出現(xiàn)水紋。

（2）嚴(yán)格控制舲的坍落度，保證硅的和易性。

（3）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm

左右，不可超厚，否則振搗效果不好。蹌應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間

隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（4）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

（5）使用整體模板，盡量減少接健，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

2.3梁板預(yù)制及安裝

2.3.1后張法

2.3.1.1模板缺陷（梁身沿縱向不平直，梁底不平整）

【后果】梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)

面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。

【原因分析】（1）模板縱向不順直。

（2）梁底板垃圾沒(méi)有清除。

（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。

（4）底模未設(shè)置拱度。

【措施】（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。

（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。

（3）梁的外模宜采用鋼模板。

（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。

（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐

面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。

（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩

端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿(mǎn)足需要。

2.3.1.2箱梁內(nèi)膜上浮

【后果】（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，是梁頂板混凝土變薄。

（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂

縫。

【原因分析】?jī)?nèi)模定位固定措施不力

【措施】（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。

（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對(duì)拉進(jìn)行支撐。

2.3.1.3脹模

【后果】構(gòu)件尺寸變化，外型不規(guī)整，一般需剔鑿表面整型，嚴(yán)重影響了混凝

土的外觀(guān)質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行

【原因分析】（1）模板下口混凝土側(cè)壓力最大，一次澆筑過(guò)高過(guò)快時(shí)，容易發(fā)

生脹?，F(xiàn)象。

（2）陽(yáng)角部位U形卡不到位或大模懸挑端過(guò)長(zhǎng)時(shí),易發(fā)華脹模.

（3）采用木板支模的門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口，其支撐及定位比較困難，是脹模

現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。

（4）由于表面留有殘漿，二次接槎部位不能保證模板與墻，柱面拼接嚴(yán)密，

故也易發(fā)生脹模。

（5）隨意取消拉結(jié)片造成脹模。

（6）懸挑處支撐數(shù)量不夠，標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。

（7）采用定型鋼模時(shí)，未使用陰角模，大角常連接不緊密，有空隙，時(shí)有脹

?，F(xiàn)象發(fā)生。

（8）無(wú)外腳手架時(shí)，周邊梁外模安裝困難，質(zhì)量無(wú)法保證，外模支撐不順直,

支撐不牢造成脹模。

（9）梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成肽膜。

【措施】（1）確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量

（2）使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對(duì)位置正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性

（3）嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間，確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致，確保

混凝土側(cè)壓力不超出計(jì)算值，同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間，摻有

外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù)，以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時(shí)

應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況，及時(shí)處理漏漿，跑模事件。混凝土澆筑完畢,

拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行維修和保養(yǎng)，對(duì)模板面、肋的損傷應(yīng)及時(shí)維修、加固。模

板使用前涂刷隔離劑，以延長(zhǎng)模板壽命

2.3.1.4預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道堵塞

【后果】穿束穿不過(guò)去；采用混凝土澆筑前穿京的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束

拉不動(dòng)

【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。

（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。

【措施】（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度C

有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩

端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)

立即修補(bǔ)。

（3）澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如

采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行

一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。

（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏

通孔道。

（5）如不能采用鑿開(kāi)混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則

可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。

2.3.1.5預(yù)應(yīng)力孔道定位偏差較大

【后果】最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大

【原因分析】澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、

移動(dòng)、上浮等，造成管道變形。

【措施】（1）要按設(shè)計(jì)線(xiàn)形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位

置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線(xiàn)及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。

（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振

搗。

（3）應(yīng)有防止管道上浮的措施。

2.3.1.6錨墊板碎裂

【后果】預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。

【原因分析】（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致

鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。

（2）錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因

產(chǎn)生裂絳源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂絳發(fā)展碎裂C

【措施】（1）加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠(chǎng)前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我

國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類(lèi)錨具的要求。有

缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。

（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對(duì)同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查,

確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。

2.3.1.7錨墊板面與孔道軸線(xiàn)不垂直或錨墊板n心偏離

【后果】張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨

墊板不緊貼的現(xiàn)象。

【原因分析】錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線(xiàn)不垂直。造成

鋼絞線(xiàn)或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線(xiàn)調(diào)整，會(huì)使錨杯突

然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。

【措施】（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線(xiàn)垂直。

（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。

2.3.1.8錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂

【后果】預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。

【原因分析】（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，

混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。

（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不

夠，受力后變形過(guò)大。

【措施】（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置

足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)

力。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密

集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。

2.3.1.9鋼絞線(xiàn)編束、編號(hào)不規(guī)范

【后果】鋼絞線(xiàn)滑絲斷絲

【原因分析】未正確編束

【措施】按照設(shè)計(jì)要求正確編束

2.3.1.10預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生斷絲、滑絲

【后果】（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線(xiàn)或鋼絲，鋼絞線(xiàn)或鋼

絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。

（2）張拉鋼絞線(xiàn)或鋼絲時(shí)，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。

【原因分析】（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線(xiàn)或鋼絲；

硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線(xiàn)或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲

與斷絲。

（2）鋼絞線(xiàn)或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與

夾片規(guī)格不相匹配。

【措施】（1）錨夾片硬度除了檢查出廠(chǎng)合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件

的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。

（2）鋼絞線(xiàn)或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差

超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線(xiàn)或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。

（3）滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和

斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。

2.3.1.11張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過(guò)大

【后果】張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計(jì)算值相差較大。

【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。

（2）孔道實(shí)際線(xiàn)形與設(shè)計(jì)線(xiàn)形相差較大，以線(xiàn)實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)

計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延

伸率偏差過(guò)大。

（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過(guò)多。

（4）張拉鋼束過(guò)程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。

（5）張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大.

【措施】（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。

（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線(xiàn)形。

（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張折值。

（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)滑絲和斷絲。

（5）校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。

（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過(guò)規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。

2.3,1.12預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)

【后果】水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀(guān)察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或

有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有水泥漿。

【原因分析】（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量

吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。

（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿

時(shí)空氣無(wú)法徹底排出。

（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。

（4）灰漿配置不當(dāng)。如所有的水泥洪水率高（3h后超過(guò)3%）,水灰比大（大

于0.5）灰漿離析等。

【措施】（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤(rùn)濕整個(gè)管道。

（2）配置高質(zhì)量的漿液?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)速度并不易離析，可摻入適

量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對(duì)管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量

和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。

（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時(shí)應(yīng)從低處往高處壓（參考?jí)毫?.：ro.5Mpa）,

待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5^0.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干

后在塞住孔口。

（4）對(duì)管道較長(zhǎng)或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。

2.3.1.13預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度偏差過(guò)大

【后果】預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后匕拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高

差。

【原因分析】張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，

混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過(guò)大。

【措施】（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力束。每根梁張拉預(yù)

應(yīng)力束時(shí)混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。

（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，

減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長(zhǎng)混凝土的齡期和存放時(shí)間，

加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生等。

（3）架設(shè)時(shí)盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不

大于lcm0

2.3.1.M未按規(guī)定進(jìn)行張拉機(jī)具的校驗(yàn)及張拉力驗(yàn)算

【后果】千斤頂與壓力表沒(méi)有同時(shí)配套校驗(yàn)；壓力表的精度不夠；校驗(yàn)方法不

正確；長(zhǎng)時(shí)間使用而未校驗(yàn)；長(zhǎng)期不使用，使用前未校驗(yàn)。

【原因分析】未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)

【措施】（1）千斤頂和壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

（2）千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲

線(xiàn)。

（3）所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的

精度不得低于±2%。

（4）校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓

力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校臉?lè)ǎ丛谛ｒ?yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī)，這樣

活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。

（5）張拉機(jī)具要由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)

期不使用時(shí)，應(yīng)在使生前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，

一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)

事新校驗(yàn)C

2.3.1.15頂板預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確

【后果】下一道工序無(wú)法進(jìn)行，

【原因分析】測(cè)量失誤；在混凝土澆筑之前沒(méi)有定位；或者定位不牢固，振

搗時(shí)移位

【措施】（1）要對(duì)頂板預(yù)埋筋位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋筋位置，在定位

后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)。

（2）在預(yù)埋筋（孔）定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在建澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)

生位移。

2.3.1.16箱梁外觀(guān)質(zhì)量較差

【后果】孔洞、蜂窩麻面、色差、錯(cuò)臺(tái)、漏漿

【原因分析】（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼

筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振的情況，

易造成蜂窩。

（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩

邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。

（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗

困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。

（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及0T,易造成混凝土振搗困難，出

現(xiàn)松散或冷縫。

（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂

窩、麻面。

（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能?chē)?yán)格做到對(duì)相鄰部

位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。

【措施】（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)

交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。

（2）對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口

下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。

（3）合理組織混凝土供料。

（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。

（5）當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各當(dāng)位。

（6）對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確?；?/p>

凝土澆筑質(zhì)量。

2.3.1.17箱梁幾何尺寸偏差大、合格率低

【后果】不符合設(shè)計(jì)要求

【原因分析】（1）在立模澆筑混凝土之前，瑛板幾何尺寸偏差過(guò)大

（2）在澆筑過(guò)程中模板加固措施不到位，在外力的作用下，模板幾何尺寸

偏差過(guò)大

【措施】（1）在混凝土澆筑前、澆筑過(guò)程中多次檢查模板幾何尺寸并及時(shí)采

取加固措施

（2）模板加固必須到位，減少外力的干擾

2.3.1.18箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫

【后果】在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不等的裂縫，寬度

大部分在0.2mm以下

【原因分析】（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號(hào)

水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束,

包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對(duì)混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝

土收縮應(yīng)力，超過(guò)了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。

（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。

（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。

（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)的混凝土齡期偏小。

【措施】（1）改進(jìn)混凝土的配詈，優(yōu)化降低混瀚土收縮變形的材料配合比c其

中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。

（3）對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。

（4）加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。

（5）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土張拉齡期。

2.3.1.19箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面

【后果】箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板

離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。

【原因分析】（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋

密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振的情況，易

造成蜂窩。

（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊

同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。

（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困

難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。

（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)

松散或冷縫。

（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、

麻面。

（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能?chē)?yán)格做到對(duì)相鄰部位

交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。

【措施】（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交

底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。

（2）對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下

另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。

（3）合理組織混凝土供料.

（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。

（5）當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各部位。

（6）對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確保混凝

土澆筑質(zhì)量。

2.3.1.20箱梁腹板交接部位縱向裂紋

【后果】產(chǎn)生縱向襲毆

【原因分析】（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉

應(yīng)力超過(guò)了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。也有可能是

混凝土拆模過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。

（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí),

管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。

（3）混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期。

（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過(guò)大，不能滿(mǎn)足抗裂要求。

（5）施工時(shí)臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過(guò)大的集中應(yīng)力。

【措施】（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單

位聯(lián)系，核算無(wú)誤后方可施工。

（2）混凝土未到齡期和強(qiáng)度，不得拆模。

（3）施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。

（4）確?；炷恋模糇o(hù)層厚度及其質(zhì)量。

2.3.1.21楔型墊塊橫坡度控制不準(zhǔn)確

【后果】梁板頂面橫坡度不準(zhǔn)確；梁板支承面不平整

【原因分析】測(cè)量失誤，澆筑時(shí)橫坡度控制不準(zhǔn)確

【措施】精心測(cè)量，在使用前復(fù)核各個(gè)尺寸

2.3.1.22新舊混凝二交界面鑿毛不到位

【后果】混凝土密接效果不好，容易開(kāi)裂

【原因分析】不及時(shí)鑿毛，鑿毛深度不符合要求

【措施】（1）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求是，及時(shí)鑿毛；

（2）鑿毛深度要達(dá)到1cm左右，密度要均勻；

2.3.1.23箱梁頂板負(fù)彎矩波紋管堵塞

【后果】梁頂板“開(kāi)膛破肚”，梁體破損

【原因分析】（1）波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。

（2）波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。

【措施】（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。

有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩

端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)

立即修補(bǔ)。

（3）澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如

采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行

一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。

（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏

通孔道。

（5）如不能采用鑿開(kāi)混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則

可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。

2.3.2預(yù)制梁安裝

2.3.2.1連續(xù)段梁端頭高程偏差過(guò)大

【后果】（1）預(yù)制梁支承端部高程不符合設(shè)計(jì)高程。

（2）預(yù)制梁跨中高程高出設(shè)計(jì)高程。

【原因分析】（1）預(yù)制梁尺寸有誤。

（2）支承面高程有誤。

（3）預(yù)制梁預(yù)拱度過(guò)大。

（4）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力后，由于混凝土的彈性模量過(guò)小，產(chǎn)生

過(guò)多的上拱度。

【措施】（1）加強(qiáng)模板尺寸的復(fù)核。

（2）健全測(cè)量復(fù)核制度，加強(qiáng)復(fù)核力度。

（3）合理設(shè)計(jì)模板支架，正確計(jì)算彈性與非彈性變形，從而確定預(yù)拱度。

（4）合理安排生產(chǎn)周期，注意早期強(qiáng)度與彈性模量的關(guān)系，適當(dāng)利用齡期

增長(zhǎng)混凝土的強(qiáng)度，使之同時(shí)增加混凝土的彈性璞量，減少梁的上拱。

（5）改善混凝土配比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減少砂率與水泥用量，從而減少混凝土的

徐變。

2.3.2.2支承中心位置與支座位置偏差過(guò)大

【后果】（1）預(yù)制梁“過(guò)長(zhǎng)”或“過(guò)短”，不能正確安裝在支座上。

（2）伸縮裝置健寬尺寸過(guò)寬或過(guò)窄。

【原因分析】（1）橋梁跨徑測(cè)量有誤。

（2）預(yù)制梁長(zhǎng)度有誤。

【措施】（1）認(rèn)真做好測(cè)量?jī)x器的計(jì)量檢查，消除儀器的自身誤差。

（2）加強(qiáng)測(cè)量放樣復(fù)核制度，復(fù)核內(nèi)容必須有完整的內(nèi)業(yè)資料和完整的測(cè)

量控制網(wǎng)。

（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，正確領(lǐng)會(huì)各類(lèi)數(shù)據(jù)的含義與量的概念。

2.3.2.3支座與支承面不密貼

【后果】（1）支座安放后不平穩(wěn)有翹動(dòng)現(xiàn)象。

（2）支座安放后與支承面有空鼓。

（3）預(yù)埋鐵件有空鼓。

【原因分析】（1）支承面鐵件加工翹曲。

（2）支承面不平整。

（3）預(yù)埋鐵件在澆筑混凝土?xí)r空氣無(wú)法排除。

【措施】（1）改進(jìn)預(yù)制梁或蓋梁的預(yù)埋鐵件的加工工藝，對(duì)錨筋以螺栓為宜,

或認(rèn)真矯正或通過(guò)表面釧銃，提高制作的精度C

（2）加強(qiáng)支承面是凝土的抹平工作。

（3）改善混凝土配比，減少收縮和泌水率。

（4）在較大面積鐵件上，適當(dāng)設(shè)置溢出孔。

2.3.2.4橡膠支座位置與墊石、梁板安裝偏位

【后果】（1）活動(dòng)摩阻面的摩阻力過(guò)大。

（2）固定螺栓露出太高，阻礙支座滑動(dòng)。

（3）滑動(dòng)導(dǎo)向裝置方位與所需滑動(dòng)方向的健偏位。

【原因分析】（1）制作誤差，驗(yàn)收不認(rèn)真。

（2）安裝不認(rèn)真

【措施】（1）認(rèn)真做好摩擦面的清潔工作，并按要求涂潤(rùn)滑油脂。

（2）固定螺栓露出長(zhǎng)度按要求留存。

（3）按規(guī)定方位安裝滑動(dòng)導(dǎo)向裝置。

2.3.2.5橡膠支座扭曲變形

【后果】單側(cè)受壓支座扭曲變形

【原因分析】橡膠支座單側(cè)受壓、單側(cè)懸空，受力不均勻

【措施】（1）保證支承面的平整度，受力均勻

（2）認(rèn)真檢查橡膠支座產(chǎn)品的質(zhì)量

2.3.2.6支座脫空

【后果】端部支座中的彎道內(nèi)側(cè)支座與梁脫開(kāi)，支座起不到支承的作任

【原因分析】（1）彎橋在自重作用下梁受扭矩，發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，當(dāng)中間單支

座仍按梁中心線(xiàn)設(shè)置時(shí)，支座不能承受扭矩，因而梁體扭轉(zhuǎn)變形會(huì)累積傳到端支

座上，當(dāng)變形過(guò)大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)彎橋內(nèi)側(cè)支座托離梁體。

（2）彎道橋在預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)會(huì)有非平面變形，具體變形形狀與梁的形狀

和索的形狀有關(guān)。

（3）支座的標(biāo)高不準(zhǔn)確或有錯(cuò)誤。

【措施】（1）彎橋在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮梁在受扭后的變形，變形較小時(shí)可將

中間單支座對(duì)梁軸預(yù)設(shè)偏心，偏心大小由計(jì)算取得；當(dāng)扭轉(zhuǎn)變形較大，用預(yù)設(shè)偏

心的方法不能解決時(shí)，中墩應(yīng)設(shè)置雙支座。

（2）支座的標(biāo)高施工時(shí)嚴(yán)格測(cè)設(shè)和復(fù)核制度。

2.3.2先張法

2.3.2.1放張時(shí)間控制不合適

2.3.2.2芯模上浮

2.3.2.3預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確

2.3.2.4鋼筋保護(hù)層厚度不足

2.3.2.5新舊混凝土交界面鑿毛不到位

2.3.2.6防震錨栓孔位置錯(cuò)位

2.3.2.7橡膠支座扭曲變形、脫空

2.4上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆注

2.4.1負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)穿束困難

【后果】梁頂板“開(kāi)膛破肚”，梁體破損

【原因分析】（1）波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。

（2）波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。

【措施】（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。

有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩

端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不律碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損

應(yīng)立即修補(bǔ)。

（3）澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；

如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)

行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。

（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法