分離式隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

·隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

目錄1編制說明 ⑦開挖前根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，認(rèn)真作好鉆爆設(shè)計(jì)，鉆爆設(shè)計(jì)采用Ⅴ形掏槽、光面爆破，爆破后采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)排煙，自動(dòng)噴霧撒水裝置降塵，采用側(cè)翻裝載機(jī)配合長臂挖掘機(jī)出渣，5～12臺(tái)20T以上自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場。6.2.4.3爆破技術(shù)方案1爆破設(shè)計(jì)原則1）安全施工原則：精心設(shè)計(jì)與施工，嚴(yán)格控制爆破產(chǎn)生的飛石及爆破振動(dòng)等危險(xiǎn)有害效應(yīng)，嚴(yán)防民爆物品流失和爆破安全事故。2）質(zhì)量優(yōu)質(zhì)原則：塊度滿足挖運(yùn)需要，在設(shè)計(jì)及其施工中采取科學(xué)合理的爆破技術(shù)與施工工藝，保證工程質(zhì)量滿足工程要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3）文明施工原則：爆破后爆區(qū)邊界整齊，巖石穩(wěn)定；施工營地和作業(yè)區(qū)域文明規(guī)范，各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)處于受控狀態(tài)。4）進(jìn)度合理原則：本工程生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高，必須投入足夠的各項(xiàng)硬件和軟件資源，提供足夠的技術(shù)與管理人員、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等，合理規(guī)劃，加強(qiáng)管理，滿足施工強(qiáng)度和工期要求。5）成本節(jié)約原則：努力降低工程成本，通過不斷改進(jìn)爆破技術(shù)與施工工藝，提高爆破作業(yè)效率。2瓦斯隧道爆破隧道開挖過程中為保證爆破效果及減小后期施工難度，隧洞在施工過程中，整體采用光面爆破技術(shù)。光面爆破是指通過正確選擇爆破參數(shù)和合理的施工方法，分區(qū)分段微差爆破，達(dá)到爆破后輪廓線符合設(shè)計(jì)要求，臨空面平整規(guī)則的一種控制爆破技術(shù)，其光面爆破參數(shù)如下表：表6.2.4-2光面爆破參數(shù)施工部位周邊眼間距（cm)周邊眼最小抵抗線(cm)相對距裝藥系數(shù)堵塞深度裝藥結(jié)構(gòu)V級(jí)圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥IV級(jí)圍巖0.60.650.920.2≥0.5m間隔裝藥人行橫道0.550.60.910.2≥0.5m間隔裝藥車行橫道0.50.60.830.2≥0.5m間隔裝藥按照瓦斯隧道管理辦法隧道爆破采用光面爆破，爆破采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28成孔，炮孔直徑40毫米。根據(jù)瓦斯監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，當(dāng)探測到瓦斯?jié)舛却笥?.25%時(shí)，通過與之簽約的四川省煤監(jiān)局做前巖層瓦斯含量分析，瓦斯含量大于0.3m3/方時(shí)，爆破采用毫秒雷管，延遲不超過130ms,隧道開挖采用煤礦許用炸藥；當(dāng)探測瓦斯?jié)舛仍?.25%以下時(shí)，采用普通巖乳炸藥及雷管。各開挖方法對應(yīng)的爆破設(shè)計(jì)詳見爆破設(shè)計(jì)方案，在此不贅述。為確保隧道爆破效果，項(xiàng)目部對爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化進(jìn)行明確，并對超欠挖控制及安全管理提出方案。6.2.4.3.1爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化1爆破效果檢查采用斷面儀檢查斷面超欠挖、開挖輪廓圓順及開挖面平整檢查，炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布。爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求，兩次爆破銜接臺(tái)階不大于10cm，爆出石碴塊是否適合裝碴要求。2爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。根據(jù)爆破后石碴的塊徑修正參數(shù)。石碴塊徑小，說明輔助眼布置偏密；塊塊大說明炮眼偏疏，用藥量過大。每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。6.2.4.3.2超欠挖控制控制超欠挖是降低工程成本的主要措施，控制好超欠挖可以保證開挖成型、保證初期支護(hù)質(zhì)量。1正確標(biāo)示開挖輪廓線1）在爆破前畫開挖輪廓線時(shí)考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫線誤差等因素，在設(shè)計(jì)輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸。施工誤差按徑向加大5cm。2）Ⅳ級(jí)圍巖為5cm，Ⅴ級(jí)圍巖為10cm，考慮，施工時(shí)進(jìn)行量測按實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。2優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)1）采用控制爆破技術(shù)。根據(jù)隧道地質(zhì)情況采用不同參數(shù)的光面控制爆破技術(shù)。2）采用煤礦許用非電毫秒雷管起爆。3）正確選用周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)。為保證爆破質(zhì)量，周邊眼采用小藥卷炸藥，間隔裝藥，并加強(qiáng)炮泥的堵塞質(zhì)量。4）按設(shè)計(jì)裝藥，并順序起爆。5）不斷總結(jié)、修正爆破參數(shù)使之達(dá)到最佳效果。3保證鉆孔質(zhì)量1）炮孔間距符合鉆爆設(shè)計(jì)。周邊眼間距的誤差不大于5cm和內(nèi)圈眼間距的誤差不大于10cm，周邊眼的外插角不大于3°。2）除周邊眼外的其它眼孔方向應(yīng)與隧道方向平行，要求孔底在同一平面上。3）鉆孔結(jié)束后要清孔，確保單孔裝藥質(zhì)量。4）定人定位，明確分工，明確責(zé)任，不得混崗亂位。采用斷面儀進(jìn)行爆破質(zhì)量檢查，及時(shí)提供超欠挖實(shí)測圖。根據(jù)提供的實(shí)測斷面圖，進(jìn)行分析，及時(shí)處理，認(rèn)真分析超欠挖的原因，以便采取控制超欠挖措施。實(shí)行超欠挖獎(jiǎng)罰制度，超挖大時(shí)（大于規(guī)范允許超挖值）罰，合格時(shí)（小于規(guī)范允許超挖值）獎(jiǎng)。6.2.4.3.3打眼操作及爆破作業(yè)安全技術(shù)管理1打眼1）打眼前，導(dǎo)釬工首先用不短于2.0m的防爆撬棍，清理掌子面及拱頂松動(dòng)巖塊，對有安全隱患地點(diǎn)搞好臨時(shí)安全支護(hù)。2）周邊眼的布設(shè)通過全站儀激光導(dǎo)向坐標(biāo)精確定位，人工紅油漆布劃孔位。其余孔位布設(shè)，將中、腰線（至少通過兩個(gè)測點(diǎn)基樁）延至掌子面定位，或通過照射掌子面的激光指向儀的紅色班點(diǎn)，用鋼尺量測隧道寬度和高度（拱基線和中線點(diǎn)）,按設(shè)計(jì)開挖斷面規(guī)格尺寸,定出各炮眼位置，作出標(biāo)識(shí)。3）開挖施鉆前應(yīng)吹凈風(fēng)水膠管的臟雜物，檢查各部件聯(lián)結(jié)可靠，各聯(lián)結(jié)螺絲擰緊，潤滑是否良好，然后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4）裝入鉆機(jī)的釬頭安放至將打的炮眼位時(shí)，開動(dòng)步驟，應(yīng)先開水，后開風(fēng)，再打眼，做到先慢后快；并要求眼位、氣腿腳著力點(diǎn)及風(fēng)鉆保持在一條著力線上,氣腿升到適當(dāng)高度(氣腿與地面水角夾角30～60°)，推力穩(wěn)定時(shí)開壓風(fēng)鑿巖。5）防塵水量適中，轉(zhuǎn)動(dòng)的釬桿保持在炮眼中心鉆進(jìn)，軟巖應(yīng)減小氣腿推力，中速鉆進(jìn)，確保鉆孔園直。6）標(biāo)準(zhǔn)釬尾長度為108±2mm，過長過短不能用，釬桿不直，中心孔不通不能用。在打眼運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人在風(fēng)鉆前方及下側(cè)工作或逗留，防止斷釬，掉碴傷人。7）打眼操作工，必須樹立空間立體概念，做到眼位角度、深度正確，周邊眼打在巷道的輪廓線上，所有眼底落至隧道同一個(gè)斷面上。掏槽眼應(yīng)加深30～50cm，槽眼不能（眼底除外）交叉打穿。8）打深孔應(yīng)按釬子長短分組，釬子短、鉆頭直徑大的作開孔段用，否則應(yīng)作為加深眼孔用。9）嚴(yán)禁在爆破后的殘眼和未爆的瞎炮眼內(nèi)打眼和繼續(xù)加深，防止未爆炸藥、雷管重新爆炸事故。10）在有水和復(fù)蓋物的情況下，必須查明確無瞎炮后，方能布眼；11）在打眼過程中，突然眼孔水量增大或有壓力和冒氣等異常情況，必須立即停止打眼，請示工長、安全人員，查明原因，采取措施后，才能恢復(fù)工作。12）每個(gè)循環(huán)打眼前，必須打好收尺驗(yàn)收眼標(biāo)識(shí)，并同時(shí)打好中、腰眼和風(fēng)水管路（風(fēng)水管法蘭盤要做絕緣處理）、風(fēng)筒懸掛樁眼。其距離每3m一個(gè)。13）每個(gè)循環(huán)打眼結(jié)束，必須將風(fēng)鉆、風(fēng)水管路（風(fēng)水管法蘭盤要做絕緣處理）、風(fēng)筒等雜物收到放炮巖碴飛濺不到的安全地點(diǎn)，整齊堆放。14）已打眼結(jié)束的每臺(tái)風(fēng)鉆，必須拆卸檢修清洗加油，備下次打眼使用。2爆破作業(yè)1）每班應(yīng)設(shè)通過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)考試合格、持證上崗的專職爆破員，負(fù)責(zé)爆破器材保管，從庫房至使用地點(diǎn)的押運(yùn)。2）放炮員必須按爆破說明書規(guī)定的品種，數(shù)量并加一定的備用量領(lǐng)用，領(lǐng)用量，消耗量，退還量，瞎炮量等應(yīng)在“三聯(lián)單”標(biāo)識(shí)清楚，庫管員、放炮員、生產(chǎn)班長三方簽字。3）火藥庫管員應(yīng)取得相關(guān)合格證件后持證上崗，應(yīng)對爆破電雷管提前一天進(jìn)行電阻測試及分組，同一個(gè)循環(huán)使用的電雷管，電阻差值不得大于0.3Ω。4）不同品種，不同廠家，超過儲(chǔ)存有效期、損壞變質(zhì)等炸藥、電阻值過大的雷管不準(zhǔn)從火藥庫發(fā)出；5）炸藥、雷管運(yùn)輸途中，應(yīng)分次分批進(jìn)行，嚴(yán)禁混裝混運(yùn)，并有專門人員（含爆破員）押運(yùn)，炸藥和雷管必須分車運(yùn)輸。6）打眼結(jié)束后，用吹風(fēng)管將所有炮眼一一將巖粉積水吹凈。正向裝藥：所有藥卷聚能穴向眼底方向，雷管的給藥不超過三條。裝藥時(shí)，應(yīng)每次裝1～3條，用竹（木）炮棍慢慢推入眼底，每個(gè)藥卷應(yīng)緊靠。7）藥卷裝填系數(shù)：掏槽和底板眼不超過60%，輔助眼不超過50%，光面爆破時(shí)，周邊眼每眼裝藥量不超過300g。8）藥卷裝完后，首先每眼裝2～3條水炮泥（自動(dòng)封水專用塑料袋），實(shí)行水封爆破，以提高爆破效果，降低粉塵，減少有毒有害氣體，最后每眼裝200～300毫米深的炮泥。9）裝填藥卷和封泥時(shí)，應(yīng)一手輕提雷管腳線，一手拿炮棍輕輕將藥卷和封泥塞緊，防止將雷管腳線塑膠擦破和捅斷。10）采用深孔爆破時(shí)，應(yīng)采購比炮眼孔長0.5～0.8m腳線雷管。11）檢查炮眼是否全部裝齊，若有漏失的立即補(bǔ)上，然后用砂布（砂袋）將所有雷管腳線尾部擦亮。12）經(jīng)檢查連接無誤后，用205-1型線路電橋，檢查掌子面爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通和電阻，如果總電阻無窮大或超過計(jì)算總電阻的10～20%以上，則應(yīng)撤掉腳線分別檢查電阻，直到基本符合計(jì)算電阻后，將雷管腳線網(wǎng)絡(luò)首尾暫扭結(jié)等待。3放炮作業(yè)安全管理1）解開已扭結(jié)的放炮母線，用線路電橋檢查導(dǎo)通及電阻，如有問題，應(yīng)重新檢查，直到符合要求。2）發(fā)爆器及開關(guān)把手應(yīng)由爆破員一人攜帶，當(dāng)掌子面炮眼裝藥結(jié)束檢查合格后，放炮員應(yīng)鳴哨撤人，放炮員走在最后并檢查人員是否撤完和設(shè)備、設(shè)施是否掩護(hù)好。3）裝藥前，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)將所有能通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)置崗哨。4）放炮地點(diǎn)，應(yīng)選擇在距爆破點(diǎn)150米外有掩護(hù)物的安全地點(diǎn)進(jìn)行，檢測瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)，在洞外放炮。5）起爆前，由班長檢查所有人員撤到安全地點(diǎn)后，放炮員應(yīng)再次鳴哨三次，停1分鐘后，無異常再充電放炮。6）若發(fā)爆器起爆通電后不爆，放炮員應(yīng)取出開關(guān)鑰匙，并將放炮母線扭結(jié)短路，再等15分鐘后，由放炮員帶領(lǐng)班長、通風(fēng)員進(jìn)入，查明原因并處理后，再重新起爆。7）處理瞎炮：（1）處理瞎炮（包括殘炮），必須在工長、班長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢，否則工長和放炮員必須給下一班班長、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理；聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；在距離瞎炮至少0.3m處另鉆同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)沖這些瞎炮殘眼。瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。隧道貫通前，施工的兩端必須加強(qiáng)聯(lián)系，有準(zhǔn)確的貫通進(jìn)度測量圖，每班在圖上填明進(jìn)度，當(dāng)兩掘進(jìn)頭相距貫通地點(diǎn)50米時(shí)，由測量人員發(fā)貫通距離預(yù)報(bào)書，當(dāng)貫通的兩掌子面相距20米時(shí)，其中一個(gè)掌子面停止向前掘通，由另外一個(gè)掌子面向前掘進(jìn)，直至隧道貫通，停掘的掌子面必須保持正常通風(fēng)。8）增加靜電消除措施，裝藥的時(shí)候配靜電手環(huán)。6.2.4.3.4裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掏槽眼和底眼連續(xù)裝藥，周邊眼采用間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，孔內(nèi)采用安全導(dǎo)爆索傳爆，孔外用煤礦許用毫秒電雷管傳爆，具體裝藥結(jié)構(gòu)見圖：圖6.2.4-1瓦斯工區(qū)隧道裝藥結(jié)構(gòu)示意圖瓦斯地層裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：1）裝藥前應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉。2）裝藥時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹制炮棍將藥卷推入，不得沖撞或倒實(shí)。3）煤與瓦斯突出工區(qū)不得采用反向起爆。4）炮眼有水時(shí)，應(yīng)使用抗水型炸藥。5）不得使用破損電雷管。6.2.4.4開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制隧道的開挖初支斷面，特別是轉(zhuǎn)彎段，確保二襯結(jié)構(gòu)斷面尺寸。1洞身開挖位移時(shí)態(tài)曲線管理洞身開挖位移時(shí)態(tài)曲線管理表如下圖。表6.2.4-3位移時(shí)態(tài)曲線施工管理項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖（mm）Ⅰ級(jí)圍巖（硬巖）平均100，最大200全站儀或按附錄Q檢查：每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面自拱頂起每2m測1點(diǎn)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖（中硬巖、軟巖）平均150，最大250Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖

（破碎巖、土）平均100，最大1502邊墻超挖（mm）每側(cè)+100,0全寬+200,02超欠挖控制1）應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。拱腳、墻角以上1m范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。2）應(yīng)盡量減少超挖，平均超挖值按以下公式計(jì)算平均超挖值＝超挖面積/爆破設(shè)計(jì)開挖斷面周長（不包括隧底）不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值見下表。表6.2.4-4平均和最大允許超挖值項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差（mm）檢查方法和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖）平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個(gè)斷面中硬巖、軟巖（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖）平均150，最大250硬巖（Ⅰ級(jí)圍巖）平均100，最大200邊墻每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查1處全寬+200，-0仰拱、隧底平均100，最大250水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處6.2.5初期支護(hù)施工方案隧道初期支護(hù)是永久襯砌的重要組成部分，初期支護(hù)要有足夠的剛度和強(qiáng)度才能有效抑制巖層變形，防止坍塌。施工中應(yīng)堅(jiān)持先噴后錨的原則，即先初噴砼封閉巖面然后施做系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、立鋼架最后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，噴射砼厚度靠近圍巖側(cè)不小于4cm，臨空側(cè)不小于2cm。6.2.5.1噴射混凝土1噴射砼施工檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備材料→檢查開挖斷面凈空尺寸→清理危石，沖洗受噴面，妥善處理受噴面滲漏水→設(shè)置標(biāo)志以掌握噴層厚度→初噴混凝土4cm→錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼拱架安裝→復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度→完成后清洗噴射機(jī)械→養(yǎng)護(hù)。2噴射混凝土技術(shù)要求1）水泥和速凝劑稱量偏差為±2%，砂、石稱量偏差為±3%。2）機(jī)械手性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性滿足噴射要求的砼。3）噴射砼作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在受噴圍巖明顯凹凸不平處，先、用不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的噴射砼填平補(bǔ)齊，而后再噴射砼；在噴射砼表面，再噴不低于砼強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿10mm。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。4）噴射砼作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）噴射砼作業(yè)要分段分片進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上；（2）噴射砼分層進(jìn)行，初噴厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，一般為3～5cm。復(fù)噴砼在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射受噴面要用風(fēng)水清洗干凈；（3）噴射砼噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.8～1.2m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)；（4）噴射砼作業(yè)要保持供料均勻，噴射連續(xù)；（5）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量小于15%；（6）噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14d；（7）噴射砼表面密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓等現(xiàn)象。表6.2.5-1噴射砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)噴射厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.6倍設(shè)計(jì)厚度鑿孔法或雷達(dá)探測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)空洞檢測無空洞、無雜物3濕噴混凝土回彈問題處理措施1）濕噴混凝土施工中，噴射角度較小時(shí)，混凝土回彈率較高，超過了20%，且工作面混凝土回彈掉落的范圍也很大，不利于回收利用應(yīng)盡量保持噴嘴與噴射面垂直，以獲得良好的密實(shí)性，盡量控制噴射角大于70°。2）混凝土濕噴過程中，若噴射距離小，致使后續(xù)噴射的混凝土很容易沖掉剛剛噴射至工作面的混凝土，當(dāng)噴射距離過大，導(dǎo)致噴射過程中混凝土能量損失較大，導(dǎo)致噴射至工作面的混凝土壓實(shí)不良，混凝土?xí)谥亓ψ饔孟聫膰娚涔ぷ髅婷撀洌囼?yàn)得出噴射距離1m左右時(shí)為最佳。3）速凝劑摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)過少時(shí)，混凝土凝結(jié)速度慢，噴射至工作面未凝結(jié)的混凝土易被沖掉，摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)過大，前期噴射至工作面的混凝土內(nèi)部會(huì)迅速形成凝結(jié)核，致再次噴射的混凝土骨料被工作面混凝土凝結(jié)硬核回彈，進(jìn)而導(dǎo)致回彈率增加，本次試驗(yàn)得出速凝劑摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)的最佳值為5%左右。6.2.5.2錨桿施工本隧道A5a圍巖拱部108°采用φ42注漿小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固，單根小導(dǎo)管長4.0m，環(huán)向間距120cm，縱向間距100cm，注漿材料為純水泥漿，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa；A5b圍巖采用φ25中空注漿錨桿進(jìn)行注漿加固，單根長3.5m，環(huán)向間距120cm，縱向間距60cm；注漿材料為純水泥漿，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa；A5d圍巖采用φ22藥卷錨桿加固，單根長3.0m，環(huán)向間距120cm，縱向間距80cm；拱部錨桿按設(shè)計(jì)間距采用錨桿鉆注一體機(jī)鉆眼，邊墻拱腰部位可采用氣腿式鉆機(jī)鉆孔，經(jīng)吹孔檢查合格后開始注漿，注漿漿液為純水泥漿。中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，錨桿插入后2h內(nèi)不得敲擊錨桿、懸掛重物。圖6.2.5-1中空錨桿施工流程圖1Φ25中空錨桿施工1）布眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。2）鉆孔:鉆孔采用錨桿鉆注一體機(jī)和YT-28手持風(fēng)鉆配合鉆孔，鉆桿采用長、短配套，鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm。采用YT-28手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)兩人操作一臺(tái)鉆機(jī)，一人掌鉆，推進(jìn)鉆桿；一人掌釬，雙手握鉆桿對準(zhǔn)眼位，控制方向；啟動(dòng)時(shí)速度要慢，待鉆桿進(jìn)入一定深度且方向準(zhǔn)確后掌釬人松手，鉆眼速度方可加快。鉆眼深度較深時(shí)，先用短釬，達(dá)到一定深度后，換短釬為長釬。3）錨桿入孔：檢查孔位方向及深度后，用高壓風(fēng)清孔，將虛渣及粉塵清理干凈；人工或錘擊將錨桿插入孔內(nèi)后，安上止?jié){塞。錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。4）注漿：錨桿入孔后，在外露錨桿頭接上注漿嘴，注漿直到孔口有漿液流出為止?？卓趬毫刂圃?Mpa以內(nèi)。5）施工注意事項(xiàng)（1）錨桿使用前，試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。（2）錨桿應(yīng)包括桿體、墊板、螺母等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：①外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折；②錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。③未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。水泥砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前必須使用完。2Φ22藥卷錨桿施工1）布眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。2）鉆孔：采用人工手持風(fēng)鉆造孔；鉆孔孔徑φ40mm；開口偏差小于50mm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3～5cm。3）將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時(shí)取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/3～1/2處，中途藥包不得破裂。4）打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。將錨桿慢慢插入距孔3～5cm處。桿體插入后，及時(shí)在孔口用契子將桿體固定。5）注意事項(xiàng)：（1）開挖后，立即檢查圍巖面和初噴砼，及時(shí)施作錨桿。錨桿外露段應(yīng)加工120～150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。（2）錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，錨桿用的專用藥卷，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。（3）錨桿鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定出孔口位置，孔位偏差不大于50mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。（4）錨桿桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，桿體露出的長度不應(yīng)大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼；隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況。（5）錨桿位置、方向應(yīng)根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便達(dá)到更佳的加固穩(wěn)定圍巖效果。（6）用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。（7）車行橫洞和人行橫洞Ⅳ圍巖臨時(shí)支護(hù)錨桿施工方法同主洞相同。表6.2.5-2錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設(shè)計(jì)逐根清點(diǎn)2錨拔力（KN）28天抗拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小抗拔力≥0.9設(shè)計(jì)值抗拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量、抽查10%4鉆孔深度（mm）±50尺量、抽查10%5鉆孔直徑（mm）≥錨桿桿體直徑+15尺量、抽查10%6.2.5.3鋼筋網(wǎng)施工錨桿安裝好后按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值，鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)，本隧道鋼筋網(wǎng)片直徑均為φ8。1鋼筋網(wǎng)預(yù)制1）鋼筋網(wǎng)的原材料應(yīng)按照進(jìn)場批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼筋網(wǎng)的分片制作根據(jù)開挖部分確定，并預(yù)留搭接長度。鋼筋網(wǎng)制作時(shí)在鋼筋加工場專用臺(tái)架上集中制作，分類編號(hào)碼放整齊，并進(jìn)行遮蓋。3）鋼筋冷拉調(diào)直后使用，表面不得有裂紋、油污、顆?；蛘咂瑺钿P蝕等。2鋼筋網(wǎng)安裝1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿施工完成后進(jìn)行。2）采用人工沿開挖巖面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，通過已施工錨桿固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面緊貼。3施工要求1）加工鋼筋網(wǎng)的原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，力學(xué)性能符合規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射砼覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。3）為防止鋼筋網(wǎng)格間距不規(guī)范，采用鋼筋網(wǎng)制作模具，在制作模具上按設(shè)計(jì)間距焊接豎向鋼筋，然后把鋼筋網(wǎng)的焊接鋼筋放在模具上一次焊接。6.2.5.4鋼架施工本隧道初期支護(hù)采用型鋼拱架和格柵鋼架兩種支護(hù)形式，各圍巖鋼架支護(hù)參數(shù)見下表：表6.2.5-3主洞鋼架支護(hù)參數(shù)表襯砌類型A5a型A5bA5d/AT4型A4b型鋼架類型I20b@50（全封閉）I20b@60（全封閉）I18@80（無仰拱）I14@100（無仰拱）圖6.2.5-2鋼架施工流程圖1鋼架加工隧道鋼架在鋼筋加工廠集中預(yù)制加工，按單元試拼合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。其制作要求如下：加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形達(dá)標(biāo)，鋼架焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型時(shí)，鋼架中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。2鋼架安裝鋼架運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀土體上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法，鋼架與封閉混凝土之間緊貼。兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，按環(huán)向間距1m呈“八”字型布置，縱向連接筋和靠防水板側(cè)鋼架主筋焊接成一體，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整。安設(shè)到位后再采用鎖腳錨桿對鋼架進(jìn)行固定，鋼管尾部與鋼架焊接在一起。在施工過程中需加強(qiáng)對鋼架安裝以后的監(jiān)控測量，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：1）加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全面封閉成環(huán)，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用藥卷錨桿鎖定（A5a、A5b襯砌采用Φ42小導(dǎo)管），詳見表4.2.5.4-3。如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長鎖腳錨桿長度或再增設(shè)一根鎖腳鋼管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。表6.2.5-5各襯砌類型對應(yīng)鎖腳錨桿參數(shù)表襯砌類型A5aA5bA5d、A4b、AT4、H4a、H4b鎖腳錨桿12根φ42小導(dǎo)管L=4m8根φ42小導(dǎo)管L=3m4根φ22藥卷錨桿L=3m2）鋼架基礎(chǔ)的加固為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連續(xù)縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面。3）及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，螺旋形噴射，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度控制在20mm左右。4）防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械隊(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時(shí)要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。表6.2.5-6鋼架施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1榀數(shù)（榀）不少于設(shè)計(jì)值目測、逐榀檢查2間距（mm）±50尺量、逐榀檢查3保護(hù)層厚度（mm）外側(cè)保護(hù)層≥40內(nèi)側(cè)保護(hù)層≥20鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)4傾斜度（°）±2鉛錘法：逐榀檢查5拼裝偏差（mm）±3尺量、逐榀檢查6安裝偏差（mm）橫向±50、縱向不低于設(shè)計(jì)高程尺和水準(zhǔn)儀：逐榀檢查7連接鋼筋根數(shù)不少于設(shè)計(jì)值、間距±50逐榀檢查6.2.5.6超前小導(dǎo)管石廠一號(hào)隧道洞口段采用Φ108大管棚結(jié)合Φ42*4mm單層小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)（A+C型），洞身段采用Φ42*4mm單層小導(dǎo)管（C型）和Φ22藥卷錨桿（D型）兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)。表6.2.5-7超前支護(hù)參數(shù)表超前支護(hù)類型支護(hù)范圍小導(dǎo)管長度環(huán)向間距使用范圍C型（單層Φ42×4mm注漿小導(dǎo)管）拱部120°范圍4.5m35～45cmA5a、A5b、A5d、AT4D型（Φ22藥卷錨桿）拱部90°范圍4.5m35～45cmA4b、H4a、H4b1Φ42小導(dǎo)管加工布置示意圖：圖6.2.5-3單層小導(dǎo)管布置圖C型單層小導(dǎo)管：小導(dǎo)管采用Φ42無縫熱軋鋼管制成，單根長4.5m，外徑42mm，壁厚4mm，環(huán)向間距35～45cm，外插角10°，端部焊接在鋼架上?？v向搭接長度不小于1m，孔壁鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部30cm不鉆孔作為止?jié){段。D型Φ22砂漿錨桿：砂漿錨桿采用Φ22螺紋鋼筋制成，單根長4.5m，外插角10°，端部焊接在鋼架上?？v向搭接長度不小于1m。2注意事項(xiàng)：1）當(dāng)?shù)貙訛橥翆忧宜瘔K粒徑小于15cm，可利用擺錘直接將小導(dǎo)管打入；當(dāng)?shù)貙訛槠扑閹r層，小導(dǎo)管難以打入時(shí)可利用風(fēng)槍鉆孔，然后插入鋼管。2）小導(dǎo)管打入地層后應(yīng)對地層進(jìn)行注漿，注漿材料選用純水泥漿；如圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，可采用水泥砂漿充填導(dǎo)管孔。3）雙層或單層小導(dǎo)管鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，孔深不小于設(shè)計(jì)值，鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%，注漿前用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。4）漿壓力：根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～1.0MPa。5）注漿材料及漿液配比：注漿材料為水泥漿，水泥漿水灰比1：1。3質(zhì)量控制及檢查要點(diǎn)1）鉆孔位置在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置與角度鉆眼?？孜徽`差小于5cm，外插角偏差小于10°（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。超過允許誤差時(shí)，在距離偏大的孔間補(bǔ)管注漿。2）檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫出草圖，對照孔位編號(hào)，逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。3）小導(dǎo)管尾端置于鋼架腹部或焊于錨桿尾部，以增強(qiáng)共同支護(hù)能力。4）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。5）注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械是否正常，管路是否連接正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3至5根）。6）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。7）注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿結(jié)果。表6.2.5-8超前小導(dǎo)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：逐根檢查2數(shù)量（根）不小于設(shè)計(jì)值目測：現(xiàn)場逐根清點(diǎn)3孔位（mm）±50尺量：每5環(huán)抽查5根4孔深（mm）大于鋼管長度設(shè)計(jì)值尺量：每5環(huán)抽查5根6.2.6出碴運(yùn)輸方案依據(jù)《公路瓦斯隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》9.1一般規(guī)定要求，石廠一號(hào)隧道電器設(shè)備選用礦用一般型，作業(yè)機(jī)械可按非瓦斯工區(qū)配置。低瓦斯工區(qū)通風(fēng)時(shí)長不少于15min，現(xiàn)場有瓦斯自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)時(shí)，需查看自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛戎笜?biāo)，確認(rèn)瓦斯?jié)舛葷M足規(guī)定要求時(shí)，瓦檢員、放炮員、安全員才可進(jìn)洞巡視爆破地點(diǎn)，確定無危險(xiǎn)情況時(shí)才可進(jìn)行出渣作業(yè)。出渣作業(yè)注意事項(xiàng)：1凡發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)械自動(dòng)熄火、隨身攜帶的便攜式甲烷自動(dòng)檢測報(bào)警儀、或各甲烷自動(dòng)檢測報(bào)警傳感器報(bào)警、或洞內(nèi)固定式照明燈熄滅，必須立即停止機(jī)械運(yùn)行并同時(shí)熄火關(guān)電后出洞。2挖機(jī)找頂時(shí)，必須同時(shí)用高壓水噴沖挖斗與圍巖的碰撞、摩擦部，嚴(yán)防碰撞、摩擦火花引燃瓦斯。3出渣前要對洞渣進(jìn)行灑水，防止出渣機(jī)械與洞渣碰撞產(chǎn)生火花。本隧道棄渣棄置于洞口的臨時(shí)棄渣場，后轉(zhuǎn)運(yùn)到會(huì)理北服務(wù)區(qū)。6.2.7防排水（氣）施工方案隧道防排水按照“防、排、堵、截相結(jié)合，因地制宜,綜合治理”的原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理、不留后患。對導(dǎo)水?dāng)鄬悠扑閹?、可溶巖等可能發(fā)生地下水流失的地段“以堵為主、限量排放”，避免地下水大量流失，盡量減少隧道建設(shè)對隧址區(qū)環(huán)境的影響。6.2.7.1防排水施工隧道防排水以結(jié)構(gòu)自防水為根本，在襯砌混凝土中添加復(fù)合防水劑，加強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，提高其耐久性、防水性，一般隧道防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P8，同時(shí)在變形縫位置設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶、施工縫位置統(tǒng)一設(shè)置遇水膨脹止水條+背貼式止水帶，本隧道在初期支護(hù)與模注砼襯砌之間設(shè)置350g/m2無紡布和1.2mm厚EVA防水板構(gòu)成模注砼襯砌外防水系統(tǒng)。用防水板鋪掛臺(tái)車把350g/m2土工布固定在預(yù)定位置，然后用專用熱熔墊片及射釘將土工布固定在噴射混凝土上，最后將防水板通過熱熔墊片焊接固定。當(dāng)?shù)貙铀缮⒒驀鷰r節(jié)理裂隙發(fā)育、裂隙水較大時(shí)，對圍巖進(jìn)行注漿止水，注漿方式可采用開挖前預(yù)注漿或開挖后注漿。注意事項(xiàng)：①為防止?jié)仓Ｖ炷習(xí)r，由于噴射混凝土表面大范圍內(nèi)的凹凸不對稱而造成防水板拉伸破壞或噴射混凝土與模筑混凝土間產(chǎn)生空洞，在安裝防水層時(shí)，防水板、土工布應(yīng)留一定富余量。②鋪設(shè)防水卷材中如有破損，可用小塊卷材，用產(chǎn)品配套膠水粘接補(bǔ)好。③對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等，應(yīng)切除并用沙漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件，如錨桿頭等，必須采用砂漿抹成圓弧，其圓弧半徑應(yīng)大于30cm。④防水層的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌1～2個(gè)循環(huán)。表6.2.7-1防水板施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接長度（mm）≥100尺量：每5環(huán)搭接抽查3處2縫寬（mm）焊接焊縫寬≥10尺量：每5環(huán)搭接抽查3處3粘接粘縫寬≥504固定點(diǎn)間距（m）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查3處5焊縫密實(shí)性滿足設(shè)計(jì)要求按附錄S檢查：每20m檢查1處焊縫2排水系統(tǒng)隧道排水系統(tǒng)分為地下水排水系統(tǒng)，路面水排水系統(tǒng)和洞外截排水系統(tǒng)，各系統(tǒng)相互獨(dú)立，分別排放。1）環(huán)向排水：隧道墻背環(huán)向均勻鋪設(shè)FH50軟式透水管，引排至縱向排水管內(nèi)，縱向間距10m，有集中股水處根據(jù)水量采用Φ50HDPE或Φ100HDPE單壁打孔波紋管直接引排至中央水溝。2）邊墻縱向排水：兩側(cè)二次襯砌邊墻背后各設(shè)置一道Φ100HDPE雙壁打孔波紋管，其縱坡與路面縱坡一致。3）隧底橫向排水：兩側(cè)邊墻底縱向排水暗管匯集的地下水通過橫向Φ100HDPE單壁無孔波紋管流入隧道排水主溝，設(shè)置間距10m一道。4）中央排水溝：隧道路面下設(shè)置縱向矩形排水溝，將匯集的地下水引排至洞外，中央排水溝每200m設(shè)置一處檢查井。5）路面水：隧道路面兩側(cè)設(shè)置縱向排水淺槽引排路面水至洞外。表6.2.7-2排水管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）15全站儀：每10m測1處3斷面尺寸或管徑（mm）±10尺量：每10m測1處4壁厚（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每10m測1處5溝底高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：每10m測1處6縱坡滿足設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀：每10m測1處7基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每10m測1處6.2.7.2施工縫、變形縫防水隧道襯砌分段澆注的混凝土環(huán)向施工縫采用遇水膨脹止水條+背貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水。矮邊墻縱向施工縫處設(shè)置遇水膨脹止水條+背貼式橡膠止水帶。變形縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶。表6.2.7-2止水帶質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每襯砌臺(tái)車檢查1環(huán)，每環(huán)測3點(diǎn)2偏離襯砌中線（mm）≤30尺量：每襯砌臺(tái)車檢查1環(huán)，每環(huán)測3點(diǎn)3固定點(diǎn)間距（mm）±50尺量：每襯砌臺(tái)車每環(huán)止水帶檢查3點(diǎn)6.2.7.3襯砌結(jié)構(gòu)自防水隧道的任何單一輔助防水措施都不能一勞永逸解決滲水問題，結(jié)構(gòu)防水是一個(gè)綜合性、全過程性的工程。二次襯砌是隧道防水的主要防線。為確保二次襯砌防水砼質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水效果，采取以下幾個(gè)方面措施：①嚴(yán)格配料；②嚴(yán)格防水砼的拌合和運(yùn)輸；③嚴(yán)格防水砼灌注；④嚴(yán)格襯砌拱頂砼灌注密實(shí)；⑤嚴(yán)格防水砼養(yǎng)護(hù)；⑥各種接縫和變斷面的砼的搗固；⑦襯砌背后注漿。6.2.7.4防氣排氣系統(tǒng)①瓦斯隧道全斷面（含仰拱）滿鋪防水層兼做瓦斯隔離層。②隧道中央排水溝，兼排各縱橫排水管匯集的瓦斯氣體，中央排水溝內(nèi)瓦斯氣體在高端洞口側(cè)設(shè)置集氣井，在隧道低端設(shè)置水氣分離井。集氣井與水氣分離井均接Φ100鋼管，向上排氣至洞口上方。6.2.8二次襯砌施工方案二襯是復(fù)合式襯砌的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，與外層噴錨支護(hù)完整的支護(hù)體系，石廠一號(hào)隧道二襯全部采用曲墻有仰拱結(jié)構(gòu)，二襯砼均為C30。二次襯砌混凝土由項(xiàng)目2#攪拌站統(tǒng)一攪拌制作，經(jīng)混凝凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，仰拱與仰拱填充混凝土緊跟隧道仰拱初期支護(hù)施作，仰拱砼采用整幅澆筑，一次成型，填充砼在仰拱砼終凝后澆注。下一循環(huán)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理；拱墻襯砌在初期支護(hù)收斂變形趨于穩(wěn)定后，采用輸送泵配合12m自行式液壓模板臺(tái)車進(jìn)行施工，輸送泵泵送混凝土對稱分層灌注，機(jī)械振搗。石廠一號(hào)隧道涉及到的襯砌類型有：AMa、A5a、A5b、A5d（共計(jì)4種襯砌類型）。具體參數(shù)見下表：表6.2.8-1石廠一號(hào)隧道襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù)襯砌類型AMaAMbA5aA5bA5d拱墻材料C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30鋼筋砼厚度(cm)6060555045仰拱材料C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30鋼筋砼C30素砼厚度（cm）6060555045注意事項(xiàng)：Ⅴ級(jí)圍巖二次襯砌每50m左右設(shè)置一道變形縫，Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖在襯砌變化處設(shè)置變形縫。洞口50m范圍內(nèi)設(shè)置3道變形縫，其中明暗交界處一道。6.2.8.1仰拱、仰拱填充施工仰拱砼施工工藝流程：圖6.2.8-1仰拱砼施工流程圖（1）施工前于隧道邊墻每隔5m施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。①棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)。②橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋上橋下互不干擾。③仰拱施工結(jié)束，坡橋在液壓油缸作業(yè)下升起，離開地面，同時(shí)行走輪下降，行走輪接地后油缸繼續(xù)伸長，行走輪逐漸將整個(gè)棧橋撐起。④啟動(dòng)行走電機(jī)，行走輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棧橋向前移動(dòng)，棧橋行走12米。⑤棧橋行走到位后，行走輪支撐油缸收縮，當(dāng)棧橋完全由棧橋橋墩支撐時(shí)停止，此時(shí)放下坡橋，完成棧橋準(zhǔn)備工作。仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)：①仰拱砼超前拱墻砼施工的超前距離，宜保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。②施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷面。③仰拱砼整體澆注一次成型，填充砼在仰拱砼終凝后澆注，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。④仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理。⑤仰拱砼所采用的水泥、外加劑必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。仰拱砼所采用細(xì)骨料、粗骨料、砼中氯離子含量、礦物摻合料、砼中的總堿含量、砼拌和用水、配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)以及抗壓強(qiáng)度試件取樣、留置及強(qiáng)度等級(jí)的檢驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑥仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采用無損檢測法進(jìn)行檢測。⑦仰拱拱座與邊墻及水溝連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱座應(yīng)與墻基同時(shí)澆筑。施作仰拱砼前應(yīng)清除隧底虛碴、淤泥積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)砼回填。⑧仰拱砼應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱表面應(yīng)平順，確保水流暢通，不積水。仰拱施工后應(yīng)及時(shí)施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表6.2.8-2仰拱質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10，-5尺量：每20m測5點(diǎn)4底面高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每20m測5點(diǎn)6.2.8.2拱墻砼澆筑施工準(zhǔn)備拱墻砼施工流程：圖6.2.8-2二襯砼施工流程圖二次襯砌施作符合以下要求：①二次襯砌盡早施作。洞口及淺埋段二襯距離掌子面不大于40m。洞身段Ⅴ級(jí)圍巖二次襯砌距離掌子面不得超過70m，Ⅳ級(jí)圍巖二次襯砌距離掌子面不得超過90m。②二次襯砌施作一般在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。③圍巖及初期支護(hù)變形過大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌予以加強(qiáng)。④進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水管等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵清除并灑水濕潤。⑤要求襯砌臺(tái)車軌道與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位，涂刷脫模劑。⑥要求仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢；施工縫已按規(guī)范處理合格，裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況?；A(chǔ)部位的虛碴及積水必須清理干凈。⑦要求二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。⑧要求拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼模+木模封堵?；炷翝仓笥覍ΨQ進(jìn)行，防止鋼模臺(tái)車偏移。⑨要求各種預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)。二次襯砌施工前仔細(xì)核對預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，確保預(yù)埋件不遺漏，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。6.2.8.3襯砌模板模板襯砌臺(tái)車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)車長度為12m。模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗分層布置，環(huán)向?qū)痈卟淮笥?.5m，縱向間距不大于3m，其凈空不小于45cm×45cm。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車的走行軌鋪設(shè)在填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。頂模設(shè)置注漿管。6.2.8.4襯砌鋼筋鋼筋加工彎直前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得超過1％。1鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：表6.2.8-3鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量或按按附錄R檢查：每模板測3點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每模板測3點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺量：每模板測3點(diǎn)4鋼筋長度（mm）滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每模板檢查2根5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10，-5尺量：每模板檢查3點(diǎn)2鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。鋼筋之間采用套筒連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P；套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。6.2.8.5泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)1泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，還使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。2泵送混凝土的水膠比為0.38～0.50。水膠比過小，和易性差，流動(dòng)阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。3泵送混凝土的砂率為38%～45%。砂率過大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。4采用減水劑時(shí)，應(yīng)選用減水率高，塌落度損失小的材料，泵送混凝土的到場坍落度控制在160～180mm范圍之內(nèi)。5泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不小于300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。6.2.8.6混凝土攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比，控制砼拌合質(zhì)量。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。6.2.8.7混凝土運(yùn)輸1砼在運(yùn)輸中保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到施工地點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。2混凝土必須在初凝前澆筑完畢。3混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物放入泵車集料斗。5混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵上料時(shí)，符合下列要求：1）放料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料。2）放料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。3）中斷放料時(shí)，使拌筒低速攪拌混凝土。4）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車放料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水，廢水排放不得隨地排放。6.2.8.8混凝土灌筑及搗固在混凝土澆筑過程中，觀察臺(tái)車、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下根據(jù)實(shí)際情況合理解決。二次襯砌混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場施工人員合理安排砼運(yùn)輸時(shí)間。振搗方式采用附著式振搗器和插入式振動(dòng)棒相結(jié)合進(jìn)行搗固，符合下列規(guī)定：1每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。2采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。3對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，預(yù)先對工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施予以糾正。表6.2.8-4二襯砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2襯砌厚度（mm）90%的檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度，且最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度尺量：每20m檢查1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試5條測線，每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5個(gè)點(diǎn)3墻面平整度（mm）施工縫、變形縫處≤202m直尺：每20m每側(cè)連續(xù)檢查5尺，每尺測最大間隙4其他部位≤55襯砌背部密實(shí)狀況無空洞，無雜物按附錄R檢查：沿隧道縱向分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、兩側(cè)邊墻連續(xù)測試共5條測線6.2.8.9拆模及養(yǎng)護(hù)1二次襯砌拆模時(shí)間符合下列規(guī)定：1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工。2）特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。2混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限符合下表要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。6.2.9水溝電纜槽施工方案為節(jié)約時(shí)間及提高施工效率，本隧道水溝電纜槽施工采用移動(dòng)模架法施工。水溝電纜槽移動(dòng)模架采用大塊定型鋼模，減少組裝模板的工作量。既保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，又便于施工組織。極大消除模板工人技能不熟悉對外觀質(zhì)量的不良影響。既保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，又便于施工組織。通過模架把大塊模板和定位系統(tǒng)組成一個(gè)整體，代替?zhèn)鹘y(tǒng)小鋼模、方木撐零散拼裝施工。還可通過機(jī)械牽引將移動(dòng)模架整體移動(dòng)至下一組，勞動(dòng)強(qiáng)度低，速度快。模架制作費(fèi)用低，操作簡單，施工作業(yè)面整潔、文明，施工效率高。減少了傳統(tǒng)方法中的臨時(shí)支撐等材料，使用成本低。施工流程為：施工準(zhǔn)備→接觸面鑿毛清洗、預(yù)埋管道安裝→模架就位→模板定位→安裝定位卡→灌注砼→拆模轉(zhuǎn)場施工下一循環(huán)。6.2.10電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械及其防爆改裝方案根據(jù)《公路瓦斯隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3374—2020），低瓦斯工區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)使用礦用一般型，作業(yè)機(jī)械可按非瓦斯工區(qū)配置。1低瓦斯工區(qū)、煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)電纜、電纜連接及敷設(shè)等應(yīng)采取防爆措施，微瓦斯工區(qū)的電纜、電纜連接及敷設(shè)等可不采取防爆措施。2瓦斯工區(qū)內(nèi)的瓦斯地層施工完成前，電氣設(shè)備應(yīng)按最高瓦斯工區(qū)類別配置；當(dāng)全部瓦斯地層施工完成后，后續(xù)的電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械可按檢測評(píng)定結(jié)果配置。3瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的防爆電氣設(shè)備和作業(yè)機(jī)械，除日常檢査外，尚應(yīng)定期檢査維護(hù)。4瓦斯工區(qū)內(nèi)不得帶電檢修電氣設(shè)備，煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)機(jī)械拆卸和修理。6.2.10.1電氣設(shè)備防爆低瓦斯工區(qū)照明、信號(hào)、電話、和手持電氣設(shè)備的額定供電電壓不大于220V。瓦斯工區(qū)應(yīng)風(fēng)電閉鎖。低瓦斯隧道電力配置需滿足以下要求：1）隧道電氣設(shè)備必須采用防爆型。電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)電纜芯線應(yīng)使用齒形壓線板、線鼻子或快速連接器與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。電纜與電纜間的連接必須使用防爆型接線盒。2）固定敷設(shè)的低壓電纜，采用煤礦用鎧裝或者非鎧裝電力電纜或者對應(yīng)電壓等級(jí)的煤礦用橡套軟電纜。非固定敷設(shè)的低壓電纜采用煤礦用橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。3）正洞開挖用的防爆電纜需經(jīng)專用隔爆接線盒連接后分三路引出：一路供模板臺(tái)車、輸送泵及附近所有用電設(shè)備，一路供掌子面、濕噴機(jī)及附近所有用電設(shè)備，另一路供向洞口方向的所有用電設(shè)備。4）照明用電從洞外用電纜單獨(dú)引入。洞內(nèi)低壓配電電纜全部采用煤礦用銅芯阻燃橡套軟電纜，配電開關(guān)全部采用具有煤安（MA）認(rèn)證的隔爆開關(guān)。在變壓器出來的總隔爆開關(guān)處安裝一臺(tái)總檢漏繼電器，在三路供電電纜線路中各安裝一臺(tái)分路總隔爆開關(guān)和分路撿漏繼電器,以確保安全用電。5）正洞內(nèi)電纜懸掛不得大于3m。電纜不應(yīng)與風(fēng)水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制需要敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)在管子上方0.3m處。6）通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在隧道兩側(cè)，如果受條件限制應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m處。電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)其間距應(yīng)該大于0.2m。7）采用壓入式通風(fēng)時(shí)，已襯砌地段的固定照明燈具采用ExdⅡ型防爆燈具；開挖工作面附近、未襯砌地段的移動(dòng)照明燈具采用ExdⅠ型礦用防爆燈具。8）移動(dòng)照明使用礦燈，并配置專用礦燈充電裝置。洞內(nèi)開挖支護(hù)、仰拱施作、防水板鋪設(shè)及二襯澆筑等工序作業(yè)照明亮度要求較高處，可配置移動(dòng)隔爆型投光燈。9）分路動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置，照明線路接線應(yīng)接在動(dòng)力開關(guān)上側(cè)。10）杜絕可能產(chǎn)生靜電的物品進(jìn)洞。未經(jīng)許可不得在洞內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接切割等工作。洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。防止機(jī)械摩擦火花和摩擦發(fā)熱引燃瓦斯。11）由洞外中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)不得直接向瓦斯工區(qū)送電。12）備用電源，備用電源采用兩臺(tái)300KVA的發(fā)電機(jī)，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電停電后，10分鐘內(nèi)接通備用發(fā)電機(jī)，確保風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)及砼施工設(shè)備用電。13）固定機(jī)電設(shè)備使用過程中不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜和電線）。14）瓦斯隧道內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)獨(dú)立的接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任意保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2Ω，所有電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值不得超過1Ω。15）由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路（動(dòng)力電纜、照明電纜、瓦斯監(jiān)控信號(hào)電纜、通信電纜），應(yīng)在隧道口安裝避雷裝置。16）瓦斯工區(qū)當(dāng)不得不使用非防爆型光電測距儀及其他電源設(shè)備時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于1%。17）瓦斯隧道應(yīng)檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、風(fēng)機(jī)與供電的閉鎖。（即3專2閉鎖）（1）專用變壓器。專用變壓器是一臺(tái)可不斷電調(diào)壓的變壓器，它的一側(cè)與隧道供電線路并聯(lián)，它有三個(gè)作用：一是分離作用，將隧道供電（隧道其它生產(chǎn)用電設(shè)備）與局部通風(fēng)機(jī)供電隔離；二是調(diào)壓作用，目前瓦斯隧道普遍存在施工距離相應(yīng)較遠(yuǎn)，線路降壓損失大，局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，調(diào)壓可確保隧道局部通風(fēng)機(jī)在額定電壓下起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)，為掘進(jìn)工作面提供需要的風(fēng)速和風(fēng)量；三是不斷電作用，一般變壓器在調(diào)整電壓時(shí)要停電，改換抽頭后再送電，造成調(diào)壓時(shí)局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)。該專用變壓器在調(diào)整電壓時(shí)供電不間斷。可確保調(diào)壓時(shí)通風(fēng)不受影響。（2）專用線路。在專用變壓器的二次輸出端接一回路，專供掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電，不論隧道運(yùn)輸及其他用電設(shè)備發(fā)生故障，均能確保掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)不受影響，極大地提高了隧道局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性和連續(xù)性。（3）專用開關(guān)。在隧道掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電的總線路上裝設(shè)隔爆饋電開關(guān)配套使用的隔爆檢漏繼電器，對該支路實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)。局部通風(fēng)機(jī)專用開關(guān)與掘進(jìn)面總控開關(guān)和瓦斯斷電儀配套使用，實(shí)現(xiàn)兩閉鎖。（4）風(fēng)電閉鎖。設(shè)置于洞口，不需要增加電氣設(shè)備，只需將掘進(jìn)工作面的總控開關(guān)與局部通風(fēng)機(jī)專用開關(guān)中的一個(gè)輔助常開觸頭用外線連接，便可實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（5）瓦電閉鎖。由專業(yè)單位與瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一起實(shí)施安裝，當(dāng)隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源；當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%時(shí)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到允許送電的狀態(tài)。18）洞內(nèi)照明,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置，建議每隔10米設(shè)礦用防爆燈一只，防爆燈型號(hào)DGS-127-100、功率為100W/只，洞內(nèi)模板臺(tái)車及撐子面開挖平臺(tái)處采用礦用4KVA隔爆干式變壓器將電壓降為安全電壓36V，固定敷設(shè)照明。表6.2.10-1電氣設(shè)備與電纜進(jìn)行檢查周期規(guī)定序號(hào)檢查調(diào)整項(xiàng)目檢查周期備注1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每月由電工檢查一次外部2配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整體每半年1次負(fù)荷變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整3高壓電纜的泄露和耐壓試驗(yàn)每年1次/4主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查至少每半年1次/5固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次/6移動(dòng)式電氣設(shè)備橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由代班或電工檢查一次外皮有無破損7接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次/8新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻測定//6.2.10.2作業(yè)機(jī)械防爆瓦斯隧道均采用風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)、瓦電閉鎖系統(tǒng)、機(jī)電閉鎖系統(tǒng)。風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)、瓦電閉鎖系統(tǒng)委托專業(yè)單位設(shè)計(jì)施工。瓦斯工區(qū)作業(yè)機(jī)械應(yīng)使用蓄電池電機(jī)車或柴油機(jī)車，嚴(yán)禁使用汽油機(jī)車。低瓦斯工區(qū)的作業(yè)機(jī)械采用非防爆型，作業(yè)環(huán)境瓦斯?jié)舛冉党^0.5%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)機(jī)械運(yùn)行。機(jī)電閉鎖系統(tǒng)：所有洞內(nèi)內(nèi)燃及可移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械設(shè)備均安裝車載瓦斯報(bào)警-斷電儀，車載瓦斯報(bào)警系統(tǒng)采用兩級(jí)控制，當(dāng)機(jī)車所在位置的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過預(yù)置報(bào)警值時(shí)（0.3%），系統(tǒng)立即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過預(yù)置斷電值時(shí)（0.5%）,斷電儀立即斷電（切斷設(shè)備電源，并立即實(shí)現(xiàn)停車、熄火），以確保生產(chǎn)安全。當(dāng)瓦斯?jié)舛然芈涞筋A(yù)置解鎖值以下時(shí),斷電儀自動(dòng)解鎖（恢復(fù)設(shè)備電源，可正常啟動(dòng)），并繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控。所有設(shè)備在接收到聲光報(bào)警信號(hào)后應(yīng)立即就近安全停車，否則如瓦斯?jié)舛壤^續(xù)升高，系統(tǒng)將強(qiáng)行停車；如遇特殊情況，可由遙控器給出指令，人工強(qiáng)制解鎖后移動(dòng)設(shè)備。該系統(tǒng)基本原理：圖6.2.10-1機(jī)電閉鎖系統(tǒng)原理圖圖6.2.10-2斷電儀主機(jī)外型結(jié)構(gòu)圖注：1、2—箱體、上蓋，3—警示標(biāo)志牌，4—電源輸入，5—斷電輸出，6—銘牌，7—“MA”標(biāo)志，8—傳感器輸入，9—顯示窗，10—傳感器輸入。表6.2.10-2石廠一號(hào)隧道車載瓦斯報(bào)警設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量來源說明1裝載機(jī)ZL50臺(tái)4班組/2超前錨桿鉆機(jī)QZ60防爆型臺(tái)1班組/3挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)4班組/4自卸車20T臺(tái)12班組/5砼輸送泵HBT60/80臺(tái)2班組/6注漿泵KBY50/70套1班組/7灑水車10m3臺(tái)1項(xiàng)目/8濕噴機(jī)械手羅曼爾特30m3臺(tái)1項(xiàng)目/9火工品運(yùn)輸車2T臺(tái)1項(xiàng)目/10襯砌臺(tái)車12m臺(tái)2項(xiàng)目/11橫洞臺(tái)車臺(tái)2項(xiàng)目人行、車行各一臺(tái)12自行式仰拱棧橋24m/50T套2項(xiàng)目/13水溝電纜槽移動(dòng)模架12m套2項(xiàng)目/14自動(dòng)噴淋系統(tǒng)/套2項(xiàng)目/15鋼筋套筒冷擠壓機(jī)SX32套4項(xiàng)目/16超前地質(zhì)鉆機(jī)Xy-2防爆型臺(tái)1班組/17救援車長城皮卡輛1項(xiàng)目/合計(jì)///43//6.2.10.3電氣設(shè)備瓦斯工區(qū)內(nèi)各級(jí)配電電壓和各種機(jī)電設(shè)備額定電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1高壓不大于10000V，低壓不大于1140V。2照明、信號(hào)、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220V。3遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓和手燈等移動(dòng)式照明燈具電壓不大于36V。6.2.10.4瓦斯工區(qū)供電應(yīng)符合下列規(guī)定：1由洞外中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)不得直接向瓦斯工區(qū)內(nèi)供電。瓦斯工區(qū)內(nèi)的配電變壓器中性點(diǎn)不得直接接地。2瓦斯工區(qū)內(nèi)不得使用油浸式高低壓電氣設(shè)備，如：油斷路器、帶油的起動(dòng)器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。3電氣設(shè)備均不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)單相接地電容電流不應(yīng)超過10A。4瓦斯工區(qū)內(nèi)供電的高、低壓饋電線上不得裝設(shè)自動(dòng)重合閘裝置。5瓦斯工區(qū)應(yīng)風(fēng)電閉鎖。6容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，應(yīng)加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。7洞外地面變電所高壓饋電線上應(yīng)裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供洞內(nèi)移動(dòng)變電站的高壓饋電線不得單相接地運(yùn)行，應(yīng)裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。當(dāng)發(fā)生單向接地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8洞內(nèi)低壓饋電線上，應(yīng)裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電線路的檢漏保護(hù)裝置或有選擇性漏電保護(hù)裝置。6.2.10.5照明供電應(yīng)符合下列規(guī)定：1分路動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置，照明線路接線應(yīng)接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。2配電應(yīng)設(shè)具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，并應(yīng)用分支專用電纜和防爆接線盒接入照明燈具。6.2.10.6照明燈具的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用壓入式通風(fēng)時(shí)，已襯砌地段的固定照明燈具，采用ExdII型防爆照明燈；開挖工作面附近、未襯砌地段的移動(dòng)照明燈具，采用ExdI型礦用防爆照明燈。2移動(dòng)照明使用礦燈，并配置專用礦燈充電裝置。3洞內(nèi)開挖支護(hù)、仰拱施作、防水板鋪設(shè)及二次襯砌澆筑等工序作業(yè)照明亮度要求較高處，可配置移動(dòng)隔爆型投光燈。6.2.10.7電纜的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用銅芯電纜。2應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。3主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷要求。6.2.10.8高壓電纜的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1在隧道、平導(dǎo)或傾角45°以下的斜井內(nèi)敷設(shè)的固定高壓電纜應(yīng)采用煤礦用鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝電力電纜，在豎井或傾角為45°及其以上斜井內(nèi)敷設(shè)的固定高壓電纜應(yīng)采用煤礦用粗鋼絲鎧裝電力電纜。2非固定敷設(shè)的高壓電纜，采用煤礦用橡套軟電纜。6.2.10.9低壓電纜的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定敷設(shè)的低壓電纜，采用煤礦用鎧裝或者非鎧裝電力電纜或者對應(yīng)電壓等級(jí)的煤礦用橡套軟電纜。2非固定敷設(shè)的低壓電纜，采用煤礦用橡套軟電纜。3移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。6.2.10.10電纜的固定敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜應(yīng)懸掛。電纜懸掛點(diǎn)間的距離，在豎井內(nèi)不得大于6m，在正洞、平行導(dǎo)坑或斜井內(nèi)不得大于3m。2電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制需敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。3通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在隧道兩側(cè)。如果受條件所限，豎井內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方，主洞或平行導(dǎo)坑內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。4電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，其間距應(yīng)大于0.2m。5有瓦斯抽排管路時(shí)，瓦斯抽排管路與電纜應(yīng)分掛在隧道兩側(cè)。6.2.10.11電纜的連接應(yīng)滿足下列要求：1電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，電纜芯線應(yīng)使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或快速連接器與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。2不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，應(yīng)經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。3同型橡套電纜的修補(bǔ)連接應(yīng)采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，并應(yīng)進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。6.2.10.12保護(hù)接地隧道內(nèi)電壓在36V以上和可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（絲）、屏蔽護(hù)套等應(yīng)保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)獨(dú)立的接地網(wǎng)。2接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2?。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間的保護(hù)接地，所用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1?。3專用保護(hù)接地線不允許斷線，且不允許安裝任何開關(guān)或熔斷器。6.2.10.13避雷接地措施應(yīng)滿足下列要求：1由地面架空線路引入隧道內(nèi)的供電線路（動(dòng)力電纜、照明電纜、瓦斯監(jiān)控信號(hào)電纜、通信電纜等），應(yīng)在隧道洞口處裝設(shè)避雷裝置。2由地面直接進(jìn)入隧道內(nèi)的軌道和露天架空引入（出）的風(fēng)、水等管路，應(yīng)在隧道洞口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好地集中接地。6.2.10.14瓦斯工區(qū)電氣設(shè)備使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)不得不使用非防爆型光電測距儀及其他有電源的設(shè)備時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于1.0%。2應(yīng)檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、風(fēng)機(jī)與供電的閉鎖等設(shè)備。3供電線路應(yīng)無明接頭、接頭連接不緊密或散接頭等失爆情況，應(yīng)有齊全的漏電保護(hù)裝置、接地裝置、防護(hù)裝置等，且電纜懸掛整齊。4瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查，其檢查周期應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.2.10-3電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查周期規(guī)定序號(hào)檢查、調(diào)整項(xiàng)目檢查周期備注1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日電工檢查一次外部2配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每半年1次負(fù)荷變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗(yàn)每年1次/4主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查至少半年1次/5固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次/6移動(dòng)式電氣設(shè)備橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當(dāng)班人或電工檢查一次外皮有無破損7接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次/8新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻值測定投入運(yùn)行以前/6.2.10.15作業(yè)機(jī)械1瓦斯工區(qū)內(nèi)作業(yè)機(jī)械嚴(yán)禁使用汽油機(jī)車。2作業(yè)機(jī)械使用非防爆型時(shí)應(yīng)設(shè)置便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)機(jī)械運(yùn)行。3洞內(nèi)瓦斯工區(qū)施工作業(yè)機(jī)械應(yīng)避免摩擦發(fā)熱部件產(chǎn)生高溫及火花。6.2.10.16電工及用電人員要求1電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和瓦斯隧道安全施工專項(xiàng)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。2安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。電工的技術(shù)水平與技能必須與瓦斯隧道電氣設(shè)備的技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，且必須經(jīng)過瓦斯隧道用電安全專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉所使用的各種防爆配電設(shè)備的技術(shù)性能和故障處理方法。3各類用電人員應(yīng)掌握瓦斯隧道安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)緊設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)。2）保管和維護(hù)所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。3）暫時(shí)停用設(shè)備的隔爆開關(guān)必須分?jǐn)嚯娫磦?cè)隔離開關(guān)，并應(yīng)上鎖。4）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。6.2.11瓦斯檢測監(jiān)測方案石廠一號(hào)隧道全隧均為為低瓦斯工區(qū)。為保證隧道施工安全，宜采用自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結(jié)合的方式對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測。瓦斯隧道施工前制定嚴(yán)格的瓦斯隧道施工檢測制度，瓦斯檢測人員培訓(xùn)合格后方可上崗。6.2.11.1檢測人員配備按《公路瓦斯隧道設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3374-2020要求瓦斯隧道施工必須配備專職瓦斯檢測員，瓦斯檢測員必須是經(jīng)具有資質(zhì)的上級(jí)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。在崗的瓦斯檢測員還要按規(guī)定定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。6.2.11.2檢測儀器配備為保證隧道施工安全，瓦斯工區(qū)檢測監(jiān)測設(shè)備配置按下列要求執(zhí)行：1）低瓦斯工區(qū)應(yīng)配備低濃度光干涉式甲烷測定器。2）當(dāng)?shù)貙痈缓琀2S、CO、N2、NO2、NH3等有害氣體時(shí)應(yīng)配備相應(yīng)的氣體測定器。3）洞內(nèi)班組長、特種作業(yè)人員、進(jìn)入瓦斯工區(qū)配備便攜式加瓦檢測報(bào)警儀。4）瓦斯檢測儀器、儀表應(yīng)定期檢測、調(diào)試、校正。5）瓦斯工區(qū)的開挖及臺(tái)車位置的拱頂一下25cm的范圍應(yīng)懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，實(shí)時(shí)檢測瓦斯?jié)舛取?）瓦斯自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報(bào)警功能，顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能；應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋磧?nèi)風(fēng)速；可對主要風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖功能，其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)甲烷電閉鎖；瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)，自動(dòng)切斷超限區(qū)電源后，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)仍能正常工作。7）本項(xiàng)目要求低瓦斯工區(qū)需配置自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。6.2.11.3檢測地點(diǎn)、檢測頻率人工瓦斯檢測地點(diǎn)包括：1）隧道內(nèi)掌子面、仰拱及二襯作業(yè)面；2）爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中；3）拱頂、開挖臺(tái)架頂、臺(tái)車頂附近20m內(nèi)的風(fēng)流中、局部塌方冒頂處；斷面變化處、預(yù)留硐室等風(fēng)流不易到達(dá)、瓦斯易聚集處；4）過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶及瓦斯異常涌出點(diǎn)；5）局部通風(fēng)機(jī)、變壓器、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中，風(fēng)機(jī)前后10m的風(fēng)流中，電纜接頭等隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點(diǎn)。瓦斯檢查次數(shù)要符合下列規(guī)定：1）低瓦斯工區(qū)不應(yīng)少于1次/2h。2）瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，應(yīng)每0.5～1h檢測1次，高于0.5%時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測。3）開挖工作面及瓦斯涌出來較大、變化異常區(qū)域，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢測瓦斯?jié)舛取?）在進(jìn)行鉆孔作業(yè)、塌腔及采空區(qū)處治和焊接動(dòng)火時(shí)，專職瓦檢員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)檢測瓦斯。5）揭煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，瓦檢員應(yīng)增加瓦斯檢頻率（每個(gè)工作面都需要配置一個(gè)瓦檢員）。6）瓦斯檢測員檢測實(shí)行“三定”（定時(shí)間、定路線、定地點(diǎn)），按巡回檢測圖表進(jìn)行檢測，要求每次巡回檢測時(shí)間不超過1小時(shí)，檢測時(shí)間誤差不超過20分鐘，不得漏過任何一個(gè)地點(diǎn)。6.2.11.4瓦斯檢測交接班制度為了避免瓦斯隧道檢測出現(xiàn)漏洞，瓦斯隧道施工必須建立瓦斯檢測交接班制度，該制度的主要內(nèi)容包括：1）隧道交接班地點(diǎn)。專職瓦檢員在開挖工作面處交接班；其他交接班地點(diǎn)由總工程師根據(jù)隧道的實(shí)際情況確定。2）瓦斯檢測員隧道內(nèi)交接班時(shí)間由總工程師根據(jù)隧道工作制度，以及人員進(jìn)出所需要的時(shí)間等因素確定，瓦斯檢測員不得提早離開檢查地點(diǎn)到交接班地點(diǎn)等候交班，避免分工區(qū)域出現(xiàn)長時(shí)間無人檢查監(jiān)視通風(fēng)瓦斯的狀況。3）交接班內(nèi)容：交接班時(shí)，交班瓦斯檢測員要交清如下幾個(gè)內(nèi)容事項(xiàng)。（1）分工區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵、防突、防火、爆破、局部通風(fēng)和生產(chǎn)情況有無異常，是否需要下一班處理及采取的措施；（2）分工區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)安全設(shè)施、裝備的運(yùn)行情況，是否需要維修、增加或拆除；（3）分工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的各種“一通三防”（通風(fēng)、防塵、防火、防突）隱患，當(dāng)班處理的情況和需要繼續(xù)處理的內(nèi)容；（4）有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作的落實(shí)情況和需要請示的問題；（5）交接班要做到上不清下不接。接班人對交班內(nèi)容了解清楚后，交接班人員都必須在交接班手冊（或記錄本）上簽字，記錄備查。（6）防止“空崗”。交班時(shí)如果下一班的瓦斯檢測員未到班，交班瓦斯檢測員必須請示值班領(lǐng)導(dǎo)，由值班領(lǐng)導(dǎo)決定是由交班瓦斯檢測員繼續(xù)進(jìn)行下一班的瓦斯檢查工作，還是另派瓦斯檢查員。無論采取何種方式，都不能中斷瓦斯檢查工作。施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在每班上班之前要詳細(xì)清點(diǎn)瓦斯檢測員人數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺人時(shí)必須立即采取替補(bǔ)等措施。6.2.11.5瓦斯自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)圖6.2.11-1隧道內(nèi)瓦斯自動(dòng)監(jiān)控傳感器布置圖圖6.2.11-2瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1設(shè)備配置、選型瓦斯自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)在隧道進(jìn)洞30米前安裝到位。1）甲烷傳感器配置4個(gè)甲烷傳感器，其中3個(gè)低濃度甲烷傳感器（0%～4%），1個(gè)高低濃甲烷傳感器（測量范圍0%～40%）。高低濃度甲烷傳感器接掌子面，1個(gè)低濃甲烷傳感器布置在二襯臺(tái)車前端，1個(gè)低濃甲烷傳感器布置在洞口測回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?個(gè)低濃度甲烷傳感器布置在防水板臺(tái)車上。甲烷傳感器同時(shí)具備聲光報(bào)警功能。2）風(fēng)速傳感器根據(jù)瓦斯隧道通風(fēng)管理制度要求，配置風(fēng)速傳感器2個(gè)，1個(gè)安裝在風(fēng)管出口，1個(gè)安裝在風(fēng)機(jī)出口。3）采集大分站用于接收來自傳感器的信號(hào)，并按預(yù)先約定的復(fù)用方式遠(yuǎn)距離傳送給傳輸接口，同時(shí)，接收來自傳輸接口多路復(fù)用信號(hào)的裝置。分站還具有線