SMT設(shè)備操作與維護(hù)課件：回流焊機(jī)操作與維護(hù)

任務(wù)1認(rèn)識回流焊機(jī)任務(wù)2回流焊機(jī)的操作與參數(shù)設(shè)置任務(wù)3回流焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

回流焊機(jī)操作與維護(hù)認(rèn)識回流焊機(jī)任務(wù)一1.按加熱技術(shù)分類目前主流的回流焊機(jī)加熱方式有兩種,即PCB整體加熱和PCB局部加熱。這兩種加熱方式又有不同的分類,如下圖所示。一、回流焊機(jī)的種類按加熱技術(shù)分類的回流焊機(jī)種類(1)熱板傳導(dǎo)回流焊機(jī)熱板傳導(dǎo)回流焊機(jī)依靠輸送帶或推板下的熱源加熱,通過熱傳導(dǎo)的方式加熱基板上的元件,用于采用陶瓷(氧化鋁)基板厚膜電路的單面組裝,陶瓷基板只有貼放在輸送帶上才能得到足夠的熱量,其結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格便宜。國內(nèi)的一些厚膜電路廠在20世紀(jì)80年代初曾引進(jìn)過此類設(shè)備。(2)紅外回流焊機(jī)紅外回流焊機(jī)也多為輸送帶式,但輸送帶僅起支托、傳送基板的作用,其主要依靠紅外線熱源以輻射方式加熱,爐膛內(nèi)的溫度比前一種方式均勻,網(wǎng)孔較大,適于對雙面組裝的基板進(jìn)行回流焊接加熱。紅外回流焊機(jī)是回流焊機(jī)的基本型。(3)氣相回流焊機(jī)氣相回流焊又稱氣相焊(VaporPhaseSoldering,VPS)或凝熱焊(CondensationSold-ering),是利用飽和蒸氣遇冷轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)所釋放出的汽化潛熱進(jìn)行加熱的釬焊技術(shù),其加熱原理是有相變的熱對流。VPS焊接中,液態(tài)傳熱介質(zhì)先被加熱沸騰,產(chǎn)生出大量的飽和蒸氣,爐子上方與左右都有冷凝管,將蒸氣限制在爐膛內(nèi),遇到溫度低的待焊PCB組件時(shí)放出汽化潛熱,使錫膏熔化后焊接元器件與焊盤。汽化潛熱釋放對SMA(表面貼裝組件)的物理結(jié)構(gòu)和幾何形狀不敏感,可使組件均勻加熱到焊接溫度,焊接溫度保持一定,無須采用溫控手段來滿足不同溫度焊接的需要。VPS的氣相中是飽和蒸氣,含氧量低,熱轉(zhuǎn)化率高,但由于溶劑成本高,并且是典型臭氧層損耗物質(zhì),因此應(yīng)用上受到極大的限制,現(xiàn)今基本不再使用這種有損環(huán)境的回流焊接方法。(4)全熱風(fēng)回流焊機(jī)全熱風(fēng)回流焊機(jī)通過熱風(fēng)的層流運(yùn)動(dòng)傳遞熱能,利用加熱器與風(fēng)扇使?fàn)t內(nèi)空氣不斷升溫并循環(huán),待焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱,從而實(shí)現(xiàn)焊接。全熱風(fēng)回流焊機(jī)具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點(diǎn),但PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制,一般不單獨(dú)使用。自20世紀(jì)90年代起,隨著SMT應(yīng)用的不斷擴(kuò)大與元器件的進(jìn)一步小型化,設(shè)備開發(fā)制造商紛紛改進(jìn)加熱器的分布、空氣的循環(huán)流向,并增加溫區(qū)至8~10個(gè),使之能進(jìn)一步精確控制爐膛各部位的溫度分布,以便于溫度曲線的理想調(diào)節(jié)。全熱風(fēng)回流焊機(jī)經(jīng)過不斷改進(jìn)與完善,目前已成為使用最為廣泛的SMT焊接設(shè)備。(5)紅外+熱風(fēng)回流焊機(jī)紅外+熱風(fēng)回流焊機(jī)按30%紅外線、70%熱風(fēng)作為熱載體進(jìn)行加熱。紅外+熱風(fēng)回流焊機(jī)有效地結(jié)合了紅外回流焊和熱風(fēng)回流焊的長處,是21世紀(jì)較為理想的加熱方式。它充分利用了紅外線輻射穿透力強(qiáng)的特點(diǎn),熱效率高、節(jié)電,同時(shí)又有效地克服了紅外回流焊的溫差和遮蔽效應(yīng),彌補(bǔ)了熱風(fēng)回流焊對氣體流速要求過快而造成的影響。這類回流焊機(jī)是在紅外回流焊的基礎(chǔ)上加上熱風(fēng)使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻。不同材料及顏色吸收的熱量是不同的,因而引起的溫升也不同。例如,IC等SMD的封裝是黑色的酚醛或環(huán)氧樹脂,而引線是白色的金屬,單純加熱時(shí),引線的溫度低于其黑色的SMD本體。加上熱風(fēng)后可使溫度更加均勻,從而克服吸熱差異及陰影不良情況。紅外+熱風(fēng)回流焊機(jī)曾使用得很普遍。(6)激光回流焊機(jī)激光回流焊是一種局部加熱的釬焊技術(shù)。它以精確聚焦的激光束光斑照射焊區(qū),使焊區(qū)在吸收了激光能量后迅速升溫至焊料熔化,然后停止照射使焊區(qū)冷卻、焊料凝固形成焊點(diǎn)。由于只對焊區(qū)進(jìn)行局部加熱,整個(gè)組件的其他部位幾乎不受熱的影響,焊接時(shí)激光的照射時(shí)間通常只有數(shù)百毫秒,因此,激光回流焊機(jī)特別適合于對溫度比較敏感的元器件的焊接。但是激光回流焊技術(shù)并非電子裝聯(lián)的主要焊接技術(shù),它不適于對BGA、PLCC等引腳遮擋的元器件進(jìn)行焊接;而且由于它是對每個(gè)引腳焊區(qū)逐一進(jìn)行焊接,其生產(chǎn)效率也比整體回流焊技術(shù)低。目前,激光回流焊主要應(yīng)用在一些重要產(chǎn)品(如航空航天和軍工產(chǎn)品)的裝聯(lián)中。(7)聚焦紅外回流焊機(jī)聚焦紅外回流焊機(jī)主要是利用紅外線熱源以聚焦方式進(jìn)行局部加熱,一般適用于返修工作站進(jìn)行返修或局部焊接。(8)熱氣流回流焊機(jī)熱氣流回流焊是在特制的加熱頭中通過空氣或氮?dú)?利用熱氣流進(jìn)行焊接的方法。熱氣流回流焊機(jī)需要針對不同尺寸的焊點(diǎn)加工不同尺寸的噴嘴,速度比較慢,一般用于返修或新品開發(fā)。(9)感應(yīng)回流焊機(jī)感應(yīng)回流焊機(jī)是在加熱頭中安裝變壓器,利用電感渦流原理對焊件進(jìn)行焊接。這種焊接方法沒有機(jī)械接觸,加熱速度快;缺點(diǎn)是對位置敏感,溫度不易控制,有過熱的危險(xiǎn),靜電敏感器件不宜使用。2.按結(jié)構(gòu)分類(1)臺式回流焊機(jī)臺式回流焊機(jī)是小型回流焊機(jī)的一種,是可以擺放在操作臺面上的回流焊機(jī)。它采用全封閉式設(shè)計(jì),內(nèi)置高效保溫材料并有高效密封條,保溫效果好,耐熱,耐腐蝕,易于清理,可有效降低功耗,節(jié)省電能。臺式回流焊機(jī)適合于中小批量PCB的組裝生產(chǎn),性能穩(wěn)定,價(jià)格低廉。臺式回流焊機(jī)2)立式回流焊機(jī)立式設(shè)備型號較多,可適合各種不同需求用戶的PCB組裝生產(chǎn)。設(shè)備高、中、低檔都有,性能相差較多,價(jià)格也高低不等。立式回流焊機(jī)是目前比較主流的回流焊機(jī)。下圖所示為立式回流焊機(jī)中使用最為廣泛的全熱風(fēng)回流焊機(jī)。立式回流焊機(jī)——全熱風(fēng)回流焊機(jī)3.按溫區(qū)數(shù)量分類回流焊機(jī)的單個(gè)溫區(qū)長度一般為45~50cm,溫區(qū)數(shù)量可以有3、4、5、6、7、8、9、10、12、15甚至更多。從焊接的角度來看,回流焊機(jī)至少有三個(gè)溫區(qū),即預(yù)熱區(qū)(包括升溫區(qū)和保溫區(qū))、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。很多回流焊機(jī)在計(jì)算溫區(qū)數(shù)量時(shí)通常將冷卻區(qū)排除在外,即只計(jì)算升溫區(qū)、保溫區(qū)和焊接區(qū)。本任務(wù)以使用較為廣泛的全熱風(fēng)回流焊機(jī)為例進(jìn)行介紹?；亓骱笝C(jī)主要由控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)體組成,如下圖所示。二、回流焊機(jī)的結(jié)構(gòu)回流焊機(jī)的結(jié)構(gòu)1.控制系統(tǒng)回流焊機(jī)的控制系統(tǒng)主要由控制主機(jī)(PC)、可編程邏輯控制器(PLC)、人機(jī)交互界面(HMI)和不間斷電源(UPS)組成。控制主機(jī)是控制系統(tǒng)中的控制信號發(fā)送及接收處理部分,操作者通過控制主機(jī)對回流焊機(jī)進(jìn)行控制,控制主機(jī)也可以對回流焊機(jī)其他部分返回的信號進(jìn)行分析處理?？刂浦鳈C(jī)以往都是使用較為穩(wěn)定的工業(yè)控制計(jì)算機(jī),現(xiàn)在由于計(jì)算機(jī)硬件的發(fā)展,很多普通商用計(jì)算機(jī)已經(jīng)十分穩(wěn)定,所以目前很多回流焊機(jī)廠商都使用普通的商用計(jì)算機(jī)配置相應(yīng)的控制板卡,同時(shí)配備鼠標(biāo)、鍵盤、顯示器等計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備作為回流焊機(jī)的控制主機(jī)。下圖所示為一款回流焊機(jī)的控制主機(jī)?？刂浦鳈C(jī)可編程邏輯控制器是控制系統(tǒng)的控制核心,控制主機(jī)發(fā)送的控制信號,必須經(jīng)過可編程邏輯控制器的處理,才能執(zhí)行具體的控制動(dòng)作;同時(shí),回流焊機(jī)其他部分返回的控制信號,也需要經(jīng)過可編程邏輯控制器的轉(zhuǎn)換處理,才能返回到控制主機(jī)進(jìn)行處理。下圖所示為回流焊機(jī)的可編程邏輯控制器。可編程邏輯控制器(PLC)人機(jī)交互界面指回流焊機(jī)的控制軟件。它包含回流焊機(jī)的溫區(qū)溫度設(shè)置、運(yùn)輸速度設(shè)置等。回流焊機(jī)的所有控制都是通過PC上的控制軟件發(fā)送到PLC的,同時(shí)回流焊機(jī)其他部分返回的信號也是經(jīng)PLC返回到PC通過控制軟件進(jìn)行顯示的。下圖所示為一款回流焊機(jī)的人機(jī)交互界面。人機(jī)交互界面不間斷電源是將蓄電池與控制系統(tǒng)相連接,通過主機(jī)逆變器等模塊電路將直流電轉(zhuǎn)換成市電的系統(tǒng)設(shè)備,用于給控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定、不間斷的電力供應(yīng),防止回流焊機(jī)在生產(chǎn)過程中突然斷電而對產(chǎn)品、設(shè)備造成損害,達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)及PCB輸出的目的。下圖所示為一款不間斷電源(UPS)。不間斷電源(UPS)2.傳動(dòng)系統(tǒng)回流焊機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)主要由網(wǎng)帶、導(dǎo)軌和鏈條、運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。網(wǎng)帶、導(dǎo)軌和鏈條都是傳送PCB的主要部件,它們的作用是將待焊接的PCB從回流焊機(jī)的入口處傳送進(jìn)回流焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行回流焊接,焊接完畢后再傳送出來。操作者可以針對不同大小、不同類型的PCB,選擇其中一種來傳送PCB?；亓骱笝C(jī)的網(wǎng)帶、導(dǎo)軌和鏈條如下圖所示?；亓骱笝C(jī)的網(wǎng)帶、導(dǎo)軌和鏈條運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)是PCB傳送的動(dòng)力裝置,網(wǎng)帶、導(dǎo)軌和鏈條都是由運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力的。回流焊機(jī)的運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)使用的一般是減速電動(dòng)機(jī),它的特點(diǎn)是扭矩大、轉(zhuǎn)速低,帶負(fù)載能力強(qiáng),且轉(zhuǎn)速可調(diào)?；亓骱笝C(jī)的運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)如下圖所示。回流焊機(jī)的運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)圖導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)方式一般有兩種:一種采用手動(dòng)模式,用搖手柄的方式來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度;另一種采用自動(dòng)模式,使用軟件或者物理開關(guān)控制電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度。下圖所示為采用自動(dòng)模式的導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3.熱風(fēng)系統(tǒng)回流焊機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)主要由加熱器、熱風(fēng)電動(dòng)機(jī)、熱電偶、固態(tài)繼電器等組成。加熱器一般為石英發(fā)熱管組,如下圖所示。它的作用是為回流焊機(jī)提供各溫區(qū)爐溫所必需的熱量?；亓骱笝C(jī)的加熱器熱風(fēng)電動(dòng)機(jī)一般由長軸耐高溫電動(dòng)機(jī)和風(fēng)輪組成,如下圖所示。它的作用是將加熱器產(chǎn)生的熱量均勻地分散到各對應(yīng)溫區(qū)中。熱風(fēng)電動(dòng)機(jī)熱電偶通常由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接線盒等組成,是回流焊機(jī)的測溫元件,通常安裝在加熱器附近。它直接測量溫度,并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢信號,傳輸?shù)交亓骱笝C(jī)控制系統(tǒng)顯示測量的溫度。下圖所示為一款回流焊機(jī)的熱電偶?；亓骱笝C(jī)的熱電偶固態(tài)繼電器是一種由微電子電路、分立電子器件、電力電子功率器件組成的無觸點(diǎn)開關(guān),采用混合工藝組裝來實(shí)現(xiàn)控制回路(輸入電路)與負(fù)載回路(輸出電路)的電隔離及信號耦合,由固態(tài)器件實(shí)現(xiàn)負(fù)載的通/斷切換功能,內(nèi)部無任何可動(dòng)部件。盡管市場上的固態(tài)繼電器型號規(guī)格繁多,但它們的工作原理基本相似,主要由輸入電路、驅(qū)動(dòng)電路和輸出電路三部分組成。回流焊機(jī)的固態(tài)繼電器主要用于控制加熱器,實(shí)現(xiàn)溫度的實(shí)時(shí)調(diào)整。下圖所示為一款回流焊機(jī)的固態(tài)繼電器?；亓骱笝C(jī)的固態(tài)繼電器4.冷風(fēng)系統(tǒng)回流焊機(jī)的冷風(fēng)系統(tǒng)主要由兩種結(jié)構(gòu)類型,一種是強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu),另一種是水冷結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)主要是采用冷風(fēng)循環(huán)形式,使用冷卻風(fēng)扇對已經(jīng)焊接好的PCB進(jìn)行充分冷卻,從而達(dá)到完美的焊接效果。這種結(jié)構(gòu)也是大部分熱風(fēng)回流焊機(jī)冷風(fēng)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置,如下圖所示。回流焊機(jī)的強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)水冷結(jié)構(gòu)是在強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加一個(gè)水循環(huán)的熱交換器,冷卻風(fēng)扇把熱氣吹到水循環(huán)熱交換器后,經(jīng)降溫的氣體再打到PCB上,熱交換器內(nèi)的熱量被循環(huán)水帶走,循環(huán)水經(jīng)降溫后再流回?zé)峤粨Q器。水冷結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是冷卻均勻迅速,錫點(diǎn)圓滑、光亮。這種結(jié)構(gòu)屬于定制配置,在購買設(shè)備時(shí)可選購安裝。下圖所示為水冷結(jié)構(gòu)的原理圖。水冷結(jié)構(gòu)的原理圖5.機(jī)體機(jī)體是回流焊機(jī)所有部件的載體,也稱機(jī)殼或機(jī)架,其作用比較單一,主要用于固定回流焊機(jī)部件。1.回流焊機(jī)的工作原理回流焊機(jī)是通過重新熔化預(yù)先分配到PCB焊盤上的膏狀軟釬焊料(錫膏),實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與PCB焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊?；亓骱笝C(jī)靠循環(huán)流動(dòng)的熱氣流產(chǎn)生高溫使膏狀軟釬焊料在高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)貼片元器件的焊接。這里以較為常用的全熱風(fēng)回流焊機(jī)為例,其工作原理如下圖所示。三、回流焊機(jī)的工作原理及溫度曲線全熱風(fēng)回流焊機(jī)的工作原理全熱風(fēng)回流焊機(jī)的溫度曲線通過上面兩圖可知,當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)時(shí),錫膏中的溶劑、氣體蒸發(fā),同時(shí),錫膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件焊端和引腳,錫膏軟化、塌落、覆蓋焊盤,將焊盤、元器件引接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件;當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時(shí),溫度迅速上升使錫膏達(dá)到熔化狀態(tài),液態(tài)焊錫潤濕PCB的焊盤、元器件的焊端和引腳并擴(kuò)散、漫流或回流混合形成焊點(diǎn);當(dāng)PCB進(jìn)入冷卻區(qū)時(shí),焊點(diǎn)冷卻凝固,完成回流焊接過程。2.熱風(fēng)回流原理在回流焊機(jī)的工作原理中,尤為關(guān)鍵的是熱風(fēng)回流原理,其原理圖如下圖所示。回流焊機(jī)通電工作后,發(fā)熱絲開始發(fā)熱,熱風(fēng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),將發(fā)熱絲發(fā)出的熱量吹到PCB表面并進(jìn)行熱傳遞,使PCB的溫度達(dá)到指定的焊接溫度,完成PCB與貼片元件的焊接。為了使PCB上、下兩面受熱均勻,通常都會(huì)同時(shí)安裝上、下兩組熱風(fēng)回流系統(tǒng)。熱風(fēng)回流原理圖3.回流焊機(jī)溫度曲線回流焊機(jī)在不同的溫區(qū)對應(yīng)的溫度是不一樣的,描述每個(gè)溫區(qū)溫度差異的曲線稱為回流焊機(jī)的溫度曲線。溫度曲線的選擇,可以直接影響PCB焊接的質(zhì)量。不同的PCB,不同的錫膏,不同的制程,其溫度曲線會(huì)各有差異。溫度曲線中有兩個(gè)關(guān)鍵的參數(shù),即輸送帶的速度和各溫區(qū)的溫度。輸送帶速度決定了PCB暴露在每個(gè)溫區(qū)的持續(xù)時(shí)間,增加持續(xù)時(shí)間可以使PCB上元器件的溫度更加接近該溫區(qū)的設(shè)定溫度。每個(gè)溫區(qū)所用的持續(xù)時(shí)間的總和又決定了整個(gè)回流過程的處理時(shí)間。每個(gè)溫區(qū)的溫度設(shè)定影響PCB通過該溫區(qū)時(shí)溫度的高低。PCB在整個(gè)回流焊接過程中的升溫速度則是輸送帶速度和各溫區(qū)設(shè)定溫度兩個(gè)參數(shù)共同作用的結(jié)果。一個(gè)完整的回流焊機(jī)溫度曲線包含四個(gè)溫區(qū),即升溫區(qū)、保溫區(qū)、回流焊接區(qū)和冷卻區(qū)。升溫區(qū)的目的是將PCB的溫度從室溫提升到錫膏內(nèi)助焊劑發(fā)揮作用所需的活性溫度135℃,溫區(qū)的加熱速率應(yīng)控制在每秒1~3℃,溫度升得太快會(huì)引起某些缺陷,如陶瓷電容的細(xì)微裂紋。保溫區(qū)的目的是將PCB維持在某個(gè)特定溫度范圍并持續(xù)一段時(shí)間,使PCB上各個(gè)區(qū)域的元器件溫度相同,減少它們的相對溫差,并使錫膏內(nèi)部的助焊劑充分發(fā)揮作用,去除元器件電極和焊盤表面的氧化物,從而提升焊接質(zhì)量。一般的活性溫度范圍是135~170℃(以錫、鉛質(zhì)量比為63∶37的錫鉛合金錫膏為例),活性時(shí)間設(shè)定在60~90s。如果活性溫度設(shè)定過高會(huì)使助焊劑過早地失去除污能力,溫度太低則助焊劑發(fā)揮不了除污的作用。活性時(shí)間設(shè)定過長會(huì)使錫膏內(nèi)助焊劑過度揮發(fā),致使焊接時(shí)缺少助焊劑的參與而使焊點(diǎn)易氧化,潤濕能力差;時(shí)間太短則參與焊接的助焊劑過多,可能會(huì)出現(xiàn)錫球、錫珠等焊接不良現(xiàn)象,從而影響焊接質(zhì)量。回流焊接區(qū)的目的是使PCB的溫度提升到錫膏的熔點(diǎn)溫度以上并維持一定的焊接時(shí)間,使其形成合金,完成元器件電極與焊盤的焊接。該區(qū)的溫度設(shè)定在183℃以上,時(shí)間為30~90s(以錫、鉛質(zhì)量比為63∶37的錫鉛合金錫膏為例),峰值不宜超過230℃,200℃以上的時(shí)間為20~30s。如果溫度低于183℃,將無法形成合金,即實(shí)現(xiàn)不了焊接;若高于230℃則會(huì)給元器件帶來損害,同時(shí)也會(huì)加劇PCB的變形。如果時(shí)間不足,會(huì)使合金層較薄,焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠;如果時(shí)間較長,則會(huì)使合金層較厚,焊點(diǎn)較脆。冷卻區(qū)的目的是使PCB降溫,降溫速率通常設(shè)定為每秒3~4℃。如果降溫速率過高會(huì)使焊點(diǎn)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,過慢則會(huì)加劇焊點(diǎn)氧化。理想的冷卻曲線應(yīng)該是和回流焊接區(qū)曲線成鏡像關(guān)系(變化趨勢相反),越是靠近這種鏡像關(guān)系,焊點(diǎn)達(dá)到固態(tài)的結(jié)構(gòu)越緊密,得到焊接點(diǎn)的質(zhì)量越高,結(jié)合完整性越好?；亓骱笝C(jī)的操作與參數(shù)設(shè)置任務(wù)二目前市面上的回流焊設(shè)備種類雖然很多,但不同種類回流焊機(jī)的操作步驟大致相同。本任務(wù)以使用較為廣泛的全熱風(fēng)回流焊機(jī)為例介紹其基本操作步驟,如下圖所示。一、回流焊機(jī)的基本操作步驟回流焊機(jī)基本操作步驟1.設(shè)備點(diǎn)檢開機(jī)前,先檢查設(shè)備電源是否正常,檢查回流焊機(jī)內(nèi)部是否有殘留的PCB或其他雜物,如果有則將其取出,確認(rèn)無誤即可進(jìn)行下一步操作。2.開啟總電源在確認(rèn)設(shè)備緊急停止按鈕沒有被按下后,在設(shè)備操作面板上的POWER(電源)開關(guān)(見下圖)上插入鑰匙,并旋向“ON”擋位,此時(shí)電源指示燈亮起,設(shè)備的總電源接通。POWER開關(guān)為自鎖開關(guān),旋向“ON”為開啟,旋向“OFF”為關(guān)閉。總電源開關(guān)3.開啟計(jì)算機(jī)在總電源開啟后，按下主控計(jì)算機(jī)的開機(jī)鍵開啟計(jì)算機(jī)。4.打開控制軟件進(jìn)入系統(tǒng)后，系統(tǒng)一般會(huì)自動(dòng)打開回流焊控制軟件；如果沒有自動(dòng)打開，則單擊桌面上的圖標(biāo)進(jìn)入回流焊控制軟件。5.載入程序進(jìn)入軟件后,執(zhí)行“文件”→“打開”命令,選擇將要操作的PCB程序,然后單擊“打開”按鈕,打開并載入程序,如下圖所示。打開并載入程序6.調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度載入程序后,需要根據(jù)將要操作的PCB的寬度,調(diào)節(jié)回流焊機(jī)輸送導(dǎo)軌的寬度。導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)開關(guān)(WIDTH開關(guān))如下圖所示。導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)開關(guān)WIDTH開關(guān)為不自鎖開關(guān),常態(tài)為“OFF”。需要調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度時(shí),在WIDTH開關(guān)上插入鑰匙,旋向“IN”方向并保持為將導(dǎo)軌寬度調(diào)窄,旋向“OUT”方向并保持為將導(dǎo)軌寬度調(diào)寬。7.開啟回流焊接功能導(dǎo)軌寬度調(diào)整好后,回到回流焊機(jī)控制界面,開啟網(wǎng)鏈、運(yùn)風(fēng)、加熱、冷卻等開關(guān),如下圖所示。單擊相應(yīng)虛擬按鍵使其變?yōu)榫G色即為開啟。開啟回流焊接功能相應(yīng)開關(guān)8.放置PCB回流焊接功能開啟后,等待爐溫升至程序設(shè)定值,即所有溫區(qū)的“SV”與“PV”相等或差別不大時(shí),即可開始進(jìn)行PCB的回流焊接,此時(shí)可以把已經(jīng)貼裝好元件并需要進(jìn)行回流焊接的PCB放置到鏈條(或網(wǎng)帶)上,如下圖所示。放置PCB9.回收并檢查PCBPCB經(jīng)回流焊機(jī)回流焊接完后,于回流焊機(jī)出口處將PCB回收,并初步目檢焊接質(zhì)量,經(jīng)檢查無明顯缺陷即可將PCB放置保存好等待進(jìn)入后續(xù)工序。1.輸送帶速度的設(shè)置輸送帶速度是指PCB運(yùn)輸部分的速度,它決定了PCB停留在每一個(gè)溫區(qū)的時(shí)間。其設(shè)置方法為進(jìn)入控制軟件并載入程序(或新建程序)后,找到“網(wǎng)鏈”設(shè)定區(qū)域(見下圖),輸入要設(shè)定的速度值,其單位為“cm/min”。通常設(shè)置為75cm/min,具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。二、回流焊機(jī)基本運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置輸送帶速度設(shè)置2.各溫區(qū)溫度的設(shè)置各溫區(qū)溫度是指回流焊機(jī)各個(gè)加熱(或冷卻)溫區(qū)的溫度,它們決定了PCB在該溫區(qū)的最高溫度值。其設(shè)置方法為進(jìn)入控制軟件并載入程序(或新建程序)后,單擊工具欄中的“修改參數(shù)”按鈕,選擇要修改的設(shè)定值(SV),軟件將彈出該溫區(qū)溫度設(shè)定對話框(見下圖),輸入要設(shè)定的溫度值即可,其單位為℃。各溫區(qū)的溫度值一般不能隨意改動(dòng),要根據(jù)不同的PCB測出相應(yīng)的溫度曲線,嚴(yán)格按照溫度曲線進(jìn)行各溫區(qū)的溫度設(shè)置。各溫區(qū)溫度設(shè)置回流焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)三回流焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按照保養(yǎng)周期來分,主要分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和年保養(yǎng)。一、日保養(yǎng)1.清理機(jī)器外殼檢查機(jī)器外殼是否沾有灰塵,若有灰塵應(yīng)利用抹布蘸少許酒精進(jìn)行擦拭,保證機(jī)器外殼干凈(見下圖)。擦拭時(shí)應(yīng)注意勿將手深入爐膛內(nèi)。如果機(jī)器外殼有比較難擦拭的污跡,應(yīng)用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎脸?不能用具有腐蝕性的液體擦拭設(shè)備外殼,以免造成設(shè)備漆面損壞。清理機(jī)器外殼2.檢查自動(dòng)加油器檢查自動(dòng)加油器中高溫鏈條油的存量(見下圖)。當(dāng)加油器中高溫鏈條油低于容器的1/3時(shí),應(yīng)向容器中加入適量高溫鏈條油。檢查自動(dòng)加油器3.檢查運(yùn)輸入口和出口光電開關(guān)檢查運(yùn)輸入口和出口光電開關(guān)表面是否有異物。二、周保養(yǎng)周保養(yǎng)項(xiàng)目涉及爐膛內(nèi)部的清理,因此在進(jìn)行周保養(yǎng)時(shí)應(yīng)等爐膛降溫至室溫(20~30℃)才可以進(jìn)行。1.清理抽風(fēng)排氣管用抹布浸清洗劑把各抽風(fēng)排氣管內(nèi)的油污清理干凈,如下圖所示。清理抽風(fēng)排氣管2.清理傳動(dòng)鏈輪用抹布和酒精將傳動(dòng)鏈輪上的油污和灰塵清除干凈,再重新加入潤滑油,如