熱網(wǎng)操作手冊(cè)

熱網(wǎng)操作手冊(cè)

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1專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

1供熱：向熱顧客供應(yīng)熱能日勺技術(shù).

2集中供熱：從一種或多種熱源通過(guò)熱網(wǎng)向都市、鎮(zhèn)或其中某些區(qū)域熱

顧客供熱。

3換熱站：用來(lái)轉(zhuǎn)換供熱介質(zhì)種類(lèi)，變化供熱介質(zhì)參數(shù)，分派、控制及計(jì)

量，供應(yīng)熱顧客熱量的設(shè)施。

4除污器：熱水供熱系統(tǒng)中用于搜集并清除循環(huán)水中的污物和雜質(zhì)的裝置。

5換熱器：兩種不一樣溫度口勺流體進(jìn)行熱量互換口勺設(shè)備。

6板式換熱器：不一樣溫度的J流體交錯(cuò)在多層緊密排列的薄壁金屬板間流動(dòng)

換熱的表面式換熱器。

7熱顧客：從供熱系統(tǒng)獲得熱能的用熱建筑。

8室內(nèi)采暖系統(tǒng)：供暖期為保持一定日勺室內(nèi)溫度，從熱源獲取熱量的采暖

裝置。

9熱負(fù)荷：供熱系統(tǒng)的熱顧客（或用熱設(shè)備）在單位時(shí)間內(nèi)所需歐供熱量。

10設(shè)計(jì)熱負(fù)荷：在給定的設(shè)計(jì)條件下的熱負(fù)荷。

11供暖熱負(fù)荷：供暖期內(nèi)可維持用間在規(guī)定溫度下的熱負(fù)荷。

12供暖熱指標(biāo)：?jiǎn)挝唤ㄖ娣e的供暖熱負(fù)荷。

13一級(jí)管網(wǎng)：由熱源至換熱站的供熱管道系統(tǒng)。

14二級(jí)管網(wǎng)：由換熱站至熱顧客的供熱管道系統(tǒng)。

15泄水閥：為排水裝設(shè)布設(shè)備和管道口勺低點(diǎn)向閥門(mén)。

16排氣閥：為排氣裝設(shè)在設(shè)備和管道日勺高點(diǎn)的閥門(mén)。

17運(yùn)行調(diào)整：供熱系統(tǒng)在運(yùn)行中根據(jù)室外氣象條件的變化或熱顧客熱負(fù)

荷變化而進(jìn)行的調(diào)整。

18質(zhì)調(diào)整:保持熱網(wǎng)流量不變，變化供、回水溫度的運(yùn)行調(diào)整。

ig量調(diào)整：保持供水溫度不變，變化熱網(wǎng)流量的運(yùn)行調(diào)整。

2。間歇運(yùn)行：供熱系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況下（最冷時(shí)）每天也只運(yùn)行若干小時(shí)

（局限性24小時(shí)）的運(yùn)行方式。

21熱網(wǎng)維修：通過(guò)對(duì)熱網(wǎng)設(shè)備、管道及其附件的檢查、養(yǎng)護(hù)、修理、更

換，保持其正常運(yùn)行狀態(tài)的工作。

22管道清洗：為清除在安裝、檢修過(guò)程中遺留在供熱管道內(nèi)的臟物，用

較大流速的壓縮空氣或水等本管道進(jìn)行的持續(xù)吹洗或沖洗。

2閥門(mén)

換熱站常用閥門(mén)

1.蝶他（D）

a用途：蝶閥合用于輸送油品、7K、氣體等介質(zhì)的管道中。對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)

進(jìn)行后、閉及調(diào)整作用

b作用原理：操作手柄可在0-90℃之間帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)，任意調(diào)整流量。開(kāi)

關(guān)力矩小，使用壽命長(zhǎng)。

c構(gòu)造闡明：蝶閥體積小，重量輕，可迅速啟閉，密封圈材料為四氟、丁

晴橡膠、銅合金、不銹鋼等。

d使用規(guī)定

①蝶閥采用對(duì)夾式連接安裝方式。須注意單向蝶閥應(yīng)順介質(zhì)流向安裝。

②安裝閥門(mén)前.，在管道密封墊兩側(cè)涂上鉛油，以便閥門(mén)拆卸。

③選用凸面整體鋼制法蘭，閥門(mén)安裝簡(jiǎn)便，只須對(duì)管道及閥門(mén)進(jìn)行認(rèn)真

清理/保持管道內(nèi)腔和閥門(mén)密封面的清潔度（清理潔凈后，使蝶板處在關(guān)閉位

置）即可安裝。

④若選用平焊鋼制管法蘭，須按如下規(guī)定安裝：

I為保證兩端法蘭安裝位置的龍口勺，先將閥門(mén)按規(guī)定與法蘭對(duì)夾連接在

管道上：

H將法蘭與管道點(diǎn)焊連接：

山點(diǎn)焊后，必須拆下閥門(mén)及其連接件，不容許帶著閥門(mén)焊接法蘭：

N法蘭完全焊接后，嚴(yán)格清理焊接后的管道，保持管道及連接部位的清

潔：

V認(rèn)真清理閥門(mén)，清除油封和其他防銹劑，擦拭潔凈；使蝶閥處在關(guān)閉

狀態(tài)：

VI安裝閥門(mén)時(shí)?，應(yīng)防止閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置在管道下方的安裝方式，各法蘭

連接螺栓必須均勻緊固；

VII閥門(mén)屬于設(shè)備類(lèi)別，不可直接深埋在泥土或泥沙中，以防銹死：

Ml注意：嚴(yán)禁于手柄上使用加長(zhǎng)桿，以防止由于誤操作，損壞產(chǎn)品。

⑤一般故障排除法

一般故障排除措施

蓋板處滲漏緊固對(duì)夾連接螺栓

1、擰緊填料壓蓋上的螺母或螺釘

填料函滲漏

2、增長(zhǎng)填料

端蓋處滲漏將端蓋螺釘均勻緊固

閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活注入潤(rùn)滑劑

1、清潔密封面，清除粘附H勺污物雜質(zhì)

密封面滲漏2、研磨蝶板或更換密封圈

3、可合適調(diào)整定位螺釘

2.閘閥(Z)

w用途：合用于水、蒸汽管路上"流體通過(guò)它時(shí)阻力小，裝在管路上對(duì)介

質(zhì)流動(dòng)起到啟、閉作用口勺裝置.，不應(yīng)做調(diào)整流量使用。

b特點(diǎn)：流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和阻力小，開(kāi)閉較省力，介質(zhì)

流向不受限制，不擾流，不減少壓力，形體簡(jiǎn)樸，構(gòu)造長(zhǎng)度短，制造工藝性好,

使用范圍廣。

c安裝與維護(hù)

①手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不容許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞

②雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝即閥桿處在垂直位置，單閥板閘閥可安裝在管路

水平或垂直管路上的J直立或側(cè)臥位置，不可倒置

③帶有旁通閥的閘閥在啟動(dòng)前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥(從而平衡進(jìn)出口的壓差及

減小啟動(dòng)力)

④假如閥門(mén)常常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次

⑤嚴(yán)格保持流體清潔，閘板和密封面不能混入細(xì)管和雜物等有害密封性能

W、J物質(zhì)

⑥啟動(dòng)或關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)用手輪，不得借助輔助杠桿或工具，使用過(guò)程中，

閥桿應(yīng)常常注以潤(rùn)滑油，填料箱內(nèi)保持充足的浸油石棉盤(pán)根。安裝時(shí)應(yīng)清潔閥

門(mén)內(nèi)腔和密封面，管路內(nèi)介質(zhì)不應(yīng)帶有硬質(zhì)微粒，以免損傷密封面。手輪順時(shí)

針為關(guān)閉反之則為啟動(dòng)

⑦安裝前應(yīng)將閥門(mén)清洗潔凈，并消除在運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致口勺缺陷

⑧安裝時(shí)必須仔細(xì)校對(duì)閥門(mén)，的標(biāo)志，標(biāo)牌與否符合使用規(guī)定

⑨閥門(mén)工作時(shí)應(yīng)全開(kāi)或全閉，不能作節(jié)流和調(diào)整使用，以免密封面受沖刷

C故障及排除

1、填料壓得過(guò)緊或填料壓蓋歪斜1、調(diào)整填料壓蓋上W、J螺母

閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活2、閥桿螺紋與其相配合螺母H勺螺2、拆開(kāi)修理螺紋清除污物

紋損傷或有污物加潤(rùn)滑劑

1、填料壓得過(guò)緊1、擰緊填料壓蓋上螺母

填料處滲漏

2、填料不夠，使月過(guò)久或失效2、增長(zhǎng)或更換填料

1、連接螺栓的螺母未擰緊或松緊1、均勻擰緊爆母

閥體與閥蓋連接不均勻2、修整密封而，清除污物

處滲漏2、法蘭密封而有損傷或積有污物3、更換密封墊

3、密封墊損傷或失效

閥體閥座與閘板1、密封面夾有污物1、拆開(kāi)清除污物

密封處2、密封面損傷2、拆開(kāi)進(jìn)行修整

3.碟式止回閥（H）

a定義：指依托介質(zhì)自身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥

門(mén)，又稱(chēng)逆止閥、單向閥和逆流閥。

b作用：裝在管道上防止管內(nèi)介質(zhì)倒流。

C安裝及使用

①安裝前應(yīng)將閥門(mén)清洗潔凈，并消除在運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致日勺缺陷。

②安裝時(shí)必須仔細(xì)查對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志和銘牌與否符合使用規(guī)定。

③本閥門(mén)能安裝在水平管道及垂直管道上。

d也許發(fā)生的故障、原因及消除措施

①閥體和管道連接處滲漏

I螺母擰得不緊或松緊不均勻，可重新調(diào)整之。

1【法蘭密封面上有損傷或積有污物，應(yīng)進(jìn)行修整密封面或清除污物。

H【墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。

②閥瓣與閥座密封面處滲漏

I密封面間夾有污物，可清洗潔凈。

n密封面有損傷，重新研磨或重新堆焊及加工。

4.球閥(Q)

a特點(diǎn)：自身構(gòu)造緊湊，密封可靠，構(gòu)造簡(jiǎn)樸，維修以便，密封面與球面

常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修：流體阻力小，全道徑的球

閥基本沒(méi)有流阻：構(gòu)造簡(jiǎn)樸、體積小、重量輕：

b安裝

①取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

②安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試(防止因運(yùn)送產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能)，合格后

方可上線安裝。

③準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除潔凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)也

許會(huì)損壞閥座和球）。

④在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以防止損

壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

⑤木類(lèi)閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

⑥安裝點(diǎn)附近口勺管道不可有低垂或者承爻外力口勺現(xiàn)象，可以用管道支架或

者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

⑦與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

5.浮球閥

a特點(diǎn)：由曲博和浮球制動(dòng)控制水塔或水池的液而，保養(yǎng)簡(jiǎn)樸，靈活耐用，

液位控制精確度高，水位不受水壓干擾且開(kāi)閉緊密不漏水；球體無(wú)支孝軸，球

體被兩閥座夾持其中呈“浮動(dòng)”狀態(tài)，它在管道上重要用于切斷、分派和變化介質(zhì)

流動(dòng)方向。

b工作原理

浮球閥是通過(guò)控制液位來(lái)調(diào)整供液量H勺。浮球閥工作原理是依托浮球室中

H勺浮球受液面作用的減少和升高，去控制一種閥門(mén)的啟動(dòng)或關(guān)閉。

3換熱站運(yùn)行

3.1經(jīng)典換熱站工藝流程圖

1、換熱器2、一次網(wǎng)除污器3、水箱4、循環(huán)水泵

5、補(bǔ)水泵6、軟化水系統(tǒng)7、二次網(wǎng)除污器

3.2換熱站投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

運(yùn)行人員詳細(xì)檢查站內(nèi)各機(jī)組、管道閥門(mén)、電氣儀器、儀表設(shè)備等與否良

好,安裝與否對(duì)的，即:

序準(zhǔn)備工作內(nèi)容

號(hào)

1各水泵地腳牢固，盤(pán)車(chē)輕松自如，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭表達(dá)一致。

2工藝管道聯(lián)接應(yīng)對(duì)的無(wú)誤，站內(nèi)各閥門(mén)應(yīng)處在工作位置。

3閥門(mén)、逆止閥安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向標(biāo)志相一致。

4各運(yùn)行儀表應(yīng)處在工作狀態(tài)。

5電氣控制系統(tǒng)應(yīng)檢修完畢，并做完啟動(dòng)試驗(yàn)。

6站外二次管網(wǎng)井室閥門(mén)及各單元分支按負(fù)荷流量進(jìn)行啟動(dòng)完畢。

7自來(lái)水水壓、流量滿(mǎn)足運(yùn)行需要，水箱滿(mǎn)水。

8補(bǔ)水之前檢查水箱清潔，內(nèi)無(wú)雜物。

9新投入的換熱站必須在生產(chǎn)科組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。

10檢查站內(nèi)外系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象，

3.3換熱站投運(yùn)操作及檢查

3.3.1啟動(dòng)程序

3.3.1.1檢查二次網(wǎng)壓力與否到達(dá)運(yùn)行壓力，否則應(yīng)補(bǔ)水到運(yùn)行壓力。補(bǔ)水過(guò)

程中應(yīng)，打開(kāi)站內(nèi)供、回水管道上的排氣閥排氣，見(jiàn)水后關(guān)閉。

3.3.1.2系統(tǒng)到達(dá)運(yùn)行壓力后，啟動(dòng)循環(huán)泵。

3.3.1.3啟動(dòng)一次網(wǎng)供回水閥門(mén)。

3.3.2啟動(dòng)后的檢查

3.3.2.1檢查一-次網(wǎng)電動(dòng)調(diào)整閥開(kāi)度。

3.3.2.2檢查多種計(jì)量?jī)x表與否投入使用、數(shù)值精確。

3.3.2.3檢查換熱器有無(wú)泄漏、循環(huán)泵和補(bǔ)水泵運(yùn)行狀況。

3.3.2.4換熱站站內(nèi)巡檢路線：一次網(wǎng)、二次網(wǎng)閥門(mén)一換熱器一循環(huán)泵一補(bǔ)水

泵一電機(jī)一配電盤(pán)一水網(wǎng)閥門(mén).

3.4換熱站運(yùn)行中的檢查

為保證換熱器及輔機(jī)正常運(yùn)行，巡檢人員每天應(yīng)按巡檢路線及時(shí)進(jìn)行檢

查。

3.4.1巡檢內(nèi)容

3.4.1.1檢查換熱器與否堵塞，漏水，（堵塞通過(guò)?次供回水壓差、溫差和

二次網(wǎng)供回水壓差、溫差來(lái)判斷）。

3.4.1.2檢查循環(huán)泵、補(bǔ)水泵運(yùn)行狀況；電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)60七、泵

體有無(wú)震動(dòng)，聲音與否異常；電機(jī)接線盒有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；如出現(xiàn)上述現(xiàn)象

應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

3.4,1.3檢查各設(shè)備潤(rùn)滑部位的工作狀況，應(yīng)保證閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及螺栓絲

杠汨脂分布均勻。否則應(yīng)對(duì)缺油部位上油。

3.4.1.4若發(fā)現(xiàn)除污器兩側(cè)壓力表壓差不小于0.05Mpa時(shí)，闡明除污器已

被堵塞，應(yīng)按規(guī)定排污。

3.4.1.5檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置與否正常，各閥門(mén)管道有無(wú)漏水現(xiàn)象。

3.4.1.6電氣、儀表設(shè)備有無(wú)異常、異味等。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部

門(mén)。

3.4.1.7檢查控制柜顯示運(yùn)行參數(shù)與否正常，如有異常立即與就地表查對(duì)并

報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.4.1.8檢直站門(mén)窗防盜設(shè)施與否完好，防止發(fā)生被盜、破壞事件。

3.5換熱站停運(yùn)操作

3.5.1停運(yùn)操作

3.5.2關(guān)閉一次網(wǎng)供回水閥門(mén)。

3.5.3減少循環(huán)泵頻率。

3.5.4按動(dòng)循環(huán)泵停止按鈕。

3.5.5檢查換熱站內(nèi)跑冒滴漏狀況，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的控制閥門(mén)。

3.5.6關(guān)閉循環(huán)泵電源。

3.5.7補(bǔ)水泵的啟停，根據(jù)企業(yè)有關(guān)指令執(zhí)行。

3.6事故及故障處理

3.6事故及故障處理

3.6.1站內(nèi)停電

㈠停電現(xiàn)象

循環(huán)泵、補(bǔ)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，站內(nèi)照明燈不亮，儀表指示燈熄滅。

㈡原因

1、供電線路故障

2、變壓器故障

3、空氣開(kāi)關(guān)跳閘

4、電源缺相

㈢處理過(guò)程

①發(fā)現(xiàn)停電首先匯報(bào)上級(jí)。

②關(guān)閉一次網(wǎng)供回水閥門(mén)。

③觀測(cè)周?chē)ㄖ騿?wèn)詢(xún)居民用電狀況，確定停電范圍。

④如只有換熱站停電應(yīng)立即派電工到站檢查原因并處理。

⑤觀測(cè)二次網(wǎng)溫度，超過(guò)90C時(shí)，二次網(wǎng)排氣。

㈣來(lái)電操作：

①向上級(jí)匯報(bào)

②按照換熱站投運(yùn)操作程序投運(yùn)

3.6.2站內(nèi)停水

㈠停水現(xiàn)象

二次網(wǎng)壓力減少、補(bǔ)水泵不進(jìn)水、浮球閥不出水、水箱水位降到最低點(diǎn)。

㈡原因

1、補(bǔ)水泵閥門(mén)損壞

2、水箱浮球閥損壞

2、自來(lái)水停水

㈢處理

檢查補(bǔ)水泵前后閥門(mén)與否完好

檢查浮球閥與否完好

檢查自來(lái)水與否有水。

根據(jù)檢查成果，處理閥門(mén)故障或問(wèn)詢(xún)自來(lái)水企業(yè)。

3.6.3系統(tǒng)超壓

（-）現(xiàn)象

管網(wǎng)壓力儀表顯示超過(guò)運(yùn)行壓力，補(bǔ)水泵不補(bǔ)水、二次網(wǎng)溫度超過(guò)設(shè)定

溫度。

㈡原因

1、壓力表?yè)p壞指示不對(duì)H勺

2、二次網(wǎng)連通閥關(guān)閉不嚴(yán)

3、換熱器板片穿孔

4、補(bǔ)水泵到壓不停

㈢處理

①確:認(rèn)超壓后，應(yīng)立即打開(kāi)二次網(wǎng)排氣閥、排污閥，泄水降壓到安全壓力；

安全壓力為各站二次網(wǎng)運(yùn)行壓力。

②杳對(duì)儀表盤(pán)與就地表的壓力與否一致；不一致由儀表人員進(jìn)行檢修。

③查看二次網(wǎng)補(bǔ)水量、溫度與否正常。否則檢查一二次網(wǎng)連通閥與否關(guān)嚴(yán)，

檢查換熱器與否擊穿。閥門(mén)不嚴(yán)更換閥門(mén)，換熱器擊穿關(guān)閉換熱器閥門(mén)，

按檢修規(guī)定維修。

④手動(dòng)切斷補(bǔ)水泵電源，由儀表人員檢查不停泵原因并處理。

3.6.4水泵不出水

㈠現(xiàn)象

補(bǔ)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，水表不走。

㈡原因

1、泵進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)。

2、電機(jī)轉(zhuǎn)向不正對(duì)的

3、電機(jī)的電源缺相

4、泵內(nèi)存氣。

5、止回閥失靈。

㈢處理

1、打開(kāi)補(bǔ)水泵前后閥門(mén)

2、調(diào)整電源接線

3、處理電源缺相

4、補(bǔ)水泵放氣

3.6.5水泵有異響

㈠現(xiàn)象

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出刺耳噪音

㈡原因

1、管路支撐不稔固。

2、水中混有空氣,

3、軸承損壞

4、電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定

5、電壓不穩(wěn)

㈢處理

1、加固泵的地腳、穩(wěn)定支撐

2、打開(kāi)排氣閥排氣，直至有水流形成。

3、按規(guī)程停泵，檢查軸承與否損壞。

4、關(guān)小出口閥門(mén)，減少流量

5、采用穩(wěn)壓措施。（安裝三相穩(wěn)壓器）

3.6.6板式換熱器漏水

㈠現(xiàn)象

一次或二次水從板片接口出流出

。原因

1、密封膠條老化或損壞

2、換熱器片未壓緊到位

㈢處理

1、關(guān)閉一次側(cè)供、回水閥門(mén)。

2、關(guān)閉二次側(cè)供、回水閥門(mén)。

3、打開(kāi)泄水閥。

4、組織人員拆解。

5、檢查板片及密封膠條有無(wú)損壞，如有則進(jìn)行更換。

6、重組板片及緊固換熱器。

3.6.7水箱水位過(guò)低

㈠現(xiàn)象

水箱無(wú)水

（二）原囚

1、自來(lái)水停水

2、自來(lái)水閥門(mén)未打開(kāi)或損壞

3、管網(wǎng)大量失水

㈢處理

1、二次網(wǎng)回水壓力低于0.2Mpa,根據(jù)換熱站停運(yùn)操作規(guī)程執(zhí)行.

2、維修或更換損壞自來(lái)水閥門(mén)

3、管網(wǎng)巡查，查找失水點(diǎn)

3.6.8管網(wǎng)大量失水

㈠現(xiàn)象

1、補(bǔ)水泵不停，或壓力達(dá)不到運(yùn)行壓力

2、水箱不滿(mǎn)水

㈡處理

1、首先向上級(jí)匯報(bào)：

2、分別關(guān)閉各分支井室閥門(mén)，確定失水分支。

3、確定分支后，檢查分支各井室，地溝及路面有無(wú)塌陷。

4、檢查各建筑物，確定有無(wú)顧客惡意放水。

5、確定漏點(diǎn)組織搶修。

3.6.9火災(zāi)應(yīng)急處理

1、組織值班人員滅火，撤離易燃易爆物品。

2、對(duì)于一般物品著火，可用水、滅火器、沙土進(jìn)行滅火。

3、對(duì)于電器設(shè)備著火，首先應(yīng)切斷電源，并用干式滅火器將其熄滅，嚴(yán)

禁用水或泡沫滅火器滅火，防止觸電。

4、必要時(shí)撥打119火警。

5、必須向重要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).

3.7換熱站設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)

為保證設(shè)備正常使用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)定。

3.7.1換熱站內(nèi)所有閥門(mén)渦輪部位每年應(yīng)加黃油保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.7.2循環(huán)泵、補(bǔ)水泵由電器人員負(fù)責(zé)每年進(jìn)行加油保養(yǎng)。

3.7.3站外井室設(shè)備，每年夏季檢修按有關(guān)設(shè)備檢修指導(dǎo)書(shū)原則進(jìn)行加油保養(yǎng)。

4熱力管網(wǎng)調(diào)整措施

4.1管網(wǎng)水力平衡調(diào)整口勺措施和環(huán)節(jié)

4.1.1管網(wǎng)水力工況調(diào)整需耍的基礎(chǔ)技術(shù)資料

（1）顧客資料：以換熱站單一環(huán)路為單位，明確各分支熱顧客的負(fù)荷大小、

用熱性質(zhì)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)形式、建筑節(jié)能狀況（包括建筑年限、門(mén)窗形式、朝

向等）。

（2）管網(wǎng)資料：以換熱站單一環(huán)路為單位，繪制管網(wǎng)分布示意圖，明確管

網(wǎng)走向、相對(duì)距離、保溫現(xiàn)實(shí)狀況、管徑、負(fù)荷分布、井室位置（包石井室內(nèi)

日勺閥門(mén)、除污器等設(shè)備類(lèi)型和規(guī)格）；根據(jù)管網(wǎng)負(fù)荷分布圖，通過(guò)水力概算確定

管網(wǎng)的最不利環(huán)路并進(jìn)行標(biāo)注。

（3）熱源資料：對(duì)于二次管網(wǎng)的調(diào)整，熱源資料即明確換熱站內(nèi)各環(huán)路的）

換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等重要設(shè)備的容量及實(shí)際運(yùn)行參數(shù)。

4.1.2管網(wǎng)水力工況調(diào)整的措施

（1）在進(jìn)行管網(wǎng)調(diào)整前，記錄站內(nèi)循環(huán)泵口勺流量、實(shí)際揚(yáng)程、供回水溫度

等運(yùn)行參數(shù)。

（2）在各分支、入戶(hù)井室內(nèi)，確定管網(wǎng)調(diào)整測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的選用規(guī)定具

有一致的規(guī)律性，一般選用在閥門(mén)以里（即靠近顧客一側(cè)），對(duì)于測(cè)溫點(diǎn)處口勺管

道保溫，要進(jìn)行有規(guī)則H勺切割，在溫度測(cè)量后，可以恢復(fù)。

<3）運(yùn)用紅外測(cè)溫槍對(duì)各分支井室的回水溫度進(jìn)行測(cè)量（注意：測(cè)量回水

溫度時(shí)，要對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行除銹、打磨，同步每次測(cè)量時(shí)要保持測(cè)溫槍與測(cè)點(diǎn)之

間的距離基本一致，以保證數(shù)據(jù)的可比性）。對(duì)比其差異，根據(jù)各分支回水溫度

n勺差異對(duì)各分支閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)度調(diào)整，并在管網(wǎng)調(diào)整檔案上作對(duì)應(yīng)記錄，通過(guò)測(cè)

溫、調(diào)整的反復(fù)進(jìn)行，使各分支回水溫度趨于一致（±i匕）.

（4）在各重要分支管網(wǎng)趨于平衡叼基礎(chǔ)上，進(jìn)行各單獨(dú)建筑物分支、單元

入戶(hù)井室的調(diào)整，措施與重要分支管網(wǎng)的調(diào)整措施同樣，通過(guò)反復(fù)調(diào)整，使各

單獨(dú)建筑物分支、單元入戶(hù)井室內(nèi)的回水溫度趨于一致。

<5）管網(wǎng)水力工況調(diào)整是一種循序漸進(jìn)的復(fù)雜過(guò)程，需要反復(fù)日勺進(jìn)行，每

次進(jìn)行調(diào)整時(shí)，規(guī)定在管網(wǎng)調(diào)整檔案上做好各項(xiàng)記錄，對(duì)比分析每次調(diào)整后，

各項(xiàng)參數(shù)的變化。

4.2管網(wǎng)水力平衡調(diào)整H勺修正

由于在同?換熱站或環(huán)路中，各熱顧客口勺建筑形式、節(jié)能狀況、用熱性質(zhì)、

室內(nèi)采暖系統(tǒng)形式、房屋維護(hù)構(gòu)造狀況、朝向等原因存在差異，導(dǎo)致各熱顧客

的需熱指標(biāo)是不一樣樣日勺。這樣，在同一環(huán)路共網(wǎng)運(yùn)行的狀況下，即同樣的供

水溫度狀況下，各熱顧客的所需H勺單位面積流量存在差異，即在滿(mǎn)足顧客需熱

量的狀況下，各熱顧客口勺回水溫度也會(huì)存在差異。因此，在同一環(huán)路中，各分

支、顧客的回水溫度趨于一致，不能表明各熱顧客的熱力平衡，需要對(duì)各顧客

之間存在的差異性進(jìn)行修正。

4.2.1修正對(duì)象

在司一環(huán)路中，與大部分顧客存在明顯差異的顧客，如個(gè)別的非節(jié)能建筑與

節(jié)能建筑小區(qū)共網(wǎng)的狀況，個(gè)別地板輻射采暖顧客與散熱器采暖顧客共網(wǎng)的狀

況，把邊單元與中間單元存在內(nèi)需熱量差異狀況，明顯采光較差I(lǐng)內(nèi)樓宇或單元

等。

4.2.2修正措施

在根據(jù)各分支、顧客的回水溫度進(jìn)行調(diào)整平衡FI勺基礎(chǔ)上，對(duì)共網(wǎng)的恃殊顧客

進(jìn)行修正。運(yùn)用多種也許獲取顧客室溫日勺手段，獲取特殊顧客的全面附室溫信

息，根據(jù)實(shí)際室溫與設(shè)計(jì)室溫之間叫差異，對(duì)特殊顧客的分支閥門(mén)進(jìn)行重新調(diào)

整，直至滿(mǎn)足顧客的室溫規(guī)定。此外，可以借助便攜式超聲波流量計(jì)等測(cè)量工

具，對(duì)特殊顧客的運(yùn)行流量進(jìn)行測(cè)量，對(duì)比其與設(shè)計(jì)流量的差異進(jìn)行調(diào)整，直

至滿(mǎn)足顧客的室溫規(guī)定。

4.3管網(wǎng)水力平衡調(diào)整檔案的建立和應(yīng)用

管網(wǎng)運(yùn)行調(diào)整檔案，即以某一環(huán)路為單元，對(duì)整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)、顧客信息、

調(diào)整過(guò)程的數(shù)據(jù)記錄、顧客供熱質(zhì)量等信息、數(shù)據(jù)進(jìn)行整頓、歸檔，作為指導(dǎo)

換熱站運(yùn)行口勺一項(xiàng)技術(shù)資料。通過(guò)建立管網(wǎng)運(yùn)行調(diào)整檔案，目的是使復(fù)雜的管

網(wǎng)平衡調(diào)整工作規(guī)范化、程序化，逐漸縮短管網(wǎng)平衡調(diào)整的時(shí)間，消除管網(wǎng)系

統(tǒng)的水力工況失調(diào)，消除顧客的冷熱不均現(xiàn)象，到達(dá)真正意義上時(shí)熱力平衡。

5外網(wǎng)井室檢修安全注意事項(xiàng)

5.1路邊井室

5.1.1在道路上施工必須作好圍護(hù)，且在道路雙向醒目位置懸掛或豎立安全警示

牌，同步設(shè)置道路監(jiān)護(hù)人。

5.1.2住不具有加裝圍欄的狀況下，設(shè)置警示牌和道路監(jiān)護(hù)人。

5.1.3將井室兩通風(fēng)口打開(kāi)通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不少于10分鐘：在確認(rèn)井室內(nèi)無(wú)有

害氣體后，方可下井施工，必要時(shí)采用強(qiáng)制通風(fēng)措施。

5.L4井口必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人。

5.1.5井下作業(yè)向內(nèi)延仰3米以上的工作，井上、井下必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，井下監(jiān)

護(hù)人員應(yīng)在不遠(yuǎn)離井I」的地方監(jiān)護(hù)，常常與井下作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)方式

可選用對(duì)講機(jī)。

5.L6在工作區(qū)域內(nèi)物品擺放整潔，電源無(wú)裸露使人誤碰H勺地方。電源線通過(guò)馬

路必須使用防護(hù)。

5.2安全措施及監(jiān)護(hù)

5.2.1工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作班人員交代安全措施及安全注意事項(xiàng)。

5.2.2設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁未做好安全措施就進(jìn)行檢修工作。

5.2.3工作前，對(duì)檢修設(shè)備的安全措施進(jìn)行重新檢查后，方可進(jìn)行檢修工作。

5.2.4規(guī)定應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人的檢修工作必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得進(jìn)

行其他工作。

6夏季管網(wǎng)濕保養(yǎng)及巡檢規(guī)定

6.1實(shí)行時(shí)間及范圍

6.1.1實(shí)行時(shí)間：自停止供熱至下一年度取暖區(qū)之前（3月20日—11月10日）。

6.1.2實(shí)行范圍：二次管網(wǎng)系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)。

6.2保養(yǎng)實(shí)行方案

6.2.1管網(wǎng)補(bǔ)水方案

換熱站失水量較小的二次網(wǎng)原則上由一次網(wǎng)與二次網(wǎng)連通給換熱站定壓補(bǔ)

水，無(wú)連通日勺新建站先做連通再進(jìn)行濕保養(yǎng)。失水量大口勺換熱站由換熱站補(bǔ)水

系統(tǒng)注水，補(bǔ)水方式采用間歇補(bǔ)水方式進(jìn)行。

6.2.2系統(tǒng)定壓方案

二次網(wǎng)：以保持換熱站各環(huán)路管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)滿(mǎn)水狀態(tài)為原則，站內(nèi)補(bǔ)水

系統(tǒng)補(bǔ)水的換熱站，以各站各環(huán)路的詳細(xì)狀況分別書(shū)而確定定壓值，定期檢查。

在使用一次網(wǎng)連通給二次網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)考慮一次網(wǎng)管網(wǎng)壓力，管網(wǎng)壓力應(yīng)不超

過(guò)冬季運(yùn)行壓力，否則不能使用一次網(wǎng)注水到二次網(wǎng)。

6.2.3水質(zhì)處理方案

站內(nèi)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行濕保養(yǎng)的二次網(wǎng)原則上補(bǔ)入自來(lái)水，在冷態(tài)調(diào)武階段完

畢水質(zhì)置換工作。

6.2.4濕保養(yǎng)程序及失水處理方案

保證管網(wǎng)系統(tǒng)正常日勺失水量，是進(jìn)行管網(wǎng)系統(tǒng)濕保養(yǎng)的前提。在系統(tǒng)停

止運(yùn)行后，測(cè)試?yán)鋺B(tài)工況下管網(wǎng)系統(tǒng)（剔除人為泄水的原因）FI勺失水量。

6.2.4.1冷態(tài)工況下測(cè)試失水量以低于運(yùn)行期最低補(bǔ)水量為原則，符合原則的），

實(shí)行管網(wǎng)濕保養(yǎng)。

6.2.4.2冷態(tài)工況下測(cè)試失水量超過(guò)上述原則的，先進(jìn)行管網(wǎng)資漏，減少失水量,

再進(jìn)行濕保養(yǎng)。查漏過(guò)程中，要采用逐漸排查方式，縮小失水區(qū)域，對(duì)具有條

件時(shí)區(qū)域先進(jìn)行濕保養(yǎng)。對(duì)失水量較大日勺區(qū)域，進(jìn)行分段成壓查漏，徹底消除

漏點(diǎn)。

6.2.4.3顧客系統(tǒng)存在口勺失水問(wèn)題：由房屋產(chǎn)權(quán)人和房管單位負(fù)責(zé)維護(hù)管理范圍

的管網(wǎng)及室內(nèi)采暖系統(tǒng)如存在較大失水量，先進(jìn)行閥門(mén)關(guān)斷，再書(shū)面告知房屋

產(chǎn)權(quán)人或房管單位進(jìn)行系統(tǒng)檢查、維修。

6.3檢修工作與濕保養(yǎng)日勺銜接

6.3.1調(diào)整檢修工作程序，分批次進(jìn)行換熱站檢修，以換熱站為關(guān)健，集工藝、

機(jī)械、電氣、儀表系統(tǒng)同步實(shí)行檢修工作。

6.3.2冷態(tài)工況下測(cè)試失水量符合原則內(nèi)，近期暫不實(shí)行檢修工作R勺換熱站，其

管網(wǎng)系統(tǒng)處在濕保養(yǎng)狀態(tài)。冷態(tài)工況下測(cè)試失水量不符合原則的，近期暫不實(shí)

行檢修工作的換熱站，組織進(jìn)行管網(wǎng)查漏，對(duì)泄漏管段實(shí)行隔斷，具有條件小J

管網(wǎng)，實(shí)行濕保養(yǎng)。

附錄一不熱基本原因

暖氣不熱的原因比較復(fù)雜，并不是由幾種或十幾種原因就可以概括的，至少

有幾百個(gè)原因之多。我們懂得，完整的熱力系統(tǒng)是由熱源、熱網(wǎng)和熱顧客三方

面構(gòu)成的，熱顧客乂可細(xì)分為樓內(nèi)系統(tǒng)和顧客，這些環(huán)節(jié)的每一點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，

都也許引起暖氣不熱的現(xiàn)象。現(xiàn)根據(jù)理論與實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，按換熱站、管網(wǎng)、樓

內(nèi)系統(tǒng)和顧客四個(gè)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)述如下：

1換熱站

1.1＞補(bǔ)水原因：

1.1.1,定壓點(diǎn)低：補(bǔ)水泵定壓點(diǎn)低，系統(tǒng)中高大建筑不熱。

1.1.2、補(bǔ)水泵故障：補(bǔ)水泵出問(wèn)題，無(wú)備用泵，系統(tǒng)嚴(yán)重虧水。

1.1.3、變頻器失靈：補(bǔ)水泵變頻器出故障，補(bǔ)水不及時(shí)。

1.1.4、水箱缺水：由于補(bǔ)水信號(hào)失靈等原因?qū)е滤涮澦?/p>

1.1.5、停水：意外事故引起，，導(dǎo)致無(wú)法補(bǔ)水。

1.2、循環(huán)原因:

1.2.1、循環(huán)泵故障：循環(huán)泵出問(wèn)題，無(wú)備用泵，系統(tǒng)不循環(huán)。

1.2.2、循環(huán)泵流量小：導(dǎo)致顧客大面枳不熱。

1.2.3、循環(huán)泵揚(yáng)程低：導(dǎo)致末端顧客不熱。

1.3、鍋爐原因：

1.3.1、停爐:鍋爐出故障，正在檢修中。

1.4、換熱原因：

1.4.1、換熱器結(jié)垢：熱力站中的換熱器-次水或二次水結(jié)垢嚴(yán)重，大大影響換

熱效果。

1.4.2、換熱器損壞：熱力站中的換熱器發(fā)生諸如一、二次水串水等故隼。

1.4.3、旁通流量過(guò)大：供回水旁通管關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致流量損失，導(dǎo)致顧客不熱。

1.5、管理原因:

1.5.1、供熱量口計(jì)劃偏低或未按計(jì)劃供熱。

1.6、其他原因:

1.6.1、停電：補(bǔ)水泵、循環(huán)泵不能啟動(dòng)。

1.6.2、電壓不穩(wěn)：當(dāng)電壓低時(shí)，電流易超過(guò)額定值，此時(shí)必須臨時(shí)停泵，因此

也許導(dǎo)致系統(tǒng)工況不穩(wěn)定。

1.6.3、除污器臟堵：導(dǎo)致系統(tǒng)總阻力加大，致使末端顧客不熱。

2管網(wǎng)：（共25個(gè)原因）

2.1、平衡原因：

2.1.1、水力失調(diào)：這是系統(tǒng)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象，常常導(dǎo)致末端顧客不熱而前端顧

客過(guò)熱。

2.1.2、分支閥門(mén)開(kāi)度?。簽檎{(diào)整整個(gè)管網(wǎng)遠(yuǎn)近平衡，就要限制中近端顧客流量

和壓差，有時(shí)控制該分支或顧客閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小，也會(huì)招致近端不熱，尤

其面對(duì)近端分支管道過(guò)粗時(shí)更難于精確調(diào)整。

2.1.3,各分支阻力差距大：相鄰的兩路分支或兩橋樓各自系統(tǒng)內(nèi)部阻力完仝不

一樣，差距越大越難以調(diào)兩者平衡。

2.1.4、末端顧客阻力大：相對(duì)于中近端顧客而言，末端顧客阻力大（如分支管

徑小、彎頭多、樓內(nèi)系統(tǒng)阻力大等）會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)阻力明顯加大，水泵

運(yùn)行工作點(diǎn)隨之發(fā)生重大偏離，系統(tǒng)循環(huán)流量明顯減小。

2.1.5、末端顧客不正常：設(shè)計(jì)失誤、施工不妥、管理不力、破舊筑等導(dǎo)致某些

顧客供熱不正常。

2.1.6、顧客私開(kāi)閥門(mén)：顧客為圖私利自行開(kāi)大檢查并閥門(mén)，打亂了原供熱平衡。

2.2、新樓原因:

2.2.1、設(shè)計(jì)局限性：增長(zhǎng)面枳后總管或支線管道未擴(kuò)管，導(dǎo)致新樓或周?chē)粺帷?/p>

2.2.2、新樓阻力大：新樓H勺樓內(nèi)系統(tǒng)阻力大（諸如面積大、采用地暖、分戶(hù)計(jì)

量等），常導(dǎo)致自身供熱效果差。

2.2.3、竊熱：未與供熱管理單位接洽，私自私接管網(wǎng)，偷取供熱能源，打破該

區(qū)域供熱平衡。

2.3、損毀原因：

2.3.1、支線閥門(mén)失靈：支線閥門(mén)出現(xiàn)銹死、閘板掉、大量跑水等現(xiàn)象，需要關(guān)

閉、報(bào)修而臨時(shí)不能使用。

2.3.2、管道損壞：由于施工或材料原因及年久失修，也許會(huì)出現(xiàn)忽然爆管現(xiàn)象,

導(dǎo)致大量跑水，維修時(shí)間較長(zhǎng)，尤其直埋管段更難手查清。

2.3.3、人為破壞：閥門(mén)甚至管道等供熱設(shè)施被盜或被破壞引起停熱。

2.4、其他原因：

2.4.1、初調(diào)整：供熱運(yùn)行初期管網(wǎng)尚屬于調(diào)整階段，系統(tǒng)流量不穩(wěn)。

2.4.2、管徑小：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、管理等原因?qū)е鹿芫W(wǎng)干線或支線管徑小，

不滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)狀況、改造或發(fā)展需要。

2.4.3、供問(wèn)水連通：管網(wǎng)中供問(wèn)水時(shí)連通管閥門(mén)打開(kāi)或失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)走短路。

2.4.4、高點(diǎn)窩氣：管網(wǎng)應(yīng)有坡度，沿途的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥并在運(yùn)行初期放氣.

2.4.5、管網(wǎng)臟堵：由于施工遺留、年久積存形成的臟堵會(huì)影響供熱效果。

2.4.6、過(guò)港器臟堵：施工遺留、年久積存形成的臟物停留在管網(wǎng)中的過(guò)濾器中，

未及時(shí)清理，影響供熱效果。

2.4.7、保溫差：施工缺陷及管理不善等致使管網(wǎng)保溫性能差，導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)

重，供熱溫度不達(dá)標(biāo)。

3樓內(nèi)系統(tǒng)：

3.1、設(shè)計(jì)原因：

3.1.1、溫差垂直失調(diào)：?jiǎn)喂苌瞎┫禄叵到y(tǒng)易形成溫度（差）失調(diào)，樓上有利，

樓下不利，最冷時(shí)差異更大，女計(jì)時(shí)應(yīng)考慮樓下多設(shè)暖氣片。

3.1.2、壓差垂直失調(diào)：下供下回系統(tǒng)易形成壓力（差）失調(diào)，樓下有利，樓上

不利，11頂部輕易集氣。

3.1.3、重力垂直失調(diào)：雙管上供卜.回系統(tǒng)易形成重力（差）失調(diào)，樓上有利，

樓下不利，最冷時(shí)差異更大；有的下供下回系統(tǒng)，因流量小、供回水溫

差大，也會(huì)由于重力（差）作用，引起底層不熱。

3.1.4、異程系統(tǒng)水平失調(diào)：樓內(nèi)系統(tǒng)水平干管為異程時(shí)，更易產(chǎn)生水平失調(diào)，

導(dǎo)致小系統(tǒng)末端不熱。

3.1.5、阻力差水平失調(diào)：由于設(shè)計(jì)或改造的原因，各立管環(huán)路阻力差異很大時(shí)，

易形成水平失調(diào)，如系統(tǒng)中有些立管每層只帶1組散熱器，而有些立管

每層卻帶4