熱處理作業(yè)指導(dǎo)說明書

目錄

1、編制目..................................................2

2、編制根據(jù)................................................2

3、設(shè)備狀況及工程量........................................2

4、資源配備................................................3

4.1作業(yè)人員職責(zé)、分工及資格規(guī)定...........................3

4.2作業(yè)所需機具、工具.....................................5

4.3施工所需材料...........................................6

5、施工進(jìn)度安排............................................6

6、預(yù)熱和熱解決辦法選用....................................6

7、熱解決工序流程和工藝規(guī)定................................6

7.1熱解決工序流程：.......................................6

7.2熱解決工藝規(guī)定.........................................6

8、安全辦法................................................8

附件：熱解決工藝卡

OHS危害辨識、評價、對策表

環(huán)境辨識、評價、對策表

1、編制目

為了提高P91焊接、熱解決工藝和質(zhì)量，加強施工工序過程控制，特編制主蒸汽

P91焊接熱解決作業(yè)指引書。本作業(yè)指引書規(guī)定了P91熱解決施工工藝規(guī)范和質(zhì)量規(guī)定,

并闡明了該項目熱解決施工所需資源配備、工期目的、必須機工具以及施工應(yīng)注意安全

事項，合用于P91管熱解決施工。

2、編制根據(jù)

2.1西南電力設(shè)計院圖紙

2.2T《91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》（國家電力公司電源建設(shè)部）

2.3焊接工藝評估報告

2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇DL/T869-）

2.5《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（焊接篇1996年版）

2.6《火力發(fā)電廠焊接熱解決技術(shù)規(guī)程》（DL/TB19-）

2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-）

3、設(shè)備狀況及工程量

國電華釜山發(fā)電廠2*300MW機組工程主蒸汽管道采用美國產(chǎn)SA335-P91管，P91具

備良好抗拉強度、高高溫蠕變和持久強度（同樣條件下壁厚比P22減少一半），較低熱

膨脹系數(shù)和良好導(dǎo)熱性，高韌性和良好加工性，但P91鋼屬空冷馬氏體耐熱鋼，合金元

素含量為10.53%,焊接時有強烈脆硬敏感性、一定冷裂紋及再熱裂紋傾向，焊接時對熱

解決規(guī)定很高：焊前預(yù)熱和焊接過程中需要跟蹤；焊后需要立即進(jìn)行熱解決，并且大某

些熱解決工作都是從晚上開始；每一P91焊口跟蹤直至焊后熱解決曲線要完整；熱解決

時不得半途停止。這些規(guī)定給現(xiàn)場熱解決工作帶來了挑戰(zhàn)，詳細(xì)狀況可見表一（1臺機

組）：

表一

材

項目焊口焊前預(yù)熱七熱解決工

規(guī)格質(zhì)焊后熱解決℃

名稱數(shù)氫弧焊電焊藝卡編號

主蒸①455X50P916180-220250-300750-770X4hPWH-01

汽管6458.6X28

P91180-220250-300750-770X4hPWH-01

44.4

①338.8X

P9112180?220250-300750-770X4hPWH-02

32.3

4、資源配備

熱解決作業(yè)人員見下表。

序號工種人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容

負(fù)責(zé)技術(shù)交底，安裝指引，進(jìn)度控制，資

1技術(shù)員1

料審查

2班組長1全面管理熱解決工作

3熱解決工6負(fù)責(zé)熱解決施工

1

4熱解決輔助工協(xié)助熱解決工施工

0

5安全員1負(fù)責(zé)施工安全工作

4.1作業(yè)人員職責(zé)、分工及資格規(guī)定

焊接熱解決人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，獲得資格證書，沒有獲得資格證書人員只能從

事輔助性焊接熱解決工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜峤鉀Q成果進(jìn)行評價。

4.1.1技術(shù)員

a.應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)程，純熟掌握、嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠熱解決技術(shù)規(guī)程，組織熱解決

人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；

b.負(fù)責(zé)編制焊接熱解決施工方案、作業(yè)指引書等技術(shù)文獻(xiàn)；

c.指引并監(jiān)督熱解決工工作；

d.收集、匯總、整頓焊接熱解決資料，為工程竣工技術(shù)文獻(xiàn)移送和總結(jié)工作作好準(zhǔn)

備。

4.1.2班組長

a.組織人員作好熱解決前各項準(zhǔn)備工作。

b.熟悉施工內(nèi)容，分派適當(dāng)熱解決工。

c.組織熱解決工參加技術(shù)交底工作，檢查熱解決工執(zhí)行工藝狀況和施工進(jìn)度。

d.對施工中發(fā)現(xiàn)問題，及時組織人員進(jìn)行整治。

4.1.3熱解決工

a.執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱解決技術(shù)規(guī)程，按焊接熱解決施工方案、作業(yè)指引書、工

藝卡進(jìn)行施工；

b.記錄熱解決操作過程；

c.焊接過程中當(dāng)溫度超過300℃時應(yīng)提示焊工停止施焊；

d.在熱解決后進(jìn)行自檢。

4.1.4熱解決輔助工

協(xié)助熱解決工作好熱解決工作。

4.1.5安全員

a.通過培訓(xùn)獲得相應(yīng)安全資格。

b.參加該項目安全技術(shù)辦法制定、交底和督促現(xiàn)場安全設(shè)施貫徹。

c.進(jìn)一步現(xiàn)場監(jiān)督，檢查安全設(shè)施與否完善、職工行為與否規(guī)范，對違章行為要堅

決制止，并按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行精確懲罰。

d.定期檢查班組長、技術(shù)人員安全檢查記錄與否及時、完整和規(guī)范，局限性之處要

督促整治。

e.作好安全學(xué)習(xí)材料接受、登記、分發(fā)工作，保存相應(yīng)記錄。

4?2作業(yè)所需機具、工具

4.2.1機具

序號名稱型號臺數(shù)使用時間備注

電腦溫控工頻加

1DWK-A(360KW)1

熱設(shè)備

電腦溫控工頻加

2DWK-A(ISOKW)2

熱設(shè)備

3對講機1對

4遠(yuǎn)紅外測溫儀1

4.2.2工具

序號名稱型號數(shù)量使用時間備注

1銅蕊軟線lOmnr米

2履帶式加熱器5KW、10KW40塊

3繩形加熱器5KW、10KW60根

4鎧裝熱電偶NiCr-NiSi50根

5萬用表數(shù)字顯示1個

6儀表起子6件/套1套

7鋼卷尺2M、3M1個

8電工刀1把

9剪刀2把

1()試電筆6支

11鋼絲鉗6”6把

12活動板手8”3把

13活動板手10"3把

4.3施工所需材料

施工所需材料見材料籌劃。

5、施工進(jìn)度安排

本項目籌劃開工時間：-4籌劃竣工時間：-12

6、預(yù)熱和熱解決辦法選用

6.1預(yù)熱辦法：以上所有焊口均應(yīng)采用電阻加熱辦法進(jìn)行預(yù)熱。

6.2熱解決辦法：所有采用電阻加熱高溫回火。

7、熱解決工序流程和工藝規(guī)定

7.1熱解決工序流程：

7.2熱解決工藝規(guī)定

7.2.1技術(shù)交底

技術(shù)員根據(jù)本作業(yè)指引書編寫技術(shù)交底提綱，對參加P91施工熱解決工進(jìn)行技術(shù)交

底，班長負(fù)責(zé)組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。

7.2.2施工準(zhǔn)備

a.將熱解決設(shè)備安裝在適當(dāng)位置，接通電源，并進(jìn)行整機和各儀表調(diào)試,以保證處

在完好工作狀態(tài)。熱解決設(shè)備電源必要具備雙回路，以保障熱解決施工過程不被中斷。

b.對加熱繩（片）、加熱電纜、熱電偶進(jìn)行檢查和測試，以保證完好。

C.準(zhǔn)備好包口用保溫棉、鐵絲等工具。

d.督促鉗工作好防風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防晃動辦法，檢查腳手架搭設(shè)與否牢固。

723焊口包扎

a.加熱寬度從焊縫坡口邊沿算起，每側(cè)不少于150mm,保溫寬度從焊縫坡口邊沿算

起，每側(cè)不得不大于250mm,包扎保溫層應(yīng)不影響施焊，并能在施焊中斷時以便覆蓋。

b.用鐵絲固定熱電偶，熱電偶應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩個。熱電

偶測點應(yīng)盡量接近焊縫坡口，以減小坡口與測點之間誤差。水平管道測點應(yīng)上下對稱

布置。分區(qū)控溫時，熱電偶布置應(yīng)與加熱裝置相相應(yīng)；不容許一種熱電偶同步控制各

種焊件。

c.有專用加熱片時應(yīng)盡量采用，別的狀況使用加熱繩。同步應(yīng)依照加熱焊縫規(guī)格，

決定采用一種或各種5KW或10KW加熱繩（片）。

d.將管子兩端端口堵上，防止穿膛風(fēng)通過。

e.當(dāng)用繩形加熱器對管道進(jìn)行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置加熱器應(yīng)對稱，加熱器纏繞圈

數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡量相似，纏繞方向應(yīng)相反。

7.2.4預(yù)熱

a.預(yù)熱溫度見表一。預(yù)熱時升溫速度應(yīng)不不不大于150（℃/h）,在施焊前，預(yù)熱

溫度應(yīng)保持一定恒溫時間，不少于1小時。

b.采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi)，同步，還應(yīng)使用

遠(yuǎn)紅外測溫儀監(jiān)測坡口處溫度。

c.應(yīng)對焊接接頭全過程進(jìn)行跟蹤熱解決。

d.在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)接頭溫度超過300C時應(yīng)提示焊工停止施焊。

7.2.5熱解決

a.焊接完畢后，應(yīng)停機拆除加熱保溫裝置，自然冷卻到100-120℃時重新包扎焊接

接頭，在100T20C區(qū)間保溫2小時（馬氏體相變點Ms）,以保證奧氏體組織所有轉(zhuǎn)

變成馬氏體，然后及時進(jìn)行高溫回火，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。

b.加熱寬度400mnb保溫寬度610nlm。熱電偶固定在焊縫中心。

C.升、降溫速度應(yīng)不不不大于150（C/h）,當(dāng)溫度降至300℃時，可讓其自由降溫。

d.熱解決溫度：750-770℃；恒溫時間：4ho

7.2.6自檢

a.任務(wù)完畢后，做好焊接熱解決自檢工作：工藝參數(shù)在控制范疇以內(nèi)，并有自動記

錄曲線；熱電偶無損壞、無位移；焊接熱解決記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂

紋、無異常。

b.認(rèn)真清理施工現(xiàn)場，收拾好加熱電纜、加熱繩（片）、熱電偶、保溫棉等，保持

現(xiàn)場整潔。

c.及時告知技術(shù)員填寫委托單，進(jìn)行熱解決焊縫硬度檢查。

7.2.7硬度檢查

a.檢查人員接到委托單后，及時對該焊口進(jìn)行硬度檢查，并按“DL5007-92”原則

進(jìn)行評估。詳細(xì)見表二。

表二

合金總含量焊縫硬度（布氏）

>10%HBW350且才母材硬度+100

b.對硬度不合格焊口，應(yīng)分析因素，及時書面告知返工，并在返工后重新進(jìn)行檢查。

7.2.8整頓資料

項目施工完畢后，應(yīng)對資料進(jìn)行整頓，保存完整質(zhì)量記錄：有熱解決工簽字技術(shù)交

底記錄、硬度檢查委托單、熱解決工藝卡、熱解決自動記錄曲線圖、熱解決操作記錄、

焊接熱解決登記表（技術(shù)員填寫或整頓）。

8、安全辦法

熱解決工在施工過程中，必要做好如下方面安全工作。

8.1帶民工協(xié)助施工時，熱解決工應(yīng)對其進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)，保證其安全。

8.2應(yīng)視現(xiàn)場詳細(xì)狀況作好防風(fēng)、雨、雪等辦法。

8.3熱解決時，焊接接頭周邊應(yīng)設(shè)立圍欄，并派專人看守。

8.4熱解決工作，必要執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)操作聯(lián)系辦法。熱解決人員應(yīng)集中精神，禁止擅

自操作。

8.5應(yīng)用繩索向高處提高加熱電纜、加熱繩（片），不可背負(fù)它們攀高。

8.6加熱設(shè)備外殼必要有可靠接地裝置，裸露接線柱應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩，破損電纜及接

頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好，并應(yīng)有防觸電辦法。

8.7經(jīng)常檢查作業(yè)點周邊安全狀態(tài)，有危及安全狀況，應(yīng)及時采用可靠隔離辦法。

8.8熱解決工作時，操作人員不得離開。施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，作到“工完、

料盡、場地清二同步切斷電源并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

焊接熱解決工藝卡

國電華釜山發(fā)電廠2*300MW機

工程名稱編號PWH-01

組工程

部件名稱主蒸汽管材質(zhì)P9I

<D455X50,中458.6X44.4

規(guī)格焊口數(shù)6,28,12

①338.8X32.3

預(yù)執(zhí)J、、、

加熱辦法電加熱升溫速度120℃/h

打底：180?220℃；

加熱溫度層間溫度250?300℃

預(yù)熱：250?300℃

測溫辦法熱電偶接觸式測溫，輔以遠(yuǎn)紅外測溫儀監(jiān)測

加熱辦法預(yù)熱要有1小時保溫時間

保溫辦法焊接接頭管子兩端用保溫棉封堵

后熱

加熱溫度/C恒溫時間/h

其她規(guī)定/

焊后熱解決

升溫速度120℃/h降溫速度120℃/h

保溫層

加熱辦法電加熱加熱寬度400mm610mm

寬度

恒溫溫度750-770℃恒溫時間4h

熱電偶型

鎧裝NiCr-NiSi數(shù)量2

號

工藝曲線圖：注意事項：

1測溫點不少于2個，水平管道測

點上下對稱布置；分區(qū)控溫時，

熱電偶布置應(yīng)與加熱裝置相相

應(yīng)。

*

1熱解決時，焊接接頭應(yīng)避免受到

80075。-770cx4h2

外力（涉及自重）。

600

?139-C/h/\-12OV/h

400?/\

IGTAV川/300c

200「j/

0時間<h>

編制日期.04.05審批口期.04.05

a

?CYC

OHS危害辨識、評價、對策表

單位（部門）：熱機公司（熱解決班）

也許導(dǎo)致事6E業(yè)條件危險評價

序號作業(yè)活動危險因素鑒別根據(jù)范險級別控制辦法備注

故LECD

高處作業(yè)未系安

1傷亡V6672524高處作業(yè)管理程序

全帶

風(fēng)力過大進(jìn)行高

2傷亡V0.11151.51高處作業(yè)管理程序

處作業(yè)

3出入口跳板不牢墜落傷亡V63152704高處作業(yè)管理程序

熱解決作業(yè)區(qū)未

4設(shè)防護(hù)區(qū)無專人燙傷、觸電V323181《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

監(jiān)護(hù)

熱解決作業(yè)

5保溫材料散落中毒V661362焊接工作手冊

保溫材料使用時

6中毒V361181勞保用品管理程序

無防護(hù)用品

.熱解決設(shè)備未可

觸電V0.5215151通電前可靠接地

靠接地

8電纜離熱源太近觸電V0.5215151《電力建設(shè)安全工作規(guī)理B

9電纜接頭破損觸電V337632《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

I.不符合法律法規(guī)及其她規(guī)定；II.曾發(fā)生過事故，仍未采用有效控制辦法；I1L有關(guān)方合理抱怨或規(guī)定；IV.直接觀測

鑒別根據(jù)

到危險：V.定拉評價（LEC法）

環(huán)境因素辨識、評價、對策表

單位：熱機公司（熱解決班）

法規(guī)社會

產(chǎn)生部位影響影喃產(chǎn)生發(fā)生共計

序符合關(guān)注

或環(huán)境因素