潤澤化工濕法脫硫工程調(diào)試方案樣本

L東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油

綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程

調(diào)試方案

批準(zhǔn)

審核

編制

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

潤澤化工脫硫項目部

10月

目錄

1編寫目..............................錯誤!未定義書簽。

2編寫根據(jù)...........................錯誤!未定義書簽。

3環(huán)境規(guī)定...........................錯誤!未定義書簽。

4安全辦法...........................錯誤!未定義書簽。

5工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案….….錯誤!未定義書簽。

6煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案...................錯誤!未定義書簽。

7吸取塔系統(tǒng)調(diào)試方案.................錯誤!未定義書簽。

8石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案..............錯誤!未定義書簽。

9石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案…?錯誤!未定義書簽。

10事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案..............錯誤!未定義書簽。

11控制系統(tǒng)調(diào)試方案...................錯誤!未定義書簽。

12電氣調(diào)試方案.......................錯誤!未定義書簽。

13所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具..........................34

1編寫目

2為了順利地開展和完畢山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合運用項目

（一期動力站煙氣脫硫工程各項調(diào)試任務(wù)，規(guī)范調(diào)試工作，保證山東潤澤化

工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程順

利啟動.運營并移送生產(chǎn)。

3編寫根據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及有關(guān)規(guī)程》

2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

2.3《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》

2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范一鍋爐機組篇》

2.5《火電工程調(diào)節(jié)試運質(zhì)量檢查及評估原則》

2.6《山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫

硫工程總承包合同及技術(shù)合同》

2.7設(shè)計資料、設(shè)計聯(lián)系會議紀(jì)要和設(shè)備闡明書等。

4環(huán)境規(guī)定

3.1設(shè)備單體校驗、安裝和調(diào)試工作已經(jīng)完畢；

3.2具備系統(tǒng)受電啟動條件,單體設(shè)備校驗記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)接線對的；

3.3分散控制系統(tǒng)軟件恢復(fù)及組態(tài)工作已基本完畢；

3.4現(xiàn)場干凈、整潔，照明充分，溝道蓋板齊全；

3.5通訊滿足調(diào)試規(guī)定。

5安全辦法

4.1必要樹立安全第一思想，進入現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽，著裝要符合關(guān)于規(guī)定,

不得穿拖鞋、涼鞋卻高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必要有人監(jiān)護，同步高空

作業(yè)必要系安全帶；

4.2設(shè)備送、停電必要符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定，并按規(guī)程作詳細(xì)檢查，擬定無問題后方可

進行設(shè)備送、停電；設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌；

4.3調(diào)試人員必要熟悉有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)構(gòu)造、性能以及調(diào)試辦法和環(huán)節(jié)；

4.4系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應(yīng)處在穩(wěn)定運營工況，有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采用必要保

護辦法，試投期間應(yīng)密切注意FGD運營狀況及被實驗設(shè)備和系統(tǒng)各某些工作狀況,

如有異常，及時將系統(tǒng)切回手動，采用相應(yīng)辦法穩(wěn)定FGD運營；

4.5所有現(xiàn)場調(diào)試工作必要制定相應(yīng)安全辦法，暫時設(shè)施使用前必要通過檢查，確認(rèn)

其安全性能；

4.6若實驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，實驗人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域，經(jīng)實驗證明系統(tǒng)確己

正常、可靠工作后，各實驗監(jiān)視崗位人員方可撤離；

4.7重要保護聯(lián)鎖投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組批準(zhǔn)，并作書面記錄；

4.8現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)防護用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)安全辦法,并做好“三交三查”。

6工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案

5.1系統(tǒng)簡介

5.2工藝水及回流水地坑系統(tǒng)重要設(shè)備涉及2臺工藝水泵、2臺回流水地坑泵和若干閥

門，用于除霧器沖洗及各種類型沖洗、冷卻水、真空皮帶機用水、石灰石漿液制

備用水、向吸取塔和其他箱池提供補水。回流水地坑系統(tǒng)重要功能是將多余一級、

二級脫水后回流水地坑返回吸取塔，保障脫硫系統(tǒng)用水平衡。

系

統(tǒng)

重

要

設(shè)

備

特

性設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家

如

下

表?

?

序

號

1工藝水箱14)3mx5.2m福建龍凈

型號:IS80-50-250B,單

級離心泵Q二40nl3/h,

H=55m,n=2900r/min,軸安徽三聯(lián)泵業(yè)

2工藝水泵2

功率：8.8KW(NPSH)r汽蝕股份有限公司

余量：2.5m；效率：52%

3回流水地坑13mX3mX2.5m(深)福建龍凈

型號：FPE65-50-250W立

襄樊磁豐化工

4回流水地坑泵2式液下泵Q=30m3/h11=15m

設(shè)備有限公司

頂進式，電機功率4KW,

回流水地坑攪拌轉(zhuǎn)速：67r/min；電機防護江蘇隆達機械

51

器級別：IP54設(shè)備有限公司

5.3調(diào)試辦法及環(huán)節(jié)

5.2.1.1閥門傳動實驗檢查：

5.2,1.2閥門遠方/就地傳動開、關(guān)正常，位置反饋精確；

5.2.1.3閥門邏輯聯(lián)鎖對的；

5.2.1.1工藝水泵、工藝水供應(yīng)泵、回流水地坑泵、回流水地坑池攪拌器試運：

5.2.1.2試運前檢查；

5.2.2.1.1泵及有關(guān)管道、閥門安裝完畢；

5.2.2.1.2管道用工業(yè)水沖洗完畢；

5.2.2.1.3泵基本牢固，螺栓緊固；

5.2.2.1.4相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋對的；

5.2.2.1.5潤滑油油位正常；

5.2.2,1,6手動轉(zhuǎn)泵，檢查轉(zhuǎn)動與否順暢：

5.2.2.1.7電機己試轉(zhuǎn)合格；

5.2.2試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正

常后方可繼續(xù)試運。

5.2.2.1泵聯(lián)鎖保護實驗：

5.2.2.2液位低，泵保護停;

5.2.2.3泵互為備用聯(lián)鎖；

5.2.2.4泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門或減壓閥聯(lián)動；

5.2.2.5泵啟動后出口門聯(lián)開；

5.2.3回流水地坑池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪

拌器自動停止。

5.2.3.1泵試運：

5.2.3.2泵電機、空負(fù)荷試運及保護實驗完畢；

5.2.3.3水池（箱）水位足夠；

5.2.3.4聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；

5.2.3.5測量泵電流，檢查進、出口壓力；

5.2.3.6定期檢查軸承溫度、振動及密封，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正常

后方可繼續(xù)試運。

5.2.3.7泵啟停順序：

5.2.5.1.1泵初次啟動順序:

5.2.5.1.2選定要啟動泵;

5.2.5.1.3關(guān)閉泵出口閥;

5.2.5.1.4打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道泵取消此環(huán)節(jié)；

5.2.5.1.5打開泵進口閥；

5.2.5.1.6關(guān)閉沖洗，對于無沖洗管道泵取消此環(huán)節(jié)；

5.2.5.1.7啟動泵；

5.2.5.1.8打開泵出口閥。

5.2.3.7.1泵初次停止順序：

5.2.3.7.2停止泵；

5.2.3.7.3關(guān)閉泵出口閥；

5.2.3.7.4打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道泵取消此環(huán)節(jié)；

5.2.3.7.5關(guān)閉泵進口閥，對于無沖洗管道泵操作環(huán)節(jié)到此結(jié)束；

5.2.3.7.6打開泵出口閥;

5.2.3.7.7沖洗泵及管路，延時；

5.2.3.7.8關(guān)閉出口閥；

5.2.3.7.9關(guān)閉沖洗閥。

5.4試運中應(yīng)注意問題及解決辦法

5.3.1工藝水泵初次啟動時，由于管路是空，為防止啟動時電機負(fù)荷過大，應(yīng)關(guān)門啟

動，泵啟動后，再打開出口門；

5.3.2如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)及時沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)；

5.3.3對于長期停運后再啟動泵，應(yīng)進行反沖洗后再啟動泵；

5.3.4對于漿液池攪拌器，當(dāng)漿液液位高于葉片時，攪拌器應(yīng)運營，當(dāng)攪拌器故障停

運時，應(yīng)及時查明因素，及時解決后及時投入，如短時間內(nèi)不能解決，則應(yīng)視

詳細(xì)狀況采用相應(yīng)辦法。嚴(yán)重時應(yīng)清空箱池；

6工藝水泵啟動后應(yīng)當(dāng)注意觀測母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調(diào)節(jié)再循環(huán)管道

上限流孔板尺寸以滿足設(shè)備及系統(tǒng)運營規(guī)定。

7煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案

7.1系統(tǒng)簡介

煙氣系統(tǒng)涉及3個引風(fēng)機出口擋板門，1個旁路煙氣擋板、1個原煙氣擋板、1個出

口凈煙氣擋板及相應(yīng)煙道，膨脹節(jié)等，2臺煙氣擋板密封風(fēng)機為煙氣系統(tǒng)煙氣擋板公用。

煙道設(shè)有旁路，以便在啟運或事故狀態(tài)下以旁路方式運營。

從鍋爐來原煙氣通過FGD系統(tǒng)入口擋板，進入吸取塔，二氧化硫和其她酸性氣體在

吸取塔內(nèi)被脫除掉，干凈冷煙氣離開吸取塔，通過凈煙道、煙囪排到大氣中。

煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐解決。

為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)立帶電動執(zhí)行機構(gòu)、保證

零泄露煙氣擋板門。煙氣擋板門采用帶密封風(fēng)裝置雙百葉窗構(gòu)造，密封性能好，旁路擋

板門具備快開功能，當(dāng)脫疏系統(tǒng)正常運營時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板啟動，原煙氣

匯合后進入FGD裝置進行脫硫反映。在規(guī)定關(guān)閉FGD系統(tǒng)緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動迅

速啟動，原煙氣擋板自動關(guān)閉。

7.2為防止煙氣在擋板門中泄露，設(shè)立有密封空氣系統(tǒng)。加熱至100℃左右密封空氣導(dǎo)

入到關(guān)閉擋板，以防止煙氣泄漏。該系統(tǒng)涉及密封風(fēng)機及相應(yīng)電加熱器以及啟動/

關(guān)閉電動閥，密封風(fēng)用于FGD煙氣擋板密封。

通過

控制

旁路

擋板

和脫

硫裝

置入

口擋

板，

可實

現(xiàn)

“脫

硫裝

置運

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家

營”

和

“脫

硫裝

置旁

路運

營二

系統(tǒng)

重要

設(shè)備

特性

如下

表：

序號

單軸雙百葉密封型擋板

引風(fēng)機出口擋浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?/p>

131490（寬）X1590（高）

板門公司

x400（厚）

單軸雙百葉密封型擋板

4190（寬）x2050（高）

FGD入口原煙浙江德創(chuàng)環(huán)保科技有限

21x400（厚）驅(qū)動功率：

氣擋板公司

0.37KW

單軸雙百葉密封型擋板

浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?/p>

3旁路煙氣擋板12390（寬）X2990

公司

（高）X400（厚）

單軸雙百葉密封型擋板

2390（寬）X2590（高）

浙江德創(chuàng)環(huán)保科技有限

4凈煙氣擋板1x400（厚）

公司

驅(qū)動功率：0.37KW

驅(qū)動功率：0.37KW

9-26-4.5AQ=4237m3/h浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢?/p>

5擋板密封風(fēng)機2

P=4545Pa公司配套

ZF185-00型

密封空氣電加電機：90kW浙江德創(chuàng)環(huán)保科技有限

61

熱器效率：70.6%公司配套

出口溫度120℃

3調(diào)右（辦法及環(huán)節(jié)

6.2.1.1煙氣擋板調(diào)試：

6.2.1.2檢查煙氣擋板葉片、密封墊、連桿及相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)安裝完畢沒有損壞；

6.2.1.3所有螺栓緊固完畢；

6.2.1.4煙道安裝完畢，煙道嚴(yán)密性實驗完畢，煙道內(nèi)雜物已清理干凈；

6.2.1.5分別用遠控、就地電動及就地手動方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開、關(guān)靈活,

開、關(guān)批示及反饋對的：

6.2.1.6就地檢查擋板開、關(guān)與否到位，當(dāng)擋板全關(guān)時，檢查若有間隙，調(diào)節(jié)相應(yīng)執(zhí)

行機構(gòu)或密封；

6.2.1.7煙氣擋板聯(lián)鎖保護檢查和實驗；

6.2.1.1煙氣擋板密封風(fēng)機調(diào)試：

5.2.2.1.1調(diào)試前檢查：

5.2.2.1.2風(fēng)機及所有有關(guān)風(fēng)道安裝完畢；

5.2.2.1.3風(fēng)機基本牢固，所有螺栓均已擰緊；

5.2.2.1.4檢查密封風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門，應(yīng)開關(guān)靈活，批示對的；

5.2.2.1.5風(fēng)機潤滑油油位正常；

5.2.2.1.6風(fēng)機各個測量參數(shù)精確。

6.2.1.1.1電機單獨試運：

6.2.1.2拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格。

6.2.1.2.1單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)對的。

6.2.1.2.2風(fēng)機試運：

6.2.1.2.3聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動風(fēng)機；

6.2.1.3定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常

狀況應(yīng)及時停止試運，解決正常后方可繼續(xù)試運；

6.2.1.4密封風(fēng)機聯(lián)鎖實驗：風(fēng)機互為聯(lián)鎖，運營風(fēng)機故障或出口壓力低聯(lián)鎖。

6.2.1.5煙氣系統(tǒng)啟停順控：

6.2.1.6FGD煙氣主系統(tǒng)起停所牽涉到單體系統(tǒng)設(shè)備：

6.2.1.7煙氣旁路擋板門

6.2.1.8FGD入口原煙氣擋板門

6.2.1.9凈煙氣擋板門

7.4啟動前重要設(shè)備調(diào)節(jié)檢查實驗：

6.3.1試運中應(yīng)注意問題及解決辦法：

6.3.2煙氣擋板定位一定要精確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動作要可靠、精確；

6.3.3試運時吸取塔入口原煙氣壓力必要穩(wěn)定，調(diào)試時以不影響鍋爐負(fù)壓為原則；

6.3.4FGD保護聯(lián)鎖實驗一定要做，并且動作正常、可靠后方能首通煙氣；

6.3.5試運時規(guī)定經(jīng)常檢查整個煙氣通道嚴(yán)密性，防止煙氣泄漏；

6.3.6煙氣擋板規(guī)定可以對的、可靠動作；

6.3.7試運期間系統(tǒng)自動控制狀態(tài)盡量少用，密切觀測對主機鍋爐影響，只有在系統(tǒng)

調(diào)試穩(wěn)定后，才可以投入自動運營狀態(tài)。此時要隨時觀測運營跟蹤狀態(tài)，如果自

動跟蹤調(diào)節(jié)困難則迅速跳換到手動狀態(tài)，進行調(diào)節(jié)；

6.3.8以上煙氣系統(tǒng)調(diào)試需在機組負(fù)荷50%、70%、100%下進行調(diào)節(jié)。

8系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開，避免在調(diào)試期間對主機運營導(dǎo)致影響，只有在

FGD系統(tǒng)運營穩(wěn)定后來，可以關(guān)閉旁路擋板門進入正常運營狀態(tài)。

9吸取塔系統(tǒng)調(diào)試方案

7.1系統(tǒng)簡介

吸取塔系統(tǒng)涉及石灰石漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿

液供應(yīng)系統(tǒng)。重要設(shè)備有吸取塔、吸取塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、吸

取塔石膏排出泵及閥門管線等。

煙氣進入吸取塔后上升；而石灰石/石膏漿液由吸取塔循環(huán)泵送至各噴淋層霧化噴嘴,

向吸取塔下方成霧罩形狀噴射（上層單向向下，第2,3,4層雙向上下），形成液霧高度疊

加噴淋區(qū)，漿液液滴迅速下降；均勻上升煙氣與迅速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含

污染氣體絕大某些因而被清洗入漿液，與漿液中懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反映而被脫

除。這樣通過消耗石灰石作為吸取反映劑，煙氣中S02,S03,HCT和HF被分離出來，并

且煙氣中包括大某些固體如灰和煙灰，也被液體沖沆從煙氣中分離。在吸取塔上部裝有

兩級除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴濕煙氣，通過安裝在吸取塔頂部除霧器除去大某

些液滴后，由吸取塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。

吸取塔下部漿液池中漿液大某些通過吸取塔循環(huán)泵循環(huán)，另一某些漿液從漿液池中

抽取出來排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設(shè)有高位溢流裝置，

防止?jié){液進入煙道，溢流管設(shè)立有密封裝置。

噴淋層安裝在吸取塔上部煙氣區(qū)。每臺吸取塔循環(huán)泵相應(yīng)于各自一層噴淋層，噴嘴

采用耐磨性能極佳SiC材料旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。吸取塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴，通過

噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。

吸取塔最頂部設(shè)立一種兩級平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶大某些漿液液滴分

離出來。煙氣出口含霧滴（75mg/Nm3o除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。除

霧器沖洗使用是工藝水，沖洗有兩個目，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補充因

煙氣飽和而帶走水份，以維持吸取塔內(nèi)規(guī)定液位。

7.2氧化空氣系統(tǒng)將空氣吹入吸取塔，以保證將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫

酸鈣進一步氧化成硫酸鈣）。氧化空氣由2臺氧化風(fēng)機（1用1備）提供。氧化

空氣通過氧化空與分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸取塔漿液池中。為了減

少氧化空氣溫度（離開風(fēng)機溫度高達80℃）,需將水噴入到氧化空氣管中，使

氧化空氣冷卻增濕，防止氧化空氣層中結(jié)垢及減少氧化風(fēng)溫度。

7.3吸取塔排出泵（1用1備）安裝在吸取塔旁，石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿

液從吸取塔中輸送到旋流器站。

7.4系統(tǒng)重要設(shè)備特性如下表。

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家

吸取塔上部直徑①5.60m,下部直

徑：①7.60m；設(shè)計最高液位：5.5m；

1吸取塔1福建龍凈

漿液池容積：240m3,總高：22.95m

流量：1000m3/h

揚程：15.5/17/18.5/20：（液柱）泵

效率:65/67/68/70%；軸功率：

吸取塔漿液襄樊五二五泵

2472.9/77.5/83.1/87.3KW

循環(huán)泵業(yè)公司

揚程：15.5/17/18.5/20；（液柱）泵

效率：65/67/68/70%；軸功率：

72.9/77.5/83.1/87.3KIV

型號：Y315M-6/90KW

Y315L1-6/110KW電機功率：

漿液循環(huán)泵襄樊五二五泵

3490/110KW電壓：380V旋車方向:

電機業(yè)公司配套

從電機向泵看，順時針

浙江恒豐泰減

吸取塔攪拌型號：SE-1500；側(cè)進式，葉片型

43速機制造有限

器

公司

羅茨型，型號：BK7011,Q=1100Nm

百事德機械

3/h,h=60kPa,轉(zhuǎn)速：U50min,軸功

5氧化風(fēng)機2（江蘇）有限

率：29.5KW.

公司

YP2-225S-4,電機功率：37kW380V,

氧化風(fēng)機電皖南電機股份

621475r/min,IP54

機有限公司

浙江德創(chuàng)環(huán)保

空心錐形噴嘴Q=41.7m3/h,4層

7噴淋層4科技股份有限

公司

二級除霧器共設(shè)有3層沖洗噴淋層，

初級除霧器設(shè)立上下2層沖洗噴淋浙江德創(chuàng)環(huán)保

吸取塔除霧

81層，二級除霧器設(shè)立下沖洗噴淋科技股份有限

器

層。公司

沖洗斷面噴嘴數(shù)量：26件，沖洗水

浙江德創(chuàng)環(huán)保

除霧器及沖瞬時最大流量：39nl3/h；沖洗水接

91科技股份有限

洗系統(tǒng)口壓力：1.5bar

公司

7.2.1調(diào)試辦法及環(huán)節(jié)：

7.2.1.1閥門傳動實驗：

7.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關(guān)對的，位置反饋精確；

7.2.1.3閥門聯(lián)鎖對的。

7.2.1.1吸取塔漿液循環(huán)泵試運：

7.2.2.1.1試運前檢查：

7.2.2.1.2泵及有關(guān)管道、閥門安裝完畢；

7.2.2.1.3管道用工業(yè)水沖洗完畢；

7.2.2.1.4泵基本牢固，螺栓緊固；

7.2.2.1.5相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，位置反饋對的；

7.2.2.1.6潤滑油油位正常；

7.2.1.2手動轉(zhuǎn)泵，檢查與否順暢。

7.2.1.2.1電機單獨試運：

7.2.1.2.2測量電機絕緣合格，拆下聯(lián)軸器；

7.2.1.2.3單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)對的；

7.2.1.2.4試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解

決正常后方可繼續(xù)試運。

7.2.1.2.5泵聯(lián)鎖保護實驗：在拆下聯(lián)軸器（或電機10KV開關(guān)在實驗位置.）狀況下，進

行如下實驗：

7.2.1.2.6當(dāng)吸取塔液位低，保護停泵;

7.2.1.2.7泵、電機軸承或電機線圈溫度高，保護停泵;

7.2.1.2.8泵運營時入口門關(guān)閉，保護停泵。

7.2.1.2.9泵試運：

7.2.1.2.10吸取塔水位足夠，空吸取塔注水時在4.5ni左右，正常運營吸取塔液位維持

在5-5.5nl之間;

7.2.1.2.11聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；

7.2.1.2.12測量泵轉(zhuǎn)速，振動、電流，出口壓力；

7.2.3.1定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正

常后方可繼續(xù)試運。

7.2.3.2噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)試運：

7.2.3.2.1啟動前檢查：

7.2.3.2.2噴淋層、除霧器各擋板安裝并緊固完畢；

7.2.3.2.3所有雜物清理完畢；

7.2.3.2.4沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，批示對的；

7.2.3.2.5清洗水各層噴嘴安裝方向?qū)Φ模?/p>

7.2.3.3啟動除霧器沖洗水泵，沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。

7.2.3.3.1噴淋層、除霧器及其沖洗水系統(tǒng)冷態(tài)實驗：

7.2.3.3.2啟動工藝水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力；

7.2.3.3.3啟動漿液循環(huán)泵，檢查所有噴嘴，確認(rèn)方向?qū)Φ?、噴水與否足夠、均勻；

7.2.3.3.4檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)各閥門開關(guān)及沖洗時間和沖洗間隔時間與否符合規(guī)

定。

7.2.3.3.5噴淋層、除霧器及其清洗水系統(tǒng)熱態(tài)試運：

7.2.3.3.6啟動工藝水泵，調(diào)節(jié)并記錄除霧器沖洗水入口壓力；

7.2.3.3.7啟動循環(huán)泵；

7.2.3.3.8啟動煙氣系統(tǒng)；

7.2.3.3.9記錄煙氣溫度和流量;

7.2.2記錄除霧器壓損（特別是初次通煙氣除霧器壓損，擬定以初次通煙氣壓損L5

倍作為啟動沖洗必要條件），若壓損過大，啟動沖洗水。

7.2.4.1吸取塔攪拌器試運：

7.2.4.1.1試運前檢查：

7.2.4.1.2攪拌器及其充洗水系統(tǒng)安裝完畢；

7.2.4.1.3潤滑油正常;

7.2.4.1.4手動轉(zhuǎn)攪拌器，檢查與否順暢；

7.2.4.1.5吸取塔內(nèi)水位要高于攪拌器機械密封。

7.2.4.2攪拌器運轉(zhuǎn)：定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止

試運，解決正常后方可繼續(xù)試運。

7.2.5.1攪拌器聯(lián)鎖實驗，檢查如下聯(lián)鎖內(nèi)容：當(dāng)吸取塔液位＞2m（可調(diào)節(jié)），攪拌器

自動啟；當(dāng)吸取塔液位＜1.5m（可調(diào)節(jié)），攪拌器自動停。

7.2.5.2氧化風(fēng)機調(diào)試和試運：

7.2.5.1.1調(diào)試前檢查：

7.2.5.1.2風(fēng)機及所有有關(guān)風(fēng)道安裝完畢；

7.2.5.1.3風(fēng)機基本牢固，所有螺栓均已擰緊；

7.2.5.1.4減溫水系統(tǒng)具備正常工作條件；

7.2.5.1.5風(fēng)機潤滑油油位和冷卻水系統(tǒng)正常；

7.2.5.1.6風(fēng)機各個測量點校驗精確；

7.2.5.1.7風(fēng)機出口管道安全門動作正常、可靠。

7.2.5.2.1電機單獨試運：

7.2.5.2.2拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；

7.2.5.2.3單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)對的；

7.2.5.2.4試運期間測量電機軸承、繞組溫度，測量電機軸承振動等有關(guān)參數(shù)，其參數(shù)

均應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。

7.2.5.2.5風(fēng)機試運:

7.2.5.2.6聯(lián)接聯(lián)軸器，啟動風(fēng)機；

7.2.5.2.7定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口后力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異

常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正常后方可繼續(xù)試運。

7.2.5.2.8風(fēng)機聯(lián)鎖保護實驗，檢查如下聯(lián)鎖保護內(nèi)容：

7.2.5.2.9風(fēng)機、電機軸承溫度高,跳風(fēng)機；

7.2.5.2.10電機繞組溫度高，跳風(fēng)機；

7.2.5.2.11出口壓力高，跳風(fēng)機；

7.2.6.1出口溫度高，跳風(fēng)機。

7.2.6.2氧化空氣系統(tǒng)啟停順序：

7.2.6.1.1初次啟動順序：

7.2.6.1.2打開氧化風(fēng)機出口閥門；

7.2.6.1.3打開氧化風(fēng)機排空門；

7.2.6.1.4啟動氧化風(fēng)機；

7.2.6.1.5關(guān)閉氧化風(fēng)機排空門；

7.2.6.3打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50℃左右。

7.2.6.3.1初次停止順序：

7.2.6.3.2關(guān)閉氧化空氣噴水門，延時（依照實際狀況來擬定）；

7.2.6.3.3打開氧化風(fēng)機排空門；

7.2.6.3.4停氧化風(fēng)機；

7.2.6.3.5關(guān)閉氧化風(fēng)機出口閥門；

7.2.6.3.6關(guān)閉氧化風(fēng)機排空門。

7.2.7.1吸取塔漿液循環(huán)泵啟停順序：

7.2.7.1.1初次啟動順序：

7.2.7.1.2關(guān)閉吸取塔漿液循環(huán)泵沖洗閥和排放閥；

7.2.7.1.3打開吸取塔漿液循環(huán)泵進口閥，延時30S；

7.2.7.1.4啟動吸取塔漿液循環(huán)泵。

7.2.7.1.1初次停止順序：

7.2.7.1.2停止吸取塔漿液循環(huán)泵。

7.2.7.1.3關(guān)閉吸取塔漿液循環(huán)泵進口閥；

7.2.7.1.4打開吸取塔漿液循環(huán)泵排放閥，延時（依照實際排放時間擬定）;

7.2.7.1.5打開吸取塔漿液循環(huán)泵沖洗閥，延時（依照實際沖洗狀況擬定）;

7.2.7.1.6關(guān)閉吸取塔漿液循環(huán)泵排放閥，延時（保養(yǎng)水位依照狀況擬定）;

7.2.7.1.7關(guān)閉吸取塔漿液循環(huán)泵沖洗閥。

7.2.8.1吸取塔系統(tǒng)啟停順序：

7.2.8.1.1初次啟動順序：

7.2.8.1.2啟動氧化風(fēng)機；

7.2.8.1.3啟動吸取塔漿液循環(huán)泵；

7.2.8.1.4啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。

7.2.8.2.1初次停止順序：

7.2.8.2.2停止吸取塔漿液循環(huán)泵;

7.2.8.2.3停止氧化風(fēng)機；

7.2.8.2.4停止除霧器沖洗系統(tǒng)。

8石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案

8.1系統(tǒng)簡介

石膏脫水系統(tǒng)分為兩個子系統(tǒng)，即一級脫水系統(tǒng)和二級脫水系統(tǒng)。一級脫水系統(tǒng)為

單元制操作系統(tǒng)，涉及2臺吸取塔石膏排出泵（1運1備）、1臺水力旋流站；二級脫水

涉及2臺直空皮帶過濾機及相應(yīng)泵、箱體、管道、閥門等。

由于吸取塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計運營范疇內(nèi)，需將石膏

漿液（20%固體含量）從吸取塔中抽出。為了避免石膏漿液在管道中也許沉淀，石膏排

出采用某些回流方式滿足石膏漿液在低負(fù)荷時需要最低流速。

吸取塔底部石膏漿液通過吸取塔排出泵，分別泵入相應(yīng)石膏水力旋流器。水力旋流

器具備雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器石膏懸浮切向流

動產(chǎn)生離心運動，細(xì)小微粒從旋流落中心向上流動形成溢流，大某些溢流返回吸取塔,

一某些形成廢水排放。水力旋流器中重固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含

固濃度為50%底流。石膏水力旋流器底流自流進入真空脫水皮帶機二級脫水系統(tǒng)。

為了保證石膏旋流器正常運營和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運營，以控制吸取塔

反映池里固體物濃度。當(dāng)反映池里固體物濃度升高到高位時，吸取塔排放泵就向石膏旋

流器排料。固體物排出減少了反映池漿液濃度，一段時間之后，固體物濃度減少至最低

點，排料停止，此時排放泵雖然依然運營，但它只是將漿液循環(huán)打回反映池，反映池內(nèi)

固體物濃度隨之提高，如比周期性運營保持了反映池內(nèi)固體物濃度在高位值和低位值之

間。

二級脫水系統(tǒng)涉及真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)，一臺真空皮帶過濾機出

力滿足一臺機組正常運營，石膏被脫水后含水量降到10%如下，并對石膏濾餅使用工藝

水進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏品質(zhì)。沖洗水及回流水排至回流水地坑。

從真空皮帶脫水機濾出回流水流至回流水地坑。

真空皮帶脫水機真空度由水環(huán)式真空泵提供。

真空皮帶脫水機負(fù)荷通過測量濾餅厚度進行自動調(diào)節(jié)。

8.2經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后含水量不大于10%優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫房，石

膏由載重卡車（電廠提供）運出電廠。

系統(tǒng)

重要

設(shè)備

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家

如

下：

序號

型號：D2-10/2

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

溢流：18.9m3/h<,旋流子數(shù)量:

2個，備用：1個

北京華德創(chuàng)業(yè)

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

1石膏旋流器1環(huán)保設(shè)備有限

溢流：18.9m3/h。旋流子數(shù)量：2

公司

個，備用：1個

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

溢流：18.9m3/ho旋流子數(shù)量：

2個，備用：1個

皮帶機型號：DU0410；設(shè)計出力

3t/h,有效過濾面積：4m2；儀用浙江德創(chuàng)環(huán)保

2真空皮帶脫水機1

氣量:0.05m3/min；0.5MPa科技有限公司

水環(huán)式離心泵

浙江德創(chuàng)環(huán)保

Q=950m3/hr,入口絕對壓力

3水環(huán)真空泵1科技有限公司

=40kPa

配套

Q=950m3/hr,人口絕對壓力=40kPa

浙江德創(chuàng)環(huán)

流量Q=8m3/h,揚程H=50m

4濾布沖洗水泵2保科技有限

公司

浙江德創(chuàng)環(huán)

直徑：1叫高度1.5m

5濾布沖洗水箱1?？萍加邢?/p>

公司

離心式

吸取塔石膏排出襄樊五二五泵

62Q=22m3/h,H=40m

泵業(yè)公司

機械密封

8.2.1調(diào)試辦法及環(huán)節(jié):

8.2.1.1閥門傳動實驗：

8.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關(guān)對的，位置反饋精確;

8.2.1.3閥門聯(lián)鎖對的。

8.2.1.4吸取塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流

水地坑攪拌器試運：

8.2.1.4.1試運前檢查：

8.2.1.4.2泵及有關(guān)管道、閥門安裝完畢；

8.2.1.4.3管道用工業(yè)水沖洗完畢；

8.2.1.4.4泵基本牢固，螺栓緊固；

8.2.1.4.5相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋對的；

8.2.1.4.6潤滑油油位正常；

8.2.1.5手動轉(zhuǎn)泵，檢查與否順暢。

8.2.1.5.1電機單獨試運：

8.2.1.5.2拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；

8.2.1.5.3單獨試運電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)對的；

8.2.1.6試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解

決正常后方可繼續(xù)試運。

8.2.1.7泵聯(lián)鎖保護實驗：

8.2.1.8液位低低，泵保護停；

8.2.1.9泵互為備用聯(lián)鎖；

8.2.1.10泵出口壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開；

8.2.1.11泵啟動后出口門聯(lián)開；

8.2.2漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器

自動停止。

8.2.2.1泵試運：

8.2.2.2泵電機、空負(fù)荷試運及保護實驗完畢；

8.2.2.3水池（箱）水位足夠；

8.2.2.4聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；

8.2.2.5測量泵電流，進、出口壓力；

8.2.2.6定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正

常后方可繼續(xù)試運。

8.2.2.7攪拌器試運：

8.2.2.8攪拌器電機試轉(zhuǎn)、保護實驗完畢；

8.2.2.9漿液池注入水到適當(dāng)運營液位；

8.2.2.10聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動攪拌器；

8.2.2.11測量攪拌器電流；

8.2.3定期檢查軸承溫度、振動。若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正常后方可

繼續(xù)試運。

8.2.3.1真空泵試運：

8.2.6.1.1試運前檢查：

8.2.6.1.2泵及有關(guān)管道、閥門安裝完畢；

8.2.6.1.3泵基本牢固，螺栓緊固；

8.2.6.1.4相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，位置反饋對的；

8.2.6.1.5潤滑油油位正常；

8.2.6.1.6工藝水系統(tǒng)正常；

8.2.6.1.7用手盤泵轉(zhuǎn)子，檢查與否順暢；

8.2.3.1.1各測量參數(shù)回路對的，數(shù)據(jù)精確。

8.2.3.1.2電機單獨試運：

8.2.3.1.3測量電機絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶；

8.2.3.1.4點動試運電機，轉(zhuǎn)向應(yīng)對的；

8.2.3.1.5試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解

決正常后方可繼續(xù)試運。

8.2.3.1.6真空泵試運轉(zhuǎn)：

8.2.3.1.7聯(lián)上驅(qū)動皮帶，打開真空泵工作密封水閥；

8.2.3.1.8啟動真空泵;

8.2.3.2試運期間測量并記錄泵和電機溫度、振動、電流,若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停

止試運，解決正常后方可繼續(xù)試運。

8.2.3.2.1真空泵保護和聯(lián)鎖實驗：

8.2.3.2.2真空泵工作水流量低，保護停泵；

8.2.3.2.3真空泵進出口閥門關(guān)閉，保護停泵；

8.2.3.3真空泵電機軸承或線圈溫度高，保護停泵。

8.2.3.4真空皮帶機試運：

8.2.3.5試運前檢查；

8.2.3.6電機單獨試運；

8.2.3.7皮帶機試運；

8.2.3.7.1皮帶機聯(lián)鎖保護實驗：

8.2.3.7.2濾布糾偏開關(guān)動作；

8.2.3.7.3濾布張緊開關(guān)動作；

8.2.3.7.4皮帶跑偏開關(guān)動作；

8.2.3.7.5皮帶真空箱密封水流量低低，延時；

8.2.3.8皮帶濾布沖洗水流量低低，延時。

8.2.3.9皮帶及濾布調(diào)節(jié)；

8.2.3.10皮帶機潤滑水調(diào)節(jié)。

8.2.4吸取塔石膏排出泵

8.2.4.1.1石膏排出泵啟/停順序:

8.2.8.1.1.1泵初次啟動順序:

8.2.8.1.1.2關(guān)閉泵出口閥;

8.2.8.1.1.3打開沖洗閥，延時;

8.2.8.1.1.4打開泵進口閥;

8.2.8.1.1.5關(guān)閉沖洗閥;

8.2.8.1.1.6啟動泵;

8.2.8.1.1.7打開泵出口閥。

8.2.4.1.1.1泵初次停止順序:

8.2.4.1.1.2停止泵;

8.2.4.1.1.3關(guān)閉泵出口閥;

8.2.4.1.1.4打開沖洗閥，延時;

8.2.4.1.1.5關(guān)閉泵進口閥;

8.2.4.1.1.6打開排污閥，延時;

8.2.4.1.1.7關(guān)閉排污閥;

8.2.4.1.1.8關(guān)閉沖洗閥。

8.2.4.2真空皮帶機啟停順序：

8.2.4.2.1初次啟動順序：

8.2.4.2.2打開濾布沖洗水泵進口閥；

8.2.4.2.3啟動濾布沖洗水泵；

8.2.4.2.4打開濾布沖洗水泵出口閥；

8.2.4.2.5打開皮帶機真空箱密封水閥；

8.2.4.2.6打開皮帶機濾布沖洗水閥；

8.2.4.2.7打開皮帶機膠帶潤滑水閥；

8.2.4.2.8打開真空泵工作水進水總閥，延時30S；

8.2.4.2.9啟動真空皮帶脫水機；

8.2.42.10啟動真空泵,延時60S；

8.2.4.2.11打開皮帶機石膏進料總閥。

8.2.4.2.12初次停止順序:

8.2.4.2.13打開石膏漿液返回吸取塔閥；

8.2.4.2.14關(guān)閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時300s；

8.2.4.2.15停止真空泵,延時15S；

8.2.4.2.16停止真空皮帶脫水機驅(qū)動電機，延時10S；

8.2.4.2.17停止濾布沖洗水泵。

8.2.1試運中應(yīng)注意問題及解決辦法：

8.2.2試運時應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、溫度和電流；

8.2.3密切關(guān)注石膏排料狀況，檢查石膏落料口與否堵塞；

8.2.4如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)及時沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；

8.2.5對于長期停運后再啟動泵，應(yīng)進行反沖洗后再啟動泵；

8.2.6注意檢查系統(tǒng)容許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道堵塞狀況，并及時解決；

8.2.7注意檢查真空泵真空度，否則會影響皮帶機脫水效率；

8.2.8注意檢查皮帶機跑偏狀況；

8.2.9所有漿液泵在啟動前/停止后都必要打開泵軸封沖洗水手動門，對泵軸封進行

沖洗，并確認(rèn)軸封清潔，方可進行泵下次再啟動運營；

9在脫硫系統(tǒng)運營期間，要及時化驗吸取塔內(nèi)漿液成分構(gòu)成，特別是在石膏品質(zhì)

不好，脫水系統(tǒng)不能正常出石膏時，通過對吸取塔漿液品質(zhì)化驗就可以找到其

因素所在。

10石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案

10.1系統(tǒng)簡介

石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)涉及石灰石粉上料儲存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。

10.2石灰石粉上料系統(tǒng)是將汽車?yán)瓉聿淮笥?25目CaC03石灰石粉倒入石灰石粉落

粉倉，通過石灰石粉落粉倉下料口送入石灰石漿液箱，通過石灰石漿液箱攪拌

器攪拌制成石灰石漿液。

設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號廠家

序號

離心式，LCF40-250,Q=5m3/h

石灰石漿液供應(yīng)H=15m襄樊五二五泵

12

泵泵效率：10%；軸功率：2.55KW業(yè)公司

泵效率：10%；軸功率：2.55KW

Y112M-4/4KW

電機功率：4kW380V額定轉(zhuǎn)速：

石灰石漿液供應(yīng)西安西瑪電機

21450r/min防護級別:TP54

泵電動機有限公司

電機功率：4kW380V額定轉(zhuǎn)速：

1450r/min防護級別：IP54

頂進式

電機功率5.5KW

石灰石漿液箱攪江蘇隆達機械

31

拌器轉(zhuǎn)速：52r/min設(shè)備有限公司

電機防護級別：IP56

電機防護級別：IP56

4石灰石漿液箱14直徑63義高4.5m福建龍凈

型號：KSQ-24：過濾面積：21過

濾效率：99.95%；布袋數(shù)量及尺寸：

5倉頂布袋除塵器I4)135X2200；布袋空氣、布比率：揚中華能

0.8

型號：4-72-2.8A；

流量：1131-2356；

壓力：1146T470;所配電機型號:

6除塵器風(fēng)機1揚中華能

Y90S-2；功率：1.5KW

壓力：1146-1470;所配電機型號:

Y90S-2；功率：1.5KW

型號：SR100B；流量：4m3/min；

7氣化風(fēng)機2揚中華能

型號:Y160M-4；功率:11KW

8氣化風(fēng)機電機2揚中華能

型號:DYK-7.5；功率：7.5KW

9電加熱器1揚中華能

型號:YJD-10；

10葉輪給料機2揚中華能

型號：Y90S-4；功率：1.1KW；轉(zhuǎn)

11葉輪給料機電機2速：MOOr/min；防護級別:IP44揚中華能

葉輪給料機減速型號:XLD-3；

122揚中華能

機

10.2.1調(diào)試辦法及環(huán)節(jié)：

10.2.1.1閥門傳動實驗:

10.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關(guān)對的，位置反饋精確;

10.2.1.3閥門聯(lián)鎖對的。

10.2.1.4石灰石漿液供應(yīng)泵、攪拌器試運：

9.2.2.1.1試運前檢查：

9.2.2.1.2泵及有關(guān)管道、閥門安裝完畢；

9.2.2.1.3管道用工業(yè)水沖洗完畢；

9.2.2.1.4泵基本牢固，螺栓緊固；

9.2.2.1.5相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋對的；

9.2.2.1.6潤滑油油位正常；

10.2.1.5手動轉(zhuǎn)泵，檢查與否順暢。

10.2.1.5.1電機單獨試運：

10.2.1.5.2拆下聯(lián)軸器，測量電機絕緣合格；

10.2.1.5.3單獨試運電機,轉(zhuǎn)向應(yīng)對的；

10.2.1.6試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決

正常后方可繼續(xù)試運。

10.2.1.7泵聯(lián)鎖保護實驗：

10.2.1.8液位低低，保護停泵；

10.2.1.9泵互為備用聯(lián)鎖；

10.2.1.10泵出口流量低或壓力高時，再循環(huán)電動門聯(lián)開；

10.2.1.11泵啟動后出口門聯(lián)開；

10.2.2漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，水箱液位低于一定值，攪拌器自

動停止。

10.2.2.1泵試運：

10.2.2.2泵電機、空負(fù)荷試運及保護實驗完畢；

10.2.2.3漿液池水位足夠;

10.2.2.4聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動泵；

10.2.2.5測量泵電流，進、出口壓力；

10.2.2.6定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時停止試運，解決正常

后方可繼續(xù)試運。

10.2.2.7石灰石漿液給料系統(tǒng)啟/停順序：

10.2.2.7.1石灰石漿液給料泵初次啟動順序：

10.2.2.7.2開沖洗門；

10.2.2.7.3開入口門,延時；

10.2.2.7.4關(guān)沖洗門；

10.2.2.7.5啟動石灰石漿液給料泵，延時；

10.2.2.7.6開出口門。

10.2.2.7.7石灰石漿液給料泵初次停止順序：

10.2.2.7.8停石灰石漿液給料泵，延時;

10.2.2.7.9關(guān)入口門;

10.2.2.7.10開排污門,延時（時間根據(jù)管道排空狀況擬定）;

10.2.2.7.11關(guān)出口門;

10.2.2.7.12開沖洗門，延時（時間根據(jù)沖洗狀況擬定）;

10.2.2.7.13關(guān)排污門;

10.2.2.7.14關(guān)沖洗門。

10.2.3試運中應(yīng)注意問題及解決辦法：

10.2.4試運時應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動設(shè)備振動、溫度和電流；

10.2.5如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)及時沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；

10.2.6對于長期停運后再啟動泵，應(yīng)進行反沖洗后再啟動泵；

10.2.7石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)管道比較長，在漿液泵停運后，最佳進行人工沖洗，通

過對系統(tǒng)工藝水流量、壓力判斷，擬定管道與否沖洗干凈；

10.2.8注意檢查系統(tǒng)容許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道堵塞狀況，并及時解決；

10.2.9在運營過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站入口壓力，如果壓力高，要檢

查旋流子與否堵塞，堵塞要及時疏通；

11在制漿過程中，要依照規(guī)定嚴(yán)格控制石灰石粉粒徑大小不大于325目，及石灰

石粉品質(zhì)，否則會嚴(yán)重磨損供漿管道并影響吸取塔脫硫效率，影響系統(tǒng)正常運