煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范

煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家發(fā)展煤炭工業(yè)的各項法律、法規(guī)、方針、政策，

規(guī)范小型礦井建設(shè)標準，提高采掘機械化水平，確保平安生產(chǎn)和資源合理

開采，促進小型礦井有序建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計生產(chǎn)實力為30?300Kt/a的新建、改建、擴

建小型礦井預可行性探討、可行性探討和礦井設(shè)計。

1.0.3小型礦井必需按國家批準的礦區(qū)總體規(guī)劃，并持有國土資源主管

部門頒發(fā)的采礦許可證進行設(shè)計；小型礦井的開發(fā)建設(shè)不得對鄰近礦井，

特殊是大、中型礦井構(gòu)成平安隱患；大、中型礦井井田內(nèi)不得規(guī)劃設(shè)計小

型礦井。

1.0.4小型礦井設(shè)計，必需堅持基本建設(shè)程序，應有批準的井田地質(zhì)勘

察報告。

1.0.5小型礦井設(shè)計必需貫徹執(zhí)行國家關(guān)于煤礦平安的條例、規(guī)程和規(guī)

定，建立和設(shè)置完善的平安設(shè)施與防護手段，為消退平安隱患、改善作業(yè)

環(huán)境、削減職業(yè)病發(fā)生創(chuàng)建條件。

1.0.6小型礦井設(shè)計應體現(xiàn)集中化、正規(guī)化、機械化和技術(shù)經(jīng)濟合理化

的原則，因地制宜地采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，推行科學管

理。

L0.7小型礦井設(shè)計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標

準規(guī)范的規(guī)定。

2礦井資源/儲量、設(shè)計生產(chǎn)實力和服務年限

2.1礦井資源/儲量

2.L1小型礦井預可行性探討應依據(jù)批準的井田詳查或勘探地質(zhì)報告進

行；可行性探討和初步設(shè)計，應依據(jù)批準的井田勘探或井田詳查（最終）地

質(zhì)報告進行，且必需對勘探程度、資源牢靠性、開采條件與其經(jīng)濟意義等

作出評價。

設(shè)計生產(chǎn)實力60kt/a與以下礦井，當?shù)刭|(zhì)構(gòu)造特殊困難，不能供

應井田勘探或井田詳查（最終）地質(zhì)報告時，應依據(jù)有資質(zhì)的地質(zhì)勘察單位

供應并經(jīng)地方地質(zhì)礦產(chǎn)主管部門審核（批）或備案的地質(zhì)勘察報告進行沒

計。

2.1.2小型礦井設(shè)計應依據(jù)探明的、限制的、推斷的資源量，按國家現(xiàn)

行標準《固體礦產(chǎn)資源/儲量分類》GB/T17766與《煤、泥炭地質(zhì)勘察

規(guī)范》DZ/T0215劃分礦井資源/儲量類型，計算礦井地質(zhì)資源量、礦井

工業(yè)資源/儲量、礦井設(shè)計資源/儲量和礦井設(shè)計可采儲量。劃分礦井資

源/儲量類型與計算礦井資源/儲量的具體規(guī)定見本規(guī)范附錄A、附錄B、

附錄C。

2.1.3礦井資源/儲量計算應符合下列規(guī)定：

1計算礦井設(shè)計資源/儲量時，應從工業(yè)資源/儲量中減去斷層、防

水、井田境界、地面建（構(gòu)）筑物等永久煤柱煤量與因法律、社會和環(huán)保等

因素不得開采的煤量；計算設(shè)計可采儲量時，應從設(shè)計資源/儲量

中減去工業(yè)場地、井筒、井下主要巷道等愛護煤柱煤量和開采損失煤量；

2其煤柱留設(shè)要求與計算方法，必需符合現(xiàn)行《建筑物、水體、鐵路

與主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.1.4礦井采區(qū)回采率，應符合下列規(guī)定：

1厚煤層不應小于75%。

2中厚煤層不應小于80%。

3薄煤層不應小于85%。

2.2礦井設(shè)計生產(chǎn)實力和服務年限

2.2.1礦井設(shè)計生產(chǎn)實力，應依據(jù)資源條件、外部條件、技術(shù)裝備水平、

國家或地區(qū)對煤炭的需求與經(jīng)濟效益等因素，通過多方案比較后確定。

2.2.2小型礦井設(shè)計生產(chǎn)實力應劃分為300、210、150、90、60、30kt

/ao

2.2.3礦井設(shè)計生產(chǎn)實力，宜按年工作日330d,每天凈提升時間16h計

算。

2.2.4礦井設(shè)計服務年限，應符合下列規(guī)定：

1新建礦井設(shè)計服務年限，不宜小于表2.2.4的規(guī)定；

2擴建礦井，擴建后的礦井設(shè)計服務年限可適當縮短，但不應低于

同類型新建礦井設(shè)計服務年限的50%。

2.2.5計算礦井設(shè)計服務年限時，按資源條件儲量備用系數(shù)宜采納1.3?

1.5。

3井田開拓

3.1井田開拓方式

2有利于首采區(qū)布置在井筒旁邊的富煤塊段，首采區(qū)盡量避開村莊

下壓煤。

3井筒應盡量避開厚表土層、厚含水層、斷層破裂帶、懦弱巖層和

有煤與瓦斯突出危急的煤層，不應穿過采空區(qū)。

4不占良田，少占耕地，少壓煤，并距電源、水源、鐵路、馬路較

近。

5工業(yè)場地應具有較好的工程地質(zhì)條件，避開法定文物古跡、風景

區(qū)、內(nèi)澇低凹地和采空區(qū)，不受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災難威逼。

3.2.2風井井口位置的選擇，應在滿意通風要求的前提下，與提升井筒

的貫穿距離短，并應盡量利用各種煤柱。有條件時，風井井口也可布置在

煤層露頭以外。

3.2.3開拓巷道不得布置在有煤與瓦斯突出危急和嚴峻沖擊地壓的煤層

中。

3.2.4主要大巷位置應貫徹多掘煤巷，少掘巖巷的原則。當煤層無煤與

瓦斯突出危急、無沖擊地壓，煤層頂、底板圍巖較穩(wěn)定且含水量較小，或

易自燃、高瓦斯煤層實行平安措施后，技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理時，主要

運輸大巷與回風大巷宜布置在煤層中。

3.2.5礦井開采水平劃分應依據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)與

裝備水同等因素綜合比較確定。開采緩傾斜煤層時，一般以一個水平開采

為宜；開采近水平多煤層，當煤層間距較大時，可分煤層多水平開采；開

采傾斜和急傾斜煤層時，可依據(jù)實際狀況經(jīng)綜合分析比較后確定。

3.3采區(qū)劃分、開采依次和采區(qū)巷道布置

3.3.1采區(qū)劃分應符合下列原則：

1采區(qū)走向長度應依據(jù)井田的地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件、開采機械

化水平、采區(qū)儲量、采區(qū)生產(chǎn)實力、采區(qū)接續(xù)關(guān)系與巷道維護等因

素綜合確定。

2當井田內(nèi)有對采區(qū)巷道布置和工作面回采影響較大的斷層或褶

曲構(gòu)造時，宜以其斷層和褶曲軸部作為采區(qū)劃分的自然邊界。

3井田內(nèi)小斷層較多，當采區(qū)劃分避不開時，應避開工作面回采方

向和斷層走向呈小角度斜交。

4有條件時應優(yōu)先布置中心采區(qū)。當條件相宜時，可按片盤斜井布

置。

3.3.2礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)和工作面?zhèn)€數(shù)，應依據(jù)采區(qū)的地質(zhì)條件、煤

層產(chǎn)出實力、采掘機械化程度等因素確定。礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)和工作面

不宜超過2個，有條件的礦井，應實行一井一面集中生產(chǎn)。

3.3.3采區(qū)開采依次，應采納先近后遠、逐步向井田邊界擴展的前進式

開采。

3.3.4煤層開采依次，應依據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件等因素確定,

并應符合下列規(guī)定：

1近距離煤層開采依次，應先采上層、后采下層的下行式開采；

煤層層間距離大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，開采下層技術(shù)

經(jīng)濟合理時，也可采納先采下層、后采上層的上行式開采。

2開采有煤與瓦斯突出煤層時，應先開采愛護層。

3.3.5當煤層賦存條件和開采技術(shù)條件相宜時，采區(qū)上、下山宜布置在

煤層中。

3.3.6高瓦斯、有煤與瓦斯突出危急礦井的每個采區(qū)，開采簡潔自燃煤

層的采區(qū)，低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采聯(lián)合布置的采區(qū)，均必需按

現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置專用回風巷。采區(qū)進、回風巷嚴禁

一段進風，一段回風。

3.3.7采區(qū)巷道斷面，應依據(jù)回采和掘進工作面的裝備、運輸、通風、

行人、管線布置與開采過程中斷面受壓變形等因素綜合確定。采納機械化

開采時，運輸順槽的凈斷面不得小于7n回風順槽的凈斷面不得小于6m2,

其運輸上、下山凈斷面不得小于6m2,回風上、下山凈斷面不得小于5m2；

采納炮采或風鎘采煤時，運輸順槽和回風順槽的凈斷面不應小于4nL

4井筒、井底車場與洞室

4.1立井井筒

4.1.1立井井筒應采納圓形斷面，其斷面尺寸應依據(jù)提升容器的類型、

數(shù)量、最大外形尺寸、井筒的裝備方式、梯子間、管路、電纜布置、平安

間隙與所需通過的風量等因素綜合確定。

4.1.2立井井筒支護類型與支護材料，應依據(jù)井筒用途、服務年限、井

筒穿過巖（土）層的條件、施工方法等因素確定，并應符合下列規(guī)定：

1井筒穿過表土層、斷層破裂帶或含水基巖，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證后，

采納注漿、凍結(jié)、鉆井、沉井、帷幕等施工方法施工，其井壁結(jié)構(gòu)可選用

混凝土、鋼筋混凝土或復合井壁。

2含水豐富的厚表土地區(qū)，表土段與表土與基巖結(jié)合處的井壁結(jié)構(gòu)

應加強。

4.1.3立井井筒提升罐道應符合下列規(guī)定：

1鋼罐道宜采納型鋼組合罐道、冷彎方型鋼罐道或鋼軌罐道。

2鋼絲繩罐道宜采納密封或半密封式鋼絲繩，對提升終端荷載不

大、服務年限較短的井筒，也可采納一般鋼絲繩罐道。

3井型小、服務年限短，也可采納木罐道。

4.1.4罐道梁一般宜采納型鋼罐道梁。其梁的布置形式可采納簡支梁、

連續(xù)梁與懸臂梁，在條件許可時，宜采納懸臂梁，其懸臂長度應小于0.7m。

罐道梁的間距應依據(jù)所選用的罐道長度與罐道受力大小確定，宜采納4?

6mo

4.1.5井筒裝備中全部的金屬構(gòu)件與連接件，必需防腐蝕處理。

4.1.6立井井壁結(jié)構(gòu)、井筒與裝備設(shè)計除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符

合《煤礦平安規(guī)程》和國家現(xiàn)行標準《煤礦立井井筒與銅室設(shè)計規(guī)范》

GB50384的有關(guān)規(guī)定。

4.1.7井底水窩深度與清理方式應符合下列規(guī)定：

1井底水窩深度，應依據(jù)井筒用途、井簡裝備、提升系統(tǒng)、水窩清

理方式、井筒延深方式等因素確定。

2箕斗井井底的清理方式，應依據(jù)井底與大巷的相對關(guān)系確定。箕

斗井井底在運輸水平以下，應設(shè)清理鬧室與清理斜巷；箕斗井井底在運輸

水平以上，應設(shè)清理銅室與清理平巷。

3罐籠井井底的清理方式，可利用巷道與箕斗井清理巷道連通，集

中進行清理，或在井底水窩設(shè)水泵進行清理，但必需設(shè)置便于行人的通

道。

4.2平碉和斜井

4.2.1平洞和斜井井筒斷面，應依據(jù)運輸、提升設(shè)備類型、設(shè)備最大尺

寸、管路、電纜布置、人行道寬度、操作修理要求與所需通過的風量確定，

并應符合下列規(guī)定：

1井筒的斷面形態(tài)宜選擇拱形。當圍巖穩(wěn)定，斷面較小時，也可選

擇梯形或矩形斷面。

2當平嗣或斜井井筒穿過表土層、斷層破裂帶、含水基巖時，其井

壁宜采納混凝土、鋼筋混凝土或金屬可縮性支架支護，必要時可采納復合

支護方式。基巖段井壁宜采納光爆錨噴支護。

4.2.2斜井井筒布置，應符合下列規(guī)定：

1帶式輸送機提升的斜井井筒，帶式輸送機一側(cè)最突出部分與井壁

間的距離不應小于500mll1,另一側(cè)鋪設(shè)單軌檢修道并設(shè)人行道，當有其他

牢靠的檢修運輸措施時，可不設(shè)檢修道，只設(shè)人行道。

2采納雙鉤提升的斜井井筒，宜按雙軌布置，僅服務于一個水平常,

也可以布置成三根軌，在井筒中部設(shè)雙道錯車。

3采納人車運輸人員的斜井，當雙鉤提升時，應在井口和井底適當

地點分別設(shè)置人車停放線。單鉤提升時，可在井口或地面設(shè)置人車停放線。

4.2.3串車提升的斜井，井筒傾斜角不宜大于25。；協(xié)助提升的斜井、

井筒傾斜角不宜大于28°；箕斗提升的斜井，井筒傾斜角不宜大于35°。

4.2.4運用箕斗或帶式輸送機提升的斜井，應設(shè)置井底水窩、水窩泵房

與沉淀池。

4.2.5當斜井井筒作平安出口，傾斜角等于或小于45°時，必需設(shè)人行

道。井筒傾斜角為10°?16°時,應設(shè)防滑條或扶手;井筒傾斜角為17°?

30°時，應設(shè)人行臺階和扶手；井筒傾斜角為31°?45°,應設(shè)人行臺階、

扶手或梯道。當井筒傾斜角大于45°時，必需設(shè)梯道間或梯子間。梯道間

必需分段錯開設(shè)置，每段的斜長不得大于10m。

4.3井底車場

4.3.1井底車場布置形式，應依據(jù)地質(zhì)條件、大巷運輸方式、運量、井

筒與運輸大巷的相對位置以與地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置等條件，進行綜合分析比

較確定。

4.3.2井底車場巷道位置選擇，應符合下列規(guī)定：

1應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開較大斷層、構(gòu)造應力區(qū)、強

含水層。

2不得布置在有煤與瓦斯突出危急和沖擊地壓的煤層中。

3當煤層頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層較硬時，也可布置在煤層中。

4.3.3煤炭運輸采納固定式礦車機車牽引運輸時，主井空、重車線的長

度宜為列車長度的1.5?2.0倍。協(xié)助運輸采納固定礦車列車運輸時，

副井空、重車線長度宜為列車長度的1.0-1.5倍。

4.3.4采納600mm軌距It或1.5t礦車的斜井甩車場，其平曲線半徑

可采納12?15叱豎曲線半徑可采納12?20m；提升牽引角不應大于20°；

空、重車線的高差不宜大于1.0m?？?、重車線的長度依據(jù)大巷運輸方式

確定，但不應小于一次提升串車長度的2?3倍。

采納其他車輛提升的井筒，其甩車場平、豎曲線半徑應依據(jù)選擇車輛

的參數(shù)確定。

4.3.5井底車場調(diào)車作業(yè)宜采納機械操作，并輔以必要的自動滑行。礦

車進罐籠或進翻車機的作業(yè)，宜采納機械操作。

4.3.6井底車場通過實力，當采納機車運輸時，應按運行調(diào)度圖表進行

計算，其通過實力應比礦井設(shè)計生產(chǎn)實力大30%。編制運行調(diào)度圖表時機

車調(diào)車作業(yè)運行速度和附加時間可按下列數(shù)值選取：

1當機車位于列車前、后，運距小于50nl時，列車速度采納1.0m

/s,運距在50?150m時,列車速度采納1.5m/So

2當機車位于列車前,運距大于150m時，列車速度采納2.0m/So

3當機車單獨運行，運行小于100m時，機車速度采納2.0m/s；

運行大于100m時,機車速度采納2.5m/so

4機車摘鉤、掛鉤、轉(zhuǎn)換運行方向、啟動和通過手動道岔的時間宜

采納10so

4.3.7井底車場內(nèi)調(diào)車方式采納自動滑行時，車輛在各線段的運行速度

應符合下列規(guī)定：

1直線段不大于3.0m/So

2阻車器前為0.75-1.0m/so

3曲線段為0.75?，2.0m/so

4.4碉室

4.4.1井底車場的鬧室應依據(jù)設(shè)備安裝尺寸進行布置，并應便于操作、

檢修和設(shè)備更換，符合防水、防火等平安要求。

4.4.2井下碉室應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，應避開斷層帶、破裂帶、強

含水層和有煤、瓦斯突出危急與沖擊地壓的煤層。

4.4.3用罐籠提升的立井井筒與井底車場連接處兩側(cè)巷道，均應設(shè)雙邊

人行道，各邊人行道寬度不應小于L0m,連接處巷道的高度和長度，應

滿意設(shè)備布置和通過最長材料的要求，其凈高不應小于4.5m,每側(cè)長度

不應小于5.0mo

4.4.4井下主排水泵洞室，主變電所與管子道布置應符合下列規(guī)定：

1井下主排水泵碉室與主變電所應聯(lián)合布置，并應靠近敷設(shè)排水管

路的井筒。

2與井底車場巷道連接的通道中應設(shè)易于關(guān)閉既能防水又能防火

的密閉門，主變電所與主排水泵洞室之間應設(shè)置防火柵欄兩用門。

主排水泵碉室與主變電所地面應高出與井底車場巷道或大巷連

接處底板0.5m。

3管子道與井筒連接處，應高出主排水泵房地面7.0m以上，并應

設(shè)置平臺，平臺尺寸應在發(fā)生事故時能運輸排水設(shè)施。管子道的

凈斷面應保證安設(shè)排水管路后，能通過水泵和電動機。管子道應

設(shè)人行臺階和鋪設(shè)軌道，管子道傾角不應大于30°。

4.4.5井底車場水倉應符合下列規(guī)定：

1水倉應為兩條獨立的互不滲漏的巷道組成，當一個水倉清理時，

另一個水倉應能正常運用。

2正常涌水量在lOOOd/h以下時，主要水倉的有效容量應能容納

8h的正常涌水量。當正常涌水量大于1000m"h的礦井，其主要

水倉的有效容量應按現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)定計算，但主

要水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。黃泥灌

漿的礦井，水倉容量應適當加大。

4.4.6井底煤倉的有效容量可按下式計算：

Qmc=(0.15~0.25)Amc,(4.4.6)

式中Qmc一—井底煤倉有效容量(t)；

Amc——礦井設(shè)計日產(chǎn)量(t)。

井底煤倉宜選用圓形直倉。若因巷道布置須要，選擇斜煤倉時，應

用耐磨材料鋪底，其傾角不應小于60°；煤倉上口應設(shè)300mmX300mm

孔的鐵算子。

4.4.7井下運用蓄電池電機車運輸時，應設(shè)蓄電池電機車修理間與充電

變流室。當充電室設(shè)置1?6個充電臺時，宜布置一個電機車出口；當設(shè)

置6個以上充電臺時，應布置兩個電機車出口。用平胴開拓的礦井，上述

設(shè)施可設(shè)在地面。

4.4.8井下調(diào)度室的位置，應設(shè)在井底車場主要調(diào)車線路旁邊。洞室深

度不宜大于6mo

4.4.9爆炸材料庫與發(fā)放碉室，必需符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定。

5采煤方法、工藝和采掘機械化

5.1采煤方法、工藝和采煤機械化

5.1.1選擇采煤方法，應依據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、地面愛護

要求、采掘運輸裝備水平與其發(fā)展趨勢，以與提高單產(chǎn)、效率、回采率、

生產(chǎn)平安、經(jīng)濟效益等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

5.1.2小型礦井應采納行之有效的采煤方法，實行正規(guī)化開采，提高采

煤機械化水平。產(chǎn)量210kt/a與以上的礦井，有條件的宜采納一般機械

化開采。

5.1.3緩傾斜、傾斜煤層采煤方法和工藝的選擇應符合下列規(guī)定：

1緩傾斜和傾斜薄與中厚煤層，應采納走向壁式采煤法后退式開

采。當煤層傾角小于12°且條件相宜時，宜采納傾斜壁式采煤法后退式開

采。

2緩傾斜和傾斜厚煤層，宜采納分層開采，條件適合的緩傾斜厚煤

層，可采納懸移頂梁液壓支架放頂煤開采。

3緩傾斜和傾斜薄與中厚煤層、厚煤層分層開采，條件相宜時，應

采納無煤柱護巷；煤層厚度小于2.5m、自燃發(fā)火不嚴峻的煤層，可興納

沿

空留巷或沿空掘巷。

4一般機械化開采，當煤層厚度小于2.8m時，應一次采全高。

5.1.4緩傾斜和傾斜煤層的采煤機械化設(shè)備，應依據(jù)采納的采煤方法與

煤層的開采技術(shù)條件確定，并應符合下列規(guī)定：

1一般機械化采煤工作面，可配備單體液壓支柱（或金屬摩擦支

柱）、金屬頂梁、采煤機、可彎曲刮板輸送機、乳化液泵站與相關(guān)的配套

設(shè)

備。

2開采薄煤層的150kt/a與以上礦井，條件相宜時可采納刨煤機

采煤。

3對于地質(zhì)構(gòu)造困難、煤層賦存條件差，不相宜機械化開采的，可

采納炮采機運采煤工藝，炮采工作面可配備金屬支柱、金屬頂梁、刮板輸

送機等。

5.1.5急傾斜煤層采煤方法與工藝的選擇應符合下列規(guī)定：

1急傾斜煤層厚度在L5?6.0nb傾角在55°以上，當煤層與頂

底板巖層都比較穩(wěn)定時，可選用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，其工作面?zhèn)?/p>

傾

斜角度以煤炭能自溜為宜。

2當煤層不相宜采納偽傾斜柔性掩護支架開采時，厚度在2.0m以

下的煤層，可采納臺階采煤法；厚度在2.0m以上的煤層，可采納水平分

層、斜切分層采煤法。

3煤層厚度大于15nl，傾角大于45°,條件相宜時，可采納水平分

層懸移頂梁液壓支架放頂煤開采。

4對于頂、底板穩(wěn)定、無煤與瓦斯突出、煤層條件相宜時，也可采

納水力采煤方法。水力采煤方法與其工藝過程應符合現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井

設(shè)計規(guī)范》GB50215的規(guī)定。

5.1.6有煤與瓦斯突出的煤層，采區(qū)內(nèi)采掘工作面的布置，必需符合現(xiàn)

行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.1.7采煤工作面的回采率應符合下列規(guī)定：

1厚煤層不應小于93%。

2中厚煤層不應小于95%。

3薄煤層不應小于97%。

5.2巷道掘進與掘進機械化

5.2.1巷道掘進方法與機械裝備的選擇應符合下列規(guī)定：

1全煤巷道與煤巖巷道掘進，宜采納鉆爆法掘進，配備電鉆、裝煤

機等設(shè)備。

2全巖巷道掘進，宜采納鉆爆法掘進，配備氣腿式風動鑿巖機或電

動鑿巖機、耙斗裝巖機等設(shè)備。

3煤巷、煤巖巷、巖巷的掘進組數(shù)，應依據(jù)所選設(shè)備和單進指標確

定。

5.2.2各類巷道的掘進速度，應依據(jù)掘進機械扮裝備水平和同類型生產(chǎn)

礦井巷道掘進的速度確定，可按下列指標采納：

煤巷：月進120?250m；煤巖巷：月進120?150m；巖

石平巷：月進60?100m；巖石斜巷：月進40?70m。

5.2.3巷道支護形式，應依據(jù)巷道埋深、圍巖巖性、巷道用途和服務年

限、巷道受采動影響程度和通風平安要求等因素確定。巖石巷道應優(yōu)先采

納光爆錨噴支護。煤巷、煤巖巷道宜采納錨桿、錨帶、錨網(wǎng)、錨索、金屬

支架等支護。

6井下運輸

6.1一般規(guī)定

6.1.1井下運輸設(shè)計，應對井下煤炭、砰石、材料、設(shè)備與人員運輸，

進行綜合分析、統(tǒng)籌支配，力求選擇系統(tǒng)簡潔、環(huán)節(jié)少的運輸方案。運輸

方式與設(shè)備選型，應依據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)實力、煤層賦存條件、瓦斯等級、

采煤方法等因素綜合確定。

6.2井下煤炭運輸

6.2.1大巷煤炭運輸采納帶式輸送機運輸系統(tǒng)或軌道運輸系統(tǒng)應通過技

術(shù)經(jīng)濟比較確定。當采納軌道運輸系統(tǒng)時，應依據(jù)運量和運距選擇機車和

礦車，150kt/a與以上礦井宜選用It或1.5t標準礦車、600mm軌距軌

道運輸；90kt/a與以下礦井，可選用It或It以下礦車運輸。

6.2.2采區(qū)上、下山煤炭運輸方式，應依據(jù)采區(qū)的煤層賦存條件和采區(qū)

巷道布置確定，并應符合下列規(guī)定：

1開采緩傾斜煤層，可采納軌道運輸或帶式輸送機運輸，當采納一

般帶式輸送機向上運煤時傾角不宜大于18°,向下運煤時傾角不應

大于16°o

2開采傾斜、急傾斜煤層時，應依據(jù)煤層傾角變更，分別采納提升

機、刮板輸送機、搪瓷溜槽、鑄石溜槽、鐵皮溜槽或溜煤眼等運輸

方式。

6.2.3回采工作面、順槽與采區(qū)上、下山的煤炭運輸，應符合下列規(guī)定:

1一般機械化回采工作面的輸送機小時運輸實力，應大于回采工作

面采煤機的小時生產(chǎn)實力。

2回采工作面順槽輸送機的小時運輸實力，不應小于回采工作面輸

送機的小時運輸實力

3采區(qū)上、下山輸送機的小時運輸實力，不應小于采區(qū)回采工作面

小時出煤量與掘進工作面小時出煤量之和。

6.2.4當采區(qū)上、下山采納輸送機或溜槽運輸時，應設(shè)置采區(qū)煤倉，煤

倉應有防堵塞和處理堵塞的設(shè)施。

6.3井下協(xié)助運輸

6.3.1井下協(xié)助運輸系統(tǒng)，應盡量削減運輸環(huán)節(jié)、削減協(xié)助運輸人員、

提高效率；協(xié)助運輸?shù)脑O(shè)備選型，應能滿意人員、材料、設(shè)備運輸?shù)囊蟆?/p>

6.3.2協(xié)助運輸車輛的選擇，應依據(jù)運輸方式，運輸砰石、材料、設(shè)備

和人員的須要確定。運輸砰石、材料車輛類型的選擇應與運煤車輛類型相

一樣。上、下人員的傾斜巷道，當垂深超過50m時，應配備人車或乘人裝

置。

6.4礦井車輛配備與井巷鋪軌

6.4.1礦井采納固定式礦車運煤時，礦車的數(shù)量宜按排列法計算確定。

礦車的備用數(shù)量宜為運用量的10%。

6.4.2平板車、材料車、人車配備數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1一般機械化采煤的礦井，平板車的數(shù)量應依據(jù)須要確定，平板車

備用量為運用量的10%。

2各類材料車數(shù)量，應依據(jù)運距和運量計算確定，其備用量為運用

量的10%。

3主要傾斜井巷采納人車運輸人員時，其人車數(shù)量應依據(jù)傾斜井巷

實際須要確定，另加一輛備用。傾角小于25°的井巷，亦可采納架空乘

人裝置運輸人員。

6.4.3井巷鋪軌的軌型，應依據(jù)運輸設(shè)備類型、運用地點確定，可按表

6.4.3規(guī)定的型號選取。軌道鋪設(shè)宜采納鋼筋混凝土軌枕。井筒鋪軌必

需設(shè)托繩輪（相），其間距宜為15?20m；傾角大于15°的井巷，應實行軌

道防滑措施。人車運行的傾斜井巷，鋪軌軌枕應按人車制動要求選取。

7通風與平安

7.1通風

7.1.1礦井通風設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1有完整的通風系統(tǒng)，確保有足夠的簇新空氣送到井下各工作場

所，保證平安生產(chǎn)和良好的勞動條件。

2通風系統(tǒng)簡潔，風流穩(wěn)定，易于管理。

3具有抗災應變實力，發(fā)生事故時，風流易于限制，便于人員撤出。

4有符合規(guī)定的井下環(huán)境與平安監(jiān)控系統(tǒng)和檢測措施。

5符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6通風系統(tǒng)基建投資省、營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。

7.1.2礦井通風系統(tǒng)，應依據(jù)礦井瓦斯涌出量、設(shè)計生產(chǎn)實力、煤層賦

存條件、表土層厚度、井田面積、煤層自燃傾向性等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟

比較后確定，并應符合下列規(guī)定：

1有煤與瓦斯突出危急、高瓦斯和煤層易自燃礦井，應采納對憑式、

分區(qū)式或中心邊界式通風；當井型小、井田面積小時，可采納中心式通

風；當井田走向較長時，初期可采納中心式通風，逐步過渡為對

角式、分區(qū)式或中心邊界式通風。

2礦井通風宜采納抽出式。當?shù)匦卫щy、煤層露頭發(fā)育、采空區(qū)多，

可采納壓人式通風。

7.1.3礦井總進風量，應為采煤、掘進、洞室與其他地點實際須要風量

的總和，并應符合下列規(guī)定：

1各個場所的供風量，應按現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定的方法計算

確定。

2礦井通風風量系數(shù)考慮內(nèi)部漏風和配風不勻稱等因素，直取

1.15?1.25O

3進、回風井，風胴，主要進、回風巷道的風速，應小于現(xiàn)行《煤

礦平安規(guī)程》規(guī)定的最高風速。

4采區(qū)進、回風巷，采煤工作面，掘進中的煤巷與煤巖巷等各類巷

道的風速，不應小于現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定的最低風速。

5抽放瓦斯專用巷道的風速不應低于0.5m/so

7.2防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出

7.2.1井下防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出的設(shè)計，必需符合現(xiàn)行

《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2導水斷層、陷落柱、礦井水淹區(qū)、地表水體下、井田邊界等處，

必需留設(shè)防水煤（巖）柱。防水煤（巖）柱的尺寸，應按現(xiàn)行《建筑物、水體、

鐵路與主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的規(guī)定計算確定；水文地質(zhì)條

件困難或有突水淹井危急的礦井，必需在井下適當?shù)牡攸c設(shè)置防水閘門；

巷道掘進接近老巷、積水區(qū)、導水斷層時，必需預先進行探、放水。

7.2.3礦井必需實行綜合防塵措施，建立完善的供水系統(tǒng)?；夭晒ぷ髅?/p>

應實行煤層注水、濕式鉆眼和運用水炮泥（炮采工作面采納）、噴霧灑水、

通風除塵、個體防護等綜合防塵措施；掘進工作面應實行濕式鉆眼、水炮

泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水、機械捕塵、凈化風流、個體防護等綜合防

塵措施。

有煤塵爆炸危急的礦井，必需有預防和隔絕煤塵爆炸的措施，按現(xiàn)行

《煤礦平安規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)置水棚、巖粉棚、撒布巖粉等防隔爆措施。

7.2.4礦井消防滅火應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)消防滅火的

規(guī)定。井下應有鋪設(shè)完善的消防管路系統(tǒng)，按規(guī)定配備肯定數(shù)量的滅火器

材。開采簡潔自燃和自然煤層的礦井，應合理選擇采煤方法、巷道布置、

巷道支護形式和通風系統(tǒng)。同時應依據(jù)自燃傾向性，實行建立灌漿系統(tǒng)、

運用阻化劑、注惰性氣體、均壓通風等綜合防滅火措施。

7.2.5開采有煤與瓦斯突出危急的煤層，應符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)突出危急性的預料，選擇合適的防突措施，并應符合下

列規(guī)定：

1在有煤與瓦斯突出危急的礦井中，開采煤層群時，應首先開采愛

護層。

2開采愛護層后，被愛護煤層中的巷道布置應在愛護的范圍之內(nèi)。

3開采有煤與瓦斯突出的單一煤層和愛護層開采后未達到愛護的

區(qū)域，當煤層透氣性系數(shù)大于或等于0.OOlmd時，應采納預抽煤

層瓦斯防治突出措施。預抽煤層瓦斯鉆孔可沿煤層或穿層布置，

但必需實行預防突出措施。

4在有突出危急煤層中掘進巷道，應采納大直徑鉆孔，超前鉆孔，

深孔松動爆破，水力沖孔等防治突出措施。

5愛護層的選擇要平安、經(jīng)濟，有利于開采、有利于抽放瓦斯工程。

當有多個愛護層時，應優(yōu)先選擇上愛護層。當?shù)V井中全部煤層都有突出

危急時，可選擇突出危急程度較小的煤層作愛護層。

6愛護層的有效愛護范圍，應依據(jù)鄰近礦井的閱歷確定。若無鄰近

礦井閱歷時，可按現(xiàn)行《防治煤與瓦斯突出細則》設(shè)計。

7.3抽放瓦斯

7.3.1礦井或采掘工作面瓦斯涌出量較大，采納通風方法解決瓦斯問題

不合理時，應建立抽放瓦斯系統(tǒng)。當?shù)V井有下列狀況之一時，必需建立抽

放瓦斯系統(tǒng)：

11個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m2/min或1個掘進工作面瓦

斯涌出量大于3m2/min。

2礦井肯定瓦斯涌出量大于15甘/min。

3開采有煤與瓦斯突出危急煤層。

7.3.2抽放瓦斯設(shè)施應符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

7.3.3抽放瓦斯方法、方式的選擇，應依據(jù)瓦斯與煤層賦存狀況、瓦斯

來源、巷道布置方式、礦井開采技術(shù)條件、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)等因素，經(jīng)綜合

分析比較后確定，并應符合下列規(guī)定：

1各抽放瓦斯礦井都應采納開采層、鄰近層和采空區(qū)相結(jié)合的綜合

抽放方法。

2對透氣性低的單一突出煤層，應選用增大孔徑、孔長和鉆孔密度,

實行水力割縫或水力壓裂等強制性卸壓措施。

7.3.4瓦斯抽放礦井應合理支配掘進、抽放、采煤三者的超前與接替關(guān)

系，保證抽放所需的時間。應利用生產(chǎn)巷道抽放瓦斯，必要時也可設(shè)特地

抽放瓦斯巷道。

7.3.5設(shè)計瓦斯抽出率，可依據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井或條件類似礦井的數(shù)值選

取，并應符合現(xiàn)行《礦井瓦斯管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

7.3.6礦井抽放瓦斯設(shè)備應符合下列規(guī)定：

1抽放瓦斯設(shè)備的實力，應滿意礦井抽放瓦斯期間或抽放瓦斯設(shè)備

服務年限內(nèi)所達到的開采范圍最大抽放瓦斯量和最大抽放負壓要

求，并應有不小于15%的富余實力。

2抽放瓦斯泵與附屬設(shè)備，至少應備用一套。

3抽放瓦斯站房內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表，應采納礦用

防爆型。

7.3.7礦井瓦斯抽放站位置的選擇應符合下列規(guī)定：

1應設(shè)在工程地質(zhì)條件穩(wěn)定地帶，站房距進風井口和主要建筑物不

得小于50mo

2站房和站房四周20nl范圍內(nèi)，嚴禁積累易燃物和有明火。

3宜設(shè)在回風井工業(yè)場地內(nèi)。

7.3.8當瓦斯抽放量穩(wěn)定，抽放瓦斯?jié)舛瘸^30%時，瓦斯應綜合利用。

7.4平安監(jiān)控、監(jiān)測

7.4.1確定平安監(jiān)控系統(tǒng)的類型與設(shè)施配置應按現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》、

《煤礦平安生產(chǎn)基本條件規(guī)定》的要求，依據(jù)礦井防范災難的種類與程度

確定。

7.4.2高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井，必需裝備礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)；

低瓦斯礦井亦應裝備礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)配置的傳感器種類、設(shè)

置地點與監(jiān)控范圍必需符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

7.4.3石門揭穿有煤（巖）與瓦斯突出的煤層與突出煤層的掘進工作面，

應設(shè)置監(jiān)測突出危急的預料預報裝置，并應接人礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)。

7.4.4在回采工作面、掘進工作面、巷道錨噴與煤流轉(zhuǎn)載點等處應設(shè)置

粉塵監(jiān)測裝置。

7.4.5井下帶式輸送機巷道，主要機電洞室和有自燃危急的采區(qū)，應設(shè)

置連續(xù)式火災監(jiān)測系統(tǒng)，并應接人礦井平安監(jiān)控系統(tǒng)。

7.4.6礦井采區(qū)進、回風巷、總回風巷、主通風機風胴，應設(shè)置連續(xù)風

速傳感器；局部通風機應設(shè)置開、停狀態(tài)傳感器，并應接人礦井平安監(jiān)控

系統(tǒng)。

7.4.7有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應設(shè)置抽放瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，并應接入礦

井平安監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)應能監(jiān)測抽放瓦斯管道中的瓦斯?jié)舛?、負壓?/p>

流量和一氧化碳含量，同時還應能監(jiān)控抽放站內(nèi)瓦斯泄漏，并能報警卻斷

電。

8提升、通風、排水和壓縮空氣設(shè)備

8.1提升設(shè)備

8.1.1礦井設(shè)計生產(chǎn)實力30?150kl/a時，宜選用1套提升設(shè)備，擔

負全部升降任務；210?300kt/a時經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較可選用1套或2套提

升設(shè)備，并應符合下列規(guī)定：

1當配備2套提升設(shè)備時，主提升設(shè)備提煤，副提升設(shè)備提肝與其

他協(xié)助作業(yè)。

2礦井提升機應按最終水平選擇。在提升機服務年限內(nèi)需更換電動

機時，以更換1次為宜。

3立井單容器提升宜采納帶平衡錘的提升系統(tǒng)。

4提升設(shè)備應能運輸井下設(shè)備不行拆的部件的最大重量。

5當采納兩套提升設(shè)備時，主提升設(shè)備不均衡系數(shù)，有井底煤倉時

可采納1.10；無井底煤倉時可采納1?20。

8.1.2斜井礦車裝滿系數(shù)，可按煤的積累角計算或采納以下數(shù)值：

井筒傾角為20°與以下時，為1.00-0.90；井筒傾角為20°?25°

時，為0.90-0.85；井筒傾角為25°?28°時，為0.85-0.80o

8.1.3提升容器休止時間應符合下列規(guī)定：

1容量為61與以下提煤箕斗的休止時間為8?10s。

2It礦車單層單車罐籠兩側(cè)進出車休止時間為12s；同側(cè)進出車為

35s；It礦車雙層雙車.罐籠單層進出車為30s。

3材料車、平板車進出罐籠的休止時間為40s；雙層罐籠沉罐時休

止時間為88s。

4罐籠每次升降5人與以下時，休止時間為20s,超過5人，每增

1人增加1s；雙層罐籠升降人員休止時間比單層罐籠增加一倍，另增加6s

置換時間。

5斜井串車提升凈休止時間，平車場為25?30s,甩車場為20?25s。

井上下甩車時間，按實際運行條件計算。

6斜井采納人車升降人員，當兩側(cè)上下人時，休止時間為25?30s,

同側(cè)上下人時，休止時間為80?90s。

8.1.4立井提升箕斗滾輪進出曲軌時的速度應不大于1.5m/so斜井提

升甩車道上的運行速度應不大于1.5m/so

8.1.5副井提升設(shè)備實力的計算應符合下列規(guī)定：

1最大班設(shè)計作業(yè)時間，不宜超過6h。人員、砰石、支護材料等作

業(yè)時間，應按下列規(guī)定計算：

1）升降工人時間，可為工人下井時間的1?5倍；升降其他人

員時間，可為升降工人時間的20%；

2）提升砰石可按日出肝量的50%計算；

3）下放支護材料可按口須要量的50%計算；

4）其他作業(yè)按3?5次計算。

2最大班工人下井時間，立井不應超過40min,斜井不應超過60mino

8.1.6混合提升設(shè)備實力計算應符合下列規(guī)定：

1最大班作業(yè)時間不宜超過7.5ho

2每班提煤、提肝應計人1.25不均衡系數(shù)。

3上提下放時間可重合計算。

4最大班工人卜井時間，立井不宜超過40min；斜井不宜超過60min。

8.1.7主井箕斗提升應配套運用定重裝載設(shè)備；箕斗容積應與提升機選

型設(shè)計所確定的載重量相適應。

8.1.8主井提升電動機功率儲備系數(shù)可取1.05?1.10。副井與混合提

升電動機功率儲備系數(shù)可取1.10。

8.1.9滾筒直往為2.5m與以上單繩纏繞式提升機機房宜設(shè)手動起重機,

2.5m以下可設(shè)起重梁。

8.1.10采區(qū)上、K山提升設(shè)備實力應符合下列規(guī)定：

1當只提煤時，提升作業(yè)時間每班宜取6h。

2混合提升作業(yè)時間每班宜取7ho

3提煤或提桿石的不均衡系數(shù)可取1.25o

4上提下放時間可重合計算。

5提升設(shè)備應滿意采區(qū)內(nèi)采掘設(shè)備不行拆卸部件的最大重量。

8.2通風設(shè)備

8.2.1新建礦井的風井必需裝設(shè)2套相同的主通風設(shè)備與附屬裝置，其

中1套作備用，且備用通風設(shè)備與附屬裝置必需能在lOmin內(nèi)開動。

8.2.2礦井通風設(shè)備應優(yōu)先選用耗能低的風機，并應符合下列規(guī)定：

1在風井設(shè)計服務范圍內(nèi)，風機應滿意各個時期的工況變更，并使

通風設(shè)備長期運行的效率不低于70%。

2風機實力應留有肯定的余量。軸流式通風機在最大設(shè)計風量和負

壓時，輪葉運轉(zhuǎn)角比設(shè)備允許范圍小5。；離心式通風機選擇的設(shè)計轉(zhuǎn)速

不

應大于設(shè)備允許最高轉(zhuǎn)速的90%。

3軸流式通風機應校驗電動機正常啟動容量和反風時的容量。

4通風機電動機功率富余系數(shù)可取1.10?1.15。

8.2.3通風設(shè)備與附屬裝置（包括風道、風門）計算風量時采納的漏風系

數(shù)，應符合下列規(guī)定：

1專用通風井應取1.05o

2箕斗提升井兼作回風用時?，應取1.15。

8.2.4通風設(shè)備的布置，應符合下列規(guī)定：

1反風風門起重量大于It時，應設(shè)風門絞車。

2通風機房內(nèi)依據(jù)須要可設(shè)起重梁或起重機。

3通風機房應設(shè)通風檢測裝置。

8.2.5通風機的反風量不應小于正常風量的40%。采納軸流式通風機時，

宜采納調(diào)整葉片反風或反轉(zhuǎn)反風。采納離心式通風機時，應采納反風道反

風。

8.2.6通風機房內(nèi)的噪聲值不得超過85dB；值班室應隔音。通風裝置對

旁邊的居民區(qū)、辦公區(qū)的噪聲值不得超過55dB,當達不到要求時，通風裝

置應采納消噪聲措施。

8.3排水設(shè)備

8.3.1主排水設(shè)備的選擇，應符合下列規(guī)定：

1主排水泵的工作水泵總實力，必需在20h內(nèi)排出24h的正常涌水

量。備用水泵的實力應不少于工作水泵實力的70%。

2工作水泵和備用水泵的總實力應能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大

涌水量。

3檢修水泵的實力應不小于工作水泵實力的25%。

4水文地質(zhì)困難、有突水危急的礦井，應依據(jù)狀況增設(shè)水泵，或在

主排水泵房內(nèi)預留安裝水泵的位置。

8.3.2采區(qū)排水設(shè)備的選擇，應符合下列規(guī)定：

1正常涌水量為50n?/h與以下，且最大涌水量為lOOnr'/h與以下

的采區(qū)，可選用兩臺水泵，其中1臺工作，1臺備用。

2工作水泵的實力應在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的正常涌水量。

8.3.3排水系統(tǒng)的綜合特性應處于高效工況區(qū)。排水泵吸上真空高度不

宜小于5m；并宜采納無底閥排水。

8.3.4井筒井底水窩排水設(shè)備選擇，應符合下列規(guī)定：

1應設(shè)2臺水泵，其中1臺工作，1臺備用。

2水泵的實力應在20h內(nèi)排出24h水窩積水量。

3宜選用礦用潛水泵。

8.3.5主排水管的選擇應符合下列規(guī)定：

1主排水管應設(shè)工作和備用水管，其工作水管的實力，應在20h內(nèi)

排出24h的正常涌水量。

2全部管路的總實力，應在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

3水文地質(zhì)條件困難、有突水危急的礦井，視狀況在井筒與管于道

預留排水管位置。

8.3.6正常涌水量為50n?/h與以下，且最大涌水量為100n?/h與以下

的采區(qū)，可敷設(shè)一條管路，其實力應在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

8.3.7選擇水泵揚程時，應計入排水管淤積所增加的阻力，其阻力系數(shù)

宜取1.7,并應驗算水泵在初期運行時工況點的電動機容量。

8.3.8礦井水質(zhì)pH值小于5時，排水設(shè)備應實行防酸設(shè)施。

8.3.9地質(zhì)地形條件允許，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，可通過鉆孔設(shè)排水管排水,

其管材應采納無縫鋼管。

8.3.10沿進風立井井筒敷設(shè)的鋼管，可采納焊接連接并應滿意1?5倍

工作壓力的水壓試驗。

8.3.11在立井井筒宜每隔100?150m裝設(shè)中間直管座。井筒中排水管

路較長時，宜分段選擇管壁厚度。

8.3.12水泵電動機容量大于100kW時，主水泵房應設(shè)起重梁，并敷設(shè)

軌道與車場巷道相通。

8.4壓縮空氣設(shè)備

8.4.1壓縮空氣站宜靠近用風集中點，當條件相宜時通過技術(shù)經(jīng)濟比

較可在井下設(shè)置壓縮空氣站或移動式空氣壓縮機，并應符合下列規(guī)定：

1低瓦斯礦井，當送風距離較遠時，可在井下主要運輸巷道旁邊

有簇新風流通過處，設(shè)置壓縮空氣站。

2井下壓縮空氣站的固定式空氣壓縮機和儲氣罐，必需分別裝設(shè)

在2個碉室內(nèi)。

3壓縮空氣站宜設(shè)1臺備用空氣壓縮機。

4井下應優(yōu)先選擇移動式空氣壓縮機。

8.4.2壓縮空氣站設(shè)備實力計算，應符合下列規(guī)定：

1礦井達到設(shè)計生產(chǎn)實力時的風動工具用氣量，風鉆、風鎬運用

臺數(shù)W5臺時，同時運用系數(shù)取L0-0.85；運用臺數(shù)6—10臺時，

取0.85~0.75o混凝土噴射機運用臺數(shù)W2時，同時運用臺

數(shù)取1臺；運用臺數(shù)為3臺時，同時運用臺數(shù)取2臺；

2管路漏風系數(shù)，取1.1-1.2。

3機械磨損耗氣量增加系數(shù)，取1.10?1.15。

4海拔高度修正系數(shù)，當海拔高度不大于1000m時取1;當海拔高

度大于1000m時,每增高100m,系數(shù)增加1%。

8.4.3壓縮空氣管道的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1壓縮空氣管道宜采納鋼管。確定管徑時，應保證工作點的壓力

比風動工具的額定壓力大0.IMPa。

2干管的管徑，應依據(jù)服務年限內(nèi)最遠采區(qū)供氣距離確定。采區(qū)

管道管徑可按達到設(shè)計生產(chǎn)實力時采區(qū)內(nèi)供氣最遠距離確定。

3壓縮空氣管道在井上和進風井筒部分，除與設(shè)備、閥門或附件

的連接外，宜采納焊接連接，但必需符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定。其余巷道和采區(qū)應采納管接頭或法蘭盤連接。

4井上的非直埋管道，當直線長度超過100m時，應裝設(shè)曲管式

伸縮器。在立井井筒中，宜每隔100?150m裝設(shè)中間直管座和伸縮器。在

井

5在井口、井下管道的最低部分，上山或廠房的入口處，均應設(shè)

油水分別裝置，供氣集中處應設(shè)置儲氣罐。

6在儲氣罐的出口管路上應加釋壓閥。

8.4.4單機容量為20m3/min與以上,且總?cè)萘坎恍∮?0大/min的壓

縮空氣站，宜設(shè)手動單梁起重機；小于以上規(guī)模的壓縮空氣站，宜設(shè)起重

梁。

8.4.5壓縮空氣站內(nèi)的噪聲不得超過85dB,值班室應隔音。空氣壓縮機

應設(shè)有吸氣消音裝置。

9地面生產(chǎn)系統(tǒng)

9.1一般規(guī)定

9.1.1地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，應努力實現(xiàn)機械化作業(yè)，力求環(huán)節(jié)少、緊湊,

布置簡潔，合理利用地形地物。

9.1.2地面生產(chǎn)系統(tǒng)的年工作制度和工作時間，應符合本規(guī)范第2.2.3

條的規(guī)定。地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)實力不均衡系數(shù)，可采納1.2~1.5,

并應滿意主提升設(shè)備最大小時提升實力的要求。

9.2井口布置

9.2.1礦車提升的斜井，井口布置應符合下列規(guī)定：

1井口車場形式應依據(jù)提升任務量、地形與地面運輸方式等條件，

選擇平車場或甩車場。

2采納600mm軌距It礦車的甩車場，平曲線半徑采納12?15nb豎

曲線半徑采納12?20m。空、重車線的高差不宜大于Imo

3礦車提升斜井的平安設(shè)施必需符合現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定。

9.2.2罐籠立井井口房布置應符合下列規(guī)定：

1立井井口房布置應便于人員、材料上下井和更換罐籠；井口房宜

設(shè)長材料、大型設(shè)備、器材下井和罐籠安裝用的起重設(shè)備。

2當井口房須要密閉時，進、出車兩端風門的啟閉應機械化。

3井口操車設(shè)備應依據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)實力進行選擇。150?300kt/

a礦井應實現(xiàn)聯(lián)動和集中操縱。

4有條件的井口，礦車可采納自動滑行。當運輸距離不大時，滑行

道走廊可與井口房聯(lián)成一體。

9.2.3箕斗立井，備用箕斗存放處可布置在井口房內(nèi)，并應設(shè)更換箕斗

的起重設(shè)施。

9.2.4立井提升系統(tǒng)井口以上與井底必需按現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》的規(guī)

定設(shè)置緩沖裝置、托罐裝置和防撞梁。

9.3受煤

9.3.1箕斗受煤倉的布置應符合下列規(guī)定：

1箕斗立井和箕斗斜井的受煤倉有效容量宜為箕斗容量的3?7

倍。

2受煤倉應設(shè)煤位信號，在信號裝置以上應另留一個箕斗的容量。

3密閉井筒的受煤倉應留密閉段，密閉段高度應依據(jù)塊煤含量和井

筒負壓等因素確定，一般采納2.5?3.5m,其容量不計人有效容量內(nèi)；

密閉段應設(shè)密閉信號。

9.3.2礦井翻車機受煤倉的有效容量，應符合下列規(guī)定：

1當?shù)V車逐個來煤時，為5?10輛礦車容量。

2當?shù)V車成列來煤時，為0.5-1.0列礦車容量。

9.3.3在箕斗和礦車翻車機的受煤倉上，應有處理300mm以上大塊的設(shè)

施，并應設(shè)解除雜物、鐵器、坑木等的通道。

9.4選煤與加工

9.4.1煤炭宜在礦內(nèi)進行揀砰。當群礦煤炭集中外運集中揀砰有利時,

宜集中揀肝。

9.4.2在帶式輸送機上進行撿肝（雜物）時，帶速不應大于0.3m/so輸

送機宜水平布置，當必需傾斜布置時，傾角不宜大于10。。應設(shè)雜物輸出

通道和存放場地。

9.4.3煤的分級粒度應依據(jù)煤炭用途、用戶要求和經(jīng)濟效益經(jīng)分析確定。

群礦可建集中篩選廠。

9.4.4對適于選煤的煤種，經(jīng)選煤后經(jīng)濟效益顯著時，群礦宜合建選煤

廠。150?300kt/a礦井，可單建坑口選煤廠。

9.5儲存與裝車

9.5.1礦井的儲煤裝車系統(tǒng)的儲存與裝車方式，可依據(jù)外運方式、生產(chǎn)

實力、煤的品種與地形等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較.確定。

9.5.2當采納窄軌鐵路裝車外運時，裝車倉有效容量可為1.2-1.5

倍列車的載重量，其儲煤場容量宜為礦井3?7d的設(shè)計產(chǎn)量。當通過準軌

鐵路裝車外運時，裝車倉有效容量可參照窄軌鐵路外運的規(guī)定確定。

9.5.3采納汽車外運的礦井儲煤場，當用移動式裝煤機進行裝車時，儲

煤容量宜為礦井3?7d的設(shè)計產(chǎn)量；當用裝車煤倉進行裝車時，裝車煤倉

容量可為礦井0.5?Id的設(shè)計產(chǎn)量，其儲煤場地的容量可為礦井3?7d

設(shè)計產(chǎn)量。

9.5.4采納滑坡煤倉、半地下煤倉等儲裝合一形式的煤倉，其容量可為

礦井2?7d的設(shè)計產(chǎn)量，并依據(jù)須要可設(shè)置堆煤場地。

9.6砰石處理

9.6.1設(shè)計應對肝石的利用價值和利用條件進行分析論證，確定肝石的

運輸、堆放、綜合利用或排棄的方式、工藝和設(shè)備選型。

9.6.2排肝設(shè)備生產(chǎn)實力不均衡系數(shù)宜采納1.5。

9.7煤質(zhì)檢查

9.7.1礦井宜設(shè)煤樣室。群礦可合建化驗室。210?300kt/a的礦井也

可單獨設(shè)化驗室。化驗室應能測定灰分、水分、揮發(fā)分和發(fā)熱量。高硫煤

的礦井，化驗室應增設(shè)測定硫分的項目。150kt/a與以下礦井可由相關(guān)部

門進行制樣和化驗。

9.7.2外運煤炭應設(shè)計量裝置，群礦可設(shè)集中計量裝置。

9.8礦井修理車間

9.8.1礦井修理車間，應能擔當本礦機電設(shè)備的日常檢修和維護，并擔

當?shù)V車與拱形支架的修理。

9.8.2礦井機修車訶主要設(shè)備配備和廠房建筑面積可參照表9.8.2配

置。

礦井機修車間的起重設(shè)備，可依據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)實力與設(shè)備的重量確

定。并可采納1?31手動或電動單梁起重機。

9.9礦井坑木加工

9.9.1礦井坑木加工房，應能擔當本礦坑木材料的加工。可配備木工圓

鋸機與相應的刃磨設(shè)備等主要設(shè)備。300kt/a礦井可配備小型帶鋸機與相

應的刃磨設(shè)備。90kt/a與以下礦井可依據(jù)實際須要確定，也可不設(shè)坑木

加工房。

9.9.2礦井坑木加工房主要設(shè)備配備和廠房建筑面積可參照9.9.2配

置。

10總平面布置與地面運輸

10.1工業(yè)場地總平面布置

10.1.1工業(yè)場地總平面布置應有近期實測的地形圖和工程地質(zhì)、水文

與氣象資料。地形圖的比例應依據(jù)地形條件、企業(yè)規(guī)模和工程性質(zhì)確定，

可行性探討階段可采納1：1000或1：2000,初步設(shè)計和施工圖設(shè)計階段

可采納L500或1：1000c

10.1.2工業(yè)場地的平面布置應結(jié)合地形、地物、工程地質(zhì)、水文、氣

象等自然條件和工業(yè)場地豎向布置，協(xié)調(diào)井下開拓部署、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、

地面運輸?shù)戎饕a(chǎn)環(huán)節(jié)進行布置，做到有利生產(chǎn)，便利運輸，節(jié)約用地、

削減壓煤，并應符合下列規(guī)定：

1依據(jù)建（構(gòu)）筑物的功能特點，因地制宜地分區(qū)布置。

2建（構(gòu)）筑物、道路與各種工程管線的布置，在滿意運用要求的

前提下，應緊湊合理，線路短捷，相互協(xié)調(diào)，整齊美觀。

3主要建（構(gòu)）筑物應布置在工程地質(zhì)條件穩(wěn)定的地段。

4充分利用地形，處理好建（構(gòu)）筑物位置與風向、朝向的關(guān)系。

5符合環(huán)保要求，搞好綠化美化設(shè)計，改善場地環(huán)境，總綠地率

不應小于15%。

6應與當?shù)匾?guī)劃或礦區(qū)地面總布置相協(xié)調(diào)。

7改建、擴建礦井，應充分利用已有場地、建（構(gòu)）筑物和設(shè)施。

10.1.3場前區(qū)各種建筑物、道路、廣場、綠化設(shè)施等應統(tǒng)一布置.，相

互協(xié)調(diào)。礦辦公室應布置在場前區(qū)內(nèi)外聯(lián)系便利的位置。礦燈房、自救器

房、浴室、任務交代室等建筑物應按人流路途布置，靠近升降人員的井口，

組成聯(lián)合建筑；分散布置時，井口房、下井等候室、礦燈房、浴室之間應

設(shè)人行地道或走廊。

10.1.4進風井口應布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害與高溫氣體侵

入的地方。

10.1.5通風機房的布置應符合下列規(guī)定：

1通風機房四周20m以內(nèi)不得布置有煙火作業(yè)的建筑物和設(shè)施，

并應考慮噪聲和排風對四周的影響。

2與進風井口、壓縮空氣站的距離，低瓦斯礦井不應小于30m,

高瓦斯礦井不應小于50m。

3與提升機房、變電所、礦辦公室的距離不宜小于30m。

10.1.6壓縮空氣站應按全年風向頻率，布置在空氣清潔，受粉塵、廢

氣與可燃性氣體污染最小的地點；吸氣口與翻車機房、裝車倉、受煤坑、

儲煤場等粉塵源的距離不宜小于30m,在不利風向位置時，不宜小于50m。

10.1.7儲煤場應按全年風向頻率布置在對工業(yè)場地污染最小的地點，

與進風井口、提升機房、礦井修理車間、礦辦公室等建筑物的距離不宜小

于30m；在不利風向位置時，不宜小于50m。

10.1.8鍋爐房的位置應靠近熱負荷中心，便于供煤、排灰和回水，并

應按全年風向頻率，布置在對進風井口、壓縮空氣站、變電所、礦辦公室

等建筑污染最小的地點，其距離不宜小于30m。

10.1.9變電所的位置應便于進出高壓輸電線路和靠近用電負荷中心，

并應按全年風向頻率布置在受粉塵污染最小的地點。室外變配電裝置與翻

車機房、裝車倉、受煤坑、儲煤場等粉塵源的距離不宜小于30m,在不利

風向位置時，不宜小于50m。

10.1.10礦井修理車間、器材庫（棚）應位于與副井聯(lián)系便利的地方，礦

井修理車間、器材庫（棚）的前面應有裝卸、臨時堆存、檢驗或修理操作等

場地。

10.1.11支護材料場的布置應符合下列規(guī)定：

1支護材料場應位于工業(yè)場地的一端，并便于來料運輸和人井便

利；木料場距進風井口的距離不得小于80m。

2坑木儲存量，當?shù)V區(qū)有總坑木場時，宜按10?15d坑木消耗量

計算；當無總坑木場時，依據(jù)坑木供應狀況確定，可按45?60d計算;

占地面積綜合指標，可按每立方米木材占地面積5?8n?計算。

3支護材料場內(nèi)應有消防通路；當受地形條件限制，設(shè)置消防通

路確有困難時，應設(shè)置消防管路和消火栓等設(shè)施。

10.1.12當設(shè)置臨時排研場時，排開場應符合下列規(guī)定：

1不得選在煤層露頭或煤層賦存深度小于lom的地方；不得排棄

在采空區(qū)上方有漏風的范圍內(nèi)。

2應選在便于運輸、運距短和有利于今后進行綜合利用的地點。

3不得污染水源。

4不占良田，不影響農(nóng)田水利設(shè)施，當沿山坡溝谷排棄砰石時，

應考慮地形地質(zhì)條件，防止發(fā)生滑坡或砰石滑落，沖垮農(nóng)田、

溝渠和道路。

5砰石不應排棄于河中。當利用河灘棄置砰石時，應實行防止淤

塞河道措施，并征得有關(guān)部門同意。

6排肝場的位置，應按全年風向頻率布置在對工業(yè)場地、居民區(qū)

污染最小的地點，與村、鎮(zhèn)居民區(qū)的距離不宜小于500m,與標準軌距鐵

路、馬路、道路的距離不宜小于40m,與進風井口距離不得小

于80mo

10.1.13工業(yè)場地圍墻內(nèi)用地面積，應按《煤炭工業(yè)工程項目建設(shè)用地

指標》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2工業(yè)場地豎向布置與排水

10.2.1工業(yè)場地豎向布置應在保證防洪排澇要求的前提下，充分利用

地形，滿意建（構(gòu)）筑物之間生產(chǎn)聯(lián)系對高程的要求，為場內(nèi)外運輸、排水

和裝卸作業(yè)等創(chuàng)建良好條件。豎向設(shè)計應削減挖填方量，利用建井時期不

燃肝石與場地建設(shè)基槽余土作為填方，達到挖填方平衡。

10.2.2當變更場地的自然地形時，應符合下列規(guī)定：

1使土石方和建（構(gòu)）筑物