汽車連接器的測試規(guī)范方案

汽車連接器測試標(biāo)準(zhǔn)

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01

目錄

范圍、術(shù)語和定義.......................................4

一般要求...............................................5

尺寸?特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍.......................7

Header連接器和直接連接零部件..........................8

預(yù)處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）........................9

物理外觀...............................................10

電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）..............................10

接觸件機(jī)械性能試驗(yàn)....................................12

接觸電阻（干電路電阻）.................................13

電壓降.................................................15

最大電流能力..........................................16

1008h電流循環(huán)........................................18

線束拉脫力...........................................19

連接器插入力/拔出力..................................20

連接器插入力/拔出力（無機(jī)械輔助的連接器）............22

連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）............25

連接器極性防錯(cuò)能力...................................26

連接器其它零件如CPA、PLR、locatorclip的插入力/拔出力….26

振動(dòng)/機(jī)械沖擊........................................28

連接器裝配時(shí)的喀噠聲................................31

連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔的易受損傷...............31

絕緣電阻............................................32

耐壓..............................................33

可焊性............................................32

耐焊接熱..........................................34

熱沖擊............................................34

溫度/濕度循環(huán)....................................35

高溫試驗(yàn).........................................37

低溫試驗(yàn)..........................................39

耐工業(yè)溶劑........................................39

浸漬試驗(yàn)...........................................40

壓力/真空泄露......................................42

鹽霧（QC/T29106）.......................................................43

Header連接器針的固定力.............................44

連接器安裝構(gòu)造的機(jī)械強(qiáng)度...........................45

保險(xiǎn)絲與連接器的插/拔力............................46

保險(xiǎn)絲接觸片在保險(xiǎn)絲中的固定力.....................47

高壓水噴射........................................47

嚴(yán)酷震動(dòng).........................................49

加速老化試驗(yàn).....................................51

恒定濕熱.........................................52

-范圍、術(shù)語和定義

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車Heade「連接器和設(shè)備(Device)連接器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。

2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

QC/T238-1997汽車零部件的儲(chǔ)存和保管

QC/T29106-2004汽車低壓電連接器技術(shù)條件

IS016750-2-2003Roadvehicles-Environmentalconditionsandtestingforelectrical

□ndelectroniccquipmcnt-Part2:Electricalloads

SAE/USCAR02-2004PerformanceSpecificationforAutomativeElectricalConnector

Systems

3術(shù)語和定義

3.1Header連接器(HeaderConnector)

塑件(塑件(塑件(護(hù)套)))中只裝陽接觸件(主要指固定的針，同時(shí)沒有裝陰接觸

件)的連接器。連接器中不與陰接觸件相配的陽接觸件一端通常與PCB板焊接連接或直接

與設(shè)備內(nèi)部連接。

3.2設(shè)備連接器(DeviceConnector)

直接和設(shè)備上的連接界面連接的連接器，如開關(guān)。

3.3陰連接器(FemaleConnector)

裝陰接觸件的連接器。

3.4陽連接器(MaleConnector)

裝陽接觸件的連接器。

3.5接觸件(contact)

陰接觸件和陽接觸件的統(tǒng)稱。

3.20連接器-連接器拔出力

將陰連接器和陽連接器拆開的力或?qū)⑦B接器與設(shè)備連接器(DeviceHeaderor

Receptacle］拆開的力。

3.21泄露電流(Leakage)

兩支或兩支以上線路通過絕緣介質(zhì)而隔離。當(dāng)線路之間施加足夠電壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生電流通

路，即漏電流。該潛在電壓是500VDC或更大。該電流是可測量的，即使是亳安培或微安

培。在未拆卸連接器分析接觸件間隙或檢測連接器受污染情況是很有幫助的。

3.22電源電路(PowerCircuit)

任何電源電路都能夠耐5A的電流，至少1分鐘。

3.23信號(hào)電路

在任何時(shí)間中，任何信號(hào)電路都能夠耐5A或更小的電流。

3.24穩(wěn)定狀態(tài)(SteadyState)

環(huán)境條件或電流在Imin或更長時(shí)間內(nèi)狀態(tài)保持穩(wěn)定。

3.25總連接電阻(TotalConnectionResistance)

總連接電阻=''接觸件-導(dǎo)線"壓接電阻(Header連接器沒有壓接電阻)接觸件?接觸

件"界面電阻。Header連接器和其相連的連接器構(gòu)成的連接端的總連接電阻只有1個(gè)壓接

電阻。連接電阻中包括接觸件材料材料本身的電阻。

注：接觸件相當(dāng)于以前標(biāo)準(zhǔn)中的端子：陽接觸件相當(dāng)于以前標(biāo)準(zhǔn)中的插針、針：陰接觸件相當(dāng)于

以前標(biāo)準(zhǔn)中的插簧。

二一般要求

1.1默認(rèn)試驗(yàn)公差

除非另外說明，默認(rèn)公差用名義值％表示：

溫度：±3'C

電壓：±5%

電流：土5%

電阻：±5%

長度：±5%

時(shí)間：±5%

力：±5%

頻率：+5%

流速：±5%

相對(duì)濕度：±5%

1.2默認(rèn)試驗(yàn)條件

除非另外說明，試驗(yàn)條件為：

室溫：(23±5)℃

相對(duì)濕度：周圍環(huán)境濕度

1.3試驗(yàn)設(shè)備

以下表1中所列的設(shè)備是具有特殊精度要求的設(shè)備，一些常用的設(shè)備可能在試驗(yàn)中也會(huì)

用到。

表1設(shè)備

序號(hào)名稱要求

0-20VDC

1直流電源（可調(diào)節(jié)）

0-400A

0-20mV

0-100mA

2微歐姆表

開路電壓不超過20mV,測試電流不超過100mA。微

歐姆表具有偏移補(bǔ)償或反向電流方法來測量電阻。

全量程精度：＜0.5%

3數(shù)顯萬用表IDMM）0-50VDC

0-10MQ

4分流器（假設(shè)需要）（并聯(lián)電路）±1%的精度，100mA或根據(jù)需要。

5亳伏計(jì)0-100mVDC,全量程精度：0.5%

6熱電偶、‘J"、、'K"或型，根據(jù)雷要。

7測力計(jì)1.0%的精度，有峰值讀取功能。

8數(shù)據(jù)記錄器假設(shè)需要

9溫度試驗(yàn)箱-40C?+175C或根據(jù)需要，相對(duì)濕度：0%~95%

10振動(dòng)控制器假設(shè)需要

2640N(600Lbs)正弦力

11振開工作臺(tái)

2200N(500Lbs)RMS力

12真空容器假設(shè)需要

13絕緣電阻測試儀全量程精度：＜0.5%

14高壓水噴射設(shè)備見5.8.1高壓水噴射試驗(yàn)中的設(shè)備要求

15分貝計(jì)±1.5dB''CM精度

注：只要該設(shè)備量程滿足試驗(yàn)要求，允許使用更小量程的設(shè)備。也允許使用更大量程的設(shè)

備，但其精度不能夠降低。

1.4測量精度要求

除非另外說明，測試設(shè)備的精度要求比根本數(shù)值高一個(gè)錯(cuò)度等級(jí)。如：樣品孔尺寸0.1mm

和0.10mm,前者采用精度0.01mm測徑器測量，后者采用0.001mm的千分尺測量。

三尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍

1.1總那么

本標(biāo)準(zhǔn)描述試驗(yàn)時(shí)是一個(gè)一個(gè)單獨(dú)描述的，然而在實(shí)際中經(jīng)常需要按照順序進(jìn)展試驗(yàn)。

試驗(yàn)人員必須具有一定的常識(shí)判斷整個(gè)試驗(yàn)過程是否有多余的操作步驟，如本標(biāo)準(zhǔn)描述的每

一個(gè)單獨(dú)試驗(yàn)中都有樣品的準(zhǔn)備步驟，而在實(shí)際試驗(yàn)過程中，可能在前面的試驗(yàn)中樣品已經(jīng)

準(zhǔn)備好了，在隨后的兒個(gè)試驗(yàn)中可能就不需要再進(jìn)展樣品準(zhǔn)備了。

1.1.1尺寸特性[1、2、3]

1.1.1.1目的

該測試的目的是驗(yàn)證聲品的尺寸與產(chǎn)品圖紙是否相符。

1.1.1.2設(shè)備

符合測量精度的影像測量儀、三坐標(biāo)測量儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、直尺、或卷尺

1.1.1.3要求

連接器的構(gòu)造、外形及尺寸符合詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)圖樣）要求。

1.1.1.4操作方法

用符合詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)圖樣）精度要求的測履工具進(jìn)展測星:，具體按照測軟工具操作指

導(dǎo)書進(jìn)展操作。

1.1.2物料特性

除非另外說明，物料（零件）的試驗(yàn)狀態(tài)和物料（零件）的實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)一樣。如在實(shí)

際情況下，接觸件從原材料到生產(chǎn)到裝配整個(gè)過程中會(huì)混入模具潤滑劑，那么在做試驗(yàn)時(shí)，

接觸件也不能去除模具潤滑劑。

零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

接觸件材料硬度是指原材料（料帶）的硬度，而不是最終產(chǎn)品的硬度，因?yàn)榧庸み^程會(huì)

影響該硬度值。

1.1.3環(huán)境溫度范圍（分級(jí)）

待測試的零件必須根據(jù)零件實(shí)際應(yīng)用環(huán)境從表2中溫度范圍。''升高"定義為由于電流

作用而引起的溫度升高。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范

圍（導(dǎo)線供給商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫

度范圍）。

表1連接器環(huán)境溫度范圍〔分級(jí)）

等級(jí)環(huán)境溫度范圍

1-40℃?+85'C

2-40℃?+100C

3-40C?+125C

4-40C?+150C

S-40C?+175C

如果一個(gè)接觸件在連接器中被周圍的接觸件包圍，那么該接觸件的溫升數(shù)值比單獨(dú)接觸件

（該接觸件在連接器中沒有相鄰的接觸件）的溫升數(shù)值要高。因?yàn)樵?-樣的電流下，周圍的

接觸件也會(huì)散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會(huì)更慢。

四Header連接器和直接連接零部件

對(duì)于某些情況，我們只有陰連接器或陽連接器（通常只有陰連接器），而與之對(duì)配的連

接器是電了?設(shè)備的一局部，而非獨(dú)立的連接部件。試驗(yàn)時(shí)不能夠引入不想要的電流通路。

在測最接觸件的連接電阻時(shí)涉及到材料電阻。如果“tail"長度「tail”為針類連接器中

針尾部的局部，即不與對(duì)配連接器對(duì)配的局部，如“接線盒/保險(xiǎn)絲盒〃中針與PCB板接觸的

局部）不長,通常是將亳伏計(jì)的探頭放在''tail"處測量連接電阻。在計(jì)算連接電阻時(shí)，將''tail"

處材料電阻減去。如果''tail"很長，超過50mm,那么可以將亳伏計(jì)探頭放在30mm?50mm

之間適宜的位置測量連接甩阻，在計(jì)算連接甩阻時(shí)減去所選取長度的材料電阻。

當(dāng)安放探頭的時(shí)候，注意探頭不能損壞鍍層或引起零件應(yīng)力釋放，推薦使用散熱設(shè)備。

圖1亳伏計(jì)探頭安放位置

五預(yù)處理（連接器/接觸件循環(huán)插拔）

1.1.1接觸件樣品準(zhǔn)備

對(duì)于需要壓接的接觸件，用壓接機(jī)器壓接接觸件和導(dǎo)線。要求記錄壓接高度和壓接寬度。

對(duì)于Header連接器，只需對(duì)陰連接器的接觸件進(jìn)展壓接。需要對(duì)樣品進(jìn)展標(biāo)記。壓接的樣

品要求符合壓接性能標(biāo)準(zhǔn).

1.1.2預(yù)處理一連接器和/或接觸件插拔循環(huán)

1.1.2.1目的

該程序是對(duì)連接器或接觸件進(jìn)展預(yù)處理：循環(huán)插拔操作。因?yàn)檫B接器在整個(gè)壽命期間，

包括生產(chǎn)、使用和維護(hù)，都可能會(huì)出現(xiàn)這種情況。當(dāng)作為一系列試驗(yàn)的一局部時(shí)完成該項(xiàng)程

序。

1.1.2.2設(shè)備

無

1.1.2.3要求

無

1.1.2.4操作方法

完全將連接器或接觸件插入和拔出10次。當(dāng)只有接觸件時(shí)，注意在插拔時(shí)要對(duì)正插拔,

否那么會(huì)引起接觸件變形。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對(duì)插好

進(jìn)展隨后的試驗(yàn)。

六物理外觀

.1.1外觀

1.1.1.1目的

該測試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗(yàn)可以rtr一個(gè)具有正?；蛐Ｕ暳途邆湔?/p>

顏色區(qū)分力的人來完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵(lì)使用照片和/或錄像記錄方式。每組

樣品中必須保存一個(gè)樣品以便試驗(yàn)前后的樣品進(jìn)展比擬，并且對(duì)該樣品進(jìn)展標(biāo)識(shí)。

1.1.1.2設(shè)備

照相機(jī)和/或攝象機(jī)［如需要）、放大鏡等放大設(shè)備（如需要）

1.1.1.3要求

用10倍的放大鏡，連接器不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會(huì)影響

連接器的功能或降低連接器的性能。連接器的鎖定裝置或構(gòu)造特征不能被破壞。連接器的密

封物（假設(shè)有）不會(huì)被破壞。

1.1.1.4試驗(yàn)方法

在進(jìn)展試驗(yàn)和/或處理前目視檢查每一個(gè)樣品，詳細(xì)記錄任何制造或材料缺陷，如開裂、

印花、飛邊等缺陷。推薦采用照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來并且保存一個(gè)添了標(biāo)簽的

樣品。

完成試驗(yàn)和/或處理后，重新檢查樣品，詳細(xì)記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、

變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗(yàn)和/或處理后的樣品勺添了標(biāo)簽的樣品（試驗(yàn)

和/或處理前），照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來的圖片進(jìn)展比擬。記錄觀察到的任何變

化。

七電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測〕

1.1.1.1目的

當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)有電連續(xù)性要求時(shí)需要做電連續(xù)性監(jiān)測。因?yàn)檎駝?dòng)或接觸界面的磨損或在接

觸界面有不導(dǎo)電的碎片都可能引起電路瞬斷。

1.1.1.2設(shè)備

瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設(shè)備（要求能夠檢測1R不連續(xù)），直流電源（能夠

提供100mADC電流電）

1.1.1.3要求

不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過電阻器的電流W95mA,時(shí)間Nips；

或整對(duì)接觸件的連接電阻27.0C,時(shí)間Nips。

見圖1所示承受標(biāo)準(zhǔn)。

圖1電連續(xù)性監(jiān)測承受要求

1.1.1.4試驗(yàn)方法

試驗(yàn)至少需要10對(duì)接觸件和5對(duì)連接器。被監(jiān)測的接觸件在連接器中必須盡景均勻分

配。一般參見如以下圖2所示（也可以按照實(shí)際成品的分布）：

圖2電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布

方案1：將所有樣品連接起來。要求只形成一個(gè)回路，只有兩個(gè)自由端。將導(dǎo)線的一個(gè)

自由端與2W,（120±1.2）C的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測儀與電

阻器并聯(lián)。調(diào)整直流電源，向電路提供100mADC的電流。設(shè)置電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過

電阻器的電流，記錄結(jié)果是否符合承受要求。

方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。圖4所示

是電連續(xù)性監(jiān)測布局圖。

注：受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻（干電路電阻）測試中。

圖3連續(xù)性監(jiān)測線路圖

八接觸件機(jī)械性能試驗(yàn)

1.1.1接觸件一接觸件插入力/拔出力

1.1.1.1目的

該項(xiàng)測試是驗(yàn)證兩個(gè)對(duì)配接觸件的兼容性。在連接器設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到兩個(gè)的連接器對(duì)配

的力不應(yīng)太大，就要確定?個(gè)連接器所能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量確實(shí)定在很大程度

上需要收集接觸件一接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1

次（第10次）拔出力。

1.1.1.2設(shè)備

測力計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)針（可選方案）

1.1.1.3要求

接觸件一接觸件插入力/拔出力符合詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.1.1.4試驗(yàn)方法

a）刈樣品進(jìn)展編號(hào)標(biāo)識(shí)。準(zhǔn)備至少20只樣品（10只陽接觸件和10只陰接觸件）。

如果要做與標(biāo)準(zhǔn)針的插入力/拔出力（可選方案），那么還要另外準(zhǔn)備10只陰

接觸件；

b）將陽接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個(gè)接觸件能夠而正插拔；

c）以不超過50mm/min的速度將兩個(gè)接觸件對(duì)插，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線

平行。正確對(duì)正接觸件是防止產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵；

d）記錄接觸件一接觸件插入力；

e）將一個(gè)接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個(gè)接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該

和接觸件的中心線平行；

f）重復(fù)步驟S）和S），記錄第1次和第10次的拔出力；

g）（可選方案）川標(biāo)準(zhǔn)針代替實(shí)際陽接觸件，重復(fù)步驟（b）?（f）o使用新的陰

接觸件進(jìn)展測試。標(biāo)準(zhǔn)針應(yīng)該是拋光鋼制產(chǎn)品而且公差在0.01亳米內(nèi)。外表光

潔度至少（0.076-0.305）us。拋光方向必須和標(biāo)準(zhǔn)針的長度方向一樣。

九接觸電阻（干電路電阻）

1.1.1接觸電阻（干電路電阻）［2］

1.1.1.1目的

該試驗(yàn)是確定連接電阻的大小。包括兩個(gè)壓接電阻［對(duì)于Header連接器只有一個(gè)壓接

電阻）和一個(gè)配對(duì)接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。因?yàn)楫a(chǎn)品經(jīng)過使用

或經(jīng)過環(huán)境負(fù)荷影響后會(huì)在接觸件接觸外表產(chǎn)生絕緣薄膜，所以在此項(xiàng)測試之前不能進(jìn)展其

它的電性能試驗(yàn)。

1.1.1.2設(shè)備

微歐姆表（開路電壓不超過20mV,測試電流不超過100mA）

1.1.1.3要求

總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。

表1試驗(yàn)后總連接電阻值

陽接觸件規(guī)格（mm）試驗(yàn)后總連接電阻值（mC）Maximum

0.6420.0

1.510.0

2.85.0

6.351.5

*

注：上述陽接觸件規(guī)格按照陽接觸件對(duì)配局部寬度來命名

1.1.1.4試驗(yàn)方法

由于某些原因，接觸件己經(jīng)在連接器中，那么不允許將接觸件從連接器中拔出來。對(duì)于

這種情況，略過步驟1和步驟5?7。如果試驗(yàn)樣品在接觸電阻1干電路電阻〕試驗(yàn)之前進(jìn)

展過其它電性能試驗(yàn)，那么該試驗(yàn)就沒有很大的意義了。

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)

品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體〕壓接接觸件；

b）不能在空伏“測試筆附在測試點(diǎn)之前將兩個(gè)接觸件對(duì)配。不能將兩個(gè)己經(jīng)對(duì)配好的連接器或

接觸件分開，不能將已經(jīng)裝入連接器塑件（塑件（護(hù)套〕）的接觸件取出；

c）測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電阻。對(duì)于Header連接器參考5.1.3,并且測量75mm長導(dǎo)線

的電阻，如果兩個(gè)測試點(diǎn)間的距離超過150mm,對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在

計(jì)算電阻時(shí)要減去；

d）選擇測量方法。對(duì)于絞合〔扭絞）線，測試點(diǎn)T1必須焊接好。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在

Header■連接器的''tail"上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）：

e）該試驗(yàn)要求兩個(gè)接觸件必須對(duì)配好，對(duì)配的深度必須嚴(yán)格控制好。對(duì)配的深度參見圖6的說

明；可以對(duì)陽接觸件進(jìn)展標(biāo)記來控制插配深度?？赡芤胛廴疚铮淖冴柦佑|件或接觸界面

強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；

f）在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的外表上（或裝置上），使得在整個(gè)試驗(yàn)中兩

個(gè)接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；

g）按照步驟（e）小心地將兩個(gè)接觸件對(duì)配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保

持穩(wěn)定；

h）用適用的設(shè)備測量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖5。再減去導(dǎo)線電阻就獲得總的連接甩

阻。

圖1連接電阻試驗(yàn)中測試表筆安放位置

圖2接觸件對(duì)配深度

十電壓降

1.1.1.1目的

該項(xiàng)試驗(yàn)用來確定在根本電流條件卜.的電壓降。然后用該電壓降計(jì)算總連接電阻。

1.1.1.2設(shè)備

數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)0-20V.0-400A1,分流器（假設(shè)需要）

1.1.1.3要求

試驗(yàn)后總連接電阻值不超過表3中的數(shù)值。環(huán)境試驗(yàn)后再進(jìn)展總連接電阻測試，測試所

得的結(jié)果也應(yīng)符合表3的要求。

注1：表3中的數(shù)值為''壓接一''tail""電阻-導(dǎo)線電阻；

注2：對(duì)于0.64到6.35之間的接觸件規(guī)格用插補(bǔ)法計(jì)算。對(duì)于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在

特殊用途中使用，有負(fù)責(zé)人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20mC0

1.1.1.4試驗(yàn)方法

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品〔至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)

品所允許的最大導(dǎo)線［最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；

b）按照5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)展預(yù)處理；

c）該試驗(yàn)要求兩個(gè)接觸件必須對(duì)配好，對(duì)配的深度必須嚴(yán)格控制好。對(duì)配的深度參見圖6的說

明；可以對(duì)陽接觸件進(jìn)展標(biāo)記來控制插配深度?？赡芤胛廴疚铮淖冴柦佑|件或接觸界面

強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的;本試驗(yàn)不允許將接觸件裝入連接器

塑件（塑件（護(hù)套））中，因?yàn)樗芗ㄋ芗ㄗo(hù)套））會(huì)影響散熱，不同孔位的接觸件就會(huì)

受到不問的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；

d）在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的外表上（或裝置上〕，使得在整個(gè)試驗(yàn)中

兩個(gè)接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；

e）按照步驟（c）小心地將兩個(gè)接觸件時(shí)配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保

持穩(wěn)定；

f）按照?qǐng)D7連接電路。調(diào)整直流電源提供規(guī)定電流［5A/mm2（導(dǎo)體截面積）］。導(dǎo)線用步驟（a）

準(zhǔn)備的導(dǎo)線；一個(gè)試驗(yàn)中可以測試幾對(duì)接觸件。記錄試驗(yàn)電流；

g）測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于Header連接港參考5.1.3,并且測量乃mm長導(dǎo)

線的電壓降，如果兩個(gè)測試點(diǎn)間的距離超過150mm,對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并

且在計(jì)算電阻時(shí)要減去；

h）選擇測量方法。對(duì)于絞合（扭絞）線，測試點(diǎn)T1必須焊接好。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在

Header連接器的''tail”上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；

i）將試驗(yàn)電流和所測得的電壓降V（T1-T2）或V）（對(duì)于Header連接器）代人如

下的公式中：

V連接=V（T1-T2）-［V^（步驟g）］

總連接電陽二試驗(yàn)電流

j）用計(jì)算所得的結(jié)果與承受要求對(duì)照，判斷符合性。

圖1電壓降試驗(yàn)線路圖

H^一最大電流能力

i.i.i.i目的

該試驗(yàn)是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會(huì)引過熱和/或電阻變化的最大電流能力。對(duì)于每

一導(dǎo)線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不應(yīng)用實(shí)際汽車接觸

件中。該試驗(yàn)單獨(dú)用接觸件做試驗(yàn)而不用連接器師件（綱件（護(hù)套）），因?yàn)檫@樣可以防止

由于不同連接器塑件（塑件（護(hù)套））所產(chǎn)生的不同散熱特性。

最大電流能力試驗(yàn)只是為1008h電流循環(huán)試驗(yàn)提供電流極限值而已，而不作為接觸件

在實(shí)際應(yīng)用中的最大電流值。因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中還有很多因素影響流過接觸件的最大電流,

包括以下方面：

0導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)：大的導(dǎo)線能夠降低散熱，熱量進(jìn)入連接器中，這樣會(huì)降低接觸件操作溫度。而

小的導(dǎo)線產(chǎn)生相反的效果；

。零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。散熱效果對(duì)接觸件最大電流能力

影響很大；

。接觸件在連接器的位置：一個(gè)接觸件被周圍的接觸件包圍，它工作時(shí)的溫度肯定比沒有被其它

接觸件包圍的接觸件高；

。連接器是否密封：對(duì)于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時(shí)候的熱量肯定比非密

封型連接器高（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）；

。環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動(dòng)機(jī)附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度

中工作的連接器最大電流能力低。因?yàn)楦叩沫h(huán)境溫度會(huì)導(dǎo)致接觸件更容易應(yīng)力釋放，并且會(huì)

導(dǎo)致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）。

注：為了獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，要求在無風(fēng)的環(huán)境中試驗(yàn)。

1.1.1.2設(shè)備

數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)0-20VDC.0-400A）、分流器（假設(shè)需要）、

熱電偶J"、、'K型或'T"型）、數(shù)據(jù)記錄器（假設(shè)需要）

1.1.1.3要求

接觸件通最大電流時(shí)：

0接觸件連接界面的溫升不超過55℃；

0接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。

1.1.1.4試驗(yàn)方法

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公

差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；

b）按照5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)展預(yù)處理：

c）根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流能力，在電路中通電流c測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓

降。對(duì)于Header連接器參考5.1.3,并且測量乃mm長導(dǎo)線的電壓降；

d）選擇測量方法。對(duì)于絞合（扭絞）線，測試點(diǎn)T1必須焊接好。按照?qǐng)D8連接成串聯(lián)電路。將

熱電偶附在所對(duì)配的接觸件卜：將整個(gè)電路放在不導(dǎo)電的平面J每對(duì)接觸件的間距至少

50mm；

e）將試驗(yàn)樣品放在23℃（室溫）。將溫度計(jì)（測量環(huán)境溫度）放在與試驗(yàn)樣品同一平面上。溫

度計(jì)與最近的樣品距離為30cm?60cm；

f）調(diào)整直流電源到0A,然后翻開直流電源和數(shù)顯外用表：

g）逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力:

h）等待至少15min使得電路溫度到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。測

量接觸件的電壓降：V連*V（T1-T2）-V導(dǎo)線（步驟c）,見圖5。然后計(jì)算接觸件連接電阻:

i）電流在原來根底上增加10%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h：

j）重復(fù)步驟i直到電流增大到80%預(yù)期接觸件最大電流能力；

k）電流在原來根底上增加5%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h；

I）如果樣品還要用于隨后的試臉，那么重復(fù)步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種：

0接觸件連接界面的溫升超過55℃；

0接觸件總連接電阻超過表3所允許的數(shù)值。

m）該接觸件和導(dǎo)線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）

■10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；

n）1可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗(yàn)，繼續(xù)按照5%預(yù)期接觸件最大電流能力的增量增

火電流值直到任何或更多的接觸件達(dá)不到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計(jì)分析或評(píng)估平安裕量

是比擬有幫助的；

。）用所允許的另一型號(hào)導(dǎo)線卜該產(chǎn)品可能適用幾種型號(hào)導(dǎo)線）重復(fù)步驟a?步驟m或步驟n；

p）對(duì)接觸件和所適用的導(dǎo)線組成的樣品試驗(yàn)后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。

注：該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實(shí)際應(yīng)用指南。

圖1最大電流能力試驗(yàn)線路圖

十二1008h電流循環(huán)

I.I.I.I目的

該項(xiàng)試驗(yàn)是模擬接觸件在汽車實(shí)際應(yīng)用中的功能。電流循環(huán)試驗(yàn)是一種加速老化試驗(yàn)。

試驗(yàn)中接觸件連接界面和壓接處都會(huì)受熱（電阻發(fā)熱），并在無電流情況下冷卻。這樣的熱

脹冷縮會(huì)引起連接界面磨損、氧化、合金擴(kuò)散和應(yīng)力釋放，從而可能導(dǎo)致連接電阻變化。

1.1.1.2設(shè)備

數(shù)顯外用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)0-20VDC,0-400A；有時(shí)間控制器，能安

規(guī)定時(shí)間電源自動(dòng)開關(guān)〕、分流器〔假設(shè)需要）、熱電偶（''『、''K型或型）、數(shù)據(jù)記

錄器（假設(shè)需要）

1.1.1.3要求

以下兩項(xiàng)要求需同時(shí)滿足：

0接觸件連接界面的溫升不超過55℃；

0接觸件總連接電阻不超過表3所允許的數(shù)值。

1.1.1.4試驗(yàn)方法

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備60只接觸件樣品（至少30只陽接觸件和30只陰接觸件）。要求用公

差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；

b）將亳伏表表筆放在T1和T2點(diǎn)，見圖5。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的''tail"

上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm2（24AWG）；

c）按照5.1.5項(xiàng)連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)展預(yù)處理；

d）測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。對(duì)于Header連接器參考5.1.3,并且測量75mm長導(dǎo)

線的電壓降，如果兩個(gè)測試點(diǎn)間的距離超過150mm,對(duì)于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并

且在計(jì)算電阻時(shí)要減去；

e）按照?qǐng)D8連接線路，但電源有時(shí)間控制器（自動(dòng)控制開關(guān)的功能）.電源設(shè)置為45min時(shí)間

處于''翻開"狀態(tài)，15min時(shí)間處于、'關(guān)閉"狀態(tài)。將時(shí)間記錄器連接到測電壓降處和熱電偶

處（假設(shè)需要）；

f）將試驗(yàn)樣品放在23c（室溫）。將溫度計(jì)（測量環(huán)境溫度）放在與試驗(yàn)樣品同一平面上。溫

度計(jì)與最近的樣品距離為30cm?60cm；

g）翻開電源，數(shù)顯外用表［DMM）和數(shù)據(jù)記錄器〔假設(shè)需要），使電路通該接觸件的最大電流

（在最大電流能力試驗(yàn)中確定的值）；

h）在第1次''ON"循環(huán)30min后，測量和記錄電壓降和溫升數(shù)值：

i）在1008h電流循環(huán)試驗(yàn)中至少每一天進(jìn)展1次電壓降和溫升測量，時(shí)間是在1次循環(huán)30min

后進(jìn)展。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，、'0N"循環(huán)30min后要進(jìn)展電壓降測量（電

路通該接觸件的最大電流）；

j）對(duì)于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻?？傔B接電阻=[T1和T2之間的電壓降（步驟h）■導(dǎo)線電壓

降（步驟d）卜試驗(yàn)電流；

k）允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗(yàn)）。

十三線束拉脫力

1.1.1.1目的

線束一端子拉膠力是為確保端子壓后滿足導(dǎo)電、接觸電阻、溫升之要求。

1.1.1.2設(shè)備

測力計(jì)

1.1.1.3要求

電線與端子壓接后，拉脫力不應(yīng)小于最小接脫力，其拉力值不小于下表所規(guī)定

表1

國標(biāo)拉力表

端子公稱截面積mm?拉力，N端子公稱截面積mm2拉力，N

0.50506.00450

0.758010.00500

1.0010016.001500

1.5015025.001900

2.5020035.002200

4.00270^50.00-120.002700

表2

法標(biāo)拉力表

鑲嵌導(dǎo)線芯線斷面（mm^）嗣質(zhì)芯線上的最小拉力（N）

0.6100

0.93150

1160

1.34210

1.4220

1.5240

1.82290

2320

2.5400

2.61430

4620

4.32660

6840

101300

161650

252300

352800

503300

703900

注:

1.接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線時(shí)，選擇截面積較大的電線測量拉

力。

2.線纜截面積大丁lOmrrP時(shí)，按法標(biāo)拉力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展測試。

十四連接器插入力/拔出力

1.1.1.1目的

接觸件一連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件1護(hù)套））中的力不大于

與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。接觸件一連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得稔定的

產(chǎn)品質(zhì)量。接觸件一連接器拔出力是確保連接器在實(shí)際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（護(hù)

套））中拉出來或松動(dòng)。

1.1.1.2設(shè)備

測力計(jì)

1.1.1.3要求

1.1.1.3.1接觸件一連接器插入力要求

。接觸件：最大插入力為30N；

。在測插入力試驗(yàn)：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲；

。在“forwadstop"強(qiáng)度試驗(yàn)J'forwadstop"必須能夠耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。

注："forwadstop"為連接器塑件（塑件（護(hù)套））中阻止接觸件維續(xù)向前插的構(gòu)造。

1.1.1.3.2接觸件一連接器拔出力要求

接觸件一連接器拔出力符合表4中的要求:

表1接觸件一連接器拔出力

接觸件安裝定位裝置（PLR.CPA.楔）接觸件安裝定位

接觸件不安裝定位或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖裝置（PLR,CPA,

裝置（PLR,CPA,楔）鉤等構(gòu)造（接觸件一連接器拔出力試驗(yàn)楔）或使之發(fā)揮作

接觸件對(duì)配局部

接觸件規(guī)格或使之失去作用，只方法：步驟i?步驟j）（N）用，還有接觸件本

最大寬度（mm）

靠接觸件本身的鎖身的鎖鉤等構(gòu)造

鉤等構(gòu)造固定（N）吸濕處理之前吸濕處理之后（溫度/濕度循環(huán)

試驗(yàn)后）（N）

0.641.230756050

1.51.845857050

2.83.060909050

>2.8>3.070909050

注：本標(biāo)準(zhǔn)提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。

1.1.1.4試驗(yàn)方法

1.1.1.4.1接觸件一連接器插入力試驗(yàn)方法

1.1.1.4.1.1不密封連接器和單孔密封連接器

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)

品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè),

那么要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b）重復(fù)步驟a,要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c）對(duì)每個(gè)連接器（假設(shè)適用）和連接器孔位進(jìn)展標(biāo)記；

d）用工裝將連接器塑件（塑件1護(hù)套））固定好；

e）將接觸件樣品固定在測力計(jì)上。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓

線腳的距離至少20mm；

f）調(diào)整測力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接器塑件（塑件〔護(hù)套）：中。

一旦碰至「forwadstop"繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔

數(shù)超過10個(gè)，那么要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接

器孔數(shù)少于10個(gè)，那么在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過試驗(yàn)；

g）記錄接觸件一連接器插入力；

h）對(duì)于較小規(guī)格的樣品可以不必測"forwadstop”強(qiáng)度。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟C?步

驟g。

1.1.1.4.1.2多孔密封連接器

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰

接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接

器的孔數(shù)超過10個(gè)，那么要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；

b）重復(fù)步驟a,要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；

c）對(duì)每個(gè)連接器（假設(shè)適用）和連接器孔位進(jìn)展標(biāo)記；

d）用T裝將連接器塑件［塑件（護(hù)套））固定好：

e）將接觸件樣品固定在測力計(jì)上。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓

線腳的距離至少20mm:調(diào)整測力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接

器塑件（塑件（護(hù)套））中。一旦碰到"forwadstop"繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力

或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，那么要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都

至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個(gè)，那么在增加連接器，直到每個(gè)接觸件都經(jīng)

過試驗(yàn)；每個(gè)孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該在連接器塑件（塑件（護(hù)套））中取出。這是防

止連接器密封物變形、壓縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封狀況受影響：

f）用步驟日準(zhǔn)備的第2組樣品做試驗(yàn)。重更步驟e,但每個(gè)孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該留在連

接器塑件（塑件（護(hù)套））中。注意中間孔位盡量最后測試。記錄每個(gè)孔的編號(hào)和其對(duì)應(yīng)插

入力的大小，并記錄測試時(shí)孔的測試順序；

g）記錄所需要的插入力；

h）重復(fù)步驟f?步驟g,用步驟b準(zhǔn)備的樣品。

1.1.1.4.2接觸件一連接器拔出力試驗(yàn)方法

a）按照5.1.4項(xiàng)要求準(zhǔn)備20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)

品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。為了獲得準(zhǔn)確接觸件一連接器

拔出力，可能需將接觸件與導(dǎo)線焊接起來。如果連接器的孔數(shù)超過10個(gè)，那么要增加接觸

件樣品數(shù)量，直到每個(gè)孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少準(zhǔn)備3只連接器，每個(gè)孔位必須要

經(jīng)過測試，但是可以分配到不同連接器塑件（塑件（護(hù)套〕）中測試（同一型腔出來的產(chǎn)品）。

測試必須在樣品未吸濕1濕熱）前進(jìn)展；

b）對(duì)每個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））的孔位進(jìn)展編號(hào)，防止不同連接器塑件（塑件（護(hù)套）〕

孔位標(biāo)號(hào)一樣。如第1個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套〕）孔位編號(hào)、'1?10〃，第2個(gè)連接器塑

件（塑件（護(hù)套））孔位編號(hào)”11?20〃，第3個(gè)連接器塑件（塑件（護(hù)套））孔位編號(hào)''21?

30"；

c）將接觸件插入連接器塑件（塑件（護(hù)套））中。如果連接器塑件（塑件（護(hù)套〕）孔數(shù)少于

10個(gè)，那么用新的連接器直到每個(gè)接觸件都經(jīng)過測試。必須注意測試時(shí)接觸件不安裝接觸

件定位裝置（PLR,CPA,楔〕或使之失去作用；

d）將連接器塑件｛塑件（護(hù)套））固定在工裝上；

e）測力計(jì)夾住導(dǎo)線，固定點(diǎn)在絕緣體壓線腳后端的導(dǎo)線上；

f）調(diào)整測力計(jì)將接觸件以不超過50mm/min的速度從連接器塑件（塑件（護(hù)套））中對(duì)正拔出；

g）記錄接觸件一連接器拔出力，孔位編號(hào)和連接器編號(hào)。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件

［護(hù)套））中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大

小；

h）判斷所測得的結(jié)果的符合性；

i）重復(fù)步驟a?步驟h,但安裝接觸件定位裝置（PLR,CPA,楔）或使之發(fā)揮作用；

j）重復(fù)步驟i.但樣品需經(jīng)過吸濕處理。吸濕處理的條件為；濕度：95%?98%RH；溫

度：（40±2）C；時(shí)間：6ho然后在8h內(nèi)完成接觸件一連接器拔出力測試。

十五連接器插入力/拔出力（無機(jī)械輔助的連接器）

1.1.1.1目的

該試驗(yàn)是確定手工連接器一連接器插入力/拔出力。連接器一連接器插入力是評(píng)價(jià)連接

器設(shè)計(jì)是否便于生產(chǎn)的重要指標(biāo)。連接器一連接器拔出力是評(píng)價(jià)連接器設(shè)計(jì)是否便于線修，

是否在實(shí)際使用中到達(dá)預(yù)期功能的重要指標(biāo)。

1.1.1.2設(shè)備

測力計(jì)

1.1.1.3要求

不管測試前是否進(jìn)展吸濕處理，樣品都需滿足以下力的要求.

0連接器一連接器插入力符合表1的要求