綜機(jī)安撤工操作規(guī)程培訓(xùn)教案

綜機(jī)安撤工操作規(guī)程

培訓(xùn)教案

授課人：孫樹(shù)臣

綜機(jī)安撤工操作規(guī)程培訓(xùn)教案

總貝”

一、一般規(guī)定

1.本規(guī)定適用于煤礦綜采設(shè)備的安裝、撤除工作。

2.參加綜采設(shè)備安裝、撤除的各工種人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考

試合格，持證上崗。

3.安裝、撤除綜采設(shè)備時(shí)，除執(zhí)行本規(guī)程外還必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、

《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)中的相關(guān)規(guī)定。

4.安裝、撤除工作面要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、“作業(yè)規(guī)程”進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)和“作業(yè)

規(guī)程”嚴(yán)禁施工。

5.工作面安裝、撤除前，礦組織有關(guān)單位對(duì)工作面安裝或撤除的準(zhǔn)備情況

進(jìn)行全面驗(yàn)收，條件具備后方可進(jìn)行安裝或撤除。

6.安裝、撤除綜采工作面設(shè)備應(yīng)根據(jù)工作面設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提前10

天編制“施工作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)礦技術(shù)業(yè)務(wù)部門(mén)和分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，及時(shí)向全體施

工、管理人員詳細(xì)傳達(dá)、組織實(shí)施。

“施工作業(yè)規(guī)程”的內(nèi)容和要求包括：

(1)安裝、撤除內(nèi)容，各種設(shè)備的安裝、撤除數(shù)量及大型部件的質(zhì)量等。

(2)設(shè)備安裝、撤除順序。

(3)設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)、撤除運(yùn)輸提升設(shè)備的布置情況及布置圖。

(4)設(shè)備安裝、撤除方法及標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)安裝、撤除中的頂板管理措施。

(6)安裝、撤除中安全技術(shù)措施。

二、設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)及安裝、撤除條件的一般要求

1.綜采設(shè)備通過(guò)的巷道必須支護(hù)狀態(tài)良好，斷面尺寸和軌道質(zhì)量滿(mǎn)足裝載設(shè)

備的車(chē)輛通過(guò)要求并暢通無(wú)阻，巷道兩側(cè)和上部間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸綜采支架及其他大型設(shè)備前，必須在整個(gè)運(yùn)輸路線(xiàn)上試運(yùn)模型

車(chē)，檢測(cè)并維修巷道使其線(xiàn)路暢通無(wú)阻。

2.切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于破碎頂板、受礦

山壓力影響較大，需要采用分段刷大斷面、分段安裝支架的工作面，要強(qiáng)化控制

頂板，嚴(yán)防頂板冒落。

3.井下各組裝碉室的位置、斷面、支護(hù)方式要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.綜采設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)中使用的各種絞車(chē)及安全設(shè)施必須齊全完好，符合規(guī)定。

5.運(yùn)輸綜采設(shè)備的軌道規(guī)格符合規(guī)定，滿(mǎn)足運(yùn)輸物件的質(zhì)量要求。否則應(yīng)采

取加密軌枕或更換重型鋼軌等保證措施，以確保運(yùn)輸安全順利地進(jìn)行。

6.使用膠套輪車(chē)運(yùn)輸時(shí)，巷道底板條件和坡度必須滿(mǎn)足膠套輪車(chē)地運(yùn)行要求。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作。

(1)凡下井的綜采設(shè)備必須進(jìn)行地面安裝調(diào)試，經(jīng)調(diào)試有問(wèn)題或質(zhì)量不過(guò)關(guān)

的設(shè)備部件不準(zhǔn)下井。以保證各部件安裝合適、配合無(wú)誤。

(2)準(zhǔn)備下井使用的各種絞車(chē)、平板車(chē)及其他需用礦車(chē)，須經(jīng)檢查、檢修達(dá)

到完好；按絞車(chē)型號(hào)、運(yùn)輸設(shè)計(jì)長(zhǎng)度纏繞好直徑匹配、長(zhǎng)度合適的鋼絲繩，交車(chē)

準(zhǔn)備下井。

(3)檢修好臨時(shí)泵站：一般兩臺(tái)液壓泵一臺(tái)泵箱。準(zhǔn)備好所使用的各種高壓

膠管。

(4)準(zhǔn)備好施工所使用的各種工具，裝入工具車(chē)準(zhǔn)備下井。

(5)將調(diào)試合格的設(shè)備配件裝車(chē)準(zhǔn)備下井。液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備經(jīng)解體

拆下的部件按順序單獨(dú)裝車(chē)編號(hào)下井。

(6)按絞車(chē)布置位置，安裝好各種型號(hào)的絞車(chē)，并將絞車(chē)調(diào)試好。

(7)在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)臨時(shí)泵站并調(diào)試好。

(8)將順槽軌道延鋪到切眼內(nèi)的規(guī)定位置，鋪設(shè)順槽內(nèi)車(chē)場(chǎng)。

(9)備足安裝所需的支護(hù)材料及用品。

(10)不升井的設(shè)備，在進(jìn)入工作面安裝前要逐臺(tái)進(jìn)行檢查和一般的性能試

驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。

2.設(shè)備撤除準(zhǔn)備工作。

(1)準(zhǔn)備好各種通用及專(zhuān)用工具、封車(chē)用具和起吊用具。

(2)準(zhǔn)備所需的絞車(chē)、平板車(chē)，并檢修達(dá)到完好，絞車(chē)要纏好鋼絲繩。

(3)準(zhǔn)備并檢修好臨時(shí)泵站。

(4)將所有支架改為本架操作，并檢修好選定的掩護(hù)支架。

(5)敷設(shè)各種所需電纜管線(xiàn)，安裝好撤面所使用的各種絞車(chē)。

(6)在工作面順槽內(nèi)的規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)臨時(shí)泵站并調(diào)試好。

(7)停面后，在規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)支架起吊碉室，并將軌道鋪至碉室外。

四、綜采工作面設(shè)備安裝、撤除施工的一般順序

1.安裝順序O

(1)先安裝工作面前后部刮板輸送機(jī)的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支架。

(2)在工作面安裝完10余組支架后，可隨后同步依次安裝刮板輸送機(jī)擋煤

板及后驅(qū)動(dòng)架和驅(qū)動(dòng)裝置。采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、移動(dòng)電站等

設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行同步安裝。

(3)液壓支架安裝完后，安裝刮板輸送機(jī)的前驅(qū)動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)裝置和上鏈。

(4)供電后緊上鏈、上齊刮板。

(5)調(diào)試，試運(yùn)行。

2.撤除順序

(1)一般先撤除可伸縮帶式輸送機(jī)，然后依次撤除轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。

(2)在進(jìn)行以上撤除施工時(shí)，可同步撤除采煤機(jī)、移動(dòng)電站和泵站。

(3)撤除工作面刮板輸送機(jī)。

(4)最后撤除工作面液壓支架。

五、設(shè)備裝車(chē)、運(yùn)輸

1.綜采設(shè)備裝封車(chē)要求。

(1)裝車(chē)必須使用合格的平板車(chē)、花車(chē)。

(2)裝車(chē)前，先找好設(shè)備重心，在平板車(chē)上墊防滑舊膠帶或薄木板，裝車(chē)要

平穩(wěn)。

(3)封車(chē)選用符合規(guī)定的鋼絲繩或特殊的鎖緊裝置，要確保封車(chē)?yán)喂贪踩?/p>

(4)對(duì)于易損壞、怕碰撞的設(shè)備必須采取加皮子或墊木板等防護(hù)措施，防止

運(yùn)輸過(guò)程中碰壞。

(5)封車(chē)打摞時(shí)，要在設(shè)備上墊木板防止封車(chē)摞滑動(dòng)或摞壞設(shè)備。

(6)無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸要有專(zhuān)門(mén)的封車(chē)設(shè)施，確保封車(chē)?yán)喂贪踩?/p>

2.專(zhuān)用車(chē)輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線(xiàn)路曲率的要求。

3.裝在車(chē)上設(shè)備，其兩側(cè)超出車(chē)盤(pán)部分的寬度不得大于200nlm：否則要將設(shè)

備解體或采取其他相應(yīng)措施。應(yīng)根據(jù)裝運(yùn)設(shè)備的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能及

對(duì)運(yùn)輸?shù)囊?，校?duì)提升運(yùn)輸設(shè)備的能力、罐籠的大小、巷道的斷面、電機(jī)車(chē)架

空線(xiàn)的高度、軌道的坡度及曲率半徑等，以此決定上下井的設(shè)備是否需要解體。

4.綜采設(shè)備裝運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)校對(duì)運(yùn)輸路線(xiàn)及安裝順序，以確定設(shè)備的裝車(chē)方

向和前后順序。

5.提升綜采設(shè)備的絞車(chē)、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事先根據(jù)綜采

設(shè)備提升的最大質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

6.綜采設(shè)備安裝和撤除用的運(yùn)輸、提升設(shè)備必須保證性能良好，安全可靠。

通訊、信號(hào)系統(tǒng)必須清晰、靈敏、可靠。

綜采設(shè)備運(yùn)輸

一、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作

1.根據(jù)設(shè)備的裝車(chē)情況，準(zhǔn)備好一般和特殊的連車(chē)工具及其他有關(guān)工具，并

要全面檢查其完好情況。

2.檢查設(shè)備裝車(chē)和封車(chē)情況，有無(wú)滑動(dòng)部件和沒(méi)有固定好的小件，無(wú)問(wèn)題后

方可運(yùn)輸。

3.檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進(jìn)出口是否封堵好(對(duì)

儀表和易損部件要派專(zhuān)人運(yùn)送，以免損壞丟失)。

4.檢查運(yùn)送的設(shè)備順序號(hào)是否符合設(shè)計(jì)編號(hào)要求。

5.地面和井下大巷機(jī)車(chē)，運(yùn)送較長(zhǎng)設(shè)備和液壓支架時(shí)，使用特制連桿連主，

車(chē)速不得超過(guò)2m/s,并且要運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)特殊情況下不準(zhǔn)急剎車(chē)，防止碰撞c

6.運(yùn)送設(shè)備前要對(duì)軌道、鋼絲繩、絞車(chē)的連接裝置、鉤頭裝置、安全設(shè)施等

進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題方可運(yùn)送。

二、設(shè)備運(yùn)輸

1.在井筒和斜巷中使用絞車(chē)運(yùn)送綜采設(shè)備時(shí)，必須配備技術(shù)熟練的專(zhuān)職絞車(chē)

司機(jī)、把鉤工和信號(hào)工，絞車(chē)開(kāi)動(dòng)后，其他人員要躲到安全地點(diǎn)，避免斷繩傷人。

2.在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。

3.使用的絞車(chē)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行可靠的固定。

4.運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備要有專(zhuān)門(mén)措施。

5.在運(yùn)輸中，需要兩臺(tái)絞車(chē)接替運(yùn)送、更換鉤頭時(shí)應(yīng)有可靠的擋車(chē)裝置，后

一部絞車(chē)的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來(lái)提升絞車(chē)的鉤頭。

6.紋車(chē)滾箱上的鋼絲繩排列整齊，無(wú)斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩跑偏時(shí)要有安裝

牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車(chē)松車(chē)時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作

中的鋼絲繩。

7.運(yùn)輸途中處理車(chē)輛掉道或物件歪斜等問(wèn)題時(shí)，要制定針對(duì)性措施，絞車(chē)司

機(jī)剎好閘把，在對(duì)車(chē)輛進(jìn)行可靠的撐擋后，方可進(jìn)行其他的處理工作。斜巷運(yùn)輸

發(fā)生以上問(wèn)題時(shí)，還要在車(chē)輛下方打好起柱，人員要站在上方處理，要有人統(tǒng)一

指揮，司機(jī)不得離開(kāi)崗位。

8.平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺(tái)絞車(chē)對(duì)拉時(shí)，信號(hào)必須明確，兩臺(tái)

絞車(chē)松拉速度必須密切配合，嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。

9.人力推車(chē)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡

度小于或等于5%。時(shí)，不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)，不得小于30m。

(2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或

者有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、

碉室出口時(shí)，推車(chē)人必須發(fā)出警告。

(3)嚴(yán)禁放飛車(chē)。

巷道坡度大于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。

10.斜巷運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”的規(guī)定。膠套輪車(chē)的

錯(cuò)車(chē)聯(lián)絡(luò)及雙向運(yùn)輸按專(zhuān)門(mén)規(guī)定執(zhí)行。

綜采設(shè)備起吊

一、起吊前的準(zhǔn)備工作

1.了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。

2.選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》的

規(guī)定，并確定具體的起吊方法。

3.選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要

有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。

4.檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。

二、起吊捆縛及其他注意事項(xiàng)

1.起吊重物時(shí)，吊索捆縛應(yīng)按箱上的標(biāo)記、設(shè)備上專(zhuān)用的吊裝部位和技術(shù)文

件的規(guī)定進(jìn)行。

2.設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫口和傾倒。起吊形狀不規(guī)

則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。

3.捆綁易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。

4.索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)整料，以防設(shè)備和吊索損壞。

5.設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。

6.不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄接線(xiàn)盒易損部位等做吊裝掛繩之用。

7.嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。

8.開(kāi)始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀(guān)察各處，確認(rèn)無(wú)誤后，再行起吊。起吊過(guò)程

要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾斜突然落下。起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人觀(guān)察頂板、

起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點(diǎn)，其他

人員要躲到安全地點(diǎn)。

9.吊裝設(shè)備時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得

將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

10.起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直起吊，如受環(huán)境或機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，

應(yīng)經(jīng)過(guò)周密計(jì)算，并采取有效措施保證安全，移動(dòng)式起吊機(jī)具和橋式起吊機(jī)等嚴(yán)

禁斜向提升設(shè)備。

11.設(shè)備在起吊過(guò)程中無(wú)特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機(jī)

具的司機(jī)更不能離開(kāi)崗位。確實(shí)需中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、

墊牢，防止歪倒。

12.設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)

或傾倒的措施后，方可拆除起吊索具。

13.在井下利用棚梁或液壓支架做承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要對(duì)棚梁進(jìn)行加固，

必要時(shí)對(duì)承力件進(jìn)行計(jì)算，方可進(jìn)行起吊。

14.井下利用絞車(chē)和滑車(chē)進(jìn)行起吊重物時(shí)，要對(duì)絞車(chē)的負(fù)荷量、鋼絲繩的承

載能力、滑車(chē)的額定負(fù)荷進(jìn)行校核，并對(duì)絞車(chē)基礎(chǔ)或穩(wěn)固情況及滑輪支承點(diǎn)防倒

措施進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可起吊。不同規(guī)格的起吊用具，在作為主要承

載工具時(shí)不能混用。

15.使用焊接鏈條起吊重物時(shí)，只準(zhǔn)垂直起吊（即零度起吊），不準(zhǔn)用雙鏈夾

角起吊，不準(zhǔn)用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。

16.使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等作為起吊點(diǎn)。

采煤機(jī)安裝、撤除

一、一般注意事項(xiàng)

1,采煤機(jī)在運(yùn)往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運(yùn)出時(shí)都要進(jìn)行

解體，把采煤機(jī)拆卸成若干部分進(jìn)行運(yùn)送。

2.根據(jù)運(yùn)輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。

3.用電機(jī)車(chē)運(yùn)輸時(shí)要注意部件不能在途中散開(kāi)，用鋼絲繩或其他材料捆扎

時(shí)不能使部件受損或變形，對(duì)其他裸露部件應(yīng)加防護(hù)罩。

4.液壓管在運(yùn)輸或存放時(shí)應(yīng)有防塵裝置。

5.電氣設(shè)備必須密封蓋好。

6.小零件必須裝箱后運(yùn)送。

7.采煤機(jī)等重要設(shè)備，在運(yùn)輸途中應(yīng)派專(zhuān)人跟車(chē)。

8.井下安裝、拆除采煤機(jī)，都要在專(zhuān)用的拆裝碉室內(nèi)進(jìn)行。

9.安裝、拆除采煤機(jī)前，應(yīng)先檢查拆裝地點(diǎn)的支護(hù)狀況、起吊梁及吊裝機(jī)

具C

二、采煤機(jī)井下組裝的一般程序

1.把底托架安裝到工作面運(yùn)輸機(jī)上。

2.從里向外依次吊裝，對(duì)機(jī)體內(nèi)底截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、外

面底截割部，上好定位塊，緊固對(duì)接和底盤(pán)螺絲。

3.安裝左右滾筒。

4,連接各部分之間的管線(xiàn)，安裝供水管、電纜、電纜卡、護(hù)板裝置等附屬

裝置。

5.配齊滾筒截齒和噴嘴。

6.向各部注以合格的油脂，油量達(dá)到要求位置。

7.檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接通電源和水源，安裝調(diào)高十斤頂。

8.開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)張緊牽引鏈并固定好。

三、采煤機(jī)拆除程序

1.先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷(xiāo)，將調(diào)高千斤頂完全縮回。

2.停電停水，拆除穿過(guò)或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤

護(hù)板等裝置。

3.從外向里依次拆除外面的截割部、牽引箱、電控箱、電動(dòng)機(jī)、里面的裁

割部。

4.除采煤機(jī)底托架。

5.拆除工作面采煤機(jī)電源、供水管和電纜卡。

四、安全注意事項(xiàng)

1.采煤機(jī)拆除安裝中的起吊、裝封車(chē)和運(yùn)輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分

執(zhí)行。

2.在拆除中對(duì)于各部接合面要求采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰、砸、撞傷。

3.在拆、裝滾筒過(guò)程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。

4.在坡度較大時(shí)，必須采取有效的防滑措施。

液壓支架安裝、撤除

一、液壓支架的安裝程序

1.工作面液壓支架的安裝方法，根據(jù)工作面的具體條件，運(yùn)輸設(shè)備的不同，

特別是頂板情況制定相應(yīng)的方法和措施。一般程序如下：

2.在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護(hù)牢固，把安裝用的滑板運(yùn)到

第一組支架安裝所需的位置上(堅(jiān)硬底板，可不使用滑板)。

3.把支架車(chē)?yán)焦ぷ髅婢偷琅c滑板交接處車(chē)穩(wěn)固拆除固定支架的裝置。

4.把支架車(chē)?yán)^續(xù)向前拉，使前兩輪脫離軌道，支架滑向安裝滑板上，如不能

全部滑下平板車(chē)，可用絞車(chē)將支架拖到滑板上。

5.在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直，安好前梁和尾梁，

如需鋪網(wǎng)，可在支架頂部鋪網(wǎng)。

6.將支架升到距抬棚100mm處停下。固定被安裝支架，抽出滑板，撤除支架

頂部抬棚。

7.升起支架，達(dá)到初撐力，支撐頂板，連接推拉裝置。

8.拆除供回液管，改棚、調(diào)整安裝用滑板，準(zhǔn)備安裝下一組支架。

9.一般最后兩組支架的運(yùn)輸方向與前面的支架相反，下道后利用絞車(chē)直接拖

到位。

10.采用膠套輪車(chē)運(yùn)輸，支架下到滑板上后的調(diào)架方法同上。

二、支架地面解體和井下組裝程序

1.地面解體。

(1)支架的解體由運(yùn)輸條件決定，一般輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤

頂連接銷(xiāo)，將其垂下固定好即可。若支架超重時(shí)，可根據(jù)情況拆除前梁、尾梁和

前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。

(2)地面解體要用專(zhuān)設(shè)的解體工具起吊。

(3)頂梁的拆除方法：先拆除頂梁與其他部位連接的膠管，并把拆除的接頭、

接口密封，用專(zhuān)用吊頂梁的吊架稍微吊起頂梁，用專(zhuān)用絲杠拆下頂梁與后掩護(hù)梁

連接的兩個(gè)大銷(xiāo)子，拆下4個(gè)立柱與頂梁之間的4個(gè)連接銷(xiāo)，把頂梁吊起另外裝

車(chē)C

(4)前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除方法。

2.井下組裝程序

(1)井下組裝要在專(zhuān)用的組裝碉室進(jìn)行。

(2)頂梁的安裝方法：

(一)利用行車(chē)和吊頂梁專(zhuān)用架吊起頂梁，移動(dòng)到底座上方，把頂梁放到底

座上。

(二)對(duì)準(zhǔn)頂梁和后掩擰梁連接的銷(xiāo)孔，插入兩個(gè)大銷(xiāo)子，并封固。

(三)把4個(gè)立柱與頂梁固定的銷(xiāo)子上好。

(四)連接全部膠管。

(五)把支架在平板車(chē)上移正位后固定好，運(yùn)往工作面安裝。

(3)前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作方法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)

梁連接好后，運(yùn)往工作面調(diào)定支架后，再連前梁、尾梁的5斤頂。

三、液壓支架撤除程序

1.根據(jù)不同條件的工作面，選用相應(yīng)的撤除方法，一般程序如下：

(1)如采用“前進(jìn)式”掩護(hù)撤架法，撤架前先在開(kāi)始撤架端調(diào)轉(zhuǎn)2?3架支架

作撤架時(shí)的掩護(hù)支架用。

(2)給掩護(hù)支架前的第一個(gè)支架接上供回液膠管，降下前梁，前移適當(dāng)距離，

讓支架在掩護(hù)支架的前梁或抬棚下調(diào)架，把支架調(diào)到與工作面平行的位置，順工

作面拖向裝車(chē)點(diǎn)。

(3)交替前移掩護(hù)支架到撤架狀態(tài)，準(zhǔn)備撤第2架，以后可依次類(lèi)推。

(4)當(dāng)支架撤到最后4架時(shí)，開(kāi)始在掩護(hù)支架的頂梁上走向放符合規(guī)定的圓

木梁或工字鋼梁。

(5)當(dāng)撤到最后兩個(gè)支架時(shí)，掩護(hù)架頂梁上要有不少于5排相距700mm的工

字鋼梁或圓木梁。

(6)撤除中間的掩護(hù)支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘側(cè)的掩護(hù)支

架，撤除后立即打上木垛。

(7)在靠煤壁側(cè)梁子的伸出端架設(shè)抬棚，把掩護(hù)架上的5根梁子撐住，揄除

最后一個(gè)掩護(hù)架。

(8)最后撤除的兩個(gè)支架，采取相互掩護(hù)的方法，用安裝在巷道內(nèi)的絞車(chē)拖

出C

(9)支架撤除完畢，有里向外將工作面端頭及出口外的單體液壓支柱、摩擦

支柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規(guī)定位置，并在要求位置打上木垛。

2.液壓支架撤除裝車(chē)的方法很多，常用的方法有“自吊自裝車(chē)法”、裝車(chē)碉

室“起吊架裝車(chē)法”和“膠套輪車(chē)裝車(chē)法二

“自吊自裝車(chē)法”整體裝車(chē)的操作程序如下：

(1)液壓支架是在專(zhuān)用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車(chē)點(diǎn)裝車(chē)。

(2)把撤除的支架用絞車(chē)拖到裝車(chē)點(diǎn)的專(zhuān)用平板車(chē)處。

(3)給支架供液將支架升起。

(4)用專(zhuān)用的吊掛鉤掛住支架兩邊的適當(dāng)位置。

(5)降架，支架靠立柱的降架力將自身吊起。

(6)將裝支架的平板車(chē)順軌道推向平板，車(chē)輛在平板上專(zhuān)開(kāi)的溝內(nèi)前進(jìn)到支

架的下方合適的位置后固定。

(7)升架，支架落在平板車(chē)上。

(8)將支架固定在平板車(chē)上，拆除吊掛鉤，將支架降到最低位置，拆除供回

液膠管，將支架順平板車(chē)上的軌道拉出運(yùn)走。

裝車(chē)碉室“起吊架裝車(chē)法”操作程序如下：

(1)在巷道內(nèi)的合適位置，組裝吊裝支架的起吊碉室。

(2)起吊碉室采用一梁4柱支護(hù)安裝好起吊架，鋪好滑板，并清理干凈碉室

內(nèi)的雜物。

(3)把從工作面內(nèi)拖移出的支架運(yùn)至起吊碉室的滑板上，調(diào)好位。

(4)啟動(dòng)起吊架吊鉤，將吊鉤掛在支架底座箱的起吊眼中。

(5)檢查起吊各部位無(wú)誤后，人員躲至安全地點(diǎn)，操作起吊千斤頂，降支架

吊起。

(6)用絞車(chē)將平板車(chē)?yán)氲跹b碉室內(nèi)的滑板上，調(diào)整平板車(chē)并對(duì)位固定好，

人員躲開(kāi)。

(7)操作起吊千斤頂，將支架落到平板車(chē)上，然后封車(chē)。采用加壓塊上螺絲

或其他方法封車(chē)。

(8)封完車(chē)后用絞車(chē)將支架車(chē)?yán)鲞\(yùn)走。

(9)若支架超重，需拆除尾梁或其他重要部件時(shí)，可在起吊碉室內(nèi)先行單獨(dú)

起吊拆除，然后再進(jìn)行以上工作。

膠套輪車(chē)裝車(chē)法：將支架拖進(jìn)順槽裝車(chē)點(diǎn)后，利用膠套輪車(chē)上的拖移裝置，

將支架拖到膠套輪車(chē)的承載托盤(pán)上固定好后，即可開(kāi)動(dòng)膠套輪車(chē)將支架運(yùn)出。

運(yùn)輸設(shè)備安裝、撤除

一、一般規(guī)定

1.綜采工作面三機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)采區(qū)和工作面的運(yùn)煤巷道布置情況，確定其

安裝順序和安裝方法O

2.二機(jī)設(shè)備進(jìn)入工作面要按照安裝程序程序編號(hào)排好順序。

3.三機(jī)安裝、撤除中的起吊工作要按照《綜采設(shè)備起重操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4.三機(jī)安裝、撤除工作中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按《綜采工作面機(jī)電設(shè)

備安裝、撤除作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

5.三機(jī)的撤除順序一般為：帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、工作面刮板輸送

機(jī)C

二、工作面刮板輸送機(jī)的安裝

1.工作面刮板輸送機(jī)先于支架安裝前定位鋪設(shè)好溜槽。綜采放頂煤工作面有

前、后兩部輸送機(jī)，安裝方法相同。

2.輸送機(jī)各部件通過(guò)鋪設(shè)在切眼內(nèi)的安裝軌道，按順序依次運(yùn)入并卸在安裝

地點(diǎn)。

3.工作面輸送機(jī)的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。安裝前要根

據(jù)《綜采工作面設(shè)備布置圖》或有關(guān)部門(mén)給定的尺寸確定機(jī)頭或機(jī)尾的安裝位置。

安裝程序及方法如下：

(1)按給定位置先將機(jī)頭(或機(jī)尾)各部件運(yùn)入到位，依次組裝就位。

(2)依次運(yùn)入、安裝過(guò)渡槽、中間溜槽。

(3)運(yùn)入、安裝機(jī)尾(或機(jī)頭)部過(guò)渡溜槽。

(4)最后運(yùn)入、組裝機(jī)尾(或機(jī)頭)各部件。

(5)安裝機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為不影響支架安裝，其電機(jī)、減速箱等部件可滯后

支架安裝再組裝。

(6)每次運(yùn)入設(shè)備至安裝地點(diǎn)前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運(yùn)到的

設(shè)備吊起，把車(chē)盤(pán)拉出運(yùn)走，再將設(shè)備拖至安裝位置與上一節(jié)溜槽插接，直至機(jī)

尾(或機(jī)頭)。每次插接完一節(jié)溜槽應(yīng)及時(shí)安好連接環(huán)和擋銷(xiāo)。

(7)底鏈鋪設(shè)可采用鋼絲繩引鏈法，即預(yù)先將絞車(chē)鋼絲繩從底槽中穿過(guò)至機(jī)

尾(或機(jī)頭)，最后掛上底鏈用慢速絞車(chē)牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時(shí)掛雙股

鏈，拖入前要在鏈開(kāi)頭處上一個(gè)刮板防止鏈旋轉(zhuǎn)，并每隔10環(huán)將立環(huán)用鐵絲綁

住，防止其擰鏈、錯(cuò)環(huán)。

(8)安裝上刮板鏈，安裝完成后將上鏈、底鏈聯(lián)成一體；并組裝煤機(jī)牽引鏈

或?yàn)檐墶?/p>

(9)安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后3組支架安裝。

(10)輸送機(jī)送電后，用閘盤(pán)緊鏈至能開(kāi)機(jī)為止。開(kāi)機(jī)將底鏈翻上，再掐開(kāi)

鏈子把刮板上齊。

(11)向各潤(rùn)滑部位注以合格適量的泗滑油脂。

(12)緊鏈。用隨機(jī)帶的阻鏈器卡在機(jī)尾，阻止彼子正轉(zhuǎn)，在機(jī)尾電機(jī)減速

箱對(duì)輪處安上閘盤(pán)，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈子不再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停止閘緊閘盤(pán)，

接上鏈子，緩慢松開(kāi)閘盤(pán)，撤掉阻鏈器。緊鏈時(shí)，操作閘盤(pán)人要?jiǎng)幼餮杆?，無(wú)關(guān)

人員要躲至安全地點(diǎn)，防止斷鏈傷人。

(13)接通電源和操作系統(tǒng)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次把運(yùn)輸鏈張緊，開(kāi)機(jī)再緊鏈，

重復(fù)幾次，直至鏈子緊到合適程度。

(14)按完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。

三、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的安裝程序

橋式轉(zhuǎn)載機(jī)安裝前，要根據(jù)帶式輸送機(jī)安裝中線(xiàn)把帶式輸送機(jī)尾承載段安裝

好C橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝程序及方法如下：

(1)先將破碎機(jī)底盤(pán)擺正，然后組裝破碎機(jī)。

(2)從破碎機(jī)開(kāi)始分別向機(jī)頭、機(jī)尾擺落地溜槽，上擋板，并將機(jī)尾擺好。

(3)橋部溜槽安裝從平坡開(kāi)始，先將溜槽吊起對(duì)好，再上擋板。起完坡后在

橋部打木垛直至機(jī)頭，木垛做臨時(shí)支撐用。

(4)把機(jī)頭小車(chē)吊起安裝到膠帶、機(jī)尾承載段的跑道上。

(5)把機(jī)頭吊起安裝在小車(chē)上，對(duì)好連接銷(xiāo)，與橋部對(duì)接成一體，擰緊螺栓。

(6)吊起對(duì)好機(jī)頭減速箱電機(jī)，上緊螺栓。

(7)在擺放破碎機(jī)后的落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪

上鏈、上刮板。溜槽帶底封板時(shí)，方法與工作面刮板輸送機(jī)的安裝第7項(xiàng)相同。

(8)接通供電電纜和操作系統(tǒng)后，將底鏈翻上，掐開(kāi)鏈子補(bǔ)齊刮板，再緊鏈

至合適程度。

(9)安裝齊底封板、上封板、卸煤裝置、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所

有螺絲。

(10)向各潤(rùn)滑部位注以合格適量底油脂。

(11)安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通供回液管路。

(12)按照完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。

(13)檢查無(wú)誤后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步張緊運(yùn)輸鏈。

四、順槽膠帶輸送機(jī)的安裝程序

安裝前要由有關(guān)部門(mén)在膠帶輸送機(jī)整個(gè)安裝長(zhǎng)度范圍內(nèi)底巷道頂板上給出

安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，膠帶輸送機(jī)要根據(jù)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)安裝，主要安裝方法及安裝程序如下：

(1)根據(jù)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)及帶式輸送機(jī)機(jī)頭底落煤點(diǎn)中心，定好機(jī)頭卸煤滾筒底

位置，并以此位置將要安裝的設(shè)備依次運(yùn)入擺開(kāi)卸車(chē)。若落煤點(diǎn)為溜煤眼，先用

工字鋼等密排封堵溜煤眼。

(2)安裝卸載端和機(jī)頭部。

(3)安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)部分。

(4)安裝張緊絞車(chē)和卷帶裝置。

(5)機(jī)尾部已在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)安裝完畢。

(6)安裝中間架和下托根，鋪設(shè)膠帶安裝上托福。

(7)調(diào)直、調(diào)平機(jī)架，加上防跑偏裝置。

(8)安裝膠帶輸送機(jī)供電固定電站，安設(shè)信號(hào)、緊停及其他保護(hù)裝置。

(9)向各泄滑部位注以合格適量的潤(rùn)滑油脂。

(10)把膠帶張緊后，按照完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝完的膠帶輸送機(jī)漸近線(xiàn)全面檢查。

(11)接上供電電纜和操作裝置，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中把膠帶張

緊到合適的程度。

(12)安裝機(jī)尾拖移錨固裝置和拖移液壓部件，并接通供回液膠管。

五、順槽膠帶輸送機(jī)的拆除程序

順槽膠帶輸送機(jī)在綜采工作面生產(chǎn)中，中間部分大部分已隨工作面推進(jìn)被撤

除，停采時(shí)只剩下機(jī)頭部，儲(chǔ)帶倉(cāng)和機(jī)尾部及少量膠帶，撤除程序如下：

(1)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭落煤點(diǎn)有溜煤眼的，先用工字鋼梁密排封堵溜煤眼；然

后名開(kāi)膠帶，開(kāi)機(jī)將膠帶逐段吐出，掐開(kāi)裝車(chē)運(yùn)走；掐斷膠帶時(shí)要保證膠帶的長(zhǎng)

度，嚴(yán)禁隨意裁割、拆壞、磨損膠帶。

(2)膠帶輸送機(jī)斷電，拆除膠帶輸送機(jī)電控部分。

(3)撤除機(jī)頭和儲(chǔ)帶倉(cāng)部分。

(4)撤除張緊絞車(chē)和卷帶裝置。

(5)撤除中間架和上下托滾。

(6)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾要在撤除轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)撤除。

六、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的撤除程序

橋式轉(zhuǎn)載機(jī)在撤除時(shí)，盡量把轉(zhuǎn)載機(jī)的橋部拖到機(jī)尾承載段上，然后撤除。

撤除方法和程序如下：

(1)拆開(kāi)刮板鏈并撤除。

(2)拆除機(jī)頭電機(jī)、減速箱。

(3)用小木垛把轉(zhuǎn)載機(jī)橋部墊好，并在橋部?jī)蓚?cè)用小單體作輔助支撐。

(4)拆除破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)橋部的對(duì)接螺絲。

(5)拆除機(jī)頭部和行走小車(chē)，把帶式輸送機(jī)機(jī)尾拆除運(yùn)走。

(6)拆除橋部擋板、底封板和溜槽。

(7)拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。

(8)拆除破碎機(jī)。

(9)拆除機(jī)尾和落地段溜槽、擋板和底封板。

(10)依次拆除底轉(zhuǎn)載機(jī)部件及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走，各種小件集中裝運(yùn)。

七、工作面刮板輸送機(jī)撤除程序

工作面刮板輸送機(jī)大多數(shù)情況下是在順槽設(shè)備和采煤機(jī)拆除完后才進(jìn)行拆

除，放頂煤工作面應(yīng)先撤除前部刮板輸送機(jī)，前后部刮板輸送機(jī)的撤除方法和程

序基本相同，其方法和程序如下：

(1)刮板揄送機(jī)斷電，把揄送機(jī)的刮板鏈拆開(kāi)，并撤除鏈子、刮板。

(2)拆除機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)減速箱、過(guò)渡槽、機(jī)頭架、底座、電氣部分，并

裝車(chē)運(yùn)走。

(3)拆除擋煤板、支架拉移裝置，與前部溜槽一起回撤。

(4)用慢速絞車(chē)從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭方向，依次將溜槽拖至裝車(chē)位

置，及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走，小件集中裝運(yùn)。

液壓泵站安裝、撤除

液壓泵站安裝程序

1.液壓泵站運(yùn)輸、安裝、撤除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作

面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行

2.液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專(zhuān)用的平板車(chē)上，在地面把所有能做的

安裝工作(如檢查、加油運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后，按照設(shè)備要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)

備編組后，順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專(zhuān)用軌道上，在規(guī)定地段進(jìn)行安裝，泵

站車(chē)組一般排放在距工作面較近的一端。

3.安裝方法及程序如下：

(1)接通液壓泵站和供液箱間的所有膠管。

(2)把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè)，并接好。

(3)把供水管接到液箱的供水口上。

(4)按照規(guī)定的比例配置乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

(5)將所需用的電纜、管線(xiàn)敷設(shè)吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。

(6)對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行情況。

液壓泵站的撤除程序

液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的，撤除

程序如下：

(1)拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

(2)拆除供水管。

(3)拆除各用液裝置的供回液膠管。

(4)拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

(5)同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。

電氣設(shè)備安裝、撤除

一、一般規(guī)定

1.所有電氣設(shè)備必須按“電氣試驗(yàn)規(guī)程”試驗(yàn)合格后方可下井。不升井檢

修設(shè)備，必須進(jìn)行繼電保護(hù)和絕緣電阻試臉，不合格不能安裝。

2.設(shè)備下井前，要根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的安裝方向與順序事先排

列好，并且在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中不得變動(dòng)。

3.電氣設(shè)備在井上、下運(yùn)輸過(guò)程中，除執(zhí)行“綜采設(shè)備運(yùn)輸操作規(guī)程”外，

應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。

二、安裝方法：

1。電氣設(shè)備裝在專(zhuān)用平板車(chē)上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，不卸車(chē)，從里向外依次安

裝C

2.用專(zhuān)用連桿將電氣設(shè)備車(chē)及其他有關(guān)的平板車(chē)連接起來(lái)。

3.移動(dòng)變電站列車(chē)的首尾各安裝一部車(chē)載線(xiàn)車(chē)，并同整個(gè)列車(chē)連為一體，作

為變電站的移動(dòng)和固定裝置。

三、電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求：

1.設(shè)備安裝、排列整齊，其間距符合有關(guān)規(guī)程要求。設(shè)備與平板車(chē)間的固定

要牢固可靠，設(shè)備車(chē)不得自行移動(dòng)或滑動(dòng)。

2.各種電氣保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。接地裝置應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)程要求。

3.各操作按鈕、手柄和機(jī)械閉鎖裝置齊全、完整，并靈活可靠。

4.各種儀表和信號(hào)指示裝置無(wú)損，并指示準(zhǔn)確、清晰。

5.控制、監(jiān)控系統(tǒng)完備可靠，通訊系統(tǒng)完備，通話(huà)清晰。

6.設(shè)備內(nèi)部腔室無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)其他異物。

7.防爆面無(wú)銹蝕、無(wú)傷痕，并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠(chǎng)家規(guī)定。

8.所有緊固件齊全、完整、無(wú)松動(dòng)。

9.設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度和壓接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有“雞爪

子”、“羊尾巴”和明接頭。所有電纜的懸掛和擺放應(yīng)整齊，并符合有關(guān)規(guī)定的要

求C

10.設(shè)備上不用的電纜喇叭嘴或插座應(yīng)按防爆安全要求封閉。

11.所有電氣設(shè)備，在需附加防淋水、防砸等防護(hù)設(shè)施的地方，均應(yīng)有相應(yīng)

有效的防護(hù)設(shè)施。

12.單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求。

四、撤除方法：

1.先撤電纜和小型、易丟失的部件。

2.大型和不易丟失的小型設(shè)備及零部件不卸車(chē)有外向里逐車(chē)撤除。

五、安全技術(shù)操作規(guī)定

1.安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉電氣設(shè)備的裝車(chē)、運(yùn)輸、安裝和撤除方法，嚴(yán)

格按本規(guī)程規(guī)定施工，嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制。

2.裝車(chē)前必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)的專(zhuān)業(yè)人員對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行外觀(guān)檢查，確保零

部件齊全、完整、緊固，把各開(kāi)關(guān)手把置于“斷開(kāi)”位置并閉鎖。

3.設(shè)備裝車(chē)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮并檢查，保證設(shè)備排列順序和方向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

需要相一致。

4.設(shè)備的配線(xiàn)和電纜聯(lián)接要指定專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖表施工，并遵守先控制線(xiàn)后動(dòng)

力線(xiàn)，先低壓開(kāi)關(guān)后高壓開(kāi)關(guān)，最后搭接總饋電開(kāi)關(guān)的作業(yè)程序。

5.必須由熟悉設(shè)備機(jī)構(gòu)和性能的另一人檢查配線(xiàn)和電纜連接情況，在符合設(shè)

計(jì)圖表要求和本規(guī)程中的電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要求后方可試送電。

6.試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并執(zhí)行“電氣設(shè)備操作工技術(shù)操作規(guī)程”

中的有關(guān)規(guī)定。試送電時(shí)，各有關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人

員要熟悉設(shè)備操作程序和性能。

7.在符合本規(guī)程的程序操作、無(wú)異常的情況下，方可進(jìn)行下述程序操作：

(1)檢查各開(kāi)關(guān)處于“斷開(kāi)”位置。

(2)采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開(kāi)關(guān)試送電3次。

(3)合上綜采面高壓隔離開(kāi)關(guān)。

(4)合上綜采面高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)，試送3次。

(5)逐條支路單機(jī)試送電，先點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后在試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.撤除設(shè)備時(shí)，先停電、驗(yàn)電，檢查確實(shí)停電后，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，再

將導(dǎo)體對(duì)地放電，所有開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不

準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人，才有權(quán)取下此牌。

9.嚴(yán)禁帶電撤除。

10.撤除電纜時(shí)，先拆高壓后拆低壓，先拆動(dòng)力線(xiàn)后拆控制線(xiàn)。

掘進(jìn)機(jī)安裝、撤除(以S150J型掘進(jìn)機(jī)為例)

一、掘進(jìn)機(jī)安裝

(1)按下表運(yùn)輸順序依次將各部件運(yùn)至組裝碉室C

(2)裝配順序與下表所述分解順序相反。

掘進(jìn)機(jī)分解、運(yùn)輸表

分解順序運(yùn)輸順序部件名稱(chēng)重量(t)尺寸(m)

112蓋板類(lèi)

211第二運(yùn)輸機(jī)1.69

31截割部8.103.95X1.45X1.14

47第一運(yùn)輸機(jī)1.474.65X1.07X0.62

52鏟板部4.502.8X2.4X0.65

68泵站傳動(dòng)部1.503.28X0.75X0.73

79操作臺(tái)0.751.81X0.98X0.94

810電控箱0.791.8X0.58X0.82

96回轉(zhuǎn)臺(tái)1.901.7X1.55X0.74

105后支撐3.202.3X1.8X0.96

113履帶部9.003.45X1.35X0.82

124本體部8.203.65X1.65X1.38

二、掘進(jìn)機(jī)撤除

掘進(jìn)機(jī)撤除程序?yàn)椋和藱C(jī)T拆機(jī)T裝封車(chē)-?井下運(yùn)輸T地面卸車(chē)

1.退機(jī)

(1)將掘進(jìn)機(jī)鏟板、裁割頭落下，掘進(jìn)機(jī)自身行走從迎頭退至解體響室，停

在其挖砌地槽的中間位置，截割頭放置在底板上，后支撐抬起，此過(guò)程中由專(zhuān)人

觀(guān)察，防止擠電纜或碰倒支護(hù)棚子，壓壞道板。

(2)由電工將供電電纜撤除，并用合格的膠圈及金屬擋板將電器箱接線(xiàn)嘴封

堵好。

(3)拆除小型電器、各動(dòng)力部件負(fù)荷電纜及各液壓管路，并用合格的膠圈及

金屬擋板將變壓器低饋開(kāi)關(guān)接線(xiàn)嘴封堵好。

2.拆機(jī)

(1)按表470解體順序?qū)⒏鞑考怏w，解體中各部件的起吊參見(jiàn)安裝部分。

(2)首先拆除掘進(jìn)機(jī)各蓋板。

(3)將第二運(yùn)輸機(jī)逐節(jié)拆除。

(4)拆除截割部時(shí)，首先將千斤頂管路拆除，用5t的葫蘆吊住切割臂后部，

把固定銷(xiāo)軸拆下、四個(gè)銷(xiāo)軸撥出，使截割部與主機(jī)架脫