煉鋼廠公輔車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

煉鋼廠公輔車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

(1)煉鋼廠公輔車間LT主控工

1、接班后首先確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況及各聯(lián)鎖報(bào)警信號(hào)是否正

常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

2、每班第一爐煤氣回收前必須與煤氣柜、爐前、調(diào)度室等工序

聯(lián)系，取得對(duì)方許可后，方可進(jìn)行操作，并做好記錄。

3、煤氣回收前要確認(rèn)各回收條件是否滿足，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)

行回收操作。

4、煤氣回收過程中要密切關(guān)注程序運(yùn)行情況及各聯(lián)鎖條件，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)放散，堅(jiān)決避免不合格煤氣進(jìn)入煤氣柜。

5、加強(qiáng)與相關(guān)崗位的聯(lián)系，密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)變化，發(fā)

現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理；

6、因設(shè)備原因無法回收時(shí)，及時(shí)通知?dú)夤裢Ｖ够厥眨瑫r(shí)聯(lián)系

相關(guān)單位處理。當(dāng)班無法修復(fù)，通知有關(guān)單位按長(zhǎng)時(shí)間停收程序操作。

6、隨時(shí)保持與現(xiàn)場(chǎng)操作、巡檢人員的通訊聯(lián)系；啟停設(shè)備時(shí)，

必須聽從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，確認(rèn)無誤后方可操作；轉(zhuǎn)爐吹煉前及時(shí)通知

巡檢人員撤離電除塵器各檢修平臺(tái)。

7、發(fā)生電除塵器泄爆后，及時(shí)通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泄爆閥

復(fù)位位情況，同時(shí)到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位

置后再摘牌。

8、密切關(guān)注煤氣冷卻器水位，及時(shí)向冷水池補(bǔ)水，防止煤氣倒

灌進(jìn)水泵房?jī)?nèi)。

9、密切關(guān)注區(qū)域內(nèi)各固定煤氣報(bào)警點(diǎn)信號(hào)變化，發(fā)生煤氣泄露

事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，立即啟動(dòng)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

10、檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行三方停機(jī)掛牌簽字制度，并時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)人

員保持聯(lián)系暢通。

11、與其他區(qū)域共同檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互協(xié)調(diào)，合理安排時(shí)間，

避免進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速無法調(diào)節(jié)。

12、煙道清灰及進(jìn)入LT設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前要與爐前聯(lián)系好，嚴(yán)禁

爐口朝上，并嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌簽字確認(rèn)，風(fēng)機(jī)處于合適轉(zhuǎn)速運(yùn)行，

經(jīng)監(jiān)測(cè)CO<24ppm,02219.5%且溫度適宜，按規(guī)定辦理受限空間作

業(yè)票后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行。

(2)煉鋼廠公輔車間汽化主控工

1、接班確認(rèn)本系統(tǒng)各儀表、儀器、操作開關(guān)、通訊設(shè)施、聯(lián)鎖

裝置等正?？煽?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、泵組設(shè)備啟停必須與現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可操

作

3、密切關(guān)注蓄熱器、除氧器、汽包水位、壓力，確保水位、壓

力正常。

4、密切關(guān)注汽化泵組工作電流及出口壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

聯(lián)系相關(guān)人員確認(rèn)處理。

5、本系統(tǒng)與氧槍聯(lián)鎖失靈時(shí)應(yīng)立即通知煤氣回收人員放散、爐

前提槍，查明故障處理正常后方可通知爐前繼續(xù)吹煉。

6、密切關(guān)注區(qū)域內(nèi)各固定煤氣報(bào)警點(diǎn)信號(hào)變化，發(fā)生煤氣泄露

事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，立即啟動(dòng)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

7、檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三方掛牌制度，與現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系暢通。

(3)煉鋼廠公輔車間汽化操作工

1、巡檢時(shí)要持煤氣報(bào)警儀(確認(rèn)儀器靈敏可靠)，巡檢時(shí)必須兩

人以上，一前一后，保持一定距離，嚴(yán)禁跨越皮帶，嚴(yán)禁在煤氣易泄

漏區(qū)長(zhǎng)期停留。

2、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、滯留、睡覺，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入本

區(qū)域。

3、發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即消除，不能去除或處理時(shí)間過長(zhǎng)，通知調(diào)度,

停止吹煉。

4、汽化系統(tǒng)排污放水時(shí)要在轉(zhuǎn)爐停吹狀態(tài)下進(jìn)行，開關(guān)閥門時(shí)

嚴(yán)禁正對(duì)排污閥及管路出口處，防止?fàn)C傷。

5、在蒸汽管道及高溫設(shè)備附近作業(yè)忖，要確認(rèn)好工作環(huán)境，禁

止用手觸摸管道，防止?fàn)C傷、摔傷。

6、注意觀察蓄熱器、除氧器、汽包現(xiàn)場(chǎng)水位、壓力，水位計(jì)要

每班至少?zèng)_洗兩次，沖洗時(shí)應(yīng)在非吹煉期進(jìn)行，且面部應(yīng)側(cè)向于水位

計(jì)和放水閥，防止?fàn)C傷。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)，立即聯(lián)系停止吹煉。發(fā)生煤氣泄漏或

煤氣中毒時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案及煤氣中毒應(yīng)急救援預(yù)案

加以處置

8、煙道清灰作業(yè)時(shí)要與爐前及調(diào)度室聯(lián)系好，嚴(yán)禁爐口朝上，

并簽字掛牌確認(rèn)，風(fēng)機(jī)處于合適轉(zhuǎn)速運(yùn)行，經(jīng)監(jiān)測(cè)CO<24ppm,

02*9.5%且溫度適宜，并按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票后方可進(jìn)行。

清理完畢，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無雜物，方可封閉清灰孔或人孔。

9、經(jīng)常檢查呼吸器、報(bào)警儀等安全防護(hù)設(shè)備保持正?？煽?，在

使用過程中空氣呼吸器壓力低于55bar,氧氣呼吸器壓力低于3MPa

時(shí)，應(yīng)立即離開危險(xiǎn)區(qū)域。

1()、汽化系統(tǒng)點(diǎn)巡檢時(shí)，禁止從法蘭或管道接口的正面檢查，必

須在以上部位的側(cè)面從事檢查或點(diǎn)檢工作；禁止用手觸摸管道，防止

燙傷。

11、發(fā)現(xiàn)大量蒸汽及水泄漏時(shí)\應(yīng)立即通知爐前、調(diào)度停止吹煉,

及時(shí)處理積水，保護(hù)好泵組及各用電設(shè)備。

12、與相關(guān)方共同進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須事先制定出安全措施,

作業(yè)時(shí)搞好互保聯(lián)保。

13、使用真空罐車卸灰時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)罐車，確認(rèn)開始吸灰后再開啟

灰倉(cāng)氮?dú)?，停止卸灰時(shí)應(yīng)先停氮?dú)庠偻９捃?，以免造成氮?dú)庑孤┰斐?/p>

窒息、。使用鏟車卸灰時(shí)，灰倉(cāng)氮?dú)鈶?yīng)關(guān)閉，待卸灰結(jié)束后再重新開啟。

14、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)爐冶煉期間測(cè)量灰倉(cāng)灰位，測(cè)量時(shí)應(yīng)關(guān)閉灰倉(cāng)氮?dú)?/p>

閥門。

(4)煉鋼廠公輔車間LT操作工

1、本區(qū)域內(nèi)分析儀、報(bào)警儀、氧氣、空氣呼吸器，消防器材等

安全設(shè)施保持齊全、可靠。

2、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、滯留、睡覺，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入

區(qū)域，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

3、巡檢時(shí)要手持煤氣報(bào)警儀(確認(rèn)儀器靈敏可靠)，兩人以上結(jié)

伴同行，一前一后，保持一定距離，嚴(yán)禁在煤氣易泄漏區(qū)長(zhǎng)期停留。

4、點(diǎn)巡檢過程中，禁止用手觸摸各種管道，防止?fàn)C傷。上下樓

梯要抓好扶手，踏穩(wěn)梯板，防止滑跌。冬季及時(shí)清理走梯積雪，嚴(yán)禁

走梯灑水。

5、電除塵器巡檢時(shí)必須通知主控室，確認(rèn)爐前未吹煉后再進(jìn)入

到電除塵器各平臺(tái)。

6、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或檢修風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)后部設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉眼鏡閥，

確保眼鏡閥密封完好無泄漏，并按要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?、壓縮空

氣置換，監(jiān)測(cè)CO、02含量合格后方可作業(yè)。

7、在使用空氣呼吸器過程中壓力低于55bar,氧氣呼吸器壓力低

于3MPa時(shí)，應(yīng)立即離開危險(xiǎn)區(qū)域。

8、負(fù)壓管道內(nèi)部檢修和檢查時(shí)，風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速不能低于

200rpm。

9、電除塵器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開各種門、孔、封蓋。

10、進(jìn)入電除塵器前，必須確認(rèn)停高壓電并將高壓電變壓器接地

開關(guān)和閘，然后對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行放電，再對(duì)CO、O2進(jìn)行檢測(cè)是否合格，

按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票，等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進(jìn)入。

進(jìn)入電除塵器必須兩人以上，并穿戴好防護(hù)服及防塵口罩°

11、電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。

12、在封閉電除塵器各檢修人孔前，必須確認(rèn)電除塵器內(nèi)無任何

遺留物。

13、液壓站未泄壓，嚴(yán)禁處埋液壓站相關(guān)管線及設(shè)備問題。

14、在煤氣回收區(qū)域發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)

案加以處置，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即通知主控工停止回收和聯(lián)系爐前停止

吹煉。

15、卸灰及相應(yīng)操作必須兩人，配備好防塵設(shè)施。防止?fàn)C傷c使

用真空罐車卸灰時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)罐車，確認(rèn)開始吸灰后再開啟灰倉(cāng)氮?dú)猓?/p>

停止卸灰時(shí)應(yīng)先停氮?dú)庠偻９捃?，以免造成氮?dú)庑孤┰斐芍舷ⅰＪ褂?/p>

鏟車卸灰時(shí)，灰倉(cāng)氮?dú)鈶?yīng)關(guān)閉，帶卸灰結(jié)束后再重新開啟。

16、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)爐冶煉期間測(cè)量灰倉(cāng)灰位，測(cè)量時(shí)應(yīng)關(guān)閉灰倉(cāng)氮?dú)?/p>

閥門。

17、與相關(guān)方共同進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)?，要嚴(yán)格執(zhí)行三方掛牌制度,

并事先制定出安全措施，作業(yè)時(shí)搞好互保聯(lián)保。

(5)煉鋼廠公輔車間二次除塵工

1、確認(rèn)本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，報(bào)警儀、氧氣、空氣呼吸器，消

防器材等安全設(shè)施齊全、可靠。

2、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意打開任何閥門、門孔。

3、保持電機(jī)、風(fēng)機(jī)、油泵各旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩齊全。

4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備時(shí)，必須確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位無雜物，設(shè)備

旁無人。

5、點(diǎn)巡檢過程中，禁止用手觸摸各種管道，防止?fàn)C傷。上下樓

梯要抓好扶手，踏穩(wěn)梯板，防止滑跌。冬季及時(shí)清理走梯積雪，嚴(yán)禁

走梯灑