油氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù) 第3章現(xiàn)代安全管理理論與技術(shù)第4章系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)課件

第3章現(xiàn)代安全管理理論與技術(shù)

概述3.13.2

系統(tǒng)安全管理理論

事故統(tǒng)計(jì)及分析3.33.4

事故調(diào)查及處理

事故預(yù)防與控制3.53.1概述3.1概述3.1.1安全相關(guān)的基本概念3.1概述狹義的安全：是人類的個(gè)體與周圍的環(huán)境的相容性及某一領(lǐng)域或系統(tǒng)中的技術(shù)安全。廣義的安全：是人類的生存環(huán)境——地球的生態(tài)安全，包括來(lái)自宇宙的多種復(fù)雜的天文危險(xiǎn)隱患的識(shí)別，從技術(shù)安全到生產(chǎn)、生活、生存領(lǐng)域的大安全——全民安全、全社會(huì)安全。安全安全：無(wú)危則安，無(wú)損則全。人的身心免受外界（不利）因素影響的存在狀態(tài)（含健康狀況）及其保障條件。3.1概述安全的特征123654安全是相對(duì)的，不是絕對(duì)的，絕對(duì)安全是不存在的。安全是主觀和客觀的統(tǒng)一。是人們對(duì)事故的主觀認(rèn)識(shí)和容忍程度。安全不是瞬間的結(jié)果，而是一種狀態(tài)。安全的經(jīng)濟(jì)性，安全的復(fù)雜性，安全的社會(huì)性。構(gòu)成安全問(wèn)題的矛盾雙方是安全與危險(xiǎn)，而非安全與事故。因此，衡量系統(tǒng)是否安全不應(yīng)僅僅依靠事故指標(biāo)。在不同的時(shí)代，不同的生產(chǎn)領(lǐng)域，接受的損失水平是不同，衡量系統(tǒng)是否安全的指標(biāo)也不相同。3.1概述危險(xiǎn)：系統(tǒng)易于受到損害或傷害的一種狀態(tài)，常指危害或危害因素。危險(xiǎn)是在生產(chǎn)活動(dòng)中人員傷亡或財(cái)產(chǎn)遭受損失的可能性超出了可接受的限度的一種狀態(tài).危險(xiǎn)危險(xiǎn)分類：按來(lái)源分：由物、環(huán)境、人幾方面所引起的；按危險(xiǎn)性質(zhì)能否改變分：不可改變因素與可變因素。危險(xiǎn)安全安全性危險(xiǎn)性系統(tǒng)的實(shí)際水平可接受的安全水平圖3-1安全和危險(xiǎn)的相互關(guān)系安全和危險(xiǎn)是一對(duì)互為前提的存在，如圖3-1所示。3.1概述危害危害：可能引起的損害，包括引起疾病和外傷，造成財(cái)產(chǎn)、工廠、產(chǎn)品或環(huán)境破壞，招致生產(chǎn)損失或增加負(fù)擔(dān)。也是對(duì)人體健康、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境可能的損害。如某公司生產(chǎn)過(guò)程中噪聲較大，危害員工的聽(tīng)覺(jué)；違章操作會(huì)危害公司的儀器、設(shè)備等財(cái)產(chǎn)；公司排放含有有毒物質(zhì)的廢水，會(huì)危害水體環(huán)境等。危險(xiǎn)和危害的區(qū)別與聯(lián)系：二者均表示不安全，但是危害著重表達(dá)可能造成人員傷害、職業(yè)病、環(huán)境污染的根源和狀態(tài)；而危險(xiǎn)除了表達(dá)人員可能遭受傷害外，也表達(dá)可能使設(shè)備、建筑物或其他財(cái)產(chǎn)遭到破壞。3.1概述風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)：描述系統(tǒng)危險(xiǎn)程度的客觀量，又稱危險(xiǎn)性（dangerproperty），是事故發(fā)生的可能性和事故造成嚴(yán)重程度的綜合度量。可能性嚴(yán)重度風(fēng)險(xiǎn)率＝危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的概率×事故后果嚴(yán)重度。即式中：R—為風(fēng)險(xiǎn)率，損失/時(shí)間；P—事故發(fā)生的概率，次/時(shí)間；S—事故損失的大小程度，損失/次。由于概率值難以取得，常用頻率代替概率，風(fēng)險(xiǎn)率計(jì)算式可改寫為：危害因素不變的條件下可以采取有效的防護(hù)措施來(lái)改變系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)大小。3.1概述風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，也稱為安全評(píng)價(jià)，是指應(yīng)用安全系統(tǒng)工程的原理判斷系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性大小及其危害程度，即評(píng)價(jià)其風(fēng)險(xiǎn)大小的程度，為制定預(yù)防及控制風(fēng)險(xiǎn)措施的安全管理決策提供科學(xué)依據(jù)。事故事故是指在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染或其他損失的意外事件。個(gè)人或集體在時(shí)間的進(jìn)程中，為實(shí)現(xiàn)某一意圖而采取行動(dòng)的過(guò)程中，突然發(fā)生了與人的意志相反的情況，迫使這種行動(dòng)暫時(shí)的或永久地停止的事件。可能造成職業(yè)病、工傷或其它妨礙人身健康的事故；可能造成工廠、設(shè)施或設(shè)備損壞或停工的事故；可能造成環(huán)境污染或生態(tài)破壞的事故。3.1概述管理者對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)，以保護(hù)職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，保護(hù)國(guó)家和集體的財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn)企業(yè)改善管理，提高效益，保障事業(yè)的順利發(fā)展。沒(méi)有絕對(duì)的安全系統(tǒng)危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的根本原因安全貫穿整個(gè)壽命期間

安全管理主要觀點(diǎn)安全管理安全管理3.1概述安全工程安全工程運(yùn)用科學(xué)與工程技術(shù)手段辨識(shí)、消除或控制系統(tǒng)中的危險(xiǎn)危害，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全。安全工程包括危險(xiǎn)辨識(shí)、危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及危險(xiǎn)控制三個(gè)方面的內(nèi)容。危險(xiǎn)辨識(shí)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)控制發(fā)現(xiàn)和識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)源的工作，是危險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源所導(dǎo)致的事故當(dāng)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果認(rèn)為系統(tǒng)危險(xiǎn)性低于“可接受的安全水平”時(shí)，可忽略，否則要采取控制措施。利用工程技術(shù)或管理手段消除和控制系統(tǒng)危險(xiǎn)源，防止危險(xiǎn)危害源導(dǎo)致事故，造成人員傷害和財(cái)物損失。

3.1概述

圖3-2安全工程三要素之間的關(guān)系一般應(yīng)該在危險(xiǎn)辨識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取控制措施。實(shí)際在操作過(guò)程中，三者往往相互交叉，相互重疊，如圖3-2所示。危險(xiǎn)源辨識(shí)

危險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)控制3.1概述3.1.2安全管理的內(nèi)容和意義1.建立和健全各級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)的職責(zé)和權(quán)力；2.制定和完善企業(yè)的安全規(guī)章、制度，制定各崗位的安全操作規(guī)程和安全責(zé)任制，制定各級(jí)事故應(yīng)急預(yù)案等；3.對(duì)全體職工及特殊崗位工作者的安全培訓(xùn)、安全教育；4.組織各種安全活動(dòng)，包括安全生產(chǎn)分析、安全檢查、安全宣傳、事故應(yīng)急預(yù)案演練及總結(jié)評(píng)比等；5.事故管理也是安全管理的重要內(nèi)容之一，主要包括事故調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)、事故處理報(bào)告、提出預(yù)防措施、資料管理等工作。主要內(nèi)容3.1概述1．搞好安全管理是防止傷亡事故和職業(yè)危害的根本對(duì)策。2．搞好安全管理是貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針的基本保證。3．安全技術(shù)和勞動(dòng)衛(wèi)生措施要靠有效的安全管理，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。4．在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)力量薄弱的情況下，為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，更加需要突出安全管理的作用。5．搞好安全管理，有助于改進(jìn)企業(yè)管理，全面推進(jìn)企業(yè)各方面工作的進(jìn)步，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。安全管理的意義3.1概述1．掌握事故發(fā)生的規(guī)律，是管理上的先決條件。2．要正確判斷所掌握的事故狀況及動(dòng)向與安全管理的目標(biāo)值或指標(biāo)有多大程度的偏差。3．根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)資料了解事故的傾向，對(duì)制訂措施是必不可少的，但若同時(shí)對(duì)所有的事故傾向都采取措施，也不是很好的辦法。4．采取有效的安全措施時(shí)，如果只是單純地作為措施而貫徹的話，就很難期望取得良好的結(jié)果。5．當(dāng)有重點(diǎn)地采取各項(xiàng)管理方法時(shí)，要不斷弄清它所產(chǎn)生的結(jié)果或取得的效果。6．在采取措施的過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)了阻礙達(dá)到目標(biāo)的因素時(shí)，一定要“反饋”，以便對(duì)原來(lái)的措施加以補(bǔ)充修改，消除這種阻礙因素。7．對(duì)效果不顯著的措施，要及時(shí)吸收反饋并采取合適的新措施。3.1.3安全管理方法著眼點(diǎn)

3.1概述3.1.4安全管理的基本原理系統(tǒng)原理人本原理預(yù)防原理強(qiáng)制原理系統(tǒng)原理是人們?cè)趶氖鹿芾砉ぷ鲿r(shí)，運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)、理論和方法對(duì)管理活動(dòng)進(jìn)行充分的分析，以達(dá)到管理的優(yōu)化目標(biāo)，即從系統(tǒng)論的角度來(lái)認(rèn)識(shí)和處理管理中出現(xiàn)的問(wèn)題。系統(tǒng)原理3.1概述系統(tǒng)原理的原則整分合原則反饋原則封閉原則動(dòng)態(tài)相關(guān)性原則首先要從整體功能和整體目標(biāo)出發(fā)，對(duì)管理對(duì)象有一個(gè)全面的了解和謀劃；其次，要在整體規(guī)劃下實(shí)行明確的、必要的分工或分解；最后，在分工或分解的基礎(chǔ)上，建立內(nèi)部橫向聯(lián)系或協(xié)作，使系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合、綜合平衡地運(yùn)行。它指的是成功的高效管理，離不開(kāi)靈敏、準(zhǔn)確、迅速的反饋。在任何一個(gè)管理系統(tǒng)內(nèi)部，管理手段、管理過(guò)程等必須夠組成一個(gè)連續(xù)封閉的回路，才能形成有效的管理活動(dòng)。任何管理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅要受到系統(tǒng)本身?xiàng)l件的限制和制約，還要受到其他有關(guān)系統(tǒng)的影響和制約，并隨著時(shí)間、地點(diǎn)以及人們的不同努力程度而發(fā)生變化。管理系統(tǒng)的基本封閉回路圖3.1概述安全管理的基本原理3.1.4安全管理的基本原理3.1.4輸入決策指揮中心執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收單位監(jiān)督機(jī)構(gòu)反饋機(jī)構(gòu)反饋信息處理后信息原始信息輸入3.1概述系統(tǒng)原理人本原理預(yù)防原理強(qiáng)制原理人本原理就是在管理中堅(jiān)持以人為本，注重發(fā)揮被管理者的積極性、主動(dòng)性，使被管理者在工作中充分發(fā)揮自己的潛能、創(chuàng)造性地完成工作任務(wù)。人本原理人本原理的原則能級(jí)原則動(dòng)力原則激勵(lì)原則3.1概述人本原理能級(jí)原則能級(jí)原則認(rèn)為，人和其他要素的能量一樣都有大小和等級(jí)之分，并會(huì)隨著一定條件而發(fā)展變化。它強(qiáng)調(diào)知人善任，調(diào)動(dòng)各種積極因素，把人的能量發(fā)揮在安全管理活動(dòng)相適應(yīng)的崗位上。能級(jí)原則建立合理穩(wěn)定的能級(jí)結(jié)構(gòu)不同的能級(jí)主體應(yīng)授予不同的權(quán)力，完成不同的職責(zé)。不同的能級(jí)主體應(yīng)授予不同的權(quán)力，完成不同的職責(zé)3.1概述人本原理能級(jí)原則能級(jí)原則認(rèn)為，人和其他要素的能量一樣都有大小和等級(jí)之分，并會(huì)隨著一定條件而發(fā)展變化。它強(qiáng)調(diào)知人善任，調(diào)動(dòng)各種積極因素，把人的能量發(fā)揮在安全管理活動(dòng)相適應(yīng)的崗位上。經(jīng)營(yíng)決策層管理層執(zhí)行層操作層穩(wěn)定的能級(jí)結(jié)構(gòu)圖

3.1概述人本原理動(dòng)力原則動(dòng)力原則是指安全管理必須有強(qiáng)大的動(dòng)力，促使各種安全管理要素有效地發(fā)揮作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的合力，使安全管理運(yùn)動(dòng)持續(xù)而有效地進(jìn)行。動(dòng)力包括物質(zhì)動(dòng)力、精神動(dòng)力、信息動(dòng)力。物質(zhì)動(dòng)力是指物質(zhì)待遇及經(jīng)濟(jì)效益。精神動(dòng)力主要有理想、道德、信念、榮譽(yù)。信息動(dòng)力包括消息、情報(bào)、指令等。3.1概述人本原理激勵(lì)原則它是指在安全管理過(guò)程中，必須科學(xué)地運(yùn)用各種激勵(lì)手段，使它們有機(jī)結(jié)合，從而最大限度地激發(fā)人們?cè)谏a(chǎn)、勞動(dòng)、工作中安全管理的積極性。激勵(lì)過(guò)程激勵(lì)過(guò)程如圖3-4所示。需要心里緊張動(dòng)機(jī)行動(dòng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要滿足

激勵(lì)狀態(tài)解除

產(chǎn)生新的需求圖3-4激勵(lì)過(guò)程激勵(lì)理論生理需要安全需要社交需要尊重需要自我實(shí)現(xiàn)圖3-5

馬斯洛的需要層次圖系統(tǒng)原理人本原理預(yù)防原理強(qiáng)制原理3.1概述預(yù)防原理通過(guò)有效的管理和技術(shù)手段，減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)出現(xiàn)，從而使事故發(fā)生的概率降到最低.預(yù)防原理原則偶然損失原則因果關(guān)系原則3E原則本質(zhì)安全化原則3.1概述預(yù)防原理的原則偶然損失原則無(wú)論事故是否造成了損失，為了防止事故損失的發(fā)生，唯一的方法是防止事故再次發(fā)生。事故與損失之間存在著偶然性。因果關(guān)系原則事故的因果關(guān)系決定了事故的發(fā)生是建立在事故的原因之上。為了防止事故的發(fā)生，必須尋找事故的因果關(guān)系，認(rèn)識(shí)、掌握事故的發(fā)生發(fā)展規(guī)律，把事故消滅在起因形成階段，從而最終避免事故發(fā)生。3E原則技術(shù)(Engineering)、管理(Enforcement)和教育(Education)本質(zhì)安全化原則設(shè)備設(shè)施、工藝過(guò)程、作業(yè)環(huán)境等，不靠事后補(bǔ)救措施，而是靠自身預(yù)先設(shè)計(jì)來(lái)防止事故發(fā)生或控制補(bǔ)救事故后果。3.1概述系統(tǒng)原理人本原理預(yù)防原理強(qiáng)制原理強(qiáng)制原理采用強(qiáng)制管理手段控制人的意愿和行為，使個(gè)人的活動(dòng)、行為等受到安全生產(chǎn)管理要求的約束，從而實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)管理。強(qiáng)制原理的原則強(qiáng)制原理的原則安全第一原則監(jiān)督原則安全第一就是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，在處理保證安全與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的關(guān)系上，要始終把安全放在首要位置，優(yōu)先考慮從業(yè)人員和其他人員的人身安全，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。監(jiān)督是安全管理系統(tǒng)工作的重要一環(huán)，安全管理制度、規(guī)程的全面貫徹實(shí)施，沒(méi)有有效的監(jiān)督機(jī)構(gòu)和機(jī)制是難以做到的。3.2系統(tǒng)安全管理理論3.2系統(tǒng)安全管理概論3.2.1基本概念系統(tǒng)安全系統(tǒng)安全管理在系統(tǒng)壽命周期內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全管理及系統(tǒng)安全工程原理，識(shí)別危險(xiǎn)源并使其危險(xiǎn)性減至最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的安全程度。系統(tǒng)安全管理是確定系統(tǒng)安全大綱要求，保證系統(tǒng)安全工作項(xiàng)目和活動(dòng)的計(jì)劃、實(shí)施與完成與整個(gè)項(xiàng)目的要求相一致的一門管理學(xué)科。3.2系統(tǒng)安全管理理論系統(tǒng)安全理論的主要觀點(diǎn)1）在事故致因理論方面，改變了人們只注重人員的不安全行為而忽略硬件的故障。在事故致因作用中的傳統(tǒng)觀念，開(kāi)始考慮如何通過(guò)改善物的系統(tǒng)的可靠性來(lái)提高復(fù)雜系統(tǒng)的安全性，從而避免事故。2）沒(méi)有任何一種事物是絕對(duì)安全的，任何事物中都潛伏著危險(xiǎn)因素，通常所說(shuō)的安全或危險(xiǎn)只不過(guò)是一種主觀的判斷。3.2系統(tǒng)安全管理理論系統(tǒng)安全理論的主要觀點(diǎn)3）不可能根除一切危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)，可以減少來(lái)自現(xiàn)有危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性，寧可減少總的危險(xiǎn)性而不是只徹底去消除幾種選定的危險(xiǎn)。4）由于人的認(rèn)識(shí)能力有限，有時(shí)不能完全認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)，即使認(rèn)識(shí)了現(xiàn)有的危險(xiǎn)源，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料和新能源的出現(xiàn)，又會(huì)產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源。3.2系統(tǒng)安全管理理論3.2系統(tǒng)安全管理概論3.2.2事故致因理論123456789事故頻發(fā)傾向理論能量意外釋放理論理論海因里希連鎖理論

管理失誤論

擾動(dòng)起源理論事故頻發(fā)傾向理論事故遭遇傾向理論

軌跡交叉理論兩類危險(xiǎn)源理論3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789事故頻發(fā)傾向理論事故頻發(fā)傾向理論是闡述企業(yè)工人中存在著個(gè)別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個(gè)人的內(nèi)在傾向的一種理論。事故頻發(fā)傾向理論數(shù)學(xué)分布泊松分布當(dāng)發(fā)生事故的概率不存在個(gè)體差異時(shí)，即不存在事故頻發(fā)傾向者時(shí)，一定時(shí)間內(nèi)事故發(fā)生次數(shù)服從泊松分布。偏倚分布如果在生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)生過(guò)一次事故，則會(huì)造成膽怯或神經(jīng)過(guò)敏，當(dāng)再繼續(xù)操作時(shí)，就有重復(fù)發(fā)生第二次、第三次事故的傾向，符合這種統(tǒng)計(jì)分布的主要是少數(shù)有精神或心理缺陷的工人。非均等分布當(dāng)工廠中存在許多特別容易發(fā)生事故的人時(shí)，發(fā)生不同次數(shù)事故的人數(shù)服從非均等分布，即每個(gè)人發(fā)生事故的概率不相同。3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789海因里希因果連鎖理論該理論認(rèn)為，傷亡事故的發(fā)生不是一個(gè)孤立的事件，盡管傷害可能在某瞬間突然發(fā)生，卻是一系列事件相繼發(fā)生的結(jié)果。海因里希借助于多米諾骨牌形象地描述了事故的因果連鎖關(guān)系，即事故的發(fā)生是一連串事件按一定順序互為因果依次發(fā)生的結(jié)果。如一塊骨牌倒下，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，使后面的骨牌依次倒下。傷害事故連鎖構(gòu)成（1）人員傷亡的發(fā)生是事故的結(jié)果；（2）事故發(fā)生的原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)；（3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點(diǎn)造成的；（4）人的缺點(diǎn)是由于不良環(huán)境誘發(fā)或者是由先天的遺傳因素造成的。

3.2系統(tǒng)安全管理理論事故連鎖過(guò)程影響因素（多米諾骨牌效應(yīng)）

（1）遺傳及社會(huì)環(huán)境；（2）人的缺點(diǎn)；（3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)；（4）事故；（5）傷害。海因里希模型如圖3-6所示圖3-6海因里希模型3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789能量意外釋放理論1961年吉布森、1966年哈登等人提出了解釋事故發(fā)生機(jī)理的能量意外釋放論，認(rèn)為事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。能量意外釋放理論分析要點(diǎn)能量與有害物質(zhì)能量失控事故致因事故表現(xiàn)防范措施3.2系統(tǒng)安全管理理論管理失誤人的原因、環(huán)境原因不安全行為不安全狀態(tài)作業(yè)安全分析教育、訓(xùn)練人員選擇調(diào)查研究設(shè)備安全分析設(shè)計(jì)、檢查技術(shù)維修審查急救、修理更換、調(diào)查危險(xiǎn)分析安全意識(shí)能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的失控事故減少數(shù)量防護(hù)裝置圖3-8根據(jù)能量觀點(diǎn)提出的事故因果模型

3.2系統(tǒng)安全管理理論能量與有害物質(zhì)是危險(xiǎn)危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險(xiǎn)危害因素。一般來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)具有的能量越大，其潛在危險(xiǎn)性和危害性就越大。另一方面，危險(xiǎn)危害因素是客觀存在的。失控也是一類危險(xiǎn)危害因素，主要體現(xiàn)在故障（或缺陷）、人的失誤和管理缺陷、環(huán)境因素等方面，并且這幾個(gè)方面可相互影響。能量與有害物質(zhì)能量失控事故致因接觸了超過(guò)機(jī)體組織抵抗某種形式的過(guò)量的能量；有機(jī)體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾。事故表現(xiàn)防范措施機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、生能、生物能等，都可能導(dǎo)致人員傷害。從能量意外釋放論出發(fā)，預(yù)防事故就是控制、約束能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，防止其意外釋放3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789管理失誤論博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)上，提出了與現(xiàn)代安全觀點(diǎn)更加吻合的事故因果連鎖理論即管理失誤論。該理論的核心在于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)失誤的背后原因進(jìn)行了深入的研究。操作者的不安全行為及生產(chǎn)作業(yè)中的不安全狀態(tài)等現(xiàn)場(chǎng)失誤，是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者及事故預(yù)防工作人員的管理失誤造成的。管理人員在管理工作中的差錯(cuò)或疏忽，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人決策錯(cuò)誤或沒(méi)有做出決策等失誤，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及事故預(yù)防工作具有決定性的影響。3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789事故過(guò)程包含著一組相繼發(fā)生的事件。生產(chǎn)系統(tǒng)的外界影響是經(jīng)常變化的，可能偏離正常的或預(yù)期的情況。當(dāng)行為者能夠適應(yīng)擾動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)活動(dòng)可以維持平衡不發(fā)生事故。當(dāng)行為者不能適應(yīng)擾動(dòng)，平衡過(guò)程被破壞時(shí)，就會(huì)發(fā)生事故。可以將事故看做由事件鏈中的擾動(dòng)開(kāi)始，以傷害或損害為結(jié)束的過(guò)程，也成為“P理論”。擾動(dòng)起源理論3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789事故遭遇傾向理論實(shí)際上是事故頻發(fā)傾向理論的修正。自格林伍德的研究起，迄今有無(wú)數(shù)的研究者對(duì)事故頻發(fā)傾向理論的科學(xué)性問(wèn)題進(jìn)行了專門的研究探討，關(guān)于事故頻發(fā)傾向者存在與否的問(wèn)題一直有爭(zhēng)議。許多研究結(jié)果表明，前后不同時(shí)期里事故發(fā)生次數(shù)的相關(guān)系數(shù)與作業(yè)條件有關(guān)；工廠規(guī)模不同，生產(chǎn)作業(yè)條件也不同，大工廠的場(chǎng)合相關(guān)系數(shù)大約在0.6左右，小工廠則或高或低，表現(xiàn)出勞動(dòng)條件的影響。事故遭遇傾向理論3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789

該理論主要觀點(diǎn)是，在事故發(fā)展進(jìn)程中，人的因素運(yùn)動(dòng)軌跡與物的因素運(yùn)動(dòng)軌跡的交點(diǎn)就是事故發(fā)生的時(shí)間和空間，既人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)發(fā)生于同一時(shí)間、同一空間或者說(shuō)人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)相遇，則將在此時(shí)間、此空間發(fā)生事故。軌跡交叉理論作為一種事故致因理論，強(qiáng)調(diào)人的因素和物的因素在事故致因中占有同樣重要的地位。按照該理論，可以通過(guò)避免人與物兩種因素運(yùn)動(dòng)軌跡交叉，即避免人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)同時(shí)、同地出現(xiàn)，來(lái)預(yù)防事故的發(fā)生。軌跡交叉理論3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789

博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)上，提出了現(xiàn)代事故因果連鎖理論，其事故連鎖過(guò)程影響因素如圖3-9所示?，F(xiàn)代因果連鎖理論管理失誤個(gè)人因素及工作條件傷亡不安全行為不安全狀態(tài)事故圖3-9事故連鎖過(guò)程3.2系統(tǒng)安全管理理論123456789兩類危險(xiǎn)源理論系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。第一類危險(xiǎn)源的存在是事故發(fā)生的前提，第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第一類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源（狀態(tài)危險(xiǎn)源）兩類危險(xiǎn)源的關(guān)系危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

（1）對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法（2）類比方法3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.3.1事故的基本特性1.事故與海因里希法則2.事故的基本特性3.傷害分類5.事故的分類4.傷亡事故6.事故原因3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析1.事故與海因里希法則未遂事故

未遂事故是指有可能造成嚴(yán)重后果，但由于其偶然因素，實(shí)際上沒(méi)有造成嚴(yán)重后果的事件。二次事故

二次事故是指由外部事件或事故引發(fā)的事故。所謂外部事件，是指包括自然災(zāi)害在內(nèi)的與本系統(tǒng)無(wú)直接關(guān)聯(lián)的事件。非工作事故

即員工在非工作環(huán)境中，如旅游、娛樂(lè)、體育活動(dòng)及家庭生活等諸方面活動(dòng)中發(fā)生的人身傷害事故。3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析海因里希法則

美國(guó)著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。這個(gè)法則意思是說(shuō)，當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，有一起重傷、死亡或重大事故。如圖3-10所示。海因里希法則示意圖3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析2.事故的基本特性因果性偶然性必然性規(guī)律性潛在性再現(xiàn)性預(yù)測(cè)性突然性3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.傷害分類受傷害者或中毒者暫時(shí)不能從事原崗位工作，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的治療或休息可以恢復(fù)工作能力的傷害。暫時(shí)性失能傷害永久性部分失能傷害導(dǎo)致受傷害者或中毒者肢體或某些器官的功能發(fā)生不可逆的喪失的傷害。永久性全失能傷害使受傷害者或中毒者完全殘廢的傷害。死亡3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析4.傷亡事故在安全管理工作中，從事故統(tǒng)計(jì)的角度把造成損失工作日達(dá)到或超過(guò)1天的人身傷害或急性中毒事故稱作傷亡事故。其中，在生產(chǎn)區(qū)域中發(fā)生的和生產(chǎn)有關(guān)的傷亡事故稱作工傷事故。工傷事故包括工作意外事故和職業(yè)病所致的傷殘及死亡。這里所說(shuō)的“傷”是指勞動(dòng)者在工作中因發(fā)生意外事故導(dǎo)致身體器官或生理功能受到損害。它分為器官損傷和職業(yè)病損傷兩種情況，通常表現(xiàn)為暫時(shí)性的、部分的勞動(dòng)能力喪失。“殘”是指勞動(dòng)者因公負(fù)傷或者患職業(yè)病后，雖經(jīng)治療、休養(yǎng)，但仍難痊愈，致使身體功能或智力不全。它包括肢體缺損和智力喪失兩種情況，通常表現(xiàn)為永久性的部分勞動(dòng)能力喪失或永久性的全部勞動(dòng)能力喪失。3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析5.事故的分類按事故類別分類物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高空墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、爆炸、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他按傷害程度分類（1）輕傷：損失工作日低于105d的失能傷害。（2）重傷：損失工作日等于或大于105d的失能傷害。（3）死亡：發(fā)生事故后當(dāng)即死亡，包括急性中毒死亡，或受傷后在30d內(nèi)死亡的事故。死亡損失工作日為6000d。3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析按事故嚴(yán)重程度分類輕傷、重傷、死亡（1~2人）、重大死亡（3~9人）、特大死亡（≥10人）、特別重大死亡按事故經(jīng)濟(jì)損失程度分類一般損失（<1萬(wàn)）、較大損失[1~10萬(wàn)）、重大損失[10~100萬(wàn)）、特大損失（≥100萬(wàn)）中國(guó)石化集團(tuán)公司事故評(píng)價(jià)指標(biāo)和等級(jí)一般（重傷1~9人；死亡1~2人；損失10~100萬(wàn)；一次跑油、料≥10t、3套及以上生產(chǎn)裝置或全廠停產(chǎn)，影響日產(chǎn)量的50％及以上。）重大（重傷≥10人；死亡3~9人；損失100~500萬(wàn)）特大（死亡≥10人；直接經(jīng)濟(jì)損失≥500萬(wàn)）3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析6.事故原因事故的原因分為事故的直接原因和間接原因。（1）物的不安全狀態(tài)（2）人的不安全行為圖3-11

事故的間接原因構(gòu)成圖直接原因間接原因事故的間接原因技術(shù)上和設(shè)計(jì)上有缺陷教育培訓(xùn)不夠身體的原因精神的原因管理上有缺陷學(xué)校教育的原因社會(huì)歷史原因3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.3.2事故統(tǒng)計(jì)與分析事故統(tǒng)計(jì)方法玫瑰圖趨勢(shì)圖管理圖扇形圖柱狀圖分布圖事故統(tǒng)計(jì)指標(biāo)傷亡事故頻率傷害嚴(yán)重率千人死亡率傷害頻率千人重傷率傷害嚴(yán)重率傷害平均嚴(yán)重率死亡率事故統(tǒng)計(jì)方法及指標(biāo)3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析事故傷害統(tǒng)計(jì)分析受傷性質(zhì)受傷部位傷害方式致害物起因物傷亡事故統(tǒng)計(jì)應(yīng)注意問(wèn)題延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間擴(kuò)大設(shè)計(jì)范圍事故統(tǒng)計(jì)方法及指標(biāo)3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)海因里希法直接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：海因里希方法中認(rèn)為由生產(chǎn)公司申請(qǐng)，保險(xiǎn)公司支付的金額劃為“直接損失”。對(duì)于直接損失由于保險(xiǎn)體制有差別和企業(yè)申請(qǐng)保險(xiǎn)的水平不同，具體情況會(huì)有較大的區(qū)別。由于各個(gè)企業(yè)確定間接損失的范圍及估計(jì)損失不一致，直接損失與間接損失的比例有的企業(yè)小于1:4或大1:4,這是正常現(xiàn)象。間接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：①受傷害者的時(shí)間損失；②他人員由于好奇、同情、救助等引起的時(shí)間損失；③工長(zhǎng)、監(jiān)督人員和其他管理人員的時(shí)間損失；④醫(yī)療救護(hù)人員等不由保險(xiǎn)公司支付酬金人員的時(shí)間損失；⑤機(jī)械設(shè)備、工具、材料及其他財(cái)產(chǎn)損失；⑥生產(chǎn)受到事故的影響而不能按期交貨的罰金等損失；⑦按職工福利制度所支付的經(jīng)費(fèi)；⑧負(fù)傷者返回崗位后，由于工作能力降低而造成的工作損失，以及照付原工資的損失；⑨由于事故引起人員心理緊張，或情緒低落而誘發(fā)其他事故造成的損失；⑩即使負(fù)傷者停工也要支付的照明、取暖費(fèi)等每人平均費(fèi)用的損失。國(guó)外3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析西蒙茲方法直接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：美國(guó)的R·H·西蒙茲（R.H.Simonds）教授把“由保險(xiǎn)公司支付的金額”定為直接損失。但他否定了海因里希的直接損失與間接損失比為1:4的結(jié)論，以平均值法來(lái)計(jì)算事故損失。間接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：①非負(fù)傷者由于中止作業(yè)而引起的工作損失；②修理、拆除被損壞的設(shè)備、材料的費(fèi)用；③受傷害者停止工作造成的生產(chǎn)損失；④加班勞動(dòng)的費(fèi)用；⑤監(jiān)督人員的工資；⑥受傷害者返回工作崗位后，生產(chǎn)減少造成的損失；⑦補(bǔ)充新工人的教育、訓(xùn)練費(fèi)用；⑧企業(yè)負(fù)擔(dān)的醫(yī)療費(fèi)用；⑨為進(jìn)行事故調(diào)查，付給監(jiān)督人員和有關(guān)工人的費(fèi)用；⑩其他損失。事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)國(guó)外3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)直接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：（a）人身傷亡后支出費(fèi)用，其中包括：醫(yī)療費(fèi)用（含護(hù)理費(fèi)用）、喪葬及撫恤費(fèi)用、補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用、歇工工資；（b）善后處理費(fèi)用，其中包括：處理事故的事務(wù)性費(fèi)用、現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用、清理現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用、事故罰款及賠償費(fèi)用；（c）財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值，其中包括：固定資產(chǎn)損失價(jià)值、流動(dòng)資產(chǎn)損失價(jià)值。間接經(jīng)濟(jì)損失內(nèi)容：（a）停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價(jià)值；（b）工作損失價(jià)值；（c）資源損失價(jià)值；（d）處理環(huán)境污染的費(fèi)用；（e）補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用；（f）其他費(fèi)用。冰山理論：博德在分析七八十年代美國(guó)傷亡事故直接與間接經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，得到了如圖3-10所示的冰山理論，很好的體現(xiàn)了直接損失與間接損失之間的關(guān)系。3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析3.3事故統(tǒng)計(jì)及分析事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法工作損失L—工作損失價(jià)值；D—一起事故的總損失工作日轍數(shù)，死亡一名職工按6000個(gè)工作日計(jì)算，受傷職工傷害情況按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的附表確定，日；M—企業(yè)上年稅利（稅金加利潤(rùn)），萬(wàn)元；S—企業(yè)上年平均職工人數(shù)；D0—企業(yè)上年法定工作日數(shù)。醫(yī)療費(fèi)用M—被傷害職工的醫(yī)療費(fèi)，萬(wàn)元；Mb—事故結(jié)案日前的醫(yī)療費(fèi)，萬(wàn)元；P—事故發(fā)生之日至結(jié)案之日的天數(shù)，日；Dc—延續(xù)醫(yī)療天數(shù)，指事故結(jié)案后還須繼續(xù)醫(yī)治的時(shí)間，由企業(yè)勞資、安全、工會(huì)等按醫(yī)生診斷意見(jiàn)確定，日。歇工工資L—被傷害職工的歇工工資，元；La—被傷害職工日工資，元；Da—事故結(jié)案前的歇工日，日；Dk—延續(xù)歇工日，指事故結(jié)案后被傷害職工還須繼續(xù)歇工的時(shí)間，由勞資、安全、工會(huì)等與有關(guān)單位酌情商定，日。3.4事故調(diào)查及處理3.4事故調(diào)查及處理(1)

成立事故調(diào)查小組。(2)

事故的現(xiàn)場(chǎng)處理。(3)物證搜集。(4)事故事實(shí)材料的搜集。(5)證人材料搜集。(6)現(xiàn)場(chǎng)攝影。(7)事故圖繪制。(8)事故原因分析。(9)事故調(diào)查報(bào)告編寫。(10)事故調(diào)查結(jié)案歸檔。程序物質(zhì)準(zhǔn)備（1）像機(jī)和膠卷——用于現(xiàn)場(chǎng)照相取證。（2）紙、筆、夾——記事、筆錄等。（3）有關(guān)規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)——參考資料。（4）放大鏡——樣品鑒定。（5）手套——收集樣品。（6）錄音機(jī)、帶——與目擊證人等交談或記錄調(diào)查過(guò)程。（7）急救包——搶救人員或自救。（8）繪圖紙——現(xiàn)場(chǎng)地形圖等。（9）標(biāo)簽——采樣時(shí)標(biāo)記采樣地點(diǎn)及物品。（10）樣品容器——采集液體樣品等。（11）羅盤——確定方向。3.4事故調(diào)查及處理組成由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員及工會(huì)成員參加調(diào)查組，進(jìn)行事故調(diào)查。輕傷重傷死亡由企業(yè)主管部門會(huì)同企業(yè)所在地安全監(jiān)督管理部門、公安部門、工會(huì)組成調(diào)查組，進(jìn)行事故調(diào)查。重大按照企業(yè)隸屬關(guān)系，由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管部門或者國(guó)務(wù)院有關(guān)主管部門會(huì)同行政部門、公安部門、監(jiān)察部、工會(huì)組成調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。死亡重傷調(diào)查組應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派員參加，還可以邀請(qǐng)其他部門的人員和有關(guān)專家參加。3.4事故調(diào)查及處理職責(zé)2345查明事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟(jì)損失認(rèn)定事故的性質(zhì)和事故責(zé)任提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議總結(jié)事故教訓(xùn)，提出防范和整改措施提交事故調(diào)查報(bào)告1原則

實(shí)事求是、尊重科學(xué)“四不放過(guò)”公正、公開(kāi)分級(jí)管轄原則

12343.4事故調(diào)查及處理事故的調(diào)查處理是依照事故的嚴(yán)重級(jí)別來(lái)進(jìn)行的。按照目前我國(guó)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，生產(chǎn)安全事故調(diào)查和處理依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院493號(hào)令)進(jìn)行。調(diào)查處理要揭示事故發(fā)生的內(nèi)外原因；以事實(shí)為依據(jù)，以法律為準(zhǔn)繩，嚴(yán)肅認(rèn)真地對(duì)待，不得有絲毫的疏漏。事故原因沒(méi)有查清楚不放過(guò)；事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)；職工群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。構(gòu)成了預(yù)防事故再次發(fā)生的防范系統(tǒng)。公正:實(shí)事求是，以事實(shí)為依據(jù)，以法律為準(zhǔn)繩，既不準(zhǔn)包庇事故責(zé)任人，也不得借機(jī)對(duì)事故責(zé)任人打擊報(bào)復(fù)，更不得冤枉無(wú)辜。公開(kāi):事故調(diào)查處理的結(jié)果要在一定范圍內(nèi)公開(kāi)，以引起全社會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)工作的重視，吸取事故的教訓(xùn)。43213.4事故調(diào)查及處理事故調(diào)查步驟事故現(xiàn)場(chǎng)處理事故現(xiàn)場(chǎng)勘查人證的保護(hù)與問(wèn)詢物證的收集與保護(hù)事故分析綜合分析法個(gè)別案例技術(shù)分析法系統(tǒng)安全分析法現(xiàn)場(chǎng)分析事后深入分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)結(jié)束后3.4事故調(diào)查及處理事故處理事故處理結(jié)案程序245輕傷事故由企業(yè)處理結(jié)案。重傷事故由事故調(diào)查組提出處理意見(jiàn)，征得企業(yè)所在地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門同意，由企業(yè)主管部門批復(fù)結(jié)案。死亡事故由事故調(diào)查組提出處理意見(jiàn)，處理前經(jīng)市一級(jí)勞動(dòng)安全監(jiān)察部門同意，由市同級(jí)企業(yè)主管部門批復(fù)結(jié)案。總結(jié)事故教訓(xùn)，提出防范和整改措施重大傷亡事故由事故調(diào)查組提出處理意見(jiàn)，處理前經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)安全監(jiān)察部門審查同意，由同級(jí)企業(yè)主管部門批復(fù)結(jié)案。13結(jié)案類型責(zé)任事故非責(zé)任事故破壞事故123責(zé)任事故處理領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任追究肇事者和有關(guān)人員責(zé)任重罰的條件1233.4事故調(diào)查及處理事故調(diào)查報(bào)告撰寫要求2345事故發(fā)生過(guò)程調(diào)查分析要準(zhǔn)確原因分析要明確責(zé)任分析要明確對(duì)責(zé)任者處理要嚴(yán)肅預(yù)防措施要具體16調(diào)查組成員要簽字

事故調(diào)查報(bào)告內(nèi)容2345查明事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟(jì)損失認(rèn)定事故的性質(zhì)和事故責(zé)任提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議總結(jié)事故教訓(xùn)，提出防范和整改措施提交事故調(diào)查報(bào)告13.5事故預(yù)防與控制3.5事故預(yù)防與控制

3E對(duì)策安全教育管理技術(shù)3.5事故預(yù)防與控制技術(shù)Engineering原則1.防止人失誤的能力2.對(duì)人失誤后果的控制能力3.防止故障傳遞的能力4.失誤或故障導(dǎo)致事故的難易5.承受能量釋放的能力6.防止能量蓄集的能力預(yù)防事故的安全技術(shù)1.控制能量2.危險(xiǎn)最小化設(shè)計(jì)3.隔離4.閉鎖、鎖定和聯(lián)鎖避免和減少事故損失的安全技術(shù)1.隔離操作或遠(yuǎn)距離操作2.設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防設(shè)備毀壞3.提高設(shè)備強(qiáng)度、增加安全裕量4.封閉危險(xiǎn)物質(zhì)或能量5.警告提示3.5事故預(yù)防與控制教育Education安全態(tài)度教育、安全知識(shí)教育、安全技能教育安全教育形式廣告式演講式會(huì)議討論式競(jìng)賽式聲像式文藝演出式學(xué)校正規(guī)教學(xué)要重視初始印象對(duì)學(xué)習(xí)者的重要性提高效率領(lǐng)導(dǎo)者要重視安全教育安全教育要重視效果

要注重鞏固學(xué)習(xí)效果應(yīng)與企業(yè)安全文化建設(shè)相結(jié)合3.5事故預(yù)防與控制管理Enforcement安全審查安全檢查安全評(píng)價(jià)“強(qiáng)制”、“實(shí)施”，即用各項(xiàng)規(guī)章制度、獎(jiǎng)懲條例約束人的行為和自由，達(dá)到控制人的不安全行為，減少事故的目的。3.5事故預(yù)防與控制3.5事故預(yù)防與控制

事故應(yīng)急救援預(yù)案類型

1）應(yīng)急行動(dòng)指南或檢查表

2）應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

3）互助應(yīng)急預(yù)案

4）應(yīng)急管理預(yù)案編制內(nèi)容1）基本情況2）危險(xiǎn)目標(biāo)的確定3）應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員組成和職責(zé)的劃分4）報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)的選擇5）事故發(fā)生后應(yīng)采取的工藝處理措施6）人員緊急疏散、撤離7）危險(xiǎn)區(qū)的隔離8）檢測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施9）受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、醫(yī)院救治10）應(yīng)急救援保障11）預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件12）事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序13）應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃14）演練計(jì)劃15）附件3.5事故預(yù)防與控制確定需要制定預(yù)案選擇編制成員與負(fù)責(zé)人開(kāi)始編制預(yù)案評(píng)審和協(xié)調(diào)現(xiàn)有預(yù)案評(píng)價(jià)工廠的應(yīng)急能力評(píng)價(jià)社區(qū)的應(yīng)急能力進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)與分析應(yīng)急預(yù)案編制和修訂危險(xiǎn)材料應(yīng)急操作預(yù)案編制和修訂多項(xiàng)危險(xiǎn)應(yīng)急操作預(yù)案報(bào)批預(yù)案修訂、測(cè)試和維護(hù)預(yù)案應(yīng)急救援預(yù)案的編制步驟1．簡(jiǎn)述安全管理的基本原理。2．海因里希因果連鎖論的主要內(nèi)容是什么？3．論述兩類危險(xiǎn)源理論。4．簡(jiǎn)述事故的原因。5．事故統(tǒng)計(jì)方法有哪幾種？6．簡(jiǎn)述事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)方法及主要內(nèi)容與指標(biāo)。7．簡(jiǎn)述事故調(diào)查的基本步驟。8．論述事故處理與事故調(diào)查報(bào)告的主要內(nèi)容。9．論述安全技術(shù)對(duì)策。10．論述事故應(yīng)急管理的基本原則和任務(wù)。思考題第4章系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)安全檢查表分析法系統(tǒng)安全分析方法4.1概述4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.64.1.74.1.5預(yù)先危險(xiǎn)分析法危險(xiǎn)與可操作性研究法故障樹(shù)分析法事件樹(shù)分析法道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法第4章系統(tǒng)安全分析與評(píng)價(jià)技術(shù)系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)技術(shù)4.24.2.34.2.24.2.54.2.14.2.4安全評(píng)價(jià)概述安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容和分類安全評(píng)價(jià)程序安全評(píng)價(jià)的依據(jù)與規(guī)范安全評(píng)價(jià)結(jié)論與報(bào)告4.1系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法(AnalysisMethodsOfSystemSafety)在安全系統(tǒng)工程中占有著重要的地位，是安全系統(tǒng)工程的核心。系統(tǒng)安全分析方法的分類:

分定性分析方法定量分析價(jià)方法概述4.1.11、定性安全分析方法借助于對(duì)事故的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及其發(fā)展變化規(guī)律的了解，根據(jù)直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面狀況科學(xué)地進(jìn)行定性分析、判斷的一類方法。分析的結(jié)果:一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。依據(jù)分析結(jié)果從技術(shù)上、管理上提出對(duì)策措施加以控制，達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。4.1系統(tǒng)安全分析方法

概述4.1.1常用定性安全分析方法有：（1）安全檢查法(SafetyReview，SR)（2）安全檢查表分析法(SafetyChecklistAnalysis)（3）專家評(píng)議法（4）預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PreliminaryHazardAnalysis)（5）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(JobRiskAnalysis)（6）故障類型及影響分析（FMEA)（7）故障假設(shè)分析法(What．．．If，WI)（8）危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)(9)人的可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis，HRA)

………….等。4.1系統(tǒng)安全分析方法

概述4.1.14.1系統(tǒng)安全分析方法

定性安全分析方法的特點(diǎn):容易理解、便于掌握，分析過(guò)程簡(jiǎn)單。定性安全分析方法往往依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，帶有一定的局限性。概述4.1.12、定量安全分析方法

運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量化分析的一類方法。分析的結(jié)果:一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。4.1系統(tǒng)安全分析方法

概述4.1.14.1系統(tǒng)安全分析方法

以可靠性、安全性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)中存在的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再與國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、量化。常用定量方法：故障樹(shù)分析法(FaultTreeAnalysis，F(xiàn)TA)、事件樹(shù)分析法(EventTreeAnalysis，ETA)、模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)法、層次分析法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法(LEC)、原因后果分析法(Cause-ConsequenceAnalysis，CCA)等。按照定量結(jié)果類別的不同，定量安全分析方法可以分為概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法、傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法和危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法(HazardIndex，HI)。

概述4.1.14.1系統(tǒng)安全分析方法1、方法概述

安全檢查表是指在評(píng)價(jià)過(guò)程中，為了查找工程和系統(tǒng)中各種設(shè)備、設(shè)施、物料、工件、操作以及管理和組織措施中的危險(xiǎn)和有害因素，事先把檢查對(duì)象加以分類，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，編制成表，這種表稱為安全檢查表。

在評(píng)價(jià)過(guò)程中，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，稱為安全檢查表法。安全檢查表分析法4.1.24.1系統(tǒng)安全分析方法2、SCA法步驟1）建立安全檢查表為了編制一張標(biāo)準(zhǔn)的檢查表，評(píng)價(jià)人員應(yīng)確定檢查表的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)或操作規(guī)范，然后依據(jù)存在的缺陷和不同差別編制一系列帶問(wèn)題的檢查表。編制檢查表所需資料包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例；系統(tǒng)安全分析事例；研究成果等資料。按設(shè)備類型和操作情況提供一系列的安全檢查項(xiàng)目。安全檢查表分析法4.1.24.1系統(tǒng)安全分析方法2）完成分析

分析組應(yīng)當(dāng)視察所分析的工藝區(qū)域,將工藝設(shè)備和操作與安全檢查表進(jìn)行比較。依據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的視察、閱讀系統(tǒng)的文件、與操作人員座談以及個(gè)人的理解回答安全檢查表項(xiàng)目。當(dāng)所觀察的系統(tǒng)特性或操作特性與安全檢查表上希望的特性不同時(shí)，分析人員應(yīng)當(dāng)記下差異。新工藝過(guò)程的安全檢查表分析，在施工之前常常是由分析組在分析會(huì)議上完成，主要對(duì)工藝圖紙進(jìn)行審查，完成安全檢查表，討論差異。安全檢查表分析法4.1.24.1系統(tǒng)安全分析方法3）編制分析結(jié)果文件

分析組完成分析后應(yīng)當(dāng)總結(jié)視察或會(huì)議過(guò)程中所記錄的差異。分析報(bào)告包含用于分析的安全檢查表復(fù)印件。任何有關(guān)提高過(guò)程安全性的建議與恰當(dāng)?shù)慕忉尪紤?yīng)寫入分析報(bào)告中。安全檢查表分析法4.1.24.1系統(tǒng)安全分析方法3、SCA法優(yōu)、缺點(diǎn)及適用范圍

SCA法因簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、有效，經(jīng)常使用。SCA法是以經(jīng)驗(yàn)為主的方法，安全評(píng)價(jià)成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)水平?？捎糜诎踩a(chǎn)管理和熟知的工藝設(shè)計(jì)、物料、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，也可用于新工藝過(guò)程的早期開(kāi)發(fā)階段，來(lái)識(shí)別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)。但由于SCA只能作定性分析，不能提供事故后果及危險(xiǎn)性分級(jí)，因此很少推薦用于安全預(yù)評(píng)價(jià)，事故調(diào)查一般也不用。安全檢查表分析法4.1.24.1系統(tǒng)安全分析方法1、方法概述預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)又稱初步危險(xiǎn)分析。是一項(xiàng)為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全進(jìn)行危害分析的初始工作。常用于對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要區(qū)域進(jìn)行分析,包括在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前,對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、事故導(dǎo)致的后果進(jìn)行分析，其目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。當(dāng)分析一個(gè)龐大現(xiàn)有裝置或當(dāng)環(huán)境無(wú)法使用更為系統(tǒng)的方法時(shí)，PHA技術(shù)可能非常有用。預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.34.1系統(tǒng)安全分析方法2、PHA方法步驟1）分析準(zhǔn)備

通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源。對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周圍環(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的調(diào)查，收集裝置或系統(tǒng)的有用資料，以其他可靠的資料(如：從相同或相似的裝置，或者即使工藝過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料)。應(yīng)盡可能從不同渠道汲取相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，相似設(shè)備的危險(xiǎn)性分析及操作經(jīng)驗(yàn)等。預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.34.1系統(tǒng)安全分析方法

2）完成分析

PHA識(shí)別可能發(fā)現(xiàn)不希望后果的主要危險(xiǎn)和事故情況，PHA還應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析或找到能消除或減少這些危險(xiǎn)的其他途徑，要作出評(píng)判需要一定的經(jīng)驗(yàn)。完成PHA應(yīng)考慮以下因素：（1）危險(xiǎn)設(shè)備和物料。如有毒物質(zhì)；爆炸、高壓系統(tǒng)、其他儲(chǔ)能系統(tǒng)。（2）設(shè)備與物料之間的隔離裝置。如物料的相互作用、火災(zāi)／爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制／停車系統(tǒng)。（3）影響設(shè)備和物料的環(huán)境。如地震、振動(dòng)、靜電。預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.34.1系統(tǒng)安全分析方法（4）操作、測(cè)試、維修及緊急處置規(guī)程。如人為失誤的重要性、操作人員的作用、設(shè)備布置／可接近性，人員的安全保護(hù)。（5）輔助設(shè)施。如儲(chǔ)槽、測(cè)試設(shè)備、培訓(xùn)、公用工程。（6）與安全有關(guān)的設(shè)備。如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。根據(jù)事故的原因和后果，可以將各類危險(xiǎn)性劃分為四個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表4-3。預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.34.1系統(tǒng)安全分析方法預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.3級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范表4-3危險(xiǎn)性等級(jí)劃分4.1系統(tǒng)安全分析方法3）編制分析結(jié)果文件PHA的分析結(jié)果以表格的形式記錄。內(nèi)容包括識(shí)別出的危險(xiǎn)、原因、可能結(jié)果、危險(xiǎn)類別，以及改正或預(yù)防措施。PHA結(jié)果表常作為PHA的最終產(chǎn)品提交給裝置設(shè)計(jì)人員。表4-4PHA記錄表格

會(huì)議日期：

圖號(hào)：

分析人員：

預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.3危險(xiǎn)原因主要后果危險(xiǎn)等級(jí)建議改正/預(yù)防措施區(qū)域：3、PHA法優(yōu)、缺點(diǎn)及適用范圍

預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種宏觀的概略定性分析方法。在項(xiàng)目發(fā)展初期使用PHA有如下優(yōu)點(diǎn)。1）它能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用或時(shí)間就能進(jìn)行改正2）它能幫助項(xiàng)目開(kāi)發(fā)組分析和／或設(shè)計(jì)操作指南。3）該方法簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)、有效。

預(yù)先危險(xiǎn)分析法4.1.34.1系統(tǒng)安全分析方法

1、方法概述危險(xiǎn)與可操作性研究法(HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP)是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，主要針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種定性的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。它是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，分析討論生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差、偏差出現(xiàn)的原因、后果以及這些偏差對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并有針對(duì)地提出必要的對(duì)策措施。4.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4

HAZOP法的特點(diǎn)是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開(kāi)始，分別找出原因，判明后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法。其本質(zhì)就是通過(guò)一系列的分析會(huì)議對(duì)工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP分析對(duì)工藝或操作的特殊點(diǎn)進(jìn)行分析，這些特殊點(diǎn)稱為“分析節(jié)點(diǎn)”，或工藝單元／操作步驟。通過(guò)分析每個(gè)“節(jié)點(diǎn)”，識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差，這些偏差通過(guò)引導(dǎo)詞(或關(guān)鍵詞)引出。表4-6列出了HAZOP分析常用的引導(dǎo)詞。4.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4表4-6常用HAZOP分析術(shù)語(yǔ)4.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4項(xiàng)

目定義及說(shuō)明工藝單元

具有確定邊界的設(shè)備(如兩容器之間的管線)單元，對(duì)單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進(jìn)行分析；對(duì)位于PID圖上的工藝參數(shù)進(jìn)行偏差分析操作步驟

間歇過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作，間歇過(guò)程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過(guò)程不同工藝指標(biāo)

確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過(guò)程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進(jìn)行說(shuō)明，如工藝說(shuō)明、流程圖、管道圖、PID等引導(dǎo)詞

用于定性或定量設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)的簡(jiǎn)單詞語(yǔ)，引導(dǎo)識(shí)別工藝過(guò)程的危險(xiǎn)4.1系統(tǒng)安全分析方法工藝參數(shù)

與過(guò)程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項(xiàng)目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體項(xiàng)目如溫度、壓力、相數(shù)及流量偏差

分析組使用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)(如流量、壓力)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標(biāo)的情況(如無(wú)流量、壓力高等)；偏差的形式通常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”原因

偏差的原因：一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對(duì)付偏差的方法和手段。這些原因可能是設(shè)備故障、認(rèn)為失誤、不可預(yù)見(jiàn)的工藝狀態(tài)(如組成改變)，來(lái)自外部的破壞(如電源故障)等后果

偏差所造成的后果(如釋放出有毒物質(zhì))；分析組常常假定發(fā)生偏差時(shí)，已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；不考慮那些細(xì)小的與安全無(wú)關(guān)的后果安全保護(hù)

指設(shè)計(jì)的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)(如報(bào)警、連鎖、操作規(guī)程等)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時(shí)所造成的后果措施或建議

修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程或者進(jìn)一步分析研究(如增加壓力報(bào)警、改變操作順序)的建議危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.42、HAZOP分析法步驟1）分析準(zhǔn)備（1）確定分析的目的、對(duì)象和范圍。分析對(duì)象通常由裝置或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定，并得到HAZOP分析組組織者的幫助。（2）分析組的構(gòu)成。HAZOP研究小組一般由4～8人組成，每個(gè)成員都能為所研究的項(xiàng)目提供知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。小組盡可能小，以最大限度發(fā)揮每個(gè)成員的作用。HAZOP研究小組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過(guò)程設(shè)計(jì)和操作的人員。但5～7人的分析組是比較理想的4.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4引導(dǎo)詞意

義備

注NONE(不或沒(méi)有)完成這些意圖是不可能的任何意圖都實(shí)現(xiàn)不了，但也沒(méi)有任何事情發(fā)生MORE(過(guò)量)數(shù)量增加與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏大；如溫度、壓力、流量偏高LESS(減量)數(shù)量減少與標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏?。蝗鐪囟?、壓力、流量偏低ASWELLAS(伴隨)定性增加所有的設(shè)計(jì)與操作意圖均伴隨其他活動(dòng)或事件的發(fā)生PART(部分)定性減少僅僅有一部分意圖能夠?qū)崿F(xiàn)，一些不能REVERSE(相逆)邏輯上與意圖相反出現(xiàn)與設(shè)計(jì)意圖完全相反的事或物；如物料反向流動(dòng)OTHERTHAN(異常)完全替換出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開(kāi)停車、維修、改變操作模式表4-7HAZOP分析常用引導(dǎo)詞及意義(參考GB13548—92)4.1系統(tǒng)安全分析方法（3）獲得必要的文件資料。最重要的文件資料是帶控制點(diǎn)的流程圖(P&ID)，但工藝流程圖(PFD)、平面布置圖、安全排放原則、化學(xué)危險(xiǎn)數(shù)據(jù)、管道數(shù)據(jù)表、工藝數(shù)據(jù)表、以前的安全報(bào)告等也很重要。其他需要的文件包括操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)、儀表控制圖、邏輯圖、安全程序文件、管道單線圖、裝置手冊(cè)和設(shè)備制造手冊(cè)等。重要的圖紙和數(shù)據(jù)應(yīng)在分析會(huì)議之前分發(fā)到每位分析成員手中。危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4（4）將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序。對(duì)連續(xù)過(guò)程，工作量最小，在分析會(huì)議之前使用最新的圖紙確定分析節(jié)點(diǎn)，每一位分析人員在會(huì)議上都應(yīng)有這些圖紙。對(duì)間歇過(guò)程來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)備工作量很大，主要是因?yàn)椴僮鬟^(guò)程復(fù)雜，分析這些操作程序是間歇過(guò)程HAZOP分析的主要內(nèi)容。如有兩個(gè)或兩個(gè)以上的間歇過(guò)程同時(shí)在過(guò)程中出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)將過(guò)程中每個(gè)步驟下每個(gè)容器的狀態(tài)都表示出來(lái)。4.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法（5）安排會(huì)議次數(shù)和時(shí)間。制定會(huì)議計(jì)劃，首先要確定分析會(huì)議所需時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)每個(gè)分析節(jié)點(diǎn)平均需20～30min，若某容器有兩個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口，一個(gè)放空點(diǎn)，則需要3h左右。另外還可以每個(gè)設(shè)備分配2～3h。每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4～6h(最好安排在上午)，會(huì)議時(shí)間越長(zhǎng)效率越低。或把裝置劃分成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域討論完畢后，會(huì)議組作適當(dāng)修整，再進(jìn)行下一區(qū)域的分析討論。危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法2）完成分析圖4-1是HAZOP分析流程圖。分析組對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)或操作步驟使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，得到一系列的結(jié)果，如偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況后，HAZOP分析組每一位成員都應(yīng)明白問(wèn)題所在。在分析過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)把握每個(gè)偏差的分析及建議措施完成之后再進(jìn)行下一偏差的分析。在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對(duì)與“節(jié)點(diǎn)”有關(guān)的所有危險(xiǎn)進(jìn)行分析以減少那些懸而未決的問(wèn)題。此外，對(duì)偏差或危險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)主要考慮易于實(shí)現(xiàn)的解決方法，而不是花費(fèi)大量時(shí)間去“設(shè)計(jì)解決方案”。過(guò)程危險(xiǎn)性分析會(huì)議的主要目的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是解決問(wèn)題。但是如果解決方法是明確和簡(jiǎn)單的，應(yīng)當(dāng)作為意見(jiàn)或建議記錄下來(lái)。危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.4圖4-1HAZOP分析流程圖分析偏差后果（假設(shè)所有的保護(hù)均失靈）解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)使用引導(dǎo)詞對(duì)工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差列出可能引起偏差的原因偏差如何表現(xiàn)操作員如何知道偏差提出措施對(duì)所有工藝參數(shù)和任務(wù)重復(fù)循環(huán)對(duì)所有工藝單元和操作步驟重復(fù)循環(huán)對(duì)所有引導(dǎo)詞重復(fù)循環(huán)根據(jù)后果原因和已有保護(hù)評(píng)估可接受風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)已有避免偏差的保護(hù)設(shè)備選擇工藝單元或操作步驟4.1系統(tǒng)安全分析方法3）編制分析結(jié)果文件分析記錄是HAZOP分析的一個(gè)重要組成部分。負(fù)責(zé)記錄的人員應(yīng)根據(jù)分析討論過(guò)程提煉出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。盡管不可能把會(huì)議上說(shuō)的每一句話都記錄下來(lái)，但必須記錄所有重要的意見(jiàn)。必要時(shí)可舉行分析報(bào)告審核會(huì)，讓分析組對(duì)最終報(bào)告進(jìn)行審核和補(bǔ)充。通常，HAZOP分析會(huì)議以表格形式記錄，如表4-8所示。危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法序號(hào)偏差原因后果安全保護(hù)建議措施分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟說(shuō)明，確定設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)表4-8HAZOP分析記錄表分析人員：圖紙?zhí)枺簳?huì)議日期：版本號(hào)：危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法3、HAZOP法優(yōu)、缺點(diǎn)及適用范圍HAZOP方法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，且背景各異的專家們一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問(wèn)題，要比他們獨(dú)立工作更為有效。缺點(diǎn)是分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。適用范圍：雖然該評(píng)價(jià)方法起初是專門設(shè)計(jì)用于評(píng)價(jià)新工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查階段的，用以查明潛在危險(xiǎn)源和操作難點(diǎn)，以便采取措施加以避免。但HAZOP法特別適合于化工系統(tǒng)、裝置設(shè)計(jì)審查和運(yùn)行過(guò)程分析；還可用于熱力水力系統(tǒng)的安全分析。危險(xiǎn)與可操作性研究法4.1.44.1系統(tǒng)安全分析方法1、方法概述

故障樹(shù)分析（FTA）法是美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室于1962年開(kāi)發(fā)的。故障樹(shù)分析法采用邏輯方法，形象地進(jìn)行危險(xiǎn)的分析,將事故的因果關(guān)系形象地描述為一種有方向的“樹(shù)”：把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故(稱為頂事件)作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故的原因事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹(shù)形圖表示出來(lái)，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。FTA法形象、清晰，邏輯性強(qiáng)，它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法

頂事件通常是由故障假設(shè)、HAZOP等危險(xiǎn)分析方法識(shí)別出來(lái)的。故障樹(shù)模型是原因事件(即故障)的組合(稱為故障模式或失效模式)，這種組合導(dǎo)致頂事件。這些故障模式稱為割集，最小割集是原因事件的最小組合。要使頂事件發(fā)生，最小割集中的所有事件必須全部發(fā)生。例如，如果割集中“無(wú)燃料”和“擋風(fēng)玻璃損壞”全部發(fā)生，頂事件“汽車不能啟動(dòng)”也將發(fā)生。2、FTA名詞術(shù)語(yǔ)和符號(hào)1）故障樹(shù)及符號(hào)在故障樹(shù)分析中，各種故障狀態(tài)或不正常情況皆稱故障事件；各種完好狀態(tài)或正常情況皆稱成功事件。兩者均可簡(jiǎn)稱為事件。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5（1）底事件

底事件是故障樹(shù)分析中僅導(dǎo)致其他事件的原因事件。底事件位于所討論的故障樹(shù)底端，總是某個(gè)邏輯門的輸入事件而不是輸出事件。底事件分為基本事件與未探明事件。①基本事件是在特定的故障樹(shù)分析中無(wú)須探明其發(fā)生原因的底事件。②未探明事件是原則上應(yīng)進(jìn)一步探明但暫時(shí)不必或者暫時(shí)不能探明其原因的底事件。（2）結(jié)果事件結(jié)果事件是故障樹(shù)分析中由其他事件或事件組合所導(dǎo)致的事件。結(jié)果事件總位于某個(gè)邏輯門的輸出端。結(jié)果事件分為頂事件與中間事件。

①頂事件是故障樹(shù)分析中所關(guān)心的結(jié)果事件。頂事件位于故障樹(shù)的頂端，總是所討論故障樹(shù)中邏輯門的輸出事件而不是輸入事件。②中間事件是位于底事件和頂事件之間的結(jié)果事件。中間事件既是某個(gè)邏輯門的輸出事件，同時(shí)又是別的邏輯門的輸入事件。4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5（3）特殊事件特殊事件是指在故障樹(shù)分析中需用特殊符號(hào)表明其特殊性或引起注意的事件。特殊事件分為開(kāi)關(guān)事件和條件事件①開(kāi)關(guān)事件是在正常工作條件下必然發(fā)生或者必然不發(fā)生的特殊事件。②條件事件是描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事件。2）邏輯門及符號(hào)在故障樹(shù)分析中邏輯門只描述事件間的邏輯因果關(guān)系。與門：表示僅當(dāng)所有輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生或門：表示至少一個(gè)輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件就發(fā)生非門：表示輸出事件是輸入事件的對(duì)立事件。4.1系統(tǒng)安全分析方法特殊門有以下幾種：順序與門：表示僅當(dāng)輸入事件按規(guī)定的順序發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生。表決門：表示僅當(dāng)咒個(gè)輸入事件中n個(gè)或n個(gè)以上的事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生。異或門：異或門表示僅當(dāng)單個(gè)輸入事件發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生。禁門：禁門表示僅當(dāng)條件事件發(fā)生時(shí)，輸入事件的發(fā)生方導(dǎo)致輸出事件的發(fā)生。3）轉(zhuǎn)移符號(hào)有相同轉(zhuǎn)移符號(hào)和相似轉(zhuǎn)移符號(hào)。表示轉(zhuǎn)移到或來(lái)自于另一個(gè)子(故障)樹(shù)，用三角形表示。故障樹(shù)分析使用的各種符號(hào)、名稱及定義見(jiàn)表4-10所示。故障樹(shù)分析法4.1.5111表4-10故障樹(shù)分析相關(guān)名詞術(shù)語(yǔ)的符號(hào)及定義112表4-10故障樹(shù)分析相關(guān)名詞術(shù)語(yǔ)的符號(hào)及定義113

3.故障樹(shù)

故障樹(shù)是一種特殊的倒立樹(shù)狀邏輯因果關(guān)系圖。它用表4-13所示的事件符號(hào)、邏輯門符號(hào)和轉(zhuǎn)移符號(hào)描述系統(tǒng)各種事件的因果關(guān)系，邏輯門的輸入事件是輸出事件的“因”，輸出事件是輸入事件的“果”。故障樹(shù)可分為以下幾種類型。（1）二狀態(tài)故障樹(shù)：如果故障樹(shù)的底事件刻畫一種狀態(tài)，而其對(duì)立事件也只刻畫一種狀態(tài)，則稱為二狀態(tài)故障樹(shù)。（2）多狀態(tài)故障樹(shù)：若故障樹(shù)的底事件有3種以上互不相容的狀態(tài)，則稱為多狀態(tài)故障樹(shù)。4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5114

（3）規(guī)范化故障樹(shù)：將畫好的故障樹(shù)中各種特殊事件與特殊門進(jìn)行轉(zhuǎn)換或刪減，變成僅含有底事件、結(jié)果事件以及與、或、非3種邏輯門的故障樹(shù)，這種故障樹(shù)稱為規(guī)范化故障樹(shù)。

（4）正規(guī)故障樹(shù)：僅含故障事件以及與門、或門的故障樹(shù)稱為正規(guī)故障樹(shù)。

（5）非正規(guī)故障樹(shù)：含有成功事件或者非門的故障樹(shù)稱為非正規(guī)故障樹(shù)。

4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5115

（6）對(duì)偶故障樹(shù)：將二狀態(tài)故障樹(shù)中的與門換為或門，或門換為與門，而其余不變，這樣得到的故障樹(shù)稱為原故障樹(shù)的對(duì)偶故障樹(shù)。

（7）成功樹(shù)：除將二狀態(tài)故障樹(shù)中的與門換為或門、或門換為與門外，還將底事件與結(jié)果事件換為相應(yīng)的對(duì)立事件，這樣所得到的樹(shù)稱為原故障樹(shù)對(duì)應(yīng)的成功樹(shù)。4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5116

FTA方法基本程序如圖4-3所示。首先詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝流程圖或平面布置圖。其次，收集事故案例(國(guó)內(nèi)外同行業(yè)、同類裝置曾經(jīng)發(fā)生的)，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂事件。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率)，確定要控制的事故目標(biāo)值。然后從頂事件起按其邏輯關(guān)系，構(gòu)建故障樹(shù)。最后作定性分析，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，求出概率，再作定量分析。如果故障樹(shù)規(guī)模很大，可借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行。目前我國(guó)故障樹(shù)分析法一般都進(jìn)行到定性分析為止。4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.5117圖4-3故障樹(shù)分析法基本程序

4.1系統(tǒng)安全分析方法故障樹(shù)分析法4.1.51181.故障樹(shù)的構(gòu)建

故障樹(shù)的構(gòu)建從頂事件開(kāi)始，用演繹和推理的方法確定導(dǎo)致頂事件的直接的、間接的、必然的、充分的原因。通常這些原因不是基本事件，而是需進(jìn)一步發(fā)展的中間事件。為了保證故障樹(shù)的系統(tǒng)性和完整性，構(gòu)建故障樹(shù)須遵循幾條基本規(guī)則，具體內(nèi)容見(jiàn)表4-11。故障樹(shù)結(jié)構(gòu)圖如圖4-4所示。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法119表4-11故障樹(shù)構(gòu)建規(guī)則120圖4-4故障樹(shù)結(jié)構(gòu)圖

4.1系統(tǒng)安全分析方法121

2.故障樹(shù)的定性分析故障樹(shù)的定性分析僅按故障樹(shù)的結(jié)構(gòu)和事故的因果關(guān)系進(jìn)行。分析過(guò)程中不考慮各事件的發(fā)生概率，或認(rèn)為各事件的發(fā)生概率相等。內(nèi)容包括求基本事件的最小割集、最小徑集及其結(jié)構(gòu)重要度。求取方法有質(zhì)數(shù)代入法、矩陣法、行列法、布爾代數(shù)法簡(jiǎn)法等。圖4-5是故障樹(shù)圖例，下面結(jié)合圖4-5介紹布爾代數(shù)法簡(jiǎn)法。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法122圖4-5故障樹(shù)圖例

故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法123

3.布爾代數(shù)法簡(jiǎn)法

1）布爾代數(shù)主要運(yùn)算法則

在故障樹(shù)分析中常用邏輯運(yùn)算符號(hào)“·”、“+”，將A、B、C等各個(gè)事件連接起來(lái)，這些連接式稱為布爾代數(shù)表達(dá)式。在求最小割集時(shí)要用布爾代數(shù)運(yùn)算法則化簡(jiǎn)代數(shù)式。這些法則有：

①交換律：A+B=B+A

A·B=B·A②結(jié)合律：A+(B+C)=(A+B)+CA·(B·C)=(A·B)·C③分配律：A·(B+C)=A·B+A·

A+(B·C)=(A+B)·(A+C)故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法124④吸收律：A·(A+B)=AA+A·B=A⑤互補(bǔ)律：A+A′=1A·A′=0⑥冪等律：A·A=AA+A=A⑦狄摩根定律：(A+B)′=A′·B′(A·B)′=A′+B′⑧對(duì)偶律：(A′)′=A⑨重疊律：A+A′B=A+B=B+B′A其中，A′、B′分別為事件A和事件B的逆事件(或?qū)ε际录?。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法125

2）故障樹(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式——結(jié)構(gòu)函數(shù)表達(dá)式

在進(jìn)行故障樹(shù)定性、定量分析時(shí)，需要寫出故障樹(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式。把頂事件用布爾代數(shù)表現(xiàn)，并自上而下展開(kāi)，即可得到故障樹(shù)的布爾表達(dá)式，如圖4-6所示。故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法126圖4-6故障樹(shù)的布爾表達(dá)式圖4-6為圖4-5所示故障樹(shù)的布爾表達(dá)式，其結(jié)構(gòu)函數(shù)表達(dá)式為T=M1·M2=(X1·M3)·(X2+X4)=[X1·(X2+X3)]·(X2+X4)=(X1X2+X1X3)(X2+X4)(4-1)4.1系統(tǒng)安全分析方法127

3）割集與最小割集

(1)割集與最小割集的概念。

故障樹(shù)中某些基本事件組成集合，當(dāng)集合中這些基本事件全都發(fā)生時(shí)，頂事件必然發(fā)生，這樣的集合稱為割集。如果某個(gè)割集中任意除去一個(gè)基本事件就不再是割集，則這樣的割集稱為最小割集，亦即導(dǎo)致頂事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合。

故障樹(shù)分析法4.1.54.1系統(tǒng)安全分析方法128

（2）最小割集的求法。

最小割集的求法有布爾代數(shù)法和矩陣法。故障樹(shù)經(jīng)過(guò)布爾代數(shù)化簡(jiǎn)，得到若干交(“與”)集和并(“或”