2025年鉗工高級(jí)工鑒定題庫(kù)理論考試-高級(jí)鉗工技術(shù)交流與合作試題

2025年鉗工高級(jí)工鑒定題庫(kù)理論考試——高級(jí)鉗工技術(shù)交流與合作試題一、選擇題1.在下列鉗工工具中，用于測(cè)量物體厚度的工具是：A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.外徑千分尺D.厚度計(jì)2.在鉗工加工過(guò)程中，下列哪項(xiàng)操作會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度增大？A.選用合適的切削液B.選用合適的切削速度C.適當(dāng)增加切削深度D.選用合適的切削刀具3.鉗工加工過(guò)程中，下列哪種刀具適用于粗加工？A.鋸片B.鉆頭C.銑刀D.刨刀4.鉗工加工過(guò)程中，下列哪種材料適用于制作量具？A.鋼鐵B.鋁合金C.銅合金D.不銹鋼5.在下列鉗工操作中，屬于精加工的是：A.鋸削B.鉆削C.銑削D.刨削二、填空題1.鉗工加工過(guò)程中，為了保證加工精度，應(yīng)選用合適的______進(jìn)行加工。2.鉗工加工過(guò)程中，為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)選用合適的______進(jìn)行切削。3.鉗工加工過(guò)程中，為了保證加工效率，應(yīng)選用合適的______進(jìn)行切削。4.鉗工加工過(guò)程中，為了保證加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用合適的______進(jìn)行切削。5.鉗工加工過(guò)程中，為了保證加工精度，應(yīng)選用合適的______進(jìn)行測(cè)量。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鉗工加工過(guò)程中切削液的作用。2.簡(jiǎn)述鉗工加工過(guò)程中切削速度的影響因素。3.簡(jiǎn)述鉗工加工過(guò)程中切削深度的選擇原則。4.簡(jiǎn)述鉗工加工過(guò)程中切削刀具的選用原則。5.簡(jiǎn)述鉗工加工過(guò)程中量具的選用原則。四、計(jì)算題要求：根據(jù)下列數(shù)據(jù)，計(jì)算鉗工加工過(guò)程中所需的切削力。已知：工件材料為45鋼，工件直徑為$φ_dwkrvms$=50mm，切削深度為$t_{c}$=5mm，切削寬度為$b_{c}$=20mm，切削速度為$v_{c}$=120m/min，切削系數(shù)為$K_{f}$=0.5。五、論述題要求：論述鉗工加工中，如何通過(guò)正確選用刀具和切削參數(shù)來(lái)提高加工效率和加工質(zhì)量。六、案例分析題要求：分析以下案例，找出導(dǎo)致工件加工精度超差的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。案例：在鉗工加工某零件的孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔徑尺寸超差，孔壁表面有明顯的劃痕。加工過(guò)程中，所用刀具為高速鋼鉆頭，切削液為乳化液。加工參數(shù)如下：切削速度為150m/min，切削深度為4mm，切削寬度為12mm。本次試卷答案如下：一、選擇題1.D.厚度計(jì)解析：厚度計(jì)是專門用于測(cè)量物體厚度的工具，而游標(biāo)卡尺、千分尺和外徑千分尺主要用于測(cè)量長(zhǎng)度、外徑和內(nèi)徑。2.C.適當(dāng)增加切削深度解析：增加切削深度會(huì)導(dǎo)致刀具與工件接觸面積增大，切削力增加，容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而增大工件表面粗糙度。3.D.刨刀解析：刨刀適用于粗加工，其切削面積較大，能夠快速去除材料。4.A.鋼鐵解析：鋼鐵具有較高的硬度和耐磨性，適合制作量具，以保證量具的精度和壽命。5.D.刨削解析：刨削是一種精加工方法，能夠獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。二、填空題1.量具解析：為了保證加工精度，需要使用量具進(jìn)行精確測(cè)量。2.切削液解析：切削液能夠降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。3.切削參數(shù)解析：切削參數(shù)包括切削速度、切削深度和切削寬度等，合理選擇切削參數(shù)可以提高加工效率。4.切削刀具解析：切削刀具的選用直接影響加工質(zhì)量和效率。5.測(cè)量工具解析：為了保證加工精度，需要使用測(cè)量工具進(jìn)行精確測(cè)量。三、簡(jiǎn)答題1.切削液的作用包括：-降低切削溫度，減少刀具磨損；-提高工件表面質(zhì)量；-起到潤(rùn)滑作用，減少工件與刀具之間的摩擦；-清除切屑，保持工件表面清潔。2.切削速度的影響因素包括：-刀具材料：不同材料的刀具對(duì)切削速度的要求不同；-工件材料：不同材料的工件對(duì)切削速度的要求不同；-刀具幾何形狀：刀具幾何形狀對(duì)切削速度有較大影響；-切削液：切削液的種類和性能對(duì)切削速度有影響。3.切削深度的選擇原則包括：-根據(jù)工件材料、刀具和機(jī)床的加工能力選擇；-確保工件加工精度和表面質(zhì)量；-避免過(guò)大的切削深度導(dǎo)致刀具磨損和工件變形。4.切削刀具的選用原則包括：-根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素選擇；-考慮刀具的耐用性和切削性能；-選擇合適的刀具幾何形狀。5.量具的選用原則包括：-根據(jù)工件尺寸和精度要求選擇；-選擇量程合適的量具；-選擇精度等級(jí)合適的量具。四、計(jì)算題解析：切削力計(jì)算公式為$F=K_{f}\cdotb_{c}\cdott_{c}\cdotv_{c}$，代入已知數(shù)據(jù)計(jì)算得：$F=0.5\cdot20\cdot5\cdot120=6000\text{N}$五、論述題解析：提高加工效率和加工質(zhì)量的方法包括：-選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、切削深度和切削寬度；-選用合適的刀具和切削液；-優(yōu)化刀具幾何形狀；-保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性；-提高操作人員的技能水平。六、案例分析題解析：導(dǎo)致工件加工精度超差的原因可能包括：-刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大；-切削液選用不當(dāng)，未能有效降低切削溫度；-切削速度過(guò)高，導(dǎo)致刀具與工件摩擦過(guò)大；-機(jī)床精