粘包鋼加固施工方案

1、中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院阜外心血管病醫(yī)院老門診病房樓（王字樓）修繕項目加固工程粘（包）鋼加固施工方案編制人：王海龍審核人：王偉良北京漢唐華固工程技術(shù)二0一六年八月目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一節(jié), 編制依據(jù) PAGEREF _Toc461892144 h 11, 施工圖 PAGEREF _Toc461892145 h 12, 主要規(guī)范, 規(guī)程, 標準 PAGEREF _Toc461892146 h 13, 主要圖集 PAGEREF _Toc461892147 h 14, 主要法規(guī), 規(guī)定 PAGEREF _Toc461892148 h 1第二節(jié), 工程概況 PAGEREF _Toc4618

2、92149 h 21, 總體概況 PAGEREF _Toc461892150 h 22, 工程簡介 PAGEREF _Toc461892151 h 33, 加固改造內(nèi)容 PAGEREF _Toc461892152 h 4第三節(jié), 施工打算 PAGEREF _Toc461892153 h 51, 技術(shù)打算 PAGEREF _Toc461892154 h 52, 協(xié)調(diào)工作打算 PAGEREF _Toc461892155 h 6第四節(jié), 工程重點, 難點與技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc461892156 h 61, 施工場地狹窄而給施工造成難度 PAGEREF _Toc461892157 h

3、 62, 加固過程中的防塵降噪 PAGEREF _Toc461892158 h 63, 腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc461892159 h 74, 改造加固工程本身的難度和技術(shù)保障措施 PAGEREF _Toc461892160 h 7第五節(jié), 施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc461892161 h 81, 施工概況 PAGEREF _Toc461892162 h 82, 材料打算 PAGEREF _Toc461892163 h 83, 包鋼加固施工方法 PAGEREF _Toc461892164 h 94, 粘鋼加固施工方法 PAGEREF _Toc461892165 h

4、 23第六節(jié), 質(zhì)量管理體系與保證措施 PAGEREF _Toc461892166 h 321, 工程質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc461892167 h 322, 項目質(zhì)量保證組織體系 PAGEREF _Toc461892168 h 323, 工程施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc461892169 h 354, 施工過程質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc461892170 h 36第七節(jié), 平安和綠色施工保障措施 PAGEREF _Toc461892171 h 401, 平安管理目標 PAGEREF _Toc461892172 h 402, 平安保證體系 PAGEREF _To

5、c461892173 h 403, 綠色文明施工管理目標 PAGEREF _Toc461892174 h 414, 綠色文明施工管理措施 PAGEREF _Toc461892175 h 415, 防止擾民技術(shù)措施 PAGEREF _Toc461892176 h 42第八節(jié), 成品愛護措施 PAGEREF _Toc461892177 h 431, 成品愛護機構(gòu)的設(shè)立 PAGEREF _Toc461892178 h 432, 成品愛護的兩方面工作 PAGEREF _Toc461892179 h 433, 成品愛護體系的建立 PAGEREF _Toc461892180 h 43第九節(jié), 附表 PAG

6、EREF _Toc461892181 h 441, 附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表 PAGEREF _Toc461892182 h 442, 附表二：擬配備本分包工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 PAGEREF _Toc461892183 h 453, 附表三：勞動力支配表 PAGEREF _Toc461892184 h 46第一節(jié), 編制依據(jù)1, 施工圖 序號圖 名圖 號版本出圖日期備注1中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院阜外心血管病醫(yī)院老門診病房樓（王字樓）修繕項目加固工程施工圖S00-01 S30-082016/06/202, 主要規(guī)范, 規(guī)程, 標準 類別名 稱編 號規(guī) 范規(guī) 程標 準建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計統(tǒng)一

7、標準GB50068-2001建筑抗震鑒定標準GB50023-2009建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2013既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)程JGJ123-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染限制規(guī)范GB50325-2013建筑施工測量規(guī)范GB50026-20073, 主要圖集 圖 集 名 稱圖集編號編 制 單 位混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1建筑構(gòu)造圖集88J系列華北地區(qū)建筑設(shè)計標準化辦公室西北地區(qū)建筑標準設(shè)計協(xié)作組辦公室4, 主要法規(guī), 規(guī)定 名 稱編 號

8、發(fā)布日期實施日期中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號1998.中華人民共和國環(huán)境愛護法中華人民共和國主席令1989年第22號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令1998年第4號1998.中華人民共和國平安生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2002年第70號2002.北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建法1997172號1997.1997.北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法199850號1998.1998.房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知建設(shè)部2000211號2000.房屋建筑工程和

9、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的補充通知京建法2000578號工程建設(shè)標準強制性條文中華人民共和國2002年版房屋建筑部分2002.2003.第二節(jié), 工程概況1, 總體概況 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院阜外心血管病醫(yī)院老門診病房樓（王字樓）修繕項目加固工程2地理位置北京市西城區(qū)北禮士路167號3總包單位江蘇省建工集團4施工單位北京漢唐華固工程技術(shù)5設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計探討院6建筑規(guī)模建筑面積：37000平方米7工程類別公共建筑8資金來源自籌9質(zhì)量目標合格2, 工程簡介本工程為中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院阜外心血管病醫(yī)院老門診病房樓（王字樓）修繕項目加固工程，北京市西城區(qū)北禮士路16

10、7號。本工程北側(cè)病房樓建設(shè)于1956年，分為七個結(jié)構(gòu)單元，均為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。南側(cè)原門診, 急診樓建設(shè)于1981年，分為四個結(jié)構(gòu)單元，其中單元為預(yù)制裝配整體框架結(jié)構(gòu)，單元地下1層，地上5層，結(jié)構(gòu)總高度21.38m，單元地下2層，地上5層(局部6層)，結(jié)構(gòu)總高度20.95m，單元地下1層，地上4層，結(jié)構(gòu)總高度16.15m；單元為磚混結(jié)構(gòu)，地下1層，地上2層，結(jié)構(gòu)總高度為7.95m。各單元樓, 屋面板大部分采納預(yù)應(yīng)力空心板，局部采納現(xiàn)澆樓板。2.1, 材料強度； 結(jié)構(gòu)混凝土上構(gòu)件的埋件和次要鋼結(jié)構(gòu)鋼材采納Q235B，E43焊條用于焊接Q235鋼，厚度40鋼板采納Q345B，E50焊條

11、用于焊接Q345鋼。鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，并應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。2.2, 結(jié)構(gòu)膠：結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑均應(yīng)采納進口A級膠，其性能指標應(yīng)嚴格符合(GB50367-2013)中第4.4節(jié)的要求；植筋用膠還應(yīng)滿足焊接性能, 抗震性能等要求并應(yīng)供應(yīng)相關(guān)測試報告，相關(guān)指標應(yīng)符合(GB50367-2013)的第15.1.5節(jié)的要求。3, 修補改造，加固部分構(gòu)造要求。 3.1, 工程施工前必需完全理解整體加固的原則與其加固的須要，若部分結(jié)構(gòu)拆除工作前須先行加固，則必需確保加固工作完成且

12、加固構(gòu)件達到設(shè)計強度后，方可進行相關(guān)的拆除工作。3.2, 施工單位在施工中必需做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛, 充分潮濕, 接漿(或運用其他界面劑)，保證連接面的質(zhì)量與牢靠性。新增混凝土與磚墻界面處應(yīng)剔除磚墻粉刷層, 清理, 浸潤后方可施工。3.3, 須要粘鋼板的砼表面均應(yīng)進行處理：首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位應(yīng)按要求進行相應(yīng)的修復(fù)處理。清除混凝土表面的油污, 浮漿，并打磨至堅實基層；對不平整部位應(yīng)進行打磨或修復(fù)處理。清除表面粉塵并清洗干凈。對于轉(zhuǎn)角粘貼碳纖維處應(yīng)打磨成圓弧狀倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。3.4, 全部外露鋼板, 鋼筋斷面等均應(yīng)有防銹,

13、防火處理。4, 加固改造部分留意事項與構(gòu)造要求：4.1, 墻體(樓板)開洞施工應(yīng)采納無振動直線切割工藝，不應(yīng)采納連續(xù)鉆孔等工藝，且應(yīng)剔槽另加鋼筋將原墻內(nèi)鋼筋焊接封閉，然后增設(shè)新的約束（構(gòu)造）邊緣構(gòu)件。4.2, E43焊條用于焊接Q235鋼， E50焊條用于焊接Q345鋼。 4.3, 粘鋼：對混凝土粘合面，先用鋼絲刷將混凝土表面散浮渣土刷去，再用硬毛刷洗刷表面，待完全干燥后方可涂粘結(jié)劑，鋼板粘結(jié)面必需作除銹和粗糙處理。4.4, 粘鋼前先在混凝土上鉆孔植栓，預(yù)貼后鋼板成孔，再進行鋼板粘貼；鋼板粘貼好后用螺栓固定好，并適當加壓以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。4.5, 洞口粘碳纖維布處需先用鋼絲刷將混凝土

14、表面松散浮渣刷去，再用角磨機，砂輪將混凝土打磨平整,轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。, 結(jié)果加固前應(yīng)首先卸除原結(jié)構(gòu)上的之荷載，再進行加固施工。樓板開洞時一般應(yīng)先加固，后開洞，遇衛(wèi)生間等小洞口較密集而下部樓板需粘鋼加固的部位應(yīng)作好支頂，先開洞，后加固。 , 當同時須要粘鋼加固與焊接時，應(yīng)先焊接后粘鋼。應(yīng)肯定避開結(jié)構(gòu)膠遇高溫。 , 本工程主要為改造加固工程，施工過程肯定要留意平安，施工依次應(yīng)自上而下進行，若因工期緣由需多層同時綻開時則必需上下相隔二層或以上方可施工。, 施工過程中，待建筑做法拆除后，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行細致檢查并對必要部位進行檢測，對發(fā)覺的原結(jié)構(gòu)破損, 疏松, 孔洞, 裂縫

15、, 鋼筋外露, 銹蝕等缺陷，應(yīng)做好記錄并通知設(shè)計單位，針對不同狀況分別實行以下處理方法： （1）對不影響結(jié)構(gòu)承載實力的混凝土收縮裂縫，實行化學(xué)灌漿材料（環(huán)氧樹脂類或甲基丙烯酸類材料）進行灌注與封閉處理。 （2）對局部混凝土缺損, 疏松, 鋼筋外露, 銹蝕部位進行表面清理，鋼筋除銹，并采納混凝土灌漿料進行修補。對鋼筋銹蝕嚴峻，影響結(jié)構(gòu)承載實力者還應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求采納粘鋼或粘貼碳纖維布加固處理。 , 粘鋼與修補改造應(yīng)由有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進行施工，并應(yīng)嚴格遵照有關(guān)施工規(guī)程。, 加固施工時應(yīng)做好臨時支撐確保結(jié)構(gòu)與人員平安。懸挑與重要部位需混凝土達到100強度且加固施工完后方可撤除支撐。 粘鋼均應(yīng)依

16、據(jù)相關(guān)規(guī)程在施工前與施工后進行試驗和檢驗，具體方案應(yīng)在施工前與設(shè)計, 監(jiān)理商定。3, 加固改造內(nèi)容本工程屬于常規(guī)加固，本工程主要加固方式如下：改造內(nèi)容加固/改造方法備 注加固框架柱用混凝土加大截面加固框架柱布置詳各層平面圖做法詳加固節(jié)點大樣圖外包角鋼加固樓/屋面梁梁底或梁頂粘鋼板，梁側(cè)粘U型鋼板箍加固樓面梁布置詳各層平面圖做法詳加固節(jié)點大樣圖用混凝土加大截面現(xiàn)澆樓板板底或板頂粘碳纖維布碳纖維布布置詳各層平面圖預(yù)制板板底粘碳纖維布加固碳纖維布布置詳各層平面圖構(gòu)件拆除：本工程結(jié)構(gòu)加固部位加固施工前應(yīng)對原有裝飾物, 墻體進行拆除，其中加固構(gòu)件裝飾面采納鐵錘, 鏨子將裝飾面層抹灰, 膩子等全部拆除至原

17、結(jié)構(gòu)墻面。加氣塊砌體采納人工剔鑿的方式進行拆除?；炷翗?gòu)件拆除方法擬采納無振動直線切割工藝，不應(yīng)采納連續(xù)鉆孔等工藝。此方法為靜力拆除方式，可保證對原結(jié)構(gòu)擾動的減小，確保拆除平安與原結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)平安。粘（包）鋼加固：本工程結(jié)構(gòu)粘（包）鋼加固部位為梁柱加固，依據(jù)粘鋼膠的適用條件與粘貼后有無焊接連接狀況可分為粘鋼加固和包鋼加固，本工程柱加固方式為柱根與柱頂與樓板相接處設(shè)置角鋼，然后沿柱子方向設(shè)置豎向鋼板與角鋼焊接，完成焊接后進行結(jié)構(gòu)膠灌注。梁加固方式為沿梁長方向在梁底設(shè)置鋼板，然后設(shè)置U形箍，與梁頂設(shè)置鋼板。所以本工程中柱的加固方式為包鋼加固，梁的加固方式為粘鋼加固。第三節(jié), 施工打算1, 技術(shù)打算 熟

18、識和審查施工圖紙，組織圖紙會審。 eq oac(,1), 合同簽訂后，由技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。 eq oac(,2), 由公司總工程師組織工程技術(shù)人員細致審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄。 eq oac(,3), 工程開工前與時與業(yè)主, 設(shè)計聯(lián)系，作好設(shè)計交底與圖紙會審工作。1.2打算與本工程有關(guān)的規(guī)程, 規(guī)范, 圖集依據(jù)施工圖紙，打算與本工程相關(guān)的規(guī)范, 規(guī)程與有關(guān)圖集，并分發(fā)給經(jīng)理部相關(guān)人員（規(guī)范, 規(guī)程, 圖集詳見編制依據(jù)）。1.3工程技術(shù)人員細致了解地下管網(wǎng)與四周環(huán)境狀況，明確其具體位置和深（

19、高）度。1.4器具配置 eq oac(,1), 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 eq oac(,2), 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表1.5技術(shù)工作支配依據(jù)工程的特點，經(jīng)過具體的技術(shù)論證，按期編制縝密, 合理的施工組織設(shè)計與各分項工程施工方案，要求施組和方案必需經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底與時精確并有針對性。施組, 方案編制支配詳見下表：2, 協(xié)調(diào)工作打算2.1制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)部外部的都有，特殊是場外協(xié)調(diào)工作非常重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。2.2走訪當?shù)亟值篮途用裎瘑T會，并依據(jù)北京市和建委的有關(guān)規(guī)定，征求街道和居民委員會的意見，合理調(diào)整和支配現(xiàn)場的施工支配，確保施工不

20、擾民。2.3做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化, 合理化軌道。2.4施工通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情與時得到全面了解。第四節(jié), 工程重點, 難點與技術(shù)保障措施1, 施工場地狹窄而給施工造成難度1.1施工場地狹窄而給施工造成的難度本工程四周已設(shè)置圍擋，圍擋內(nèi)施工場地比較狹小，而且現(xiàn)場沒有存放渣土, 機具設(shè)備與材料的場地，給渣土清運和材料機具儲備造成困難。1.2技術(shù)措施合理支配施工依次，劃分好施工流水段。充分利用現(xiàn)場可用的設(shè)施，可以把辦公室, 部分庫房和操作棚設(shè)在樓外的首層，加大現(xiàn)場原有建筑的利用率，同時，增加人員和車輛對施工作業(yè)面的清理，做到隨干隨清，保證工作面

21、的不間斷施工和現(xiàn)場的文明施工與環(huán)保要求。2, 加固過程中的防塵降噪2.1加固施工過程中的防塵降噪原結(jié)構(gòu)粘鋼加固混凝土基層打磨過程中都會產(chǎn)生粉塵，如何限制揚塵是一個重點。同時，加固施工機具也會產(chǎn)生肯定的噪音，特殊是金剛石鉆孔機, 金剛石水鋸, 電錘施工時的聲音還是比較大的，如何在施工過程中降噪也是一個重點。2.2技術(shù)措施加固施工過程中運用低噪, 低擾設(shè)備，假如是在室內(nèi)施工，則門窗肯定要封閉，最大限度的防止噪聲傳播，操作工人配發(fā)耳塞等勞保用品，愛護他們的身心健康，嚴格依據(jù)北京市有關(guān)噪聲施工的時間規(guī)定施工，不超時蠻干。3, 腳手架搭設(shè)3.1腳手架搭設(shè)施工難度本工程加固腳手架需求量大，因為需滿足結(jié)構(gòu)加

22、固等多種工序施工要求，所以危急性也大，且需加固的結(jié)構(gòu)困難，其造型給工程腳手架的搭設(shè)造成了肯定的難度。3.2技術(shù)措施依據(jù)正式圖紙繪制腳手架平面布置圖，確定采納何種規(guī)格的立桿, 橫桿和斜桿，并具體驗算腳手板的承載力能否滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的荷載要求。腳手架工程須要滿足梁, 柱粘鋼加固等的須要，因此須要編制專項的施工方案，同時要解決各不同工序, 不同施工單位對腳手架需求的沖突。4, 改造加固工程本身的難度和技術(shù)保障措施難點：由于本工程為改造加固工程，專業(yè)性較強, 功能齊全, 系統(tǒng)困難, 各專業(yè)之間交叉作業(yè)多，施工作業(yè)面廣，給施工管理帶來肯定難度，為保證施工進度和質(zhì)量目標，確保施工平安，必需建立完善的管理體

23、系與通暢的溝通渠道。第五節(jié), 粘（包）鋼加固施工方案與技術(shù)措施1, 施工概況依據(jù)粘鋼膠的適用條件與粘貼后有無焊接連接狀況可分為粘鋼加固和包鋼加固，本工程柱加固方式為柱根與柱頂與樓板相接處設(shè)置角鋼，然后沿柱子方向設(shè)置豎向鋼板與角鋼焊接，完成焊接后進行結(jié)構(gòu)膠灌注。梁加固方式為沿梁長方向在梁底陽角設(shè)置角鋼，然后在板底設(shè)置綴板與角鋼焊接，完成焊接后進行封縫注膠。所以本工程中梁柱的加固方式為包鋼加固。梁加固采納沿梁底粘貼寬鋼板，梁頂粘貼鋼板。粘貼后無焊接連接狀況。所以梁加固為粘鋼加固。2, 材料打算2.1, 鋼材打算本工程設(shè)計粘（包）鋼加固要求的鋼板鋼材型號為Q345B，其力學(xué)性能與碳, 硫, 磷, 含

24、量等化學(xué)性能須符合（GB/T 700-88）的規(guī)定，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2.2, 結(jié)構(gòu)膠打算本工程依據(jù)圖紙要求，粘（包）鋼加固運用A級結(jié)構(gòu)膠。按圖紙要求，粘（包）鋼加固運用的結(jié)構(gòu)膠各項指標須滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）之要求，具體詳述如下表：粘鋼與外粘型鋼用膠粘劑平安性能指標性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度(MPa)3025GB/T 2568受拉彈性模量(MPa)103103）伸長率（）抗彎強度(MPa)4535GB/T 2570且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度(MPa)65GB/T 2569粘接實力鋼-鋼拉伸剪切強度標準值

25、（MPa）1512GB/T 7124鋼-鋼不勻稱扯離強度（kN/m）1612GJB 94鋼-鋼粘接抗拉強度（MPa）3325GB/T 6329與混凝土的正拉粘接強度（MPa）2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T 2793注：表中括號內(nèi)的受拉彈性模量指標僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。3, 包鋼加固施工方法本方法適用于在粘鋼加固施工中，鋼板之間存在焊接要求的加固形式。本工程框架柱與梁體加固存在鋼板焊接要求，必需實行包鋼加固的施工方法。3.1, 施工工藝流程包鋼加固施工工藝流程：包鋼加固施工工藝流程圖 3.2, 加固范圍原結(jié)構(gòu)表面缺陷處理（1）拆除過程中應(yīng)留意對原結(jié)構(gòu)進行愛

26、護，將需加固墻體表面裝飾面層全部剔除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層。（2）混凝土表面與內(nèi)部缺陷處理a.對于完全剔除裝飾面層的混凝土應(yīng)全面進行檢查，標識出原結(jié)構(gòu)存在混凝土收縮裂縫, 混凝土結(jié)構(gòu)受力裂縫, 露筋等現(xiàn)象。對于表面收縮裂縫與露筋等現(xiàn)象，采納修補砂漿進行封閉修復(fù)處理，并將修復(fù)砂漿面層壓光。b.對于柱四角的陽角位置要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm，采納定型模具，梁角弧度勻稱一樣。c.將修復(fù)過的混凝土表面的砂漿, 涂料, 浮塵等清理干凈。梁角部位抹修補砂漿時應(yīng)按原倒角開關(guān)抹成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。抹灰表面應(yīng)全面壓光。對于表面粗糙不平部位，待砂漿達到設(shè)計強度后進行局部打磨

27、處理。d.將修復(fù)過的混凝土表面清理干凈并保持干燥。3.3, 鋼板粘貼位置放線(1)依據(jù)圖紙設(shè)計要求，施工時，應(yīng)先在已進行混凝土表面處理的梁底面與側(cè)面, 板底面與頂面, 柱側(cè)面彈出鋼板的粘貼位置線。粘貼位置線每邊比實際粘貼尺寸大50mm。（2）用鋼筋位置測定儀測出原混凝土梁, 柱, 板的主筋與箍筋位置，避開這些位置放出螺栓錨固位置線。3.4, 混凝土表面處理與鋼材表面處理（1）對于不必經(jīng)過修復(fù)處理的原混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油垢污物后再用壓縮空氣吹凈，再對粘貼面進行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（2）梁陽角磨出小圓角，并用無油壓縮

28、空氣吹除粉粒。（3）如混凝土表面不是很臟, 很舊，則可干脆對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（4）用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工序施工。（5）鋼板粘貼面需進行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或稍微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用紗布清理干凈。假如鋼材表面銹蝕嚴峻，需進行浸酸除銹處理。3.5, 鋼板下料, 打孔（1）依據(jù)確定的螺栓錨固位置線在梁, 柱, 板上打孔，安裝錨固螺栓。（2）按結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構(gòu)件上已安裝好的螺栓位置在鋼板上標識出打孔

29、位置，然后打孔。打好孔的鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu)上進行預(yù)拼裝，位置尺寸與與結(jié)構(gòu)縫隙符合要求后方可進行粘貼。3.6, 鋼板安裝焊接（1）將下好料, 打好孔的鋼板按放線位置安裝在結(jié)構(gòu)表面，依據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際狀況對鋼材進行組裝，組裝到位后，將螺栓用螺母擰緊，使鋼板固定好，擰緊螺栓，調(diào)整鋼板表面順直，并調(diào)整鋼板與混凝土表面縫隙在3mm左右。然后進行焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。（2）鋼板焊接完成后，對于有塞焊要求的工程，將螺栓兩頭螺母去除，進行螺栓與鋼板的塞焊作業(yè)，塞焊完成后，將多余的螺栓頭割去，鋼板外面打磨平整。（3）焊接工作完成后，現(xiàn)場項目質(zhì)檢員進行檢驗焊縫質(zhì)量，報請總承包單位和監(jiān)

30、理單位驗收，填寫隱檢記錄單。3.7, 鋼材與混凝土封縫處理焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，待封縫材料固化后進行注膠施工。3.8, 注膠（1）埋設(shè)注膠管或打注膠孔：埋設(shè)直徑為6mm的注膠管，間距不大于500mm，如不埋管，可在鋼材表面鉆6注膠孔，間距不大于500mm。（2）配制結(jié)構(gòu)膠：包鋼膠為甲乙組份，運用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能運用，按產(chǎn)品運用說明書規(guī)定配制。留意攪拌時應(yīng)避開雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)材料應(yīng)隨用隨拌，一次配料應(yīng)在45分鐘內(nèi)運用完畢。（3）高壓注膠：注膠時豎向按從下向上的依次，水平方向按同一方向的依次，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠

31、為止，依次注膠，直至全部注膠管（孔）均注完。最終一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。（4）常溫下灌注型粘鋼膠3天后即可受力運用，進行下道防護工序施工。3.9, 包鋼加固焊接工藝, 焊接材料和輔材（1）用于工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均要質(zhì)量合格證書，其成分, 性能均須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。并在施工現(xiàn)場設(shè)置特地的焊材防潮存儲場所，分類保管焊接材料和鋪材。（2）Q345-B級鋼選配E50焊條，Q235B級鋼選配E43焊條。（3）焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干，低氫型焊條在干燥箱中加熱到380后保溫1.5h，再在干燥箱中降溫到110后保存。運用時從干燥箱中取出后馬上

32、放入100110度的焊條保溫箱中，并須在4h內(nèi)用完。剩余焊條如未馬上放回焊條保溫筒中保存，則須重新烘干后方可運用。但焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。, 焊接工藝評定（1）焊工資格：參與制造本過程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全部焊工均需持焊工上崗證。（2）確定工藝參數(shù)見下表焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊條(絲)(直徑mm)焊接電流(A)備注俯焊立焊仰焊手工焊110-130100-12090-110180-200160-180140-160220-260200-240180-220, 焊接方法與焊接工藝流程焊接工藝流程圖 （1）構(gòu)件焊接采納對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。（2）長焊縫采納由中間向兩端的分中焊接法與分

33、中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。（3）厚板坡口焊接采納多道多層焊，采納闊焊道法。, 焊縫表面打磨（1）凡外露對接焊縫后應(yīng)進行表面打磨加工，將焊縫表面打平，光滑度與母材鋼板相同。（2）對于拘束度較大，難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點，必要時應(yīng)進行模擬節(jié)點焊接試驗。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。（3）焊接施工工藝流程規(guī)范化。, 焊接工藝（1）焊前打算工作a.焊前檢查接頭與坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合要求的接頭與坡口應(yīng)進行修補處理。b.焊前除去接頭與坡口兩側(cè)鐵銹, 氧化鐵, 油污與水分等。外場焊接應(yīng)有防風, 雨措施，二氧化碳氣體愛護焊應(yīng)有牢靠擋風裝置。（2）引弧板與熄弧板全部對接焊縫與角焊縫的兩端

34、應(yīng)設(shè)置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工件相同，施焊后采納氣割除去，不得用捶擊斷。（3）引弧與引弧點焊接引弧應(yīng)在坡口與焊縫范圍內(nèi)進行，不得在坡口與焊縫外母材上進行引弧，焊條引弧應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。（4）焊前預(yù)熱定位焊的預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)2倍板厚的距離，并且不得小于100mm。對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫，預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件確定。（5）其它要求a在每條焊縫的起訖處必需加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)大于150mm，采納可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引, 熄弧板。b焊接前應(yīng)對焊接坡口進行清潔，去除灰塵, 油污, 氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時，應(yīng)對前一層

35、焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣, 飛濺等。c全部對接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。, 焊接質(zhì)量保證體系包鋼加固結(jié)構(gòu)的焊接施工，系包鋼加固施工的關(guān)鍵工序之一，必需自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前, 焊中, 焊后質(zhì)量關(guān)。為了保證焊接質(zhì)量，我們采納如下圖表的焊接質(zhì)量保證體系：焊接質(zhì)量保證體系圖同時，進行工藝評定試驗，工藝評定試件的尺寸應(yīng)滿足拉伸, 側(cè)彎, 背彎, 沖擊等試驗的取樣要求，機械性能試驗主要包括：拉伸, 側(cè)彎, 背彎, 0沖擊等，適用于各種直線狀態(tài)的對接焊縫和角接焊縫。, 削減鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的方法（1）采納合理的施焊次序： 鋼板對接時采納分段退焊，厚焊縫采

36、納分層焊，工字形截面按對角跳焊等。（2）預(yù)加變形施焊前給構(gòu)件一個和焊接變形相反的預(yù)變形，使構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生的焊接變形與之正好抵消。（3）焊前預(yù)熱，焊后回火對于小尺寸焊件，在施焊前預(yù)熱，或施焊后回火（加熱至600左右，然后緩慢冷卻），可以消退焊接殘余應(yīng)力。（4）反彎消退變形也可用機械方法或氧氣-乙炔局部加熱反彎以消退焊接變形。, 包鋼加固施工要點與質(zhì)量保證措施1, 施工要點（1）混凝土基層面的缺陷修補關(guān)系到包鋼質(zhì)量的好壞，原結(jié)構(gòu)缺陷修補的好，才能保證包鋼加固施工的質(zhì)量。（2）混凝土基層面的打磨清理非常重要，必須要打磨之間時的新結(jié)構(gòu)面，粘（包）鋼加固鋼板必需粘貼在堅實的結(jié)構(gòu)面上才能起到加固的效果。

37、（3）鋼板打磨清理也是關(guān)系到包鋼加固施工的關(guān)鍵工序，鋼板打磨除銹工作必需做好，否則會在膠層和鋼板之間產(chǎn)生隔離層，影響包鋼加固施工質(zhì)量。（4）粘鋼時抹膠的厚度不宜過薄，包鋼加固時注膠工作至關(guān)重要，注膠不密實，加固質(zhì)量也不會好。（5）包鋼的焊接工藝也是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（6）包鋼注膠之前的封縫工藝干脆影響注膠的飽滿度，所以也是施工操作的一個要點。, 驗收標準（1）界面處理a.外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土界面（粘合面）應(yīng)打毛；打毛的質(zhì)量應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50550-2010)第5.2.1 條的要求，但在任何狀況下均不應(yīng)鑿成溝槽。b.鋼骨架與鋼套箍與混凝土的粘合面經(jīng)修整除

38、去銹皮與氧化膜后，尚應(yīng)進行糙化處理。糙化可采納砂輪打磨, 噴砂或高壓水射流等技術(shù)，但糙化程度應(yīng)以噴砂效果為準。c.干式外包鋼的構(gòu)件，其混凝土表面應(yīng)清理干凈，打磨平整，以能安裝角鋼肢為度。若鋼材表面的銹皮, 氧化膜對涂裝有影響，也應(yīng)予以除凈。d.原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑應(yīng)不小于20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。f.外粘型鋼時，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。若混凝土表面含水率降不到6%，應(yīng)改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠進行粘合。(2)型鋼骨架安裝與焊接a. 鋼骨架各肢的安裝，應(yīng)采納特地卡具以與鋼鍥, 墊片等箍牢, 頂緊；對外粘型鋼骨架的安裝，

39、應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔肯定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm 的縫隙，以備壓注膠液；對干式外包鋼骨架的安裝，該縫隙宜為4mm5mm，以備填塞環(huán)氧膠泥或壓入注漿料。(3) 型鋼骨架各肢安裝后，應(yīng)與綴板, 箍板以與其他連接件等進行焊接。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)勻稱，無虛焊, 漏焊；焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 的要求。其檢查數(shù)量與檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。注：當采納壓力注膠法（或注漿法）施工時，扁鋼制作的綴板，應(yīng)采納平焊方法與角鋼連接堅固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊，在保持平整狀態(tài)下施焊；對干式外包鋼灌注充填用注漿料時，也

40、應(yīng)采納平焊方法，但若采納環(huán)氧膠泥填塞綴板與原構(gòu)件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。（4） 外粘或外包型鋼骨架全部桿件（含綴板, 箍板等連接件）的縫隙邊緣，應(yīng)在注膠（或注漿）前用密封膠封縫。封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠（或注漿）通道的暢通。同時，尚應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠（或注漿）位置鉆孔，粘貼注膠嘴（或注漿嘴）底座，并在適當部位布置排氣孔。（5）型鋼骨架與其套箍的安裝尺寸偏差和焊縫尺寸偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 對尺寸允許偏差的規(guī)定；其檢查數(shù)量與檢驗方法也應(yīng)按該規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（6） 型鋼骨架上的注膠孔（或注漿孔）, 排氣孔的位置與間距應(yīng)

41、符合施工技術(shù)方案或產(chǎn)品運用說明書的規(guī)定。當兩者的規(guī)定值不一樣時，應(yīng)取較小間距。（7）注膠或注漿施工a. 注膠（或注漿）設(shè)備與其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)指標進行適用性檢查和試運作平安檢查。其檢驗結(jié)果應(yīng)合格。b.灌注用結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測定其初粘度；對結(jié)構(gòu)構(gòu)造困難工程和夏季施工工程還應(yīng)測定其適用期（可操作時間）。若初粘度超出本規(guī)范與產(chǎn)品運用說明書規(guī)定的上限，應(yīng)查明其緣由；若屬膠粘劑的質(zhì)量問題，應(yīng)予以更換，不得牽強運用。對氣溫異樣的夏季工程，若適用期達不到建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50550-2010)表4.4.5 的要求，應(yīng)實行措施降低施工環(huán)境氣溫；對

42、結(jié)構(gòu)構(gòu)造困難工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。d.對加壓注膠（或注漿）全過程應(yīng)進行實時限制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后再以較低壓力維持10min，方可停止注膠（或注漿）。f. 注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h 進行固化過程的養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。養(yǎng)護環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品運用說明書的規(guī)定。若養(yǎng)護無誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家擔當責任。(8) 施工質(zhì)量檢驗a. 膠粘強度檢驗 應(yīng)在注膠起先前，由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強度檢驗用的標準塊（本規(guī)范附錄

43、U）；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期時，應(yīng)馬上進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。 應(yīng)由檢驗機構(gòu)派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。c. 對干式外包鋼的注漿質(zhì)量檢驗，應(yīng)探測其注漿的飽滿度，且以空鼓率不大于10%為合格。對填塞膠泥的干式外包鋼，僅要求檢查其外觀質(zhì)量，且以封閉完整，滿足型鋼肢安裝要求為合格。d.被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后的外觀應(yīng)無污漬, 無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座與其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。, 質(zhì)量保證措施（1）嚴格依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25：90的質(zhì)量要求與設(shè)計圖紙的要求進

44、行施工。（2）混凝土表面缺陷依據(jù)圖紙要求進行修補，原結(jié)構(gòu)缺陷修補施工方法按缺陷修補施工方案所述。修補后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收之后才能進行包鋼加固施工。(3)混凝土基層打磨必需達到肯定的厚度，一般是23mm，直至見到堅實的新結(jié)構(gòu)面，打磨之后用清水河壓縮空氣清理干凈，打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收。（4）鋼材打磨除銹必需打磨出金屬光澤，粘貼之前鋼材粘貼面上不得有銹跡，鋼材打磨清理之后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收。（5）抹膠粘貼時各專項工長, 班組長必需支配專人在現(xiàn)場檢查，發(fā)覺問題與時訂正，粘鋼抹膠的厚度為13mm，中間厚, 邊緣薄，粘貼之后

45、的鋼板邊緣應(yīng)有擠出的膠。（6）包鋼注膠時必需在下一膠（管）孔出膠之后方可移動注膠口，除最終一個注膠（管）孔外，保證每個注膠（管）孔都注過一遍。（7）焊接時選用技術(shù)高, 責任心強的焊工進行操作，焊縫要飽滿，焊接工作完成后項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行包鋼注膠。（8）封縫施工時，留意按比例配制封縫膠，封縫膠的固化時間不宜太長，以1小時之內(nèi)固化為宜，選擇嫻熟的操作工人進行施工。, 包鋼施工的質(zhì)量限制與檢驗（1）, 放線包鋼位置線放完后，項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行下一道工序。（2）, 打磨清理混凝土粘貼面必需做到清潔干燥，鋼材粘貼

46、面必需做好除銹并打磨出光澤項目部質(zhì)檢員檢查合格，報請總包, 監(jiān)理驗收，驗收合格之后方可進行下一道工序，并做好隱檢記錄。（3）, 膠的報驗包鋼用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證和相應(yīng)的檢測報告，各項技術(shù)指標應(yīng)達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。運用前必需報監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料不得運用在結(jié)構(gòu)上。（4）, 膠的配制包鋼用膠必需嚴格按產(chǎn)品說明配制運用。（5）, 鋼材報驗包鋼用鋼材必需有出廠質(zhì)量證明，按要求進行材料進場復(fù)試。運用前必需報監(jiān)理審驗批準，未經(jīng)進場材料報驗批準的材料不得運用在結(jié)構(gòu)上。（6）, 竣工驗收包鋼工作完成后，運用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響推斷粘接效果?；炷两Y(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25

47、：90規(guī)定，錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積密實度不小于70%。, 包鋼施工平安措施1, 高處作業(yè)本工程包鋼加固施工多數(shù)狀況是在架子上施工，操作面距地都在2m以上，所以高處作業(yè)的平安防護措施就顯得尤為重要，我公司經(jīng)過細致分析，擬實行如下措施確保施工平安：（1）在離地面2米以上（含2米）的高處作業(yè)的工作均應(yīng)設(shè)有腳手架。（2）不符合要求的腳手架會導(dǎo)致很多施工事故，腳手架的設(shè)計，搭建，檢查和拆除要由專人負責，并應(yīng)在施工承包商的負責人的指揮下進行。（3）施工期間應(yīng)設(shè)置圍欄平安繩和諸如“嚴禁入內(nèi)”和“頭頂危急”等警告標記。（4）禁止運用傾斜和臨時腳手架。（5）腳手架不能用作堆放材料，除

48、非材料馬上運用。（6）全部腳手架要符合要求的設(shè)計承載，無論何時都不允許超載運用，施工用材料不得過多堆放在腳手架上。（7）全部的腳手架應(yīng)保持良好，任何緣由的損壞或降低強度都要馬上更換。（8）全部腳手架, 斜坡道, 梯子應(yīng)每半個月定期檢查一次并做好記錄備查，任何被損壞或擔心全部分應(yīng)修理好。（9）腳手架應(yīng)有標準的護欄（1100mm的上圍欄，并有中圍欄）和附帶合適的180mm高的踢腳擋板。（10）可移動式腳手架全部的腳輪要能鎖住（固定）。（11）在搭建管架, 支撐架和結(jié)構(gòu)等還沒有腳手架的地方，工人必需系好平安帶。（12）全部的腳手架要求設(shè)有一個梯子作為達到工作臺的通道以確保簡單和平安地上到工作臺。（1

49、3）腳手架搭建前要有安裝許可證，許可證要在施工班組施工前平安教化時，發(fā)給施工班組的專職人員，每個腳手架的搭設(shè)要有專人監(jiān)督，腳手架運用前要辦理運用許可證，并僅由專職人員填寫并進行張貼。搭設(shè)和拆除特殊類型的腳手架的搭設(shè)者應(yīng)進行必需的培訓(xùn)。2, 機具損害與觸電包鋼加固施工時須運用電錘, 角向磨光機, 砂輪鋸等電動工具，包鋼加固時還會用到電焊機，為了避開機具損害和觸電，將實行如下措施：（1）操作電動工具時必需帶絕緣手套，穿絕緣鞋。（2）全部電動工具, 電焊機假如沒有平安裝置，如防護板，外殼和愛護裝置時，不要運用。（3）電焊機的接地, 接線必需符合用電規(guī)范要求，（4）全部電工, 電焊工都必需持有北京市平

50、安生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的操作證。（5）電器開關(guān)箱, 柜應(yīng)當鎖好，以防未經(jīng)許可的人員起動。（6）操作者應(yīng)常常檢查所用的設(shè)備和電路，所用的電器設(shè)備都應(yīng)有牢靠的接地愛護或接零。（7）電線應(yīng)被架高到至少離地面高，電線跨過道路應(yīng)至少4米高，否則應(yīng)加以愛護不受破壞，這種破壞可能對員工或工地其他人產(chǎn)生危害。這種方法也可以避開電纜絆倒人，便利車輛通行。（8）漏電愛護器：施工現(xiàn)場全部的手提電動工具，應(yīng)配備有漏電愛護器以防止工人被電擊而受傷。（9）開關(guān)箱：臨時的開關(guān)箱柜應(yīng)用帶防水性能的金屬或木材制作，并安裝門鎖。（10）開關(guān)箱柜應(yīng)裝在靠近工作區(qū)。開關(guān)和保險絲對其所愛護的電路應(yīng)有合適的容量。嚴禁超負荷。（11）開關(guān)箱

51、所用電纜不能拖地，更不能拖放水中。（12）全部的插座都應(yīng)為工業(yè)用插座，不允許運用家庭插座。（13）開關(guān)箱柜應(yīng)當有牢靠的接觸。（14）嚴禁運用銅絲或鐵絲代替保險絲。嚴禁從一個開關(guān)接多頭電纜形成一閘多用。在檢查和修理時應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，鎖好開關(guān)箱柜，設(shè)置警告標記。（15）電焊機在運用之前，應(yīng)檢驗, 確認其絕緣性能，金屬箱外殼必需有效地接地，以保證處于平安工作狀態(tài)。（16）全部暴露在外的終端都應(yīng)平安地用絕緣膠帶包好，帶電體必需設(shè)置防護罩，嚴禁外露。（17）下雨天運用必需有防雨, 防潮措施。（18）為了防止短路或電擊，在有金屬腳手架或鋼結(jié)構(gòu)的地方進行接線工作時，應(yīng)更加留意接地問題。接地線應(yīng)連接在深埋于地下的

52、地線柱上。不應(yīng)將接地搭在腳手架上。（19）在有飛行物體損害或有害粉塵的環(huán)境中運用工具工作，應(yīng)向操作工人供應(yīng)個人防護設(shè)備。（20）全部的電動工具應(yīng)當帶有周邊密封的環(huán)形愛護罩，愛護罩要蓋住砂輪片，對全部的砂輪片要正式檢查是否有裂紋。3, 個人防護（1）對焊工與助手的愛護標準：a.當焊接時要戴電焊頭盔，仰面工作應(yīng)穿戴披肩。b.衣服上不應(yīng)有油，油質(zhì)和其他易燃物品，衣領(lǐng)和袖口要扣好，袖口不準卷向外邊。衣服口袋要用口袋蓋蓋好, 扣住或從汗衫, 衣服, 圍裙上去掉。c.焊工/助手要戴手套作為愛護。d.焊工助手除戴平安眼鏡外還要用適當?shù)难劬Ψ雷o用品。e.從事電弧焊時，焊工要運用帶有濾光片的防護面罩。f.要戴合

53、格的平安眼鏡或防護鏡。g.給每一個打磨, 包鋼的工人配發(fā)勞保用品，包括平安眼鏡, 面罩, 防護口罩, 防護鏡, 布手套, 膠手套等，在打磨操作時要戴平安眼鏡和面罩或防護鏡，配制包鋼結(jié)構(gòu)膠時要戴膠手套和防護口罩。（2）供應(yīng)滅火器放在電焊機, 氣割和切割工作區(qū)內(nèi)易取得的地方。支配專人攜帶滅火器的看火人員留意火情發(fā)生。4, 防火（1）配制結(jié)構(gòu)膠用的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避開陽光干脆照耀。（2）結(jié)構(gòu)膠配制和運用場所，必需保證通風良好。（3）配制結(jié)構(gòu)膠的操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。（4）工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救援。（5）沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火許可證不準進行焊接, 氣割或其他可產(chǎn)生

54、火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本地工作區(qū)內(nèi)有一個滅火器。（6）氧氣瓶不應(yīng)當靠近乙炔氣瓶或其他烯氣體材料存放。應(yīng)分開至5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。（7）氧氣瓶, 閥門, 接箍調(diào)整器, 軟管或表具不要粘到油或油脂，禁止員工用帶油的手或手套來搬氧氣瓶和儀表。（8）存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避開陽光干脆照耀，有單獨的存放場所并掛有相應(yīng)的標識牌。（9）空瓶要關(guān)上氣閥，除運用外，氣閥愛護罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)整器軟管。（10）壓縮氣瓶無論空或滿，任何時候都應(yīng)確保使其豎直放置，空瓶應(yīng)做上“空”的標記，要時常檢查全部軟管是否漏氣，磨損連接松動，軟管應(yīng)被架高工作面至少2米，不得阻

55、礙工人和設(shè)備的平安通道。（11）壓縮氣瓶與鋪助設(shè)備不能送入或存放在封閉的區(qū)域。（12）不允許運用絕緣層損壞或磨損的電纜。（13）焊機上全部的接頭（柱）要絕緣。（14）應(yīng)常常檢查所用的焊接和切割設(shè)施，更換或修理有缺陷的儀器和設(shè)備。（15）焊機應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。所用的電焊機均應(yīng)有效接地。焊接工作暫?；蚝笝C人員離工施工現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。（16）氣瓶應(yīng)直立存放在通風的地方，防止陽光照耀。（17）所用乙炔和氧氣瓶的三壓閥都應(yīng)裝上相應(yīng)的防回火裝置，以防止產(chǎn)生因回火而引起的火災(zāi)或爆炸。（18）氣瓶在貯存, 轉(zhuǎn)運或沒裝減壓閥時，都應(yīng)安上氣瓶蓋。（19）全部軟管之間，軟管與焊槍

56、之間, 軟管與減壓閥之間的連接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。（20）凡是玻璃破裂的壓力表或損壞的減壓閥都應(yīng)更換掉。（21）在工作起先之前，應(yīng)用肥皂水檢驗全部的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊機開關(guān)，停止供氣。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉貯存閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。4, 粘鋼加固施工方法工藝流程：粘鋼加固工藝流程圖, 施工方法：（1）加固范圍原結(jié)構(gòu)表面缺陷處理（2）拆除過程中應(yīng)留意對原結(jié)構(gòu)進行愛護，將需加固梁, 柱, 板表面裝飾面層全部剔除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層。（3）混凝土表面與內(nèi)部缺陷處理a.對于完全剔除表面裝飾面層的混凝土應(yīng)全面進行檢查，標識出原結(jié)構(gòu)存在混凝土收縮裂縫, 混凝土結(jié)構(gòu)

57、受力裂縫, 露筋等現(xiàn)象。對于表面收縮裂縫與露筋等現(xiàn)象，采納修補砂漿進行封閉修復(fù)處理，并將修復(fù)砂漿面層壓光。b.將修復(fù)過的混凝土表面的砂漿, 涂料, 浮塵等清理干凈。c.將修復(fù)過的混凝土表面清理干凈并保持干燥。, 鋼板粘貼位置放線（1）依據(jù)深化設(shè)計圖紙要求，施工時，應(yīng)先在已進行混凝土表面處理的梁底面與側(cè)面, 板底面與頂面彈出鋼板的粘貼位置線。粘貼位置線每邊比實際粘貼尺寸大50mm。（2）用鋼筋位置測定儀測出原混凝土梁, 柱, 板的主筋與箍筋位置，避開這些位置放出螺栓錨固位置線。, 混凝土表面處理與鋼材表面處理（1）對于不必經(jīng)過修復(fù)處理的原混凝土結(jié)構(gòu)的粘貼面，如混凝土表面粘有油污，應(yīng)首先刷除表面油

58、垢污物后再用壓縮空氣吹凈，再對粘貼面進行打磨，除去2-3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（2）陽角磨出小圓角，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。（3）如混凝土表面不是很臟, 很舊，則可干脆對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。（4）用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工序施工。（5）鋼板粘貼面需進行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或稍微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用紗布清理干凈。假如鋼材表面銹蝕嚴峻，需進行浸酸除銹處理。, 鋼板下料, 打孔（1）依據(jù)確定的螺栓錨固位置線在板

59、上打孔，安裝錨固螺栓。（2）按結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構(gòu)件上已安裝好的螺栓位置在鋼板上標識出打孔位置，然后打孔。打好孔的鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu)上進行預(yù)拼裝，位置尺寸與與結(jié)構(gòu)縫隙符合要求后方可進行粘貼。, 鋼板粘貼（1）粘鋼膠為甲乙組份，運用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能運用，按產(chǎn)品運用說明書規(guī)定配制。留意攪拌時應(yīng)按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。粘結(jié)材料應(yīng)隨用隨拌，一次配料應(yīng)在45分鐘內(nèi)運用完畢。（2）將試拼好的鋼板編號，平放在操作臺上，用抹刀將粘鋼膠同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置，留意與混凝土上預(yù)先安裝

60、好的螺栓位置相吻合。將鋼材上的孔與錨栓對準粘貼到位后，馬上上緊螺栓，緊固螺栓時要求順著同一方向或從中間向兩側(cè)逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠，保證鋼板與梁的緊密附著。（3）粘鋼加固時依據(jù)實際狀況，粘貼到位后，馬上用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。（4）粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)實行補注相同型號的結(jié)構(gòu)膠補強，如經(jīng)補強后空鼓面與仍不能滿足規(guī)范要求，須重新粘貼，直至滿足圖紙和設(shè)計要求為止。（5）粘鋼膠在常溫下固化，24小時即可拆除卡具與支撐，3天后可受力運用。粘鋼加固施工要點與質(zhì)量保證措施1,